TRABAJO FINAL GESTIÓN DE CALIDAD

YENNIFER LICETH MARTINEZ ALOMIA

CAMILO ALBERTO ESPINOSA
GUSTAVO JARAMILLO LOPEZ
RUBEN RINCON

UNIVERSIDAD SANTIAGO DE CALI

SANTIAGO DE CALI
2019
 TRABAJO FINAL GESTIÓN DE CALIDAD.

YENNIFER LICETH MARTINEZ ALOMIA

CAMILO ALBERTO ESPINOSA
GUSTAVO JARAMILLO LOPEZ
RUBEN RINCON

Docente Asesor
David Guerrero Moreno
Ing industrial.

Trabajo presentado como requisito trabajo final en el curso gestión de calidad.

UNIVERSIDAD SANTIAGO DE CALI

SANTIAGO DE CALI
2019
 Tabla de contenido.

1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA. ..................................................................... 4

2. INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................ 5
3. OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................... 6
Objetivos específicos. ......................................................................................................... 6
4. HISTORIA DE LA EMPRESA. ........................................................................................ 7
5. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE LA EMPRESA. ..................................................... 7
Misión. ................................................................................................................................ 7
Visión: ................................................................................................................................ 7
objetivos estratégicos. ......................................................................................................... 7
6. SELECCIÓN DE PORCESO. ............................................................................................ 7
Proceso: .............................................................................................................................. 7
Alcance: .............................................................................................................................. 7
7. MAPA DE PROCESO. ...................................................................................................... 8
8. CARACTERIZACIÓN DE PROCESO. ............................................................................ 9
9. HOJA DE VIDA DE INDICADORES. ........................................................................... 10
10. DIAGRAMA DE FLUJO. ......................................................................................... 16
11. Problemática. ............................................................................................................. 18
Plantilla de inspección. ......................................................................................................... 21
13. HISTOGRAMA. ............................................................................................................ 22
Diagrama de box plot. .......................................................................................................... 23
Carta de control. ................................................................................................................... 24
14. Índices de capacidad del proceso............................................................................... 26
15. Diagrama de causa y efecto. ...................................................................................... 28
15. Matriz de priorización. .............................................................................................. 29
16. Plan de mejoramiento. ............................................................................................... 30
 1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.

PLÁSTICOS ESPECIALES S.A.S. es una empresa que fabrica empaques para la

conservación de productos alimenticios, recipientes plásticos con volúmenes que oscilan
entre 10 hasta 220 Lt., utilizados para el almacenamiento de productos como pinturas, tintas,
abonos, fertilizantes, químicos, aceites, lubricantes y detergentes.

Contamos con una moderna planta de producción que nos permite entregar a nuestros clientes
productos elaborados con tecnología de punta; trabajamos con materias primas homologadas
por proveedores certificados y tenemos la experiencia de un equipo humano que garantiza la
calidad de nuestros productos y la satisfacción de nuestros clientes.
 2. INTRODUCCIÓN.

En la empresa Plasticel, se han presentado inconvenientes en el área de producción, por

consiguiente el presente análisis se realiza para identificar las causas que ocasionan las
demoras en el proceso de impresión de empaques de la compañía plasticel; se ha detectado
que las ordenes de producción tienen una demora sustancial cuando llegan al área de
impresión y eso ocasionan pérdidas económicas a la compañía, realizando análisis y
verificaciones del estado de la maquinaria, métodos de trabajo, distribución del área de
trabajo y capacitación del personal, se llega a la conclusión de que no se encuentra la causa
raíz del problema a simple vista, por lo consiguiente se realizaran controles estadísticos de
procesos, actividades de mejoramiento y con estas mejoras se logran solucionar las causas y
atacar el problema de raíz. Las herramientas que utilizaremos se componen de histogramas,
diagramas de Pareto, cartas de control, diagrama de causa raíz, entre otras herramientas las
cuales nos permitirán entender a profundidad los inconvenientes que demoran el proceso y
así presentar las posibles soluciones o mejoras, es importante identificar la causa raíz o las
causas que más demoras ocasionan para así atacarlos y mejorar el proceso.
 3. OBJETIVO GENERAL.

Identificar la causa raíz en la demora y pérdidas de tiempo en el proceso de impresión en la

planta plasticel.

Objetivos específicos.

Validar si la demora es ocasionada por maquinaria o malas prácticas de manufactura

en el proceso de impresión.
Verificar las causas de los tiempos improductivos, para así encontrar la causa raíz
Identificar las causas que mayores problemas ocasionan e implementar un plan de
mejoramiento.
 4. HISTORIA DE LA EMPRESA.

PLÁSTICOS ESPECIALES S.A.S. fue fundada en 1973 en la ciudad de Cali, Colombia.

Producimos empaques y recipientes plásticos que cumplen con los estándares de calidad
tanto para clientes nacionales como internacionales. Desarrollamos empaques para la
conservación de productos alimenticios como snacks, confites, congelados, salsas, pastas,
azúcar, café, lácteos, harinas y avenas, entre otros.

5. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE LA EMPRESA.

Misión.

elaborar empaques que contribuyan a la sostenibilidad y al éxito de nuestros clientes, por eso
se proporcionan soluciones innovadoras, convenientes y seguras.

Visión:

ser una empresa que desarrolle empaques plásticos tanto a nivel nacional como internacional.
Lograr el reconocimiento como el proveedor más confiable en los mercados cumpliendo con
los máximos estándares en calidad.

objetivos estratégicos.

Establecer la comunicación entre los empleados y los departamentos

Elaborar productos con tecnología de punta
Fabricar y comercializar nuestros productos desarrollados con la mejor calidad
Disminuir el retraso e incumplimiento en los pedidos de los clientes
Reducir la perdida de potenciales clientes.

6. SELECCIÓN DE PORCESO.

Proceso:
Impresión en flexografía.

Alcance:
desde la recepción de la materia prima (plástico y tintas), pasando por el proceso de impresión
y finalizando en el área de corte.
 7. MAPA DE PROCESO.

Procesos estratégicos
Gestion de talento Gestion comercial y
Junta directiva Gerencia general Gestion de la producción
humano logística

Proceso seleccionado

Procesos misionales

Recepcion
activida y
mejora-
des impresión almacéna- Recursos
ventas logística programació producción miento
gerencia miento de humanos despachos compras
n continuo
les materias
primas

Procesos de apoyo
Soporte de Outsorsing de Outsoursing
Transporte con Outsoursing Outsorsing seguridad y salud
servicio al contabilidad mantenimient comercio en el trabajo
montacargas transporte aseo
cliente o exterior
 8. CARACTERIZACIÓN DE PROCESO.

PLASTICEL S.A.S
PROCESO: Impresión.
OBJETIVO: Imprimir laminas deacuerdo a las especificaciones
RESPONSABLE: Jefe de impresión

ALCANCE

Puede el área de impresión entregar la lamina con las especificaciones requeridas.

PROVEEDORES ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTE

*Área comercial. *Solicitud *Realización de *Orden de *Jefe de

de pedido orden de producción producción calidad
realizada
*Jefe de calidad *Orden de *Búsqueda de carta *Entrega de *Jefe de
producción de color de acuerdo orden de alistamiento.
a orden de producción.
producción
*Bodega *Orden de *Recepción y salida *Materia prima *Jefe de
producción de materia prima. entregada. bodega.

*Jefe de *Orden de *Realización de *rollos

impresión producción. montaje. impresos *Cliente.
*Recepción *alistamiento de
de materia tintas.
prima. *registro de
maquina.
*verificar que la
impresión cumpla
con la carta de
color entregada
por el jefe de
calidad.

RIESGOS, RECURSOS E INDICADORES

RIESGOS RECURSOS INDICADORES
# de pedidos que
cumplen con las
Orden de producción mal
humanos,infraesctrutura,financiera,sort especificaciones, #
diligenciada, material con calibre
ware,hardware. de pedidos por fuera
equivocado, carta de color obsoleta
del tiempo requerido
de producción
RESPONSABLE REQUISITOS DOCUMENTACION
ISO 9001-preservacion de producto
LEGALES-matriz de requerimientos Lista de chequeo,
BRC-mercancías entrantes- orden de producción,
Jefe de impresión. almacenamiento de todos los carta de color y
materiales y de los productos manual de
intermedios y acabados-envió y procedimiento
transporte
 9. HOJA DE VIDA DE INDICADORES.

HOJA DE VIDA DEL Página 1 de 1

INDICADOR versión: 01
IMPRESIÓN.
Fecha próxima
Código:002DC
revisión:

NOMBRE DEL
INDICADOR Cumplimiento de pedidos UNIDAD DE MEDIDA Porcentaje

OBJETIVO DEL Determinar la eficacia en la evaluación SENTIDO DEL

Ascendente
INDICADOR de aplicación de desempeño INDICADOR

TIPO DE
INDICADOR
EFICACIA X EFECTIVIDAD EFICIENCIA OTRO

PROCESO Impresión
DEPENDENCIA Área de producción.

OBJETIVO (RESULTADO
ESPERADO DEL INDICADOR)
FORMULA
disminuir los tiempos muertos en el área de impresión
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠
𝑥100
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠

VARIABLE FUENTE DE INFORMACIÓN RESPONSABLE

Pedidos realizados en el
Formato de tiempos de producción. Jefe de impresión
mes
Total pedidos programados
Formato pedidos programados Jefe de impresión
en el mes

UNIDAD DE FRECUENCIA DE
META 100% Porcentaje MENSUAL
MEDIDA MEDICIÓN
Suspensión del fluido eléctrico, daño de la máquina, huelgas ajenas a la compañía
RESTRICCIONES DEL
INDICADOR

el jefe de impresión se debe asegurar que todas las herramientas necesarias para iniciar
SUPUESTOS DEL INDICADOR el proceso se encuentren en el área.

BARRAS CIRCULAR DISPERSION OTRA

GRAFICA SUGERIDA
X
 RESPONSABLE
HISTÓRICO DEL INDICADOR RANGO DE INTERPRETACIÓN DEL INDICADOR
DE SEGUIMIENTO

ENERO 2019 90% INSATISFACTORIO 0% -50%

JEFE DE
FEBRERO 2019 83% IMPRESIÓN
ACEPTABLE 51%-85%

MARZO 2019 92% SATISFACTORIO 86%-100%

95% 92%
90%
90%

85% 83%

80%

75%
ENERO FEBRERO MARZO

ACCIONES Y CONTROLES
Si el resultado es insatisfactorio se debe realizar un análisis los tiempos
INSATISFACTORIO
improductivos y corregir estos.
ACEPTABLE se debe realizar un análisis los tiempos improductivos y corregir estos.
SATISFACTORIO mantener el porcentaje buscando una mejora continua.
OBSERVACIONES
 HOJA DE VIDA DEL Página 1 de 1
INDICADOR versión: 01
IMPRESIÓN.
Fecha próxima
Código:002DC
revisión:

NOMBRE DEL
INDICADOR Horas hombre UNIDAD DE MEDIDA Porcentaje

OBJETIVO DEL Determinar la eficiencia en la SENTIDO DEL

Ascendente
INDICADOR evaluación de aplicación de desempeño INDICADOR

TIPO DE
EFICACIA EFECTIVIDAD EFICIENCIA X OTRO
INDICADOR

PROCESO Impresión
DEPENDENCIA Área de impresión
OBJETIVO (RESULTADO
ESPERADO DEL INDICADOR)
Verificar horas hombre utilizadas en el proceso
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑥100
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠
FORMULA

VARIABLE FUENTE DE INFORMACIÓN RESPONSABLE

Horas hombre utilizadas Formato de horas trabajadas Jefe de impresión

Horas hombre destinadas Formato de horas programadas Jefe de impresión

UNIDAD DE FRECUENCIA DE
META 100% Porcentaje MENSUAL
MEDIDA MEDICIÓN
Suspensión del fluido eléctrico, daño de la máquina.
RESTRICCIONES DEL
INDICADOR

el jefe de impresión se debe asegurar que todas las herramientas necesarias para iniciar
SUPUESTOS DEL INDICADOR el proceso se encuentren en el área.

BARRAS CIRCULAR DISPERSION OTRA

GRAFICA SUGERIDA
X

RESPONSABLE DE
HISTÓRICO DEL INDICADOR RANGO DE INTERPRETACIÓN DEL INDICADOR
SEGUIMIENTO
ENERO 2019 70% INSATISFACTORIO 0% -50%

FEBRERO 2019 40% JEFE DE IMPRESIÓN ACEPTABLE 51%-85%

MARZO 2019 85% SATISFACTORIO 86%-100%

100% 85%
70%

50% 40%

0%
Jan-19 Feb-19 Mar-19

ACCIONES Y CONTROLES
Si el resultado es insatisfactorio se debe realizar un análisis de las horas
INSATISFACTORIO
trabajadas vs horas destinadas
ACEPTABLE se debe realizar un análisis sobre las horas hombre vs horas destinadas
SATISFACTORIO mantener el porcentaje buscando una mejora continua.
OBSERVACIONES
 HOJA DE VIDA DEL Página 1 de 1
INDICADOR versión: 01
IMPRESIÓN.
Fecha próxima
Código:002DC
revisión:

NOMBRE DEL
INDICADOR Productos NO CONFORMES UNIDAD DE MEDIDA Porcentaje

OBJETIVO DEL Determinar la efectividad en la SENTIDO DEL

Ascendente
INDICADOR evaluación de aplicación de desempeño INDICADOR

TIPO DE
INDICADOR
EFICACIA EFECTIVIDAD X EFICIENCIA OTRO

PROCESO Impresión
DEPENDENCIA Área de impresión
OBJETIVO (RESULTADO
ESPERADO DEL INDICADOR) disminuir los pedidos impresos NO CONFORMES
#𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑁𝑂 𝐶𝑂𝑁𝐹𝑂𝑅𝑀𝐸𝑆
𝑥100
FORMULA 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠

VARIABLE FUENTE DE INFORMACIÓN RESPONSABLE

Pedidos impresos en el mes Formato de pedidos realizados. Jefe de impresión

Pedidos impresos No
Formato de NO CONFORMES Jefe de calidad
conformes

UNIDAD DE FRECUENCIA DE
META 100% Porcentaje MENSUAL
MEDIDA MEDICIÓN
Suspensión del fluido eléctrico, daño de la máquina.
RESTRICCIONES DEL
INDICADOR

el jefe de impresión se debe asegurar que todas las herramientas necesarias para iniciar el
SUPUESTOS DEL INDICADOR proceso se encuentren en el área.

GRAFICA SUGERIDA BARRAS CIRCULAR DISPERSION OTRA

 X

RESPONSABLE
HISTÓRICO DEL INDICADOR RANGO DE INTERPRETACIÓN DEL INDICADOR
DE SEGUIMIENTO

ENERO 2019 40% INSATISFACTORIO 0% -50%

JEFE DE
FEBRERO 2019 60% IMPRESIÓN
ACEPTABLE 51%-85%

MARZO 2019 80% SATISFACTORIO 86%-100%

100% 80%
60%
50% 40%

0%
Jan-19 Feb-19 Mar-19

ACCIONES Y CONTROLES
Si el resultado es insatisfactorio se debe realizar un análisis de los
INSATISFACTORIO
pedidos NO CONFORMES
se debe realizar un análisis los pedidos NO CONFORMES y corregir
ACEPTABLE
estos.
SATISFACTORIO mantener el porcentaje buscando una mejora continua.
OBSERVACIONES
 10. DIAGRAMA DE FLUJO.

1. Proceso: fabricación de papel a base de coca y papel reciclado

Descripción
Símbolo total Comentarios

Operación 7

Inspección 4

Espera 0

Transporte 1

Almacén 0

Transporte
Inspección
Operación

Almacén
Tiempo (min)
Espera
Descripcion

Almacenamiento de tinta
20

Verificar montaje
15

Verificar equipo de trabajo 15

Alistamiento de colores
10

Limpiar recepientes de las

tintas 20

Tomar viscocidad
10

Verificar medidas de
mangas 10

Suministar tintas
15

Generar el programa de
15
pedido en la maquina
Realizar inspeccion
permanente 10

Envolver y desmontar el
material 10

Entregar el material
impreso al area de logistica 20

Total 180
 11. Problemática.

En PLASTICEL S.A.S actualmente se están presentando problemas e los tiempos estimados

por pedido en el área de impresión para determinar el porqué de esta demora se tomaron los
siguientes datos.

Tipo de defecto Frecuencia % frecuencia frecuencia acumulada

Montaje torcido 8 24% 24%
Problema de diseño 6 18% 42%
Falla Mecánica 5 15% 58%
Planchas dañadas 4 12% 70%
Ajuste de tono 3 9% 79%
Material descalibrado 3 9% 88%
Material picado 2 6% 94%
Sin auxiliar 2 6% 100%
Total 33

Diagrama de parerto
10 120%
8
8 94% 100% 100%
6 88%
5 79% 80%
6
58% 4 70% 60%
4 3 3
42% 2 2 40%
2 24% 20%
0 0%

Series1 Series2
 Ajuste
KILOS METROS Montaje Problema Falla Planchas Material Material Sin TIEMPO DE
FECHA OPERARIO AUXILIAR TURNO de
IMPRESOS IMPRESOS torcido de diseño Mecánica dañadas descalibrado picado auxiliar PRODUCCION
tono

1/03/2019 Phanor cano James Molina A 100 11875 X 185

1/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 190 43161 X X 183
3/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas C 1089 16238 X 184
3/03/2019 Phanor cano James Molina A 507,3 2772 X 186
3/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 315 39221 X 181
4/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas C 453,4 23300 X 181
4/03/2019 Phanor cano James Molina A 202,4 20519 X 188
5/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 179,5 34230 X 183
5/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas C 407,5 9051 X X 190
6/03/2019 Phanor cano James Molina A 108,2 20375 X 188
6/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 195 4800 X X 187
6/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas C 93,6 31242 X 184
7/03/2019 Phanor cano James Molina A 399,1 11730 X 182
7/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 2758 20754 X 187
7/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas C 373,1 32277 X X 180
8/03/2019 Phanor cano James Molina A 545 21071 X 183
10/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 249 8049 X 183
10/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas C 120,9 25000 X X 183
10/03/2019 Phanor cano James Molina A 573 14000 X 180
10/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 253 10241 X X X 187
10/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas C 212,2 19935 X 184
10/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas A 175 2444,4 X X 190
12/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 198 13827 X X 183
12/03/2019 Phanor cano James Molina C 112 32000 X 182
12/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas A 262 7000 X 181
12/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 113,7 19295 X X 181
12/03/2019 Phanor cano James Molina C 313,6 17850 X 184
13/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas A 150 20904 X X X 180
13/04/2018 Andres muñoz Jhon bermudez B 186,5 19830 X 186
14/03/2019 Phanor cano James Molina C 173 3100 X X 184
14/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas A 63 25653 180
14/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 309,5 40320 X X X 188
15/03/2019 Phanor cano James Molina C 509 17000 188
15/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas A 134,3 40123 X X 185
15/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 325 25841 X X 188
16/03/2019 Phanor cano James Molina C 203,7 25634 X 182
17/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas A 539,4 25600 X X 186
17/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 530 5776 186
17/03/2019 Phanor cano James Molina C 85,6 7981 X 181
17/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas A 105,8 2813 188
18/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 38 16170 X 185
18/03/2019 Phanor cano James Molina C 163 7600 X X 181
18/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas A 93,7 5300 X X X 184
18/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 60,7 5300 X X 187
18/03/2019 Phanor cano James Molina C 46 18812 X 180
19/03/2019 Jose Guevara Jair Rojas A 181,3 23339 X 188
20/03/2019 Andres muñoz Jhon bermudez B 309,3 24100 X 186
20/03/2019 Phanor cano James Molina C 310 26223 X 181
 desvest 2,921
promedio 184,25

Plantilla de inspección.

Empresa PLASTICEL S.A.S

Responsable Rubén Rincón
Proceso Impresión
lotes revisados 5577-5878-5579-5580

FRECUENCIA TOTAL
CAUSAS
0 5 10 15 20
Montaje torcido IIIII III 8
Problema de diseño IIIII IIIII I 11
Falla Mecánica IIIII IIIII III 12
Planchas dañadas IIIII IIIII I 11
Ajuste de tono IIIII IIII 9
Material descalibrado IIII 4
Material picado IIIII II 7
Sin auxiliar IIIII 5
 13. HISTOGRAMA.

Valor objetivo: 180

DATOS
PROMEDIO 186,54
Mediana 185,5
Promedio - Valor 6,54
objetivo
Moda 183
Rango 20
Desv. Est 5,26
Varianza 28
Coeficiente de vari 2,818
Numero de clases 6,64
Ancho de clases 2,86

Clase Mínimo Máximo Promedio Frecuencia

1 180 183 181,4 20
2 183 186 184,3 6
3 186 189 187,1 13
4 189 191 190,0 3
5 191 194 192,9 2
6 194 197 195,7 4
7 197 200 198,6 2

HISTOGRAMA
25

20
20

15

13
10

5 6
3 2 4 2
0
181.4 184.3 187.1 190.0 192.9 195.7 198.6
 Diagrama de box plot.

MIN 180 180

Q1 183 3
Q2 185,5 2,5
Q3 189 3,5
MAX 200 11

rango 6
intercuatil
Min 174
Max 180

GRAFICO BOX PLOT

205

200

195

190

185

180

175

170
TIEMPOS
 Carta de control.

Datos:

Tiempos maquina X BARRA RANGOS

Muest M M M M M Medi Rang LCI LC LCS LC L LCS
ra 1 2 3 4 5 a o I C

1 18 18 18 18 19 185,4 15,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863

5 3 0 4 5 0 0 8 9 1 64
2 18 18 18 19 19 190,0 17,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
3 2 8 9 8 0 0 8 9 1 64
3 18 18 18 19 19 187,2 13,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
4 1 6 1 4 0 0 8 9 1 64
4 18 18 18 18 18 184,2 7,00 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
6 1 1 5 8 0 8 9 1 64
5 18 18 19 18 18 187,0 14,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
1 4 5 7 8 0 0 8 9 1 64
6 18 18 18 18 19 186,8 16,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
1 0 9 8 6 0 0 8 9 1 64
7 18 18 19 20 19 192,6 14,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
8 6 2 0 7 0 0 8 9 1 64
8 18 18 18 20 20 190,2 17,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
3 4 4 0 0 0 0 8 9 1 64
9 19 18 19 18 18 185,8 12,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
0 0 2 7 0 0 0 8 9 1 64
10 18 18 19 19 18 190,8 11,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
8 8 5 7 6 0 0 8 9 1 64
11 18 18 18 20 19 192,0 13,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
7 8 8 0 7 0 0 8 9 1 64
12 18 18 18 19 20 189,4 17,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
4 5 3 5 0 0 0 8 9 1 64
13 18 18 18 19 18 186,4 11,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
2 8 6 3 3 0 0 8 9 1 64
14 18 18 19 18 19 188,2 12,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
7 2 3 5 4 0 0 8 9 1 64
15 18 18 18 18 18 184,6 8,00 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
0 6 8 5 4 0 8 9 1 64
16 18 18 18 18 19 186,2 16,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
3 6 2 2 8 0 0 8 9 1 64
17 18 18 18 18 19 187,4 16,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
3 1 9 7 7 0 0 8 9 1 64
18 18 18 18 19 19 189,0 10,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
3 8 8 3 3 0 0 8 9 1 64
 19 18 18 18 19 19 186,6 16,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
0 5 2 0 6 0 0 8 9 1 64
20 18 18 19 18 18 183,8 10,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
7 1 0 1 0 0 0 8 9 1 64
21 18 18 20 19 18 187,6 20,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
4 4 0 0 0 0 0 8 9 1 64
22 19 18 19 19 18 190,2 13,0 179,9 187,7 195,6 0 28,64863
0 7 8 1 5 0 0 8 9 1 64
TOTA 187,7 13,5
L 9 5

LCS 195,6
LINEA CENTRAL 187,7
LCI 179,9

X BARRA
200.00

195.00

190.00

185.00

180.00

175.00

170.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Media LCS LC LCI Linear (LCS)

 Carta de control R
0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

LCS LC LCI Rango

14. Índices de capacidad del proceso.

Valor objetivo: 180

EI:179,9
ES: 195,6
Desviación estándar: 2,46
Promedio: 187,7

195,6 − 179,9
𝑐𝑝 = = 1,06
6 ∗ 2,46

El valor de cp es Parcialmente adecuado requiere un control estricto.

187,7 − 179,9
𝑐𝑝𝑖 = = 1,06
3 ∗ 2,46

El porcentaje de tiempos de producción en el área de impresión por fuera de las

especificaciones es de 0,0483%

195,6 − 187,7
𝑐𝑝𝑠 = = 1,07
6 ∗ 2,46

El porcentaje de tiempo de producción por fuera de lo esperado es de 0,0483%

El cpi es menor al cps los mayores problemas están en al parte inferior del proceso

𝑐𝑝𝑘 = 1,06

Como el cpk es igual a 1,06 esto indica que 483.483 no cumple con las especificaciones

179,9 180 195,6

Según los datos obtenidos el proceso esta descentrado ya que la media es mayor a 180
15. Diagrama de causa y efecto.
 15. Matriz de priorización.

Iniciativas estratégicas

preventivo
Elaborar procedimientos e

de

de visita de inspección (no

de
Diseñar e implementar hoja

de
Diseñar e implementar un

Medir el nivel de satisfacción

de clima laboral actual del
de
desempeño de los empleados.
Objetivos:

programa de capacitación

Analís
área
plan

evaluación
instructivos de trabajo
Nivel de impacto:
0=ningún impacto
1=poco impacto

del
un
mantenimiento

Realizar un
para maquina
2=mediano

programada)

proveedores
operaciones
impacto.

Elaborar

personal
Realizar
3= alto impacto

Disminuir
tiempos de 3 3 0 2 2 2 0
montaje
Mejorar los
3 2 0 1 2 1 0
diseños
disminuir
fotopolímeros 3 1 3 1 1 0 0
dañados
Mejorar el
funcionamiento 3 2 3 1 0 0 1
de la maquina
Mejorar el
material de 0 0 0 0 0 0 3
impresión
Disminuir el
ausentismo 0 1 0 0 2 3 0
laboral
Impacto
12 9 6 5 7 6 4
estratégico
ranking 1 2 4 5 3 4 6
 16. Plan de mejoramiento.

Teniendo en cuenta lo anterior se predio a implementar un plan de mejoramiento para mejorar

los tiempos de producción en plasticel se inició con un elaborar un manual de procedimientos
e instrucciones.

Una ves implantado todo se tomaron nuevas muestras para verificar si el plan de
mejoramiento hizo efecto:

TIEMPO DE
Muestra
PRODUCCION
1 181
2 185
3 182
4 185
5 181
6 184
7 180
8 181
9 183
10 184
11 184
12 185
13 180
14 181
15 184
16 184
17 180
18 185
19 180
20 180
21 185
22 185
23 183
24 185
25 184
26 184
27 181
28 181
29 182
30 182
31 181
 32 184
33 184
34 185
35 182
36 183
37 183
38 181
39 183
40 184
41 183
42 183
43 182
44 180
45 181
46 181
47 182
48 180
PROMEDIO 182,5625
DESVEST 1,737034034