MANUAL DE

INSTRUCCIONES,
MARMITA A GAS 20 GALONES

INSTALACIÓN Y OPERACIÓN

PA
 CONTENIDO pág.

1. ADVERTENCIAS GENERALES……………………………………………………………………………………………..3

2. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO……………………………………………………………………………………………….3

3. CARATERÍSTICAS TECNICAS………………………………………………………………………………………………5

4. INSTALACIÓN DEL EQUIPO……………………………………………………………………………………………….6

5. LIMPIEZA INICIAL………………………………………………………………………………………………………………..9

6. PUESTA EN MARCHA……………………………………………………………………………………………………….10

7. MANTENIMIENTO…………………………………………………………………………………………………………….13

8. SOLUCIÓN DE FALLAS……………………………………………………………………………………………………..14

9. DIAGRAMA DE CONEXIONES………………………………………………………………………………………….16

2 | MARMITA A GAS 20 GALONES

 1. ADVERTENCIAS GENERALES

La información contenida en este manual es necesaria para realizar una adecuada instalación y
operación de la marmita a gas, por ello debe leerse por completo, tener en cuenta las
advertencias y seguir las instrucciones mencionadas.

 El manual debe considerarse como parte del equipo, por ello debe ser conservado en caso
que se requiera su consulta nuevamente.
 El equipo debe ser instalado exclusivamente por personal calificado en instalaciones
eléctricas, hidráulicas y de gas. La instalación inadecuada representa un riesgo para las
personas y puede producir daños en el equipo.
 El equipo debe ser operado exclusivamente por personal que haya sido capacitado en su uso
y funcionamiento. La manipulación del equipo por parte de personal inexperto representa
un riesgo para las personas y puede producir daños en el equipo.
 El equipo ha sido diseñado exclusivamente para el calentamiento de agua y cocción de
alimentos, cualquier otro uso representa un riesgo para las personas y puede producir daños
en el equipo.
 Durante el funcionamiento del equipo algunas superficies pueden calentarse demasiado.
Limite el contacto físico a los elementos necesarios, tales como la tapa de la manija.
 No intente desplazar el equipo de su lugar de instalación durante su funcionamiento.
 En caso de observar alguna anomalía en el funcionamiento del equipo, apague el equipo,
corte el suministro de gas y comuníquese inmediatamente con el servicio posventa de MGC
& Cía. S.AS.

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 2. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

La marmita a gas modelo MTA60G-SS es un equipo que puede ser empleado en diferentes
procesos de la industria de alimentos en los que se requiera calentamiento indirecto, tales
como la elaboración de arequipe, salsas y preparaciones liquidas (sopas) que incluyan la cocción
de vegetales, tubérculos y cereales. El calentamiento indirecto básicamente consiste en
calentar una cámara que almacena aceite térmico, la cual rodea el tanque que contiene los
alimentos que serán preparados. A medida que el aceite es calentado, éste transmite el calor
requerido para la cocción.

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 3. CARATERÍSTICAS TECNICAS

Figura 1. Dimensiones principales marmita a gas

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 MARMITA A GAS CAP. 20 GALONES.

Marmita tipo estacionario para calefacción con GAS sistema indirecto. Diseñada para
procesos de cocción en todo tipo de establecimiento alimentario donde se trabaja en
grandes escalas como: Casinos, penitenciarios, factorías, instituciones educativas y
comerciales.

Marca: WESTON
Origen: NACIONAL

Características:

- Íntegramente en ACERO Inoxidable.

- Capacidad 20 Gls. (75 litros).
- Recipiente de Cocción y Cámara Caliente, fondo semiesférico y cuello cilíndrico
pestañado en lámina Calibres 12 -14 y 20 Ref. 304 2/B.
- Tapa cóncava con sistema de resorte para cierre y apertura a presión.
- Calentamiento indirecto por medio de aceite térmico ó agua en caso que llevará una
Válvula de alivio, El cual se controla con un nivel visible en su parte frontal.
- Sistema de quemadores y deflectores de calor internos de 80.000 a 120.000 B.T.U. Hora.
- Desfogue de gases quemados en su parte posterior.
- Unidad Controlada termostáticamente, Rango de temperatura de 200-400F (93-210C).
- Controles de gas: Termostato de operación Marca ROBERT- SHAWHI-LIMIT. Válvula
unitrol.
- Termopila Piloto doble de seguro de temperatura Máxima.
- Rejilla perforada y removible.
- Válvula con registro de Globo para drenaje y codos en acero.
Patas con flanges y ajustes de nivel para fijar al piso.

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 4. INSTALACIÓN DEL EQUIPO

Consideraciones previas
 La persona autorizada a efectuar las operaciones de instalación deberá, si fuera necesario,
aplicar un “plan de seguridad” a fin de salvaguardar la integridad de las personas
directamente involucradas, aplicando rigurosamente todas las normas y especificaciones
vigentes del lugar donde será instalado.

 La zona de instalación debe contar con todas las líneas de suministro requeridas (agua, gas y
electricidad) además de línea de descarga de los residuos de producción. También debe
estar adecuadamente iluminada y debe reunir todos los requisitos higiénicos y sanitarios
contemplados por las normas vigentes a fin de evitar la contaminación de los alimentos. Si
se requiere la ubicación exacta del equipo, deberá trazarse las coordenadas de posición.

 Posicione el equipo sobre una superficie plana, nivelada, sanitaria y apta para soportar su
peso con el recipiente lleno, bajo una campana de extracción de vapores y humos instalada
de acuerdo a las normas y reglamentaciones vigentes del lugar donde será instalado.

 De ser necesario, presente el quipo sobre el sitio donde se va a instalar a fin de determinar
previamente las cantidades y recorridos que deberán llevar los ductos de conducción de gas
y de agua potable.

 El sitio de instalación debe contar con suficiente y adecuada ventilación que garanticen el
correcto funcionamiento del equipo. La inadecuada ventilación afecta negativamente la
eficiencia de los quemadores del equipo.

 El aparato puede ser instalado contra una pared si su revestimiento resiste 150°C, de lo
contrario dejar un espacio mínimo de 8 cm. Recuerde que a la entrada de la línea de
alimentación de gas debe ir una válvula de cierre manual, por lo cual deje un espacio
prudencial para poder manipularla cómodamente.

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Conexión para suministro de gas
Realice la conexión de la tubería de suministro de gas a la conexión del equipo, la cual es de ½”
NPT utilizando accesorios homologados por los entes nacionales o regionales. No olvide incluir
en la instalación una válvula para gas (no incluida con el equipo) para que el operador pueda
interrumpir la alimentación de gas cuando sea necesario. Realice una prueba para verificar que
no existen fugas en las conexiones realizadas. Para ello puede emplear una brocha para
humedecer con una solución jabonosa las conexiones y así detectar la formación de burbujas. Si
esto ocurre, aplique sellador de tuercas y apriete adecuadamente.

Nota importante: Este equipo esta está diseñado para operar con gas propano y gas
natural. Tenga en cuenta las especificaciones de la placa del equipo al momento de la
conexión inicial. Esté seguro que tenga disponible el tipo de gas que se especifica en la placa
del equipo.

Conexión para suministro de agua

Realice la conexión de la tubería de suministro de agua a la conexión del equipo, la cual es de ½”
NPT utilizando accesorios homologados por los entes nacionales o regionales.

Graduación de la válvula Sit Nova 820.

La válvula multifuncional de control para el gas Ref. Sit Nova 820 se entrega graduada y
calibrada para ser usada con gas propano cuya presión de suministro debe ser de 20 mBar.

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 (g) Perilla de 3 posiciones, apagado
encendido piloto y encendido quemadores
(j) Regulador de presión con dispositivo
de encendido lento
(k) Regulador de caudal de gas al piloto
(l), (m) Toma de presión (entrada y
salida)
 Regulación de los controles
Caudal de gas piloto: Girar el tornillo (k)
en sentido horario para lograr
disminuirlo.
Presión de salida: Girar el tornillo (j) en
Figura 2. Componentes válvula Sit Nova 820
sentido horario para lograr aumentarla.
Girar hasta el fondo para anular el
regulador de presión. (para gas envasado)

Nota importante: Si es necesario, el personal autorizado por MGC & Cía. S.A.S a cargo de la
instalación del equipo determinará si es necesario graduar y calibrar la válvula de acuerdo a
las características del tipo de gas disponible en el lugar de instalación.

Verifique que la línea de suministro de gas esta habilitada y la llave amarilla de paso abierta.
Para verificar el funcionamiento del sistema de gas el tanque debe tener medio líquido aceite o
agua para evitar la deformación de la lámina.

9 | MARMITA A GAS 20 GALONES

 5.1 FUNCIONAMIENTO CON SISTEMA DE VÁLVULA UNITROL

b Componentes Válvula unitrol

(a) perilla de ignición del piloto ON OFF.

a
(b) Regulador de presión
(c) Entrada de conexión de gas
e
(d) Salida de conexión de gas
(e) Salida para el piloto

c
d

PARTES DEL TERMOSTATO (a) Bulbo del termostato

(b) Caja de contacto

(c) Contactores válvula

a
minivoltios

d (d) Anclaje de perilla del

termostato
PERILLA
(e) Capilar del bulbo

c
e b

10 | MARMITA A GAS 20 GALONES

 SISTEMA DE CALENTAMIENTO.

a) Gire la perilla plástica en sentido antihorario de la válvula unitrol, desde la posición ¨OFF ¨
(apagado) hasta ¨ PILOT ¨ (piloto). Encontrándose con el punto señalado en el equipo.
b) Mantenga Presionada la perilla durante 12 segundos y sin retirar la
c) presión con ayuda de un pitillo de papel encienda el piloto ubicado en la
d) mitad de los quemadores.
c) Al soltar suavemente la perilla observara que el piloto se mantiene encendido, devuelva la
perilla a la posición ON. Observara que la llama del piloto se mantiene
d) Gire la perilla hasta una temperatura media entre 80 y 100° C esto con el objeto de
observar el cierre de paso de gas cuando este haya alcanzado esta temperatura seleccionada.
Notara que los quemadores se apagaran los cuales prenderán cuando el sensor detecte que la
temperatura censada es inferior a la seleccionada.

APAGADO
Gire el termostato en posición OFF.
Lleve la perilla de la válvula de gas en posición OFF ¨, girándola en sentido antinorario.
Cierre la llave de gas de la instalación a la unidad. Con cuidado para evitar dañar la perilla.

5. LIMPIEZA INICIAL

 Retire en su totalidad el embalaje del equipo, en particular el plástico adherido al acero

inoxidable.
 Lave el tanque del equipo con abundante agua y detergente no cáustico y de PH neutro.
 Enjuague nuevamente con agua
 Limpie las cubiertas y demás superficies exteriores con un paño humedecido con detergente
neutro. Luego enjuague con el mismo paño; pero ahora solo humedecido con agua.

Nota importante: Bajo ningún motivo debe arrojarse agua a presión o en cantidad excesiva
sobre la cubierta de controles, desfogue y mecanismo de elevación de la tapa. El hacerlo
será condición suficiente para invalidar garantía del equipo.

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 6. PUESTA EN MARCHA

Antes de realizar el primer uso es conveniente simular las maniobras de operación, con el fin de
identificar y familiarizarse con los mandos de encendido y apagado.

Nota importante: Debe existir completa seguridad que las conexiones de gas y de agua han
sido perfectamente realizadas. También debe revisar que ningún objeto extraño obstaculiza
el desfogue.

Una vez verificadas las conexiones, realice el siguiente procedimiento:

1. Llenado del tanque. Inicialmente realice la apertura de la tapa teniendo especial atención
que el tubo de suministro de agua no interfiera. Una vez abierta la tapa, ubique el grifo en
dirección del tanque y accione la llave de paso de agua para iniciar el llenado del tanque hasta
un nivel deseado.
2. Suministro de gas. Abra la válvula de paso que suministra de gas el equipo. Verifique que las
perillas de la válvula de control de gas y del termostato se encuentren en su posición cero de
apagado enfrentadas con las marcas de referencia grabadas sobre la cubierta de controles. Si no
lo están, enfréntelas.
3. Encendido piloto. Presione y gire la perilla de control de la válvula de gas en sentido anti
horario, desde la posición de apagado hasta la posición de encendido del piloto. En esta
posición mantenga presionada la perilla para permitir que el flujo de gas que entra a la válvula
circule hasta el piloto (durante la primera ignición del piloto dependiendo de la presión de
entrada del gas, esta operación puede durar hasta 4 minutos).
4. Encendido quemadores. Para encender los quemadores gire la perilla del termostato y
posicione la temperatura deseada enfrentada con la marca sobre el tablero; gire nuevamente
la perilla de control de la válvula de gas en sentido anti horario hasta la posición de encendido
de quemadores. En esta posición los quemadores deben encenderse. Si esto no ocurre, repita
nuevamente todo el proceso. La apertura de la cubierta de los quemadores le permitirá
visualizar si éstos están encendidos.
 El control de la temperatura es realizado por un termostato cuyo rango de trabajo es de 200
a 400 °C. Al censar el bulbo la temperatura seleccionada, el termostato interrumpirá el paso
del gas desde la válvula hacia los quemadores.
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 Nota importante: Algunos equipos pueden tener la perilla del termostato graduada en
grados Fahrenheit (°F). Si esta situación se presenta, tenga en cuenta la siguiente
equivalencia en grados centígrados (°C):

°F 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
°C 93 121 148 176 204 232 260 288 315 343

 El piloto quedará encendido permanentemente suministrándole llama a la termopila y a la

termocupla para que envíen su señal a la válvula. De esta manera la válvula se mantiene
estable en su funcionamiento.

 Cuando la temperatura disminuye en aproximadamente 5 °C, el termostato reiniciará el

funcionamiento de los quemadores, los cuales se encenderán por la llama del piloto.

 En encendido y apagado de los quemadores conforman un ciclo totalmente automático e

independiente a la operación del equipo.

5. Apagado de los quemadores y del equipo. Para ello, simplemente presione la perilla de
control de la válvula de gas y gírela en sentido horario hasta la posición de apagado. Luego gire
el termostato hasta la posición de apagado (OFF). Finalmente cierre la válvula que suministra
gas al equipo.

Nota importante: Asegúrese de apagar el equipo al finalizar la jornada de trabajo y previo a

las actividades de mantenimiento y limpieza.

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 a) Apagado b) Encendido piloto c) encendido quemadores

Figura 3. Posición perilla de válvula de control de gas.

7. MANTENIMIENTO

Para mantener el equipo en óptimas condiciones se recomienda realizar las operaciones de

mantenimiento programado suministradas por el fabricante.

Nota importante: Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento asegúrese que el

equipo se encuentra apagado y no existe suministro de gas.

Cronograma de mantenimiento.
Semestral
trimestral
semanal

mensual

TRABAJOS
Anual
diario

Limpieza general de la estructura y tanque X

Limpieza de los quemadores X

Control de la eficacia del termopar de seguridad X

Nivel y calidad del aceite térmico X

Revisión de funcionamiento y accionamiento de termostato X

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Control para la detección de fugas (hermeticidad del sistema) X

Estado del módulo de ignición (pila de 1.2V) X

Nota importante: Si requiere acceder al interior del equipo para alguna graduación,
calibración o mantenimiento significativo retire la cubierta frontal donde se encuentran los
mandos. Para esto retire tornillos o remaches en la parte inferior y desenganche el tablero
desde arriba. Para instalarlo siga la operación inversa.

8. SOLUCIÓN DE FALLAS

En el diario uso del quipo se puede encontrar con inoportunos problemas. A continuación
enumeramos algunos de ellos, sus causas y eventuales soluciones.
Falla Causa posible. Soluciones aconsejadas

Falta de alimentación de gas Abra la llave de paso de gas

Posición equivocada de la Lleve la perilla hasta la posición

Válvula de gas. ( en la posición
Piloto no enciende de apagado)
Aire en la tubería de gas
de encendido del piloto.
Mantenga presionada la perilla
de la válvula hasta que se purgue
el aire.

Verifique que el piloto ¨ bañe ¨ el

La llama del piloto no ¨ calienta ¨ extremo de la termopila.
Piloto enciende, pero se
la termopila Limpie el inyector de gas del
apaga al cesar la presión
sobre la perilla de la piloto (de ser necesario).
válvula La termopila no genera la Verifique las conexiones de la
corriente eléctrica necesaria termopila en la bornera de la
para mantener abierto el paso
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 de gas por la válvula
La termocupla está fallando
La señal de la termocupla no
llega a la válvula. (esta
interrumpida)
Se apaga el piloto cuando Hay poca presión de gas.
enciende el quemador, o Ventilación deficiente
el piloto de apaga muy
seguido
El termostato de trabajo está
seleccionado a una temperatura
menor o igual a la temperatura
Quemador no enciende, dentro del recipiente de cocción
el piloto está encendido.
Verifique su accionamiento y
Termostato de operación abierto conexión, reemplácelo de ser
necesario
Tiraje de ventilación defectuoso
Quemador y piloto se
apaga en La señal de la termocupla no
funcionamiento llega a la válvula. (esta
interrumpida)
El quemador hace Tiraje de ventilación defectuoso
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válvula de gas.
Mida la corriente generada por la
termopila, si su valor es menos a
300mv. Reemplácela
Reemplace la termocupla
Verifique que no esté activado el
botón paro de emergencia.
Verifique que los cables de
conexión hagan buen contacto.
Cambie el bloque del botón paro
de emergencia. De no poder
hacerlo de inmediato haga un
puente entre los contactos del
racor (ver diagrama)
Verificar la presión de entrada de
gas.
Proveer buena ventilación al
equipo.
Gire la perilla del termostato
hacia un valor superior, hasta
que se produzca el encendido del
mismo
Verifique que la ventilación
cumpla con los requerimientos
del equipo..
Verifique que los cables de
conexión hagan buen contacto.
Cambie el bloque del botón paro
de emergencia.
Verifique que la ventilación
cumpla con los requerimientos
 explosiones al encender del equipo.

El piloto se movió de su posición Verificar la posición del piloto,

y se retiró de los quemadores reposicionarlo nuevamente.

La llama del quemador Hay poca presión de gas, mezcla Verificar presión del gas.
es amarillenta inadecuada de aire
Cambiar por un fisto de un
diámetro menor y graduarlo

9. DIAGRAMA DE CONEXIONES

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