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“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL


UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

MONOGRAFÍA
CONCRETO

PRESENTADA POR:

ALARCON TORRES, Branimir Martin


BERNAOLA PARIACHI, James David
BERNARDO VILLANUEVA, Audi Rolan
CHANCASANA GOMEZ, Royer
MENDOZA VELAZQUEZ, Almendra Alexandra
ROJAS PAUCAR, Dennis Gerardo

Huancayo – Perú

2019

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DEDICATORIA

A nuestros padres, maestros y compañeros


que nos acompañan día a día en el proceso
de aprendizaje que llevamos.

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INTRODUCCIÓN

El Perú es un país de alta sismicidad y geografía variada y densa. Nuestra selva baja se

caracteriza por lluvias copiosas, temperaturas altas, arenas de módulo de fineza muy bajo,

ausencia de agregado grueso, y escasa agua potable. Nuestras serranías tienen una altura que

pasan los 4500 msnm., las humedades relativas que pueden descender hasta 35%, temperaturas

que pueden ser menores de -20 C°, escasa agua potable y abundancia de agregado integral de

granulometría variada. Nuestra costa es escasa en agua potable, abúndate en arenales de

temperatura que pueden alcanzar los 38 C°, pocas canteras de agregado adecuadamente

trabajadas, lluvias muy escasas.

Teniendo la alta sismicidad como una constante y en condiciones geográficas tan

diversas, nuestro objetivo como ingenieros es construir obras de concreto y diseñar las mezclas

más convenientes para cada localidad tomando en cuenta sus variables estructurales y

climatológicas. La necesidad de trabajar en nuestras condiciones nos ha obligado a mantener

actualizados nuestros conocimientos sobre el concreto para mejorar su rendimiento, en

resistencia y durabilidad.

En los siguientes capítulos de nuestra investigación monográfica damos a conocer una

breve introducción a uno de +los componentes más importantes de la construcción civil, el

concreto, el cómo debe elaborarse para un mejor rendimiento, en su resistencia y durabilidad

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con el paso de los años, teniendo así diversos métodos de producción tomando en cuenta la

variación de cada región de nuestro país.

Es así como presentamos nuestra investigación como parte importante del conocimiento

básico, ya que el concreto es el material esencial en la construcción de cada una de las partes de

una construcción, ya sea en zapatas, columnas, muros, techos, etc. Y mediante la información

adquirida reconocer y ampliar la idea del concreto para nuestro futuro y usarlo así de forma

adecuada.

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ÍNDICE
PORTADA i

DEDICATORIA ii

INTRODUCCION iii

ÍNDICE iv

CAPÍTULO I

EL CONCRETO Y SU HISTORIA

1. DEFINICIÓN DEL CONCRETO

2. ANTECEDENTES HISTÓRICOS DEL CONCRETO


2.1. DE ROMA AL 1900
2.2. DEL 1900 AL 1940
2.3.LOS ULTIMOS CINCUENTA AÑOS.
2.4. EN LA ACTUALIDAD.

CAPÍTULO II

MATERIALES Y MÉTODOS DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO

1. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DEL CONCRETO


1.1. CEMENTO
1.2. CANTERAS
1.3. AGREGADOS
1.3.1. AGREGADO FINO
1.3.2. AGREGADO GRUESO
1.3.3. HORMIGÓN
1.4. AGUA
1.5. ADITIVOS

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2. DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO.

3. PREPARACION DEL CONCRETO

3.1. PREPARADO INDUSTRIAL


3.2. PREPARADO RÚSTICO

4. PROPIEDADES DEL CONCRETO


4.1. CURADO
4.2. CLIMA
4.3. TIPO DE CEMENTO
4.4. LA RELACION AGUA-CEMENTO

CAPÍTULO III

VENTAJAS SOCIALES Y ECONOMICAS DEL CONCRETO

1. SOCIAL

2. ECONÓMICO

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

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CAPÍTULO I

1. DEFINICION DEL CONCRETO. – El concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y

cemento que al solidificarse constituye uno de los materiales de construcción más resistente

para hacer bases y paredes. La combinación entre la arena, el agua y el cemento en algunos

países latinoamericanos se le conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya está

compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de hormigón. El material de

construcción más utilizado del mundo es sin duda el concreto, su composición en la medida

y para el uso adecuado es el más sólido, es el que se utiliza para edificar y crear

superficies fuertes como pisos y paredes, no es sólido, por lo que no permite ningún tipo de

flexibilidad luego de estar seco o sólido. Cuando se combina con acero se le denomina

hormigón armado.

2. ANTECEDENTES HISTÓRICOS DEL CONCRETO

2.1. DE ROMA AL 1900. - Las primeras referencias sobre un aglomerante con

características similares al concreto están dadas por Plinio, autor romano, quien se

refiere a las proporciones de un aglomerante empleado en la construcción de las

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cisternas romanas, indicando que deben mezclarse “…cinco partes de arena de

gravilla pura, dos de la cal calcinada más fuerte, y fragmentos de sílice”.

En 1756, el inglés John Smeaton efectúa una severa investigación de morteros en

relación con la construcción del nuevo faro del poblado de Eddystone, en Inglaterra.

Joseph Asphin y I. C. Johnson, a mediados de 1824 patentan el denominado cementó

Portland estableciendo que este debe ser fabricado combinando materiales calizos y

arcillosos en proporciones determinadas, calentando el material en un horno, y

pulverizando el producto hasta conseguir un polvo muy fino.

Alrededor de 1892, el francés Fered establece los primeros principios modernos

para el proporcionamiento de mezclas de mortero o concreto. (Rivva, 2018, p.7)

2.2 DE 1900 A 1940.- En 1907, los norteamericanos Fuller y Thompson

publican “Laws of proportioning concrete”, basados en sus investigaciones en

relación con el concreto hacer empleado con la comisión del acueducto de la ciudad

de nuevo york.

en 1993, el norteamericano Gilkey plantea las primeras observaciones a la ley de

Abrams y sostiene que el agregado no es material inerte de relleno como aducen

algunos de los seguidores de Abrams, sino que desempeña un papel importante en el

comportamiento del concreto.

En 1938 estudio realizados por diversos laboratorios de los estados unidos llegaron

a la conclusión de que la incorporación voluntaria de aire en las mezclas, en forma

de burbujas de muy pequeño diámetro, mejora significativamente la durabilidad del

concreto frente a los procesos de congelación y deshielo. (Rivva, 2018, p.8)


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2.3 LOS ÚLTIMOS 50 AÑOS. – En 1942 el argentino García Balado propone

un método bastante practico para el diseño de mezcla.

El francés Válete presenta interrelaciones entre la pasta y granulometría del

agregado. En la década de los 60, el grupo presidido por Staton Walker presenta una

aproximación poca implicada, basada fundamentalmente en la experiencia, para

llegar a las proporciones de la mezcla.

En la década de los 70, los investigadores Walker, Bloem y Gaynor en Maryland y

Cordón y Gillespie en otros laboratorios, al investigar los factores que afectan la

resistencia del concreto confirman que en las mezclas medias y ricas la resistencia

es más alta para los menores tamaños máximos del agregado grueso siempre que se

mantenga constante la relación agua-cemento.

Entre 1965 y 2013 ya se hace difícil seguir la historia de la evolución del proceso de

diseño de mezcla. Muchos son los protagonista y países implicados. Algo hay en

común: obtener un concreto que cumpla con todos los requisitos establecidos por el

ingeniero proyectista, que ofrezca al usuario el máximo de seguridad, y que tenga el

menor costo compatible con las exigencias anteriores. (Rivva, 2018, p.11)

2.4. EN LA ACTUALIDAD. -El sector de la construcción presenta hoy grandes

retos que obligan a que los fabricantes de equipos y productores de concretos

desarrollen nuevas tecnologías en la producción de concretos de alta calidad,

durabilidad y resistencia permitiendo sólidos y modernos diseños arquitectónicos.

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El concreto de alto desempeño, que involucra altos estándares de calidad en la

producción de insumos, diseño de mezclas más cerradas con baja relación agua

cemento, altas resistencias y adiciones en estructuras de aditivos de nuevas

generaciones y el uso de materiales adicionales como la fibra y la microfísica, ésta

ultima un mineral compuesto de esferas de bióxido de silicio que llena los huecos de

los granos de cemento reduciendo los vacíos en el concreto fresco.

CAPÍTULO II
1. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DEL CONCRETO

1.1 CEMENTO. - El cemento es el componente activo del concreto e influye en todas

las características de este material. El cemento constituye solo de 10 a un 20% del

peso del concreto, siendo el 80 al 90% de materiales restantes el que condiciona la

posibilidad de q se desarrollen las propiedades del concreto. (Porrero, 2014, p.44).

 El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los

requisitos de las siguientes normas:

a) Los cementos Portland normal Tipo I, II, o V respectivamente con las Normas

NTP 334.090; o con la Norma ASTM C 150.

b) Los cementos Portland puzolánicos Tipo IP y IPM deberán cumplir con los

requisitos de la norma NTP 334.090; o con la Norma ASTM C 595.

 Se requerirá en obra de cemento el mismo tipo y marca que aquel utilizado

para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto en aquellos

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casos en que la determinación de la resistencia promedio se ha empleado

resultados de concretos preparados con cementos de la misma marca.

 No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas, o cuyo

contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad o sustracción

<tubeo>.

 Se considera que la bolsa de cemento tiene un pie cúbico de capacidad y un

peso de 42,5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se

considerara para el cemento un peso de 3,15gr/cm3 .

1.2 CANTERAS

 En aquellos casos que fuere necesario, corresponde al contratista la ubicación,

exploración, muestreo y certificación de la calidad de las canteras de agregado

disponible.

 La selección de las canteras deberá incluir estudios del origen geológico;

clasificación petrográfica y composición mineral del material; propiedades y

comportamiento en relación a la magnitud del proyecto y posibilidades de

abastecimiento del volumen necesario; y facilidad de acceso a la cantera.

 Las canteras seleccionadas deberán ser aprobadas por la inspección, previa

presentación por el contratista de los certificados de calidad expedidos por un

laboratorio autorizado por ella.

 La presentación y aprobación de los certificados de calidad del agregado no

exime al contratista de la responsabilidad de emplear durante todo el proceso

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de colocación del concreto, materiales de calidad por lo menos igual a la

aprobada.

1.3 AGREGADOS.-Empleados en la elaboración del concreto (arena, piedra)

provienen de la erosión de las rocas por acción de agentes naturales, también son

obtenidos mediante trituración mecánica y tamizados de rocas. (SENCICO, 2014,

p.11).

 Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal

(2200 a 2500 kg/m3 ) deberán cumplir con los requisitos de la norma NTP

400.037 o de la norma ASTM C 33, asi como los de las especificaciones del

proyecto.

 Los agregados que no cuenten con un registro de servicio demostrable, o

aquellos provenientes de canteras explotadas directamente por el contratista,

podrán ser aprobados por la inspección siempre que cumplan con aquellos

ensayos que esta considere necesarios. Este procedimiento no invalida los

ensayos de control de lotes en obra.

Tanto el contratista como la inspección deben recordar que un

comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza que el agregado

actuara en forma similar bajo otras condiciones de obra. Por ello es siempre

recomendable emplear agregados que cumplan con los requisitos de la Norma

o las especificaciones del proyecto.

 Los agregados seleccionados deben ser procesados, transportados,

manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que:

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- La pérdida de finos será mínima.

- Se mantendrá la uniformidad del agregado.

- No se producirá contaminación con sustancias extrañas.

- No se producirá rotura o segregación importante en ellas.

1.3.1 AGREGADO FINO. -También conocido como arena es el material que

pasa la malla estándar Nº 4 (4,75 mm).

 Se define agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración natural o

artificial de las rocas, que pasa al tamiz NTP 9,5mm (3/8”) y que cumple con

los límites establecidos en la forma NTP 400.037.

 El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente

angular, duro, compacto y resistente.

1.3.2 AGREGADO GRUESO. -También llamado piedra es el agregado retenido

al pasar por una malla estandarizada.

 Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz NTP

4,75mm (N° 4) y cumple los límites establecidos en la Norma NTP 400.037.

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida,

o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado

en la preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial.

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 El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil

preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes, y de

textura preferentemente rugosa.

Las partículas deben ser químicamente estables y deberán estar libres de

escamas, tierra, polvos, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia

orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

1.3.3 HORMIGÓN

 El agregado denominado comúnmente hormigón es una mezcla natural, en

proporciones arbitrarias, de agregados fino y grueso procedente de rio o

cantera. (NTP 339.047)

 El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partículas blancas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica, u otras

sustancias dañinas para el concreto. Su granulometría deberá estar

comprendida entre malla de 2” como máximo y la malla N° 100 como mínimo.

4.4 AGUA. -Es el catalizador del cemento, el agua presente en la mezcla del concreto

reacciona químicamente con el cemento para lograr la formación de gel y permitir

que el conjunto de la masa adquiera propiedades que en estado fresco faciliten una

adecuada manipulación y colocación de la misma y en estado endurecido la

conviertan en un producto de las propiedades y características deseadas.

(SENCICO, 2014, p.11).

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 El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con

los requisitos de la norma NTP 339.088 y ser, de preferencia, potable.

4.5 ADITIVOS. -Reciben el nombre de aditivo a aquellos productos químicos q se

añaden en pequeña proporción a los componentes principales del concreto, con el

propósito de modificar algunas propiedades de las mezclas, las dosis excesivas de

aditivo pueden generar reacciones imprevistas. (Porrero, 2014, p.48).

 Se define aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del

cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade

a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus

propiedades.

 Los aditivos al ser empleados en las mezclas de concreto deberán cumplir con

los requisitos de la norma NTP 334.089 su uso está limitado por lo indicado

en las

2. DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES. -La dosificación es el proceso de

medida, por masa o por volumen, de los ingredientes del concreto y su introducción

en la mezcladora. Para introducir un concreto con la calidad uniforme, los

ingredientes se deben medir con precisión para cada revoltura (bachada, amasada y

pastón).

La mayoría de las especificaciones requieren una dosificación sea por masa y no por

volumen. El agua y los aditivos líquidos se pueden medir con precisión tanto por

volumen como también por masa.

Las especificaciones normalmente requieren que los materiales se midan para

revolturas ( bachada , pastón) individuales con la siguiente precisión :material

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cemento 1%,agregados 2%,agua 1%y aditivos 2% Se deben verificar

periódicamente la precisión de las escalas y lo equipos de mezclado y se deben

hacer ajustes, si es necesario.(Steven. H y otros, 2004,p.218).

3. PREPARACION DEL CONCRETO.

3.1. PREPARACIÓN INDUSTRIAL. -Es la forma más recomendable. Requiere

disponer de una planta hormigonado y de un servicio de control de calidad de

producción. Así se consigue una gran homogeneidad y uniformidad de la masa de

hormigón. Si no pertenece a las instalaciones propias de la obra (es decir, si su

responsable es independiente del constructor) el hormigón se denomina hormigón

premezclado.

3.2. PREPARADO RUSTICO. - Es la fabricación en mezcladoras en obra. Su empleo

no es aconsejable salvo en obras de poca importancia, por las grandes dispersiones

que resultan del este tipo de preparación. Pero aun así es un sistema muy utilizado

en la construcción común en nuestro medio.

A veces las operaciones son muy afectadas con sistemas poco adecuados como son

la dosificación por volumen. en este sistema la medición de los agregados se por

volúmenes aparentes, con poca precisión, sin tener en cuenta su contenido de

humedad, muy variable en el almacenamiento a cielo abierto, la cantidad de agua se

estima según la apreciación visual de la consistencia y la trabajabilidad.

El cemente es fácilmente medible en peso, cuando se usa envasado en bolsas de

50kg, por lo que es común referir los volúmenes de los agregados a la unidad de una

bolsa. (Esteban.L,2006, p.232).como podemos ver los dos métodos de preparación

son similares y eficaces ; principalmente se diferencian en el control de calidad la

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cual posee la primera y no la segunda ; eso permite que las construcciones en la

sociedad sean más sostenibles.

1) Vierte 2 litros de agua dentro de la cuba de la hormigonera, añadir la arena para

el mortero, añadir primero la grava y a continuación la arena para el hormigón.

2) Deja que se mezcle durante unos minutos, vierte otros 2 litros de agua y añade el

cemento.

3) Ir incorporando el agua necesaria hasta obtener la consistencia de la mezcla para

el concreto(hormigón).

4. PROPIEDADES DEL CONCRETO


4.1. CURADO.- Curar el concreto significa mantener húmedo el concreto por un
periodo de tiempo, para permitir que alcance la resistencia máxima. Un mayor
tiempo de curado dará un concreto más durable. (Hernandez, 2004, pág. 24)

4.2. CLIMA. -Un clima más caluroso hará que el concreto tenga una mayor
resistencia temprana. (Hernandez, 2004, pág. 24)

4.3. TIPO DE CEMENTO. -Los diferentes tipos de cemento afectaran las


propiedades del concreto, es decir, que tan rápida o que tan lentamente el
concreto gana resistencia. (Hernandez, 2004, pág. 25)

4.4. LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO. -Es el peso del agua dividido entre el
peso del cemento. Demasiada agua sin suficiente cemento significa que el
concreto será más débil y menos durable. (Hernandez, 2004, pág. 25)

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La dosificacaion es importante ya que permite una apropiada cantidad de los materiales
para componer el hormigon asi tendrá una mayor resitencia y durabilidad después
seguimos con la preparacion solo podemos decir aquí el factor mas influente para tener
una mayor sostenibilidad es el control de calidad que posee , asi como las propiedades
que se presentan que ayudan para tener una mejor resistencia y durabilidad con el paso
del tiempo.

CAPÍTULO III

VENTAJAS SOCIALES Y ECONOMICAS DEL CONCRETO

1. SOCIAL. - El concreto ofrece mayor seguridad y confort a las familias y grupo de

personas que habitan una construcción hechas a base de este material, es decir, tienen

mejores propiedades que garantizarán el beneficio de quien construye con este material

(Mendoza, 2018, p.34)

En la actualidad se observa que en la localidad de Huancayo la población viene sufriendo

diversos daños en sus viviendas por las frecuentes lluvias, por ello, el uso de los ladrillos

ecológicos constituye una gran alternativa de solución a este problema, pero, ¿De qué

manera?

Una de las características de estos ladrillos es que tienen mayor resistencia y durabilidad

que los ladrillos convencionales, es decir, permiten el paso del aire, pero no del agua, son

más resistentes a la corrosión y tienen una mayor velocidad de fraguado que al finalizar,

otorgan a este material una resistencia considerable.

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Los materiales ecológicos pueden ser utilizados en cualquier tipo de construcción y

producen grandes beneficios, por ejemplo: absorben la humedad, por lo que se mantienen a

salvo de moho, hongos y pudrición, además son resistentes y de alta durabilidad; es por ello

que en la actualidad van ganando espacio una mayor utilidad (Martino,2012, p.13).

Entonces, estos ladrillos al igual que los diversos materiales ecológicos brindaran mayor

seguridad y comodidad a la población huancaína no solo en estas épocas, sino durante todo

el transcurso del año.

2. ECONÓMICO. -La elaboración de los ladrillos ecológicos en términos de costo resulta

mucho más barata que los ladrillos convencionales, pues para construir un ladrillo

normal se necesita mucha mano de obra, en cambio, los bloques BTC son fabricados por

una prensa mecánica que gasta 1 litro de diésel por cada 190 bloques elaborados, lo cual

le otorga un bajo costo de construcción. (Sánchez, 2004, p.45)

También adquiere esta ventaja pues se reduce los costos en acabados, tarrajeo de muros,

instalaciones eléctricas y sanitarias, así como el revestimiento de vigas y columnas.

Por lo que se puede decir, tomando en cuenta el entorno, que la población huancaína puede

acceder a la compra y construcción con este material, la que también evitará gastos

innecesarios en reparación, pues como ya se mencionó, es un material resistente y de

durabilidad considerable.

CONCLUSIONES

Los ladrillos vienen siendo utilizado desde las primeras civilizaciones, luego se hizo

conocido a nivel mundial por su facilidad de manejo y el rápido acceso a las materias

primas para su fabricación.

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En el mundo ya utilizaban ladrillos para la construcción de murallas, palacios y otras

construcciones. Los romanos, los chinos, en la India con el famoso Taj Mahal y muchos

otros más, en el Perú la primera civilización que utilizó el ladrillo fue la cultura Caral,

construyeron grandes ciudades, templos y edificios. Otra de ellas fue la cultura incaica,

que utilizaban la piedra como único material. Después con la llegada de los invasores

españoles se empezó a utilizar el ladrillo cocido. Como se menciona, los ladrillos

adquirieron mayor uso por el hombre a través del tiempo, buscando una manera

sustentable de construir.

Todos los materiales que se necesita para la fabricación de ladrillos son abundantes por

lo tanto es fácil de conseguir. Tanto el suelo como el agua deben estar libres de

materiales orgánicos, ya que estos al descomponerse alteran la resistencia durabilidad y

compactación, en consecuencia, reduce su capacidad, el cemento ayuda al suelo a

mejorar su resistencia a la humedad y la estabilidad, el agua complementa a los dos

anteriores para una mejor mezcla.

Para la elaboración del ladrillo se deben seguir los estándares exigidos por la

construcción para garantizar una buena calidad del material y de la construcción en su

totalidad.

Ahora para determinar la calidad de los ladrillos, deben ser sometidos a evaluaciones

como su resistencia, absorción o compresión.

Las ventajas que ofrecen los ladrillos ecológicos lo hacen más competentes frente a otros

materiales de construcción y en mayor rango, a los ladrillos convencionales. Son

económicos desde su elaboración, pues no necesita un tarrajeo adicional para dar estética
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a los muros. No hacen daño al medio ambiente, es decir, no emiten gases contaminantes

en el proceso de elaboración, pero ello no quiere decir que sean de menor calidad que

los ladrillos convencionales, sino que tienen propiedades similares. Con respecto al

factor tecnológico, permite la auto-construcción, mejora la calidad de vida, no requiere

de muchas máquinas para su elaboración, además es auto-termo regulable, absorbe la

humedad y mantiene la temperatura al interior de las viviendas haciendo de esta

confortable.

BIBLIOGRAFIA

Steven ,H y otros.(2006).Diseño y control de mezclas de concreto. Estados

nidos:PCA.recuperado :

https://issuu.com/daniel0252/docs/dise__o_y_control_de_mezclas_de_con

Morales.R.(2006).Diseño de concreto armado. Peru:ICG.

Porrero, J. (2014). Manual Del Concreto Estructural . caracas.

Sencico. (2014). Preparacion, Colocacion y Cuidados Del Concreto. Lima : Cartolan

Editores SRL

Adam,M.(2013).Tecnología del concreto.Mexico: M. en A.Soledad Moliné

Venanzi.recuperado:

http://imcyc.com/redcyc/imcyc/biblioteca_digital/TECNOLOGIA_DEL_CONCRETO.pdf

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ANEXOS

FIGURA 3: Vivienda sin tarrajeo hecha a base de ladrillos ecológicos

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Imagen fotografiada por MURILLO SALAS Erick (2015)

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