Especificaciones Tecnicas

CENTRO DE VIDA PARA EL ADULTO MAYOR
BARRIO SANTUARIO BARRANQUILLA
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION
ALCANCE
El alcance del presente documento establece los criterios técnicos, uso de

materiales, procedimientos de ejecución, control y procesos complementarios
que se aplicarán para el cumplimiento del objeto que suscribira LA ALCALDIA
DE BARRANQUILLA DISTRITO ESPECIAL INDUSTRIAL Y PORTUARIO
(Contratante) y LA CONSTRUCTORA (Contratista), consistente en: La
elaboración de: ESTUDIOS, DISEÑOS, CONSTRUCCION Y ENTREGA DE
UN CENTRO DE VIDA PARA EL ADULTO MAYOR EN EL BARRIO
SANTUARIO CALLE 47 CRA. 8-A ESQUINA DISTRITO DE BARRANQUILLA
Las especificaciones contenidas en este documento, regirán el desarrollo de la

obra, y los cambios que se realicen durante el proceso de construcción serán
concertados con la interventoría de la obra, instancia que los autorizará por
escrito.
DESCRIPCION DEL PROYECTO
El proyecto forma parte de la infraestructura de equipamiento comunal del

Barrio El Santuario, ubicado en la calle 46 carrera 8 A esquina pertenece a la
localidad suroccidental 1 del Distrito de Barranquilla.
El centro de vida es un establecimiento para el adulto mayor que prestará los

servicios de atención integral, Salón de servicio múltiple comedor, capacitación,
servicio de cocina contará además con servicio administrativo y servicios
generales.
NORMATIVIDAD APLICADA
Las normas aplicadas para el diseño del Centro de Vida y para los estudios y
diseños de los diferentes componentes que lo integran son las que se
relacionan a continuación:
 Resolución No 4445 de 1998, expedida por el Ministerio de Protección

Social.
 Resolución 2003 de 2014, expedida por el Ministerio de Protección
Social.
 NSR-2010-RGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCION

SISMORESISTENTE.
 RETIE-REGLAMENTO TECNICO DE INSTALACIONES ELECTRICAS.
 RETILAP-REGLAMENTO TECNICO DE ILUMINACION Y ALUMBRADO

PUBLICO
 NTC – ISO / IEC 17050 Declaración de conformidad del proveedor

Conducción de gas natural
 NTC 3631 Espacio Confinado Conducción de gas natural
 NTC 5347 Límite inferior de Explosividad Conducción de gas natural
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
En el plan de seguridad industrial y salud ocupación se consignan todas las

medidas de seguridad industrial que se aplicaran en las instalaciones, en los
frentes de trabajo y en el área de influencia de ellos, periódicamente se
implementarán programas dirigidos a mantener una adecuada salud física del
personal en concordancia con la normatividad vigente.
La obra contará con instalaciones sanitarias adecuadas en la cantidad

requerida según el número de trabajadores necesarios para desarrollar la obra,
garantizando siempre el cumplimiento de la normatividad vigente en la materia.
ASPECTOS AMBIENTALES
En el plan de manejo ambiental se deberá establecer las actividades diseñadas

para garantizar la protección del medio ambiente, dirigidas al recurso humano
que permanecerá en contacto con la obra.
La obra deberá contar durante su etapa de construcción con servicios de

energía eléctrica, servicio sanitario y de agua potable al igual que con
recolección de residuos sólidos.
OBLIGACIONES DEL CONSTRUCTOR
 El contratista se compromete a ejecutar las obras ceñidas estrictamente

a los planos y especificaciones técnicas aprobadas por la interventoría.
 El contratista realizará los controles y ensayos consignados en las
especificaciones técnicas para garantizar la buena calidad de los
materiales empleados en la construcción de la obra.
 El contratista suministrará para la construcción de la obra los materiales
de buena calidad y estos concordarán con los ofrecidos en los planos y
especificaciones técnicas aprobadas por la interventoría.
 El contratista utilizará para el desarrollo de la obra la maquinaria,
equipos y herramientas que técnicamente requieran cada una de las
actividades a ejecutar en concordancia con el alcance de la obra.
 El contratista mantendrá durante el inicio y terminación total de la obra el
personal profesional, técnico, administrativo y obrero, necesario para
garantizar la correcta ejecución de la misma.
 El contratista cumplirá estrictamente con la normativa laboral colombiana
con todos los profesionales, técnicos y obreros que vincule a la
ejecución de la obra.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION
PRELIMINARES.
CERRAMIENTO PROVISIONAL
UNIDAD DE MEDIDA
ml – METRO LINEAL
DESCRIPCION
Se ejecutará en láminas de zinc con una altura de 2.4 m., soportada mediante
listones en madera de 2”x3” dispuestos cada 2.14 metros. El cerramiento
deberá ser fácilmente desmontable para permitir el ingreso de materiales en
caso de ser requerido.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Excavar y fundir cimientos y empotrar los listones de madera de 2”x3” a

cada 2.14 metros.
 Instalación de lámina de zinc galvanizada a una altura de 2.4 m como
mínimo.
 Instalar puertas peatonales y vehiculares.
 Sostenimiento durante todo el tiempo que dure la obra.
 Desmontar el cerramiento para entrega de la obra y resane de las
perforaciones de acuerdo al material especificado en los planos
arquitectónicos.
TOLERANCIAS PARA ACEPTACION
 Que mantenga mínimo la altura requerida.
 Que se encuentre debidamente aplomado.
 Que tenga continuidad y este en buen estado.
 Que se realicen los mantenimientos oportunos.
ENSAYOS A REALIZAR: N/A
MATERIALES:
 Lámina galvanizada cal. 16 (teja zinc ondulada o tipo arquitectónica).
 Caja de clavo para zinc de 2” x 9”
 Puntilla de 2 ½.
 Listón de madera de 2”x3”.
 Concreto pobre.
EQUIPO:
 Herramienta menor
MEDIDA
La medida que se tendrá como referencia será (ml).
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
CAMPAMENTO
UNIDAD DE MEDIDA
un (Unidad)
DESCRIPCION
El Contratista levantará en el sitio de la obra una caseta o construcción
provisional, garantizando el cumplimiento de requisitos de higiene, comodidad,
ventilación, seguridad y estabilidad para albergar al personal técnico,
administrativo durante el tiempo de ejecución de la obra misma, así como los
materiales y equipos.
Estas obras provisionales contaran con los siguientes espacios:
 Zona de oficina.
 Zona para personal.
 Zona de almacén.
 Zona de patios para el almacenamiento de materiales y comedor para
personal.
 Baños para obreros.
 Baños para personal administrativo.
Las oficinas dispondrán de un espacio para la interventoría.
La obra contará con una batería sanitaria para los obreros que deberá disponer
de un sanitario por cada 30 obreros y deberá garantizarse la adecuada
disposición de las aguas servidas que allí se generen, también tendrá servicio
de energía y acueducto.
La localización del campamento se hará en zonas donde no interfieran con el
desarrollo del proceso constructivo.
Una vez terminada la obra, el campamento y todas sus anexidades se
demolerán para restaurar las condiciones que existían antes de iniciar las
construcciones o las que exija el diseño arquitectónico de la obra y también
para asegurarse que no quedará ningún tipo de servidumbre.
 Definir ubicación dentro de la obra

 Revisar y aprobar la distribución de los espacios.
 Ejecutar localización y replanteo.
 Realizar el suministro e instalación de tuberías sanitarias enterradas.
 Construcción de plantillas.
 Construcción de cubiertas.
 Instalación de sanitarios.
 Ejecutar instalaciones eléctricas.
 Limpieza general y habilitación.
 Demolición total y retiro de escombros y materiales al terminar la obra.
ENSAYOS A REALIZAR
 Verificar que se cumplan los requerimientos de iluminación y ventilación.

 Verificar el correcto funcionamiento de las baterías sanitarias.
 Verificar que los espacios pertinentes estén protegidos de lluvias y/o
cualquier otra condición adversa del medio ambiente que pueda afectar
el desarrollo de la obra.
 Verificar rigidez de la estructura de madera de la cubierta.
 Verificar pendiente de cubiertas.
TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACION
 Que espacialmente sea consistente con la distribución de espacios

aprobados.
 Que cuente con iluminación, instalaciones hidrosanitarias y eléctricas.
 Que cumpla con condiciones de confort contra medio ambiente, luz
solar, lluvias, etc.
 Rigidez, estabilidad y pendientado de la cubierta en lámina de asbesto
cemento y de estructura de soporte de la misma.
MATERIALES
 Concreto de f’c= 2.000 PSI para placa de contra piso.

 Block samo N° 4, rayado horizontal
 Mortero de pega 1:5
 Listón de madera de 2” x 4”
 Teja de asbesto cemento y sus accesorios
 Polipropileno negro
 Sanitario institucional con grifería
 Lavamanos institucional con grifería
 Formaleta madera varios
 Salida sanitaria 2”- 4” PVC
 Salida hidráulica ½”-3/4” PVC
 Salida eléctrica provisional
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Herramientas menores para excavaciones, albañilería, instalaciones

hidrosanitarias, eléctricas, demolición, etc.
MEDIDA
La medida que se tendrá como referencia será (un)
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
INSTALACIONES PROVISIONALES HIDROSANITARIAS
UNIDAD DE MEDIDA
ml (Metro Lineal)
DESCRIPCION
En esta actividad se realizará la Instalación del sistema hidrosanitario
provisional para atender los requerimientos de la obra; comprende la ejecución
de las instalaciones para el suministro de agua y conexión a un pozo séptico
aeróbico para la conexión de baterías sanitarias. Se gestionará ante la
empresa encargada para el Distrito de Barranquilla, según las normas y
especificaciones técnicas correspondientes.
 Conectar a redes públicas (acueducto y alcantarillado).
 Instalar redes de distribución y recolección general de la obra.
 Instalar salidas hidráulicas y sanitarias particulares en patios de obra.
ALCANCE
 Materiales descritos
 Equipo y herramientas menores
 Desperdicio y mano de obra
ENSAYOS
 Verificar funcionamiento adecuado de las redes.
TOLERANCIA PARA LA ACEPTACION.
No aplica.
MATERIALES
 Tubería sanitaria de 4”
 Cajas de empalmes residuales.
 Sumideros
 Tubería PVC presión 1/2”
 Insumos menores para adecuada instalación del sistema hidrosanitario.
 Herramientas menores para instalaciones hidrosanitarias.
MEDIDA
La medida que se tendrá como referencia será (ml)
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
INSTALACIONES PROVISIONALES ELECTRICAS
UNIDAD DE MEDIDA
GL (Global)
DESCRIPCION
Acometida provisional incluye medidor de energía para iluminación y fuerza
suministrada por la Empresa de Energía Eléctrica. Cuando no sea posible el
suministro por parte de la Empresa, se deberán buscar fuentes alternas.
Incluye toda la infraestructura necesaria para proveer de energía eléctrica el
proyecto durante su ejecución
 Instalar postes de madera.
 Instalación de medidor provisional.
 Instalar red aérea de distribución a una altura mínima de 3 metros.
ALCANCE
 Materiales descritos en el numeral
 Equipos y herramientas menores
ENSAYOS
 Verificar funcionamiento de los puntos indicados.
Red provisional de energía totalmente instalada hasta los puntos indicados y en

funcionamiento.
MATERIALES
 Poste de madera 3 - 4 mts
 Se solicitará acometida provisional de 28 KVA a la empresa prestadora
del servicio.
 Herramientas menores para instalaciones eléctricas.
MEDIDA
La medida que se tendrá como referencia será (GL)
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
TRAZADO.
TRAZADO SOBRE TERRENO
UNIDAD DE MEDIDA
m2 (Metro Cuadrado)
DESCRIPCION
Se refiere al replanteo de los ejes del proyecto de acuerdo a lo indicado en los

planos y localización de elementos estructurales y no estructurales que hacen
parte del proyecto. Así mismo se replantearan y localizaran redes
hidrosanitarias y eléctricas.
 Determinar como referencia planimétrica el sistema de coordenadas

empleado en el levantamiento topográfico.
 Determinar como referencia altimétrica el BM empleado en el
levantamiento topográfico.
 Verificar linderos, cabida del lote y aislamientos.
 Identificar ejes extremos del proyecto.
 Localizar ejes estructurales.
 Demarcar e identificar convenientemente cada eje.
 Establecer y conservar los sistemas de referencia planimétrica y
altimétrica.
 Establecer el nivel N = 0.00 arquitectónico para cada zona.
 Determinar ángulos principales con tránsito. Precisión 20”.
 Determinar ángulos secundarios por sistema de 3-4-5.
 Emplear nivel de precisión para obras de alcantarillado.
 Emplear nivel de manguera para trabajos de albañilería.
 Replanteo de las demás áreas incluidas en el proyecto.
ENSAYOS
No es requerido. Se debe realizar verificación visual (planimetría y altimétrica).
 Que el proyecto quede enmarcado en la zona de trabajo de acuerdo a lo

dispuesto de los planos.
 Que no se sobrepasen los límites establecidos por el proyecto.
 Que se mantengan las longitudes, ángulos y niveles de acuerdo a lo
establecido en los planos.
 Que se realice con equipos debidamente calibrados
MATERIALES
 Estacas de 0.70 m en ordinario.
 Durmiente ordinario.
 Puntilla de 1” y 2”.
 Pintura.
 Nylon.
 Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem.
 Estación de topografía.
 Mira
 Prismas
 Plomadas
MEDIDA
La medida que se tendrá como referencia será (m2)
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
EXCAVACIONES Y CIMENTACIONES.
EXCAVACION MECANICA y/o DESCAPOTE DE TERRENO Y OTROS
UNIDAD DE MEDIDA
m3 – METRO CUBICO
DESCRIPCION
Esta excavación deberá ejecutarse por métodos mecánicos. Los materiales
resultantes de las excavaciones deberán ser retirados por cuenta del
contratista. Estos residuos deberán ser colocados en botaderos dispuestos y
autorizados por las entidades respectivas.
Empleando equipo mecánico se excavará únicamente el área correspondiente

al área de ocupación del lote. No podrán apilarse parcialmente los escombros
para su posterior retiro. El apile será dispuesto en los sitios designados por el
interventor.
ALCANCE
 Equipo y herramientas
 Transporte dentro y fuera de la obra.
 Carga y retiro de todo material de corte y/o excavación.
ENSAYOS
 Verificar niveles de excavación y coordinar con niveles de cimentación.
Las excavaciones deben tener las dimensiones especificadas en los planos de

Construcción.
Verificación del nivel de desplante según planos estructurales.
MATERIALES
No aplica.
 Herramientas menores para excavaciones.
 Motoniveladora.
 Volqueta.
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO COMPACTADO.
UNIDAD DE MEDIDA
m3 – METRO CUBICO
DESCRIPCION
El contratista deberá efectuar los rellenos con material seleccionado, ello con el
fin de obtener el nivel requerido para la evacuación de las aguas lluvias en el
patio y a su vez continuar con la base existente, sobre la cual se colocarán los
solados y estructuras que transmitirán las cargas al suelo.
Se ejecutará colocando material seleccionado y de muy buena calidad
aprobado por la INTERVENTORIA en capas de 15 cm. O la indicada para el
equipo de compactación utilizado a su humedad óptima, debidamente
niveladas y compactadas con compactador manual o mecánico al 90% o
densidad especificada del proctor modificado.
El área de descapote estará limpia de barro, agua o materiales extraños, previa
la colocación del material de relleno.
ALCANCE
ENSAYOS
Se tomaran mínimo un ensayo de densidad por cada 100 M3 instalados o por

la importancia de las estructuras, donde lo indique el Interventor.
Las señaladas anteriormente.
MATERIALES
 Material Común
 Agua
 Herramientas menores para excavaciones.

 Vibro compactador de rodillo
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
EXCAVACIONES PARA CIMIENTOS
UNIDAD DE MEDIDA
ml (Metro Lineal)
DESCRIPCION
Consiste en la excavación manual de los elementos constitutivos de la

cimentación de la estructura a construir como lo son vigas de cimiento, vigas de
amarre, tuberías de acueducto y alcantarillado, etc.
 Identificación de ejes, niveles, redes, utilizando marcas, niveles, hilos y

cimbras se deberá verificar todos los niveles para la correcta
correspondencia de la excavación con los cimientos.
 Excavación de vigas de cimiento, vigas de amarre, tuberías de
acueducto y alcantarillado, empleando herramienta menor, se deberá
horizontalizar la superficie del cajón producto de las excavación,
teniendo especial cuidado con las redes de servicios que deberán
permanecer con sus pendientes según los planos respectivos.
ALCANCE
ENSAYOS
Verificación de los niveles y pendientes empleando mangueras y niveles de

mano.
Desarrollo máximo de las pendientes indicadas en los planos.
MATERIALES
 Material seleccionado previamente aprobado por la Interventoría.
 Agua.
 Herramienta menor (picas, palas, barretones, barras, mazos,

carretillas) ·
 Apisonador o vibro compactador tipo canguro
 mangueras,
 niveles,
 cimbras,
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
EXCAVACION MANUAL
UNIDAD DE MEDIDA
m3 – METRO CUBICO
DESCRIPCION
Consiste en la excavación manual de los elementos constitutivos de la

cimentación de la estructura a construir como lo son zapatas, pedestales, etc.
 Identificación de ejes, niveles, redes, utilizando marcas, niveles, hilos y

cimbras se deberá verificar todos los niveles para la correcta
correspondencia de la excavación con los cimientos.
 Excavación de volúmenes de zapatas, pedestales, empleando
herramienta menor, se deberá horizontalizar la superficie del cajón
producto de la excavación, teniendo especial cuidado con las redes de
servicios que deberán permanecer con sus pendientes según los planos
respectivos.
ALCANCE
ENSAYOS
Verificación de los niveles empleando mangueras y niveles de mano.
Desarrollo de los niveles indicados en los planos.

MATERIALES
 Material seleccionado previamente aprobado por la Interventoría.
 Agua.
 Herramienta menor (picas, palas, barretones, barras, mazos,

carretillas).
 Apisonador o vibro compactador tipo canguro
 mangueras,
 niveles,
 cimbras,
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
SOLADO EN CONCRETO POBRE, E=0.05 m
ESPECIFICACIONES PARA TODOS LOS CONCRETOS.
UNIDAD DE MEDIDA
m3 – METRO CUBICO
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agregado

grueso, agregado fino y agua, en la dosificación especificada en cada ítem de
construcción. En obra, el constructor garantizará el cumplimiento y calidades
del hormigón fresco, controlando con ensayos de laboratorio. Así mismo, el
interventor por su cuenta realizará los ensayos de control a los concretos que
se utilicen en las diferentes fundiciones.
El cemento será Portland tipo 1 y cumplirá con las especificaciones ASTM C –
150, ICONTEC 30, 121 y 151.
El agregado grueso provendrá de roca triturada, será limpia, dura, sana y
durable, uniforme en calidad y libre de pedazos blandos, quebradizos,
laminados, alargados, roca desintegrada, material orgánico, arcilla, cal, aceites
o cualquier sustancia no deseable que pueda afectar su calidad y adherencia.
Se considera aceptable un desgaste inferior al 40 % en peso. El tamaño
máximo será de 1 ½”; en zonas donde haya concentración de refuerzos se
utilizará grava de 1”.
El agregado fino será arena lavada, bien gradada con tamaños comprendidos
entre 0.5 mm y 2 mm.
El agua será limpia, libre de ácidos, aceites, sales, limos, materiales orgánicos
y de cualquier sustancia que pueda perjudicar su calidad o que ataque las
propiedades del cemento. No es necesario que sea agua potable. En caso de
duda sobre la calidad del agua a utilizar deberá realizarse los ensayos de
laboratorio convenientes para permitir su posible utilización.
En todo caso, el interventor autorizará la utilización de las fuentes de
materiales, controlando permanentemente que las características de los
mismos no se alteren así provengan de la misma fuente. Cualquier material
que se haya deteriorado, dañado o contaminado durante el transporte, o en el
sitio de la obra, debe ser inmediatamente desechado y reemplazado por el
Contratista, por su cuenta.
TRANSPORTE, COLOCACION Y VIBRADO
El transporte del concreto se llevará lo más pronto desde el lugar de su

producción hasta el sitio donde se lo colocará, cuidando evitar su disgregación.
La colocación del concreto se hará dentro de las formaletas previstas para la
formación del muro. Las formaletas deberán estar perfectamente colocadas y
aseguradas, estarán limpias, libres de sustancias que puedan perjudicar al
concreto, tales como aserrín, barro, papeles, etc.
Tanto los vehículos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de
destino, como el método de manejo, deberán cumplir con todos los requisitos
aplicables de la sección C-94 de la ASTM.
El contratista notificará al interventor la fundición de los elementos, al menos
con 24 horas de anticipación, con el fin de que se haga la inspección de
formaletas, refuerzos, etc. El concreto se colocará en forma continua y en
capas horizontales, hasta la terminación del elemento estructural. o cuando se
llegue a la junta indicada en los planos o aprobada por la INTERVENTORIA.
El concreto se consolidará por medio de vibradores, del tipo de inmersión que
operen a no menos de 7.000 revoluciones por minuto, complementados por
operaciones manuales utilizando varillas. En el caso de estructuras delegadas,
en donde no se puede aplicar el vibrador al concreto, se golpeará la parte
exterior de la formaleta con martillos de caucho.
La duración de la operación de vibrado será la necesaria para obtener la
consolidación adecuada sin que se produzca segregación de los materiales. Se
evitará que las operaciones de vibrado afecten concretos cuyo fragüe se haya
indicado.
La manipulación del concreto será la mínima necesaria para producir el grado
de consolidación deseado.
Las superficies superiores que no lleven formaleta se les dará el acabado que
se indique en los planos o determine la INTERVENTORIA.
Deberá tenerse especial cuidado para evitar la segregación del agregado
grueso, cuando el concreto se coloque a través del refuerzo. Se evitará golpes
en la formaleta o en el herraje que puedan afectar la buena calidad del
concreto o producir desplazamiento de la armadura.
El concreto deberá llenar todos los espacios dentro de la formaleta, se
procederá cuidadosamente en el caso de formaletas profundas o de elementos
estructurales muy reforzados.
CURADO
Todas las superficies del concreto se protegerán del sol adecuadamente.

También se protegerá el concreto fresco de las lluvias, agua corriente, vientos
u otros factores perjudiciales.
Todo el concreto se deberá mantener húmedo por un tiempo no menor de siete
(7) días, regándolo con un sistema apropiado. Cuando se dejen las formaletas
en su sitio para el curado, se mantendrán húmedas todo el tiempo para evitar la
apertura en sus juntas y el secado del concreto, en columnas y pantallas el
retiro de formaleta no se ejecutará en un tiempo menor a cinco días.
El CONTRATISTA podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes,

conformados de acuerdo con la especificación C — 309 de la ASTM. El
compuesto se aplicará a pistola o brocha inmediatamente retirada la formaleta,
sobre el concreto saturado con superficie seca, y deberá formar una membrana
que retenga el agua.
En caso de utilizar sellantes para el curado, las reparaciones del concreto no
podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de las superficies.
Los concretos que no hayan sido curados y protegidos como se indica en estas
especificaciones o como lo ordena LA INTERVENTORIA, no se aceptarán
pudiendo éste rechazarlos sin que EL CONTRATISTA tenga derecho alguno de
reclamación.
Se tendrá especial cuidado en el curado húmedo de elementos que presenten
superficies horizontales como placas
ACABADOS
Cuando se retiren las formaletas, las superficies deberán quedar listas y

pulidas Si se presentan vacíos o protuberancias se efectuarán los arreglos que
sean necesarios A menos que se apruebe lo contrario, todas las reparaciones
deberán hacerse antes de 24 horas, a partir del tiempo de retiro de las
formaletas, previa Inspección de la INTERVENTORIA.
En donde el concreto haya sufrido daños, las superficies deberán picarse para
retirar el concreto imperfecto hasta donde lo determine LA INTERVENTORIA,
el resane se hará con un mortero mezclado en tales proporciones que las
relaciones arena — cemento y agua cemento sean iguales a las del concreto
en reparación
Las reparaciones se deben hacer con personal experto y bajo la vigilancia de la
INTERVENTORIA. EL CONTRATISTA deberá corregir a su costa todas las
Imperfecciones que se encuentren, hasta ajustarse a lo exigido en cada caso
por la INTERVENTORIA.
FORMALETAS
Las formaletas se ajustarán a la forma y dimensionamiento requeridos según

las obras, rígidas para evitar deformaciones y herméticas para impedir fugas de
concreto. Reunirán los requisitos para obtener los acabados exigidos en cada
tipo de obra. Deberán ser sometidas a la aprobación de la INTERVENTORIA.
Las formaletas, a menos que se especifique otra cosa, serán de madera
aserrada y cepillada o metálica, de tal suerte que se obtenga superficies
planas, libre de pandeos o alabeos. Las formaletas para las columnas se
podrán retirar al menos luego de dos días de la fundición, para la placa superior
se mantendrá la formaleta de apoyo al menos 28 días a partir de su fundición.
La cara de la formaleta que recibe el concreto deberá permitir su remoción fácil,
no se recomienda el empleo de aceite quemado de carro pues este producto
contiene elementos pesados que afectan la calidad del cemento de la mezcla.
Las formaletas se limpiarán de Incrustaciones de mortero o de cualquier otro
material extraño y se impregnarán con un producto que evite la adherencia y no
manche la superficie del concreto. Se evitará que el antiadherente salpique el
acero de refuerzo.
Las formaletas no serán retiradas hasta cuando los elementos estructurales
hayan adquirido suficiente resistencia (MÍNIMO 7 DÍAS) para soportar con
seguridad su peso propio y las cargas que por la construcción se deban aplicar
sobre ellos.
El diseño, la construcción y el retiro de las formaletas serán aprobados por LA
INTERVENTORIA.
JUNTAS
Las juntas de construcción se harán según lo Indicado en los planos y en los

sitios en donde se requiera, de acuerdo con las condiciones en que se ejecuten
los trabajos previa aprobación de la INTERVENTORIA, la superficie de
concreto en la que se forme una junta, se limpiarán con cepillos de acero u
otros medios que permitan remover la lechada, los agregados sueltos y
cualquier materia extraña. Se eliminará de la superficie el agua estancada, e
inmediatamente antes de iniciar la colocación de concreto nuevo, se
humedecerá intensamente la superficie o se cubrirá con una capa de mortero o
lechada de cemento.
El acero de refuerzo continuará a través de las juntas de construcción, si no se
indica lo contrario.
Los sellos de juntas se colocarán y se asegurarán firmemente, para que
conserven su correcta ubicación durante el vaciado del concreto. Los empates
e intersecciones deberán mantener la continuidad del sello y se afectarán de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Las juntas no indicadas en los planos, se harán y localizarán de tal manera que
no perjudiquen la resistencia de estructura.
En cualquier caso, el constructor y el interventor aplicarán con el mejor criterio
las recomendaciones para lograr una construcción técnica de los diferentes
elementos de concreto.
TOLERANCIAS Y ALINEAMIENTOS
Las Tolerancias admisibles para la aceptación de las obras de concreto son las
siguientes:
Desviación máxima de las dimensiones, líneas y cotas indicadas en los planos:
a. Dimensiones laterales:
Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado
-1cm a +2cm
Muros, estribos y cimientos de -2cm a + 5cm
El desplazamiento de las mismas obras, con respecto a la localización indicada
en los planos, no debe ser mayor que la desviación máxima (+) aquí indicada.
Espesores de placas -1cm a +2cm
Cotas superiores de placas y andenes - 1cm a + 1cm
Regularidad de la superficie (determinada con renglón de 3.0 m)
Placas y andenes + ó - 0.4 cm
Otras superficiales de concreto reforzada o simple - 1 cm a +1cm
Muros de concreto ciclópeo y similares
ENSAYOS DE CONCRETO, CONSISTENCIA Y MANEJABILIDAD.
No se permitirá agregar más agua al concreto en obra a menos que ello sea
solicitado por la INTERVENTORIA en casos especiales.
El hecho de no cumplir con estos requisitos será justificado para rechazar el
concreto.
Los límites de “Asentamiento” (slump) que se consideren aceptables son
SITIO DE ESTRUCTURA “ASENTAMIENTO” (En pulg.)
Cimentación reforzados 3 - 4
Placas, vigas 4
Las pruebas de asentamiento deberán hacerse supervisadas por la
INTERVENTORIA.
Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de la misma,
habrá necesidad de preparar muestras de ensayo a la compresión en el cilindro
de 6” de diámetro y de 12” de altura.
De acuerdo con el método para fabricar y curar muestras de concreto para
ensayos de compresión deberá tomarse un mínimo de 6 cilindros para cada
ensayo a cada treinta (30) metros cúbicos de cada clase de concreto.
Del mismo modo, donde fuere necesario, se fundirán viguetas para realizar los
ensayos de resistencia a la flexión del concreto.
Los cilindros de ensayo, se curarán en la obra tanto para la determinación del
asentamiento (slump) como para la preparación de los cilindros de prueba.
Los resultados de los ensayos serán evaluados por la INTERVENTORIA, quien
en caso de que éstos se encuentren por debajo de los valores especificados
para cada clase de concreto, podrá ordenar pruebas adicionales o la
demolición de las estructuras correspondientes.
La INTERVENTORIA podrá ordenar un ensayo de carga en cualquier parte de
la estructura, cuando por especiales consideraciones se establezca una duda
razonable acerca del comportamiento de la estructura.
Esta prueba de cargas se efectuará según las normas.
ANOTACIONES DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
Se debe anotar en un libro especial la fecha y hora en que se toman las

muestras de concreto. Los cilindros deben numerarse o marcarse siguiendo un
sistema que permita conocer en cualquier momento la fecha de su fabricación y
la parte de la estructura a que pertenezcan.
Los resultados de la resistencia obtenida deben anotarse en un libro, lo mismo
que cualquier otra observación ilustrada sobre condiciones y calidad de
materiales con sus resultados.
Las muestras deberán ser ensayadas de acuerdo con “Método para ensayos
de cilindros de concreto a la compresión”.
Los cilindros se ensayarán dos (2) a los siete días, dos a los 28 días y dos
testigos estableciendo la relación de esfuerzo de rotura para tales períodos.
El concreto proveniente de la mezcladora de concreto (mixer), para su recibo
se exigirá el respectivo protocoló de envío de la mezcla donde se certifica su
resistencia y aceleración.
DESCRIPCION
Consiste en la colocación de una capa de espesor 0.05 m en concreto relación

1:3:6 en el fondo de las excavaciones para las vigas, zapatas y demás
elementos de cimentación o si lo dispone la Interventoría una capa de espesor
de suelo cemento 1:3 en el fondo de las excavaciones para vigas, zapatas y
demás elementos de cimentación.
Colocación del concreto de protección relación 1:3:6. o colocación de suelo

cemento relación 1:3.
ALCANCE
ENSAYOS
Toma de muestras (NTC 454, ASTM C172), curado (NTC 550 y 673, ASTM
C31 y C39), Ensayos de concreto según norma NSR 98. Normas relacionadas
con aditivos y la norma ASTM C94 Y demás ensayos contemplados por la
(NSR 98) y especificados en la (NTC), o cualquier revisión de aspectos
particulares que deban ser tenidos en cuenta para garantizar la calidad final del
concreto.
Tolerancias elementos en concreto. Tiempos mínimos de remoción de

encofrados. Ver especificaciones generales.
MATERIALES
 Concreto de protección relación 1:3:6.
 Herramienta menor,
 Mezcladora de concreto (mixer)
 Vibrador de concreto.
MEDIDA
La medida que se tendrá como referencia será (m3) ya que el tipo de contrato
pactado es llave en mano.
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
ZAPATA EN CONCRETO DE 4000 PSI
UNIDAD DE MEDIDA
m3 – METRO CUBICO
DESCRIPCION
Para la colocación de la armadura y la fundida de la zapata, previamente, será
necesario excavar los volúmenes correspondientes a esta actividad.
De acuerdo con lo indicado en los planos estructurales de la obra, se colocarán
las varillas de refuerzo con las dimensiones, diámetros y figuración indicadas, y
se procederá al vaciado del concreto. Se utilizará mezcla de 280 Kg/cm2 (4000
PSI). Se permitirá fundir los cimientos directamente contra las paredes de la
excavación. Las dimensiones, refuerzos y demás detalles se consignan en los
planos estructurales adjuntos.
 Consultar Estudio de Suelos.

 Consultar Cimentación en Planos Estructurales.
 Verificar excavaciones.
 Verificar cotas de cimentación.
 Verificar excavación y concreto de limpieza.
 Verificar localización y dimensiones.
 Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.
 Verificar nivel superior del concreto de limpieza.
 Colocar y revisar refuerzo de acero, soportes y espaciadores.
 Verificar refuerzos y recubrimientos.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciar concreto progresivamente.
 Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.
 Verificar niveles finales para aceptación.
ALCANCE
ENSAYOS
No aplica.

Descritas anteriormente. En su integridad las zapatas deben corresponder con

los alineamientos, diseños y estudios suministrados.
MATERIALES
 Concreto premezclado de f’c=4.000 PSI

 Acero de Refuerzo
 Alambre Negro No 18
 Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

 Vibrador eléctrico.
 Equipo para vaciado del concreto
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
PEDESTAL EN CONCRETO 4000 PSI.
UNIDAD DE MEDIDA
m3 – METRO CUBICO
DESCRIPCION
Suministro, transporte y colocación de concreto para Pedestales en concreto
premezclado de 4.000 PSI, de acuerdo con los planos estructurales. Las
formaletas serán construidas en madera de primera calidad, siguiendo
rigurosamente las dimensiones, secciones y detalles señalados en los planos
estructurales y cuidando que antes de cada vaciado se encuentren
perfectamente limpias, engrasadas, rectas y firmemente aseguradas o
apuntaladas. Serán revisadas y aprobadas por la Interventoría antes de cada
vaciado. Se deben realizar un acabado normal para elementos enterrados,

alambre quemado para amarrar, clavos, vibradores y todo lo necesario para
garantizar el correcto armado de la obra falsa y vaciado de la mezcla, según
diseño.
 Replantear pedestal sobre concreto de zapata.

 Verificar nivel superior del concreto de zapata.
 Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.
 Verificar recubrimientos.
 Dejar refuerzo en espera para traslapo refuerzo de columna.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Curar concreto.
ALCANCE
 Desperdicio y mano de obra.
ENSAYOS
Toma de muestras (NTC 454, ASTM C172), curado (NTC 550 y 673, ASTM
C31 y C39), Ensayos de concreto según norma NSR 98). Normas relacionadas
con aditivos y la norma ASTM C94.
Tolerancias elementos en concreto. Tiempos mínimos de remoción de

encofrados.
MATERIALES
 Concreto premezclado de f’c=4.000 PSI

 Madera común para formaleta.
 Acero de Refuerzo
 Equipo para vaciado y colocación del concreto,

 Vibrador eléctrico.
 Equipo para transporte vertical y horizontal.
 Teleras
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
VIGA DE AMARRE PARA CIMENTACION EN CONCRETO

MTS 4000 PSI.
UNIDAD DE MEDIDA
m3 – METRO CUBICO
DESCRIPCION
Esta actividad consiste en la ejecución de los elementos de concreto que sirven

de enlace entre zapatas o transmiten carga a las mismas. Sus dimensiones y
armadura corresponden a las estipuladas en los planos Estructurales y la
resistencia mínima del concreto premezclado es de 4.000 PSI. El vaciado de
estos elementos deberá ser continuo y no podrá interrumpirse si no en las
juntas de construcción. El concreto debe vibrarse adecuadamente para
asegurar su resistencia, no debe hacerse en exceso para evitar la salida de
lechada de cemento. Deberá realizarse un acabado normal para elementos
enterrados, alambre quemado para amarrar, clavos, vibradores y todo lo
necesario para garantizar el correcto armado de la obra falsa y vaciado de la
mezcla, según diseño.
 Verificar localización, dimensiones y cotas de cimentación.

 Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.
 Verificar alineamientos y dimensiones.
 Curar concreto.
 Verificar niveles finales para aceptación.
ALCANCE
 Equipos y herramientas
 Desperdicio y mano de obra.
ENSAYOS
Toma de muestras (NTC 454, ASTM C172), Ensayos de concreto según norma
NSR 98), Normas relacionadas con aditivos y la norma ASTM C94.
Tolerancias elementos en concreto.
MATERIALES
 Concreto premezclado 4,000 PSI aprobado por la interventoría.

 ACPM,
 Curaseal,
 Parafina.
 Formaleta en madera común
 Soportes y distanciadores para el refuerzo.
 Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

 Equipo para vaciado y vibrado del concreto.
 Herramienta menor.
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
ACERO DE REFUERZO.
UNIDAD DE MEDIDA
Kg – KILOGRAMOS
Se refiere esta especificación al suministro del acero y a la ejecución de las

operaciones de corte, amarrado, doblado y colocación de las varillas de
refuerzo en las estructuras de concreto.
MATERIALES
El acero de refuerzo cumplirá con los requisitos de la Norma NTC 2289,

Referenciada en la NSR 98 para barras de acero al carbono, el acero tendrá la
resistencia especificada en los planos cumpliendo todas las exigencias sismo
resistente. (Refuerzo de acero con base en lo referenciado y teniendo en
cuenta el sitio de construcción de la edificación).
CORTE Y DOBLADO
Las varillas se cortarán en las longitudes requeridas y se doblarán en frío.

Cuando EL CONTRATISTA considere una modificación este lo elaborará y lo
someterá a la aprobación de la INTERVENTORIA antes de proceder al corte y
doblado de las varillas, se debe contar con la aprobación del ingeniero
calculista.
No se permitirá desdoblar hierro con diámetro mayor o igual a ½”.
El refuerzo se utilizará en las longitudes indicadas en los planos, cualquier
variación en el despiece tendrá que ser aprobada por la INTERVENTORIA.
Salvo aprobación de la INTERVENTORIA no se permitirá sustituir varillas de un

diámetro por otra.
COLOCACION Y FIJACION
Todo el acero de refuerzo será colocado en tal forma que durante el vaciado
del concreto, no se desplace de las posiciones Indicadas en los planos.
Al colocarlo en la estructura estará libre de mugre, polvo exceso de óxido,
escamas, aceite y otra materia extraña.
El espacio entre acero y formaleta se deberá mantener mediante soportes,
bloques, amarres, silletes y otros elementos aprobados por la
INTERVENTORIA.
Antes de empezar el vaciado del concreto, todo el acero de refuerzo de
cualquier sección deberá estar en su sitio y haber sido inspeccionado y
aprobado por la INTERVENTORIA.
Las longitudes de los empalmes, radios de doblado y dimensiones de los
ganchos de anclaje serán los indicados en los planos y en su defecto se
determinarán de acuerdo con lo establecido en la NSR-98.
El recubrimiento del refuerzo se hará como se indique en los planos, si no fuera
así el espesor mínimo será de 7 cm en concreto depositado en superficies que
tengan contacto directo con el suelo, que queden expuestas a la intemperie o
sumergidas y de 4 cm en los demás casos.
Se utilizan los siguientes pesos por metro lineal para obtener el número de
kilogramos.
Diámetro Peso (Kg/m)

 ¼” 0.25
 3/8” 0.56
 ½” 1.00
 5/8” 1.55
 3/42” 2.24
 7/8” 3.04
 1” 3.97
 1 ½” 6.20
No se incluirán en la medida, el peso de las abrazaderas, alambre,

separadores, silletas de sostener y mantener el refuerzo en un sitio, los hierros
constructivos y en general, el peso de ningún refuerzo que se coloque
adicionalmente al que aparece en los planos. Los empalmes que hayan sido
autorizados por la INTERVENTORIA para conveniencia del CONTRATISTA, en
adición a los mostrados en los planos o listas de despieces, no serán medidos
para efectos de pago.
El pago del refuerzo determinado en la forma anteriormente indicada se hará a
los precios unitarios por kilogramo (Kg) pactados en el contrato para cada tipo
de acero indicado en los planos referidos en los ítems citados del listado de las
cantidades de obra.
Dichos pagos incluirán el suministro, transporte, corte, doblaje, desperdicio y
colocación de las varillas de refuerzo en la forma especificada en los planos y
con sus respectivas especificaciones y recibidas a satisfacción del Interventor.
MEDIDA
La medida que se tendrá como referencia será (Kg)
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
INSTALACION SUBTERRANEA
REGISTRO SANITARIO 0.60X 0.60 X 0.60
REGISTRO SANITARIO 0.80 X 0.80 X 0.80
REGISTRO SANITARIO 1.50 X 0.80 X 0.80
UNIDAD DE MEDIDA
UN – UNIDAD
DESCRIPCION
Consiste en la construcción de cajas de inspección en ladrillo tolete común en

los sitios donde la red de tubería sanitaria o aguas lluvias presente cambios de
dirección o cuando las distancias según diseño las indiquen. Este tipo de cajas
puede ser empleado también en redes hidráulicas y redes eléctricas.
El fondo de la excavación destinada a las cajas de inspección, se cubre con

una capa de recebo compactado de 10 centímetros de espesor sobre la cual se
funde una base de concreto simple de 2.000 PSI, de ocho (8) centímetros de
espesor. Las paredes se construyen con ladrillo tolete recocido, el cual se pega
con mortero 1:4 y se reviste interiormente con una capa de mortero 1:4
impermeabilizado de 2 centímetros de espesor. Sobre la base de la cámara se
constituyen las bateas o cañuelas, de profundidad igual a 1/3 de diámetro del
tubo de salida y en la dirección del flujo, con un 5% de pendiente. Las cotas de
clave son suministradas al Contratista con anterioridad a la iniciación de la
obra. Las cajas de inspección se cierran con tapas de concreto reforzado de
3.000 PSI; hierro: 4 ½” en ambos sentidos, las cuales están provistas de un
marco en ángulo y dos argollas en acero de media pulgada de diámetro.
ALCANCE
 Materiales descritos.
 Equipos y herramientas.
 Desperdicios y mano de obra.
 Transportes dentro y fuera de la obra
ENSAYOS
Inspección visual de los muros construidos

Inspección de calidad del cemento empleado en la mezcla
Prueba de pendiente en la caja misma con respecto a la cota de nivel
indicada en los planos de diseño.
No aplica.
MATERIALES
 Concreto de 2.000 PSI

 Ladrillo tolete recocido.
 Mortero 1:4
 Acero de refuerzo de 60.000 PSI
 Marco en ángulo de 3/16” x 11/2“ x 11/2“
 Argolla de acero de ½ “
 Concreto de 3.000 PSI
 Impermeabilizante integral
 Equipo menor de albañilería.

 Equipo para mezcla de morteros.
MEDIDA

DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
MAMPOSTERIA
LEVANTE EN BLOQUE DE ARCILLA N° 4

LEVANTE EN BLOQUE DE MURO DE CIERRE E = 0.15
LEVANTE ANTEPECHO
UNIDAD DE MEDIDA
m2 – METRO CUADRADO – ml – METRO LINEAL
DESCRIPCION
Consiste en la construcción de muros en bloque hueco, la cual debe

adelantarse por hiladas horizontales completas, haciendo posteriormente las
trabas que fueren necesarias.
Se pega con mortero 1:4 en un espesor de 1 cm. El mortero sobrante debe

retirarse con palustre en el momento de terminar de colocar cada ladrillo, así
se obtiene una superficie limpia permanentemente.
El ladrillo se humedece antes de ser colocado y hay que verificar su calidad.

Las hiladas deben colocarse tanto horizontal como verticalmente a fin de que
los muros queden bien plomados y las uniones verticales definidas y trabadas.
En los ladrillos que queden en los cantos o finales de muros sueltos se rellenan
los huecos con el mismo mortero de pega.
 Consultar norma NSR 10 ( D 4.5.10 )

 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización,
consultar planos estructurales para repasar ubicación de
reforzamiento vertical y horizontal.
 Limpiar bases, losas y verificar niveles.
 Replantear muros.
 Ubicar refuerzos previamente embebidos en la estructura,
traslapar refuerzos verticales.
 Instalar boquilleras y guías.
 Instalar Traslapos
 Preparar morteros de pega y humedecer yacimientos.
 Esparcir morteros en áreas de pega.
 Sentar bloques sin humedecer y retirar sobrantes de la
mezcla.
 Instalar refuerzos horizontales.
 Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de
elementos estructurales y no estructurales.
 Verificar niveles, plomos y alineamientos.
 Limpiar superficies de muros.
 Proteger muros contra la intemperie.
ENSAYOS
 Para morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR 10 – Título

D 3.8
 Evaluación y aceptación de mampostería.
 Tolerancias elementos en mampostería.

 Verificación de niveles y plomos en el levante de muros.
MATERIALES
 Bloques de arcilla para mampostería no estructural (NTC 4076, ASTM

C129).
 Mortero de pega con resistencias según normas (NTC 3329, ASTM
C270).
 Materiales para unión de elementos estructurales y no estructurales. (No
incluye mortero de inyección y refuerzo de acero).
 Herramientas menores de albañilería.

 Equipo para mezcla de morteros.
 Andamios
MEDIDA
La medida que se tendrá como referencia será (m2) y ml para antepechos.
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
DINTEL EN CONCRETO DE 0.10 X 0.20
UNIDAD DE MEDIDA
ml – METRO LINEAL
DESCRIPCION
Este ítem se refiere al suministro e instalación de Dintel prefabricado en

concreto de 3000 PSI y acero, con formaletas construidas en madera, cuidando
que antes de cada vaciado, se encuentren perfectamente limpias, con
desmoldante, rectas y firmemente aseguradas o apuntaladas. Las secciones de
los dinteles prefabricados serán congruentes con los vanos de puertas y
ventanas y con el espesor del block de levante de muros.
 El sitio de montaje de los dinteles prefabricados será sobre ventanas y

puertas Establecer las fases de fundición de los mismos.
 Colocar la formaleta o encofrado firmemente asegurada o apuntalada,
limpia y debidamente engrasada y/o desmoldanrte.
 Colocar el refuerzo, fundir los elementos prefabricados; vibrando
adecuadamente el concreto, curar adecuadamente los elementos
fundidos según procedimientos aprobados por la Interventoría.
 Retirar la formaleta hasta alcanzar un 70% mínimo de resistencia para el
concreto, esto lo establecerá la Interventoría, al solicitar al constructor
ensayos normalizados de cilindros de concreto a la compresión. Hacer el
montaje de los elementos prefabricados de acuerdo a los planos
arquitectónicos.
ALCANCE
ENSAYOS
Cilindros de concreto a la compresión.
El concreto empleado en la fabricación deberá cumplir con los lineamientos

generales para estructuras en concreto indicados al comienzo de este capítulo.
Todas las descritas anteriormente.
MATERIALES
 Concreto común de 3000 PSI
 Acero de refuerzo de 40000
 Tabla
 Listones
 Puntillas
 ACPM y/o desmoldante.
 Vibrador
 Andamios metálicos
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
ALFAJIA EN CONCRETO REFORZADO DE
UNIDAD DE MEDIDA
ml – METRO LINEAL
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a suministro e instalación de elementos prefabricados en

concreto de 3000 PSI y acero, de remate con formaletas construidas en
madera, siguiendo rigurosamente las dimensiones, secciones y detalles
señaladas en los planos de detalles, (previa coordinación con los planos
arquitectónicos), cuidando que antes de cada vaciado, se encuentren
perfectamente limpias, con desmoldante, rectas y firmemente aseguradas o
apuntaladas.
Las secciones de los elementos prefabricados de remate y los diámetros de los
hierros están determinados en los planos de detalles constructivos.
 Consultar Planos Arquitectónicos y de detalles.

 Determinar equipos requeridos para transporte y montaje de
elementos en su localización definitiva.
 Fundir los elementos prefabricados; vibrando adecuadamente el
concreto
 Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes
 Retirar la formaleta hasta alcanzar un 70% mínimo de resistencia
para el concreto, esto lo establecerá la Interventoría, al solicitar al
constructor ensayos normalizados de cilindros de concreto a la
compresión.
 Hacer el montaje de los elementos prefabricados de acuerdo a los
planos.
ALCANCE
ENSAYOS
Cilindros de concreto a la compresión.

 Tolerancia elementos en concreto.

 Recubrimientos del refuerzo.
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla.
MATERIALES
 Concreto según se indica en los planos.

 Acero de refuerzo de 60000
 Soportes y distanciadores para el refuerzo.
 Aditivos impermeabilizantes cuando aplique.
 Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto

 Formaletas para concreto a la vista
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
LEVANTE EN LADRILLO CHAPETON.

UNIDAD DE MEDIDA
M2 – METRO CUADRADO
DESCRIPCION
Consiste en la construcción de muros en ladrillo hueco, la cual debe

adelantarse por hiladas horizontales completas, haciendo posteriormente las
trabas que fueren necesarias.
Se pega con mortero 1:4 en un espesor de 1 cm. El mortero sobrante debe

retirarse con palustre en el momento de terminar de colocar cada ladrillo, así
se obtiene una superficie limpia permanentemente.
El ladrillo se humedece antes de ser colocado y hay que verificar la

homogeneidad en sus dimensiones y calidad. Las hiladas deben colocarse
tanto horizontal como verticalmente a fin de que los muros queden bien
plomados y las uniones verticales definidas y trabadas. En los ladrillos que
queden en los cantos o finales de muros sueltos se rellenan los huecos con el
mismo mortero de pega.
MATERIALES
 Bloque de ladrillo hueco.

 Mortero 1:4
 Andamio
 Agua
MEDIDA
La medida que se tendrá como referencia será (m2).

DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
PAÑETES
ÑETE INTERIOR IMPERMEABILIZADO
PAÑETE EXTERIOR ALLANADO
PAÑETE LINEAL EXTERIOR
PAÑETE EXTERIOR
PAÑETE INTERIOR ALLANADO
GOTEROS
JUNTAS INTERIORES
DILATACIONES PARA FACHADA
GENERALIDADES
Consiste en el recubrimiento de la mampostería utilizando una mezcla de
cemento y arena de grano fino en proporción 1:5 en los muros interiores y 1:4
para muros exteriores, para lo cual se requiere limpiarlos de residuos que

puedan perjudicar la adherencia de la mezcla. Los muros deben ser
humedecidos previamente para evitar que absorban el agua del mortero.
No se permite la preparación de pañete para más de una hora de trabajo.

Cuando se exceda este tiempo, se pueden emplear los residuos anteriores
mezclados con un mortero fresco.
Los morteros deben ser homogéneos en cuanto a los materiales que los
componen, especialmente la arena. Para su aplicación, la mezcla debe ser
fresca y plástica.
Antes de la ejecución de los pañetes de un muro, se deben completar en lo

posible las regatas de las diferentes instalaciones. Después se procede a fijar
las líneas maestras a una distancia máxima de dos (2) metros para que sirvan
de guía para el plomo, con el fin de obtener una superficie perfectamente
plana.
Los pañetes lisos, una vez adquirido el fraguado inicial se afinan con una llana
de madera, evitando que se presenten rajaduras o alabeos. Para pañetes
rústicos, una vez obtenido el fraguado inicial se procede a ejecutar la textura
indicada como acabado en los planos de detalles.
Los pañetes de los muros deben dilatarse mediante estrías de un ancho de 1

cm, por la profundidad del pañete, en los sitios en que los muros o pañetes
terminen y se ajusten a elementos tales como columnas, vigas aéreas, placas
de concreto y demás elementos estructurales.
 Pañete Interior Incluye Filos y Dilataciones.

Descripción y método
 Los muros interiores se recubren con una capa de mortero
en proporción 1:5 de 1.5 cm de espesor.
Materiales
 Mortero 1:5.
 Andamios
 Agua
Unidad de medida
 La unidad de medida es el metro cuadrado, el cual
incluye filos y dilataciones.
Tolerancias Para Aceptación
Todos los filos deberán alinearse con las aristas de los elementos
contiguos. No se recibirán filos imperfectos o elementos carentes
de ellos. A juicio del interventor, se deberán proporcionar
dilataciones constructivas a todos aquellos elementos que este

considere indispensables.
 Pañete Exterior Incluye Filos y Dilataciones
Descripción y método:
En los muros exteriores, vigas y columnas expuestos a la
acción de la lluvia se utiliza una capa de mortero 1:4
Materiales
Mortero 1:4.
Agua
Andamios
Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cuadrado, el cual incluye filos
y dilataciones.
Tolerancias Para Aceptación

Todos los filos deberán alinearse con las aristas de los elementos
contiguos. No se recibirán filos imperfectos o elementos carentes de
ellos. A juicio del interventor, se deberán proporcionar dilataciones
constructivas a todos aquellos elementos que este considere
indispensables.
 Pañete Bajo Placa Impermeabilizado Incluye Filos Y Dilataciones
Descripción y método:
Inicialmente se aplica a la placa de concreto una capa de
"zajarreo" rústico en proporción 1:4. Una vez obtenido el
fraguado inicial del "zajarreo" se coloca en forma continua una
primera capa de mortero 1:4 con espesor máximo de 2 cm.
Materiales
Mortero1:4
Agua
Impermeabilizante
Andamios
Unidad de medida
 La unidad de medida es el metro cuadrado, el cual
incluye filos y dilataciones.
ESTRUCTURAS
 ACERO DE REFUERZO DE 60000 PSI.

 PLACA ALIGERADA EN CONCRETO DE 4000 PSI DE ESPESOR 0.40
M.
 BASE EN CONCRETO DE 3000 PSI PARA A.A, NO INCLUYE
ACERO DE REFUERZO.
 VIGAS CANALES.
 VIGA CORONA DE 0,15X 0,20 PARA MURO EN CONCRETO
4000PSI, INCLUYE ACERO DE REFUERZO, SEGÚN DISEÑO.
 ANCLAJE EN COLUMNAS PARA DINTELES.
 COLUMNETAS 0,10 X 0,15 M
 COLUMNETAS 0,15 X 0,15 M
 COLUMNAS EN CONCRETO
GENERALIDADES.
Esta sección cubre el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la
ejecución de todo el trabajo relativo a formaletería, transporte, colocación,
vaciado, curado y descimbrado de todas las obras de concreto requeridas en el
Contrato.
Comprende columnas, vigas, dinteles, placas aligeradas, placas macizas,

alfajías, tanques de concreto, etc.
Todas las estructuras de concreto reforzado deben ser construidas de

conformidad con las especificaciones y de acuerdo con las líneas y
dimensiones mostradas en los planos estructurales y arquitectónicos. La
localización de juntas de construcción no indicadas en los dibujos, están
sujetas a la aprobación del Interventor. El Contratista debe suministrar a su
costo todos los accesorios mostrados en los planos, cuando no se especifique
por separado en los cuadros de presupuesto además debe hacer todas las
pruebas de laboratorio que se requieran para la comprobación de la calidad de
los elementos construidos.
Materiales
Cemento
Para concretos, morteros y lechadas se emplea cemento tipo Portland. Sólo se

acepta cemento de calidad y características uniformes, que no pierda
resistencia por almacenamiento en condiciones normales.
Almacenamiento del cemento: El cemento en sacos debe almacenarse en

sitios secos, libres de humedad, bien ventilados y aislados del suelo o de
cualquier ambiente húmedo. No deben colocarse más de 10 sacos uno sobre
otro para períodos largos (hasta 60 días como máximo). Cuando el cemento
haya sido almacenado en la obra durante un periodo mayor de 2 meses no
puede ser utilizado, a menos que los cilindros ejecutados con este material y
los ensayos especiales sobre el mismo demuestren que el cemento está en
condiciones satisfactorias.
Agregados
a) Agregado grueso: El agregado grueso es grava tamizada o roca

triturada lavada de la mejor calidad obtenible en fuentes aprobadas por el
Interventor. No se aceptan agregados gruesos de superficie totalmente lisa.
El contratista debe controlar que los despachos de materiales se hagan de

determinada fuente, que sean de calidad uniforme y vengan libre de lodo y
material orgánico. Los tamaños de los agregados gruesos pueden variar entre
1/2" y 1 1/2" (de 10 a 35 milímetros). Si por dificultades locales fuese necesaria
alguna excepción en los límites anteriores, ellas deben acordarse con el
Interventor.
El tamaño máximo del agregado grueso es de 1 1/2" (35 milímetros) para

muros y losas con espesor de 20 centímetros y donde no haya una
concentración tan grande de acero de refuerzo que exija el uso de un tamaño
menor.
Para muros y losas con un espesor menor de 20 centímetros, el tamaño

máximo para el agregado grueso es de 3/4" (20 milímetros).
b) Agregado fino: La arena se obtiene en fuentes que sean aprobadas

previamente por el Interventor. La aprobación de determinada fuente de
suministros no constituye la aprobación de todo el material sacado de ella. El
contratista es responsable de que la calidad de la arena sea uniforme, limpia,
densa y libre de lodos y materia orgánica. El tamaño debe estar comprendido
entre 0.5 y 2 milímetros muy bien gradado.
c) Almacenamiento: El almacenamiento de agregados finos y gruesos

debe hacerse en lugares especialmente preparados para este fin, que permitan
que el material se conserve libre de tierra o elementos extraños. Cada
agregado se almacena separadamente y en forma tal que se evite la
separación o segregación de tamaño.
No se permite la operación de equipo de tracción con oruga sobre pilas de

agregado grueso. La extracción de los materiales de las pilas de agregado se
hace en tal forma que se elimine hasta el máximo la separación de los
materiales.
Agua
El agua para la mezcla del concreto debe ser limpia sin ácidos, aceites, sales,
materias orgánicas, limos o cualquier otra sustancia que pueda perjudicar la
calidad, resistencia o durabilidad del concreto.
Aditivos
No está previsto el uso de aditivos para el concreto a menos que en casos

especiales se avise expresamente otra cosa, previa autorización escrita de la
Interventoría, con base en ensayos de laboratorio. El suministro o
incorporación de aditivos usados por el Contratista en su provecho es por
cuenta y riesgo del mismo.
Dosificación
El Contratista debe suministrar el equipo adecuado aprobado por la

Interventoría para que las cantidades de materiales componentes del concreto
se midan al peso o al volumen a juicio del Interventor, quien puede ordenar que
se verifique la exactitud de las balanzas o cajones, cerciorarse que no haya
errores de medida superiores al 1% en más o menos. El cemento debe
dosificarse en bultos completos, o en su defecto a granel empleando
recipientes de mediciones adecuadas para cada mezcla. El agua puede
medirse al peso o al volumen con variaciones de exactitud que se mantengan
por debajo del 1%.
Las cantidades de cemento, arena, agregado grueso y agua que el Contratista

se proponga a usar en las mezclas para lograr las resistencias especificadas,
deben ser sometidas a la aprobación de la Interventoría. El contratista debe
adjuntar como mínimo tres pruebas de laboratorio sobre el diseño de la mezcla
evaluados por un ingeniero matriculado con especialidad en suelos.
MEZCLA CEMENTO ARENA AGUA TRITURADO RESISTENCIA

C A T KILOS SACOS M3 LITRO GALON M3 P.S.I.
KG/CM2
1 2 2 425 8,5 0,670 204 53 0,670 3.000
210
1 2 3 350 7,0 0,555 168 44 0,835 2.500
175
1 2 4 300 6,0 0,475 144 38 0,950 2.000
140
1 3 6 200 4,0 0,500 92 24 1,000 1.500
105
1 4 7 175 3,5 0,555 88 23 0,975 1.000
70
En los casos particulares en que se requieren otras resistencias, se indican así
en los planos y en los formularios de cantidades de obra. La relación de "agua
cemento" se controla con la prueba de "slump".
Mezclados
Solo se mezclan concretos en las cantidades que se requieren para
uso inmediato y no acepta ninguno que haya iniciado fraguado, o que
se haya mezclado con 45 minutos de anterioridad a la colocación.
Para la mezcla en el sitio, el Contratista provee el equipo adecuado
(mezcladoras) con dispositivo para medir el agua, que garantice una
distribución uniforme de los materiales.
Tiempo de mezclado:
CAPACIDAD DEL EQUIPO DE TIEMPO DE

MEZCLA MEZCLA.
1/2 metro cúbico o menos. 1 1/2 minutos

De 3/4 a 1 1/2 metros cúbicos 2 minutos.
Solamente en caso de falla del equipo, se debe mezclar manualmente

suficiente concreto para completar el trabajo hasta una junta de construcción
en una plataforma de madera o de metal de tamaño adecuado.
Transporte
El material se lleva de la mezcladora al sitio del vaciado en la forma más rápida

y práctica posible evitando la segregación. Al usar canaletas, la mezcla debe
resbalar desde una altura no mayor a 1.5 metros a menos que el Interventor
autorice una altura superior.
Colocación
Antes de comenzar el vaciado del concreto las formaletas se limpian y

humedecen. Una vez iniciado el vaciado se emplean vibradores mecánicos o
eléctricos que garanticen perfecto funcionamiento durante el tiempo previsto de
las cargas. El transporte de la mezcla se hace en carretillas o canecas
metálicas.
Descripción y método
El Contratista debe notificar al Interventor cuando esté listo para vaciar el

concreto, con el fin de que éste pueda inspeccionar las formaletas y los
refuerzos.
La caída libre del concreto debe reducirse a un mínimo para evitar
deformaciones en los hierros de refuerzo y en las formaletas; además debe
evitarse la segregación de los agregados y formación de burbujas de aire. El
concreto se deposita sobre superficies limpias, húmedas y libres de corrientes
de agua o acción directa de la lluvia en capas horizontales cuyo espesor no
exceda de 30 centímetros. La colocación del concreto debe llevarse a cabo
continuamente compactando alrededor del refuerzo, en las partes estrechas y
en las esquinas de los muebles o formaletas.
La colocación del concreto debe suspenderse cuando una lluvia fuerte cauce
charcos o lave la superficie del concreto fresco sin que sea posible adaptar
alguna cubierta.
Colocación del concreto en paredes delgadas y columnas
El espacio disponible entre el refuerzo en paredes delgadas y en las columnas

es a veces insuficiente para permitir la introducción de cualquier vertedero que
impida la caída brusca del concreto. La visibilidad, frecuentemente no pasa de
un metro desde la parte superior, por lo cual para facilitar la operación debe
ejecutarse la formaleta dejando vanos en la formaleta a 1.5 metros de distancia
vertical a través de los cuales se puede vaciar y vibrar el concreto.
Durante el vaciado se debe disponer de un número suficiente de vibradores

para obtener una consolidación adecuada. Solo pueden usarse vibradores para
concretos con la aprobación previa del Interventor. En ningún caso se permite
golpear la formaleta. La duración de la operación de vibrado es la necesaria
para alcanzar la consolidación requerida y así no se produzcan segregaciones
de los materiales. Debe evitarse que los vibradores penetren hasta las capas
uniformes previamente colocadas que hayan empezado a fraguar.
Juntas de construcción
La preparación de la superficie de las juntas de construcción se hace por

medio de un chorro de aire y agua a presión después de que el concreto haya
empezado a fraguar pero antes de que alcance el fraguado final. Dicha
operación tiene por objeto retirar la lechada y descubrir los agregados pero sin
producir aflojamiento de estos. Después se limpian con agua de turbidez.
En las juntas horizontales de construcción debe proveerse sellos de

impermeabilización para el caso de tanques. Estos sellos impermeables son

del tipo PVC o similar; el ancho de la lámina se reparte igualmente a cada lado
de la junta.
Juntas de Expansión y de Contracción
Las juntas de expansión y de contracción se construyen en los sitios y con las

dimensiones indicadas en los planos. En general los refuerzos o cualquier otro
elemento, excepción hecha de los sellos de impermeabilización, no deben
cruzar las juntas de expansión o contracción.
Donde se muestre en los planos, las juntas de construcción se acaban con

pintura bituminosa u otro material aprobado. Algunas juntas de expansión y
contracción deben estar provistas de sellos de impermeabilización de caucho o
de polivinilo. Los sellos se instalan de manera tal que formen un diafragma
impermeable en cada junta. No se permite la apertura de huecos a través de
los sellos y cualquier sello perforado o en malas condiciones debe repararse
antes de colocar el concreto a su alrededor.
Protección y curado
Inmediatamente después de colocado el concreto, se protege toda la superficie
de los rayos solares, humedeciéndola constantemente durante un tiempo, no
inferior a 3 días. Se cubre con agua, procurando que sea continua y pareja la
humedad en toda la superficie para evitar los agrietamientos, no se permite el
humedecimiento periódico de las mismas, sino que éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para curado debe ser limpia y en general debe llenar los
requisitos especificados para el agua de mezcla. Todo el equipo que se
requiere para el curado adecuado del concreto debe tenerse listo antes de
iniciar la colocación del mismo. El Contratista puede hacer el curado por medio
de compuestos sellantes previa autorización del Interventor. También puede
hacer el curado del concreto con tela de polietileno de 1 milímetro de espesor
con traslapos de 15 centímetros. Cualquier sistema que se utilice está sujeto al
visto bueno del Interventor.
Elementos embebidos en el concreto:

Los elementos embebidos en el concreto tales como varillas de anclaje,
tuberías, ductos de ventilación, marcos o piezas adicionales deben anclarse
firmemente en los sitios indicados en los planos; antes de iniciar la colocación
del concreto es necesario limpiar la superficie de dichos elementos para retirar
el óxido, pintura, escamas y cualquier otra materia que impida la buena
adherencia entre el metal y el concreto. Una vez hecha la limpieza y antes de
vaciar el concreto se pinta con una lechada de cemento.
Acabados
El acabado de todas las superficies debe ser ejecutado por personal experto.
Las irregularidades en las superficies o caras aparentes del concreto, pueden
dar bases al Interventor para el rechazo de un trabajo.
Superficies formateadas
Las superficies o caras formaleteadas se clasifican así: Tipo: A-1, A-2, A-3. En
términos generales ellas corresponden a lo siguiente:
1) Superficies tipo A-1:
Superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por rellenos. No necesitan

tratamiento especial después de que se retiren las formaletas con excepción
de la reparación de concreto defectuoso del relleno de los huecos dejados por
las abrazaderas de la Formaletería y del curado necesario.
Son las superficies formaleteadas que no vayan a estar cubiertas por tierra y
que no requieran el acabado especificado en la superficie A-3.
Todas las irregularidades notorias en las superficies tipo A-2 deben rebajarse
por medio de esmeril.
Las superficies tipo A-2 no requieren tratamiento especial con excepción de la

reparación de las superficies defectuosas y el relleno de los huecos dejados
por las abrazaderas de las formaletas.
Superficies de las estructuras a la vista donde la apariencia es de suma

importancia. Las irregularidades no deben afectar el aspecto y buena
presentación del acabado. Las tolerancias son mínimas y están también a
criterio del Interventor.
Las superficies expuestas a la intemperie que teóricamente sean horizontales
deben tener una pequeña pendiente para drenaje como se muestra en los
planos o según lo indique el Interventor. La pendiente para las superficies
reducidas debe ser aproximadamente de 3% y para superficies amplias, tales
como pisos, plataformas, etc., deberán ser del 1 al 2%.
Los acabados para los diferentes tipos de superficies se clasifican en tres
grupos. E-1, E-2 y E-3. Como sigue:
a) Acabado tipo E-1 (acabado a regla): Se aplica para superficies no

formaleteadas que vayan a estar cubiertas por rellenos o por concreto.
También se aplica como primera etapa para las superficies que lleven
acabados E-2 y E-3. El acabado consiste en ejecutar las operaciones
necesarias recorriendo las superficies con regla de madera para obtener una
cara uniforme y suficientemente nivelada.
b) Acabado tipo E-2 (acabado a llana): Se aplica para superficies no

formaleteadas que no vayan a cubrirse. Este acabado puede hacerse a mano y
se empezará tan pronto como las superficies regladas se hayan endurecido lo
suficientemente para obtener una buena ejecución según lo determine el
Interventor.
El trabajo con llana metálica debe ser el mínimo necesario para eliminar las
marcas dejadas por la regla. No puede tratarse con llana la superficie del
concreto fresco ya que ello produce segregación de la mezcla, y no puede
obtenerse una superficie tersa agregando cemento puro o por frotación de la
lechada al utilizar el palustre o llana.
Las irregularidades de las superficies no deben ser mayores de 0.5 centímetros

las juntas y esquinas se biselarán al acabar la superficie.
c) Acabado tipo E-3 (acabado con palustre): Se aplica a las superficies

como por ejemplo, losas, pisos en interiores que no vayan a recibir otro
acabado. Se obtiene mediante el uso del palustre, aplicando presión para
asentar los granos de arena y producir una superficie densa y lisa, pero sólo
después de que la superficie trabajada con llana haya endurecido lo suficiente
para evitar que la lechada y el material fino segreguen por flotación.
La superficie no debe quedar ni con irregularidades ni con huellas de palustre.
No se permite el esmaltado de la superficie. La tabla que se describe en la

siguiente página indica los tipos de acabados de las superficies en las distintas
partes de la obra, y son los parámetros principales a seguir:
Superficies Acabados
DESCRIPCION con sin
Formaletas Formaletas
Fundiciones de columnas y muros A-1 E-1
Caras de muros en contacto con el
terreno A-1 E-1
Caras de muros en contacto con agua A-2 E-3
Columnas A-3
Pisos
Parqueaderos
Losa de concreto cubierta con A-2 E-1
otros materiales
Losas de concreto sin recubrimiento A-2 E-3
Muros de contención A-2 E-3
Reparaciones en el concreto:
El Contratista debe corregir todas las imperfecciones que se presente para que
las superficies del concreto se formen con los requisitos exigidos en estas
especificaciones. Todas las reparaciones deben hacerse antes de 24 horas a
partir del tiempo de retiro de las formaletas.
Todas las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates entre

tableros deben esmerilarse cuidadosamente. En donde el concreto haya sufrido
daños o tenga hormigueros, o donde sea necesario hacer rellenos debido a
depresiones, las superficies del concreto deben picarse hasta retirar totalmente
el concreto imperfecto y rellenarse con un concreto o mortero de consistencia
seca hasta las líneas requeridas. El picado de las superficies debe tener la
profundidad suficiente para permitir buena adherencia del relleno y hacerse en
forma de cola de pescado.
El mortero de consistencia seca se usa para reparaciones de huecos, cuya
profundidad sea igual o mayor que la dimensión menor de la sección del hueco,
pero no puede utilizarse para depresiones poco profundas donde no pueda
confinarse al mortero, ni para huecos que atraviesen completamente a la
sección, ni para reparaciones que se extienden más allá del acero de refuerzo.
El mortero de consistencia seca se prepara con una parte de cemento y dos

partes de arena. El color del mortero debe ser igual al de la superficie
terminada del concreto y para obtenerlo se podrá utilizar cemento blanco.
Clases De Concretos
a). Concreto simple
Consiste en una mezcla de cemento portland, agua, agregados finos y gruesos,

combinados en las proporciones adecuadas según la clase de concreto
requerida.
b). Concreto reforzado
Es el concreto simple de las diferentes clases con los refuerzos de hierro

especificados en los planos estructurales.
Formaletas y Cimbras
a. Formaletas
Las formaletas deben diseñarse y construirse con la rigidez necesaria para

sostener las cargas del concreto transmitidas durante el vaciado, a fin de que
no se presenten deflexiones, más allá de 1:250 de la luz de los elementos, no
se aceptan escapes del mortero por entre las juntas de la formaleta. La
conformación de testeros debe garantizar un adecuado acabado de los
elementos de concreto de acuerdo a su geometría especificada y ofrecer
facilidad para el descimbrado a fin de evitar daños a las superficies de las
estructuras.
b. Descripción y método
Consiste en el suministro, ejecución y montaje de las formaletas o encofrados

que se requieran para la construcción de las estructuras de concreto. En
general se diseñan para retener y soportar con seguridad la carga muerta
correspondiente al peso propio de los materiales más una carga viva de 250
kg./mt2.
Los parales de las formaletas deben apoyarse sobre una base firme o sobre
una cantidad de pilotes suficientes para soportar la carga correspondiente, sin
que se presenten asentamientos ni deformaciones cuando se haga el vaciado
del concreto. Al retirar las formaletas se tiene especial cuidado de no
desportillar las superficies ni las aristas.
c. Diseños
El Contratista hace bajo su responsabilidad los diseños de los encofrados, los

cuales deberán ser revisados por el Interventor.
Esta revisión no implica disminución en la responsabilidad del Contratista, en

relación con cualquier fracaso que pudiese tener con diseños errados de los
encofrados o mala calidad en la madera. No se pueden remover los encofrados
laterales antes de que hayan transcurrido los tiempos mínimos que se indican
a continuación:
 Muros y obra vertical a las 24 horas.

 Columnas y pedestales a las 48 horas.
 Vigas y losas a los 7 días para tramos de 3 metros de largo y un día
adicional cada 30 centímetros de aumento de la luz hasta 28 días.
 Voladizos a los 7 días para tramos de 1.2 metros de largo y 4 días
adicionales por cada 30 centímetros de aumento de la luz hasta
28 días.
Hierro 60000 Psi y 40000 Psi Estructural

La especificación de este tipo de hierro corresponde a la NRS 10 y a la Norma
NTC 2289, o sus correspondientes de fabricación nacional. En el caso de

pensar en la utilización de acero extranjero se debe solicitar autorización
escrita por parte de la Dirección de Ingenieros.
a. Materiales
El acero de calidad de 40000 psi se fabrica en barras lisas de sección

transversal circular, en un todo con la norma ICONTEC No.161, con un límite
de fluencia mínima de 40.000 Lbs/pulgada2.
Las barras corrugadas PDR-60 se caracterizan por dos nervios longitudinales

unidos entre sí por resaltes transversales, los cuales forman un ángulo de 75º
con el eje de la barra, se fabrican en un todo de acuerdo con la norma ASTM
designación A615-68, teniendo un límite de fluencia mínimo de 42 Kg/mm2
(60.000 Lb/pulg2).
b. Almacenamiento y limpieza
Las varillas de refuerzo deben estar almacenadas bajo techo y apoyadas sobre
soportes para evitar el contacto con el suelo. Los arrumes de varillas deben
permanecer cubiertos con lonas para proteger el material del depósito de polvo.
Los atados son arrumados por grupos de la misma dimensión y calidad con
marcas indicadoras de su peso y ubicación de la estructura de concreto donde
irán colocados.
Antes de colocarse en la obra, los hierros de refuerzo se limpian

completamente de grasa y oxidación y todo elemento que menoscabe su
adherencia con el concreto.
c. Enderezado y redoblado
Las varillas de refuerzo no deben enderezarse o doblarse varias veces en

forma tal que llegue a afectar la resistencia del material. Se rechazan las
varillas que tengan torceduras acentuadas, nudos o dobladuras que no están
indicadas en los planos. El calentamiento de las varillas no se permite.
d. Colocación y disposición de los refuerzos
Los refuerzos metálicos se colocan con exactitud y asegurados firmemente

para evitar su desplazamiento antes y durante el vaciado del concreto. Si se
adapta el sistema de amarrar con alambres debe ser lo suficientemente rígidos
para resistir sin desplazamiento el trabajo de los vibradores mecánicos y de los
otros refuerzos que soportan las armaduras durante la ejecución del vaciado.
Deben colocarse separadores eficaces para garantizar que las armaduras

conserven las distancias prescritas en los planos tanto entre las varillas como
entre éstas y las formaletas.
En todos los casos las varillas deben quedar embebidas en el concreto

exactamente en la posición indicada en los planos y con la observación de los
recubrimientos especificados.
e. Empalmes o traslapos
Las uniones de las varillas de refuerzo nunca se localizan en los puntos de

esfuerzo máximo si trabajan a la tracción. Estas uniones pueden hacerse
soldadas al tope o traslapadas. En el primer caso la soldadura debe desarrollar
un esfuerzo crítico de tracción igual al 125% del límite de fluencia del acero
especificado.
En el segundo caso la longitud del traslapo debe tener un mínimo de 40 veces
el diámetro, sin incluir los ganchos, en las barras superiores. Pueden hacerse
traslapos soldados, con una longitud mínima de 10 diámetros con dos cordones
de soldadura y siempre que se desarrollan un mínimo de 125% del límite de
fluencia del acero utilizado, en el trabajo de tracción. Las uniones de las varillas
no deben coincidir en un mismo sitio.
f. Estructuras en Concreto Reforzado
 Descripción y método
Consiste en la construcción de zapatas, pedestales, columnas, losas, vigas,
dinteles, vigas de amarre, muros y tanques para almacenamiento de agua, de
acuerdo con los detalles consignados en los planos estructurales.
Se construyen con las dimensiones que aparecen en los planos estructurales

usando Formaletería metálica o de madera cuidando que ésta se encuentre
perfectamente recta y limpia.
Por cada 20 metros cúbicos de concreto reforzado el contratista debe

comprobar por medio de ensayos de laboratorio la calidad de la mezcla para
establecer comparaciones con lo exigido en estas especificaciones particulares
del ítem contratado. Se deben tener en cuenta las especificaciones sobre
concreto, formaletas y aceros de refuerzo dados en el capítulo de
ESTRUCTURAS.
 Materiales
- Concreto y acero de las especificaciones contenidas en los
planos estructurales
- Formaleta para estructura en concreto

- A.C.P.M.
- Agua
- Vibrador
 Unidad de medida
La unidad de medida es el metro cúbico.
No se hacen mediciones por encofrado, falsas obras, etc.; ni se hacen

deducciones por los volúmenes de acero estructural o por piezas incrustadas
en el concreto de volumen menor de 0.1 metro cúbico.
g. Columna en concreto de 4000 psi y Columneta en Concreto de 4000

Psi.
El concreto para columna debe tener tal consistencia que le permita penetrar
en todas las esquinas o ángulos interiores de las formaletas y rodear
completamente los refuerzos y demás elementos embebidos, sin que haya
segregación de los materiales.
Los encofrados pueden ser metálicos, de madera gruesa, sana, cepillada e irán
debidamente reforzados.
Los encofrados deben quedar exactamente plomados.
No se admiten desplomes mayores del 1% de la longitud de la columna.
El encofrado se asegura con puntales, tensores y riostras si fuere necesario,

para que no cambie su posición durante el vaciado.
La localización de los refuerzos se vigilará cuidadosamente para que los

hierros u otros elementos que deben quedar embebidos en la columna, estén
retirados de las paredes interiores del encofrado, por lo menos 2 centímetros, o
lo que se indique en los planos.
Estos elementos van asegurados en tal forma que no se desplacen durante la

operación de vaciado.
Respecto a las mezclas, se deben utilizar de acuerdo a la resistencia

especificada en los planos estructurales, deberán graduarse los “Slump” para
alcanzar dicha resistencia con la debida manejabilidad, sin que haya
posibilidad de formación de “hormigueros”.
El retiro de las formaletas no debe hacerse sin que el concreto haya adquirido
suficiente resistencia para no sufrir daño. Normalmente se deja fraguar por un
período mínimo de 24 horas antes de desencofrar.
La remoción de las formaletas debe ejecutarse con las debidas precauciones

para que no se dañen ni perjudiquen el concreto, y no vayan a producir
accidentes en la obra.
El acero de refuerzo se cancelará en el ítem de refuerzo.
 Materiales
- Concreto de 4.000 PSI.
- Formaleta para columna
- Vibrador
- A.C.P.M.
- Agua
- Andamios
- Paral
La unidad de medida para columna es el metro cúbico y para columneta es

el ml construida de acuerdo a los planos de detalles sin especificar el acero ya
que será referenciado en el ítem de refuerzo.
h. Placa Maciza
Consiste en la construcción de placa maciza de concreto reforzado para baños,

terrazas y cubiertas, de acuerdo con las indicaciones de los planos
correspondientes.
Sobre la formaleta debidamente nivelada y humedecida se coloca la armadura

teniendo cuidado que el refuerzo quede a 0.02 cms de la superficie, o de
acuerdo con el recubrimiento especificado en los planos estructurales. Para el
vaciado y curado del concreto se tendrá en cuenta las normas establecidas en
estas especificaciones.
 Materiales
- Concreto de 4.000 PSI o el especificado para cada caso
particular
- Aceros de refuerzo de acuerdo con las especificaciones de
calidad y Distribución indicada en los planos.
- Formaleta para placa maciza
- A.C.P.M.
- Agua
- Vibrador
- Andamio
- Paral
La unidad de medida es el metro cuadrado de placa construida.
i. Acero De Refuerzo De 60000 Psi
Para este tipo de refuerzo se emplean varillas de acero corrugado de 60000
PSI de la calidad exigida según la NSR 10 y la Norma NTC 2289, con un límite
de fluencia mínimo de 2.400 kg/cm2.
Para su figuración e instalación se deben seguir las normas estipuladas para el

acero de refuerzo de 40000 PSI en el numeral 10 del presente capítulo.
 Materiales
- Varillas de acero según los planos estructurales, de 60.000 PSI.
- La unidad de medida es el kilogramo.
j. Acero De Refuerzo De 40000 PSI
Para este tipo de refuerzo se emplean varillas de acero liso o corrugado, según
se especifique en los planos estructurales, de 40000 PSI, de la calidad
Sugerida por la NRS 10.
Una vez dobladas las varillas de refuerzo no deben enderezarse, ya que esto
afecta su resistencia. De igual manera no se permite su calentamiento para
figurarlas.
Para el amarre se debe emplear alambre negro tensionado, con el cual se

aseguran firmemente las varillas con el objeto de evitar su desplazamiento
durante el vaciado o vibrado del concreto. En ningún caso se permite el uso de
soldadura para fijar el armazón.
Para garantizar que las armaduras conserven las distancias indicadas en los
planos, tanto entre las varillas como entre éstas y las formaletas, se deben
colocar separadores.
Las uniones de las varillas no deben localizarse en los puntos de esfuerzo

máximo si trabajan a la tracción, para lo cual se deben colocar traslapadas en
una longitud igual o superior a 40 veces el diámetro de la varilla. Las uniones
de las varillas no deben coincidir en el mismo sitio.
b
 Materiales
.
- Varillas de acero de las dimensiones especificadas en
los planos
La unidad de medida es el kilogramo.
k. Morteros
Almacenamiento del cemento:

El cemento en sacos debe almacenarse en sitios secos, libres de humedad,
bien ventilados y aislados del suelo o de cualquier ambiente húmedo. No deben
colocarse más de 10 sacos uno sobre otro para períodos largos (hasta 60 días
como máximo). Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante
un periodo mayor de 2 meses no puede ser utilizado, a menos que los cilindros
ejecutados con este material y los ensayos especiales sobre el mismo
demuestren que el cemento está en condiciones satisfactorias.
Agregado fino:
La arena se obtiene en fuentes que sean aprobadas previamente por el
Interventor. La aprobación de determinada fuente de suministros no constituye
la aprobación de todo el material sacado de ella. El contratista es responsable
de que la calidad de la arena sea uniforme, limpia, densa y libre de lodos y
materia orgánica. El tamaño debe estar comprendido entre 0.5 y 2 milímetros
muy bien gradado.
Almacenamiento:
El almacenamiento de agregados finos debe hacerse en lugares especialmente
preparados para este fin, que permitan que el material se conserve libre de
tierra o elementos extraños. Cada agregado se almacena separadamente y en
forma tal que se evite la separación o segregación de tamaño.
Agua:
El agua para la mezcla del concreto debe ser limpia sin ácidos, aceites, sales,
materias orgánicas, limos o cualquier otra sustancia que pueda perjudicar la
calidad, resistencia o durabilidad del concreto.
CEMENTO ARENA
PROPORCION KILOS M3
1:2 610 0.97
1:3 454 1.09
1:4 364 1.16
1:5 302 1.20
1:6 261 1.20
1:7 228 1.25
1:8 203 1.25
1:10 166 1.25
1:12 141 1.25
B
 Materiales
-agua
-arena lavada
-cemento gris
La unidad de medida es m3.
CUBIERTA E IMPERMEABILIZACION.
TORTA DE NIVELACION
MEDIA CANA EN MORTERO
GENERALIDADES
Se refiere a la ejecución de plantilla de nivelación en mortero para la perfecta

evacuación de las aguas lluvias en la losa de cubierta, las pendientes se
consiguen con hiladas en ladrillo común, los rellenos se realizan con arena.
La intersección entre el antepecho y la plantilla de nivelación se termina con

media caña en mortero impermeabilizado para evitar filtraciones.
El mortero impermeabilizado se hará en relación 1:3, utilizando una parte de
cemento blanco por 3 partes de granito.
IMPERMEABILIZACION LOSA
GENERALIDADES
La función principal de las cubiertas es la de proteger las edificaciones de la

lluvia y proporcionar un aislamiento térmico adecuado, por lo cual se requiere
máxima precisión en sus conjuntos.
a. Pendientes:
Cada tipo de acabado en cubierta requiere de una pendiente específica mínima
que tiene por objeto encausar las aguas lluvias hacia las canales, tragantes,
rejillas y demás elementos colectores, los cuales están ubicados y calculados
en su capacidad, para que no se presenten rebosamientos. Estas pendientes
son fijadas de acuerdo con el tipo de material a emplear, y se encuentran
especificadas en los planos de detalles.
IMPERMEABILIZACION EN MANTO ASFALTICO SOBRE LOSA.
UNIDAD DE MEDIDA
m2 (Metro cuadrado)
DESCRIPCION
Este ítem se refiere al suministro e instalación de un manto 3.0 mm, laminar

flexible. El cual se colocara como impermeabilizante de la losa.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION ·
Según los planos de detalle correspondientes, se extenderá el manto

calafateado sobre la placa con el imprimante y se dará acabado con pintura de
aluminio bituminosa.
Esta actividad se realizara siguiendo estrictamente los procedimientos
establecidos por el fabricante.
Todas las indicadas por el fabricante del manto.
ENSAYOS
Ninguno
MATERIALES: ·
Manto Asfáltico 3.0 mm (incluye pintura bituminosa e imprimante) e=0,0035 m
EQUIPO
Herramienta subcontrato de instalación del manto.
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
PISOS Y ZOCALOS
PLANTILLA PISO 2500 PSI E = 0,07
UNIDAD DE MEDIDA
m2 (Metro Cuadrado)
DESCRIPCION
Este ítem hace referencia a la construcción de una placa de concreto de 2500

PSI, de 7 CMS de espesor, esta placa se construirá, teniendo en cuenta las
normas generales contenidas en estas especificaciones para todos los
elementos de concreto.
Todos los niveles y pendientes serán obtenidos de los planos o señalados por
el interventor.
 Identificación del área de construcción de la placa.

 Limpieza de la superficie
 Fundición de la placa en concreto
 Las dilataciones constructivas se realizaran por sustracción de material,
por introducción de pirlanes o dilataciones metálicas indicadas en los
planos.
 Afinado óptimo de la placa.
ENSAYOS
Ninguno
MATERIALES:
Concreto de 2500 PSI
EQUIPO
 Boquillera metálica recta
 Carretilla tipo Buggy
 Vara de clavo.
 Puntillas de 2"
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
PISO EN BALDOSA DE GRANITO

UNIDAD DE MEDIDA
m2 (Metro Cuadrado)
DESCRIPCION
Este ítem hace referencia al suministro e instalación de la Baldosa en granito

blanco, de 0.30 X 0.30, en las áreas de pisos y longitudes indicadas en los
planos arquitectónicos y de detalle.
 Identificación de los lugares para la instalación de la baldosa de granito.

 La colocación de la baldosa en granito será completa

 No habrá cortes, en los cambios de espacio se fundirá un tranque en
granito fundido, el ancho será aprobado con el interventor.
 Sobre la superficie enchapada se aplicará una lechada de cemento
blanco, en cantidad de 1/2 libra por metro cuadrado (m2), hasta saturar y
cubrir las juntas.
 Después de una (1) hora se limpiará con trapo.
 Se procede al pulimiento con maquina especializada utilizando piedras
de pulir (copa) de diferentes grosores, la cual darán el acabado final de
este (en el proceso de pulida se debe ir retapando las porosidades
dejadas por la maquina con cemento blanco), después se le da brillo
natural con polvo oxálico empleando la máquina de pulir, finalmente se
brilla con cera.
 El valor de este ítem incluye los materiales como la baldosa, la pega, el
cemento blanco, la pulida y la brillada, así como el equipo y mano de
obra necesarios para la actividad.
TOLERANCIAS PARA ACEPTACION:
Las indicadas anteriormente. Se rechazarán todas las piezas que presenten

mal fraguado o cualquier defecto de instalación.
ENSAYOS
Ninguno
MATERIALES
 Baldosa de granito blanco de 0.30 X 0.30,

 Cemento blanco,
 Cemento gris,
 Agua,
 Estopa.
EQUIPO.
Herramienta especializada para el pulimento
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
ZOCALO EN GRANITO PULIDO
UNIDAD DE MEDIDA
ml (Metro Lineal)
DESCRIPCION
Este ítem hace referencia al suministro, instalación y/o fundida de zócalo en

granito de 0.10 m de altura para los guarda escobas, en las áreas de pisos y
longitudes indicadas en los planos arquitectónicos y de detalle.
 Identificación de los lugares para la fundida de zócalos en granito.

 La fundida de los zócalos en granito será completa, se dejaran los
espacios para las puertas. Habrá cortes, en los cambios de espacio se
fundirá un tranque en granito fundido dejando platina de separación
entre estas, el ancho del tranque será aprobado con el interventor.
 A las 24 horas se procede al pulimiento con maquina especializada
utilizando piedras de pulir (copa media caña) de diferentes grosores, la
cual darán el acabado final de este (en el proceso de pulida se debe ir re
tapando las porosidades dejadas por la pulidora con cemento blanco),
después se le da brillo natural con polvo oxálico empleando la máquina
de pulir, finalmente se brilla con cera.
 El valor de este ítem incluye materiales como el granito blanco, el
cemento blanco, la platina así como el equipo y mano de obra
necesarios para la actividad.
Las indicadas anteriormente. Se rechazará el zócalo mal acabado y mal pulido

en los remates y frentes.
ENSAYOS
Ninguno
MATERIALES ·
 Granito de mármol blanco
 Cemento blanco
 Platinas de aluminio
 Estopa
 Acido oxálico
 Cera.
EQUIPO.
Herramienta especializada.
MEDIDA

DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
PISO EN CERAMICA 0.30 X 0.30 M BAÑOS
UNIDAD DE MEDIDA
m2 (Metro Cuadrado)
DESCRIPCION
Este ítem hace referencia al suministro e instalación de baldosas cerámicas, de

0.30 x 0.30 (piso pared), en las áreas de pisos, paredes y longitudes indicadas
en los planos arquitectónicos y de detalle.
 Identificación de los lugares para la instalación de la baldosa cerámica. ·

 La colocación de los baldosines se iniciará por la hilada inferior
ajustándose con golpes suaves, entre piedra y piedra se colocara
cruceta plástica para juntas de 1.5mm.
 Sobre la superficie enchapada se aplicará con brocha de cerda una
lechada de cemento blanco, en cantidad de 1/2 libra por metro cuadrado
(m2), hasta saturar y cubrir las juntas. Si se desea, podrá utilizarse
cemento blanco y color mineral. Después de una (1) hora se limpiará
con trapo limpio ligeramente húmedo para evitar manchas.
 El valor de este ítem incluye los materiales como el enchape, la pega, el
cemento blanco y los remates, así como el equipo y mano de obra
Las indicadas anteriormente.

Se rechazarán todas las piezas que presenten deformaciones, diferencias de
color, tamaño o cualquier defecto.
ENSAYOS
Ninguno
MATERIALES ·
 Baldosas de cerámicas de 0.30 X 0.30 piso pared,

 Cemento blanco,
 Pegacor Blanco,
 Cemento gris,
 Agua,
 Estopa.
EQUIPO.
Herramienta menor.
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
MESON EN GRANITO NATURAL
UNIDAD DE MEDIDA
ml (Metro Lineal)
DESCRIPCION
Este ítem hace referencia al suministro e instalación de una piedra de granito
natural para los mesones de recepción y caja de las esperas de urgencias y
consulta externa, según diseño indicado en los planos arquitectónicos.
 Identificación de los lugares para la ubicación de la piedra de granito.

 Se limpiara adecuadamente las superficies a intervenir de manera que
estén libres de impurezas, grasas, aceites, polvo, o cualquier otro
contaminante que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la
piedra de granito.
 Utilizar el material de pega (resina), pie de amigos.
ENSAYOS
Ninguno
MATERIALES ·
 Piedra de granito natural

 Resina para pega de la piedra de Granito natural
 Pie de amigos
EQUIPO.
 Taladro
 destornillador

DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
ENCHAPES
ENCHAPE EN CERAMICA 0,30 x 0,30
UNIDAD DE MEDIDA
m2 (Metro Cuadrado), ml (Metro Lineal)
DESCRIPCION
Este ítem hace referencia al suministro e instalación de baldosas cerámicas, de

0.30 x 0.30 (piso pared) y enchape de color para señalizar, en las áreas de
pisos, paredes y longitudes indicadas en los planos arquitectónicos y de
detalle.
 Identificación de los lugares para la instalación de la baldosa cerámica.

 La colocación de los baldosines se iniciará por la hilada inferior
ajustándose con golpes suaves, entre piedra y piedra se colocara
cruceta plástica para juntas de 1.5mm.
 Sobre la superficie enchapada se aplicará con brocha de cerda una
lechada de cemento blanco, en cantidad de 1/2 libra por metro cuadrado
(m2), hasta saturar y cubrir las juntas. Si se desea, podrá utilizarse
cemento blanco y color mineral. Después de una (1) hora se limpiará
con trapo limpio ligeramente húmedo para evitar manchas.
 El valor de este ítem incluye los materiales como el enchape, la pega, el
cemento blanco y los remates, así como el equipo y mano de obra

ENSAYOS
Ninguno
MATERIALES ·
 Baldosas de cerámicas de 0.30 X 0.30 piso pared,

 Baldosa cristanac o similar
 Cemento blanco,
 Pegacor Blanco,
 Cemento gris,
 Agua,
 Estopa.
EQUIPO.
Herramienta menor.
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
SUMINISTRO E INSTALACION DE WIN
DESCRIPCION
Remates de enchape cerámico con sus correspondientes wings o perfiles de

aluminio o plástico,
 Identificación de los lugares para la instalación del wing. ·

ENSAYOS
Ninguno
MATERIALES ·
Wing de aluminio
EQUIPO.
Herramienta menor.
MEDIDA

DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
INSTALACIONES HIDRAULICAS
RED DE SUMINISTRO DE 3/4

TUBERIA RECTA 1/2 PVC
PUNTO POTABLE 1/2 SANITARIO
PUNTO POTABLE 1/2 LAVAMANOS
PUNTO POTABLE 1/2 LLAVE TERMINAL
PUNTO POTABLE 1/2 LLAVE DE CONTROL
PUNTO DE AGUAS POTABLE DE 2" entrada
PUNTO AIRE PRESION COMPRESORES
RED DE SUMINISTRO DE 2"
RED DE SUMINISTRO DE 1 1/2"
RED DE SUMINISTRO DE 1"
PUNTO POTABLE 1/2 ODONT., DUCHAS Y NEVERAS
PUNTO POTABLE 3/4 LLAVE DE CONTROL
PUNTO POTABLE 3/4
SUMINISTRO E INST. VALV. RET. DE 2"
SUMINISTRO E INST. LLAVE DE CONTROL 2"
TUBERIA DE DRENAJE DE MINISPLIT 3/4"
GENERALIDADES.
Las especificaciones que a continuación se detallan se refieren a la

construcción y montaje de las instalaciones hidráulicas. El contratista debe
ceñirse estrictamente a las mismas, así como a los planos correspondientes
elaborados para la ejecución de la obra; debe también tener personal
especializado para que las instalaciones se ejecuten en forma correcta.
Antes de colocar la tubería se debe revisar internamente para comprobar que

dentro de ella no quede ningún elemento que pueda impedir el correcto
funcionamiento del sistema. Una vez instalada la tubería, se taponan todas las
bocas de conexión y se procede a probar la red con la presión especificada,
para lo cual se emplea un medidor de presión.
Las válvulas, registros, equipos accesorios, etc. se deben instalar de tal forma
que permitan el fácil acceso para su reparación o sustitución.
Los cambios en los diámetros de tuberías se efectúan con reducciones

normales.
En la construcción de la red de suministro se emplea tubería de PVC tipo

PAVCO o de hierro galvanizado, según se especifique en los planos.
Aun cuando no aparezca indicado en los planos, después de cada válvula o

registro de paso directo debe instalarse como mínimo una unión universal.
Todos los accesorios metálicos deben tener en cada uno de sus extremos,
tubería de hierro galvanizado de mínimo .30 mt de longitud.
INSTALACIÓN DE TUBERÍA
Todas las tuberías se cortan de acuerdo con las dimensiones establecidas en

los planos de la red hidráulica y se colocan en su sitio sin necesidad de
forzarlas ni doblarlas. La tubería se instala en forma que permita su dilatación y
contracción libre.
a. Tuberías:
Las tuberías para la red son en P.V.C y/o hierro galvanizado según se indique
en los planos respectivos. Por seguridad se debe evitar que la tubería se
golpee al colocarla, pues los choques son siempre perjudiciales. Ningún tubo u
otro material que presente rupturas, abolladuras, defectos de fabricación debe
ser colocado.
Los tubos, válvulas y demás accesorios deben ser cuidadosamente limpiados

de cualquier materia extraña que pueda haberse introducido antes o durante la
colocación.
b. Uniones y accesorios:
Las tuberías y accesorios de PVC deben unirse con un pegante apropiado, que
garantice el sello hermético de las mismas. Los materiales usados para sello de
uniones no pueden ser tóxicos ni solubles.
Las tuberías de PVC se roscan de tal forma que no penetren más de media
pulgada en el accesorio. Se debe evitar que las ranuras de las roscas sean
demasiado profundas que lleguen a penetrar la pared del tubo.
Se deben emplear válvulas para una presión mínima de 200 PSI. Para
garantizar el sello hermético en las uniones de las tuberías y accesorios de
hierro galvanizado, se emplea cinta teflón.
c. Soportes:
Las tuberías verticales que bajan entre ductos, se aseguran con soportes que
les permitan absorber las vibraciones o dilataciones.
d. Unidad de medida
Dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto, la unidad de
medida puede ser:
1). El metro lineal de tubería instalada, la cual incluye los

accesorios determinados en el plano de la red, la regata y el recubrimiento.
2). El punto hidráulico, se contempla desde la red de distribución

interna hasta la salida del aparato correspondiente e incluye los accesorios
determinados en el plano, la regata y el recubrimiento.
En todo caso, la unidad de medida se establece en el cuadro de

presupuesto.
REGISTRO
a. Descripción, método y materiales
Los registros de paso directo deben ser para una presión de 200 PSI, con
diámetro variable, de acuerdo al diseño.
En los sitios indicados en los planos, se instalan registros para control de flujo,
del tipo y para la presión de trabajo indicados en los planos. Los registros son
de la mejor calidad que se consiga en el mercado.
En la entrada de cada baño o batería de servicio se instala una llave de paso

en bronce, del diámetro correspondiente a la tubería, aun cuando dichos
registros no se indiquen en los planos.
b. Unidad de medida
Como unidad de medida se considera un registro debidamente

instalado.
c. Materiales
- Registro
- Teflón
- Soldadura
- Limpiador
- Accesorio de instalación Universal
TUBERIA HIDRAULICA RDE 11, 21, 26, 32.5 Y 41 PVC
a. Descripción y método
La tubería para la red de suministro de agua se emplea en PVC (cloruro de
polivinilo) de las dimensiones especificadas en los planos de instalación
hidráulica.
Los cortes de los tubos se hacen con segueta y los extremos se lijan con lima o
papel de lija. Los tubos, válvulas y demás accesorios se limpian de cualquier
materia extraña que pueda haberse introducido durante o antes de la
instalación.
Cada extremo abierto del tubo debe taponarse y quedar debidamente

asegurados en cárcamos de concreto cuando las condiciones de la obra lo
permitan.
b. Uniones y accesorios
El mejor sistema para unir PVC es a base de soldadura líquida el cual ofrece
uniones más seguras y resistentes que las roscadas. La soldadura se aplica
con brocha de cerda natural. El tubo penetra dentro del accesorio, y se gira
media vuelta una vez realizado el empalme de las partes. La soldadura se deja
secar 15 minutos antes de mover la tubería y 48 horas antes de someter la
línea a la presión de prueba.
c. Instalación Subterránea
La profundidad de la zanja mínima para la colocación de la tubería debe ser de
60 cm. Si el fondo es de roca u otro material duro debe colocarse una base de
arena gruesa o recebo (sin piedras) de 10 cm de espesor. Cuando se
encuentra agua, el fondo de la zanja se impermeabiliza con una capa de 30 cm
de gravilla (1/2" tamaño máximo). El fondo de la zanja debe quedar liso y
regular para evitar flexiones de la tubería.
La zanja debe mantenerse libre de agua durante la instalación, lo mismo que

las uniones de la tubería. El material de relleno de la zanja puede ser tierra
proveniente de excavaciones, libre de rocas y otros objetos punzantes. Por lo
general es conveniente ensamblar la tubería en secciones al nivel del terreno
del lado opuesto a donde está el material de excavación y luego bajarla al
fondo de la zanja. Debe tenderse la línea en forma de zigzag (un ciclo cada 12
metros es satisfactorio), para evitar las contracciones.
d. Prueba de presión.
La red de suministro de agua es sometida a una prueba de presión constante
de 150 PSI durante 6 horas, para su aprobación final por parte del Interventor.
La prueba de presión se hace antes de rellenar las zanjas, si se rellena antes
de hacer la prueba se debe dejar todas las uniones expuestas.
La prueba se ejecuta instalando manómetros en la parte inferior hasta que el

manómetro respectivo marque la presión antes indicada, la cual ha de
permanecer constante durante mínimo 6 horas.
Los gastos de reparaciones debido a la mala calidad y fallas en la instalación

de las tuberías son por cuenta del Contratista.
e. Materiales
 Recebo
 Tubería hidráulica RD 21PVC de diferentes diámetros
 Soldadura liquida PVC.
 Limpiador removedor PVC.
 Accesorio PVC
 Agua
 Hoja para segueta
 Lija
 Estopa
f. Unidad de medida
Como unidad de medida se considera el metro lineal, el cual incluye tubería,
accesorios, uniones, elementos de fijación, hechura de zanjas y rellenos.
ACCESORIOS PVC RDE 11, 21, 26, 32.5 Y 41.

a. Descripción, método y materiales
Para el correcto empalme de la red en PVC de acuerdo a los sitios y diámetros

necesarios se usan tees reducidas, codos de 90 y 45 grados, uniones simples,
uniones universales, acoples roscados machos o adaptadores machos, acoples
roscados hembras o adaptadores hembra, tapones, bujes, collares de
derivación y accesorios unión Z como codos gran radio de 90, 45, 22 1/2 y 11
1/4 grados, uniones de reparación y adaptadores unión Z, de acuerdo con los
diámetros establecidos en los planos de la red hidráulica.
Estos elementos se sellan a la red general con soldadura líquida especial para
PVC.
b. Unidad de medida
La unidad de medida es el número de unidades de accesorios instalados.
No presentan análisis unitario como ítem de pago por estar incluidos dentro del
análisis de la tubería.
PUNTO PVC DE ½” – ¾” – 1”
Para la red de suministro de agua y puntos hidráulicos se emplea tubería en
PVC (cloruro de polivinilo) o hierro galvanizado según se indique en los planos
de instalación hidráulica.
Las terminales de las salidas para agua fría deben hacerse en hierro
galvanizado para fijar las llaves terminales, duchas, etc.
Todas las instalaciones para aparatos, deben ir provistas en sus extremos de
un tubo PVC de 1/2” y 30 cms de longitud, que sirve para amortizar el golpe de
ariete que se origina al cerrar las llaves.
b. Uniones y accesorios:
El mejor sistema para unir PVC es a base de soldadura líquida que ofrece
uniones más seguras y resistencia que las roscadas. La soldadura se aplica
con brocha de cerda natural. El tubo debe penetrar dentro del accesorio, el cual
se gira media vuelta una vez realizado el empalme de las partes. La soldadura
se deja secar 15 minutos antes de mover la tubería y 48 horas antes de
someter la línea a la presión de prueba.
Materiales.
 Tubería hidráulica RDE 21de PVC o de hierro galvanizado ( según
diseño).
 Accesorio en PVC o hierro galvanizado.
 Soldadura liquida PVC.
 Limpiador. removedor PVC
 Cinta teflón.
 Niple galvanizado de ½” x 0.30 m
 Registro
 Hoja para segueta
 Estopa
Unidad de medida
Como medida se considera una salida completa, la cual incluye accesorios,
uniones y elementos de fijación, en los diámetros indicados en los planos.
PINTURA PARA TUBERIAS
Todas las tuberías que van colgantes a las vista se identifican con pintura de
esmalte sintética y con colores convencionales aprobados por las normas
internacionales e ICONTEC 1500, indicativos de fluidos que están
conduciendo.
Así mismo se debe indicar en la tubería el sentido del flujo y marcar el tipo de
uso.
Tubería de agua fría: Azul oscuro

Tubería de agua fría bombeada: Azul, anillo amarillo
Tubería de agua fría acueducto: Azul, anillo blanco
Tubería de agua fría incendio: Rojo
Tubería de agua caliente 140° F: Verde
INSTALACIONES SANITARIAS
COLECTOR AGUAS NEGRAS 6"

PUNTO SANITARIO 4"
PUNTO SANITARIO 2"
SIFON PISO 180 C X C COMPLETO
COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS DE 6"
TUBERIA DE VENTILACION DE 2"
PUNTO DE AGUAS LLUVIAS DE 4"
COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS DE 4" EN TUBERIA SANITARIA
BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS DE 4"
BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS DE 2"
PUNTO DE VENTILACION DE 2"
GENERALIDADES
Las especificaciones que a continuación se detallan se refieren a la

construcción y montaje de las instalaciones sanitarias. El contratista debe
ceñirse estrictamente a las mismas, así como a los planos correspondientes
elaborados por el proyectista para la ejecución de la obra; debe también tener
personal especializado para que las instalaciones se ejecuten en forma
correcta.
El desagüe de aguas negras de los pisos que quedan por encima del nivel de
la red de alcantarillado se hace por gravedad, a través de un sistema de
ramales, bajantes y colectores (cajas de inspección), hasta conectar a la red
principal de alcantarillado público en los sitios indicados en los planos
respectivos.
Las aguas negras de sótanos y semisótanos, se recogen por medio de un

sistema de ramales, hasta un pozo de recolección común y desde allí se
conectan mediante un equipo de bombeo a la red de alcantarillado público.
Antes de colocar la tubería se debe revisar internamente para comprobar que

dentro de ella no quede ningún elemento que pueda impedir el correcto
funcionamiento del sistema. Una vez colocada y probada la red, se taponan
todas las bocas de conexión, para impedir la entrada de elementos que puedan
causar obstrucciones, hasta el momento de montar los aparatos sanitarios.
Todos los tramos tienen los diámetros, pendientes y cotas indicadas en los
planos. En caso de no indicarse pendientes se debe asumir un 1.0% como
mínimo. Cuando no se indique cota, debe tomarse la más alta posible.
INSTALACIÓN DE TUBERÍA
Todas las tuberías se cortan de acuerdo con las dimensiones establecidas en

los planos de instalación sanitaria y se colocan en su sitio sin necesidad de
forzarlas ni doblarlas. La tubería se instala en forma que permita su dilatación o
contracción libre.
Tuberías:
Las tuberías para la red son en P.V.C. Sanitaria según se indique en los planos
respectivos. Por seguridad se debe evitar que la tubería se golpee al colocarla
pues los choques son siempre perjudiciales. Ningún tubo u otro material que
presente rupturas, abolladuras, defecto de fabricación pueden ser colocados.
Los tubos, y accesorios serán cuidadosamente limpiados de cualquier materia

extraña que pueda haberse introducido antes o durante de la colocación. Para
los bajantes y ventilaciones se utiliza tubería de P.V.C, instalada de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.
Uniones y accesorios:
Las tuberías y accesorios de PVC deben unirse con un pegante apropiado, que
garantice el sello hermético de las mismas. Los materiales usados para sello de
uniones no pueden ser tóxicos ni solubles.
Soportes:
Las tuberías verticales que bajan entre ductos, se aseguran con soportes que
les permitan absorber las vibraciones o dilataciones.
Ventilaciones:
Las tuberías de ventilación llegan a la cubierta. En el caso de tuberías

horizontales de ventilación, éstas deben ser colocadas por lo menos a 1.10
metros por encima del nivel de los desagües de ventilación, aun cuando no se
indique en los planos, con una pendiente mínima del 3% en el sentido de
aguas abajo.
Aguas lluvias:
Se utiliza tubería PVC - ALL, la cual debe ser asegurada con soportes que le
permitan absorber las vibraciones o dilataciones.
Unidad de medida:
 Dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto, la

unidad de medida es:
 El metro lineal de tubería instalada.
 Por punto sanitario que contempla desde la salida del aparato hasta la
caja de inspección según lo determinen los planos respectivos.
 En todo caso, la unidad de medida se establece en el cuadro de
Presupuesto.
TUBERIA SANITARIA PVC O NOVAFORT - INCLUYE EXCAVACION Y

TAPADO
Para las instalaciones sanitarias en PVC y Novafort se debe emplear tubería y

accesorios en PVC, y tener en cuenta las siguientes instrucciones:
1). Revisar las pendientes de los distintos ramales luego que estén en su
posición definitiva y antes de proceder al vaciado de la losa, cuando éstas van
a quedar empotradas. En ningún caso se permiten pendientes menores del 7
por 1000.
2). Para la prueba, taponar con accesorios la unión de la tubería con las
bajantes, y llenar de agua el colector "horizontal" de cada piso hasta el nivel de
las bocas que reciben los aparatos sanitarios. Esta prueba se hace antes que
la tubería quede embebida en el concreto y por un tiempo mínimo de cuatro (4)
horas. En caso de producirse escapes, se procederá a la reparación de los
mismos, siguiendo las instrucciones del fabricante.
3). Colocar los tapones de inspección y limpieza en sitios accesibles, para la

cual se levantan con codos que queden a nivel del piso, en cajas dentro de los
muros y siempre a la vista sobre el acabado de terrazas. Ningún tapón debe
quedar en sitio y posición que exija la rotura de pisos o cielo rasos.
4). Para los empates de la tubería o sus accesorios, aplicar sellos de soldadura
líquida de P.V.C. El empate de los ramales horizontales incrustados en la
estructura con remates suspendidos o con bajantes se hace dejando un
recubrimiento flexible, en los últimos quince centímetros, con el fin de dar
flexibilidad a la unión.
5). Los cruces de las tuberías a través de las losas se hacen con ductos,
cajones o pases en las vigas o viguetas.
En la instalación se debe tener en cuenta:

1). Los cortes de los tubos se hacen con segueta o disco de acero, y deben
quedar perfectamente a escuadra, para lo cual se emplea una caja guía de
madera.
2). Las rebabas que resulten de la operación anterior, se eliminan con una lima
o papel de lija.
3). Las superficies que se van a conectar deben limpiarse bien, con limpiador
para P.V.C. o con otro líquido apropiado, para que la soldadura adhiera
perfectamente.
4). La soldadura líquida se aplica con brocha y en todo el contorno del

tubo.
5). Una vez unido el tubo con su accesorio, debe dársele a la unión 1/4 de
vuelta para asegurar que la soldadura quede bien distribuida en las dos partes.
6). Las piezas soldadas se mantienen bien firmes durante un minuto

aproximadamente, y por ningún motivo se debe quitar el exceso de soldadura
de los rebordes.
7). Es necesario dejar las piezas en reposo durante aproximadamente quince

minutos, antes de efectuar cualquier movimiento con ellas.
8). La operación de soldadura se efectúa con las piezas totalmente secas. Se

debe evitar que les caiga agua antes de veinticuatro horas; por lo que no se
debe trabajar bajo lluvia.
9). Los soportes para tuberías colgadas se colocan donde haya empates o
cambios de dirección, o a un metro de distancia en los espacios intermedios.
10). Cuando haya transición de tubería de P.V.C. a otra de diferente material,

se debe seguir las instrucciones del fabricante y emplear los accesorios
adecuados.
11). En las instalaciones subterráneas, la tubería debe descansar totalmente en

el fondo de la zanja, sobre un relleno bien afirmado y compactado. La
profundidad de la zanja no debe ser menor de 60 centímetros para terreno
libre. La prueba de presión se efectúa antes de tapar la tubería.
12). La tubería no se debe someter a cargas distintas de las especificadas por

el fabricante, ni golpearse, ni perforarse, a menos que esto se haga con un
taladro adecuado.
13). Se empleara en el interior de las edificaciones tubería PVC sanitaria al

igual que para interconexión entre cajas de inspección, mientras que para el
exterior e interconexión de pozos de inspección se instalara tubería PVC
novafort.
b. Materiales
- Tubería sanitaria P.V.C
- Accesorio P.V.C
- Limpiador removedor PVC
- Soldadura líquida PVC
- Hoja para segueta
- Recebo (para subterráneas)
- Agua (para subterráneas)
Para el correcto empalme de la red en PVC, de acuerdo a los sitios y diámetros

necesarios, se usan los accesorios que correspondan según el fabricante.
c. Unidad de medida
La unidad de medida es el metro lineal de tubería instalada, la cual incluye
accesorios, excavación, nivelación y relleno.
PUNTO DE DESAGÜE PVC
Se harán con tubería y accesorios sanitarios PVC diámetro 2”, 3” y 4” de una
misma marca y de acuerdo con los diámetros, pendientes y localización en los
planos. Así mismo la soldadura a emplear debe ser de la misma marca de la
tubería. Para la colocación de la tubería y accesorios se tendrá en cuenta las
instrucciones, especificaciones de la casa fabricante y las normas de
ICONTEC.
A partir de la caja de inspección, localizada fuera de la construcción y que los

planos indiquen la tubería, será en PVC empatando al alcantarillado público
con pendiente mínima del 2%.
a. Materiales
- Estopa
- Tubería sanitaria PVC
- Accesorio PVC
- Limpiador removedor PVC
- Soldadura líquida PVC
- Hoja para segueta
b. Unidad de medida
La unidad de medida es la unidad la cual comprende desde el aparato o sifón
hasta la caja de inspección, incluyendo la excavación y tapado.
REJILLA DE PISO CON SOSCO.
Los sifones de piso llevaran rejilla con sosco de diámetro 2” en baños y de
diámetro 4” en exteriores.
b. Materiales
- Rejilla con sosco (Niquelada o PVC).
- Cemento blanco
- Tornillo
- Agua
c. Unidad de medida
La unidad de medida es la unidad de rejilla instalada.
APARATOS SANITARIOS
GENERALIDADES
Se refiere este artículo al suministro e instalación de aparatos sanitarios,

lavamanos y orinales, en los sitios indicados en los planos arquitectónicos y de
detalles.
MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA
Los sanitarios de fluxómetro, serán institucionales de la fábrica Corona, o su

equivalente. Los lavamanos de colgar serán blancos de corona o su equivalente.
Todos los lavamanos tendrán grifería con mezclador, tipo Grival o equivalente y
deberán cumplir con las normas ANSI/ASME A112.18.1M y ASTM B-456.
Los lavamanos para los consultorios o lugares específicos serán CU701, con
grifería Grival y sin mezclador únicamente agua fría, y deber cumplir con las
normas ANSI/ASME A112.18.1M y ASTM B-456
Los orinales con fluxómetro, serán institucionales de la fábrica corona, o su
equivalente. Y deben cumplir con las normas ASME/ANSI 112.19.2.M e Icontec
ntc 920-1
Los desagües de lavamanos serán los estandarizados normales tipo sifón de
botella o similar.
EJECUCIÓN.
Para la colocación de cada tipo de aparato sanitario, deben seguirse

cuidadosamente las instrucciones del fabricante. Los aparatos deben estar en
perfecto estado y no presentar ralladuras, fisuras o desbordes.
Las distancias horizontales y verticales de los puntos hidráulicos deben ser las
exigidas por el fabricante de los aparatos al igual que las distancias de las
bocas de los desagües.
En el acople de abasto de agua, cada aparato sanitario deberá estar provisto
de una llave de contención que facilite cualquier cambio o reparación.
Los sanitarios, deberán ser pegados al piso, sobre el acabado del piso duro,
con mortero 1:3 impermeabilizado integralmente, cuidando que ese mortero no
se meta dentro del desagüe del piso con posibilidad de obstrucción.
Posteriormente, su unión al piso deberá ser emboquillada con cemento blanco
puro.
Los lavamanos de colgar, se colocarán asegurándolos con chazos a la pared, de
acuerdo a instrucciones del fabricante.
Una vez instalados y probados los aparatos, se dejarán aseados y se sellarán
para impedir su utilización antes de la entrega definitiva de la obra.
MEDIDA
La parte de la obra por ejecutar al precio propuesto constituirá en el suministro
de la mano de obra, equipos, herramientas, materiales, y todo cuanto sea
necesario para el suministro, instalación y puesta en funcionamiento de los
aparatos sanitarios.
La medida referencia de los aparatos sanitarios será la unidad completa
incluida la grifería, recibida a satisfacción por el interventor.
SUMINISTRO E INSTALACION DE COMBO SANITARIO TIPO ACUACER o

SIMILAR, PAGADO POR UND. Suministro e Instalación de Lavamanos Color
Blanco Tipo Acuacer o similar
UNIDAD DE MEDIDA
Un (Unidad).
DESCRIPCION.
Se refiere al suministro e instalación de los lavamanos y sanitarios Acuacer.

Estos deberán ser instalados con todos sus accesorios y griferías completas.
Deberá garantizarse la correcta ubicación del aparato respecto al tubo de
desagüe, al igual que el perfecto funcionamiento del punto de suministro de
agua.
Identificar en los planos arquitectónicos los lugares para la instalación y

ubicarlos según procedimientos del fabricante.
Las mencionadas anteriormente.
ENSAYOS
Ninguno
MATERIALES ·
 Lavamanos de colgar
 Desagüe tipo Sifón (incluye accesorios)
 Cemento blanco Bt=4 5Kg
 Agua
 Sello en silicona anti hongos.
 Estopa
EQUIPO.
Herramienta menor.
Suministro e Instalación de Sanitario.
UNIDAD DE MEDIDA.
Un. (Unidad).
DESCRIPCION.
Se refiere al suministro e instalación del sanitario color blanco línea Acuacer. El

Sanitario deberá ser perfectamente instalado con todos sus accesorios,
garantizando la correcta ubicación del sifón del aparato con el tubo de 4", al
igual que el perfecto funcionamiento con el punto de suministro de agua,
utilizando los accesorios completos y emboquillados con cemento blanco en su
parte inferior.
 Identificar en los planos arquitectónicos los lugares para la instalación

del sanitario
 Instalación del sanitario según procedimientos del fabricante.
Las mencionadas anteriormente. El sanitario deberá nivelarse en sus dos (2)

sentidos geométricos, longitudinales y transversales.
MATERIALES.
 Sanitario Color blanco línea acuacer.

 Cemento blanco Bt=4.5 Kg.
 Agua,
 Estopa.
EQUIPO.
Herramienta menor.
SUMINISTRO E INSTALACION DE LAVAPLATOS EN ACERO INOXIDABLE,

PAGADO POR UND.
UNIDAD DE MEDIDA
Un (Unidad).
DESCRIPCION.
Se refiere al suministro e instalación de los lavaplatos en acero inoxidable de

dimensiones especificadas en los planos de detalles arquitectónicos, grifería,
canastilla de 2” y sifón en p. Estos deberán ser instalados con todos sus
accesorios y griferías completas. Deberá garantizarse la correcta ubicación del
aparato respecto al tubo de desagüe, al igual que el perfecto funcionamiento
del punto de suministro de agua.
Identificar en los planos arquitectónicos los lugares para la instalación de los

lavaplatos y sus accesorios, Instalación del lavaplatos según procedimientos
del fabricante. Antes de realizar este trabajo se debe verificar que las salidas
de los puntos hidráulicos y sanitarios estén libres de elementos que obstruyan
el paso de las aguas para evitar daños posteriores.
A medida que se avanza en la colocación de estos se retira los sobrantes de
material y se limpia con estopa y cepillo para evitar manchas permanentes.
Las mencionadas anteriormente.
ENSAYOS
Ninguno
MATERIALES ·
 Lavaplatos en acero inoxidable

 Desagüe tipo Sifón (incluye accesorios)
 Grifería.
 Cemento blanco Bt=4 5 Kg
 Agua
 Estopa
EQUIPO.
Herramienta menor.
BARRAS DE APOYO DISCAPACITADOS
UNIDAD DE MEDIDA
Un – Unidad
DESCRIPCION
Suministro e instalación de barras de seguridad para ayuda de minusválidos
dentro de las cabinas sanitarias, de acuerdo con la localización y
especificaciones contenidas dentro de los planos Arquitectónicos y de detalles.
 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

 Localizar en lugares señalados en planos
 Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante
 Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.
MATERIALES
 Barra proyectante Franklin Brass, en acero inoxidable de 1-1/4” 39-1/4”

proyectante, capacidad mínima en 500 libras; incluye chazos y tornillos
suministrados por el fabricante.
 Barra discapacitados 30” (76 cm) como grival; incluye chazos y tornillos,
suministrados por el fabricante.
 Cemento blanco.
EQUIPO
 Herramienta menor de albañilería
DESPERDICIOS
 Incluido
MANO DE OBRA
 Incluido
PINTURA PARA TUBERIAS
Todas las tuberías que van colgantes a las vista se identifican con pintura de
esmalte sintética y con colores convencionales aprobados por las normas
internacionales e ICONTEC 1500, indicativos de fluidos que están
conduciendo.
Así mismo se debe indicar en la tubería el sentido del flujo y marcar el tipo de
uso.
Tubería de aguas negras: Negro

Tubería de aguas lluvias: Negro, anillo azul claro
Tubería de reventilacion A.N: Negro, anillo blanco
CARPIENTRIA METALICA
INSTALACION Y SUMINISTRO PUERTA EN ALUMINIO DE 1,80 X 2,40
INSTALACION Y SUMINISTRO PUERTA EN ALUMINIO 1,00 X 2, 40
INSTALACION Y SUMINISTRO PUERTA EN ALUMINIO 0,90 X 2, 40
INSTALACION Y SUMINISTRO PUERTA EN ALUMINIO 0,80 X 2,40
INSTALACION Y SUMINISTRO PUERTA EN ALUMINIO 0,62 X 2,40
PUERTA EN LAMINA GALVANIZADA DE 1,00 X 2,40 CAL 18
CERRAMIENTO EN MALLA ESLABONADA
FACHADA FLOTANTE EN VIDRIO TEMPLADO
VENTANA EN ALUMINIO 5020 DE 1.00 x 0.40 M
VENTANA EN ALUMINIO 744 DE 1.50 x 0.40 M tipo fija
VENTANA EN ALUMINIO 744 DE 17.35 x 0.40 M tipo fija y corrediza
VENTANA EN ALUMINIO 744 DE 1.20 x 1.10 M Tipo corrediza
REJA EN ALUMINIO CUADRADO DE 1" x 1"
GENERALIDADES
Esta especificación contiene los requisitos mínimos que deben cumplir los
materiales, la fabricación e instalación de puertas, ventanas, rejas metálicas y
pasamanos. Todas las ventanas, puertas, marcos para puertas, etc., se
ejecutarán de acuerdo a las secciones, perfiles y materiales determinados en
los planos o en su defecto siguiendo las recomendaciones impartidas por la
Interventoría.
Las manijas, cerraduras y accesorios que lleven los diferentes elementos, se
ajustarán con tornillos. Las partes o elementos metálicos que se especifiquen
en materiales oxidables, se deben instalar una vez que se hayan recibido por lo
menos dos capas de pintura anticorrosiva.
Los cortes y ajustes deberán ser de gran precisión para evitar luces entre ellos
o filtraciones de agua. Para las ventanas en fachada estas deben ser selladas
con silicona para evitar la filtración por los bordes
EJECUCIÓN
 Se instalará cuando el sitio donde van a quedar instalados se haya terminado

de pañetar o sus pisos de afinar, pues así se protegen de la acción del
cemento.
 A pesar de lo anterior, la carpintería de aluminio deberá aplicársele una capa
de protección, para evitar además las ralladuras, la acción del cemento, la
mugre y la pintura.
 Se instalará atornillándola a chazos embebidos previamente a los muros Y
dinteles
 No se aceptará tornillería de acero o hierro que al producir acción de pila

eléctrica con el aluminio entra en corrosión, por lo tanto su tornillería será de
aluminio o de un material que no permita su deterioro.
 Los cortes del aluminio permitirán empates a tope entre sus componentes,
pero serán perfectos, de tal manera que su junta sea lo más fina y delgada
posible, de igual ancho en toda su longitud.
 No se aceptarán elementos manchados, rayados, aboyados o doblados que
desmejoren su aspecto o su resistencia, por lo cual, si esto sucede se
rechazará todo el elemento.
 Sus dimensiones deberán ser tales que no permitan espacios mayores de 3
mm, entre el aluminio y el muro, dintel o alfajía que lo apoya.
 Los marcos para puertas de abrir, deberán tener refuerzos resistentes y
apropiados en el sitio de las bisagras o pivotes, los cuales deberán ser
igualmente de aluminio.
 Las bisagras deberán ser de aluminio, pero con perno desmontable que
permita el retiro de la hoja de puerta, en caso que se necesite hacerlo, al
igual que si su diseño es de pivote.
 Los vidrios de las ventanas o las puertas ventanas se instalarán con un
empaque de neopreno negro. Las dimensiones de los vidrios tendrán una
holgura de 2 mm, con respecto a los marcos que los contienen, para permitir
dilataciones por cambios de temperatura.
 Todos los elementos de aluminio serán anodizados y su color, diseño y
distribución será los indicados en los planos correspondientes.
 Antes de proceder a pintar muros, techos y demás elementos de la
construcción, el aluminio será protegido contra manchas y ralladuras, hasta la
entrega final de la obra.
 No se aceptarán perfiles diferentes a los especificados en planos, que
disminuyan su resistencia o desmejoren su diseño y apariencia, al igual que
no se aceptarán cambios del diseño original, a no ser autorizados
previamente por la interventoría.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida y pago de los elementos diseñados en aluminio será por
metros cuadrados correctamente instalados y recibidos por el interventor. Según
tipos especificados en los planos y de acuerdo con todas las dimensiones,
tolerancias y especificaciones particulares consignadas en los planos de detalle
para las ventanas y este ítem incluye todas las actividades y materiales para la
fijación correcta de la ventanería. El contratista deberá ejecutar estos
elementos con materiales de primera calidad, de conformidad con todos los
diseños. La ventanería deberá ser en perfilería de aluminio, garantizado por el
fabricante a 5 años. Los elementos de herrajes y empaques deberán ser de
excelente calidad.
Indicadas anteriormente.
ENSAYOS A REALIZAR:
Ninguno
MATERIALES:
 Ventana en aluminio
 Accesorios de instalación
 Vidrio color especificado de 6mm y 4 mm
 Elementos complementarios indicados en los planos de detalle
correspondientes
EQUIPO:
Herramienta de carpintería metálica y menor.
REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES:

Planos de detalles para estos elementos.
SUMINISTRO E INSTALACION DE CERRADURA METALICA
UNIDAD DE MEDIDA.
Un (Unidad)
DESCRIPCION
Corresponde al suministro e instalación de la Cerradura metálica o similar para

baños y consultorios.
Identificar las puertas en los planos arquitectónicos que llevan el tipo de

cerradura, una vez instalada la cerradura metálica; se procederá a la prueba de
cierre, verificando que no tenga tropezón y el cierre sea suave y ajustado, esto
se determina cuando la puerta este bien aplomada y además se verifica su
correcto funcionamiento.
MATERIALES ·
Cerradura para baños y consultorios
EQUIPO
Herramienta menor
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
ACABADOS
PINTURA EN ACRILICA PARA EXTERIORES
UNIDAD DE MEDIDA.
m2 (Metro Cuadrado).
DESCRIPCION.
Este ítem hace referencia a la aplicación de pintura acrílica 100% sobre los
muros de los espacios indicados en los planos arquitectónicos para este
acabado y en todos aquellos sitios determinados por la Interventoría. Esta
pintura produce una película de muy buena adherencia, flexibilidad, resistente y
lavable.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.
Identificación del área a pintar. Antes de aplicar la pintura, se eliminarán las

partes flojas, se limpiarán las manchas de grasa y se corregirán todas las
imperfecciones, luego se lijará y se limpiará totalmente la superficie sobre la
cual se aplicara.
Aplicación de la pintura por personal experto en esta clase de labores y equipo
adecuado. Las superficies quedarán con una apariencia uniforme en el tono,
desprovista de rugosidades, rayas, manchas, goteras y chorreaduras, o marcas
de brochas, observando siempre las instrucciones del fabricante para la
preparación de las superficies, tipo, preparación y aplicación de pinturas y las
instrucciones del Interventor.

Las indicadas anteriormente. En todas las superficies a pintar, se aplicarán

cuantas manos de pintura e imprimantes sean necesarias, hasta que el trabajo
sea recibido a satisfacción. Los materiales que lleguen a la obra deben
presentarse a la Interventoría en sus envases y recipientes de origen con los
sellos de fábrica intactos. El uso de estos se podrá realizar una vez la
Interventoría haya constatado esta condición.
ENSAYOS
Ninguno.
MATERIALES
 Pintura acrílica 100%

 rodillos y brochas.
EQUIPO.
 Rodillo,
 Brocha.
 Equipo menor para aplicación de pintura.
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
ACABADO DE FACHADA EN PULIPLAST
GENERALIDADES
La aplicación de estucos (puliplast) se realizará en el momento en que se

encuentre limpio el lugar donde se va a estucar, es un material que tiene un
considerable nivel de rendimiento, permite un buen manejo, además de
generar ahorro del mismo en el momento que el personal tenga conocimiento
en el manejo de este.
Lineamientos generales:
Como generalidades se debe tener en cuenta que la superficie que se va a

estucar debe estar limpia de impurezas, además de estar plomada y sin
ninguna imperfección ya que el estuco es un material que da acabado y no
sirve para hacer correcciones de este tipo.
No aplicar, usar o implementar:
Se debe usar la llana metálica y la espátula para la aplicación del estuco, en

algunos casos como el estuco plástico no es necesario aplicar agua para su
uso debido a que este viene listo para usar.
Limpieza y utilidad:
Para la limpieza del estuco se debe realizar con una estopa seca con el fin de
retirar todo el polvo o las impurezas que quedaron después de lijar y dejar la
superficie lisa y lista para el acabado final.
Sistema de medida y pago
Forma de pago metro cuadrado (m2)
ABUZARDADO LINEAL
ABUZARDADO FACHADA
UNIDAD DE MEDIDA
m2 (Metro Cuadrado)
DESCRIPCION
Este ítem hace referencia a la ejecución de pañetes (revoques y repellos);

colocados sobre la superficie de los muros de la edificación usando una mezcla
de Granito y cemento blanco, con acabado abuzardado y en todos los lugares
donde se indique esta especificación en los planos. Tales pañetes se
ejecutarán con mortero impermeable relación 1:3, utilizando una parte de
cemento blanco por 3 partes de granito.
Con el objeto de obtener una perfecta adherencia entre el pañete y las

superficies, se eliminará el polvo y demás materiales sueltos, se limpiarán muy
bien las áreas a pañetar, removiendo completamente todos los residuos
dejados durante la construcción de la mampostería. Si las áreas son de
concreto, se picarán completamente hasta obtener una superficie rugosa, que
permita una buena adherencia del pañete (granito). Los pañetes (granito) se
aplicarán en una capa hasta obtener un espesor total de 1.5 cm. como máximo,
dependiendo de la uniformidad del área.
Antes de aplicarlos, se humedecerán todas las superficies hasta la saturación
durante un período prolongado de tiempo y se fijarán las bases que servirán de
guía, a fin de obtener un acabado terso y plano, aplomado en los muros y libre
de ondulaciones o imperfecciones; el acabado del pañete (granito) debe ser a
base de regla y llana especial. Sobre el pañete (granito) terminado y seco, se
procede a abuzardar la superficie con un martillo especial, de tamaño mediano,
finalmente se limpiara la superficie terminada de todo material suelto o polvo.
En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a

distancias máximas de 2m, con el fin de obtener pañetes (granito)
perfectamente hilados, aplomados y reglados.
ENSAYOS
Ninguno
MATERIALES: ·
Mortero relación 1:3 en granito y cemento blanco.
EQUIPO
 Llana para pañetes exteriores

 Andamio metálico,
 Baldes,
 Boquillera,
 Guía metálica.
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
CIELO RASO EN YESO CARTON
UNIDAD DE MEDIDA.
M2 (Metro Cuadrado).
DESCRIPCION
Este ítem comprende el suministro e instalación de lámina de Drywall en yeso

estándar, con estructura de soporte, perfilaría calibre 26 cinta de papel y
masilla para Drywall.
Durante el proceso se aplicara masilla para el sellado de las juntas, lijado de

juntas, para la instalación de este es necesario replantear la altura de los
techos, verificar que los niveles de instalación que correspondan a los
estipulados en los planos y utilizar anclajes de sujeción; su acabado
corresponde a una buena aplicación de la pintura para dar una excelente
textura final.
 Que mantenga mínimo la altura requerida.

 Que se encuentre debidamente aplomado
 Que tenga continuidad y este en buen estado.
 Que se realicen los mantenimientos oportunos.
ENSAYO
No es requerido
MATERIALES
 Lamina de Drywall
 Angulo
 Omega
 Vigueta
 Tornillo largo
 Tornillo cortó
 Chazo puntilla
 Masilla
 Cinta malla
 Cinta adhesiva
 Lija
 Pintura
EQUIPO
Herramienta menor
MEDIDA
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
ESTUCO PLASTICO SOBRE MUROS

ESTUPLAST EN MUROS
DESCRIPCION
El trabajo cubierto en este numeral comprende el suministro y aplicación de

estuco plástico o similar a Estuka acrílico de Sika o corona con llana metálica
en las superficies que la requieran de conformidad con los lugares y áreas
señaladas.
Identificación del área a cubrir. Antes de aplicar el estuco plástico se

eliminarán las partes flojas, se limpiarán las manchas de grasa y se corregirán
todas las imperfecciones, luego se lijará y se limpiará totalmente el polvo.
Preparación del material según procedimientos del fabricante. Estando la
superficie totalmente lisa al tacto y a la vista se considerará base ideal para
recibir el estuco plástico. El piso será cubierto con polietileno o papel previo al
inicio de la labor de aplicado de estuplast para evitar daños y salpicaduras,
boceles de puertas y ventanas, guarda escobas y zócalos se cubrirán con cinta
de enmascarar y papel. Para asegurar una buena adherencia del material la
superficie debe estar limpia de materiales contaminantes, dándole una mano
de imprimante.
El estuco plástico se aplicará con personal experto en esta clase de labores y

quedarán con una apariencia uniforme.
MATERIALES
Estuco plástico o similar a Estuka acrílico de Sika o corona.
EQUIPO.
Equipo menor para aplicación de estuco plástico (llana metálica)
MEDIDA
La medida que se tendrá como referencia será (m2) ya que el tipo de contrato
pactado es llave en mano.
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida
CERRAMIENTO EN TUBO GALVANIZADO PINTADO Y CORTE A 45° EN LA

PUNTA.
DESCRIPCION
Manufactura, suministro e instalación de elemento tubular galvanizado de 2”,

acabado en pintura sintética e hincado en muro de concreto.
Los elementos tubulares galvanizados se almacenaran de acuerdo a
instrucciones del fabricante con bajo nivel de humedad adecuadamente
protegida del clima y las actividades de construcción.
FABRICACION
Se utilizara material tubular galvanizado del tamaño y espesor requerido para

producir la dureza y durabilidad necesaria en el producto. Se fabricaran en las
dimensiones mostradas o aceptadas en Plano de Diseño, utilizando las
prevenciones en planos para su fabricación y soporte.
Estos elementos tubulares galvanizados serán hincados en un muro de
concreto de 4000 PSI de acuerdo a dimensiones mostrada en planos.
SOLDADURA
Las soldaduras expuestas serán esmeriladas y pulidas para obtener uniones

continuas y lisas, las juntas serán rígidas y fuertes soldando completamente la
superficie de contacto.
La soldadura a emplear serán tipo E60xx y E70xx

ANCLAJE
Se proveerá los anclajes indicados en planos como área de soporte en

concreto.
INSTALACION
La obra se ejecutara perfectamente ajustada a la localización, alineamientos,

alturas, hilo, nivel de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra.
PINTURA
Los elementos tubulares de 2” deberán llegar a la obra pintados con una mano
de anticorrosivo gris (protección ambiental) y posteriormente en obra antes de
su instalación se le aplicara anticorrosivo rojo. Una vez instalados los
elementos se las dará como acabado final una capa de esmalte del color
indicado por la interventoría.
MATERIALES
Tubería galvanizada 2” norma ASTM B6 SH6

Soldadura a emplear serán tipo E60xx y E70xx
EQUIPOS
Equipo de soldadura e instalación

Equipos menores de albañilería
Equipo para pintura.
REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS
Norma NSR – 10
Norma NTC
Norma ASTM
Planos y diseño.
RETIRO
LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS
GENERALIDADES.
UNIDAD DE MEDIDA.
Gl (Global)
DESCRIPCION
Se refiere, que a la terminación de la obras, EL CONTRATISTA removerá de

las instalaciones Todo lo que sea escombros, materiales sin uso y materiales
similares que le pertenezca o que se hayan usado bajo su dirección y
conformara las zonas propias, las de disposición de materiales y las aledañas a
la obra a sus condiciones originales o proyectadas en los diseños.
Localizados los apiles de escombros se procederá al cargue manual de la

volqueta o empleando un Mini -Cargador tipo BOB-CAT de acuerdo a los
órdenes de magnitud de los mismos, disposición de material estéril: Actividad
que consiste en colocar los escombros generados durante la ejecución de esta
fase del proyecto en sitios debidamente autorizados por la autoridad ambiental
competente. Esta actividad incluye la limpieza permanente del área donde se
desarrollan las obras y la recolección constante de las basuras, una vez
realizada la limpieza, se restaurarán las áreas utilizadas, de tal forma que estas
zonas queden en similares o mejores condiciones que las encontradas
inicialmente.
Las indicadas anteriormente. Todas las superficies quedaran limpias y libres de

materiales producto de la construcción de la obra.
ENSAYOS
Ninguno
MATERIALES ·
Agua.
EQUIPO
 Volqueta,
 Cargador,
 Compresor,
 Equipo menor para aseo.
MEDIDA
La medida que se tendrá como referencia será (GL).
DESPERDICIOS
 Incluidos
MANO DE OBRA
 Incluida

Especificaciones Tecnicas

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CENTRO DE VIDA PARA EL ADULTO MAYOR

BARRIO SANTUARIO BARRANQUILLA

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION

El alcance del presente documento establece los criterios técnicos, uso de

Las especificaciones contenidas en este documento, regirán el desarrollo de la

DESCRIPCION DEL PROYECTO

El proyecto forma parte de la infraestructura de equipamiento comunal del

El centro de vida es un establecimiento para el adulto mayor que prestará los

 Resolución No 4445 de 1998, expedida por el Ministerio de Protección

 NSR-2010-RGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCION

 RETIE-REGLAMENTO TECNICO DE INSTALACIONES ELECTRICAS.

 RETILAP-REGLAMENTO TECNICO DE ILUMINACION Y ALUMBRADO

 NTC – ISO / IEC 17050 Declaración de conformidad del proveedor

 NTC 3631 Espacio Confinado Conducción de gas natural

 NTC 5347 Límite inferior de Explosividad Conducción de gas natural

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

En el plan de seguridad industrial y salud ocupación se consignan todas las

La obra contará con instalaciones sanitarias adecuadas en la cantidad

En el plan de manejo ambiental se deberá establecer las actividades diseñadas

La obra deberá contar durante su etapa de construcción con servicios de

OBLIGACIONES DEL CONSTRUCTOR

 El contratista se compromete a ejecutar las obras ceñidas estrictamente

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION

Excavar y fundir cimientos y empotrar los listones de madera de 2”x3” a

ENSAYOS A REALIZAR: N/A

 Definir ubicación dentro de la obra

 Verificar que se cumplan los requerimientos de iluminación y ventilación.

TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACION

 Que espacialmente sea consistente con la distribución de espacios

 Concreto de f’c= 2.000 PSI para placa de contra piso.

 Herramientas menores para excavaciones, albañilería, instalaciones

La medida que se tendrá como referencia será (un)

INSTALACIONES PROVISIONALES HIDROSANITARIAS

TOLERANCIA PARA LA ACEPTACION.

La medida que se tendrá como referencia será (ml)

INSTALACIONES PROVISIONALES ELECTRICAS

TOLERANCIA PARA LA ACEPTACION.

Red provisional de energía totalmente instalada hasta los puntos indicados y en

La medida que se tendrá como referencia será (GL)

TRAZADO SOBRE TERRENO

Se refiere al replanteo de los ejes del proyecto de acuerdo a lo indicado en los

 Determinar como referencia planimétrica el sistema de coordenadas

TOLERANCIA PARA LA ACEPTACION.

 Que el proyecto quede enmarcado en la zona de trabajo de acuerdo a lo

La medida que se tendrá como referencia será (m2)

EXCAVACION MECANICA y/o DESCAPOTE DE TERRENO Y OTROS

Empleando equipo mecánico se excavará únicamente el área correspondiente

 Verificar niveles de excavación y coordinar con niveles de cimentación.

TOLERANCIA PARA LA ACEPTACION.

Las excavaciones deben tener las dimensiones especificadas en los planos de

La medida que se tendrá como referencia será (m3)

RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO COMPACTADO.

Se tomaran mínimo un ensayo de densidad por cada 100 M3 instalados o por

TOLERANCIA PARA LA ACEPTACION.

Las señaladas anteriormente.

 Herramientas menores para excavaciones.

La medida que se tendrá como referencia será (m3)

EXCAVACIONES PARA CIMIENTOS

Consiste en la excavación manual de los elementos constitutivos de la

 Identificación de ejes, niveles, redes, utilizando marcas, niveles, hilos y

Verificación de los niveles y pendientes empleando mangueras y niveles de

TOLERANCIA PARA LA ACEPTACION.