UNIVERSIDAD YACAMBU

VICERRECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA

Profesor: Ing. Juan Osorio Contenido: Unidad IV Ponderación: 25%

Nombres y Apellidos: _Andrei Mehrez_ C.I.: _24.146.712_ Exp: _III-171-00099V_
Asignatura: Control de Calidad (TIC-1033) - Sección:_____________ Fecha: ___12/08/2019__

Evaluación IV:

PARTE 1: Selección simple: Encierre en un circulo la respuesta que considere correcta (Valor 1
punto c/u = 5 puntos)

1.- Los costos que le señalan a los departamentos los puntos que deben ser corregidos, para que la
empresa pueda seguir adelante en su misión, son:

a.- Los costos de los productos

b.- Los costos de inversión
c.- Los costos de mantenimiento

d.- Los costos de cuantificación de calidad

e.- Ninguna de las anteriores

2.- Las herramientas de mejora continua están pensadas para buscar puntos débiles a los
procesos, productos y servicios actuales. Algunas herramientas utilizadas para la mejora continua:

a.- Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar) y los Programas de Acciones Correctivas

b.- Método Kaizen y la Estratificación

c.- Diagrama de afinidad y Los 5 porqués

d.- Análisis Seis Sigma

e.- Todas las anteriores

3.- Las tablas de muestreo de Dodge-Romig, se basan en dos conceptos principales:

a.- El NC y el LCMS

b.- El AQL y el AOQL

c.- El HACCP y el APP

d.- El Kaisen y el Six Sigma

e.- Ninguna de las anteriores

4.- Los medios, instrumentos o mecanismos para evaluar hasta que punto o en qué medida se
están logrando los objetivos estratégicos, se denomina:

a.- Indicadores de calidad

b.- Indicadores de alerta

c.- Indicadores de control

d.- Indicadores de gestión

e.- Ninguna de las anteriores

5.- El proceso de mejoramiento continuo es una tarea humana y para que funcione se necesita
que los que intervienen desempeñen la parte que le corresponde de la mejor manera posible. Los
responsables de este proceso de mejora continua son:

a.- El gerente general

b.- El líder de la organización

c.- Todas las personas de la organización

d.- El presidente de la compañía

e.- El gerente de calidad

PARTE 2: Desarrollo: Desarrolle a través de un mapa mental el sistema HACCP, donde se detalle:

a.- En qué consiste el sistema (1 punto)

b.- Donde se aplica (1 punto)

c.- Ventajas que ofrece (1 punto)

d.- Principios del sistema (1 punto)

e.- Directrices para su aplicación (1 punto)

PARTE 3: Desarrollo: En una empresa procesadora de caña para la obtención de azúcar refinada,
se labora a tres turnos rotativos y se recibe la caña solo en dos turnos; por lo cual la recepción y
descarga de los vehículos que llegan con las toneladas (TM) de caña debe ser muy eficiente (EF),
ya que de ello depende la continuidad de las operaciones de los molinos. Los vehículos se reciben
y se pesan en la bascula antes y después de la descarga con la finalidad de garantizar el tonelaje
adecuado de acuerdo a las órdenes de compra de materia prima.

La capacidad de molienda a tres turnos es igual a las toneladas recibidas en un día; por lo cual el
tiempo efectivo de operación de los molinos depende de la efectividad en la recepción de la
materia prima, esto indica que no debe haber retrasos ni paradas en la recepción de la caña, ya
que afecta directamente la productividad (PR) de los molinos.

Los procesos posteriores (cocción, refinado, empacado, etc..) dependen de la continuidad

operacional de los equipos de las líneas de producción; por lo cual se requiere que el área de
mantenimiento garantice la disminución de las paradas de los equipos por fallas (%F), es decir el
porcentaje de paradas por fallas debe ser el mínimo (%FA). Adicional a la productividad de las
líneas de producción, se deben garantizar los índices de calidad establecidos (QI), ya que el
porcentaje de rechazos de productos no debe ser mayor de los estándares establecidos (K %); con
ello se lograra la completa satisfacción de los clientes, que se mide a través de encuestas anuales,
como retroalimentación de la gestión de mercadeo.

Garantizando el cumplimiento de todos los indicadores establecidos, la sustentabilidad y/o la

rentabilidad económica de la empresa será de completa satisfacción para los accionistas.

Se requiere, que en base a la información detallada anteriormente defina por lo menos seis
indicadores que puedan ser utilizados para medir el desempeño del funcionamiento de la
empresa. Estos indicadores pueden ser de gestión, de calidad del producto, de productividad o
estratégicos.

Los indicadores definidos deben Establecer las metas e indicar la fórmula de medición de cada uno
de ellos.

(Valor 1 punto c/indicador = 6 puntos)

PARTE 4: Desarrollo: Desarrolle las siguientes preguntas: (Valor 1 punto c/u = 4 puntos)

1. Defina brevemente cómo y cuándo se utilizan las tablas:

a.- Dodge – Romig: En estas tablas se incluyen planes para el muestreo sencillo y para el doble.
Permiten una protección, ya sea por el límite PCF o por el porcentaje de defectuosos tolerables en
el lote (TPDL) y solo se aplican en programas de muestreo de aceptación en los que los lotes
rechazados se inspeccionan al 100% y los artículos defectuosos encontrados son reemplazados por
unidades en buen estado.
b.- La Mil Std 105D: es conocida como los procedimientos militares estándares de muestreo para
la inspección por atributo. Su finalidad es forzar al proveedor para que produzca por lo menos un
producto de calidad AQL. Esto se logra no solamente mediante la aceptación y rechazo de un
proceso de muestreo particular, sino al disponer el cambio a otro procedimiento de muestreo más
exigente en cuanto se presenten pruebas de que el producto del contratista se ha deteriorado,
pasando a ser inferior al AQL convenido

c.- La Mil Std 414: Es un estándar que proporciona planes de muestreo para variables, con las
mediciones obtenidas (longitud, peso, espesor, etc.) se calcula un índice que de acuerdo con su
valor se rechaza o acepta el lote. El objetivo no es clasificar a cada unidad como defectuosa o no,
sino sólo registrar la medición de cada pieza. Por lo general, el índice toma en cuenta la
información muestral (media, desviación estándar) y las especificaciones de la característica de
calidad.

2. Explique brevemente como se utiliza la: Table 13. Dodge-Romig Double Sampling Lot Inspection
Table

(continued) Based on Average. Outgoing Quality Limit (AOQL) (LCMS) = 3.0 %.

3. Explique brevemente como se utiliza la tabla 4 de la Mil-Std 414:

-se utiliza cando el propósito de la inspección es de la aceptacio o rechazo de un producto y la

prueba es destructiva, cuando hay que inspecionar muchos artículos, el proveedor tiene un
historial de calidad excelente o cuando hay que inspeccionar muchos artículos, ya que es poco
costoso, requiere un menor manejo del producto, y requiere menos inspección, reduciendo daños

4. Explique brevemente y con sus propias palabras el significado del grafico de costos PAF

-Es un modelo que permite medir de forma mas acertada y matemáticamente correcta
prevención, evaluación y fallos que se debe realizar para poder conseguir un esquema de
producción mas eficiente para la producción de artículos.