FILOSOFOS DE LA CALIDAD

SHEWART APORTACIONES:
 Shewhart está considerado como el padre del control de calidad, ya que
alteró el curso de la historia industrial.
 Su monumental trabajo The Economic Control of Quality of Manufactured
Product, publicado por Van Nostrand en 1931, está considerado como la obra
pionera más completa y acabada sobre los principios básicos del control de
calidad.
 El Dr. Shewhart dio cátedras sobre control de calidad y estadísticas aplicadas
en la Universidad de Londres, el Instituto Stevens de Tecnología, la escuela
de graduados del Departamento de Agricultura de Estados Unidos y en la
India.
 Shewhart escribió el libro Statistical Method from the Viewpoint of Quality
Control en 1939.
 Walter Andrew Shewhart, introdujo el concepto de control estadístico de
calidad en un histórico memorándum dirigido a sus superiores, en los
Laboratorios Bell, el 16 de mayo de 1924.
 Creó las gráficas de control.
 Dr. Shewhart fue su famoso Ciclo de Mejoramiento PHVA (Planear, Hacer,
Verificar y Actuar).

DEMING APORTACIONES:
 14 principios para transformar y salir de la crisis.
 7 enfermedades mentales de la empresa.
 El ciclo Deming
 Establece el concepto de calidad
 Encontró la forma de captar la dispersión en las estadísticas mediante el
empleo de cuadros de control
 Ayudo a la reconstrucción de la industria japonesa.
 Concepto de manipulación o sobreajuste del sistema (error inherente por
desgaste).
 Creo un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores
pueden extender lo que las maquinas dicen.
 CROSBY APORTACIONES:
 Inicio el movimiento de la calidad llamado “cero defectos”.
 Definió la calidad como cumplir con los requisitos del cliente.
 Publico 2 libros: “La calidad sin lágrimas” y “La calidad no cuesta”.
 14 pasos para el mejoramiento de la calidad.
 Las 3 T de Crosby: Tiempo , talento, tesoro
 Crosby afirma que la calidad está basada en 4 principios absolutos:
Calidad es cumplir los requisitos.
El sistema de calidad es la prevención.
El estándar de realización es cero defectos.
La medida de la calidad es el precio del incumplimiento.
 Derivado de esta clasificación de los 4 principios absolutos , propone un
programa de 14 pasos para mejorar la calidad (1979):
 La vacuna de calidad de Crosby. La vacuna debería tener los siguientes
ingredientes:
Integridad. Todos en la organización deberán dedicarse a encontrar cuáles son los
requisitos y necesidades de los clientes.
Sistemas. La administración de calidad, la educación en calidad y el énfasis en la
prevención de los defectos deberán abarcar toda la compañía.
Comunicaciones. Se debe contar con un suministro continuo de información que
ayude tanto a identificar como a eliminar errores y desperdicios, con un programa
de reconocimiento.
Operaciones. Deberán ser tareas de rutina proveer de educación y capacitación a
los empleados, y contar con procedimientos para identificar oportunidades de
mejoramiento.
Políticas. Definir políticas de calidad claras.
 Las 6 “C” de Crosby: Comprensión, competencia, compromisos,
comunicación y corrección.
 La respuesta de Crosby a la crisis de la calidad fue el Principio de "hacerlo
correctamente la primera vez" ("Doing it right the first time" DIRFT).
 JURAN APORTACIONES:
 Fue promotor del “circulo de la calidad”.
 Propuso los 14 puntos de todo programa de calidad debe tener.
 Definió las políticas de la calidad y la planeación de la calidad (Pasos para la
calidad total).
 Señala que los problemas de la calidad se deben a la mala dirección y no
tanto a la operación.
 En 1979 creo “El Juran Institute” donde se proporcionaban formación y
técnicas para medir la calidad en las instalaciones.
 Articuló el Principio de Pareto, que sostiene que un pequeño porcentaje de
factores en cualquier situación dará lugar a un gran porcentaje del efecto.
 Juran enseñó los principios de calidad a los japoneses en la década de 1950:
Dirigir la calidad desde el nivel de dirección principal.
Capacitar a toda la jerarquía administrativa en los principios de la calidad.
Luchar por mejorar la calidad a una velocidad inusual.
Informar del avance en las metas de calidad a los niveles ejecutivos.
Hacer participar a la fuerza laboral en la calidad.
Revisar la estructura de recompensas y reconocimiento para incluir la calidad.
 Juran se concentran en tres procesos de calidad principales, llamados la
Trilogía de calidad:
Planificación de la calidad, el proceso de preparación para cumplir los objetivos de
calidad;
Control de caridad, el proceso de satisfacer los objetivos de calidad durante las
operaciones, y
Mejora de la calidad, el proceso de alcanzar niveles de desempeño sin precedentes.

 Juran fue el primero en aplicar el principio de Pareto para mejorar la calidad

distinguiendo los pocos pero vitales problemas, de los muchos pero triviales
(poco importantes)
 ARMAND FEIGENBAUM APORTACIONES:
 Propone los siguientes principios fundamentales acerca de la calidad:
1. Definir políticas y objetivos de calidad.
2. Orientarse al cliente.
3. Integrar todas las actividades de la compañía.
4. Aclarar el papel de cada miembro de la empresa.
5. Establecer un sistema de aseguramiento de proveedores.
6. Identificar por completo el equipo de calidad.
7. Definir un flujo efectivo de información.
8. Establecer un sistema de costos de calidad.
9. Ser efectivo en las acciones correctivas.
10. Mantener un control continuo del sistema.
 Que la alta administración es responsable de la efectividad de todo el sistema
de calidad, aunque todos los departamentos intervengan en ella, de acuerdo
con la participación que tengan en el proceso.

 Propone los siguientes fundamentales acerca de la calidad:

1. Definir políticas y objetivos de calidad.

2. Orientarse al cliente.
3. Integrar todas las actividades de la compañía.
4. Aclarar el papel de cada miembro de la empresa.
5. Establecer un sistema de aseguramiento de proveedores.
6. Identificar por completo el equipo de calidad.
7. Definir un flujo efectivo de información.
8. Establecer un sistema de costos de calidad.
9. Ser efectivo en las acciones correctivas.
10. Mantener un control continuo del sistema.
 Es el creador del concepto calidad total, en el que sostiene que la calidad no
solo es responsable del departamento de producción, sino que se requiere
de toda la empresa y todos los empleados para poder lograrla.
 ISHIKAWA
 Se apoya en el control de aseguramiento de la calidad.
 Principios básicos de la calidad:
o La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
o Aquellos datos que no tengan información dispersa (variabilidad) son falsos.
o El primer paso hacia la calidad es conocer las necesidades de los clientes.
o El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la
inspección.
o Elimine la causa raíz y no los síntomas.
o El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en todas
las divisiones.
o No confunda los medios con los objetivos.
o Ponga la calidad en primer término y dirija su vista hacia las utilidades a largo
plazo.
o La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad.
o La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les
presenten los hechos.
o 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples
herramientas de análisis.
 Diagrama de Ishikawa
 La implementación de sistemas de calidad adecuados al valor del proceso
en la empresa, el sistema de calidad de este teórico incluía dos tipos:
gerencial y evolutivo.
 Demostró la importancia de las herramientas de calidad.
 Círculos de calidad: Es una práctica o técnica utilizada en la gestión de
organizaciones en la que un grupo de trabajo voluntario, se reúne para
buscar soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de
desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto
de trabajo.
 Enfoque del mejoramiento continuo de los procesos.

MASAKI IMAI
 KAIZEN: KAIZEN significa mejoramiento continuo que involucra a todos,
gerentes y trabajadores por igual Kaizen significa “el mejoramiento en
marcha que involucra a todos”. La palabra sino japonesa kaizen es la lectura
de los caracteres kanji 改善.
 Es el Fundador de Kaizen Institute, establecido en Suiza en 1985 para ayudar
a las empresas en la implementación de la práctica de kaizen y los distintos
sistemas y herramientas conocidas hoy de Gestión Lean.
 TAYLOR
Frederick Winslow Taylor (20 de marzo de 1856-29 de marzo de 1915) fue un ingeniero
industrial y economista estadounidense, promotor de la organización científica del trabajo y
es considerado el padre de la Administración Científica.1 En 1878 efectuó sus primeras
observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas les siguieron
una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. Sus
principales puntos, fueron determinar científicamente trabajo estándar, crear una revolución
mental y un trabajador funcional a través de diversos conceptos que se intuyen a partir de
un trabajo suyo publicado en 1903 llamado Shop Management. Él fue el padre de la
administración.
Según Antonio Siera Monra,2 Taylor desde su adolescencia comenzó a perder la vista,
además, su cuerpo era de complexión débil y no podía participar de los juegos que los otros
organizaban como el béisbol y el tenis. «Obligado al degradante, para un muchacho, papel
de espectador, dedicó su vida a concebir cómo mejorar el rendimiento del esfuerzo físico
derrochado por los jugadores mediante un diseño más adecuado de los instrumentos por
ellos utilizados». Esta actitud lo marcaría de por vida, para él lo importante era medir el
esfuerzo, el lugar y los movimientos para obtener una vasta información y de ahí, sacar
provecho de manera que se diera la mayor eficiencia posible tanto en el deporte como en
la producción. Sus biógrafos también lo califican como una persona de actitud inflexible
frente a las reglas del juego «incluso un juego de críquet representaba para él una fuente
de estudio y de análisis».
Aportes
 Estudio de Movimientos en el ámbito del acero
 Estandarización de herramientas.
 Departamento de planificación de ventas.
 Principio de administración por excepción.
 Tarjeta de enseñanzas para los trabajadores.
 Reglas de cálculo para el corte del metal y el acero.
 Métodos de determinación de costos.
 Selección de empleados por tareas.
 Incentivos si se termina el trabajo a tiempo.
1.-FREDERICK TAYLOR:
Fue uno de los principales exponentes del científicismo, nace en Filadelfia en el año de
1856 y muere en 1915. Ingresó a una compañía que fabricaba lingotes de acero en la época
de depreciación en los EE.UU. ocupando el puesto de obrero y luego pasando por los
demás niveles llegó al puesto más alto. Esto le permitió darse cuenta de las afectaciones
que hacían los obreros a las máquinas.
Sus obras:
"Principios de la administración pública" "Fundamentos de administración científica" "Las
correas" y muchos tratados más.
Dentro de sus principales aportaciones a la administración están los principios
administrativos, los mecanismos de administración, el pago por destajo, la selección de
personal y las características de los trabajos humanos.
PRINCIPIOS ADMINISTRATIVOS:
1.- Estudio de Tiempos y movimientos 2.- Selección de obreros 3.- Responsabilidad
compartida 4.- Aplicación a la administración.
MECANISMOS ADMINISTRATIVOS:
1. Estudio de tiempos y movimientos 2. Supervisión funcional 3. Sistemas o departamentos
de producción 4. Principio de la excepción 5. Tarjetas de inscripción 6. Uso de la regla de
cálculo 7. Estandarización de las tarjetas de instrucción 8. Bonificación de las tarjetas de
instrucción 9. Estudio de las rutas de producción 10.Sistema de clasificación de la
producción 11.Costo de la producción.
CARCTERISTICAS DE LOS TRABAJOS HUMANOS:
1) Descubre que no existe un sistema totalmente efectivo. 2) El puesto que desempeña el
trabajador, no siempre va de acuerdo a sus capacidades. 3) Que no existen incentivos. 4)
Que las decisiones se llevan a cabo en los niveles más altos. 5) Que la administración
consta de principios aplicables a todas las empresas.
LIMITACIONES:
Sus aportaciones fueron muy importantes para la administración, pero También tuvo
muchas críticas ; la federación del Trabajo Americana, lo consideraba un ser diabólico,
debido a que los trabajos de las personas bajo su sistema eran repetitivos y mecánicos,
otra crítica muy grande fue la que recibió por abusar del término ciencia. Pero también hay
que considerar que influye en sus estudios y resultados en Alemania, Inglaterra, Italia y en
Estados Unidos, debido a que al llevar sus estudios cronometrados a las empresas, estas
logran una alta productividad.
Principales aportaciones de Henry Fayol.
Principales aportaciones y limitaciones.
Henry Fayol nace en Francia en el año de 1841 y muere en el año de 1925, entra a trabajar
de gerente general a una compañia de minas de carbón que se encontraba en quiebra,
después de 25 años era considerada una de las empresas más importantes a nivel mundial.
Sus obras más importantes son:
"Administración Industrial y General" "Principios de Administración General" "Teoría
General del Estado".
Aportaciones:
1.-Universalidad de la Administración: Demuestra que es una actividad común a todas las
organizaciones: Hogar, empresa, gobierno, indicando que siempre que haya una
organización cualquiera que sea su tipo debe de existir administración.
2.-Áreas funcionales: Para Fayol, deben de existir seis áreas funcionales dentro de la
empresa:
1) Técnica: Se encarga de la producción 2) Comercial: Se encarga de la compraventa
3)Financiera: Se encarga del uso del capital 4)Contable: Se encarga de inventarios,
balances y costos 5)Seguridad: Se encarga de proteger los bienes de la empresa y del
empleado 6)Administrativa: Se encarga de utilizar adecuadamen5te los recursos.
3.- Modelo del proceso administrativo: Para Fayol, deben de existir dentro de la empresa
ciertas etapas para poder desarrollar cualquier tipo de trabajo, dentro de ellas encontramos:
1) Previsión. (Examinar el futuro) 2) Organización. (Formular estructura) 3) Dirección.
(Hacer funcionar los planes) 4) Coordinación. (Armonizar la información) 5) Control.
(Verificar los resultados).
4.-Principios administrativos:
Son catorce:
1. UNIDAD DE MANDO: Una sola persona debe de mandar a todos los subordinados.
2. AUTORIDAD: Toda empresa debe de tener una persona que los dirija.
3. UNIDAD DE DIRECCIÓN: Un programa para cada actividad.
4. CENTRALIZACIÓN: Todas las actividades deben ser manejadas por una sola persona.
NOTA: Actualmente encontramos que debido a las estructuras esto no resulta muy
funcional para las empresas.
5. SOBORDINACIÓN DEL INTERÉS PARTICULAR AL GENERAL: Se debe buscar
beneficiar a la mayoría.
6. DISCIPLINA: Se debe de lograr la disciplina para el buen funcionamiento de la empresa.
7. DIVISIÓN DEL TRABAJO: Se le debe de indicar a cada quien el trabajo que debe de
realizar. 8. ORDEN : Cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa.
9.JERARQUÍA : Se debe de respetar la autoridad de cada nivel jerárquico.
10.JUSTA REMUNERACIÓN : Pago justo de acuerdo al trabajo realizado.
11.EQUIDAD : Los beneficios deben ser compartidos ; empresa-trabajadores.
12.ESTABILIDAD : El empleado debe de sentir seguridad en su trabajo.
13.INICIATIVA : Se debe de permitir al empleado que determine como deben de hacerce
las cosas.
14.ESPIRITÚ DE GRUPO : Todos deben de colaborar entre sí.
5.- Perfil del administrador:
1) Cualidades físicas 2) Cualidades morales 3) Cualidades intelectuales 4) Conocimientos
generales 5) Conocimientos específicos 6) Experiencia.
6.-Importancia de la administracion.
Fayol determina que cualquier actividad que se desempeñe debe tener como base a la
administración por lo que en sus estudios administrativos propone que deben de ser dados
desde la primaria.
Limitaciones.
Fayol fue un autor destacado de su época, sus aportaciones se reconocieron tiempo
después y actualmente todas las empresas trabajan bajo ellas, por lo que no se puede
concebir una empresa sin un proceso y una división de funciones o que no trabaje bajo los
principios administrativos, etcétera.
Una de sus limitaciones fue que usó más la teoría que la práctica en sus trabajos.
Aportaciones a la administración de Frank Gilbreth
Algunas de las aportaciones de Frank Gilbreth son:
– Utilizaron el cine para analizar y mejorar secuencias y movimientos del trabajo.
– Desarrollaron estudios de micromovimientos con base en therblig´s (símbolos para
representar el trabajo manual).
– Desarrollaron un código de símbolos para diagramar el flujo de análisis del proceso del
trabajo.
– Desarrollaron un sistema de lista blanca para calificar el método.
– Elaboraron un modelo de la labor administrativa, que denominó “proceso de trabajo” Lo
explica así: Elaboraron un modelo de la labor administrativa, que denominó “proceso de
trabajo”, en donde comenta que la Administración debe basarse en los acontecimientos del
pasado, para poder organizar en el presente y así, poder mirar hacia el futuro a través de
la planeación.
– Demostraron la importancia del uso de la estadística en la administración para lograr la
mejora continua del método de trabajo, que en la década de los ochenta del siglo pasado
se presentó como una idea nueva.
– Destacaron la importancia de considerar al elemento humano en la planeación del trabajo
y en la determinación de tiempos.
– También, destacaron la importancia de las ciencias humanas y en particular las relaciones
con la Psicología.
Finalmente, debido a su afán que manifestaron en sus trabajos en busca de la eficiencia,
se les conoce como los padres del eficientismo productivo. A diferencia de Taylor, también
trabajaron mucho con los estudios de tiempos y movimientos, pero consideraron siempre
al elemento humano (de ahí la intervención de Lillian), aspecto que Frederick Taylor no le
dio tanta importancia, pues siempre consideró al elemento humano como parte del recurso
técnico.
Aportes de Henry Ford a la Ingeniería Industrial
1. HENRY FORD
2. HENRY FORD Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863 - 1947). Tras
haber recibido sólo una educación elemental, se formó como técnico maquinista en la
industria de Detroit.
3. Henry Ford aporto a la ingeniería industrial su idea de fabricación en proceso continuo.
Este aporte contribuyo además de incrementar considerablemente el rendimiento de la
producción a uniformizar la calidad de los artículos producidos con este nuevo método.
4. Henry Ford, padre de la cadena de montaje moderna utilizada para la producción en
masa o producción en serie, también fue uno de los pioneros de la Ingeniería Industrial. A
principios del siglo XX uso bandas transportadoras para dar ímpetu al concepto de
producción en serie, con sentido de mejorar la productividad y reducir costos.
5. La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de
fabricación: La producción en serie, conocida también como fordismo.
6. HENRY FORD ADOPTÓ TRES PRINCIPIOS BÁSICOS: 1.Principio de intensificación
2.Principio de economicidad 3.Principio de productividad
7. CENTRAL HEADQUARTERS OF FORD IN DEARBORN, MICHIGAN, USA La Compañía
de Autos Ford fue fundada en 1903 y fue la primera fábrica en utilizar una cadena de
montaje.
8. The FORD Marks Worldwide.
9. MODEL A
10. MODEL T
11. FORD HYBRID CARS Ford Fusion
12. Ford escape hybrid
13. Ford Fusion Hybrid
14. Lincoln mkz Hybrid
15. Mercury Milan Hybrid
16. Mercury Mariner Hybrid
17. Ford Focus 2012
18. Ford-C-MAX
19. FORD TRUCKS
20. FORD TRACTORS - FORDSON
21. Stout Metal Airplane Company
22. Fordlandia, factory rubber in the Amazon.
Wilfredo Pareto
El Principio de Pareto, también llamado 80/20. Lo enunció por primera vez el economista
Wilfredo Pareto a principios de siglo. Establece que en un sistema de control de calidad
debe hacerse un esfuerzo por identificar las fuentes de problemas y concentrarse en
eliminarlas antes que nada. Según datos estadísticos, las fuentes del 80% de los problemas
están en sólo un 20% de los empleados. Aunque es una regla antigua, Juran la demostró y
revitalizó.
La administración de una empresa debe tener tres programas básicos:
Planificación de calidad que consiste en desarrollar los productos, sistemas y procesos
necesarios para satisfacer las esperanzas de los clientes. Esto requiere los siguientes
pasos:
Determinar quiénes son los clientes,
Identificar sus necesidades,
Desarrollar productos que respondan a estas necesidades
Desarrollar sistemas y procesos que permitan producir esos productos, y
Establecer planes detallados a todos los niveles de operación.
XII. Control de calidad. Esto requiere los siguientes pasos:
Avaluar la calidad inicial
Comparar el funcionamiento de la empresa con lo que sería una situación ideal, y
Resolver las diferencias entre el estado actual y el ideal
XIII. Mejoramiento de la calidad. Esto debe ser un objetivo al cual deben dedicarse
esfuerzos constantes. Se logra con los siguientes cuatro pasos:
1. Desarrollar la infraestructura necesaria para lograr mejoras anuales en la calidad
2. Identificar áreas específicas que deben mejorarse, y poner en práctica planes para
lograrlo
3. Establecer un equipo de trabajo para cada proyecto de mejoramiento de la calidad
4. Dar a estos equipos de trabajo todo lo que necesiten para cumplir con sus encomiendas
Vilfredo Pareto (15 de julio de 1848 - 19 de agosto de 1923) realizó importantes
contribuciones al estudio de la economía y de la sociología, especialmente en el campo de
la distribución de la riqueza y el análisis de las elecciones individuales. Fue el creador del
concepto de eficiencia de Pareto, y contribuyó al desarrollo de la microeconomía, con ideas
como la de la curva de indiferencia.
Es famoso por su observación de que, en Italia el 20% de la población poseía el 80% de la
propiedad, que posteriormente Joseph Juran y otros populizarían como el principio de
Pareto y generalizarían bajo el concepto de distribución de Pareto.
SHIGEO SHINGO
(1909-1990), fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió por ser uno de los
líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le
acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho
la aplicación de los Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente.
Entre las aportaciones de Shingo podemos encontrar:
Invento el Sistema Just in Time con Taichi
El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.
Sistema de manufactura esbelta.
Cambio rápido de instrumento ( SMED)
Su definición de desperdicio: cualquier elemento que consume tiempo y recursos,
pero que no agrega valor al servicio.
Su filosofía: Una de las principales barreras para optimizar la producción es la
existencia de problemas de calidad
EL SISTEMA JUST IN TIME CON TAICHI
Este sistema tiene una filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este no solo es un
sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un
determinado nivel de producción que nos permita cumplir el “justo a tiempo”.
Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de “cero inventarios”:
• Los defectos de la producción se reducen al 0 % porque al momento en que se
presenta uno, la producción se detiene, hasta eliminar sus causas.
• Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también los desperdicios y
otros materiales consumibles quedan también en ceros.
• El espacio de las fábricas también se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad
de almacenar productos defectuosos ni materiales desviados.
• Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga
a trabajar sin errores.
SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto
al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los
grandes gurus del Sistema deProducción Toyota: William Edward Deming, Taiichi
Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como
una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
CAMBIO RÁPIDO DE INSTRUMENTO (SMED)
SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en
un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general
cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de
10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas
el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie
hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente
el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina
parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden
realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción
(conocidos por las siglas en inglés OED).
 EIJI TOYODA
El empresario japonés considerado responsable de que el fabricante de coches Toyota Motor
llegara a ser una potencia mundial y a tener un sistema de producción único y efectivo, murió el
pasado 17 de septiembre a los 100 años.
Toyoda fue miembro de la familia fundadora y el líder que sirvió a la empresa durante más años.
Como director general durante 15 años , desde 1967 hasta 1982, cuando Toyota entró en el
mercado estadounidense ofreciendo vehículos pequeños de buena calidad, que Detroit había
descuidado. Y como presidente durante otros 13 años. En una época en la que Japón era
ridiculizada por su producción de radios baratas, Toyoda tenía ambiciones internacionales, que
le llevaron a convertir el pequeño fabricante textil con telares motorizados en el mayor fabricante
mundial de automóviles y una de las compañías más rentables de Japón.
Tras una visita a la planta de Ford Motor en Estados Unidos en 1950, Toyoda volvió a Japón con
la idea de adaptar los métodos de producción en masa a los estándares japoneses. Esta se
convirtió en la base de la producción eficiente de Toyota que promovió como kaizen, o mejora
continua. Tras visitar la planta de Ford implantó el método 'kaizen',de mejora continua.
Tras un intento fallido de entrar en el mercado norteamericano, Toyota tuvo éxito con el modelo
Corolla en 1968. Durante sus 47 años en el mercado, el Corolla se ha convertido en el coche
más popular del mundo, con más de 40 millones de unidades vendidas.
Toyoda también llevó a la compañía a la fabricación global, inicialmente en respuesta a las
amenazas proteccionistas de Estados Unidos. Supervisó la creación de una empresa conjunta
con General Motors en California, la primera operación de montaje de Toyota en el país que
comenzó a hacer coches en 1984. Hoy la mayoría de la producción de Toyota (10 millones de
vehículos este año, un récord para cualquier productor) se produce en fábricas situadas fuera de
Japón.
Toyoda impulsó la producción de coches compactos y deportivos en los años sesenta y setenta.
En 1983, un año después de convertirse en presidente, se inició el desarrollo de un modelo de
lujo para competir con marcas como Mercedes Benz y BMW, que culminó con la creación de la
marca Lexus seis años después.
Toyoda nació el 12 de septiembre de 1913. Estudió ingeniería mecánica en la Universidad
Imperial de Tokio, actualmente Universidad de Tokio, y después de graduarse en 1936 se unió
a la empresa que había fundado su tío, Sakichi Toyoda.
El mismo año, la familia Toyoda cambió el nombre de la empresa a Toyota, que sonaba más
nítido y moderno que el común apellido japonés.
Hoy la familia Toyoda posee menos del 2% de la empresa, pero el éxito de Eiji Toyoda ayudó a
consolidar una tradición de respeto al clan que ha producido dos líderes Toyoda más: Shoichiro,
hijo del fundador y sucesor inmediato de Eiji como presidente, y Akio, el hijo de Shoichiro y actual
presidente.
Eiji Toyoda murió por insuficiencia cardiaca en el Hospital Memorial de la ciudad de Toyota
(llamada Koromo hasta 1959). Su esposa, Kazuko, murió en 2002. Le sobreviven tres hijos,
Kanshiro, Tetsuro y Shuhei, y una hija, Sonoko
 CUESTIONARIO: (Taylor, Gilbreth, Pareto, Ford y Fayol) (DANIA).

1. Economista que enunció el principio 80/20.

a) Taylor b) Pareto c) Ford d) Gilbreth

2. Utilizó el cine para analizar y mejorar secuencias y movimientos de trabajo.

a) Pareto b) Gilbreth c) Taylor d) Fayol

3. Una de sus aportaciones es que consideró que deben existir 6 áreas funcionales dentro de
una empresa (técnica, comercial, financiera, contable, seguridad y administrativa).

a) Ford b) Taylor c) Pareto d) Fayol

4. Padre de la cadena de montaje moderna utilizada para la producción en masa o producción

en serie.

a) Ford b) Gilbreth c) Fayol d) Taylor

5. Adoptó 3 principios básicos: principio de intensificación, principio de economicidad,

principio de productividad.

a) Pareto b) Fayol c) Ford d) Taylor

6. Desarrolló estudios de micromovimientos con base en los therblig´s (símbolos para

representar el trabajo manual).

a) Ford b) Taylor c) Pareto d) Gilbreth

7. Dentro de sus principales aportaciones están los principios administrativos: estudio de

tiempos y movimientos, selección de obreros, responsabilidad compartida, aplicación a la
administración.

a) Taylor b) Ford c) Gilbreth d) Fayol

8. Propuso que la administración de una empresa debe tener 3 programas básicos:

planificación de calidad, control de calidad y mejoramiento de la calidad.

a) Ford b) Fayol c) Pareto d) Taylor

9. Una de sus aportaciones fue la estandarización de herramientas.

a) Ford b) Taylor c) Pareto d) Gilbreth

10. Aportó su modelo del proceso administrativo, donde deben existir dentro de la empresa
cierta etapas para poder desarrollar cualquier tipo de trabajo (previsión, organización,
dirección, coordinación y control).

a) Gilbreth b) Taylor c) Ford d) Fayol

11. Contribuyó al desarrollo de la microeconomía, con ideas como la curva de indiferencia.

a) Fayol b) Gilbreth c) Pareto d) Taylor

12. Destaca la importancia de considerar al elemento humano en la planeación del trabajo y

en la determinación de tiempos.

a) Gilbreth b) Pareto c) Ford d) Fayol

13. Empresario norteamericano. Tras haber recibido sólo una educación elemental, se formó
como técnico maquinista en la industria de Detroit.

a) Taylor b) Ford c) Pareto d) Fayol

14. En 1878 efectuó sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria
del acero.

a) Ford b) Taylor c) Gilbreth d) Pareto

15. Fue un ingeniero industrial y economista estadounidense, es considerado el padre de la

administración científica.

a) Fayol b) Ford c) Gilbreth d) Taylor

16. Establece que en un sistema de control de calidad debe hacerse un esfuerzo por identificar
las fuentes de problemas y concentrarse en eliminarlas, antes que nada.

a) Gilbreth b) Ford c) Pareto d) Taylor

17. Conocido por el eficientísimo productivo, considerando siempre al elemento humano en
estudios de tiempos y movimientos.

a) Tailor b) Fayol c) Ford d) Gilbreth

18. A principios del siglo XX usó bandas transportadoras para dar ímpetu al concepto de
producción en serie, con sentido de mejorar la productividad y reducir costos.

a) Ford b) Taylor c) Gilbreth d) Pareto

19. Francés, entro a trabajar de gerente general a una compañía de minas de carbón que se
encontraba en quiebra, donde después de 25 años fue considerada una de las empresas
más importantes a nivel mundial.

a) Ford b) Pareto c) Gilbreth d) Fayol

20. Aportó 14 principios administrativos, sus obras más importantes son: “Administración
Industrial y General” “Principios de administración General” y “Teoría General del Estado”.

a) Fayol b) Ford c) Gilbreth d) Taylor

 Cuestionario: Shingeo Shingo, Toyoda.
1. Fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió por ser uno de los líderes en prácticas
de manufactura en el Sistema de control Producción de Toyota.

a) Masaki Imai b) Ishikawa C) Toyoda d) Shingeo Shingo

2. Tras una visita a la planta de Ford Motor en Estados Unidos en 1950, volvió a Japón con la
idea de adaptar los métodos de producción en masa a los estándares japoneses.

a) Toyoda b) Shingeo Shingo c) Masaki Imai d) Ishikawa

3. Empezó a trabajar en una fábrica ferroviaria en Taipei en donde introdujo la gerencia

científica.

a) Masaki Imai b) Ishikawa C) Toyoda d) Shingeo Shingo

4. Invento el Sistema Just in Time con Taichi.

a) Ishikawa b) Toyoda c) Shingeo Shingo d) Masaki Imai

5. Impulsó la producción de coches compactos y deportivos en los años sesenta y setenta.

a) Shingeo Shingo b) Masaki Imai c) Ishikawa d) Toyoda

6. Una de sus aportaciones fue el sistema de manufactura esbelta.

a) Toyoda b) Ishikawa c) Masaki Imai d) Shingeo Shingo

7. Estudió ingeniería mecánica en la Universidad Imperial de Tokio, actualmente Universidad

de Tokio, y después de graduarse en 1936 se unió a la empresa familiar.

a) Masaki Imai b) Toyoda c) Shingeo Shingo d) Ishikawa

8. Supervisó la creación de una empresa conjunta con General Motors en California.

a) Ishikawa b) Shingeo Shingo c) Ishikawa d) Toyoda

9. El cambio rápido de instrumento ( SMED) fue una de sus aportaciones.

a) Shingeo Shingo b) Ishikawa c) Toyoda d) Masaki Imai

10. En 1967 introdujo inspección en la fuente y sofisticó los Poka Yoke, reduciendo la utilidad
del control estadístico de la calidad, ya que no se daban errores.

a) Masaki Imai b) Ishikawa C) Toyoda d) Shingeo Shingo

PREGUNTAS: (PAOLA)
1.- ¿Quién está considerado como el padre de control de la calidad ya que alteró el curso de la
historia industrial?
a) Deming b) Ford c) Shewart

2.- Obra pionera hecha por Deming más completa y acabada sobre los principios básicos del
control de calidad.
a) Diagrama de Ishikawa
b) La calidad sin lágrimas
c) The Economic Control of Quality of Manufactured Product

3.- ¿Quién escribió el libro Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control en 1939?
a) Deming b) Ishikawa c) Shewart

4.- Creador de las gráficas de control:

a) Ishikawa b) Taylor c) Shewart
5.- ¿Quién hizo la aportación de las 7 enfermedades mentales de la empresa?
a) Crosby b) Juran c) Deming

6.- Indica una opción que explique 2 de las 7 enfermedades de la empresa según Deming.
a) Manejar una compañía basándose únicamente en las cifras visibles y Costes excesivos de
garantía.
b) Movilidad de la Gerencia y Costes excesivos de gerencia.
c) Evaluación del desempeño, clasificación según el mérito y Énfasis en las utilidades a largo
plazo.

7.- ¿Qué filosofo de la calidad encontró la forma de captar la dispersión en las estadísticas
mediante el empleo de cuadros de control?
a) Crosby b) Juran c) Deming

8.- ¿Qué personaje aporto el concepto de manipulación o sobreajuste del sistema (error
inherente por desgaste)?
a) Fayol b) Feigembaun c) Deming

9.- Creo un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden extender
lo que las maquinas dicen:
a) Fayol b) Feigembaun c) Deming

10.- Personaje que Inicio el movimiento de la calidad llamado “cero defectos”:

a) Pareto b) Crosby c) Feigembaun

11.- Definió la calidad como “cumplir con los requisitos del cliente”:
a) Pareto b) Crosby c) Feigembaun

12.- Crosby publico 2 libros llamados:

a) “La calidad sin lágrimas” y “La calidad no cuesta”.
b) “La calidad con lágrimas” y “La calidad si cuesta”.
c) “La calidad con esfuerzo” y “La calidad creativa”.
13.- Las 3 T de Crosby:
a) Tiempo, talento, tesoro
b) Tiempo, talento, tranquilidad
c) Tiempo, talento, tenacidad

14.- Personaje que aporto “La vacuna de la calidad” con ingredientes como Integridad,
Sistemas, Comunicaciones, Operaciones y Políticas:
a) Pareto b) Crosby c) Feigembaun

15.- Las 6 “C” de Crosby

a) Comprensión, competencia, compromisos, comunicación y corrección
b) Comprensión, competencia, capacitación, comunicación y corrección
c) Comprensión, competencia, compromisos, carácter y corrección

16.- ¿En qué año se creó “El Juran Institute” donde se proporcionaban formación y técnicas para
medir la calidad en las instalaciones?
a) 1979 b) 1975 c) 1980

17.- Personaje que enseñó los principios de calidad a los japoneses en la década de 1950: Dirigir
la calidad desde el nivel de dirección principal, Capacitar a toda la jerarquía administrativa en
los principios de la calidad, Luchar por mejorar la calidad a una velocidad inusual, Informar del
avance en las metas de calidad a los niveles ejecutivos, Hacer participar a la fuerza laboral en la
calidad:

a) Deming b) Juran c)Pareto

18.- Hizo la Trilogía de calidad:

a) Deming b) Fayol c) Juran

19.- Fue el primero en aplicar el principio de Pareto para mejorar la calidad distinguiendo los
pocos, pero vitales problemas, de los muchos, pero triviales.
a) Taylor b) Juran c) Crosby
20-. Fue el creador del concepto calidad total, en el que sostiene que la calidad no solo es
responsable del departamento de producción, sino que se requiere de toda la empresa para
poder lograrla.
a) Feigenbaum b) Gilberth c) Crosby

21.- Personaje que aporto los Principios básicos de la calidad:

a) Ishikawa b) Pareto c) Juran

22.- Marca el ultimo principio básico de la calidad de Shewart.

o Elimine la causa raíz y no los síntomas.
o 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de
análisis.
o El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en todas las divisiones.
23. Menciona el primero punto de los principios básicos de la calidad según Shewart.
.
o Aquellos datos que no tengan información dispersa (variabilidad) son falsos.
o El primer paso hacia la calidad es conocer las necesidades de los clientes.
o La calidad empieza con la educación y termina con la educación.

24. Diagrama de Ishikawa:

a) Ishikawa b) Pareto c) Juran

25. Menciono los Círculos de calidad: Es una práctica o técnica utilizada en la gestión de
organizaciones en la que un grupo de trabajo voluntario, se reúne para buscar soluciones a
problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún
aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.

a) Taylor b) Ishikawa c) Pareto

26. Propuso: La implementación de sistemas de calidad adecuados al valor del proceso en la

empresa, el sistema de calidad de este teórico incluía dos tipos: gerencial y evolutivo.
a) Ford b) Crosby c) Ishikawa
27. Demostró la importancia de las herramientas de calidad.
a) Ishikawa b) Pareto c) Juran

28. Creador del “KAIZEN”.

a) Masaaki Imai b) Ford c) Crosby

29.- Que significa “KAIZEN”:

A) Tarjeta de control b) Mejora continua c) Todas las anteriores

30. Origen de la palabra “KAIZEN”:

A) China b) Española c) Japonesa

31. Fundador de Kaizen Institute establecido en Suiza en 1985.

A) Masaaki Imai b) Ford c) Crosby