Pi 12 02 01-1

PDVSA
MANUAL DE INSPECCIÓN
VOLUMEN 11
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PDVSA N° TITULO
PI–12–02–01 VIBRACIONES EN MAQUINARIAS ROTATIVAS
1 MAR.09 Revisión General 26 L.N. L.T. L.T.
0 DIC.90 APROBADA 34
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Lucía Naar FECHA MAR.09 APROB. Luis Tovar FECHA MAR.09
PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI–12–02–01
REVISION FECHA
PDVSA VIBRACIONES EN MAQUINARIAS ROTATIVAS 1 MAR.09
Página 1
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

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su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio
(electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están
reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se
reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.”
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 American Petroleum Institute – API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 International Standard Organization – ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Petróleos de Venezuela – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 Superintendentes, Líderes, Supervisores y Analistas . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE VIBRACIONES
MECÁNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 CRITERIOS PARA LOCALIZACIÓN Y MEDICIÓN DE VIBRACIÓN
ABSOLUTA (EN CARCASA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 CRITERIOS PARA LOCALIZACIÓN Y MEDICIÓN DE VIBRACIÓN
RELATIVA (EN EJE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9 CREACIÓN DE RUTAS DE MEDICIÓN DE VIBRACIONES
MECÁNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
10 NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
11 BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
12 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Anexo A NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN EN MOTORES Y
GENERADORES ELÉCTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Anexo B NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN EN TURBINAS A
VAPOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Anexo C NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN EN CAJAS DE
ENGRANAJES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Anexo D NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN EN BOMBAS
CENTRIFUGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Anexo E NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN EN COMPRESORES DE
TORNILLO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
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1 OBJETIVO
Establecer el procedimiento para la evaluación de vibraciones mecánicas, así
como, la definición de los niveles permisibles de vibración en equipos rotativos.
2 ALCANCE
Esta norma aplica a los equipos rotativos de PDVSA, sus Negocios y Filiales,
Empresas Mixtas y cualquier otro negocio con terceros dentro y fuera del territorio
nacional, siempre y cuando no contravenga las legislaciones de las regiones o de
los países involucrados.
El procedimiento aquí establecido, abarca lo relacionado a: recolectar datos de
vibraciones absolutas y/o relativas, definir la configuración de puntos de medición
según el tipo de equipo rotativo (secuencia de medición, nomenclatura de la
medición, líneas de resolución, frecuencia máxima, unidad de medición, sistema
de unidades, número de average, número de mediciones usadas, tipos de
gráficos, tipos de ventanas de vibración, tipo de sensor, entre otros).
3 REFERENCIAS
3.1 American Petroleum Institute – API
670:2000 “Machinery Protection System”.
616 “Gas Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry
Services”.
617 “Axial and Centrifugal Compressors and Expander–compressors
for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services”.
3.2 International Standard Organization – ISO

10816–3 “Mechanical vibration – Evaluation of machine vibration by
measurements on non–rotating parts”
13709:2003 “Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas
industries”
3.3 Petróleos de Venezuela – PDVSA

L–TP 1.1 “Preparación de Diagramas de Proceso”.
PI–12–01–00 “Definiciones”.
4 DEFINICIONES
Las definiciones que aplican a esta norma, son las establecidas en la norma
PDVSA PI–12–01–00 “Definiciones”.
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5 RESPONSABILIDADES
5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes
5.1.1 Promover la divulgación de esta norma.
5.1.2 Suministrar oportunamente, los recursos (humano, equipos, adiestramiento,
entre otros) para el cumplimiento exitoso de lo establecido en esta norma.
5.1.3 Llevar el control y seguimiento del cumplimiento de lo establecido en esta norma.
5.2 Superintendentes, Líderes, Supervisores y Analistas

5.2.1 Conocer y promover la divulgación de esta norma.
5.2.2 Cumplir y hacer cumplir lo establecido en esta norma y aquellas asociadas a la
gestión de calidad de la empresa.
6 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE VIBRACIONES

MECÁNICAS
6.1 Asegurar la existencia de la orden de trabajo, por requerimiento puntual o por
planificación.
6.2 Revisar y preparar previamente los equipos de inspección, así como,

herramientas e implementos necesarios para ejecutar dicha actividad.
6.2.1 Verificar que el equipo de inspección este en condiciones operativas, tenga carga
y memoria suficiente para cargar las rutas.
6.2.2 Verificar la existencia de los accesorios necesarios, entre ellos: cables, sensores,
adaptadores, bases magnéticas, cintas reflectivas, lámpara estroboscópica,
pirómetro, pinza amperimétrica.
6.2.3 Crear rutas de inspección en caso de ser requerido. (Ver punto 9 de la presente
norma).
6.2.4 Cargar rutas de inspección.
6.3 Revisar historial y comportamiento del equipo (reportes dinámicos previos,

historial de falla, mantenimientos realizados, informes de análisis de aceite,
informe de inspección endoscópica, termográfico, entre otros).
6.4 Revisar equipos de protección personal, para garantizar la seguridad en la

ejecución de la actividad.
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6.5 Trasladar al personal y equipos de inspección, al área donde se ha de realizar la

actividad.
6.6 Realizar inspección visual en campo, con la finalidad de llevar a cabo el análisis
de riesgo operacional de la instalación y la actividad, en conjunto con el custodio
de la instalación.
6.7 Solicitar en sitio de trabajo y ante el custodio de la instalación, el permiso de

trabajo para la ejecución de la actividad.
6.8 Recolectar y realizar análisis preliminar del comportamiento operacional del

equipo. Determinar si existe variación en los valores de los parámetros
operacionales, con respecto a las últimas inspecciones y sus límites permisibles.
6.9 Recolectar los datos de vibración del equipo, para ello se debe tomar en cuenta
los siguientes puntos:
6.9.1 Mediciones de vibración absoluta (carcasa), usar los criterios para localización y
medición de vibración absoluta, según lo establecido en el punto 7 de la presente
norma.
6.9.2 Mediciones de vibración relativa (en eje), usar los criterios para localización y
medición de vibración relativa, según lo establecido en el punto 8 de la presente
norma.
6.9.3 Determinar si existe variación de los niveles de vibración, con respecto a las
últimas inspecciones y sus límites permisibles.
6.10 Realizar inspección visual en campo del equipo en operación, para detectar
indicaciones que permitan realizar un mejor diagnóstico de la condición
mecánica, operacional y de seguridad del equipo. Por lo tanto, se debe verificar
la existencia de:
6.10.1 Soltura estructural en las bases y soportes del equipo.

6.10.2 Fugas de Lubricante, Gas, Agua, Crudo, entre otros.
6.10.3 Orden y limpieza en el equipo e instalación.
6.11 Cerrar permiso de trabajo ante el custodio de la instalación.
6.12 Notificar al custodio las desviaciones y observaciones relevantes encontradas.
6.13 Trasladar al personal y equipos de inspección, al laboratorio u oficina para

descargar la data recolectada.
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6.14 Evaluar la severidad de las vibraciones mecánicas según los valores globales
(overall), determinando los Niveles Permisibles de Vibración de acuerdo a lo
establecido en el punto 10 de la presente norma.
6.15 Analizar los datos de vibración recolectados.

En el análisis de vibraciones de maquinarias rotativas se utilizan diversas
técnicas, procedimientos y formas de almacenamiento de datos. Entre las
técnicas de análisis más usadas se pueden mencionar:
– Espectros de vibración y formas de onda.
– Diagrama de Bode
– Diagrama Polar
– Diagrama Nyquist
– Fases
– Órbitas a distintas velocidades y condiciones de operación.
– Posición del eje en cojinete.
– Tendencias de valores globales (Overall).
– Cascada.
Nota: El diagnóstico de problemas será realizado en base al análisis de datos, el
uso de algunas de las técnicas antes mencionadas y la pericia del inspector o
analista.
6.16 Elaborar y emitir el informe de la evaluación dinámica. Dicho informe debe

contener como información mínima, lo siguiente: introducción, objetivo, alcance,
antecedentes, resultados de los diagnósticos, conclusiones y recomendaciones.
6.17 Crear aviso M5 en SAP, para la notificación y registro de recomendaciones

técnicas.
6.18 Hacer seguimiento de las recomendaciones emitidas. Estos deben ser reflejados
en los indicadores de gestión para conocer la acertividad y cumplimiento de las
mismas.
6.19 Archivar el informe de inspección en SIMDE.

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7 CRITERIOS PARA LOCALIZACIÓN Y MEDICIÓN DE

VIBRACIÓN ABSOLUTA (EN CARCASA)
Estos criterios vienen dados de acuerdo a lo establecido en la norma
ISO–10816–3.
7.1 Las mediciones usualmente se toman en partes expuestas de la máquina que son
normalmente accesible.
7.2 Se debe asegurar que las mediciones representen lo suficiente a la vibración de

la carcasa del rodamiento o cojinete y no incluya cualquier resonancia local o
amplificación.
7.3 Las localizaciones y direcciones de mediciones de vibración deben ser tal que
ellas provean sensibilidad suficiente a las fuerzas dinámicas de la máquina.
7.4 Se requiere dos localizaciones de medición radial, ortogonales entre si, en la

carcasa del cojinete o rodamiento, tal como se muestra en las Figura 1.
7.5 Los sensores deben ser colocados en cualquier posición angular en la carcasa
del cojinete o rodamiento. Las direcciones verticales y horizontales son
usualmente preferidas para máquinas montadas horizontalmente.
7.6 Para máquinas verticales, la dirección de medición principal es aquella donde

exista menor rigidez. Ejemplo: Para los casos de moto bombas verticales la
dirección principal está a 90° con respecto al ducto de descarga del cabezal de
bomba.
7.7 Se debe medir en la dirección axial, siempre y cuando exista la accesibilidad y no

atente contra la seguridad del analista.
7.8 Las mediciones realizadas se deben llevar a cabo en el mismo punto de

localización y dirección desde la primera medición. Se recomienda marcar los
puntos de medición para garantizar que los datos recolectados sean obtenidos
bajo las mismas condiciones del entorno, y asegurar la confiabilidad en la
comparación entre ellos.
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Fig 1. PUNTOS DE MEDICIÓN DE VIBRACIÓN ABSOLUTA (EN CARCASA)
(a) (b)
Puntos de medición para máquinas horizontales (a) y verticales (b).
8 CRITERIOS PARA LOCALIZACIÓN Y MEDICIÓN DE

VIBRACIÓN RELATIVA (EN EJE)
Estos criterios vienen dados de acuerdo a lo establecido en la norma API
670:2000 en el punto 6.1.1.1 apartados a, b y c.
Para monitorear cojinetes radiales, el eje está provisto de dos probetas
orientadas radialmente. Estas dos probetas deben estar:
8.1 Coplanares, 90 grados (± 5 grados) aparte, y perpendicular del eje axial (± 5

grados).
8.2 Ubicadas en forma ortogonal.
8.3 Identificados de tal manera de que vistos desde el conductor hacia el conducido,
la probeta vertical Y está al lado izquierdo del centro vertical y la probeta
horizontal X está al lado derecho, indiferentemente del sentido de rotación del eje.
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9 CREACIÓN DE RUTAS DE MEDICIÓN DE VIBRACIONES

MECÁNICAS
9.1 Realizar inspección visual en campo, para identificar el tipo de equipo a evaluar,
su ubicación y accesibilidad para inspeccionar.
9.2 Recopilar información de las características técnicas del equipo, entre ellas:
velocidad, potencia, tipos de cojinetes y soportes. Adicionalmente para conocer
las frecuencias características de vibraciones de acuerdo al tipo de equipo se
requiere conocer:
– Número de polos y barras para motores y generadores eléctricos.
– Número de álabes para turbinas industriales, turbinas aeroderivativas y
turbinas de vapor.
– Número de dientes y tipo de engrane para cajas de engranajes.
– Número y tipo, de correas o cadenas para los sistemas de transmisión.
– Número de venas y etapas para bombas y compresores centrífugos.
– Número y tipos de tornillos para bombas y compresores de tornillos.
– Tipo de acople.
– Para el caso de cojinetes de elementos rodantes conocer sus características
físicas y número de designación.
9.3 Identificar el equipo de acuerdo a lo establecido en la norma PDVSA L–TP 1.1
9.4 Identificar o definir la localización de los puntos de medición, considerando lo

establecido en las normas ISO 10816–3 y API 670 y lo visualizado en campo.
9.5 Crear los puntos de medición de vibración, de acuerdo a la nomenclatura que se

muestra a continuación:
Identificación de la medición (ID) + Nombre del punto de medición
Los datos mínimos que debe contener el ID, viene dado por los siguientes
campos:
1 2 3
Campo (1) Letra indicando tipo de equipo, de acuerdo a la siguiente lista:

M – Motor
G – Generador Eléctrico
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T – Turbina
C – Caja de Engranajes
P – Bomba
K – Compresor, Ventilador, Soplador
Para otros tipos de equipos utilizar la nomenclatura especificada en la Norma
PDVSA L–TP 1.1
Campo (2) Letra o número indicando ubicación de la medición en el equipo.
Nota: usar numeración para la identificación de las posiciones de las mediciones
en cojinetes deslizantes y letras para la identificación de mediciones ubicadas en
otros puntos.
Campo (3) Letra indicando la dirección de medición, según la orientación del
equipo y tipo de sensor usado.
Según sea el caso tenemos:
– Caso 1: Medición de vibración absoluta en equipos horizontales.
H: Dirección de medición en el plano horizontal del equipo.
V: Dirección de medición en el plano vertical del equipo.
A: Dirección de medición en el plano axial del equipo.
– Caso 2: Medición de vibración absoluta en equipos verticales.
X: Dirección de medición de menor rigidez del equipo.
Y: Dirección de medición a 90° con respecto de X.
Z: Dirección de medición ortogonal a X y Y.
– Caso 3: Medición de vibración relativa, tomando como referencia el punto 8 de
esta norma.
X: Dirección de medición con respecto al plano vertical hacia el lado
derecho visto del equipo conductor.
Y: Dirección de medición con respecto al plano vertical hacia el lado
izquierdo visto del equipo conductor. Entre ambas mediciones debe existir
90 grados (± 5 grados).
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Ejemplo :
M 1 H
CAMPO 3: DIRECCIÓN DE MEDICIÓN
CAMPO 2: UBICACIÓN DE LA MEDICIÓN DEL EQUIPO
CAMPO 1: NOMBRE DEL TIPO DE EQUIPO
El nombre del punto de medición viene dado por la descripción de manera

explícita del ID, es decir, el nombre del tipo de equipo con la ubicación de la
medición y su dirección.
Ejemplo:
M1H – “Motor Eléctrico Cojinete 1 Lado Horizontal”
9.6 Ordenar los puntos de medición de acuerdo a la ubicación de las mediciones a

realizar, comenzando desde el número uno y contado desde el equipo conductor
en dirección al extremo libre hacia equipo conducido, tal como se muestra en la
Figura 2.
Fig 2. ORDEN DE PUNTOS DE MEDICIÓN
9.7 Definir los parámetros espectrales a utilizar para cada punto de medición. Entre
ellos están:
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9.7.1 Unidades de Amplitud

La selección de las unidades en las que se mida la amplitud de vibración, ya sea
en unidades de desplazamiento, velocidad o aceleración, dependen de las
frecuencias de vibración relacionadas con las posibles fallas que se prevean
encontrar en la máquina.
Para los casos que se sospeche que están presentes frecuencias de vibración
inferiores a 600 cpm (10 Hz) se recomienda tomar mediciones en unidades de
Desplazamiento.
entre 600 cpm (10 Hz) y 120.000 cpm (2000 Hz) se recomienda tomar mediciones
en unidades de Velocidad.
superiores a 120.000 cpm (2000 Hz) se recomienda tomar mediciones en
unidades de Aceleración.
En el caso de ciertos equipos, es posible que sea necesario tomar datos de
vibración usando más de una unidad de amplitud, debido a la presencia de un
amplio rango de frecuencias de vibraciones relacionadas con las posibles fallas
que puede presentar el equipo. Se debe verificar el rango de frecuencia de
respuesta del sensor en todas las unidades de medición requeridas.
9.7.2 Sistema de Unidades
Según Gaceta N° 37555 del 23–10–2002 de la “Ley Orgánica del Sistema
Venezolano para la Calidad”, las unidades de amplitud se deben basar en el
Sistema Internacional de Unidades (SI). Por lo tanto se tiene:
Desplazamiento en μm.
Velocidad en mm/seg.
Aceleración en G.
En caso tal de que por alguna razón se desee colocar la medición en alguna otra
unidad, ésta se colocará entre paréntesis al lado de la medición en SI.
9.7.3 Frecuencia Máxima (Fmáx)
Para la selección de la frecuencia máxima se usará como criterio, lo establecido
en las tablas de severidad de las normas internacionales aplicables a cada tipo
de equipo rotativo, como por ejemplo ISO 10816.
En caso de carecer de dichos criterios, la selección del rango de frecuencias debe
ser suficientemente alta como para abarcar todas las frecuencias significativas
que estén relacionadas con la falla del equipo.
9.7.4 Resolución del Espectro
Se debe asegurar que la resolución mínima en el espectro debe de ser 400 líneas,
ya que esto permitirá obtener data de frecuencias próximas entre si.
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9.7.5 Número Promedio de Muestras Espectrales “Average”

Se recomienda utilizar 4 promedios como mínimo para máquinas en general.
Cuando se trata de frecuencias de vibración elevadas, tales como frecuencias de
engrane utilizar un mínimo de 8 promedios.
10 NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN

10.1 Para determinar los niveles de vibración normales, y los niveles de protección de
alerta y de paro por vibraciones en maquinaria rotativa, se debe disponer
previamente de la siguiente información:
– Tipo de cojinete y su holgura.
– Tipo de sensor instalado y su ubicación.
– Parámetro medido (desplazamiento, velocidad o aceleración).
– Tipo de amplitud medida en la onda (pico–pico, cero–pico, nivel medio, raíz
media cuadrática).
– Uso de filtros y compensación de “Run out”, en caso de existir.
– Flexibilidad de soportes y rotores.
– Historia y antecedentes del equipo, en lo referido a niveles de vibración,
mantenimientos realizados y problemas repetitivos.
– Recomendación del fabricante.
10.2 Los niveles de vibración permisibles deben ser definidos tomando en
consideración algunos de los siguientes criterios de acuerdo a cual de ellos sea
el más conservador:
10.2.1 Para equipos nuevos, los niveles permisibles de vibración, serán obtenidos según
lo especificado por los fabricantes de los equipos.
En caso de no disponer de la recomendación del fabricante tomar en cuenta los
valores recomendados por las Normas Internacionales. (Ver valores permisibles
según tipo de equipo rotativo en los Anexos A, B, C, D y E).
10.2.2 Para los equipos rotativos ya adquiridos y con suficiente tiempo de servicio, los
niveles normales de vibración, así como los valores de alerta y paro a utilizar,
serán los obtenidos según la experiencia en la operación del equipo, basados en
métodos estadísticos, así como registros históricos de niveles de vibración,
mantenimientos realizados y fallas presentadas.
En caso de carecer de registros históricos de niveles de vibración y experiencia
en la operación del equipo, los niveles permisibles de vibración serán obtenidos
según lo especificado por el fabricante del equipo.
10.2.3 En caso de equipos en los cuales no se disponga de las especificaciones del
fabricante ni de un historial operacional, se tomarán como referencias:
REVISION FECHA
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– Analogías de los niveles de vibraciones de un equipo con iguales

especificaciones técnicas y trabajando bajo las mismas condiciones
operacionales, o en su defecto
– Los valores recomendados por las Normas Internacionales.
Nota: Ver valores permisibles según tipo de equipo rotativo en los Anexos A, B,
C, D y E.
10.3 En los anexos de la presente norma, se pueden visualizar algunas tablas de

severidad (niveles permisibles de vibración) de acuerdo a los equipos listados a
continuación:
– Motores y Generadores Eléctricos (Anexo A)
– Turbinas de Gas: Para turbinas a gas el valor máximo permisible de amplitud
de vibración radial esta definido por los límites de aceptación suministrados por
el fabricante, tal y como se establece en la norma API 616.
– Turbinas de Vapor (Anexo B)
– Caja de Engranajes (Anexo C)
– Bombas Centrífugas (Anexo D)
– Bombas de Tornillo: Para bombas de tornillo el valor máximo permisible de
amplitud de vibración está definido por los límites de aceptación suministrados
por el fabricante.
– Compresores Centrífugos: Para compresores centrífugos el valor máximo
permisible de amplitud de vibración radial será el definido por el fabricante. En
caso de no contar con dicha información referirse a la norma API 617.
– Compresores de Tornillo (Anexo E)
11 BIBLIOGRAFÍA
GACETA OFICIAL DE LA REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. N°
37555 del 23–10–2002. “Ley Orgánica del Sistema Venezolano para la Calidad”.
NEMA MG 1:2006. Motors and Generators.
ISO 10816–3:1998. Mechanical Vibration – Evaluation of Machine Vibration by
Measurements on Non–Rotating Parts. Part 3: Industrial machines with nominal
power above15 kW and nominal speeds between 120 r/min and 15 000 r/min
when measured in situ.
ISO 10816–2:2001. Mechanical Vibration – Evaluation of Machine Vibration by
Measurements on Non–Rotating Parts.. Part 2: Land–based steam turbines and
generators in excess of 50 MW with normal operating speeds of 1 500 r/min, 1 800
r/min, 3 000 r/min and 3 600 r/min.
API 613:2003. Special Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical, and Gas
Industry Services.
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API 619:2004. Rotary–Type Positive–Displacement Compressors for Petroleum,

Petrochemical, and Natural Gas Industries
12 ANEXOS
Anexo A: Niveles Permisibles de Vibración en Motores y Generadores Eléctricos.
Anexo B: Niveles Permisibles de Vibración en Turbinas a Vapor.
Anexo C: Niveles Permisibles de Vibración en Cajas de Engranajes.
Anexo D: Niveles Permisibles de Vibración en Bombas Centrífugas.
Anaxo E: Niveles Permisibles de Vibración en Compresores de Tornillo.
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Página 16
ANEXO A NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN EN MOTORES Y

GENERADORES ELÉCTRICOS
A Niveles Permisibles de Vibración en Motores y Generadores Eléctricos para
Equipos Nuevos/Reparados, Sin Carga y Desacoplados según ANSI/NEMA
MG1
Aplicable a máquinas de corriente directa probada con energía de corriente
directa y máquinas con corriente alterna probada con energía senoidal, en
tamaños FRAME 42 y mayores hasta una potencia de 100.000 Hp (75 MW) y
hasta velocidades nominales de 3600 r/min.
No aplicable a máquinas de cojinetes de elementos rodantes simples, máquinas
montadas en sitio, máquinas de fase simple, máquinas de tres fases operadas
con sistemas de una sola fase, generadores de potencia de agua verticales,
generador de magnetos permanente o máquinas acopladas a equipos motrices.
A.1 Límites de Vibración para Mediciones Realizadas en Carcasa (Absoluta):
TABLA A.1 LÍMITES DE VIBRACIÓN EN MÁQUINAS CON MONTURA

FLEXIBLE, DESACOPLADO Y SIN CARGA
Límite de Vibración Pico, mm/seg

Tipo de Máquinas – Ejemplos Generales
(pulg/seg)
Motores industriales estándar.
3 810 (0,15)
3,810 (0 15)
Motores para uso comercial/ industrial.
Motores de Máquina Herramientas.
2,032 (0,08) Motores medianos o grandes con
requerimientos especiales.
Motores para ruedas de moler.
1,016 (0,04) Motores pequeños con requerimientos
especiales.
Motores para husillos de precisión y
0,508 (0,02)
trituradores.
Motores de precisión con requerimientos
0,254 (0,01)
especiales.
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Página 17
TABLA A.2 LÍMITES DE VIBRACIÓN EN MÁQUINAS CON MONTURA

RÍGIDA, DESACOPLADO Y SIN CARGA
Límite de Vibración Pico, mm/seg

Tipo de Máquinas – Ejemplos Generales
(pulg/seg)
Motores industriales estándar.
3 048 (0,12)
3,048 (0 12)
Motores para uso comercial/ industrial.
Motores de Máquina Herramientas.
1,625 (0,064) Motores medianos o grandes con
requerimientos especiales.
Motores para ruedas de moler.
0,812 (0,032) Motores pequeños con requerimientos
especiales.
Motores para husillos de precisión y
0,406 (0,016)
trituradores.
Motores de precisión con requerimientos
0,203 (0,008)
especiales.
A.1.1 Límites de vibración para mediciones realizadas en el eje:
TABLA A.3 LÍMITES DE DESPLAZAMIENTO EN MÁQUINAS ESTÁNDAR,

MEDIDOS SIN FILTRO
Desplazamiento Máximo Pico Pico, μm

Velocidad Síncrona, r/min
(pulg)
1801 – 3600 70 (0,0028)
= 1800 90 (0,0035)
TABLA A.4 LÍMITES DE DESPLAZAMIENTO EN MÁQUINAS ESPECIALES,
MEDIDOS SIN FILTRO
Desplazamiento Máximo Pico Pico, μm

Velocidad Sincrona, r/min
(pulg)
1801 – 3600 50 (0,0020)
1201–1800 70 (0,0028)
= 1200 75 (0,0030)
A.2 Niveles Permisibles de Vibración en Motores y Generadores Eléctricos para

Equipos en Sitio según ISO 10816–3
Aplicable a maquinas Industriales con potencia nominal sobre los 15 kW (20 Hp)
y velocidades nominales entre 120 r/min y 15000 r/min cuando están en sitio.
(Generadores y motores eléctricos de cualquier tipo).
No aplicable a generadores usados en plantas de generación y bombeo de
potencia hidráulica y motores sumergidos.
REVISION FECHA
Página 18
Los límites aplican a los valores R.m.s. de banda amplia de vibración de velocidad
y desplazamiento en el rango de frecuencia desde generadores 600 cpm (10 Hz)
hasta 60000 cpm (1000 Hz), y para estos equipos con velocidades debajo de 600
r/min desde 120 cpm (2 Hz) hasta 60000 cpm (1000 Hz). En muchos casos, es
suficiente medir solo velocidad de vibración.
A.2.1 Zonas de Evaluación
A.2.1.1 Zona A
La vibración de maquinas comisionadas recientemente debería normalmente
caer dentro de esta zona.
A.2.1.2 Zona B
Máquinas con vibración dentro de esta zona son normalmente considerado
aceptables para operar por largo tiempo sin restricciones.
A.2.1.3 Zona C
Máquinas con vibración dentro de esta zona son normalmente considerado
insatisfactorio para operación a largo tiempo. Generalmente, la máquina debe ser
operado por tiempo limitado en esta condición hasta una oportunidad adecuada
se presenta para la acción remediadora.
A.2.1.4 Zona D
Los valores de vibración dentro de esta zona son normalmente considerado a ser
de severidad suficiente a causar daño a la máquina.
A.2.2 Niveles de Alarma y Paro
Los niveles de alarma y paro pueden variar según el tipo de máquina, y
normalmente serán seleccionados en base a valores de referencia determinados
por el historial de mediciones para una posición o dirección de una máquina en
particular.
en la operación del equipo, los niveles de alarma y paro serán obtenidos según:
A.2.2.1 Nivel de Alarma
No debe exceder en 1,25 veces al límite de zona B/C.
A.2.2.2 Nivel de Paro
No debe exceder en 1,25 veces el valor del límite de zona C/D.
REVISION FECHA
Página 19
TABLA A.5 CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS DE SEVERIDAD DE LAS

MÁQUINAS DEL GRUPO 1:MÁQUINAS GRANDES CON POTENCIA
NOMINALES SOBRE 300 kW (400 HP) Y NO MÁS DE 50 MW (67000 HP);
MÁQUINAS ELÉCTRICAS CON ALTURA DE EJES H 315 mm
Desplazamiento Velocidad R.m.s.

Tipo de Soporte Límite de Zona R.m.s.
mm mm/seg
A/B 29 2,3
Rígido B/C 57 4,5
C/D 90 7,1
A/B 45 3,5
Flexible B/C 90 7,1
C/D 140 11,0
TABLA A.6 CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS DE SEVERIDAD DE LAS
MÁQUINAS DEL GRUPO 2: MAQUINAS DE TAMAÑO MEDIANAS CON
POTENCIA NOMINALES SOBRE 15 kW (20 HP) HASTA INCLUIR 300 kW (400
HP); MAQUINAS ELÉCTRICAS CON ALTURA DE EJES 160 mm ≤ H ≤ 315
mm mm/seg
A/B 22 1,4
Rígido B/C 45 2,8
C/D 71 4,5
A/B 37 2,3
Flexible B/C 71 4,5
C/D 113 7,1
B
REVISION FECHA
Página 20
ANEXO B NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN EN TURBINAS A

VAPOR
En el caso de turbinas a vapor, los valores de vibraciones dependen del tipo de
medición de vibración:
B.1 Niveles de Alarma y Paro

Los niveles de alarma y paro pueden variar según el tipo de máquina, y
normalmente serán seleccionados en base a valores de referencia determinados
por el historial de mediciones para una posición o dirección de una máquina en
particular.
en la operación del equipo, los niveles de alarma y paro serán obtenidos según:
B.1.1 Nivel de Alarma
No debe exceder en 1,25 veces al límite de zona B/C.
B.1.2 Nivel de Paro
No debe exceder en 1,25 veces el valor del límite de zona C/D.
B.2 Limites de Vibración para Mediciones Realizadas en Carcasa (Absoluta)

B.2.1 La vibración absoluta depende de la potencia del equipo. Todos los valores de
vibración para turbinas de vapor desde 15 kW hasta 50 MW son aplicables para
velocidades comprendidas entre 120 r/min hasta 15.000 r/min.
B.2.2 El rango de frecuencia esta comprendido entre 120 cpm hasta 60.000 cpm (2 Hz
hasta 1000 Hz).
B.2.3 Los valores de vibración, corresponden a máquinas en estado estable (sin
cambios de velocidad, ni carga).
B.2.4 Los valores de vibración se pueden tomar tanto para las direcciones radiales
como axiales.
B.2.5 Se aplicarán tanto para turbinas a vapor horizontales como verticales.
B.2.6 Valores de vibración sin filtrar (valor directo).
B.3 Límites de Vibración para Mediciones Realizadas en el Eje (Relativa)

Los valores permisibles de vibración se establecen según la potencia del equipo.
B.3.1 Turbinas a Vapor Menores de 15 kW
Para estos equipos el valor máximo permisible de amplitud de vibración radial
está definido por los límites de aceptación suministrados por el fabricante.
REVISION FECHA
Página 21
B.3.2 Turbinas a Vapor de 15 kW hasta 300 kW

Los límites de vibración para este tipo de equipos se establecen a continuación:
TABLA B.1 CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS DE SEVERIDAD DE LAS

MÁQUINAS DEL GRUPO 2: MAQUINAS DE TAMAÑO MEDIANAS CON
POTENCIA NOMINALES SOBRE 15 kW (20 HP) HASTA INCLUIR 300 kW (400
HP); MAQUINAS ELÉCTRICAS CON ALTURA DE EJES 160 mm ≤ H ≤ 315
Tipo de Soporte Zona Límite R.m.s.
mm mm/seg
A/B 22 1,4
Rígido B/C 45 2,8
C/D 71 4,5
A/B 37 2,3
Flexible B/C 71 4,5
C/D 113 7,1
B.3.3 Turbinas a Vapor Superiores a 300 kW hasta 50 MW

Para las turbinas a vapor entre 300 kW hasta 50MW y velocidades entre 120 r/min
hasta 15.000 r/min, se tienen los siguientes valores permisibles:
TABLA B.2 CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS DE SEVERIDAD DE LAS

MÁQUINAS DEL GRUPO 1:MÁQUINAS GRANDES CON POTENCIA
NOMINALES SOBRE 300 kW (400 HP) Y NO MÁS DE 50 MW (67000 HP);
MÁQUINAS ELÉCTRICAS CON ALTURA DE EJES H 315 mm
Tipo de Soporte Límite de Zona Desplazamiento Velocidad R.m.s.
R.m.s. mm/seg
mm
Rígido
g A/B 29 2,3
B/C 57 4,5
C/D 90 7,1
Flexible A/B 45 3,5
B/C 90 7,1
C/D 140 11,0
REVISION FECHA
Página 22
B.3.4 Turbinas a Vapor Mayores a 50 MW

Para las turbinas a vapor mayores a 50MW, con frecuencias desde 600 cpm hasta
30.000 cpm (10 Hz hasta 500 Hz ), se establecen los siguientes valores
permisibles:
TABLA B.3 VALORES RECOMENDADOS DE VIBRACIÓN MÁXIMA EN

COJINETES PARA TURBINAS A VAPOR
Velocidad del Eje r/min

1500 ó 1800 3000 ó 3600
Límite de Zona Velocidad R.m.s. Velocidad R.m.s.
mm/seg mm/seg
A/B 2.8 3.8
B/C 5.3 7.5
C/D 8.5 11.8
C
REVISION FECHA
Página 23
ANEXO C NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN EN CAJAS DE

ENGRANAJES
C.1 Límites de Vibración para Mediciones Realizadas en el Eje
Durante la prueba de la máquina, funcionando a su velocidad continua máxima
o a cualquier otra velocidad dentro de la gama especificada de la velocidad de
funcionamiento, la amplitud de pico a pico de la vibración sin filtro en cualquier
plano, medida en el eje adyacente y relativo a cada cojinete radial, no excederá
el valor siguiente o 25 μm (1 mils), cualquiera que sea menor:
A + 25, 4 Ǹ12000
N
Donde
A = Amplitud pico pico de la vibración sin filtrar en μm
N = Máxima velocidad continua en r/min
TABLA C.1 LIMITES DE VIBRACIÓN PARA MEDICIONES REALIZADAS EN

CARCASA
Aceleración (Pico
Velocidad (R.m.s.)
Verdadero)
Rango de Frecuencia 10 Hz – 2,5 KHz 2.5 KHz – 10 KHz
Total 2,9 mm / seg (0,11 pul/s) / 2
4 g; g = 9.81 m/s
Frecuencias Discretas 1,8 mm / seg(0,11 pul/s) (g=32,16 pies/s2)
D
REVISION FECHA
Página 24
ANEXO D NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN EN BOMBAS

CENTRÍFUGAS
Los límites aplican a los valores R.m.s. de banda amplia de vibración de velocidad
y desplazamiento en el rango de frecuencia desde generadores 600 cpm (10 Hz)
hasta 60000 cpm (1000 Hz), y para estos equipos con velocidades debajo de 600
r/min desde 120 cpm (2 Hz) hasta 60000 cpm (1000 Hz). En muchos casos, es
suficiente medir sólo la velocidad de vibración.
TABLA D.1 CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS DE SEVERIDAD DE LAS

MÁQUINAS DEL GRUPO 3: BOMBAS DE VENAS MULTIPLES CON
CONDUCTOR SEPARADO (CENTRÍFUGAS, FLUJO MIXTO Y FLUJO AXIAL)
CON POTENCIA NOMINAL SOBRE 15kW
mm mm/seg
A/B 18 2,3
Rígido B/C 36 4,5
C/D 56 7,1
A/B 28 3,5
Flexible B/C 56 7,1
C/D 90 11
TABLA D.2 CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS DE SEVERIDAD DE LAS

MÁQUINAS DEL GRUPO 4: BOMBAS DE VENAS MULTIPLES CON
CONDUCTOR INTEGRADO (CENTRÍFUGAS, FLUJO MIXTO Y FLUJO
AXIAL) CON POTENCIA NOMINAL SOBRE 15kW
mm mm/seg
A/B 11 1,4
Rígido B/C 22 2,8
C/D 36 4,5
A/B 18 2,3
Flexible B/C 36 4,5
C/D 56 7,1
REVISION FECHA
Página 25
TABLA D.3 VALORES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN PARA BOMBAS

VERTICALES SUSPENDIDAS
Locación de las mediciones de vibraciones
Carcaza del cojinetes de
empuje de la bomba o brida
Eje de la Bomba
del motor
(adyacente al cojinete)
(Ver Figura 28 de la norma
Criterio ISO 13709:2003)
Tipo de Cojinete de la Bomba
Cojinete Hidrodinámico
Todos adyacente a la región accesible
del eje.
Vibraciones dentro de la región operativa efectiva.
Overall. Au< (6,2 x 106/n)0,5 μm
Velocidad en RMS [(10.000/n)0,5 mils]
Vu < 5,0 mm/s (0,20 in/s)
Desplazamiento en No debe exceder:
pico–pico Au< 100 μm ( 4,0 mils)
Frecuencias Discretas. En
un rango desde 5 Hz a
1.000 Hz y la transformada
Vf<3,4 mm/s (0,13 in/s) Af< 0,75 Au
rápida de Fourier (FFT). Ver
puntos 5.9.3.2 y 5.9.3.3, de
la norma ISO 13709:2003
Incremento permisible en
vibraciones fuera el límite
superior de la región
operativa efectiva y dentro
de la región operativa 30 % 30 %
admisible. Ver sección
5.9.3.1, Pag. 38 y figura 26,
Pag. 39 de la norma ISO
13709:2003
Los valores de amplitud de vibraciones de velocidad y desplazamiento calculado
de los límites básicos deben ser aproximados a dos decimales.
Donde:
Vu es la velocidad no filtrada, como es medida;
Vf es la velocidad filtrada;
Au es la amplitud de desplazamiento no filtrada, como es medido;
Af es la amplitud de desplazamiento filtrada;
N es la velocidad rotación, expresada en revoluciones por minutos.
REVISION FECHA
Página 26
ANEXO E NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN EN COMPRESORES

DE TORNILLO
TABLA E.1 VALORES DE VIBRACIÓN PERMISIBLE PARA COMPRESORES
SECOS O NO LUBRICADOS
Localización de Compresor de Compresor de

Tipos de Apoyos
Medición Tornillo Seco Tornillo Lubricado
Medición Absoluta
en la Caja de
Cojinetes Vu<5,0 mm/s Vu<8,0 mm/s
Vibración Total (0,20 pul/s) (0,30 pul/s)
(overall).
Valores en R.m.s.
50 %
Incremento en vibraciones admisibles a
velocidades por encima a la de operación pero
menor a la de disparo
Cojinete de
Lubricación
Hidrodinámica Amplitudes deben ser
con valores menores
Medición Relativa de:
en el eje (1,03 x 107/ r/min)
Vibración Total a en μm
cualquier velocidad de
(1.600/ r/min)
giro dentro del rango
de velocidad operativa. en mils
Valores Pico a Pico. ó
50% de la tolerancia
del cojinete
Mediciones Vu<8,0 mm/s Vu<8,0 mm/s
Absoluta en la Caja
Cojinete
j de de Cojinetes (0,30 pul/s) (0,30 pul/s)
El
Elementos
t 50 % Incremento en vibraciones admisibles a
Vibración Total
Rodantes (overall). velocidades por encima a la de operación pero
Valores en R.m.s. menor a la de disparo
Donde:
Vu: Velocidad sin filtrar
A: Amplitud pico pico sin filtrar de la vibración
r/min: Máxima velocidad continua en revoluciones por minuto
R.m.s.: raíz media cuadrática
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PDVSA

PI–12–02–01 VIBRACIONES EN MAQUINARIAS ROTATIVAS

1 MAR.09 Revisión General 26 L.N. L.T. L.T.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

3.2 International Standard Organization – ISO

3.3 Petróleos de Venezuela – PDVSA

5.2 Superintendentes, Líderes, Supervisores y Analistas

6 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE VIBRACIONES

6.2 Revisar y preparar previamente los equipos de inspección, así como,

6.3 Revisar historial y comportamiento del equipo (reportes dinámicos previos,

6.4 Revisar equipos de protección personal, para garantizar la seguridad en la

6.5 Trasladar al personal y equipos de inspección, al área donde se ha de realizar la

6.7 Solicitar en sitio de trabajo y ante el custodio de la instalación, el permiso de

6.8 Recolectar y realizar análisis preliminar del comportamiento operacional del

6.10.1 Soltura estructural en las bases y soportes del equipo.

6.11 Cerrar permiso de trabajo ante el custodio de la instalación.

6.12 Notificar al custodio las desviaciones y observaciones relevantes encontradas.

6.13 Trasladar al personal y equipos de inspección, al laboratorio u oficina para

6.15 Analizar los datos de vibración recolectados.

6.16 Elaborar y emitir el informe de la evaluación dinámica. Dicho informe debe

6.17 Crear aviso M5 en SAP, para la notificación y registro de recomendaciones

6.19 Archivar el informe de inspección en SIMDE.

7 CRITERIOS PARA LOCALIZACIÓN Y MEDICIÓN DE

7.2 Se debe asegurar que las mediciones representen lo suficiente a la vibración de

7.4 Se requiere dos localizaciones de medición radial, ortogonales entre si, en la

7.6 Para máquinas verticales, la dirección de medición principal es aquella donde

7.7 Se debe medir en la dirección axial, siempre y cuando exista la accesibilidad y no

7.8 Las mediciones realizadas se deben llevar a cabo en el mismo punto de

Fig 1. PUNTOS DE MEDICIÓN DE VIBRACIÓN ABSOLUTA (EN CARCASA)

8 CRITERIOS PARA LOCALIZACIÓN Y MEDICIÓN DE

8.1 Coplanares, 90 grados (± 5 grados) aparte, y perpendicular del eje axial (± 5

8.2 Ubicadas en forma ortogonal.

9 CREACIÓN DE RUTAS DE MEDICIÓN DE VIBRACIONES

9.4 Identificar o definir la localización de los puntos de medición, considerando lo

9.5 Crear los puntos de medición de vibración, de acuerdo a la nomenclatura que se

Campo (1) Letra indicando tipo de equipo, de acuerdo a la siguiente lista:

CAMPO 3: DIRECCIÓN DE MEDICIÓN

CAMPO 2: UBICACIÓN DE LA MEDICIÓN DEL EQUIPO

CAMPO 1: NOMBRE DEL TIPO DE EQUIPO

El nombre del punto de medición viene dado por la descripción de manera

9.6 Ordenar los puntos de medición de acuerdo a la ubicación de las mediciones a

9.7.1 Unidades de Amplitud

9.7.5 Número Promedio de Muestras Espectrales “Average”

10 NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN

– Analogías de los niveles de vibraciones de un equipo con iguales

10.3 En los anexos de la presente norma, se pueden visualizar algunas tablas de

API 619:2004. Rotary–Type Positive–Displacement Compressors for Petroleum,

ANEXO A NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN EN MOTORES Y

TABLA A.1 LÍMITES DE VIBRACIÓN EN MÁQUINAS CON MONTURA

Límite de Vibración Pico, mm/seg

TABLA A.2 LÍMITES DE VIBRACIÓN EN MÁQUINAS CON MONTURA

Límite de Vibración Pico, mm/seg

A.1.1 Límites de vibración para mediciones realizadas en el eje:

TABLA A.3 LÍMITES DE DESPLAZAMIENTO EN MÁQUINAS ESTÁNDAR,

Desplazamiento Máximo Pico Pico, μm

Desplazamiento Máximo Pico Pico, μm

A.2 Niveles Permisibles de Vibración en Motores y Generadores Eléctricos para

TABLA A.5 CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS DE SEVERIDAD DE LAS

Desplazamiento Velocidad R.m.s.

ANEXO B NIVELES PERMISIBLES DE VIBRACIÓN EN TURBINAS A