SECRETARIA DE EDUCACION PUBLICA

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA
MECANICA Y ELECTRICA
UNIDAD CULHUACAN

CARRERA: INGENIERIA MECANICA

ACADEMIA DE PROYECTO MECANICO

LABORATORIO DE ENSAYE DE MATERIALES

PRACTICAS DE LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES 1

4MV2

PRACTICA 1

ENSAYO DE DUREZA BRINELL

PROFESOR: ING. JUAN FRANCISCO FORTIS ROA

ALUMNO: ARAUJO RIVAS DANIEL

INDICE:
1) OBJETIVO

2) ALCANCE

3) DEFINICIONES

4) REFERENCIAS (DOCUMENTOS NORMATIVOS)

5) MARCO TEORICO

6) MATERIALES UTILIZADOS

7) PROCEDIMIENTO

8) RESULTADOS OBTENIDOS

9) BIBLIOGRAFIA
OBJETIVO:
Poder aprender como se realiza el ensayo de dureza Brinell y con ello saber poder
interpretar los resultados que nos dieron para así saber si nuestro material es duro
o blando.

ALCANCE:
A lo que se quiere llegar con la realización de esta practica es poder ver la diferencia
entre ensayos y la exactitud entre cada uno.

DEFINICIONES:
Ensayo (prueba)
Actividad que permite probar un material, pieza, componente, sistema o ensamble;
mediante maquinas o equipos, en instalaciones adecuadas y por personal
competente; determinando sus características, para conocerlas o verificar el
cumplimiento de normas o especificaciones.
Dureza Brinell

Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un material

mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el
material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en
1900, siendo el método de dureza más antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.
REFERENCIAS:
Como una referencia tenemos las normas mexicanas
NMX-B-310-1996, NMX-B-172-1994, ISO 17000

MARCO TEORICO:
La dureza Brinell junto con los de la dureza rockwell, Vickers, Knoop y otros
ensayos, se pueden incluir dentro de los ensayos de dureza por penetración. Esto
se puede tomar como ensayos de resistencia del material a la penetración
permanente.
Cada uno de los métodos de medición de la dureza mencionados al principio, se
desarrollaron para el mismo fin y cada uno de ellos tienen ventajas que los hacen
aplicables a ciertos tipos de materiales, Brinell se aplica fundamentalmente en
materiales forjados y en hierro fundido.
El ensayo de dureza Brinell requiere de la aplicación de una carga considerable y
de la medición óptica del diámetro y con base a estas se calcula el número de
dureza Brinell NHB.
La prueba de dureza Brinell usa una bola de acero endurecido, por lo que no es
recomendable para materiales que tengan un numero Brinell mayor a 450HB, para
durezas mayores a este valor se utiliza una bola de carburo de tungsteno.
La dureza Brinell se escribe de la siguiente forma: primero se pone el número de
dureza Brinell, a continuación, se indica el diámetro de la bala usada y la carga
aplicada.
Ejemplo: 300HB 10/3000
En la dureza Brinell se pueden utilizar muchos tipos de combinaciones de carga y
penetrador, pero en este caso depende de varios factores:
1) El valor de la relación F/D ^2
2) Del tamaño de la huella que nos de la máxima precisión.
 VALORES RECOMENDADOS PARA LA RELACION USANDO DUROMETRO
UNIVERSAL.
MATERIALES DUREZA BRINEL F/D ^2 DIAMETRO DE LA CARGA
APROXIMADA BOLA EN (mm) Kgf

ACERO Y HIERRO ARRIBA DE 100 30 2.5 187.5

FUNDIDO
COBRE, ALEACIONES DE 30 a 200 10 5 250
COBRE Y ALUMINIO
ALIMINIO 15 a 100 15 5 125

BRONCE Y ALEACIONES 3 a 20 1 10 100

TABLA DE DIAMETROS DE BOLA CON SU CARGA:

DIAMETRO DE LA BOLA (mm) CARGA EN Kgf INTERVALO RECOMENDADO

10 3000 ALTA 96 a 600 HB

10 1500 MEDIA 48 a 300 HB
10 500 BAJA 16 a 100 HB
EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS:

 DUROMETRO BRINELL O PRENSA UNIVERSAL

 LAMPARA
 MICROSCOPIO DE TALLER O LENTE DE AUMENTO DE 10x
GRADUADA
 PENETRADOR DE BOLA
 PESAS
 MESA DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO:
1) PULIMOS NUESTRA PIESA PARA PODER
TENER LA SUPERFICIE LISA Y PODER
TRABAJAR NUESTRA DUREZA SIN TANTAS
IMPERFECCIONES.

2) TENIENDO NUESTRA PIESA YA LISA PODEMOS

PASAR AL DUROMETRO PARA PODER APLICAR LA
CARGA SEGÚN SEA LO NECESARIO DEPENDIENDO
DEL MATERIAL.
NOTA: EN NUESTRO CASO NO OCUPAMOS EL
DUROMETRO OCUPAMOS LA PRENSA UNIVERSAL.

3) PRIMERO QUE NADA, AL MOMENTO DE OCUPAR LA

PRENSA DEBEMOS DE PURGAR EL MEDIDOR POR
SI ES QUE GUARDA ALGO DE AIRE, SI NO SALDRIA
UNA MEDIDA ERRONEA.

4) YA COLOCADA LA PRENSA CON LA MANIBELA Y EL PENETRADOR,

NOSOTROS PODEMOS EMPEZAR A REALIZAR LA PRUEBA. LA UNICA
DESVENTAJA QUE SE TIENE UTILIZANDO ESTA MAQUINA ES QUE NO
DA LA CARGA DE 3000 NECESARIA PARA LOS MATERIALES DUROS,
SOLO PUEDE DAR CARGA DE 1500.
RESULTADOS:
YA HABIENDO REALIZADO 3 PRUEBAS CON LA CARGA Y TENIENDO EN
CUENTA LOS 30 SEGUNDOS QUE SE TIENE QUE DEJAR PODEMOS
PRESENTAR LOS SIGUIENTES RESULTADOS.

MATERIAL PENETRADOR CARGA

ALUMINIO 10 mm 500 kgf
ACERO INOXIDABLE 10 mm 1500 kgf
ACERO 1038 10 mm 1500 kgf

Nosotros podemos decir que la prueba de dureza que se le realizo al acero

inoxidable y al acero 1038 no fueron las cargas optimas por que la carga óptima
para poder realizar esos ensayos debió de haber sido de 3000 Kgf, así que
podemos tener resultados erróneos a la hora de conseguir la dureza.
DIAMETROS DE CADA UNO DE LOS MATERIALES:
MATERIAL DIAMETRO 1 DIAMETRO 2
ALUMINIO 2.5mm 2.6mm
ACERO INOXIDABLE 3.3mm 3.2mm
ACERO 1038 3.4mm 3.5mm

Ahora con la formula podemos obtener los siguientes resultados de dureza:

MATERIAL DUREZA
ALUMINIO 96.28HB 10/500
ACERO INOXIDABLE 175.90HB 10/1500
ACERO 1038 155.55 10/1500
CONCLUSION:
Con los resultados obtenidos se puede decir que las durezas obtenidas
dependiendo de las cargas que no fueron las óptimas, las durezas no han de ser
lo mas exactas posibles. Dejando de lado la parte de que las durezas no han de
ser las más exactas puedo decir que jamás había ocupado una prensa como la
ocupamos ahorita para realizar la dureza.
BIBLIOGRAFIA:
 NORMAS MEXICANAS NMX
 NORMAS ASTM PARA ENSAYOS DE DUREZA
 MANUAL ASME
 MANUAL AWS