República Bolivariana de Venezuela

Universidad Simón Bolívar

Sede Litoral

ELEMENTOS DE SISTEMAS ELÉCTRICOS

Docente: Integrantes:

Ing. Randy Bolívar Irini Maragellis 15-03550

Adrian Adrian 16-00217

Camurí Grande, mayo de 2019

 INTRODUCCIÓN

El siguiente documento tiene la finalidad de dar a conocer las diferentes

configuraciones y elementos que conforman las instalaciones eléctricas, sus
definiciones, sus tipos y sus variables. Además, todos estos componentes por si
solos no tienen un funcionamiento correcto o eficiente, para que el sistema
funcione, deben estar unidos todos los componentes mediante cables y estos
están clasificados de diferente manera, por su capacidad térmica y por su caída de
tensión.

Dentro de una instalación eléctrica también se pueden encontrar diferentes

elementos tales como: Sistemas de protección, interruptores, fusibles, entre otros.
Así como también transformadores, tableros de control, contadores de consumo y
muchos otros componentes que sirven para mantener un funcionamiento óptimo y
seguro de la instalación eléctrica.

Todos estos componentes trabajan en conjunto para mantener la

estabilidad y la seguridad de los sistemas eléctricos que pueden ser instalados
tanto en hogares (Instalaciones domésticas) como en industrias (Instalaciones
industriales).
 1. ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Una instalación eléctrica es uno o varios circuitos eléctricos destinados a un

uso específico y que cuentan con los equipos necesarios para asegurar el correcto
funcionamiento de ellos y los aparatos eléctricos conectados a los mismos. Otra
definición es el conjunto de equipos y materiales que permiten distribuir la energía
eléctrica partiendo desde el punto de conexión de la compañía suministro hasta
cada uno de los equipos conectados, de una manera eficiente y segura,
garantizando al usuario flexibilidad, comodidad y economía en la instalación.

En Venezuela todo lo concerniente al diseño de Instalaciones Eléctricas en

cualquier edificación residencial, comercial institucional y en lugares clasificados,
se rige por la Norma COVENÍN 200: Código Eléctrico Nacional (CEN), el cual es
un documento que establece los criterios técnicos para que la instalación a
proyectar sea la más segura, sin embargo, no es un Manual de Diseño, pero su
uso dentro del territorio nacional es de carácter obligatorio.

Las partes de una instalación eléctrica son:

Acometida: Es el punto donde la red general de la compañía eléctrica

entronca con la instalación eléctrica particular de un determinado
propietario. Por lo general se considera la ubicación de este punto en la
derivación desde el medidor de energía de la edificación o la propiedad.
Estos puntos de entrada a la red local del usuario, suelen tener
protecciones para evitar problemas derivados de subidas de tensión
provenientes de la red general.

Interruptores: Son uno de los elementos eléctricos de la instalación, más

conocidos popularmente. Sirven para abrir o cerrar un circuito eléctrico,
permitiendo o no el paso de corriente eléctrica.
  Interruptor principal: Como su propio nombre indica es el principal
interruptor de la instalación. Generalmente colocado justo después
del equipo de medición, permiten cerrar todo el conjunto del circuito
eléctrico.
 Interruptor derivado: Ubicados para proteger y desconectar
alimentadores de circuitos que distribuyen la energía eléctrica a las
diferentes partes de la instalación.
 Interruptor termo magnético: Conocido popularmente como magneto
térmico, en muchas instalaciones puede hacer las veces de
interruptor principal. Su función es proteger la instalación y a sus
usuarios ante sobrecargas y corto circuitos. Existen magneto térmica
de todos los tamaños, pensados para todo tipo de instalaciones.

Arrancador: Se trata de un elemento compuesto por un interruptor termo

magnético con fusibles, un conductor y un relevador. Mediante el contactor
se cierra o abre los contactos al energizar o descargar la bobina. Sirve para
arrancar motores y sistemas análogos.

Tablero General de Distribución: Conocidos por diferentes nombres, tales

como: cuadros eléctricos, tableros de distribución, cajas de distribución y
conexión, etc. Pueden ser: empotrados (en el interior de muros, máquinas o
dispositivos de protección) o de superficie (fijados sobre distintas
superficies).

Es otro de los principales elementos que podemos encontrar en cualquier

instalación eléctrica. Se trata de un habitáculo donde se encontrarán los
interruptores arrancadores y otros dispositivos. En él se protegen cada uno
de los distintos circuitos en los que se divide la instalación a través fusibles,
protecciones magnetos térmicos y diferenciales.

 Cuadro general: Se coloca después del transformador y lleva

generalmente un interruptor general.
  Cuadro para el control de motores: Se utiliza habitualmente en
instalaciones industriales, los arrancadores se agrupan en cuadros
eléctricos compactos conocidos como centros de control de motores.
 Cuadro de Distribución o derivad:. Suelen orientarse a una parte de
la instalación, pueden contener también un interruptor general.

Alimentador principal: Permite distribuir la energía eléctrica desde el tablero

general de distribución a cada uno de los usuarios.

Tablero principal: Es el conjunto de elementos y equipos que permiten

distribuir la energía eléctrica a un ambiente determinado. Está conformado
por: interruptor del tablero (si lo tiene), barras de alimentación, interruptores
que protegen a cada circuito ramal.

Circuitos ramales: Conforman la última parte de la instalación y son los que

llevan la energía desde el tablero principal hasta el último elemento
conectado a él. Se caracterizan por ser el último elemento de la instalación
que tiene un dispositivo de protección contra sobre-corrientes. Son el
eslabón entre los equipos de servicio y las cargas o equipos de utilización,
parten desde los tableros de distribución y transportan la energía eléctrica
hasta los puntos de utilización. Están formados por dos o tres conductores
de cobre aislados.

 Circuitos de alumbrado: Para iluminación y artefactos de baja

potencia eléctrica, conectados en forma fija (como las luces) o por
medio de tomacorrientes (Televisor, radio, entre otros).
 Circuito de tomacorriente: Cuyo uso está destinado a equipos
eléctricos portátiles que consuman hasta 15 A. Estos equipos se
conectan por enchufe.
 Circuitos individuales: Cuyo uso está destinado a equipos o
artefactos eléctricos que consuman más de 20 y que por su alto
consumo requieran de circuitos individuales (como las cocinas
 eléctricas de 4 hornillas con horno, secadoras de ropa, bombas de
agua.

Toma de tierra: Toda instalación eléctrica debe contar con toma de tierra.
Se trata de una conexión al suelo, para desechar corrientes eléctricas
indeseables. Se trata de un electrodo, por lo general denominado “pica”
enterrado en el suelo y unido a un conductor conectado a la instalación
eléctrica. Una de sus principales funciones en instalaciones de baja tensión
es proteger a las personas contra electrocución.

2. Tipos de Cables.

Un cable eléctrico es un elemento fabricado y pensado para conducir

electricidad. El material principal con el que están fabricados es con cobre (por su
alto grado de conductividad) aunque también se utiliza el aluminio que, aunque su
grado de conductividad es menor también resulta más económico que el cobre.

Los cables eléctricos están compuestos por el conductor, el aislamiento, una

capa de relleno y una cubierta. Cada uno de estos elementos que componen un
cable eléctrico cumplen con un propósito que vamos a conocer a continuación:

Conductor eléctrico: Es la parte del cable que transporta la electricidad y

puede estar constituido por uno o más hilos de cobre o aluminio.

Aislamiento: Este componente es la parte que recubre el conductor, se

encarga de que la corriente eléctrica no se escape del cable y sea
transportada de principio a fin por el conductor.

Capa de relleno: La capa de relleno se encuentra entre el aislamiento y el

conductor, se encarga de que el cable conserve un aspecto circular ya que
en muchas ocasiones los conductores no son redondos o tienen más de un
hilo. Con la capa de relleno se logra un aspecto redondo y homogéneo.
 Cubierta: es el material que protege al cable de la intemperie y elementos
externos.

Tensiones de los cables eléctricos: Dependiendo de la tensión para la que

están preparados para funcionar los cables se categorizan en grupos de
tensiones que van por rangos de voltios.
 Cables de muy baja tensión (Hasta 50V)
 Cables de baja tensión (Hasta 1000V)
 Cables de media tensión (Hasta 30kV)
 Cables de alta tensión (Hasta 66kV)
 Cables de muy alta tensión (Por encima de los 770kV)

Tipos de aislamiento de cables eléctricos: Recordamos que casi todos los

cables tienen una capa de recubrimiento o aislamiento para prevenir que
entren en contacto unos con otros y provoquen un cortocircuito.

Se puede identificar el tipo de aislamiento que tiene un cable en las

inscripciones que aparecen sobre él, son abreviaciones del inglés. Los
cables que se utilizan para instalaciones en viviendas y oficinas son: THN,
THW, THHW y THWN. El significado de estas abreviaturas es el siguiente:

1 - T (Thermoplastic): Aislamiento termoplástico (este lo tienen todos los cables.

2 - H (Heat resistant): Resistente al calor hasta 75° centígrados (167° F).

3 - HH (Heat resistant): Resistente al calor hasta 90° centígrados (194° F).

4 - W (Water resistant): Resistente al agua y a la humedad.

5 - LS (Low smoke): Este cable tiene baja emisión de humos y bajo contenido de
gases contaminantes.
6 - SPT (Service paralell thermoplastic): Esta nomenclatura se usa para
identificar un cordón que se compone de dos cables flexibles y paralelos con
aislamiento de plástico y que están unidos entre sí. También se denomina cordón
duplex. (Inserta imágenes referenciales)

Medidas de los cables eléctricos: Las medidas de los cables y alambres

eléctricos se suelen categorizar en calibres si se habla del sistema AWG
(American Wire Gauge), sin embargo, es más común conocerlos
dependiendo del diámetro del cable en el sistema métrico decimal y
categorizarlos en milímetros cuadrados dependiendo del diámetro de la
sección. La siguiente tabla también es muy útil para saber las equivalencias
de calibre en milímetros.
Amperaje soportado por los cables: Para una identificación más simple,
estos datos se encuentran en una tabla:

Identificación por colores de los cables: Los cables eléctricos tienen un

aislamiento de alguno de los siguientes colores normalmente: Azul, bicolor
(verde y amarillo), marrón, gris o negro.

 Cable verde y amarillo: Es el cable de toma a tierra. Antiguamente se

utilizaba cables de color gris o blanco, pero para evitar confusiones,
se comenzó a utilizar este cable bicolor, más llamativo.
 Cable azul: Es el cable neutro. Hasta 1970 se utilizaba el cable de
color rojo, revisa los cables de este color antes de utilizarlo.
 Cable marrón: Es el cable de fase, aunque también puede ser negro
o gris, según la estética del aparato que lo luzca. Anteriormente se
utilizaba el color verde, por lo que, si hallas un cable verde, será
mejor que lo revises antes de usarlo, ya que puede estar reseco o
roto.
 Cable negro: Es un cable de fase, también, y está visible en la gran
mayoría de las instalaciones y cables. Al igual que el blanco, puede
responder a motivos estéticos.
  Cable blanco: Los cables blancos son tus cables neutrales. Éstos
también son tomas de tierra, pero sólo se conectan al transformador
para así llevar la energía de vuelta.
 Cables de colores con rayas: Los cables de colores con una raya
(también llamada "guía" son cables tan neutrales como los blancos.
Estos tipos de cables se usan para identificar cuál cable neutral va
con cuál cable de color.
 Cables de colores: Todos los cables de colores (excepto aquellos
que tienen una raya) son cables de corriente (o de carga). El de uso
más común es el rojo. Cuando hay muchos cables, es más fácil
identificar dónde va cada cable si usas los de colores.

Para la selección de un conductor se debe tener en cuenta las

consideraciones eléctricas, térmicas, mecánicas y químicas. Las principales
características de cada una de ellas se pueden resumirse de la siguiente
forma:

 Consideraciones eléctricas: Tamaño (capacidad de corriente), tipo y

espesor de la aislación, nivel de tensión (baja, media o alta),
capacidad dieléctrica, resistencia de aislación, factor de potencia.
 Consideraciones térmicas: Compatibilidad con el ambiente, dilatación
de la aislación, resistencia térmica.
 Consideraciones mecánicas: Flexibilidad, tipo de chaqueta exterior,
armado, resistencia impacto, abrasión, contaminación.
 Consideraciones químicas: Aceites, llamas, ozono, luz solar, ácidos.

La selección del calibre o tamaño del conductor requerido para una

aplicación, se determina mediante:

 Corriente requerida por la carga

 Caída de tensión admisible
 Corrientes de cortocircuito
 El problema de la determinación de la capacidad de conducción de
corriente es un problema de transferencia de calor. Ya sea en condiciones
normales de operación, como en sobrecargas y en cortocircuito. Por tal
razón algunos autores definen estas características en conceptos de
temperaturas (incremento de temperatura por efecto Joule I²*R)

3. Sistemas de protección.

Los Sistemas de Protección se utilizan en los sistemas eléctricos de potencia

para evitar la destrucción de equipos o instalaciones por causa de una falla que
podría iniciarse de manera simple y después extenderse sin control en forma
encadenada. Los sistemas de protección deben aislar la parte donde se ha
producido la falla buscando perturbar lo menos posible la red, limitar el daño al
equipo fallado, minimizar la posibilidad de un incendio, minimizar el peligro para
las personas, minimizar el riesgo de daños de equipos eléctricos adyacentes.

La función principal de un sistema de protección es fundamentalmente la de

causar la pronta remoción del servicio cuando algún elemento del sistema de
potencia sufre un cortocircuito, o cuando opera de manera anormal. Existe
además una función secundaria la cual consiste en proveer indicación de la
localización y tipo de falla.

El objetivo de un sistema de protección es:

 Proteger efectivamente a las personas y los equipos.

 Reducir la influencia de las fallas sobre las líneas y los equipos.
 Cubrir de manera ininterrumpida el Sistema de Potencia (SP),
estableciendo vigilancia el 100% del tiempo.
 Detectar condiciones de falla monitoreando continuamente las variables del
SP. Un equipo de protección no es solamente la protección o relé,
 propiamente dicho, sino que incluye a todos aquellos componentes que
permiten detectar, analizar y despejar la falla.

Los dispositivos de protección más usados son los siguientes:

Interruptor de potencia automático

Fusibles

 Interruptor automático de potencia: Es un aparato mecánico de conexión

capaz de establecer, soportar e interrumpir corrientes en condiciones
normales del circuito, así como de establecer, soportar durante un tiempo
especificado e interrumpir corrientes en conducciones anormales
especificas del circuito tales como el cortocircuito.

Un Interruptor de potencia se llama automático cuando es maniobrado

automáticamente mediante relés (relé temporizador de máxima intensidad,
relé térmico directo, relé electrónico de protección de líneas, etc.).

 Interruptor de potencia de alta tensión: Los interruptores de potencia de A.

T. se utilizan en las redes de suministro de energía eléctrica para unir o
separar partes de dichas redes, bien sea en condiciones normales de
servicio o en caso de averías. En el caso de producirse avería, el interruptor
ha de separar las partes defectuosas de las redes, a ser posible, en el
mismo instante de producirse.

Las redes están vigiladas por relés de protección, que, en caso de detectar un
cortocircuito, envían un impulso de desconexión a los interruptores
correspondientes. Es interesante que los relés realicen una protección selectiva,
es decir, que eliminen a ser posible, solamente la parte de línea comprendida
entre dos interruptores. En las maniobras de servicio, las intensidades que han de
cortar los interruptores pueden llegar hasta algunos miles de amperios; sin
embargo, en las desconexiones por cortocircuito, las intensidades alcanzan
valores muy elevados (150000 A para media tensión).

La elección del interruptor para un caso determinado depende principalmente

de su potencia de ruptura, que es la mayor potencia de cortocircuito que puede
desconectar dicho interruptor y suele expresarse en MVA.

 Interruptor en baño de aceite: Este tipo de interruptor hace tiempo que no

se fabrica, dado su elevado volumen y precio.
 Interruptor de pequeño volumen de aceite: Los interruptores de pequeño
volumen de aceite producen por si mismos el fluido extintor aprovechando
la energía del arco. El arco origina gases, por evaporación del aceite, que
se desplazan en forma de fluido de aceite a través de diversos canales para
extinguirlo.
 Interruptores de gas a presión: Como medio de extinción, utilizan
normalmente aire comprimido depositado en un recipiente de acero, siendo
el proceso de extinción independiente de la energía del arco y, por tanto, de
la corriente que debe interrumpirse. La cámara de ruptura de estos
interruptores puede ser de tobera metálica o tobera de material aislante. En
ambas, el arco se extiende al interior de una tobera en forma de anillo y es
rodeado por el aire comprimido, que fluye a gran velocidad en dirección
axial y transversal; normalmente es más utilizada la tobera metálica.

Fusibles

Es un dispositivo que dotado de cierto poder de ruptura está destinado a cortar

automáticamente el circuito eléctrico cuando la corriente que lo atraviesa excede
de cierto valor. Este corte se consigue por la fusión de un alambre, el cual se
calienta cuando sobrepasa el límite de corriente nominal y se funde cuando la
corriente sobrepasa excesivamente el valor nominal. El elemento interrumpe
inmediatamente la circulación de corriente por el circuito sin tener la capacidad de
realizar operaciones de apertura y cierre. Cada vez que opera debe ser substituido
necesariamente. Tiene como función soportar sin calentamiento excesivo la
corriente nominal y de fundirse a una temperatura determinada cuando la corriente
supera el límite máximo de fusión.

Por su gran diversidad los podemos clasificar de acuerdo a los siguientes

parámetros y criterios: Por la forma de fusión (fusión libre, fusión semi-cerrada,
fusión cerrada, fusión de expulsión dirigida, etc.) Por su principio de
funcionamiento (con relleno sólido, sumergidos en líquido, con formación de
gases, etc.) Por la forma de reemplazar el elemento fusible (bajo tensión, con
enclavamiento, no reemplazable bajo tensión, calibrado, etc.)

Por la constitución de los contactos del elemento recambiable (de cuchillas, de

pletina, atornillado, etc.) Por el grado de protección (no protegido, protegido,
cerrado, etc.) Para el estudio en mención sólo detallaremos los fusibles de
acuerdo a la constitución del elemento recambiable o conocido como cartucho
fusible.

 Fusible de Expulsión: Está constituido por un hilo o una lámina de corta

longitud unida a una trenza de cobre. El arco se forma en el interior de un
tubo de material expulsor de gases, lo que provoca que la trenza sea
violentamente impulsada al exterior, alargando y extinguiendo el arco. La
ruptura total del arco se produce luego de varios semiperíodos. La duración
del arco es menor cuanto mayor es la intensidad de corriente de ruptura,
siempre que ésta no exceda del poder de corte límite del fusible.
 Fusible de Fusión Cerrada Sumergido en Material Sólido: Está constituido
por uno o varios hilos o cintas de plata dispuestos en el interior de un tubo
aislante generalmente de porcelana y relleno de un material sólido
pulverizante como arena, sílice, ácido bórico, etc. La elevada inercia
térmica y modificación del estado físico del material pulverizante enfría los
vapores metálicos procedentes de la fusión del elemento fusible
ocasionando la ruptura del arco eléctrico. Los límites del fusible están
 comprendidos por las características técnicas de: tensión nominal de 2 a
50KV, corriente nominal de 2.5 a 150 A, y poder de ruptura de 250 a 1400
MVA

CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Desde el punto de vista de relación de velocidad, los fusibles se clasifican en:

extra rápidos (H), rápidos (K), lentos (T) y tipo dual. La relación de velocidad se
define como la relación entre la corriente de fusión a 0.1 segund0os y 300
segundos para fusibles de capacidad mayor a 100 A. Se toma el valor entre la
corriente de fusión a 0.1 segundos y 600 segundos para fusibles mayores a 100 A.
Los fusibles tipo K y T de igual corriente nominal tienen las mismas características
en la curva tiempo-corriente. La relación de velocidad es de 6 a 8 para los rápidos
y de 10 a 13 para los lentos.

Los fusibles tipo H son utilizados para proteger los transformadores. La relación de
velocidad es menor a 6 para valores nominales de corriente de 1 a 140 A.

Los fusibles tipo dual están especificados por el fabricante, debido a que son
elementos de precisión y sus valores nominales se aproximan con decimales.
Para la completa protección de un sistema generalmente se requieren 2 fusibles:
uno para el transformador y otro para el sistema. La solución es un fusible tipo
dual, llamado así porque en el mismo elemento se encuentran reunidas las
características de protección contra cortocircuitos y sobrecargas. El fusible dual
presenta la mejor característica tiempo-corriente de los fusibles desarrollados
hasta la fecha. Por eso se recomienda el uso de estos fusibles con el fin de
obtener una mejor protección, evitar salidas innecesarias y poder sobrecargar el
transformador a su máxima capacidad.

El valor nominal de un elemento fusible está especificado por la frecuencia,

capacidad de conducción en continua, voltaje nominal, voltaje de diseño,
capacidad de interrupción y tipo. Además, consideramos un criterio que clasifica a
los fusibles en:

 Preferido (con valores nominales de: 6, 10, 15, 25, 40, 65, 100, 140, 200 A)
 Medio preferido (con valores nominales de: 8, 12, 20, 30, 50, 80 A)
 Poco preferido (con valores nominales de: 1, 2, 3 A)

La selección de alguno de estos valores será de orden práctico y de acuerdo a la

necesidad del sistema. Cada serie suministra el mismo rango para coordinar con
fusibles de valores adyacentes, pero la mezcla de valores entre series limita el
rango de coordinación.

4. Accionamientos electromecánicos básicos.

Gracias al avance en la automatización industrial se ha conseguido facilitar la

labor del trabajador en las tareas más peligrosas y las necesidades de mejorar en
la producción. Se ha alcanzado un gran desarrollo en el control programado, así
como con los autómatas. El relé como el contactor son elementos imprescindibles
en el control de potencia.

Relé:

El relé electromagnético es un interruptor mandado a distancia que retorna

a su posición inicial o de reposo cuando la fuerza que lo acciona deja de
actuar. Su funcionamiento se basa en la exaltación de la bobina, se
magnetiza el núcleo ferromagnético y este atrae la parte móvil que es
donde se localizan los contactos.

El relé tiene un funcionamiento sencillo que consiste en que la bobina es

alimentada por una tensión continua o alterna, según el nivel de potencia
con el que se trabaje. Esta corriente pasa por la bobina generando en el
núcleo una determinada fuerza magneto-motriz. De esta forma se produce
un flujo de tipo magnético que origina una inducción magnética,
 apareciendo una fuerza de atracción sobre la armadura que hace que
cierren y abran los contactos del relé.

Electroimán

Es un elemento que se compone de Bobina y un núcleo magnético. El núcleo

magnético. Se utilizan dos tipos en función de la corriente.

 Corriente Alterna: Compuesto por chapas laminadas y aisladas entre

sí.
 Corriente Continua: De acero macizo y una Bobina. Este elemento
va liado sobre un carrete de material de tipo termoplástico o de
baquelita. Está formado por varias capas de hilo de cobre aislado
con esmalte.

Contactos NA/NC

La función de estos elementos es el cierre o apertura de los circuitos. Los

contactos deben reunir una serie de características, destacando las siguientes:
Elevada dureza, Gran resistencia mecánica, Poca resistencia al contacto, Leve
tendencia al soldeo, Escasa tendencia a la formación de sulfuros, Resistencia
a la erosión, Gran conductividad térmica y eléctrica. Estas características
hacen difícil encontrar un material, siendo la solución más idónea la utilización
de aleaciones. La más importante son las de plata-níquel y la de plata-cadmio,
que se utilizan si los relés realizan muchas maniobras.

El contactor

La definición establecida para el relé nos sirve perfectamente para el contactor,

ya que su funcionamiento se basa en el mismo principio, desarrollando el
contactor un trabajo con tensiones eléctricas más elevadas. El contactor es un
dispositivo mecánico de apertura y cierre eléctrico que se activa mediante una
energía no manual. Su accionamiento puede ser del tipo mecánico, neumático,
etc.

 Tipos de contactores.

El contactor general KM tiene tres contactos abiertos principales que son

más robustos que los restantes, siendo estos uno normalmente abierto y
otro cerrado. Los contactos principales se destinan al circuito de potencia
de los montajes, como puede ser la conmutación de relés térmicos. El
contactor auxiliar KA1 actúa de maniobra y tiene varios contactos entre NC
y NA y no son tan robustos como el contactor general.

 Estructura del contactor

Este dispositivo se acciona por medio de un electroimán. Al alimentar la

bobina de ese electroimán, el contactor cierra el circuito entre la
alimentación y el receptor. Los contactos se moverán por rotación en un eje
o por traslación de partes fijas.

Se compone de tres partes: Los polos se encargan de interrumpir o activar

el paso circuito magnético de la corriente por el circuito de potencia. Está
formado por una parte móvil y otra fija. Los contactos auxiliares aseguran
los mandos, la alimentación y los enclavamientos en los contactores. Estos
contactos pueden ser abiertos, cerrados, NA+NC o temporizados y por
último el electroimán el cual está formado por una bobina y un circuito
magnético.
 CONCLUSIÓN.

Una instalación eléctrica es la conexión de uno o varios circuitos eléctricos

destinados a un uso específico y que cuentan con los equipos necesarios para
asegurar el correcto funcionamiento de ellos y los aparatos eléctricos conectados
a los mismos.

Los componentes de una instalación eléctrica son:

 Conductor eléctrico.
 Canalización eléctrica.
 Dispositivo de protección
 Sistema de puesta a tierra.
 Accesorios eléctricos.

Uno de los componentes más importantes es el conductor eléctrico ya que con

este se transporta la energía efectivamente de un sitio a otro. Motivado a esto, fue
necesario dar una definición y la clasificación de los distintos tipos de cable que
son utilizados en un montaje eléctrico como los antes mencionados, tomando en
cuenta que están compuestos por el conductor eléctrico, el aislamiento, la capa de
relleno y la cubierta. Todos estos elementos juntos en diferente proporción
asignan la tensión soportada por el cable que va desde tensión baja (1V a 50V)
hasta el cable alta tensión (Sobre los 770KV).

Debido a que os conductores son encargados de canalizar la energía eléctrica

y transmitirla con eficacia se expuso un tema muy importante que va de la mano
de ellos que son los distintos tipos de aislamientos ya que estos previenen que
entren en contacto unos con otros (corto circuito) o que una persona se
electrocuten.

Algo no menos importante que no debemos obviar en un sistema eléctrico es la

protección ya que son los encargados de evitar la destrucción o el daño de
equipos o instalaciones por causa de una falla eléctrica, entre estos se
encuentran los fusibles y los accionamientos electromecánicos básicos tales como
el relé y el contactor.

BIBLIOGRAFÍAS.

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electricas-y-montajes-electricos/

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