Líneas de transmisión submarinas

I. ANTECEDENTES
Actualmente hay alrededor de ciento sesenta sistemas HVDC que han sido aplicado o están
en construcción en todo el mundo, según el Instituto de
Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE), y nueve de ellos han sido desmanteladas. De los
ciento sesenta cables que hay alrededor del mundo de los sistemas de cable submarino
HVDC, treinta y cinco están en Europa. Las principales razones de esas implementaciones
deben para aumentar la seguridad energética mediante la interconexión de las redes de
suministro eléctrico autónomo o de isla a tierra firme, para aumentar la utilidad de las
fuentes de energía renovables y reducir las emisiones de dióxido de carbono.
Todos esos proyectos de cables contienen gran experiencia y desarrollo tecnológico que es
muy importante para estudiar y aprovechar para la evaluación de otros proyectos similares.
Eso también ayuda a seguir mejorando y el desarrollo de los procesos y la tecnología en
Sistemas de cable submarino HVDC.

En 1954 el primer cable submarino HVDC comercial en el mundo se puso a través del mar
entre Suecia y la isla de Gotland, podía transmitir 20 MW a 100 kV. El enlace de Gotland se
implementó para abastecer la demanda de electricidad y las islas por lo tanto, reducir el
costo para las industrias y romper la tendencia del desempleo y despoblación. Con el
aumento continuo de la demanda de electricidad había dos adicionales cables tendidos
entre la parte continental de Suecia y Gotland, Gotland II (1983) y Gotland III. Significó
también que la central de gasoil en Slite y las estaciones de diesel en Visby podría ser dado
de baja, y la función como fuentes de energía de reserva que resulta en una enorme
reducción de las emisiones de CO2 a la ambiente.
Durante los últimos sesenta años de desarrollo más del 50% de todos los enlaces se han
implementado en los últimos 10 años. Al final del siglo XX hubo implementaciones rápidas
de enlaces de cable HVDC. Antes de la Skagerrak implementación de un estudio de
viabilidad 1 enlace de cable se hizo mostrando las grandes ventajas obtenidas mediante la
conexión de los dos sistemas de energía.
Plantas de energía danesas puede abastecer la demanda de Noruega en las horas pico,
cuando las plantas de energía de Noruega son cortos de agua debido a la falta de
precipitaciones. Y el exceso de energía a la inversa de Noruega puede ahorrar petróleo /
carbón en las centrales eléctricas danesas. Además la construcción de plantas de energía
en Dinamarca podría posponerse.

Hay también destacan mutua por si hay una ruptura en las plantas de energía en Dinamarca
o
Noruega. Eso aumenta combinación de fuentes de energía y la seguridad.

Esto es en un momento en las sociedades industrializadas están interesados en el flujo de

la cintura gaseosa de combustión de combustibles fósiles, primera causa de la lluvia y de
salud impactos de ácido y ahora principalmente debido a masivas emisiones de CO2.
Europa, y especialmente los países nórdicos, se enfrenta a metas cada vez más exigentes
en reducir las emisiones de CO2 y, volviéndose hacia la utilización de energías renovables
para la electricidad generación.

Una carretera de alimentación de CC de alta tensión se ha venido desarrollando entre países

de Europa, lo que resulta en una mayor flexibilidad fuente de energía y una mejor utilización
de las energías renovables. Eso reduce la emisión de CO2 y aumenta la seguridad
energética. Buscando fuera de Europa la misma tendencia se ha producido en todo el
mundo. En África y Asia no han establecido extremadamente grandes enlaces de cableado
subterráneo HVDC para interconectar las secciones de los continentes para reducir las
emisiones de CO2 y aumentar la seguridad energética.
Las preocupaciones ambientales son una fuerza impulsora para el desarrollo tecnológico
sea capaz de superar los retos que los países y los continentes mencionados se enfrentan.
En el próximo capítulo de la experiencia tecnológica de los cables de potencia submarina
HVDC es resume a ser capaz de analizar el estado de la técnica y las últimas tendencias.

II. CONDUCTOR
El diseño de la tamaño del conductor y el aislamiento de espesor de un cable de
alimentación submarino es depende de las tensiones térmicas, mecánicas y dieléctricas
aplicadas al sistema de cable. El diseño de cable depende, por tanto, sobre el medio
ambiente marino, las necesidades de protección, el permiso requisitos, método de
instalación y los requisitos operacionales.
Estas condiciones varían a lo largo de la ruta del cable, por lo tanto, pide un diseño adaptado
para diferentes secciones. Sólo completa la consideración de todos los aspectos puede
resultar en un exitoso proyecto.
Después de un estudio a fondo marino con respecto a, requisitos, permisos, instalación y
operación de las condiciones térmicas a lo largo de la ruta se pueden determinar junto con
el protección necesaria por lo que el diseño del cable puede comenzar. La experiencia
puede ayudar a evaluar lo que la tecnología es apropiada para diferentes condiciones en
diferentes proyectos. El diseño del cable es altamente dependiente de las propiedades del
material y la experiencia demuestra algunos tipos de materiales disponibles que son
adecuados para la transmisión de energía DC de alta tensión.
Los principales cables de energía submarinos son cables XLPE, cables XLPE extruidos, cables
rellenos de aceite y (MI) cables de masa impregnado. Su nombre se basa generalmente en
su aislamiento material. Diferentes cables se utilizan para diferentes aplicaciones, como se
muestra en la tabla.

Los principales cables de energía submarinos de transmisión DC a granel a través de largas

distancias son extruidos.

La transmisión en corriente alterna por cable submarino estálimitada a ~130 kilómetros por
la reactancia propia del cable. La transmisiónHVDC es la más eficiente y es el único medio
para largas distancias. Los sistemas HVDCcon cables submarinos interconectan sistemas en
distancias mayores a 600 kilómetroscon potencias hasta 1.000 MW, establecidos a
profundidades no mayores a 80 m.

Pruebas de tensión se hicieron con tensiones de hasta 72 toneladas métricas, lo que

corresponde a la prueba requerida para un cable fijado en 1.620 m de profundidad. De
acuerdo con el resultado de un nivel de tensión nominal de hasta 500 a 600 kV se ve que es
a su alcance y se estimó que el cable podría establecerse a 2000 m, con extremos de cobre
y conductor de aluminio para la parte más profunda. Más investigación y desarrollo que hay
que hacer.
Cables de alimentación de masa impregnados están disponibles para un solo cable de hasta
800 MW y 500 kV. La ruta del cable más largo es de 580 km de longitud, el cable NorNed, y
el más profundo es 1620 kilómetros.

III. COLOCACION DEL CABLE

Cuando el tendido de cables de energía submarinos pesados de alta tensión en las grandes
profundidades marinas es de suma importancia contar con todos los servicios de cable por
el que se necesarias, el conocimiento y la experiencia adecuada para manejar el cable de
una manera segura.
El proceso de instalacións ha desarrollado considerablemente en los últimos 20 años [41].
Los vasos ponedoras más grandes son más adecuados para las duras condiciones climáticas
y se construyen con sistema de navegación basado en satélites. Los métodos de fabricación
son cada vez más eficientes y se desarrollan de manera que hacen que la instalación sea
más fácil y más rápida, ya que hay menos articulaciones. La industria del petróleo y el gas
ha ganado mucha experiencia que ha sido transportado en instalaciones de cables
submarinos de energía, junto con toda la experiencia de cable de fibra instalación. La
encuesta marina se puede hacer mucho más fácilmente que antes de que permite un cerrar
hasta mirar el fondo del mar. Y el desarrollo de vehículos operados a distancia tiene
Ayudado de una manera que nadie podría haber imaginado. Vehículos operados a distancia
(ROV) son por ejemplo utilizados para monitorear la mejor ruta de cable posible entre
obstáculos o tubería y cable cruces.
Aún así, el proceso de instalación no es un juego fácil y que hay que hacer con una excelente
planificación, conocimientos y experiencia significativa.

IV. PROTECCIÓN DE CABLES

Los cables de energía submarinos sufren daños que resultan no sólo en los cortes y
perdieron ingresos para el propietario de los activos, sino también altos costos de
reparación y mantenimiento. De protección de cables tiene resultados significativos
desarrollados en una mayor fiabilidad del sistema de cable y una mayor utilidad de activo.

La protección adecuada es esencial y debe tenerse en cuenta durante todo el proceso del
proyecto de cable submarino, preparación, planificación, instalación y operación.

La protección se puede mejorar mediante el enrutamiento de cable adecuado, blindaje

adecuado y cuando está enterrado el cable bajo el fondo del mar.
En la planificación y preparación en escena la protección de cables se puede aumentar por
cable adecuado enrutamiento.

Mediante el uso de una análisis áreas marinas peligrosas que deben ser evitados por
ejemplo, cuando obstáculos que puedan dañar el cable están interfiriendo, puntos de
acceso o pendientes pronunciadas. Podría ser más económica doblar el cable más allá de
esas áreas en lugar de gastar dinero en un grado más alto para otro tipo de protección.
El estudio marino proporciona información acerca de las condiciones de la ruta que da la
información necesaria en el diseño de la armadura del cable.
El blindaje del cable se supone que satisfacer las fuerzas de torsión durante el tendido, pero
son reforzado gradualmente para satisfacer la violencia externa y también posibles fuerzas
sobre el cable ruta. Como se mencionó en el capítulo 3.1 del blindaje por lo general tiene
más capas en mayores profundidades para cumplir con las fuerzas de torsión durante el
tendido. El cable NorNed y el vínculo Sapei tienen doble blindaje.

El blindaje debe ser diseñado con respecto a cada proyecto, ya que influye en las
propiedades de cable, tales como rigidez a la flexión y la estabilidad tensional.

Para las duras condiciones en las conexiones del viento y de la plataforma de petróleo en
alta mar el blindaje ha sido fortalecido y hecho más dinámica para soportar las grandes
fuerzas de la mar y de la dinámica de la plataforma móvil.
La mayor probabilidad de daño externo al cable de alimentación submarino se encuentra
en las más superficiales partes de la ruta. Por lo tanto, los cables se han protegido con
alambre de acero más masivo blindaje para las partes menos profundas y menos protección
para las partes profundas, o por debajo de 500 m.
Sin embargo, más blindaje de alambre de acero ofrece una mejor protección contra los artes
de pesca y ancla.
Durante el proceso por el que el cable de alimentación de submarino, el cable está ahora
más a menudo protegida contra la violencia externa en el funcionamiento de, por ejemplo
artes de pesca, anclas y el mar tormentoso corrientes. Los cables están más a menudo de
ser enterrados bajo el fondo del mar o la protección está siendo construida alrededor de
ellos. Los principales métodos de protección externos se zanjas y chorro. En ambos casos el
cable está enterrado bajo el fondo del mar, pero con diferentes métodos. Zanjas es la
método más común y es simplemente arando por el cable submarino. Jetting utiliza aguan
boquillas para hundir el cable hacia abajo en el fondo del mar.
Para el enlace NorNed estaba protegido todo el cable. Chorro de agua de zanjas es la
protección sobre casi el 97% de la ruta del cable y el resto se ha dado protección por el rock
dumping. Protección externa es la tendencia de los últimos proyectos de cable submarino
pero en el primeros proyectos que sólo estaban puestos sobre el fondo del mar y dejaron
allí sin protección y vulnerable a los daños.
La protección constituye una parte considerable de la inversión en el cable de alimentación
submarina proyectar y se debe considerar con mucho cuidado.
En las líneas de AT de elevada longitud con cables aislados se magnifican algunos efectos
que no son importantes en los cálculos convencionales de líneas cortas. Veamos además de
forma sencilla cómo la corriente continua es una decisiva solución práctica en estos casos.
Empecemos recordando que la especial estructura de los conductores aislados de alta
tensión se debe a la necesidad de confinar el elevado campo eléctrico en el interior del
aislamiento por medio de una pantalla conectada adecuadamente a tierra.
Debido a esa formación los cables de alta tensión aislados se comportan además como
condensadores cilíndricos, siendo el conductor una armadura y la pantalla la otra armadura.
El dieléctrico es el aislamiento.

Analicemos ahora el circuito monofásico simplificado equivalente a una línea con cables
aislados.

Dentro de la simplificación estimamos que la carga será puramente resistiva y la potencia

reactiva será toda capacitiva destinada al condensador cilíndrico que representa el cable.
De esta forma para un circuito trifásico tendríamos lo siguiente:

La potencia reactiva (toda capacitiva para el caso) será:

Sustituyendo Ic

Ya sabemos ω es 2π∙f, siendo f la frecuencia de la línea. A 50 Hz ω es por tanto un valor

constante (100π).
C es la capacidad de la línea por tanto proporcional a la longitud de la misma. Valor elevado
para largas líneas (comparado con líneas de corta longitud).
UL es la tensión de línea. Valor lógicamente alto para poder transmitir gran potencia a baja
intensidad de corriente. Reducir voluntariamente su valor pasaría por un incremento
anormal de la sección de conductor, solución inviable técnica y económicamente.
En definitiva si queremos evitar que la energía que se inyecta en la línea por un extremo se
destine a la constante carga y descarga del gran condensador que son los conductores de
la línea debemos que pensar en evitar el efecto de la potencia reactiva optando por la
corriente continua con estaciones de conversión (alterna – continua, continua – alterna) en
ambos extremos.