Argila é um material natural, de textura terrosa, de granulação fina, constituída

essencialmente de argilominerais, podendo conter outros minerais que não são

argilominerais (quartzo, mica, pirita, hematita, etc), matéria orgânica e outras impurezas. Os
argilominerais são os minerais característicos das argilas; quimicamente são silicatos de
alumínio ou magnésio hidratados, contendo em certos tipos outros elementos como ferro,
potássio, lítio e outros.

Graças aos argilominerais, as argilas na presença de água desenvolvem uma série de

propriedades tais como: plasticidade, resistência mecânica a úmido, retração linear de
secagem, compactação, tixotropia e viscosidade de suspensões aquosas que explicam sua
grande variedade de aplicações tecnológicas. Os principais grupos de argilominerais são
caulinita, ilita e esmectitas ou montmorilonita.
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O quartzo é uma das formas cristalinas da sílica (SiO2), sendo as outras duas a cristobalita
e a tridimita. Ele cristaliza no sistema hexagonal, apresenta densidade 2,65g/cm3, dureza 7
e ponto de fusão da ordem de 1.720 ºC.

O quartzo é estável abaixo de 870 ºC, apresentando-se em variedades cristalinas como

quartzo hialino, ametista, quartzo leitoso, esfumaçado, etc. São variedades criptocristalinas
a calcedônia, o silex, a ágata, o jaspe, etc. Depósitos clásticos, como: cascalhos, seixos,
arenitos e quartzitos, são formados principalmente de quartzo. Encontra-se também
fragmentado em pequenas partículas formando grandes concentrações naturais(areias)
resultante de alteração das rochas.

A calcedônia é uma variedade criptocristalina de quartzo, de cristais fibrosos arrumados em

faixas paralelas ou radiais. Na ágata (variedade de calcedônia) percebe-se claramente as
faixas dos finos agregados cristalinos. A calcedônia, na sua variedade silex, que apresenta
grande dureza, é encontrada como concreções em calcários ou nos produtos de sua
alteração.

Areia é o produto da deposição dos resíduos de desagregação, apresentando partículas de

dimensões de 2 a 0,06mm, sendo composto principalmente por grãos de quartzo.

Arenito é a rocha formada pela compactação de sedimentos arenosos e quartzito é a rocha

de composição semelhante, que sofreu metamorfismo, tendo sido os grãos originais ligados
por material cristalino, resultando em rocha mais compacta que o arenito.

A cristobalita e a tridimita são raras na natureza, no entanto podem ser obtidas pelo
tratamento térmico do quartzo, em temperaturas elevadas e sob condições especiais. Além
disto, nas composições de produtos de cerâmica tradicional, fabricados a partir de
matérias-primas que contenham sílica na forma livre ou combinada, podem acusar a
presença principalmente de cristobalita, desde que a sílica livre liberada, por exemplo, do
silicato de alumínio da argila ou o quartzo presente, não reajam, durante a queima, com
outros componentes ou não se incorporem a fase vítrea. A formação de tridimita é mais
difícil, ocorrendo praticamente somente na fabricação de refratários de sílica, em razão do
longo ciclo de queima e de mineralizadores. Neste caso há formação tanto de tridimita como
de cristobalita.

Aplicações: De quê?
• em massas de cerâmica branca e de materiais de revestimento, sendo um dos
componentes fundamentais para controle da dilatação e para ajuste da viscosidade da fase
líquida formada durante a queima, além de facilitar a secagem e a liberação dos gases
durante a queima,
• na fabricação de isolantes térmicos
• em composições de vidro e esmaltes (vidrados)
• na fabricação de materiais refratários

https://abceram.org.br/materias-primas-naturais/
http://www2.igc.usp.br/sedimentologia/arq/Transpa-Argilominerais.pdf
https://www.ipen.br/biblioteca/cd/cbecimat/2000/Docs/TC101-003.pdf

As argilas magras, devido ao maior tamanho dos grãos e à quantidade de sílica são mais
porosas e frágeis. Ao tato parecem mais secas.
Argila magra, MINER: argila que contém maior quantidade de sílica, e que é empregada na
fabricação de produtos cerâmicos porosos e quebradiços, como tijolos e telhas; argila
figulina.
Argila gorda, MINER: barro próprio para moldagens e cerâmica fina; argila que contém
alumina e pouca sílica; argila plástica.

Síntese de Alumina

https://pt.wikipedia.org/wiki/Processo_Bayer
https://repositorio.ufrn.br/jspui/bitstream/123456789/25289/1/DanielDeAraujoCostaR
odrigues_DISSERT.pdf
https://inis.iaea.org/collection/NCLCollectionStore/_Public/46/055/46055104.pdf
http://metallum.com.br/60cbc/anais/PDF/01-036TT.pdf
● Processo Bayer; wikipedia.org
● Modelagem do processo de autoprecipitação de gibsita em decantadores do
processo Bayer; RODRIGUES, Daniel de Araújo Costa
● SÍNTESE DE ALUMINA-α UTILIZANDO ATIVAÇÃO QUÍMICA E ENERGIA
POR MICROONDAS; J.M Cartaxo
● INFLUÊNCIA DA CALCINAÇÃO NAS TRANSFORMAÇÕES DE FASE DA
GIBSITA-BOEMITA-GAMA/ALUMINA; F.M.N Silva

O principal processo industrial para produção de alumina (Al​2​O​3​) é o processo Bayer

e foi desenvolvido por Karl Josef Bayer, em 1888.
O processo Bayer é responsável pela grande parte da produção mundial de alumina
e objetiva a purificação da alumina existente na bauxita. Para isso, utiliza-se uma
solução concentrada de soda cáustica e uma fração de aluminato de sódio
denominada de licor. Múltiplos processos são conduzidos nesse licor (Figura 2.1-1).
As principais matérias primas utilizadas no processo são a soda cáustica, a bauxita,
a cal, combustível e aditivos como floculantes e redutores de encrostamento.

A bauxita é uma rocha composta majoritariamente de aluminas tri hidratadas (Gibsita

e Hidrargilita) e mono hidratadas (Diáspora e Boemita), Óxidos de ferro (Hematita,
Goetita), óxidos de silício (quartzo, halloysita e caulinita), e óxidos de titânio (rutilo e
anatásio). Depois de extraída, a bauxita é cominuída e, em seguida, transportada,
em navios graneleiros (ou ferrovias) para a refinaria e, juntamente com soda
cáustica, representa um dos principais insumos do processo de refino de alumina

No processo Bayer, a bauxita é lavada com uma solução quente de hidróxido de

sódio, NaOH, a 145°C. Isto converte a bauxita em hidróxido de alumínio, Al(OH)3,
que se dissolve na solução de acordo com a equação química: Al2O3+ 2 OH- + 3
H2O → 2 [Al(OH)4]- Ou também sendo conhecido como aluminato de sódio(
Al2O3.Na2O + H2O ) Onde recebe o nome de digestão no processo, ou seja, ocorre
uma lixiviação da alumina.

Os outros componentes da bauxita não se dissolvem e podem ser filtrados como

impurezas sólidas. Após purificação da solução é adicionado hidróxido de sódio em
granulometrias médias para atuar como catalisador da reação, pois a reação ocorre
espontaneamente porém é lenta, e também para controlar o tamanho dos cristais
que não podem ser pequenos, fazendo com que o aluminato retorne a alumina e o
NaOH contido no aluminato seja retirado e volte ao processo de lixiviação no início,
sendo reaproveitando.

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Esta alumina obtida é constituída de óxido de alumina alfa, algumas frases de

transição e gibbsita e sua aplicação na indústria cerâmica é restrita. Para a obtenção
de alumina calcinada para indústria cerâmica, a temperatura da calcinação é
modificada para entre 1250°C e 1500°C para reduzir o teor de Na​2​O e controlar o
tamanho e forma dos cristais.