Manual Operación 10K y 30K PDF

MANUAL DE OPERACIONES Código: PGC-CEN-SOL-002
PLANTAS RO 10K y 30K

CONTRATO MA1020055890 N° versión: 01
MANUAL DE OPERACIONES
PLANTAS RO 10K y 30K ÁREA ÓXIDO ENCUENTRO
Elaborador por: Revisado por: Aprobado por:

Israel Poblete B. Claudio Alvarez A. Luis Desfadur P.
Cargo: Cargo: Cargo:
Supervisor RO Líder SSO Administrador de Contrato
Fecha: Agosto 2019 Fecha: Agosto 2019 Fecha: Agosto 2019
Firma: Firma: Firma:
HISTORIAL DE CAMBIOS
Nº
Fecha Resumen de cambios / Comentarios
de revisión
01 Agosto 2019 Aprobación.
OBJETIVOS
Este documento tiene por objetivo mostrar y dar a conocer a los operadores, la correcta
utilización y manipulación de los equipos manuales, motorizados y electro actuados,
además del sistema de control que contienen las plantas. Para esto, se describirá el sistema
y los subsistemas que contienen las plantas de tratamiento de agua de Óxido Encuentro, la
cual integra R.O. 10K y R.O. 30K.
ALCANCES
Las actividades que conllevan una correcta operación de las plantas mediante acciones
manuales (apertura y cierre de válvulas, operación del sistema CIP, etc) y además del
control semiautomático en las etapas de filtración por filtros multimedia y ultrafiltración,
dosificación de químicos, sistema Fresh Flush y filtración por osmosis inversa. Considera
además toma de análisis y parámetros y lavados químicos para mantener performance de
los equipos.
RESPONSABILIDADES
Administrador del Contrato
 Dar cumplimiento a las políticas de calidad, medio ambiente y seguridad y salud
ocupacional, tanto de SOLENIS/CHERVELLINO como del cliente.
 Asegurar y velar por el cumplimiento del presente Instructivo.
 Informar al personal acerca del presente instructivo, en colaboración con el asesor en
prevención del contrato.
 Aprobar el presente procedimiento.
Asesor en prevención del contrato

 Informar a los trabajadores que participen en los trabajos sobre las consideraciones y
medidas contempladas en el presente Instructivo.
 Verificar el cumplimiento del presente Instructivo de trabajo en faena.
 Mantener y hacer mantener los registros necesarios para evidenciar el cumplimiento
de las especificaciones de este instructivo. Para ello se mantendrá obligatoriamente
registro documental en soporte electrónico y, opcionalmente, en soporte papel.
 Informar de cualquier desviación detectada en el cumplimiento del presente instructivo

al Administrador de Contrato.
Supervisor
 Asegurar y velar por el cumplimiento del presente procedimiento en faena.
 Informar al personal a su cargo del presente procedimiento de trabajo.
 Han de conocer la planificación y programación de los trabajos para identificar si éstos
incluyen operaciones de riesgo.
 Realizar las verificaciones marcadas en los permisos de trabajo y autorizar el trabajo
mediante su firma.
 Comunicar de manera inmediata al Administrador de Contrato cualquier desviación
detectada en la aplicación del presente procedimiento.
 Entregar al Administrador de Contrato los permisos de trabajo generados, para su
archivo.
Todo el personal del contrato

 Cumplir con todas las disposiciones establecidas en el presente instructivo.
 Comunicar a su supervisor cualquier situación que impida el desempeño de las
actividades encomendadas.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Según sea la naturaleza del trabajo, se puede necesitar alguno o todos estos elementos de
protección personal. Será el trabajador, en conjunto con su supervisión directa, los encargados
de evaluar que elementos de protección deben utilizar para controlar sus riesgos.
Elementos de protección Personal

Básicos:
1.1. Casco
1.2. Lentes de Seguridad.
1.3. Buzo Piloto.
1.4. Protección Auditiva.
1.5. Calzado de Seguridad.
1.6. Barbiquejo.
1.7. Guante de Nitrilo
1.8. Respirador facial.
Elementos de protección Personal

Específicos:
1.9. Careta Facial o Full Face.

Documentación necesaria para realizar las distintas actividades de este procedimiento.
Íntegramente, en todas las áreas ya sea de Plantas de Osmosis Inversa 10K o 30K, se debe
realizar una correcta evaluación de los riesgos de la actividad con la HCR 360°. Junto con
esto, se debe considerar la confección de la hoja de verificación de controles críticos (HVCC)
de Liberación Descontrolada de la Energía, ya que este es el mayor exponente de riesgo
presente en las áreas donde se procesa el agua. En ocasiones, la operación de Plantas R.O
deben contemplar la preparación de químicos, y la toma de niveles de estanques y
totalizadores que implican traslado en vehículo liviano, por lo cual para estos casos, se debe
contemplar la realización de HVCC Pérdida de control del vehículo, así como Contacto con
sustancias químicas.
Así también, dependiendo de la actividad que se realizará durante la operación de las

distintas plantas, se necesitará apoyo de distintos bloqueos de energía, para realizar
mantenciones operacionales. Es importante que en la evaluación de los riesgos se
considere las energías presentes en las plantas de agua. Como ejemplo, energía hidráulica,
energía eléctrica, energía mecánica y energía gravitatoria. Puede dar el caso de que se
encuentre alguna energía más presente, por lo cual la planificación entre operador,
mantenedor y supervisión, debe ser con especial cuidado al evaluar qué energías estarán
presentes antes de ejecutar el trabajo.
PLANTA RO 10K
SUBSISTEMAS
La planta desaladora de agua de mar mediante osmosis inversa contempla los siguientes
subsistemas:
 Impulsión agua de mar (bomba PP-117)

 Dosificación de hipoclorito de sodio a estanque agua de mar
 Filtros multimedia (2 unidades)
 Ultrafiltración
o Servicio
o Retrolavado
o CIP
 Dosificación de Hipoclorito de sodio y ácido clorhídrico (sólo retrolavado UF)
 Osmosis inversa
o Servicio
o Fresh flush
o CIP
 Dosificación de antincrustante y metalbisulfito de sodio (declorador)
 Sistema impulsión agua potable
 Dosificación hipoclorito de sodio (agua potable)
 Sistema de control (PLC y HMI)
VERIFICACION INICIAL
El operador de la planta tiene la obligación antes de dar inicio a la producción de agua

permeada y potable, la verificación de todas las uniones de piping, instrumentos y equipos
involucrados en la operación, y que se encuentren en óptimas condiciones para operar
satisfactoriamente.
Por otra parte, debe tener presente la manipulación de válvulas manuales que interfieren
en la operación de la planta, ya sea en los filtros multimedia, ultrafiltración, líneas de agua
permeada y potable, además de mantener los niveles de dosificación óptimos para una
operación adecuada y una comunicación fluida con sala de control OXE para efectos de
operación de la bomba impulsión agua de mar a la planta SWRO 10K, PP-117.
Por otra parte, debe verificar alarmas presentes en sistema de control HMI, si se presenta
alguna alarma verificar la causa raíz, solucionar y posteriormente dar RESET a las alarmas
para que el sistema de control pueda iniciar correctamente.
PUESTA EN SERVICIO
Alimentación agua de mar
El operador se debe comunicar con sala de control por el requerimiento de agua de mar,
por consiguiente se debe operar la bomba de impulsión PP-117 la cual llena los estanques
TK-001 y TK-002 respectivamente, estos estanques se encuentran conectados mediante
vasos comunicantes, y además cuentan con línea de rebose que descargan a piscina 5000
Dosificación hipoclorito de sodio en estanque agua de mar
El operador una vez en operación la bomba PP-117, debe poner en servicio la bomba de
dosificación de hipoclorito de sodio CP-201 con una ajuste manual según mediciones
locales de cloro libre en los estanques (rango medición de cloro entre 0.5 – 1 ppm), este
equipo se encuentra conectado eléctricamente a un enchufe domiciliario a un costado del
estanque de dosificación para efecto de mantenimiento.
Filtros multimedia FMM
Los filtros multimedia cumplen la función de retener los sólidos en suspensión que proviene
de la alimentación de agua de mar por medio de grava o arena.
El operador debe tener presente antes de poner en servicio la filtración y ultrafiltración la

posición de válvulas manuales en la alimentación y descarga de los filtros multimedia y
equipo de ultrafiltración.
Por otra parte, el operador debe revisar la posición del cabezal del filtro N°1, este
posicionado en modo SERVICE, de lo contrario deberá energizar el cabezal desde el
tablero TDFyC-30055, interruptor automático CB-14 y ajustar manualmente hasta la
posición SERVICE, posteriormente a esta secuencia manual se debe desenergizar el
interruptor automático CB-14 en TDFyC-30055, para efectos de servicio de la unidad de
filtración en modo manual.
El operador debe visualizar en display del cabezal del filtro N°2 la condición de (1 – 99), lo
cual indica el equipo está en modo filtrado y listo para operar.
Secuencia servicio filtros multimedia y ultrafiltración
Filtros multimedia
1. Abrir válvula manual succión bomba servicio FMM (TAG: BF-311)
2. Abrir válvula manual descarga bomba servicio FMM (TAG: BF-312), hasta verificar
presión de servicio 70 psi con operación de bomba P-301, ver figura N°1
3. Abrir válvula manual alimentación servicio FMM N°1 (TAG: BF-313), ver figura N°2
4. Abrir válvula manual alimentación servicio FMM N°2 (TAG: BF-316), ver figura N°3
5. Abrir válvula manual descarga servicio FMM N°2 (TAG: BF-317), ver figura N°4
Figura N°1, Válvulas succión y descarga Figura N°2, Válvula alimentación

bomba P-301 (BF-311; BF312) servicio FMM N°1 (BF-313)
Figura N°3, Válvula alimentación Figura N°4, Válvula descarga

servicio FMM N°2 (BF-316) servicio FMM N°2 (BF-317)
Ultrafiltración
1. Verificar condiciones de servicio de filtros multimedia
2. Cerrar válvulas manuales BF-323, BF-324, BF-325, BF-327
3. Abrir válvula manual alimentación servicio UF (TAG: BF-321), ver figura N°5
4. Abrir válvula manual servicio UF (TAG: BF-326), ver figura N°5
5. Abrir válvula manual servicio UF (TAG: BF-322), hasta verificar presión de servicio
25 - 30 psi con operación de bomba P-301, ver figura N°6.
BF-326
BF-321

servicio UF (BF-321) servicio UF (BF-322)
Sistema de control y habilitación de bomba servicio P-301

1. Verificar funcionamiento de bomba PP-117 y dosificación de hipoclorito de sodio
CP-201
2. Verificar que no exista bajo nivel en TK-001, dado por sensores de nivel (peras)
3. Reconocer alarmas en sistema de control HMI, presionando botón RESET en
pantalla MAIN de HMI, ver figura N°7
4. Una vez reconocidas las alarmas, el operador debe ingresar a la pantalla MENU en
la cual debe posicionarse en FILTRACION, posteriormente debe presionar ENTER
para ingresar a la pantalla seleccionada, ver figura N°8
5. Dentro de la pantalla CONTROL FILTRACION debe presionar el botón MANUAL
para cambiar de modo de operación a AUTOMATICO, ver figura N°9. De esta
manera comienza el sistema a filtrar y ultra filtrar con operación de bomba P-301 en
automático
6. Verificación de presiones de servicio
a. 70 psi alimentación servicio
b. 35 – 40 psi descarga servicio filtros multimedia
c. 20 – 30 psi descarga servicio ultrafiltración
Figura N°7, pantalla MAIN Figura N°8, pantalla MENU
Figura N°9, pantalla CONTROL

FILTRACION
Secuencia retrolavado filtros multimedia y ultrafiltración
El operador tiene una labor importante en las secuencias de retrolavado de filtros

multimedia y ultrafiltración ya que estas son de acción manual, tanto en la manipulación de
válvulas como la operación de la bomba de retrolavado.
Para iniciar con la limpieza de los filtros multimedia o ultrafiltración, el operador debe
detener el servicio de estos, presionando en pantalla CONTROL FILTRACION el botón
AUTOMATICO para cambiar de modo de operación a MANUAL, de esta manera se
detendrá la bomba de servicio P-301. A su vez debe solicitar a sala de control la detención
de la bomba impulsión agua de mar PP-117 y además detener la bomba de dosificación de
hipoclorito de sodio CP-201.
Retrolavado filtros multimedia

5.1.1. Filtro multimedia N°1
1. Detención servicio filtración y ultrafiltración
2. Verificar que no existan altas presiones en la línea de servicio de los FMM y UF,
antes de manipular cualquier válvula manual
3. Cerrar válvula manual succión bomba servicio FMM (TAG: BF-311)
4. Cerrar válvula manual descarga bomba servicio FMM (TAG: BF-312)
5. Cerrar válvula manual alimentación servicio FMM N°1 (TAG: BF-313)
6. Cerrar válvula manual alimentación servicio FMM N°2 (TAG: BF-316)
7. Cerrar válvula manual descarga servicio FMM N°2 (TAG: BF-317)
8. Abrir válvula manual succión bomba retrolavado FMM y UF, P-302 (TAG: BF-
328), ver figura N°10
9. Abrir válvula manual descarga bomba retrolavado FMM y UF, P-302 (TAG: BF-
329), hasta verificar presión de retrolavado 35 - 40 psi con operación de bomba,
ver figura N°10
10. Abrir válvula manual alimentación retrolavado (TAG: BF-314), ver figura N°11
11. Abrir válvula manual descarga retrolavado (TAG: BF-315), ver figura N°12
12. Energizar filtro multimedia desde tablero de fuerza y control TAG: TDFyC-
300555, interruptor automático CB-14.
13. El operador debe girar en sentido horario el accionamiento mecánico del

cabezal, ver figura N°13
14. Verificar reloj blanco en condición retrolavado (BACKWASH), para luego
desenergizar CB-14. Ver figura N°14
Figura N°11, Válvula alimentación

retrolavado FMM N°1
Figura N°10, Válvulas succión y

descarga bomba P-302
Figura N°12, Válvula descarga Figura N°13, accionamiento Figura N°14, posicionador FMM
retrolavado FMM N°1 manual FMM N°1 N°1 en posición BACKWASH
15. Posicionar selector bomba P-302 en modo MAN (manual) desde tablero de
fuerza y control TDFyC-300555. Posteriormente presionar botón partir (verde),
de esta manera la bomba se pondrá en operación por un tiempo aproximado de
15 min.
16. Una vez transcurrido el tiempo de retrolavado se debe detener bomba P-302,
presionando el botón para (rojo), desde el TDFyC-300555.
17. Energizar nuevamente el filtro multimedia, CB-14
18. Posicionar accionamiento mecánico del cabezal en condición lavado (RINSE),
para luego desenergizar CB-14, ver figura N°15
19. Posteriormente presionar nuevamente el botón partir (verde), de esta manera la
bomba se pondrá en operación por un tiempo aproximado de 7 min.
20. Una vez transcurrido el tiempo de lavado se debe detener bomba P-302,
21. Energizar interruptor automático CB-14, posicionar el accionamiento mecánico
del cabezal en condición servicio (SERVICE), ver figura N°16
22. Desenergizar el interruptor automático CB-14.
23. Cerrar válvula manual alimentación retrolavado (TAG: BF-314)
24. Cerrar válvula manual descarga retrolavado (TAG: BF-315)
25. Finalmente el operador debe seguir la secuencia de servicio FMM y UF, ver
punto 4.
Figura N°15, posicionador FMM Figura N°16, posicionador FMM

N°1 en posición RINSE N°1 en posición SERVICE
5.1.2. Filtro multimedia N°2

1. Posteriormente terminada la secuencia de limpieza FMM N°1, avanzar en
secuencia limpieza FMM N°2.
2. Verificar que cabezal de filtro se encuentre energizado.
antes de manipular cualquier válvula manual
4. Cerrar válvula manual succión bomba servicio FMM (TAG: BF-311)
5. Cerrar válvula manual descarga bomba servicio FMM (TAG: BF-312)
6. Cerrar válvula manual alimentación servicio (TAG: BF-316)
7. Cerrar válvula manual descarga servicio (TAG: BF-317)
8. Abrir válvula manual succión bomba retrolavado FMM y UF (TAG: BF-328), ver
figura N°10
9. Abrir válvula manual descarga bomba retrolavado FMM y UF (TAG: BF-329)
hasta verificar presión de retrolavado 35 - 40 psi con operación de bomba P-302,
ver figura N°10
10. Abrir válvula manual alimentación retrolavado (TAG: BF-318), ver figura N°17
11. Abrir válvula manual descarga retrolavado (TAG: BF-319), ver figura N°18
12. Desbloquear cabezal de filtro, manteniendo presionado los botones por

un tiempo de 5 seg.
13. Verificar que el equipo se encuentre desbloqueado observado que el símbolo de
la llave en display de cabezal desaparezca.
14. Posicionar el cabezal en condición retrolavado, presionando el botón , una

vez presionado el botón en display se visualizará el estado 2 – 20, ver figura
N°19, el cual indica que se encuentra listo para retrolavar
15. Posicionar selector bomba P-302 en modo MAN (manual) desde tablero de
fuerza y control TDFyC-300555. Posteriormente presionar botón partir (verde),
de esta manera la bomba se pondrá en operación por un tiempo aproximado de
15 min.
16. Una vez transcurrido el tiempo de retrolavado se debe detener bomba P-302,
17. En el caso bloqueo del display para manipulación se debe realizar nuevamente
el paso 12
18. Posicionar el cabezal en condición lavado, presionando nuevamente el botón
, una vez presionado el botón en display se visualizará el estado 4 – 10, ver

figura N°20, el cual indica que se encuentra listo para lavar
19. Posteriormente presionar nuevamente el botón partir (verde), de esta manera la
bomba se pondrá en operación por un tiempo aproximado de 7 min.
20. Una vez transcurrido el tiempo de lavado se debe detener bomba P-302,
21. En el caso bloqueo del display para manipulación se debe realizar nuevamente
el paso 12
22. Posicionar el cabezal en condición servicio, presionando nuevamente el botón
, una vez presionado el botón en display se visualizará el estado 1 – 99, ver

figura N°21, el cual indica que se encuentra listo para poner en servicio.
23. Cerrar válvula manual alimentación retrolavado (TAG: BF-318)
24. Cerrar válvula manual descarga retrolavado (TAG: BF-319)
25. Finalmente el operador debe seguir la secuencia de servicio FMM y UF, ver
punto 4.

retrolavado FMM N°2 retrolavado FMM N°2
1.1.1
Figura N°19, Condición Figura N°20, Condición

retrolavado FMM N°2 lavado FMM N°2
Figura N°21, Condición

servicio FMM N°2
5.2. Retrolavado (CEB) ultrafiltración

1. Terminada la limpieza de ambos FMM, se debe realizar la limpieza CEB a la UF
antes de manipular cualquier válvula manual.
3. Cerrar válvula manual alimentación y descarga servicio UF (TAG: BF-321 y BF-322
respectivamente), ver figuras 22 y 23
4. Cerrar válvula manual servicio UF (TAG: BF-326), ver figura 22
5. Abrir válvula manual succión bomba retrolavado FMM y UF (TAG: BF-328), ver
figura 24
6. Abrir válvula manual descarga bomba retrolavado FMM y UF (TAG: BF-329), hasta
verificar presión de retrolavado 35 - 40 psi con operación de bomba P-302, ver figura
24
7. Abrir válvulas manuales de alimentación y descarga retrolavado UF, más
retrolavado inferior UF (TAG: BF-323, BF-324 y BF-325 respectivamente), ver
figuras 22 y 23.
8. Posicionar selector bomba P-302 en modo MAN (manual) desde tablero de fuerza
y control TDFyC-300555. Posteriormente presionar botón partir (verde), de esta
manera la bomba se pondrá en operación por un tiempo aproximado de 10 min.
9. Una vez transcurrido el tiempo de retrolavado CEB se debe detener bomba P-302,
10. Cerrar válvula manual alimentación, descarga y retrolavado inferior UF (TAG: BF-
323, BF-324 y BF-325).
11. Finalmente el operador debe seguir la secuencia de servicio FMM y UF, ver punto
4.
BF-323
BF-326
BF-324
BF-325 Figura N°23, Manifold descarga

BF-321 servicio y retrolavado UF
Figura N°22, Manifold alimentación

UF
Figura N°24, Válvulas succión y

descarga bomba P-302
5.3. Retrolavado (CEB) con dosificación ultrafiltración

El operador tiene la opción de realizar un retrolavado CEB con dosificación de químicos
(Hipoclorito de sodio y ácido cítrico) cuando la UF presente condiciones de alta presión
de alimentación o que disminuya el caudal de servicio. Esto significa que el equipo de
ultrafiltración está saturado por material orgánico e incrustación, por lo cual se deben
seguir los mismos pasos del retrolavado CEB.
El operador para dosificar químicos en esta limpieza debe realizar la siguiente

secuencia:
1. Poner en retrolavado CEB la UF por un tiempo de 3 minutos

2. Posicionar los selectores de las bombas CP-206 y CP-207 (Hipoclorito de sodio y
ácido cítrico respectivamente) en modo MAN (manual) desde tablero de fuerza y
control TDFyC-300555. Posteriormente presionar botón partir (verde), de esta
manera la bomba se pondrá en operación por un tiempo aproximado de 2 min.
3. Una vez transcurrido el tiempo de retrolavado CEB se deben detener las bombas
CP-206 y CP-207, presionando el botón parar (rojo) de cada bomba, desde el
TDFyC-300555.
4. Posteriormente continuar con el enjuague (retrolavado CEB) por 5 minutos, hasta
completar los 10 minutos.
5. Transcurrido el tiempo se debe detener la bomba P-302 y cerrar las válvulas de
retrolavado.
6. Finalmente el operador debe seguir la secuencia de servicio FMM y UF, ver punto
4.
NOTA: la secuencia de retrolavado manual de los FMM y UF, se debe realizar una vez por
turno o bien cuando las condiciones de turbiedad de los FMM no sea la óptima para operar
en servicio o bien la UF se encuentre saturada, adicionalmente esta actividad debe ser
realizada siempre y cuando los niveles de agua potable entreguen una holgura de tiempo.
5. Secuencia servicio osmosis inversa RO
La ósmosis inversa es una tecnología de purificación del agua que utiliza una membrana
semipermeable para eliminar iones, moléculas y partículas del agua de mar, con el fin de
potabilizar el agua.
Por otra parte, el operador debe tener presente antes de poner en servicio la unidad de
osmosis los siguientes permisivos de nivel de la planta
 Nivel piscina 5000, donde se descargan los efluentes de la planta (rango trabajo
XXX).
 Nivel estanque agua permeada TK-004, este estanque cuneta con switch de nivel
alto que permite llenar cuando se encuentra bajo
 Nivel estanque agua ultrafiltración TK-003, este estanque cuneta con switch de nivel
(peras) alto que permite vaciar cuando se encuentra alto
 Nivel alto en estanque dosificación antincrustante
 Nivel alto en estanque dosificación SMBS (metabisulfito de sodio o declorador)
 Nivel alto en estanque dosificación ajuste pH
 Nivel alto en estanque dosificación hipoclorito de sodio para agua potable
Adicionalmente se debe verificar el sistema CIP lo siguiente.
 Tablero de fuerza y control energizado

 Selector en modo FRESH
 Bomba CIP sin falla, indicación luminosa en tablero
 Válvulas manuales de succión y descarga bomba CIP abiertas
 Válvulas manuales de recirculación cerradas
 Válvula manual descarga rechazo a piscina 5000 abierta
 Válvula manual CIP cerrada
6.1. Inicio secuencia arranque osmosis

1. Verificar la regulación de la válvula de rechazo se encuentre según ajuste de puesta
en marcha, dada por supervisor Solenis
2. Posicionar selector de control del tablero de control osmosis en modo ON
3. Reconocer alarmas en sistema de control HMI, presionando botón RESET en
pantalla MAIN de HMI, ver figura N°25
4. Una vez reconocidas las alarmas, el operador debe verificar en pantalla MAIN el
mensaje “SYSTEM READY TO RUN”, para luego presionar el botón START. De
esta manera el módulo se pondrá en servicio, ver figura N°26.
5. Secuencia de arranque:
5.1. Se abren las válvula alimentación y descarte MBF-421 y MBF-622
respectivamente.
5.2. Una vez abiertas las válvulas se pone en servicio la bomba P-401, manteniendo
una presión de 80 – 85 psi.
5.3. En operación la bomba P-401 se monitorea la presión de alimentación a la bomba
de alta, mediante el switch de baja presión PSL-01. La cual debe superar los 30
psi.
5.4. Posterior a la validación de baja presión entra en operación la bomba de lata
presión P-501 en una rampa de aceleración de 100 segundos para alcanzar la
frecuencia nominal del motor 50 Hz.
5.5. Por consiguiente la presión osmótica irá incrementando hasta alcanzar el punto
de ajuste según regulación de válvula de rechazo, aproximadamente entre 800 y
900 psi.
5.6. Una vez alcanzado el valor de ajuste de conductividad se abrirá la válvula de
permeado MBF-621 y a la vez se cerrará la válvula descarte MBF-622, de esta
manera el modulo quedará produciendo agua permeada al estanque TK-004.
PLANTA RO 30K
Descripción del sistema y filosofía de funcionamiento
Esta sección describe, las unidades de pre-tratamiento y tratamiento del sistema de

osmosis reversa, explicando su funcionamiento, características y como contribuyen al
proceso.
 Filtros Multimedia
Proveen la remoción de solidos suspendidos de aproximadamente 8 a 10 micras de

tamaño, que pueda contener el agua de alimentación a la planta de osmosis reversa. Esto
protege a las membranas de osmosis reversa de verse colmatadas o saturadas por estas
impurezas.
Por lo tanto el filtro multimedia, evita que estas partículas sedimentarias dañen las
membranas, acumulando estos solidos y removiéndolos del agua de alimentación. Esto a
medida que pasa el tiempo de filtrado, generará que el filtro vaya acumulando un diferencial
de presión, que es el delta de presión entre: la presión de entrada al filtro multimedia y la
presión de salida del filtro multimedia. Por ello, el filtro requiere regularmente pasar a un
proceso llamado retro lavado, que básicamente es hacer circular por el, agua filtrada por el
mismo filtro, de forma inversa.
Para el caso de esta osmosis reversa, el proceso de retro lavado, es automatico y no

requiere la acción manual del operador, para ello, el sistema integrado detectara que se ha
cumplido el tiempo de operación normal y detendrá el filtro multimedia, aislándolo de la
operación normal, y ajustando las electro válvulas, para que el agua filtrada fluya de manera
inversa y logre des-saturar las cargas filtrantes de los solidos suspendidos atrapados en
ella.
 Microfiltros (5 micras)
Los cartuchos de microfiltros son la sección del pre-tratamiento que

realiza el filtrado mas fino, ya que cualquier partícula por sobre las 5
micras, quedara retenida en este, por lo tanto se puede considerar, que
el pre-tratamiento con microfiltros, es un tratamiento de filtrado de pulido.
Estos filtros, requieren un recambio periódico, ya que son cartuchos

descartables, cuando se cumple el periodo de ensuciamiento,
determinado por el delta de presión entre la entrada a la olla de microfiltros
y la salida de esta misma.
La FRP olla de microfiltros, contiene 10 microfiltros de 30 pulgadas.
 Sistema de osmosis reversa
El sistema de osmosis reversa utiliza una membrana semi permeable, presentada en un

cartucho espiralado, para separar y remover, solidos disueltos, pirógenos, iones, materia
coloidal y bacterias del agua.
Para que el sistema funcione, el agua debe ser impulsada a presión, sobre el material de la
membrana, esta permea a través del material semi permeable, y llega a un colector central,
que se encuentra en medio de la membrana de osmosis reversa, el resultado de esto es un
agua producto purificada.
Las impurezas en el agua, son retenidas sobre el material semi permeable y son
descartadas como caudal de rechazo, por lo tanto la osmosis reversa en su filosofía,
produce un agua producto o permeado y un agua concentrada o rechazo.
La osmosis reversa es capaz de remover entre 90-98% del total de solidos disueltos (TDS),
99% de los orgánicos (Incluyendo pirógenos), y un 99% las bacterias.
Esta remoción de las impurezas del agua, causan un incremento en la concentración, estas
impurezas pueden provocar saturación y precipitar. La unidad de osmosis reversa esta
diseñada para suplir 36,67 GPM de agua producto, con una concentración menor a 500
PPM de TDS, mientras opera a 924.6 PSI, 25º C y a un 45% de recuperación.
Si la temperatura del agua cambia, la cantidad y calidad del agua variará.
 Skid de limpieza
El Skid de limpieza, se utilizará para limpiar la osmosis reversa, las membranas en un

periodo de tiempo pasaran de estar limpias a estar colmatadas (Sucias), y por ende su
capacidad de permear se vera reducida. Por lo que este sistema, ayudará a retirar esa
suciedad y recuperar su capacidad de permear agua.
El estanque de limpieza, será llenado de agua y quimico. El quimico será recomendado por
el fabricante de la membrana de osmosis reversa, a fin de lograr una recuperación deseada.
Existen diferentes tipos de limpieza química y estas responden de acuerdo al tipo de
suciedad que presenta la membrana de osmosis reversa. La bomba de limpieza inyectará
la solución química a travez de la membrana de RO y luego la solución química volverá al
estanque de limpieza.
 Sistema de alimentación de químicos
El sistema de alimentación de químicos, esta pensado para proteger a las membranas de

RO. Pre-cloracion, anti incrustante y metabisulfito, son los químicos que se utilizan para que
la membrana no se vea colmatada por incrustaciones de carbonato de calcio (CaCO3) y

sulfato de calcio (CaSO4).
La dosificación depende de las características del agua de alimentación, normalmente se

utilizan 2 a 5 PPM de concentración en la solución química. Y puede incrementarse, si se
utiliza la RO con un % de recuperación mas elevado o la composición química del agua de
alimentación aumento en estos factores de dureza total.
Por esto, es importante mantener especial cuidado en el tratamiento químico pre ingreso a
las membranas RO, así como también, permitir los FLUSH de lavado de la membrana,
cuando se pone en funcionamiento y detención la osmosis reversa.
Filosofía de diseño de la planta SWRO30K
Valores teóricos de la membrana
Detalle del sistema
Caudal de 81.49 gpm Caudal de 36.67 gpm Presión

alimentación permeado osmótica
Impulsión de 81.49 gmp Recuperación 45% Alimentación 417.55 psig
agua cruda
al sistema
Presión de 924.53 psi Tº 25.0 ºC Concentrado 782.58 psig
alimentación Alimentación
Factor de 0.80 TDS 36500.01 Promedio 600.07 psig
caudal Alimentación mg/l
Dosificación Ninguna Numero de 15 Promedio 317.86 psig
química elementos NDP
Área total 6000.0 ft2 Caudal 8.80 gfd Potencia 40.98 kw
activa promedio
Caudal TDS
Pasos Tag Caudal Presión Caudal permead permead
Alimentació alimentació concentrad o o (mg/l)
n n o
1 SW30HR 81.49 gpm 919.63 psig 44.82 gpm 36.67 205.93
LE-400 gpm
 Parámetros de diseño
Esta sección del manual, describe las especificaciones técnicas con las que fue diseñado
el sistema de osmosis reversa
Especificaciones de diseño
Salinidad del agua de alimentación 35.500 PPM
Presion de alimentación pre osmosis reversa 30 PSI
Presion necesaria a la entrada de la osmosis reversa 924,6 PSI
Caudal de alimentacion a la planta 81,5 GPM
Caudal de permeado 36,67 GPM
Caudal de rechazo 44,82 GPM
Recuperación 0,45
TDS de permeado <500 PPM
Temperatura del agua 25 ºC
Nota: Las especificaciones listadas y su cumplimiento, están sujetas a los siguientes

parámetros.
1. Temperatura de agua de alimentación 25ºC

2. Cualquier contenido de aceite en el agua de alimentación es peligroso para el
sistema. El agua de alimentación debe estar libre de aceites, de otra forma, no se
puede asegurar el total desempeño del sistema.
3. La calidad de la alimentación debe ser la misma considerada en el momento del
diseño del sistema, cualquier cambio en el agua de alimentación, puede provocar
complicaciones en los parámetros operacionales.
4. La operación de la planta de osmosis reversa, debe ser estrictamente llevada a cabo
siguiendo este manual de operación.
5. Químicos, repuestos originales y consumibles, están especificados en el diseño de
la planta, para llevar a cabo reparaciones, se debe contar con stock suficiente.
 Arranque y operación
Antes de poner en servicio el sistema, se debe asegurar, que las bombas de agua de
alimentación, se encuentran en disponibilidad de servicio, válvulas manuales, equipos y
componentes, se encuentran energizados y operativos, revisión exterior de líneas de PVC
se encuentran en buen estado y no evidencias filtraciones o roturas.
1. Main Overview (Vista principal)

2.
La descripción de los elementos es la siguiente:
Local Message Display

- Indica el estado actual del proceso (Filtracion, UF1, UF2, RO1, RO2)
Cleaning System
- Despliega la pantalla “Cleaning Overview”
Main
- Despliega la pantalla “Main Menu”
Banner de Alarmas
- Despliega la alarma activa mas reciente.
ACK
- Reconoce la alarma activa.
Botones de acceso directo.
- Al presionar sobre un sub-proceso de la planta se despliega un Overview para cada
uno de estos.
3. Arranque del sistema.
En pantalla Main Overview, presionar con el dedo sobre el TK 3830-TK-001
En la pantalla que se despliega, se debe setear el nivel de forma manual de 90% a 60%
para dar arranque a las bombas 3830-PP-101 y 102. Este seteo ayuda a mantener el nivel
del TK de Salmuera a detener el sistema cuando el nivel del estanque haya alcanzado el
60% de su volumen total.
Regresar a main, presionando botón MAIN OVERVIEW
Esto nos regresara a la pantalla MAIN OVERVIEW antes mostrada.

Posterior a esto, se debe presionar sobre el mímico de la UF
Esto desplegara la pantalla de control de la UF – UF-A & UF-B OVEWVIEW

Presionar en UF1 MENU MAIN, se desplegara un menú azul, presionar en UF MAIN, en la

ventana, presionar START, y deberá aparecer un mensaje que indique SYSTEM IN
OPERATING MODE.
Volver al OVEWVIEW de las UF’s presionando botón RETURN y realizar el mismo

procedimiento, presionando en UF2 MENU MAIN, luego presionar en UF MAIN, presionar
START y revisar mensaje indicando SYSTEM IN OPERATING MODE.
Nota: Las uf’s no partirán si el estanque 3830-TK-001 no tiene nivel.

Posterior a esto, volver al MAIN OVERVIEW, y seleccionar el mímico de las RO’s
Aparecerá la pantalla del RO-A & B OVERVIEW
z
En la pantalla del RO-A & B OVERVIEW, presionar RO1 MENU MAIN, aparecerán las
opciones de la RO. Presionar sobre RO MAIN y en la ventana que aparece, presionar
START, el texto en la pantalla deberá cambiar a System Running.
Realizar la misma operación para la RO 2, a travez del menú RO2 MENU MAIN.
Realizada esta acción, las RO operaran, hasta que el TK de agua ultra filtrada, 3830-TK-
004 llegue hasta el nivel bajo, seteado en el sistema, seteo normal 20% para detener los
bancos de osmosis reversa.
 Detención del sistema.
Para realizar la detención del sistema, primero se deben detener los bancos RO, por lo que
es necesario desde el MAIN OVERVIEW, presionar sobre el mímico de las RO’s
Posterior a esto, se abrirá la ventana de las RO’s. RO-A & B OVERVIEW.
Presionar, sobre RO1 MENU MAIN, en la ventana de la configuración de la RO1, presionar

RO MAIN, y luego el botón que indica STOP. Esto detendrá el banco de osmosis reversa
seleccionado.
Repetir el mismo paso para la RO2, desde el menú RO-A & B OVERVIEW, seleccionando
RO2 MENU MAIN, y posteriormente RO2 MAIN y el botón STOP. El mensaje en pantalla
será System Stop.
Posteriormente detener las UF’s, desde el MAIN OVERVIEW, presionar sobre el mímico de
las UF’s.
Aparecerá la pantalla de UF-A & B OVERVIEW.

Presionar sobre UF1 MENU MAIN, en la nueva ventana presionar, sobre UF MAIN y
posterior a esto, presionar el botón STOP, lo que detendrá las unidades de ultrafiltración.
Una ves detenidos los sistemas de RO y UF, seguir con la detención de las bombas que
alimentan de agua de mar al sistema, así como esto también pondrá fuera de servicio los
FMM.
Para esto desde el MAIN OVERVIEW, presionar sobre el TK 001, 3830-TK-001. Lo que
desplegara una ventana donde se volverá el set de 60% a 90%, deteniendo así los sistemas
por completo.
 Descripción de las pantallas del sistema.
SISTEMA DE VISUALIZACIÓN
La planta de tratamiento de agua, referente al sistema HMI posee un monitor Panelview

Plus 6 1000 con el software Factory Talk ® Studio Machine Edition, correspondiente a la
firma de Rockwell Automation Technologies, Inc.
En el presente documento, se presentan pantallas a nivel gráfico, y en resolución original
de 640 x 480 pixeles.
El software utilizado para el diseño y construcción de las pantallas, es FactoryTalk View for
machine edition, correspondiente a la firma de Rockwell Automation Technologies, Inc.
PANTALLA OVERVIEW MULTIMEDIA FILTERS (MMF)
Desde esta pantalla es posible visualizar con más detalle el proceso de filtración y los
equipos involucrados en la operación.

 Medidores análogos: Se puede visualizar en tiempo real el valor de la variable de
proceso, nivel, presión, análisis, etc.
 Estado de las válvulas: Se visualiza el estado actual de las válvulas, cerrada (Rojo),
abierta (Verde) y falla (Amarillo).
 Estado de las bombas: Se visualiza el estado actual de las bombas, detenida (Rojo),
funcionando (Verde) y falla (Amarillo).
 AI monitor raw water: Despliega la pantalla “AI RAW WATER MONITOR”.
 AI MONITOR MMF: Despliega la pantalla “AI MONITOR MMF”.
 Main Overview: Despliega la pantalla “Main Overview”.
 Backwash Step SPs: Despliega la pantalla “Backwash setpoints”.
 Backwash status: Despliega la pantalla “Backwash status”.
PANTALLA OVERVIEW ULTRAFILTRACIÓN (UF)


Medidores análogos:
 Se puede visualizar en tiempo real el valor de la variable de proceso, nivel, presión,
análisis, etc.
Estado de las bombas:

 Se visualiza el estado actual de las bombas, detenida (Rojo), funcionando (Verde)
y falla (Amarillo).
AI monitor:
 Despliega la pantalla “AI MONITOR” descrita con anterioridad en el documento.
Main Overview:
 Despliega la pantalla “Main Overview”. UF1/2 MENU MAIN:
 Despliega la pantalla “UF1 Main menú” descrita con anterioridad en el documento.
PANTALLA OVERVIEW REVERSE OSMOSIS (RO)


Medidores análogos:
 Se puede visualizar en tiempo real el valor de la variable de proceso, nivel, presión,
análisis, etc.
Estado de las bombas:

 Se visualiza el estado actual de las bombas, detenida (Rojo), funcionando (Verde)
y falla (Amarillo).
AI monitor:
 Despliega la pantalla “AI MONITOR” descrita con anterioridad en el documento.
Main Overview:
 Despliega la pantalla “Main Overview”.
RO1/2 MENU MAIN:

 Despliega la pantalla “RO1/2 Main menú” descrita con anterioridad en el documento.
PANTALLA MAIN MENU

Pantalla de control principal, desde esta se puede acceder al monitoreo de las entradas y
salidas del PLC, así́ como a los menús de UF y RO.
La descripción de los elementos es la siguiente: Botones de navegación:

 Desplazan a través del menú́ . Botón Enter:
 Confirma la selección realizada actualmente. Main Overview:
Return:
 Vuelve a la pantalla anterior.
PANTALLA DI MONITOR
Desde esta pantalla se puede monitorear el estado de las diferentes entradas digitales del
proyecto de acuerdo a listado de entradas y salidas. Posee una animación de colores con
la siguiente nomenclatura: Rojo: No activada, Verde: Activada.
PANTALLA DO MONITOR
Desde esta pantalla se puede monitorear el estado de las diferentes salidas digitales del
proyecto de acuerdo a listado de entradas y salidas. Posee una animación de colores con
la siguiente nomenclatura:
 Gris: No activada
 Verde: Activada.
Además, posee la opción de controlar las salidas directamente desde la pantalla HMI con
el botón HMI CONTROL, al presionar sobre el mismo se habilita dicho control y pueden ser
activadas las salidas presionando sobre su leyenda.
PANTALLA UF 1/2 MAIN
Desde estas pantallas se puede visualizar el estado de los equipos de Ultra Filtración (UF)
1 y 2, el tiempo que lleva en servicio y acceder a los diferentes controles.
Tiempo de funcionamiento:
 Señala el tiempo de funcionamiento para el ciclo actual del equipo.
Local Message Display:
 Indica el estado actual del equipo.
Main Overview:
UF1/2 Menu:
 Despliega la pantalla “UF 1/2 MENU”.
Reset:
 Rearma el sistema en caso de falla.
Start/Stop:
 Comienza o detiene el sistema de UF.
Return:
 Despliega la pantalla anterior.
PANTALLAS UF SET STEP TIMERS
Desde esta pantalla es posible manipular los tiempos para cada uno de los ciclos de la UF,
al presionar sobre un numeric display se despliega un teclado numérico para realizar el
cambio.
El numeric display determinara el tiempo de seteo de cada uno de los pasos que cumple la
UF, tomar en consideración la nomenclatura al costado derecho de cada espacio, los cuales
están en minutos y segundos respectivamente.
 STARTUP FWD FLUSH TIME: Determina el tiempo de barrido que tendrá la uf antes
de realizar su trabajo normal de filtración.
 OPERATING TIME: Determina el tiempo de operación normal de filtración que
tendrá la uf, una vez cumplido el tiempo de filtración seteado, la uf procederá a
realizas una limpieza por barrido de burbujas de aire.
 AIR SCOUR TIME: Determina el tiempo de duración del barrido por burbujas de
aire.
 DRAIN TIME: Determina el tiempo durante el cual los vasos de la uf, estarán
drenando el agua con solidos que se despegaron durante el AIR SCOUR TIME.
 TOP BACKWASH TIME: Determina el tiempo que durará la limpieza con agua, que
ingresará desde la parte de arriba de los vasos de uf.
 BOTTOM BACKWASH TIME: Determina el tiempo que durara la limpieza con agua
filtrada, que ingresara desde la parte inferior de los vasos de uf.
 SOAK TIME: Tiempo de remojo, establece el tiempo en que los vasos de uf
PANTALLAS UF RUN HOUR COUNTER

Desde esta pantalla es posible visualizar el tiempo de funcionamiento actual del sistema de
UF y adicionalmente es posible visualizar el tiempo total histórico de funcionamiento del
mismo.
De esta pantalla, se tomará registro del tiempo total de trabajo que tiene el modulo UF
seleccionado y trabajando. Y anotarlo tanto en el libro de novedades como en la planilla
operacional, este dato nos sirve para saber el tiempo de trabajo que tuvo cada módulo UF
así como también, la antigüedad de este.
PANTALLA UF FLOW TOTALIZER
Desde esta pantalla es posible visualizar la cantidad total de flujo que ha pasado por la línea
de agua de alimentación, agua filtrada y agua de retrolavado.
Esta pantalla será utilizada por el operador, para obtener los datos de totalización del agua
de alimentación, agua filtrada y agua de retrolavado.
Operador deberá tomar estos datos a diario y anotarlos en planilla operacional y en libro de
novedades, estos datos nos entregaran información sobre los caudales utilizados en planta,
así como los de producción.
PANTALLA RO SYSTEM MAIN
Desde estas pantallas se puede visualizar el estado de los equipos de Osmosis Reversa
(RO) 1 y 2, el tiempo que lleva en servicio y acceder a los diferentes controles del mismo.
Tiempo de funcionamiento:
 Señala el tiempo de funcionamiento para el ciclo actual del equipo.
Local Message Display:
 Señala el estado actual del equipo.
Main Overview:
RO1/2 Menu:
 Despliega la pantalla “RO 1/2 MENU”.
Reset:
 Rearma el sistema en caso de falla.
Start/Stop:
 Comienza o detiene el sistema de UF.
Return:
 Despliega la pantalla anterior.
PANTALLAS RO 1/2 MENU
Desde esta pantalla se puede acceder a diferentes opciones de configuración para los
sistemas de RO.

Botones de navegación:
 Desplazan a través del menú́ .
Botón Enter:
 Confirma la selección realizada actualmente.
Main Overview:
Return:
 Vuelve a la pantalla anterior.
Login:
 Despliega la pantalla de inicio de sesión.
Logout:
 Cierra la sesión de usuario activa actualmente.
RO Main:
 Despliega la pantalla “RO 1/2 Main.
PANTALLA RO 1/2 SYSTEM SETTINGS
Desde esta pantalla es posible ajustar los parámetros para la operación de las unidades
ORs.
H.P. On Delay time:

 Tiempo retardo en segundos de partida bomba de alta presión.
H.P. Off delay time:
 Tiempo retardo en segundos de detención bomba de alta presión.
H.P. Pump status:
 Señala el estado actual de la bomba de alta presión, detenido (Stopped),
funcionando (Running) y alarma (Alarm).
RO Feed pump status:
 Señala el estado actual de la bomba de baja presión, detenido (Stopped),
Feed water valve:
 Señala el estado actual de la válvula de alimentación agua cruda a la unidad OR,
detenido (Stopped), funcionando (Running) y alarma (Alarm).
PANTALLA RO 1/2 FRESH FLUSH SETTINGS

Desde esta pantalla es posible ajustar los parámetros de funcionamiento para el sistema
de lavado fresh flush.
Fresh flush on duration time:

 Tiempo de funcionamiento en segundos del lavado fresh flush.
Cleaning pump status:
 Señala el estado actual de la bomba de alta presión, detenido (Stopped),
Fresh flush valves:
 Señala el estado de las válvulas involucradas en el proceso de fresh flush, detenido
(Stopped), funcionando (Running) y alarma (Alarm).
PANTALLA RO 1/2 RUN HOUR COUNTER

Desde esta pantalla es posible visualizar el tiempo de funcionamiento actual del sistema de
RO y adicionalmente es posible visualizar el tiempo total histórico de funcionamiento del
mismo.
Esta pantalla será utilizada durante la operación del sistema, para obtener los datos del
total de horas que ha corrido el banco de osmosis, este dato debe ser anotado por operador
en planilla operacional y en libro de novedades.
PANTALLA RO 1/2 FLOW TOTALIZER
Desde esta pantalla es posible visualizar la cantidad total de flujo que ha pasado por la línea
de agua de alimentación, agua de rechazo y agua de permeado.
Estos datos serán utilizados durante la operación, de el se obtendrá la alimentación a los

bancos de osmosis, la producción de permeado o producto y el total de rechazo que esta
teniendo la planta.
PANTALLA BACKWASH STEP SETPOINTS
Desde esta pantalla es posible configurar los diferentes parámetros de operación del
retrolavado de los filtros multimedia.
La descripción de los elementos es la siguiente: Backwash diff.
Pressure:
 Ajuste valor de operación de presión diferencial de filtros multimedia.
Backwash time:
 Ajuste de tiempo de funcionamiento en minutos del retrolavado de los filtros.
Settle time:
 Ajuste de tiempo de retardo en segundos para iniciar el retrolavado.
Fast rinse time:
 Ajuste de tiempo en minutos para un retrolavado rápido.
Auto cycle time:
 Ajuste de tiempo en horas de servicio filtros.
Set no. Of backwash tanks:
 Numero de filtros a retrolavar.
PANTALLA ALARM HISTORY (GENÉRICO)
Desde esta pantalla se pueden visualizar las diferentes alarmas que se activaron o que
están activas durante el proceso.
Ack Alm:
 Reconoce la alarma señalada actualmente.
Ack All:
 Reconoce todas las alarmas activas actualmente.
Botones de navegación:
 Desplazan a través de las alarmas.
Close:
 Cierra el pop-up de alarmas.

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MANUAL DE OPERACIONES Código: PGC-CEN-SOL-002

PLANTAS RO 10K y 30K

Elaborador por: Revisado por: Aprobado por:

Asesor en prevención del contrato

 Informar de cualquier desviación detectada en el cumplimiento del presente instructivo

Todo el personal del contrato

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Elementos de protección Personal

Elementos de protección Personal

1.9. Careta Facial o Full Face.

Documentación necesaria para realizar las distintas actividades de este procedimiento.

Así también, dependiendo de la actividad que se realizará durante la operación de las

 Impulsión agua de mar (bomba PP-117)

El operador de la planta tiene la obligación antes de dar inicio a la producción de agua

Alimentación agua de mar

Dosificación hipoclorito de sodio en estanque agua de mar

Filtros multimedia FMM

El operador debe tener presente antes de poner en servicio la filtración y ultrafiltración la

Secuencia servicio filtros multimedia y ultrafiltración

Figura N°1, Válvulas succión y descarga Figura N°2, Válvula alimentación

Figura N°3, Válvula alimentación Figura N°4, Válvula descarga

Figura N°5, Válvula alimentación Figura N°6, Válvula descarga

Sistema de control y habilitación de bomba servicio P-301

Figura N°7, pantalla MAIN Figura N°8, pantalla MENU

Figura N°9, pantalla CONTROL

Secuencia retrolavado filtros multimedia y ultrafiltración

El operador tiene una labor importante en las secuencias de retrolavado de filtros

Retrolavado filtros multimedia

13. El operador debe girar en sentido horario el accionamiento mecánico del

Figura N°11, Válvula alimentación

Figura N°10, Válvulas succión y

Figura N°15, posicionador FMM Figura N°16, posicionador FMM

5.1.2. Filtro multimedia N°2

12. Desbloquear cabezal de filtro, manteniendo presionado los botones por

14. Posicionar el cabezal en condición retrolavado, presionando el botón , una

, una vez presionado el botón en display se visualizará el estado 4 – 10, ver

, una vez presionado el botón en display se visualizará el estado 1 – 99, ver

Figura N°17, Válvula alimentación Figura N°18, Válvula descarga

Figura N°19, Condición Figura N°20, Condición

Figura N°21, Condición

5.2. Retrolavado (CEB) ultrafiltración

BF-325 Figura N°23, Manifold descarga

Figura N°22, Manifold alimentación

Figura N°24, Válvulas succión y

5.3. Retrolavado (CEB) con dosificación ultrafiltración

El operador para dosificar químicos en esta limpieza debe realizar la siguiente

1. Poner en retrolavado CEB la UF por un tiempo de 3 minutos

5. Secuencia servicio osmosis inversa RO

Adicionalmente se debe verificar el sistema CIP lo siguiente.

 Tablero de fuerza y control energizado

6.1. Inicio secuencia arranque osmosis

Descripción del sistema y filosofía de funcionamiento

Esta sección describe, las unidades de pre-tratamiento y tratamiento del sistema de

Proveen la remoción de solidos suspendidos de aproximadamente 8 a 10 micras de

Para el caso de esta osmosis reversa, el proceso de retro lavado, es automatico y no

Los cartuchos de microfiltros son la sección del pre-tratamiento que

Estos filtros, requieren un recambio periódico, ya que son cartuchos

 Sistema de osmosis reversa

El sistema de osmosis reversa utiliza una membrana semi permeable, presentada en un

Si la temperatura del agua cambia, la cantidad y calidad del agua variará.

El Skid de limpieza, se utilizará para limpiar la osmosis reversa, las membranas en un

 Sistema de alimentación de químicos

El sistema de alimentación de químicos, esta pensado para proteger a las membranas de