ACERO EN LA CONSTRUCCION DE UNA CASA

I) ACERO CORRUGADO O FIERRO CORRUGADO

El acero corrugado, varilla corrugada o tetracero es un tipo de acero que se utiliza

junto con el hormigón en masa como parte constitutiva del hormigón armado.
El acero reemplaza la deficiencia de resistencia a tracción que tiene el hormigón. Se
fabrica por laminación en caliente.
El acero corrugado, de resistencia superior al acero redondo común, posee resaltes
verticales o inclinados respecto al eje longitudinal de la barra de manera de mejorar la
adherencia al hormigón. Existen tres calidades distintas de acero corrugado: grado 40,
grado 60 y grado 75, aunque la construcción se utiliza el grado 60 cuyo esfuerzo de
fluencia es de 4200 kg/cm2 y su resistencia mínima a la tracción a la rotura de 6300
kg/cm2.
MALLA O ARMADURA DE ACERO CORRUGADO
Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un conjunto
funcionalmente homogéneo, es decir, que trabajan conjuntamente para resistir cierto
tipo de esfuerzo en combinación con el hormigón. Las armaduras también pueden
cumplir una función de montaje o constructiva, y también se utilizan para evitar la
figuración del hormigón.

– Armaduras longitudinales: este tipo de armaduras se colocan a lo largo de toda

la pieza de hormigón armado. Las armaduras longitudinales principales absorben los
esfuerzos normales en cada sección transversal de la pieza. La armadura longitudinal de
montaje se utiliza para facilitar la colocación y montaje de las armaduras transversales.
Las armaduras longitudinales de reparto se utilizan en elementos superficiales como
losas y forjados.

– Armaduras transversales: cumplen la función de generar un efecto de

zunchado del núcleo de hormigón que encierran; impiden el retuerzo de las armaduras
longitudinales en compresión y facilitan el montaje y permanencia de las armaduras en
su posición correcta durante el hormigonado. Las formas que pueden tener este tipo de
armaduras son: cerco, estribo, horquilla, zuncho y red ortogonal.

– Armaduras de atado: están conformadas por los atados de nudo y los atados de
cosido. Se unen con alambres de atar o alambre de acero de 1mm de diámetro

ESTANDARIZACIÓN

BARRAS DE ACERO CORRUGADO

Las características y diámetros de las barras de acero corrugado están normalizadas
según las normativas de cada país.

- En España las regulan las normas (UNE 36068:2011- UNE 36065:2011 –

UNE36811:1998).

-En Bolivia se usan las normas AASHO M-31 (ASTM A15).

LAS BARRAS DE PRODUCTO CORRUGADO DEBEN CUMPLIR UNAS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Para garantizar un cálculo correcto de las estructuras de hormigón armado. Entre las
características técnicas destacan las siguientes:

 Límite elástico.
 Carga unitaria de rotura,
 Alargamiento de rotura,

El posicionamiento de las barras dentro del hormigón también debe cumplir con
algunos parámetros como por ejemplo: el recubrimiento mínimo de las armaduras será
igual a la mayor de las siguientes dimensiones:

 Un diámetro de la barra utilizada.

 O bien:

-Armadura superior de las losas: 1.5 cm

-Armadura inferior de las losas: 2.0 cm

-Vigas, Columnas y otros elementos expuestos a la intemperie o en contacto con

el suelo de 3.0 - 7.0 cm
ENSAYO DEL ACERO CORRUGADO

Las pruebas a las que se someten éstas varían según la normativa de cada país. En
Europa el ensayo mecánico del acero corrugado consiste en tomar unas muestras de
barras en la obra que se esté construyendo, y trasladarlas a un laboratorio metalúrgico
para realizar un ensayo completo, según EHE, para determinar:

 sección media equivalente

 características geométricas del corrugado
 doblado simple
 doblado/desdoblado, según UNE 36068
 adherencia, según UNE 36740
 límite elástico
 carga de rotura y alargamiento en rotura, según UNE-EN 10020
 identificación del fabricante, según UNE 36811
 acta de resultados

EL FIERRO DE CONSTRUCCIÓN

En el Perú, el fierro de construcción se vende en varillas que miden 9 m de longitud.

Estas varillas tienen “corrugas” alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para
garantizar su “agarre” al concreto, por eso se le llaman Fierro Corrugado
EL FIERRO Y EL CONCRETO ARMADO

El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen, pero es
débil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura de concreto se añaden
barras de acero para que la estructura tenga resistencia al estiramiento.

A la unión de concreto y fierro corrugado se le llama “concreto armado”. Esta

combinación puede resistir apropiadamente, las fuerzas generadas por los sismos y las
causadas por el peso de la estructura y sus ocupantes. Por esta razón, el fierro de
construcción es uno de los materiales esenciales en las edificaciones.

IDENTIFICACIÓN CORRECTA DE UN FIERRO DE CONSTRUCCIÓN

Es muy importante identificar correctamente el grosor de las varillas. En el caso posee el

sistema de electro grabación para marcar sus varillas, esto permite identificar fácilmente
dichos grosores.
PESOS POR METRO LINEAL PARA LOS DIFERENTES DIÁMETROS QUE SE
ENCUENTRAN EN EL MERCADO.

Peso (kg/m) según diámetro

Si una varilla de construcción pesa menos que el peso mínimo especificado no es seguro
trabajar con este material.

ALMACENAMIENTO ADECUADO DEL ACERO

 al momento de almacenar el fierro de construcción, evita que tenga contacto con

el suelo. Cúbrelo con algún material para protegerlo de la lluvia y de la humedad
RAZGOS A TENER EN CUENTA PARA EL USO DEL ACERO CORRUGADO

 Las barras de acero solo se doblan una vez. Una vez dobladas no deben
enderezarse. Si encuentras un error, mejor desecha el material.

 No sueldes las barras para unirlas. El soldado altera las características del acero y
lo debilita.
 Puedes usar en la construcción una barra poco oxidada. Se ha comprobado que el
óxido (en poca cantidad), no afecta la adherencia al concreto.
 Un fierro oxidado no se debe utilizar cuando sus propiedades de resistencia y peso
se ven disminuidas. Si quieres saber si un fierro de construcción aún se puede
utilizar sigue estos consejos:

1. Revisa que el óxido es superficial solamente.

2. Limpia el óxido con una lija o escobilla.
3. Verifica si el fierro mantiene el peso mínimo que exige la norma.

EMPLEAMIENTO DEL ACERO CORRUGADO EN UNA CASA

 Vigas
 Columnas
 Estribos
 Enmallado de techo
 II) ALAMBRE NEGRO RECOCIDO

DENOMINACIÓN
Alambre negro recocido

DESCRIPCIÓN
Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior
tratamiento térmico de recocido, que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad,
conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar óptimamente en las
aplicaciones señaladas.

USOS
Se usa en la industria de la construcción para amarres de fierro corrugado en todo tipo
de estructuras. Asimismo, en la preparación de fardos y embalajes en general
AGUA UTILIZADA EN LA COSNTRUCCIÓN DE UNA CASA

SELECCIÓN DEL AGUA

-El agua debe ser limpia y neutra o ligeramente alcalina (pH 7 a 8,5). Debe estar libre de
materia orgánica, aceite, álcali o ácido. Evite utilizar agua salada o agua demasiado rica
en sulfatos (más de 250 ppm).

- Si tiene que utilizar agua salobre o sucia, añada una cucharada de jabón en polvo por
cada saco de cemento utilizado. Disuelva el jabón en una pequeña cantidad de agua y
añádalo a la mezcla

AGUA PARA EL MEZCLADO DE CONCRETO

El uso mas común del agua en la construcción es de componente para el mortero ya que
el cemento necesita del agua para que se hidraten sus particulas y porteriormente se
sollidifique la mezcla.
AGUA PARA EL CURADO DE CONCRETO

-El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad satisfactorio

y una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación de los materiales
cementantes, para el desarrollo de las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla.
Es importante que el proceso de curado se realice inmediatamente después de haber
culminado las operaciones de acabado y la superficie del concreto haya perdido el brillo
del agua. Si no se procede de esta manera, se corre el riesgo de que el secado pueda
eliminar el agua necesaria para que se dé la reacción química llamada hidratación, de
modo que el concreto no podrá alcanzar sus propiedades potenciales.
-Mantener la humedad en el elemento de concreto a través de un adecuado curado no solo
evita que el sol y el viento estropee o resequen excesivamente el concreto recién vaciado,
también evita la generación de fisuras por contracción plástica las cuales se producen
debido a la pérdida de agua de exudación por evaporación.
Si no se efectúa el correspondiente proceso de curado, se corre el riesgo de perder hasta
un 30% de la resistencia por un secado prematuro y deficiente del concreto, lo que dará
como resultado un material de pésima calidad.
-Para evitar este último resultado con nuestro concreto, debemos al menos realizar un
curado adecuado de la superficie del concreto durante siete días y en casos en que se
requiera mayor cuidado unos quince días.
El Objetivo final del curado entonces es garantizar un buen contenido de humedad en el
concreto, para que de esta forma desarrolle las características que lo transformarán en un
material de alta resistencia y excelente calidad.