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ANALISIS INTERCAMBIADOR DE CALOR DE

DOBLE TUBO CON ALETAS

Jorge Luis Gómez

Transferencia de calor
Programa de Ingeniería mecánica
Universidad Autónoma de Occidente, Facultad de Ingeniería, Cali, junio de 2019

I. OBJETIVOS A través del siguiente informe se abarcará una

 Conocer características y el
funcionamiento de un intercambiador de
calor de doble tubo operando en flujos
paralelos.
 Evaluar la tasa de transferencia de calor en
forma numérica y analítica.
II. RESUMEN
Se analizó un intercambiador de calor de tubo
doble que posee aletas, la cual utiliza agua a 25°C
para enfriar aceite de baja viscosidad, se busca
encontrar la energía transferida del aceite al agua
para llegar a la temperatura de 40°C, para esto se
realizó el análisis, pero con 3 diferentes materiales
para conocer cuál sería el más eficiente, también se
observó el tipo de comportamiento que presenta los
tubos en el intercambiador de calor.
III. ABSTRACT
We analyzed a double tube heat exchanger that has
fins, which uses water at 25 ° C to cool low
viscosity oil, we seek to find the energy transferred
from the oil to the water to reach the temperature
of 40 ° C, for this the analysis was carried out, but
with 3 different materials to know which would be
the most efficient, the type of behavior of the tubes
in the heat exchanger was also observed.
temática fundamental en la industria como lo son
los intercambiadores de calor, los cuales son
dispositivos diseñados para transferir calor entre
dos medios, que estén separados por una barrera o
que se encuentren en contacto. Para esto
plantearemos las bases de la transmisión del calor a
través de los procesos de convección y conducción.
De igual forma mostraremos la función de los
intercambiadores de calor de doble tubo los cuales
son los más utilizados en la industria actual.
El presente informe describe el comportamiento de
un intercambio de calor de aceite de baja
viscosidad siendo enfriado por agua a temperatura
ambiente por medio de un intercambiador de calor
de doble tubo en un medio paralelo y se encontró
la tasa de transferencia de calor para los distintos
tipos de materiales (acero, cobre y bronce).
V. METODOLOGÍA
Para empezar el análisis del intercambiador de
calor, debemos tener en cuenta ciertos criterios.
 Doble tubo con aletas
 Flujo paralelo
 Material de la tubería (Acero, cobre y
bronce)

IV. INTRODUCCIÓN

La transferencia de calor es un proceso en el que se

intercambia energía térmica entre dos fluidos que
se encuentran a temperaturas diferentes. La
temperatura se transmite de un fluido a otro,
producto de un gradiente de temperatura y el
intercambio se produce a través de una superficie
intermedia que se llama área de transferencia de
calor.
Figura 1. Intercambiador doble con aletas.
 2

Y junto a las propiedades del aceite a la

temperatura media calculamos el número de
Reynolds:

4𝑚̇
𝑅𝑒 =
𝜋𝐷1 𝜇
Posteriormente se calcula el coeficiente de
convección una vez determinado el valor del
Figura 2. Esquema de resistencias para el Nusselt:
intercambiador.
𝑁𝑢𝐾
Como principio fundamental para el desarrollo del ℎ𝑎 =
análisis del intercambiador de calor, se establece 𝐷1
que los fluidos se distribuyen de manera paralela. Calculamos las resistencias para conducción y
convección del aceite y su tubería:

1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣1 =
ℎ𝑎 𝐴𝑐
𝑟
𝐿𝑛 ( 2 )
𝑟1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑1 =
2𝜋𝐾𝐿
Ahora calculamos el área superficial de los canales
de agua y el perímetro:

𝜋 2 8(𝐷3 − 𝐷2 )𝑡
𝐴𝑐2 = (𝐷3 − 𝐷22 ) −
4 2
Figura 3. Perfil de temperaturas de entrada y salida de
un intercambiador de calor de doble tubo. 𝑃 = (𝜋𝐷3 − 8𝑡) + (𝜋𝐷2 − 8𝑡)
+ (16(𝑟3 − 𝑟2 ))
Se halla el diámetro hidráulico con los datos
anteriores:

4𝐴𝑐2
𝐷ℎ =
𝑃
Con la temperatura media del aceite, encontramos
sus propiedades y calculamos el Reynolds y con
junto al número de Nusselt se calcula el coeficiente
de convección del agua:

Figura 4. Variación de las temperaturas de los fluidos 4𝑚̇

𝑅𝑒 =
en el intercambiador de calor. 𝜋𝐷ℎ𝜇
Empezamos a desarrollar el análisis suponiendo 𝑁𝑢𝐾
ciertos valores como las temperaturas de salida del ℎ𝐻2𝑂 =
𝐷ℎ
agua y del aceite, el número de aletas que tendrá el
intercambiador y la masa de flujo del aceite. Corregimos la longitud de la aleta y calculamos la
eficiencia de la aleta:
Calculamos el área superficial interna del
intercambiador: 𝑡
𝐿𝑐 = 𝐿𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 +
2
𝐴𝑐 = 𝜋𝐷1 𝐿
 3

Ahora se prosigue a calcular el coeficiente global

2ℎ de transferencia de calor y con la diferencia de
𝑚=√
𝑘𝑡 temperaturas del aceite se puede encontrar la tasa
de transferencia de calor disipado en el
𝑇𝑎𝑛(𝑚𝐿𝑐) intercambiador:
𝑛𝑜 =
𝑚𝐿𝑐
1
Ahora, para encontrar la eficiencia global de las 𝑈𝐴𝑠 =
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
aletas debemos encontrar el área de la base de las
aletas y el área superficial de una sola aleta: 𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠(∆𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )
𝐴𝑏 = (𝜋𝐷2 − 8𝑡)𝐿 VI. RESULTADOS ANALITICOS

𝐴𝑓 = 2𝑤𝐿𝑐 Los siguientes datos son características del

intercambiador de calor de doble tubo con aletas:
Una vez calculadas las áreas anteriores podemos
𝑤
encontrar el área total de todas las aletas: 𝑫𝟏 = 0.002𝑚 𝑲𝑨𝒄𝒆𝒓𝒐 = 47 𝑚°𝐶
𝐴𝑡 = 𝑁𝐴𝑓 + 𝐴𝑏 𝑤
𝑫𝟐 = 0.0028𝑚 𝑲𝑪𝒐𝒃𝒓𝒆 = 372 𝑚°𝐶
Donde N es el número de aletas en el
𝑤
intercambiador. Ahora se puede obtener la 𝑫𝟑 = 0.1𝑚 𝑲𝑩𝒓𝒐𝒏𝒄𝒆 = 116 𝑚°𝐶
eficiencia global de las aletas:
𝐾𝑔
𝑁𝐴𝑓 𝒕 = 0.003𝑚 𝒎̇𝑯𝟐𝑶 = 0.5 𝑠
𝑛𝑔 = 1 − (1 − 𝑛𝑜 )
𝐴𝑡 𝑻𝒊𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 80°𝐶 𝑻𝒐𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 40°𝐶
Una vez encontrado la eficiencia global, podemos
proseguir hallando el área superficial expuesta a la 𝑻𝒊𝑯𝟐𝑶 = 25°𝐶 𝑻𝒐𝑯𝟐𝑶 = 35°𝐶
convección externa: 𝑵=8 𝑳 = 0.8𝑚
𝐴𝑜 = (𝐷2 𝜋𝐿 − 8𝑡) + (𝐷3 𝜋𝐿 − 8𝑡) Las propiedades del agua a temperatura media
+ (𝑟3 − 𝑟2 )16𝐿 (30°C) son:
Con la eficiencia global de las aletas y el área 𝐾𝑔
 𝜌𝐻2𝑂 = 996 𝑚3
superficial calculadas anteriormente podemos
𝐽
encontrar los valores de las resistencias térmicas de  𝐶𝑝𝐻2𝑂 = 4178 𝐾𝑔°𝐶
las aletas y de convección externa así:
 𝑃𝑟𝐻2𝑂 = 5.42
1 𝐾𝑔
𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 =  𝜇𝐻2𝑂 = 0.798𝑥10−3 𝑚𝑠
𝑛𝑔 ℎ𝐻2𝑂 𝐴𝑡 𝑤
 𝐾𝐻20 = 0.615
𝑚°𝐶
1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣2 = Y las propiedades del aceite a temperatura media
ℎ𝐻2𝑂 𝐴𝑜 (60°C) son:
Teniendo cada uno de los valores de las resistencias 𝐾𝑔
presentes en el intercambiador, se realizó la  𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 863.9
𝑚3
𝐽
sumatoria de cada una de ellas para encontrar la  𝐶𝑝𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 2048 𝐾𝑔°𝐶
resistencia total en el intercambiador, teniendo en
cuenta que la resistencia de las aletas y la  𝑃𝑟𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 1080
𝐾𝑔
resistencia a convección externa se encuentran en  𝜇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0.07399 𝑚𝑠
paralelo, la sumatoria queda expresada de la 𝑤
siguiente manera:  𝐾𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0.1404 𝑚°𝐶

𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣2
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣1 + 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 +
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣2 + 𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
 4

Para hallar la razón de masa del aceite que fluye 1 1

por el tubo interior, se igualaron las ecuaciones de 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣1 = = 𝑤
ℎ𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝐴𝑐 25.7 2 ∗ 0.05𝑚2
transferencia de calor del agua y el aceite, así: 𝑚 °𝐶
𝑚̇𝐻2𝑂 𝐶𝑝𝐻2𝑂 (∆𝑇𝐻2𝑂 ) = 𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝐶𝑝𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (∆𝑇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ) °𝑪
𝑹𝒄𝒐𝒏𝒗𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟕𝟖
𝒘
𝑚̇𝐻2𝑂 𝐶𝑝𝐻2𝑂 (∆𝑇𝐻2𝑂 )
𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = Ahora para calcular las resistencias de las aletas y
𝐶𝑝𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (∆𝑇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 )
por convección externa, se analiza el tubo exterior
𝐾𝑔 𝐽 y encontramos el diámetro hidráulico, el Reynolds
0.5 ∗ 4178 ∗ (35 − 25)°𝐶
𝑠 𝐾𝑔°𝐶 con el Nusselt y el área superficial externa:
𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =
𝐽
2048 ∗ (80 − 40)°𝐶 4𝐴𝑐2
𝐾𝑔°𝐶
𝐷ℎ =
𝑃
𝐾𝑔
𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0.255 𝜋 𝑡
𝑠 4 [ (𝐷32 − 𝐷22 ) − 8(𝐷3 − 𝐷2 ) ]
𝐷ℎ = 4 2
Para calcular la resistencia por convección interna (𝜋𝐷3 − 8𝑡) + (𝜋𝐷2 − 8𝑡) + (16(𝑟3 − 𝑟2 )
del intercambiador debemos conocer el área 𝜋 0.003𝑚
superficial interna y el coeficiente de convección 4( (0.12 𝑚 − 0.0282 𝑚) − 8(0.1𝑚 − 0.028𝑚) )
= 4 2
del aceite, con los datos de Reynolds y Nusselt: (𝜋0.1𝑚 − 8 ∗ 0.003𝑚) + (𝜋0.028𝑚 − 8 ∗ 0.003𝑚) + (16(0.05 − 0.014)𝑚)

𝐴𝑐 = 𝜋 ∗ 0.02𝑚 ∗ 0.8𝑚 𝐷ℎ = 0.0274𝑚

Calculamos el Reynolds para cada uno de los 8
𝐴𝑐 = 0.05𝑚2
conductos:
4𝑚̇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑅𝑒 = 4𝑚̇𝐻2𝑂
𝜋𝐷ℎ𝜇𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑅𝑒 =
𝜋𝜇𝐷ℎ
𝐾𝑔
4 ∗ 0.765 𝑠 𝐾𝑔
𝑅𝑒 = 4 ∗ 0.255 𝑠
𝐾𝑔 𝑅𝑒 =
𝜋 ∗ 0.02𝑚 ∗ 0.07399 𝑚𝑠 𝐾𝑔
𝜋 ∗ 0.798𝑥10−3 𝑚𝑠 ∗ 0.0274𝑚
𝑅𝑒 = 658.21
𝑅𝑒 = 14848.98
Como vemos que el valor de Reynolds es muy bajo
nos damos cuenta que se encuentra en un flujo 𝑁𝑢 = 3.66
laminar por lo tanto conocemos el valor de Nusselt 𝑤
y proseguimos a hallar el coeficiente de 𝑁𝑢𝐾𝐻2𝑂 3.66 ∗ 0.615 𝑚°𝐶
ℎ𝐻20 = =
convección: 𝐷ℎ 0.0274𝑚
𝑁𝑢 = 3.66 𝑤
ℎ𝐻2𝑂 = 82.14 2
𝑚 °𝐶
𝑁𝑢𝐾𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
ℎ𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = Ahora calculamos el área superficial externa
𝐷1 expuesta a la convección:
𝑤
3.66 ∗ 0.1404 𝑚°𝐶 𝐴𝑜 = (𝐷2 𝜋𝐿 − 8𝑡) + (𝐷3 𝜋𝐿 − 8𝑡)
ℎ𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = + (𝑟3 − 𝑟2 )16𝐿
0.02𝑚
𝑤 𝐴𝑜 = (0.028𝑚𝜋 ∗ 0.8𝑚 − 8 ∗ 0.003𝑚)
ℎ𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 25.7 2
𝑚 °𝐶 + (0.1𝑚𝜋 ∗ 0.8𝑚 − 0.003𝑚)
+ (0.5 − 0.014)𝑚 ∗ 16 ∗ 0.8𝑚
Por lo tanto, el valor de la resistencia por
convección interna es: 𝐴𝑜 = 6.49𝑚2

Proseguimos a corregir la longitud de las aletas:

 5

𝑡 𝑡 Calculamos la eficiencia de la aleta y la eficiencia

𝐿𝑐 = 𝐿𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 + = (𝑟3 − 𝑟2 ) + global de la aleta:
2 2
0.003𝑚 𝑤
𝐿𝑐 = (0.5𝑚 − 0.014𝑚) + 2ℎ𝐻2𝑂 2 ∗ 82.14 2
2 𝑚 °𝐶
𝑚=√ =√ 𝑤
𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑡 50.2 𝑚°𝐶 ∗ 0.003𝑚
𝐿𝑐 = 0.4875𝑚
Ahora que tenemos los datos necesarios
𝑚 = 33.02
encontramos que la resistencia por convección
externa es: Tanh(𝑚𝐿𝑐) 𝑇𝑎𝑛ℎ(33.02 ∗ 0.4875)
𝑛𝑜 = =
1 1 𝑚𝐿𝑐 33.02 ∗ 0.4875
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣2 = = 𝑤
ℎ𝐻2𝑂 𝐴𝑜 82.14 2 ∗ 6.49𝑚2 𝑛𝑜 = 0.0621
𝑚 °𝐶
°𝑪 𝑁𝐴𝑓
𝑛𝑔 = 1 − (1 − 𝑛𝑜 )
𝑹𝒄𝒐𝒏𝒗𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟖𝟕𝟓 𝐴𝑡
𝒘
Calculamos las resistencias por conducción y de las 8 ∗ 0.78𝑚2
𝑛𝑔 = 1 − (1 − 0.0621)
aletas por secciones ya que depende del tipo de 6.751𝑚2
material que se implemente para el intercambiador
de calor.
𝑛𝑔 = 0.133

 ACERO Por lo tanto, la resistencia térmica de las aletas

seria:
El coeficiente de conductividad térmica del acero
𝑤 1
(𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ) es de 50.2 . La resistencia a la 𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 =
𝑚°𝐶
conducción es:
ℎ𝐻2𝑂 𝑛𝑔 𝐴𝑡

𝑟 0.014𝑚 1
𝐿𝑛 (𝑟2 ) 𝐿𝑛 ( 0.01𝑚 ) 𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝑤
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 = 1
= 84.28 2 ∗ 0.133 ∗ 6.751𝑚2
2𝜋𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐿 2𝜋 ∗ 50.2 𝑤 ∗ 0.8𝑚 𝑚 °𝐶
𝑚°𝐶
°𝑪
°𝑪 𝑹𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟐𝟏𝟒
𝑹𝒄𝒐𝒏𝒅𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟑𝟑 𝒘
𝒘
La resistencia total de todo el sistema es:
Seguimos calculando las distintas áreas que son la
base de la aleta, la superficial de una sola aleta y el 𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣2
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣1 + 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 +
total de todas las aletas, así: 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣2 + 𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠

𝐴𝑏 = (𝜋𝐷2 − 8𝑡)𝐿 0.013214 ∗ 0.001828

𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.778 + 0.00133 +
0.001828 + 0.013214
𝐴𝑏 = (𝜋 ∗ 0.028𝑚 − 8 ∗ 0.003𝑚) ∗ 0.8𝑚 °𝑪
𝑹𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟕𝟖𝟎𝟗
𝐴𝑏 = 0.0511𝑚 2 𝒘
Y para determinar la tasa de transferencia de calor
𝐴𝑓 = 2𝐿𝐿𝑐
del aceite al agua se usa las siguientes expresiones:
𝐴𝑓 = 2 ∗ 0.8𝑚 ∗ 0.4875𝑚 1 1
𝑈𝐴𝑠 = =
𝐴𝑓 = 0.78𝑚2 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 °𝐶
0.7809 𝑤
𝐴𝑡 = 𝑁𝐴𝑓 + 𝐴𝑏 = 8 ∗ 0.78𝑚2 + 0.511𝑚2 𝑤
𝑈𝐴𝑠 = 1.2805
𝐴𝑡 = 6.751𝑚2 °𝐶
𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠(∆𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )
 6

𝑤 8 ∗ 0.78𝑚2
𝑄̇ = 1.2805 ∗ (80 − 25)°𝐶 𝑛𝑔 = 1 − (1 − 0.172)
°𝐶 6.751𝑚2
𝑸̇𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 = 𝟕𝟎. 𝟒𝟐𝒘 𝑛𝑔 = 0.2346
 COBRE Por lo tanto, la resistencia térmica de las aletas
El coeficiente de conductividad térmica del cobre seria:
𝑤
(𝐾𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 ) es de 385 . La resistencia a la 1
𝑚°𝐶
conducción es: 𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 =
ℎ𝐻2𝑂 𝑛𝑔 𝐴𝑡
𝑟 0.014𝑚
𝐿𝑛 (𝑟2 ) 𝐿𝑛 ( 1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 = = 1 0.01𝑚 ) 𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝑤
2𝜋𝐾𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝐿 2𝜋 ∗ 385 𝑤 ∗ 0.8𝑚 84.28 2 ∗ 0.2346 ∗ 6.751𝑚2
𝑚°𝐶 𝑚 °𝐶
°𝑪 °𝑪
𝑹𝒄𝒐𝒏𝒅𝒄𝒐𝒃𝒓𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟕𝟑𝟖 𝑹𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕𝟒𝟗𝟏
𝒘 𝒘
Seguimos calculando las distintas áreas que son la La resistencia total de todo el sistema es:
base de la aleta, la superficial de una sola aleta y el
𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣2
total de todas las aletas, así: 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣1 + 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 +
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣2 + 𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
𝐴𝑏 = (𝜋𝐷2 − 8𝑡)𝐿 0.007491 ∗ 0.001828
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.778 + 0.0001738 +
𝐴𝑏 = (𝜋 ∗ 0.028𝑚 − 8 ∗ 0.003𝑚) ∗ 0.8𝑚 0.001828 + 0.007491
°𝑪
𝐴𝑏 = 0.0511𝑚2 𝑹𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟕𝟕𝟗𝟔
𝒘
𝐴𝑓 = 2𝐿𝐿𝑐 Y para determinar la tasa de transferencia de calor
del aceite al agua se usa las siguientes expresiones:
𝐴𝑓 = 2 ∗ 0.8𝑚 ∗ 0.4875𝑚
1 1
𝐴𝑓 = 0.78𝑚2 𝑈𝐴𝑠 = =
°𝐶
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 0.7796 𝑤
2 2
𝐴𝑡 = 𝑁𝐴𝑓 + 𝐴𝑏 = 8 ∗ 0.78𝑚 + 0.511𝑚
𝑤
𝐴𝑡 = 6.751𝑚2 𝑈𝐴𝑠 = 1.2827
°𝐶
Calculamos la eficiencia de la aleta y la eficiencia 𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠(∆𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )
global de la aleta:
𝑤
𝑄̇ = 1.2827 ∗ (80 − 25)°𝐶
𝑤 °𝐶
2ℎ𝐻2𝑂 2 ∗ 82.14 2
𝑚=√ =√ 𝑚 °𝐶
𝐾𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑡 𝑤 𝑸̇𝒄𝒐𝒃𝒓𝒆 = 𝟕𝟎. 𝟓𝟒𝒘
385 𝑚°𝐶 ∗ 0.003𝑚
 BRONCE
𝑚 = 11.92 El coeficiente de conductividad térmica del acero
𝑤
Tanh(𝑚𝐿𝑐) 𝑇𝑎𝑛ℎ(11.92 ∗ 0.4875) (𝐾𝑏𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒 ) es de 186 . La resistencia a la
𝑚°𝐶
𝑛𝑜 = = conducción es:
𝑚𝐿𝑐 11.92 ∗ 0.4875
𝑛𝑜 = 0.172 𝑟 0.014𝑚
𝐿𝑛 ( 2 ) 𝐿𝑛 ( 0.01𝑚 )
𝑟1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 = =
𝑁𝐴𝑓 2𝜋𝐾𝑏𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒 𝐿 2𝜋 ∗ 186 𝑤 ∗ 0.8𝑚
𝑛𝑔 = 1 − (1 − 𝑛𝑜 ) 𝑚°𝐶
𝐴𝑡
°𝑪
𝑹𝒄𝒐𝒏𝒅𝒃𝒓𝒐𝒏𝒄𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟓𝟗𝟖
𝒘
 7

Seguimos calculando las distintas áreas que son la 𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣2

𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣1 + 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 +
base de la aleta, la superficial de una sola aleta y el 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣2 + 𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
total de todas las aletas, así:
0.009449 ∗ 0.001828
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.778 + 0.0003598 +
𝐴𝑏 = (𝜋𝐷2 − 8𝑡)𝐿 0.001828 + 0.009106
°𝑪
𝐴𝑏 = (𝜋 ∗ 0.028𝑚 − 8 ∗ 0.003𝑚) ∗ 0.8𝑚 𝑹𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟕𝟕𝟗𝟖
𝒘
𝐴𝑏 = 0.0511𝑚2 Y para determinar la tasa de transferencia de calor
del aceite al agua se usa las siguientes expresiones:
𝐴𝑓 = 2𝐿𝐿𝑐
1 1
𝐴𝑓 = 2 ∗ 0.8𝑚 ∗ 0.4875𝑚 𝑈𝐴𝑠 = =
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 °𝐶
2 0.7798 𝑤
𝐴𝑓 = 0.78𝑚
𝑤
𝐴𝑡 = 𝑁𝐴𝑓 + 𝐴𝑏 = 8 ∗ 0.78𝑚2 + 0.511𝑚2 𝑈𝐴𝑠 = 1.2823
°𝐶
𝐴𝑡 = 6.751𝑚2 𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠(∆𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )
Calculamos la eficiencia de la aleta y la eficiencia 𝑤
global de la aleta: 𝑄̇ = 1.2823 ∗ (80 − 25)°𝐶
°𝐶

2 ∗ 82.14 2
𝑤 𝑸̇𝒃𝒓𝒐𝒏𝒄𝒆 = 𝟕𝟎. 𝟓𝟐𝒘
2ℎ𝐻2𝑂 𝑚 °𝐶
𝑚=√ =√ 𝑤 La tasa de transferencia de calor de los distintos
𝐾𝑏𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒 𝑡 186 𝑚°𝐶 ∗ 0.003𝑚
tipos de materiales utilizados para el análisis del
intercambiador la podemos ver en la tabla 1 junto
𝑚 = 17.15 con la resistencia total del sistema:
Tanh(𝑚𝐿𝑐) 𝑇𝑎𝑛ℎ(17.15 ∗ 0.4875) Tabla 1. Valores de resistencias a la conducción y tasas
𝑛𝑜 = = de transferencia de calor de los distintos materiales.
𝑚𝐿𝑐 17.15 ∗ 0.4875
𝑛𝑜 = 0.1196 Acero Cobre Bronce
𝑅(°𝐶/𝑤) 0,7809 0,7796 0,7798
𝑁𝐴𝑓 70,42 70,54 70.52
𝑛𝑔 = 1 − (1 − 𝑛𝑜 ) 𝑄(𝑤)
𝐴𝑡
8 ∗ 0.78𝑚2 VII. RESULTADOS NUMERICOS
𝑛𝑔 = 1 − (1 − 0.1196)
6.751𝑚2
Se elaboró un análisis numérico mediante el
𝑛𝑔 = 0.186 software Ansys con la intención de poder comparar
los datos y evidenciar el comportamiento del
Por lo tanto, la resistencia térmica de las aletas
intercambiador.
seria:
En la siguiente figura se puede observar como la
1 temperatura del aceite va decayendo a medida que
𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 =
ℎ𝐻2𝑂 𝑛𝑔 𝐴𝑡 fluye por el intercambiador, entregando la energía
calorífica al agua sin que se mezclen.
1
𝑅𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝑤
84.28 2 ∗ 0.186 ∗ 6.751𝑚2
𝑚 °𝐶
°𝑪
𝑹𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟒𝟒𝟗
𝒘
La resistencia total de todo el sistema es:
 8

Figura 5. Comportamiento del aceite en el Figura 8. Comportamiento del agua en el

intercambiador de calor para el cobre. intercambiador de calor para el acero.

Como se pudo observar en la figura anterior a

medida que se despla za el fluido del aceite por el
intercambiador va liberando energía calorífica
quien la recibe el fluido del agua y se puede
observar en la siguiente figura:

Figura 9. Comportamiento del aceite en el

intercambiador de calor para el bronce.

Figura 6. Comportamiento del agua en el

intercambiador de calor para el cobre.

Se realizaron las simulaciones pertinentes para los

materiales resultantes y se puede observar como
varían las temperaturas en cada una de las
situaciones y se observan a continuación:

Figura 10. Comportamiento del agua en el

intercambiador de calor para el bronce.

VIII. CONCLUSIONES

 El calor transferido entre los fluidos fue

mayor para el cobre por lo que lo
convierte en el material más eficiente para
implementar en el intercambiador.
 El coeficiente de convección externa del
agua resulto ser mayor que el coeficiente
Figura 7. Comportamiento del aceite en el
de convección interna del aceite.
intercambiador de calor para el acero.
 Si el tiempo de residencia de los fluidos
en el intercambiador o la longitud de la
tubería fuera mayor, la eficiencia podría
 9

experimentar un aumento, ya que la

temperatura del fluido frio tendría más
tiempo para recibir la energía calorífica
del aceite.
 El tipo de material en el que se encuentra
constituido el intercambiador no influye
tanto en el resultado de la tasa de
transferencia de calor ya que la resistencia
por conducción es muy pequeña.
 Al ser un flujo laminar las variaciones de
temperatura se evidencian mejor en el
flujo más cercano a la superficie de la
tubería.
 La resistencia que mayor afecta a la tasa
de transferencia de calor es la convección
del aceite por su baja conductividad
térmica y el área de superficie en la que
actúa es muy pequeña.
 Se puede observar en las figuras de las
simulaciones que el calor transferido al
agua es mayor para el material del cobre.
 Se evidenció analíticamente y
numéricamente el comportamiento de los
fluidos y su transferencia de calor dentro
de un intercambiador.
 El aceite se encuentra en flujo laminar
debido a su alta viscosidad, mientras que
la razón del agua es su baja velocidad.

IX. REFERENCIAS

[1]. Incropera, F., DeWitt, D., & Cruz, R.

(1999). Fundamentos de transferencia de calor.
México: Prentice-Hall.
[2]. Intercambiadores de Calor parte 2. (2019).
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https://es.slideshare.net/luchianoelluchiano/interca
mbiadores-de-calor-parte-2 Molina. (2019).
[3]. Çengel, Y., & amp; Ghajar, A.
(2011). Transferencia de calor y de masa (pp.160-
170). México D.F.: McGraw Hill.
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Recuperado
de https://es.slideshare.net/MaricelinMolina/trabaj
o-de-intercambiadores-de-calor
[5]. Marketizer, Q. (2019). La importancia de usar
un intercambiador de calor | QuimiNet.com.
Recuperado
de https://www.quiminet.com/articulos/la-
importancia-de-usar-un-intercambiador-de-calor-
2570415.htm