Laboratorio ensayo chispa

Paralelo 244 A
Grupo 1
Integrantes Jaime Aguilera González
Diana Álvarez Bugueño
Catalina Barrientos Guzmán
Introducción

En lo cotidiano podemos notar que los metales nos rodean, ya sea en el hogar,
edificaciones, autos, etc. La mayoría de los metales son aleaciones o soldaduras
entre ellas, y toda persona que trabaja con ellos debe saber reconocerlos, La prueba
de la chispa es uno de esos métodos probablemente más usados para identificar
los metales ferrosos.
La chispa se produce utilizando una esmeriladora mecanizada de alta velocidad, le
aplicamos cierta presión a la muela del esmeril con el acero, las partes del acero
desprendidas por el esmeril son proyectadas tangencialmente por la periferia de la
rueda, al provocarse un aumento de temperatura local, las partículas se desprenden
a altas temperaturas que las ponen incandescentes, produciéndose rayos
luminosos o chispas.
Dependiendo de la cantidad de carbono que contiene el objeto, se producirán
explosiones al inicio y en todo el largo de la chispa, con determinados colores los
que nos permitirán en general reconocer metales y presencia de aleaciones.
En cuanto a los resultados obtenidos los representaremos mediante a una tabla de
datos.
Descripción de equipos y materiales
Al momento de entrar al laboratorio se nos exige por seguridad utilizar gafas y
zapatos de seguridad, además la capa blanca y guardar todo accesorio como
anillos, pulseras y collares. Antes de comenzar la experiencia debíamos conocer los
objetivos generales, reconocer o identificar los metales mediante a su chispa y
guiándonos por patrones conocidos para comparar los resultados que obtuvimos.
La metodología parte con conocer cómo funciona la esmeriladora mecanizada,
luego de conocer los riesgos y de aprender a usarla, se utilizan los metales dados
para poder generar las chispas al momento de presionarlas contra la muela del
esmeril que se encuentra girando, con cada material utilizado se podían ver
diferentes formas de chispas, además de su intensidad y el largo, todos esos datos
observados se encuentran en la parte de resultados a continuación definiremos los
tipos de chispas además de que es una esmeriladora. En cuando al tipo de chispas
proyectadas, aquí se indican algunas características importantes: La primera zona
a la salida de la piedra del esmeril, se encuentra formada por rayos rectilíneos en
los que se puede observar perfectamente el color característico, la segunda zona
es la bifurcación, algunas veces tienen lugar en ellas algunas explosiones, la tercer
y última zona, es donde aparece la mayor parte de explosiones adopta diversas
formas, que se denominan, estrellas, gotas, lenguas, flores, etc.
Ilustración 1 “Tipos de explosiones de chispa” Ilustración 2 ”fases”

Con estas características de chispas vistas, se pudo llevar a cabo el análisis de los
materiales vistos en clases.
La Esmeriladora:
Una esmeriladora es una máquina-herramienta a la que se le
montan dos discos a ambos costados de la máquina. Estos
discos se encuentran sobre un eje acoplado a un motor
Ilustración 3”esmeriladora”
eléctrico. Cuando el motor comienza a funcionar los discos
giran permitiendo realizar diversas tareas en función del tipo
de disco que se hayan montado. Cuando el motor comienza a
funcionar, el eje comienza a girar traspasando este
Ilustración 3 ”Esmeriladora”
movimiento a las muelas. Con las muelas girando, basta con apoyar el material o la
herramienta que queramos trabajar.

Describiremos algunos de los materiales usados:

Acero SAE 1045 de contenido medio de carbono. Su mayor tenacidad y dureza las
hacen ideales para usos de mediana exigencia. Algunas ventajas son buena
tenacidad, buena maquinabilidad y excelente forjabiblidad. Se lo puede someter a
temple y revenido, mejorando más aun sus propiedades mecánicas. Una desventaja
es que debido al mayor contenido de carbono, su soldabilidad no es la mejor.

Cuando el hierro está aleado con el carbono en proporciones menores que el 2%

de carbono se denomina acero al carbono. La proporción de carbono y el
tratamiento térmico del acero determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y
resistencia mecánica, por lo que una gran parte del acero se fabrica con un estricto
control del contenido de carbono y se somete a tratamiento térmico posterior, para
darle las cualidades apropiadas de acuerdo al futuro uso.

Fundición gris se le denomina así porque el aspecto de su fractura, es de color gris.

Encontrando el carbono en alto grado o en su totalidad en estado libre en forma de
grafito laminar.

Los Aceros Rápidos son aceros especiales de alto rendimiento con elevada dureza
hasta los 500 ºC y elevada resistencia al desgaste gracias a elementos de aleación
como el tungsteno, molibdeno, vanadio y cromo capaces de formar carburos.

La aleación 304 es un acero inoxidable austenítico de uso general con una

estructura cúbica de caras centradas. Es esencialmente no magnético en estado
recocido y sólo puede endurecerse en frío.

Acero al carbono c45 con una resistencia entre 60-80 kg/mm^2 . Templado por
inducción llega a 50-60 HRC. No es recomendable para soldar. Sus aplicaciones
más comunes son para maquinaria agrícola, manguitos, tonillos, bielas, ejes y
cadenas.

Acero SAE 1010, con numerosas aplicaciones en la industria: elementos de

maquinaria de gran tenacidad, piezas embutidas, estampadas en frio o plegadas,
herrajes, clavos, bulones, remaches, etc. Este tipo de aceros se consideran bajo
carbono por lo cual no presentan mucha dureza y no tienen templabilidad pero
tienen una excelente soldabilidad.

Acero 4340 Acero de baja aleación al Cromo Níquel Molibdeno. Posee gran
templabilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga. Se suministra con tratamiento
térmico de bonificado (temple y revenido). Se utiliza en piezas que están sometidas
a grandes exigencias de dureza, resistencia mecánica y tenacidad. Su
maquinabilidad es regular y posee baja soldabilidad.
Resultados

Tabla 1 ”Datos obtenidos en laboratorio”

Clase de Color chispa Tamaño Forma chispa Posibles

material chispa nombres de
metales
desconocidos
Acero SAE Anaranjado Larga Ramificada
1045
Acero al Amarillo Media Ramificada
carbono
Fundición Rojo Corta Floriforme
gris SAE 120
HSS Acero Anaranjado Larga Lanza
rápido
Acero Anaranjado Media Continua
inoxidable
AISI 304
Embrague Amarillo Larga Púas
acero C45
Acero SAE Amarillo Corta Púas
1010
Acero 4340 Anaranjado Larga Ramificada
Bolita Amarillo Corta Ramificada Acero SAE
1045
Tuerca Amarillo Larga Púas Embrague
grande acero C45
Tuerca chica Amarillo Larga Púas Embrague
acero C45
Material más Amarillo Corta Maza No comparable
pequeño con ninguno de
los datos
Descripción tabla: El analizar los datos tomados en la experiencia de los metales
conocidos y comparándolos con los datos registrados de los metales no conocidos
podemos decir que el material al que llamamos la “bolita” tenía características de
chispa parecidas a el acero SAE 1045, de igual manera comparamos la tuerca
grande y la tuerca chica y se asimilaban las características con las características
de chispa del embrague C45, pero con el material más pequeño no pudimos hacer
comparaciones ya que no se asimilaban las características de chispa a ningún metal
que hallamos analizado.

Ilustración 4 “Materiales” Ilustración 5 “Materiales” Ilustración 6 “Materiales”

Ilustración 7 “Materiales” Ilustración 8 “Materiales sin nombre ”

Conclusiones

A lo largo de la experiencia notamos que al realizar el contacto con los metales

contra la rueda del esmeril se producían chispas, chispas que eran diferentes a
medida que cambiábamos los metales utilizados, ya sea en color, forma y tamaño,
además de que pudimos diferenciar las tres partes en las que se dividía una chispa,
se logró conocer mejor las formas de las chispas aunque nos costaba diferenciarlas
ya que de vez en cuando discrepábamos en nuestras conclusiones, dando así
quizás algunos errores en nuestras tablas.
Además de eso notamos que los materiales no ferrosos presentaron una
disminución de su chispa o simplemente no se generaba chispa.