CHERNOBYL

Tuvo lugar el 26 de abril de 1986. Fue un accidente nuclear que sucedió en la central
nuclear Vladimir Ilich Lenin. “Chernobyl” era una de las centrales nucleares más
importantes del mundo.
Es un suceso el cual marco a Europa, pues en ese momento Ucrania formaba parte
de la Unión Soviética, la radiación llega a la unión Europea, esto ocasionó la
explosión de la planta nuclear que afecto desde el ambiente como la vida de las
personas trayendo consigo muertes de personas, pues sufrieron quemaduras y
teniendo muertes muy lentas a causa de la explosión.
No fue que la planta nuclear más importante del mundo no estuviera echa de buenos
materiales, si no que no tuvo buen manejo al ponerla a prueba.
El día que se realizó la prueba de la planta provocaron que el núcleo de esa planta
sufriera un gran daño, lo cual llevo a que explotara y así expulso millones de
partículas altamente radiactivas y al entrar en contacto con las personas no
importaba el tiempo que fuera podían ser periodos de tiempos muy largos o cortos
les ocasionaba la muerte.
La planta nuclear fue bien diseñada y los procesos que se llevaron a cabo para la
elaboración de la misma tuvieron el manejo, control y calidad para que el núcleo
aguantara dicha prueba, pero sin embargo se sometió a esfuerzos muy excesivos
que ocasionaron que la bomba que activara sabiendo que existieron muchas
opiniones para que se llevara dicha prueba. Los materiales con los que fue
construida fueron de una calidad excelente con la mejor tecnología de ese
momento, pero nunca pensaron que en algún momento se utilizarían para trabajos
forzados.
El accidente fue causado por el consumo de energía en la planta y así mismo que
millones de muertes se hubieran evitado, se utilizó una herramienta llamada “geiger”
pero esta herramienta no sirvió pues no tenía la capacidad que se requería medir y
esto conlleva a que no se encontraban seguros desde ese punto.
Cuando no se lleva a cabo un proyecto de este tipo debemos saber que nos vamos
a enfrentar a distintas cosas pues debemos también ver las cosas positivas con
negativas teniendo en cuenta las posibles fallas que tenemos pues debemos pensar
más a haya, no solo importa que sea el mejor material del momento si no también
ver las características de nuestro material como son las resistencias y si se cuenta
con la herramienta adecuada para poner nuestro proyecto en función.
En este caso después de la muerte de personas dejo daños irreversibles para el
planeta pues los gases que se desprendieron fueron muy fuertes, y la tierra del
mismo lugar inservible.
Las deficiencias del proceso existieron cuando se supo que el “geiger” no era lo que
ellos requerían y el otro momento es cuando el material se somete más hay de lo
que es capaz de soportar o más bien de su capacidad que podía a dar. Cada
material esta echo a cierta capacidad que debe aguantar y es ahí la importancia de
ver las propiedades de los materiales junto con su resistencia que tiene cada uno
de los materiales.

Confiabilidad:
En el caso de la bomba tenían el 100% de seguridad.

Confiabilidad operacional:
fue diseñada y hecha de acuerda a como se había planeado.

Análisis de fallas:
A simple vista no se observaban las fallas con las que tenía, pues no tenía un mal
diseño, ni el material imperfecto, con un montaje correcto, sin errores y un
ambiente favorable.
Del material, del proceso y/o de su fabricación.

Curva de la bañera:
La curva de la bañera, es un gráfica que representa los fallos durante el período
de vida útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma una
bañera cortada a lo largo.

Teoría de fallas.

En ella se pueden apreciar tres etapas:

• Fallos iníciales • Fallos normales • Fallos de desgaste
Programa de Detección y Análisis de Fallas.

El programa de Detección analítica de Fallas DAF, proporciona las habilidades y

destrezas para la solución y prevención de problemas en ambientes productivos,
acompañando los esfuerzos de mejoramiento continuo.

El análisis de falla está diseñado para:

a) Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza).
b) Identificar el mecanismo de falla (el fenómeno físico involucrado en la falla).
c) Determinar la causa raíz (el diseño, defecto, o cargas que llevaron a la falla)
d) Recomendar métodos de prevención de la falla.

Causas comunes de falla (la lista no es exhaustiva):

• Mal uso o abuso de los equipos.

• Errores de montaje.
• Errores de fabricación.
• Mantenimiento inadecuado.
• Errores de Diseño.
• Material inadecuado.
• Tratamientos térmicos incorrectos.
• Condiciones no previstas de operación.
• Inadecuado control o protección ambiental.
• Discontinuidades de colada.
• Defectos de soldadura.
• Defectos de forja.

El análisis de las causa raíz

no se tenía en cuenta la posible explosión.

La técnica de los 5 porque