Capítulo 02 Acabado Superficial PDF

Primera Edición
CAPÍTULO
DISEÑO ASISTIDO POR
COMPUTADORA
2 Diseño Asistido
por Computadora
ACABADO
Autor:
Dr. Víctor Vidal Barrena
Universidad
Ricardo Palma SUPERFICIAL
© 2019 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada

Edición
Primera
DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA Víctor Vidal Barrena
2.0 Acabado Superficial.

Es un proceso de fabricación empleado en la industria, cuya finalidad es
obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación
particular del producto que se está manufacturando; como se observa en la
figura 2.1.
Fig. 2.1 Acabado Superficial.

© 2019 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2-2
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2.0 Acabado Superficial.
En el mecanizado es imposible obtener una forma de superficies, pudiendo

diferenciar dos tipos de irregularidades:
a) Rugosidades. Provocadas por las huellas de las herramientas que
fabricaron la pieza, como se muestra en la figura 2.2 (a).
b) Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes en las máquinas
herramienta que fabricaron la pieza, como se observa en la figura 2.2
(b).
Lo normal es que coincidan ambos tipos de irregularidades, obteniendo
perfiles como los mostrados en la figura 2.2 (c).
a) Rugosidades b) Ondulaciones c) Rugosidades y ondulaciones

Fig. 2.2 Tipos de irregularidades superficiales.
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2.1 Procedimientos de Fabricación.
Los procedimientos de fabricación puede ser con o sin

arranque de viruta. La fabricación de piezas mediante
arranque de viruta o material se consigue a partir del
mecanizado de su superficie, lo que puede realizarse por
varios procedimientos, entre ellos:
a) Fresado,
b) Torneado,
c) Taladrado,
d) Aserrado,

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2.1.a Fresado.
El fresado es con arranque de viruta, mediante la acción de una herramienta
con dientes de filos cortantes, denominada fresa, que gira alrededor de su
eje, pudiendo actuar tangencial, como se observa en la figura 2.3 (a) o
frontalmente respecto a la superficie mecanizada, figura 2.3 (b).
a) Fresa Tangencial. b) Fresa Frontal

Fig. 2.3 Fresado tangencial y frontal.
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2.1b Torneado.
Se denomina torneado. al procedimiento de fabricación para el que se
emplea la máquina herramienta considerada como fundamental, el torno.
Con ella se pueden realizar múltiples operaciones, aunque la más importante
es el torneado o fabricación de piezas de revolución; como se muestra en la
figura 2.4.
Fig. 2.4 Esquema de un torno.

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2.1.c Taladrado.
El Taladrado consiste en la perforación de una pieza, parcial (taladro ciego)
o totalmente (taladro pasante), mediante una herramienta llamada broca. La
broca gira alrededor de su eje de revolución a la vez que se desplaza en la
dirección del mismo; como se muestra en la figura 2.5
Fig. 2.5 Esquema de un taladro.

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2.1.d Aserrado.
Procedimiento de fabricación que consta de una herramienta de acero
denominada sierra, dotada de un movimiento alternativo longitudinal, con la
cual se consigue cortar chapas y planchas; tal como se observa en la figura
2.6.
Fig. 2.6 Proceso de Aserrado.

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2.2 Clasificación de las superficies.

Las superficies se clasifican de acuerdo a la función a realizar, como se
muestra en las figuras 2.7 y 2.11: siendo estas las siguientes:
a) Superficie funcional,
b) Superficie de apoyo,
c) Superficie libre.
Fig. 2.7 Clasificación de las superficies.

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2.2.a Superficie Funcional.
Una superficie funcional se refiere al tipo de superficie que presenta en

contacto directo y dinámico con otra, es decir, que van a experimentar
movimientos relativos de rotación o traslación respecto a superficies de otro u otros
elementos; tal como se muestra en las figuras 2.8 y 2.11. Debido a su trabajo,
necesitan de un acabado superficial muy fino (pulida y muy fino) para evitar
pérdidas importantes de energía y calentamiento por rozamiento.
Fig. 2.8 Superficie Funcional.

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2.2.b Superficie de Apoyo.

Una superficie de apoyo es una superficie que mantiene un contacto
estático, y por tanto sin rozamiento dinámico con otras superficies, por lo
que necesitarán un acabado demasiado desbastada; tal como se muestra en
las figuras 2.9 y 2.11.
Fig. 2.9 Superficie de Apoyo.

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2.2.c Superficie Libre.
Una superficie libre se refiere a aquella superficie que no va a

presentar contacto alguno con otra superficie, por lo que podremos
especificar un acabado basto, siempre que éste sea regular; tal como se
muestra en las figuras 2.10 y 2.11.
Fig. 2.10 Superficie Libre.

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Primera
2.2 Clasificación de las superficies.

Superficie libre. Se refiere a aquellas Superficie de
superficies que no van a presentar apoyo. Son su-
contacto alguno con otras, por lo que perficies que man-
podremos especificar un acabado basto. tienen un contacto
estático, y por tan-
Superficie funcional. to sin rozamiento
Superficies que pre- dinámico, con
sentan contacto di- otras, por lo que
recto y dinámico con necesitarán un aca-
otras, es decir, que bado desbastada.
van a experimentar
movimientos relati-
vos de rotación res-
pecto a otras su-
perficies; necesitan
de un acabado su-
perficial muy fino
(pulida y muy fino)
Fig. 2.11 Clasificación de superficies según su función.

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2.3 Simbología para el Acabado Superficial.

Los signos superficiales sirven para representar las superficies
obtenidas mediante procedimientos con o sin arranque de viruta. El estado
superficial de una pieza se consigue mediante dos trazos desiguales
inclinados a 60° respecto a la línea que representa la superficie; a partir de
este símbolo base, y añadiendo símbolos complementarios, se puede indicar
si la conformación de la superficie se va a realizar con o sin arranque de
viruta; como se muestra en la figura 2.12.
a) Símbolo Básico. b) Con Arranque de viruta. c) Sin arranque de viruta

Fig. 2.12 Símbolos Básicos del estado superficial.
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2.3 Simbología para el Acabado Superficial: Objetivos
Los objetivos del acabado superficial es saber distinguir las

calidades de las superficies de las piezas, el significado de los signos y
las normas sobre su utilización en los planos industriales; ver la figura
2.13.
Fig. 2.13 Clasificación de superficies según su función.

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Los objetivos del acabado superficial es reconocer el grado de

uniformidad y alisado de las superficies, conocer los tratamientos
especiales y de mecanizado que se puede efectuar en dichas superficies y
la forma de consignarlos en los dibujos; figura 2.14.
Fig. 2.14 Calidad de las superficies.

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La calidad superficial de una pieza depende del material empleado en su
fabricación y del proceso seguido para su terminación. La función a realizar
debe ser, la que nos indique su grado de acabado superficial, que debe
especificarse en el diseño previo si se cree necesario; ver la figura 2.15.
Fig. 2.15 Calidad de las superficies.

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2.3.1 Situación de los signos con respecto al símbolo base.

En la figura 2.16 se muestra las especificaciones del estado de la
superficie y su colocación respecto al símbolo base.
a Valor de la rugosidad, Ra
expresado en μ ó el símbolo de
la clase de rugosidad de N1 a
N12.
b Proceso de mecanización o
tratamiento aplicado a la
superficie.
c Longitud base o campo
considerado.
d Dirección de las estrías.
e Sobre medida para mecanizado.
f Otros valores para rugosidad
(entre paréntesis).
Fig. 2.16 Situación de los signos.
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2.3.2 Símbolos Antiguos y Nuevos.

En la figura 2.17 se representa los signos de acabado superficial, los
símbolos antiguos y la nuevos.
a) Antigua b) Nueva
Fig. 2.17 Signos de acabado superficial.

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2.3.3 Signos superficiales antiguos (UNE 1 037-DIN 140)

Para que un operario pueda mecanizar una pieza, el acabado superficial
debe estar anotado en el plano, el estado final de cada una de las superficies.
Las diferentes estados de las superficies se representan, por medio de signos
convencionales, llamados signos superficiales; como se muestra en la tabla 2.1.
Tabla 2.1.a Signos superficiales (UNE 1 037)

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2.3.3 Signos superficiales antiguos (UNE 1 037-DIN 140)

Tabla 2.1.b Signos superficiales (UNE 1 037)

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2.3.4 Nuevos Signos superficiales: Tabla 2.2 (UNE 1 037-DIN 140)

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2.4 RUGOSIDAD. (Ra)

Las rugosidades o asperezas son las huellas que se producen en la
superficie de las piezas, como consecuencia de los procesos de elaboración. Es
evidente, que la rugosidad va relacionada íntimamente con el procedimiento de
trabajo, según la calidad superficial deseada. Como ejemplo, se da la tabla 2.3,
donde se indican las rugosidades alcanzables por diferentes métodos de
mecanizado.
Tabla 2.3 Profundidades de aspereza en .
Cepillado Torneado muy fino

Torneado normal 0.5 - 3
5 - 30 Rectificado.
Fresado
Taladrado 0.1 - 0.5
Rectificado muy
Brochado 0.15 - 15 fino Lapidado 0.05 - 0.5
Super- Finish
Escariado 1-7 0.03 - 0.5

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2.4 RUGOSIDAD. (Ra)
En las figuras 2.18 y 2.19, seleccionar la denominada Longitud Básica,

o longitud del perfil efectivo utilizada para evaluar la rugosidad
prescindiendo de estos errores. La rugosidad máxima representa la
diferencia de cotas (z) máxima entre puntos del perfil efectivo.
Fig. 2.18 Rugosidad superficial.

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2.4 RUGOSIDAD. (Ra)
La rugosidad superficial (figura 2.18) se calcula como la media

aritmética de las desviaciones respecto a la llamada línea media del perfil.
n
Z
i
Ra  1
n
Estas desviaciones, Z1,...,Zi,...,Zj,...,Zn, son las distancias de los distintos

puntos medidos del perfil efectivo respecto a la línea media. La línea media
se define como una línea con idéntica forma al perfil geométrico que divide
al perfil efectivo con la condición de que la suma de cuadrados de las
desviaciones sea mínima.

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2.4 RUGOSIDAD. (Ra)
Fig. 2.19 Conceptos generales sobre la rugosidad superficial.

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2.4.1 Valores de Ra y su Relación con los Signos Antiguos.

Con objeto de establecer los diferentes campos de los valores de Ra con
su designación correspondiente, y relacionarlos con los signos antiguos, se
incluye la tabla 2.4.
Tabla 2.4 Nuevos signos de mecanizado.
Valor de Ra Clase de Signo equivalente
en u rugosidad (antiguo)

50 N12
25 N11
12.5 N10
6.3 N9
3.2 N8
1.6 N7
0.8 N6
0.4 N5
0.2 N4
0.1 N3
0.05 N2
0.025 N1

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2.5 Características especiales de Mecanizado. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)

Para adaptar las normas vigentes hasta ahora, a la norma ISO
1032 se ha procedido a la revisión de la UNE 1037, quedando
establecida la nueva simbología y las indicaciones en los dibujos
técnicos.
El símbolo básico lo forman

dos trazos desiguales, inclinaos
a 60º, con respecto a la
superficie considerada. Este
signo no significa nada por si
mismo salvo en algún caso
especial, como se observa en la
figura 2.20. Fig. 2.20 Símbolo básico

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Primera
Cuando se exige un
mecanizado con arranque de
viruta, se añade al símbolo
base, un tramo horizontal,
tal como se indica en la
figura 2.21. Fig. 2.21 Mecanizado con arranque de viruta.
Cuando no existe
arranque de viruta se
inscribe un circulo en le
símbolo base, como se
muestra en la figura 2.22.
Fig. 2.22 Mecanizado sin arranque de viruta.
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El símbolo de mecanizado con arranque de viruta, lo forman dos trazos

desiguales, inclinaos a 60º, con respecto a la superficie considerada. Este
signo no significa nada por si mismo salvo en algún caso especial, como
se observa en la figura 2.23.
3.5  H1  4
7  H1  10
t  0.5
Fig. 2.23 Símbolo básico

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Primera
Cuando es necesario indicar características especiales del estado

de la superficie o interesa hacer constar el procedimiento de
mecanización, el trazo largo se completa con otro trazo horizontal y se
inscribe un poco más arriba el procedimiento que se debe emplear,
como se muestra en la figura 2.24)
Fig. 2.24 Procedimiento de Mecanización.

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Primera

Los valores numéricos de la rugosidad, o su denominación
deberán colocarse, como se muestra en la figura 2.25, en lugar de
colocar la letra “a”.
Fig. 2.25 Con indicación de la rugosidad.

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Primera

Cuando interese colocar los limites admisibles se rugosidad, se
hace tal como se indica en la figura 2.26, situando el valor máximo
(V1) encima del valor mínimo (V2).
Fig. 2.26 Símbolo de mecanizado nuevo.

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Primera

Se puede reemplazar el valor de Ra en micras (tabla 2.4) por los
símbolos de la clase de tolerancia escogida, según las indicaciones de
la tabla citada, tal como se indica en la figura 2.27.
Fig. 2.27 Símbolo de mecanizado nuevo.

Edición
Primera

Cuando sea preciso anotar la longitud base, ésta debe ser elegida
de entre los valores de la serie dada por la norma UNE 66 500 y se
escribirá de la forma expresada en la figura 2.28.
Fig. 2.28 Símbolo de mecanizado con dirección de las estrías.

Edición
Primera

Si es necesario hacer constar la dirección de las estrías del
mecanizado (tabla 2.5), se añade el símbolo elegido tal como se
indica en la figura 2.29.
Fig.2.29 Símbolo de mecanizado con dirección de las estrías.

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2.6 Orientación de las rugosidades.
Tabla 2.5 Orientación de las rugosidades.

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Primera

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Primera

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Primera
2.7 Indicación de los Acabados Superficiales en los dibujos.

Los símbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se
puedan leer desde la base o desde la derecha del dibujo, como se muestra en
la figura 2.30. Evitar en lo posible la línea indicadora.
2.30 Orientación de los signos de acabado superficial.

Edición
Primera
Si no pudiera colocarse de esta forma y el símbolo no llevara

ninguna indicación, salvo la rugosidad, puede representarse en
cualquier posición, excepto la indicación de la rugosidad que debe
tener la orientación correcta, como se muestra en la figura 2.31.
Fig. 2.31 Orientación de los signos de acabado superficial.

Edición
Primera

Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe
indicarse con una nota cerca del dibujo y del cajetín a continuación de la
marca de la pieza como se muestra en la figura 2.32.
Fig. 2.32 Acabado superficial igual en todas las superficies.

Edición
Primera
2.8 Ejemplos de las indicaciones del acabado superficial.

Edición
Primera

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Primera

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Ejemplos de las indicaciones del acabado superficial.

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© 2019 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada

2.0 Acabado Superficial.

Fig. 2.1 Acabado Superficial.

2.0 Acabado Superficial.

En el mecanizado es imposible obtener una forma de superficies, pudiendo

a) Rugosidades b) Ondulaciones c) Rugosidades y ondulaciones

2.1 Procedimientos de Fabricación.

Los procedimientos de fabricación puede ser con o sin

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a) Fresa Tangencial. b) Fresa Frontal

Fig. 2.4 Esquema de un torno.

Fig. 2.5 Esquema de un taladro.

Fig. 2.6 Proceso de Aserrado.

2.2 Clasificación de las superficies.

Fig. 2.7 Clasificación de las superficies.

2.2.a Superficie Funcional.

Una superficie funcional se refiere al tipo de superficie que presenta en

Fig. 2.8 Superficie Funcional.

2.2.b Superficie de Apoyo.

Fig. 2.9 Superficie de Apoyo.

2.2.c Superficie Libre.

Una superficie libre se refiere a aquella superficie que no va a

Fig. 2.10 Superficie Libre.

2.2 Clasificación de las superficies.

Fig. 2.11 Clasificación de superficies según su función.

2.3 Simbología para el Acabado Superficial.

a) Símbolo Básico. b) Con Arranque de viruta. c) Sin arranque de viruta

2.3 Simbología para el Acabado Superficial: Objetivos

Los objetivos del acabado superficial es saber distinguir las

Fig. 2.13 Clasificación de superficies según su función.

2.3 Simbología para el Acabado Superficial: Objetivos

Los objetivos del acabado superficial es reconocer el grado de

Fig. 2.14 Calidad de las superficies.

2.3 Simbología para el Acabado Superficial: Objetivos

Fig. 2.15 Calidad de las superficies.

2.3.1 Situación de los signos con respecto al símbolo base.

2.3.2 Símbolos Antiguos y Nuevos.

© 2019 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 19

2.3.3 Signos superficiales antiguos (UNE 1 037-DIN 140)

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2.3.3 Signos superficiales antiguos (UNE 1 037-DIN 140)

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2.3.4 Nuevos Signos superficiales: Tabla 2.2 (UNE 1 037-DIN 140)

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2.4 RUGOSIDAD. (Ra)

Cepillado Torneado muy fino

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2.4 RUGOSIDAD. (Ra)

En las figuras 2.18 y 2.19, seleccionar la denominada Longitud Básica,

Fig. 2.18 Rugosidad superficial.

2.4 RUGOSIDAD. (Ra)

La rugosidad superficial (figura 2.18) se calcula como la media

Estas desviaciones, Z1,...,Zi,...,Zj,...,Zn, son las distancias de los distintos

© 2019 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 25

2.4 RUGOSIDAD. (Ra)

Fig. 2.19 Conceptos generales sobre la rugosidad superficial.

2.4.1 Valores de Ra y su Relación con los Signos Antiguos.

© 2019 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 27

2.5 Características especiales de Mecanizado. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)

El símbolo básico lo forman

© 2019 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 28

2.5 Características especiales de Mecanizado. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)