Manual de Simulación de Procesos

ÍNDICE
POLYMATH ....................................................................................................................... 2
Problema 1: Método de Rungue Kutta ............................................................ 4
Problema 2: Método de Rungue Kutta ............................................................ 7
Problema 3: Método de Rungue Kutta ...........................................................12
Problema 4: Método de Rungue Kutta para sistemas de ecuaciones diferenciales.........15
Problema 7: Reacciones químicas ...............................................................24
Problema 8: Método de Milne .....................................................................27
Problema 9: Método de Hamming ................................................................30
ASPEN HYSYS Destilación ........................................................................................ 33

Problema 10: Columna de destilación ...........................................................34
Absorción ................................................................................................................... 65
Problema 14: Columna de absorción ............................................................66
Problema 15: Columna de absorción ............................................................72
Problema 16: Extracción Liquido -Liquido ........................................................... 77
Problema 17: Extracción liquido – liquido ......................................................81
Con un solo extractor ......................................................................................... 81
Con dos extractores. ........................................................................................... 84
Con tres extractores ........................................................................................... 87
Con una columna de extracción de tres etapas ................................................ 89
Reactores químicos. ...................................................................................................... 93
Problema 18: Reactor PFR ........................................................................94
Problema 19: Reactor CSTR.......................................................................................... 98
Problema 20: Reactor CSTR paralelo y serie. ............................................................ 102
Un solo CSTR .................................................................................................... 102
Rectores en serie .............................................................................................. 106
Reactores en paralelo ....................................................................................... 109
Simulación de un proceso .......................................................................................... 113
1
POLYMATH
2
POLYMATH
Es un sistema computacional que se creó específicamente para uso educativo y

profesional. Los resultados se presentan de forma gráfica para facilitar la
comprensión, y para su incorporación en los documentos e informes. Ingenieros,
matemáticos, científicos, estudiantes o cualquier persona con necesidad de resolver
problemas apreciarán la eficiencia y velocidad de resolución de problemas.
El software utiliza un editor de pantalla llena con un código de colores. Todas las
pantallas se han optimizado para la eficiencia del usuario. También viene con
Polymath 6.1 la capacidad única para exportar automáticamente cualquier problema
para Excel con una sola tecla. Por lo tanto, los problemas se pueden resolver por
completo en Polymath o exportando a Excel para solución.
Entre las capacidades de resolución de problemas incluyen:
Ecuaciones lineales - Hasta 264 ecuaciones simultáneas

Ecuaciones no lineales - hasta 300 ecuaciones no lineales y simultáneas y
300 ecuaciones algebraicas adicionales explícitas
Ecuaciones Diferenciales - hasta 300 ecuaciones diferenciales ordinarias
simultáneas y 300 ecuaciones algebraicas
Análisis de Datos y regresión - hasta 200 variables con hasta 1,000 puntos
de datos para cada uno, con capacidad de regresión lineal, lineal múltiple y
no lineal con estadísticas extensas, más polinomios y spline de montaje con
capacidad de interpolación y gráficos.
3
Problema 1: Método de Rungue Kutta
Un tanque inicialmente contiene 1.3m3 de salmuera con una concentración inicial de
16 𝐾𝐾 de solución. Una solución de salmuera que contiene 48 𝐾𝐾 entra al tanque
𝐾3
a 𝐾3
3
razón de 8.5 𝐾 y se mezcla perfectamente con la solución existente. Si la solución
ℎ 𝐾 3
de salmuera resultante sale del tanque a razón de 8.5 𝐾 . Determine el tiempo
ℎ 𝐾
requerido para que la sal en el tanque alcance una concentración de 32 𝐾𝐾 de
𝐾3
solución.
Solución:
1. Balance de materia.
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 − 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 =
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾ó𝐾
𝐾𝐾
𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾− 𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 =
𝐾𝐾
𝐾𝐾 𝐾3 𝐾3 𝐾(𝐾 𝐾𝐾(𝐾𝐾)
𝐾)
(48 ∗ 8.5 ) − (8.5 ∗

𝐾3 ℎ 𝐾 ℎ 𝐾 1,3 𝐾𝐾
) =
𝐾3
2. Condición inicial:
𝐾
𝐾
𝐾(0) = 16 3
𝐾
3. Se trabaja con ecuaciones diferenciales.

4
4. Se coloca la variable independiente t (tiempo), el rango en el que se desea
trabajar (0 a 5 horas) y el método RKF45 y se habilitan las opciones “Table”,
“Graph” y “Report”.
5. Se selecciona la casilla “Add DE” y se introduce la ecuación obtenida en el

balance y la condición inicial.
6. Una vez introducido los datos, se selecciona la casilla “Done” y si está

correcto, se activará la luz verde en el semáforo y se oprime la flecha morada
para correr el programa.
5
7. Finalmente nos arroja 3 ventanas diferentes, el reporte general de resultados,
el desglose de los resultados donde se aprecia que la mezcla logra alcanzar
una concentración de 32 kg/m3 en un tiempo aproximado de 0.0934 horas y
la gráfica que interpreta el comportamiento de la concentración.
6
Considere la serie de 3 tanques siguientes. Inicialmente cada tanque contiene V o
(m3). Una concentración Cai entra al primer tanque a razón de 𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 y la
𝐾
𝐾𝐾
𝐾𝐾𝐾
solución sale de cada tanque con la misma rapidez. Determine una ecuación que
nos permita calcular la concentración del soluto A en la solución que sale del último
tanque como función del tiempo. Considere un mezclado perfecto.
𝐾𝐾
𝐾
𝐾𝐾 ; 𝐾𝐾 ;
𝐾𝐾 ; 𝐾
𝐾 𝐾
Solución:
1. Balances de materia en los 3 tanques.

 Primer tanque
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 − 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 = 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾í𝐾𝐾

𝐾𝐾𝐾
𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾−
𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 = 𝐾𝐾
Considerando que 𝐾𝐾
= 𝐾𝐾
𝐾(𝐾1𝐾)
𝐾 𝐾𝐾 − 𝐾 𝐾𝐾 =
𝐾𝐾 1
𝐾𝐾
Como V=cte
𝐾(𝐾1)
𝐾 𝐾𝐾 − 𝐾 𝐾𝐾 = 𝐾
𝐾𝐾 1
𝐾𝐾
Despejando
𝐾(𝐾1)
𝐾𝐾
1(𝐾 𝐾𝐾 − 𝐾 𝐾𝐾 )
𝐾(𝐾1) − − − − − − 𝐾𝐾 (1)
=
𝐾𝐾 1
𝐾 𝐾𝐾
La condición inicial:
𝐾1( 0) = 𝐾𝐾𝐾
7
Segundo tanque
𝐸𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 − 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 = 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾í𝐾𝐾

𝐾𝐾𝐾
𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾− 𝐾𝐾
𝐾𝐾
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 =
Considerando que 𝐾𝐾 = 𝐾𝐾
𝐾(𝐾2𝐾)
1 2
𝐾𝐾
Como V=cte
𝐾(𝐾2)
1 2
𝐾𝐾
)
𝐾(𝐾2
Despejando
𝐾𝐾
1
(𝐾 𝐾𝐾 − 𝐾 𝐾𝐾 ) = − − − − − − 𝐾𝐾 (2)
𝐾(𝐾2)
1 2
𝐾 𝐾𝐾
𝐾2(0) = 𝐾𝐾𝐾
 Tercer tanque
𝐾𝐾
𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾− 𝐾𝐾
𝐾𝐾
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 =
Considerando que 𝐾𝐾 = 𝐾𝐾
𝐾(𝐾3𝐾)
2 3
𝐾𝐾
Como V=cte
𝐾(𝐾3)
2 3
𝐾𝐾
3)
Despejando 𝐾(𝐾
𝐾𝐾
1
(𝐾 𝐾𝐾 − 𝐾 𝐾𝐾 ) = − − − − − − 𝐾𝐾 (3)
𝐾(𝐾3)
2 3
𝐾 𝐾𝐾
𝐾3(0) = 𝐾𝐾𝐾
8
NOTA: Se supondrá que los tanques están completamente llenos con una solución
𝐾
cuya concentración de 30 y que a partir de cierto momento se alimenta al primer
𝐾𝐾
𝐾𝐾
tanque una solución que contiene 50 𝐾 con un gasto de 300 . Calcule la
𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾
concentración en cada tanque después de 10 minutos de haber empezado a agrega

solución al primer tanque.

trabajar (0 a 10 horas), el método RKF45 y se habilitan las opciones “Table”,
4. Se selecciona la casilla “Add DE” y se introduce las 3 ecuaciones obtenida

en el balance y su respectiva condición inicial.
9

el desglose de los resultados y la gráfica que interpreta el comportamiento
de las concentraciones.
10
7. Después de 10 minutos:
 La concentración en el tanque 1 es de 49.00 g/lt.
 La concentración del tanque 2 es de 46.017 g/lt.
 La concentración en el tanque 3 es de 41.53 g/lt.
11
Resolver la ecuación 𝐾𝐾 + 𝐾2 = 1 con la condición inicial 𝐾(0) = 0 en un intervalo
𝐾𝐾
de 0 ≤ 𝐾 ≤ 2.5 con un ∆𝐾 = 0.1 por el método de Rungue Kutta de 4to orden.
Solución:
1. Despeje de la fórmula para poder introducirla en el programa.
𝐾𝐾
= 1 − 𝐾2
𝐾𝐾
Condición inicial:
𝐾(0) = 0

trabajar (0 a 2.5 horas), el método RKF45 y se habilitan las opciones “Table”,
12


el desglose de los resultados donde y=0.9066143 para un valor de t de 2.5 y
la gráfica que interpreta el comportamiento de la ecuación.
13
14
Problema 4: Método de Rungue Kutta para sistemas de
ecuaciones diferenciales.
𝐾2 𝐾
Resolver la ecuación (𝐾𝐾 + 1) = 𝐾 con las condiciones iniciales de 𝐾(0) = 1 y
𝐾𝐾2
𝐾𝐾
(0) = 0. En un intervalo de 0 ≤ 𝐾 ≤ 4 con un ∆𝐾 = 0.1 por el método de Rungue
𝐾𝐾
Kutta de 4to orden.
Solución:
1. Como la ecuación es de segundo orden se propone un cambio de variable
𝐾𝐾
= 𝐾 para reducir el orden de la ecuación, por lo tanto, se descompone en
𝐾𝐾
dos ecuaciones:
𝐾𝐾
=𝐾 (𝐾𝐾𝐾. 1)
𝐾𝐾
𝐾𝐾
=
𝐾 (𝐾𝐾𝐾. 2)
𝐾𝐾 (𝐾𝐾+1)

15


el desglose de los resultados donde y = 5.7901202 para un valor de t igual a
4 y z = 1.8598853 para un valor de t igual a 4 y la gráfica que interpreta el
comportamiento de las ecuaciones.
16
17
ecuaciones diferenciales
2𝐾 𝐾𝐾
Resolver la ecuación 𝐾 + − 𝐾2 = 0 con las condiciones iniciales de 𝐾(0) = 1 y
𝐾𝐾2 𝐾𝐾
𝐾𝐾
(0) = 0. En un intervalo de 0 ≤ 𝐾 ≤ 3.5 Rungue Kutta de 4to orden.
𝐾𝐾
Solución:
1. Como la ecuación es de segundo orden se propone un cambio de variable
𝐾𝐾
=𝐾 para reducir el orden de la ecuación, por lo tanto, la ecuación de
𝐾𝐾
segundo orden se descompondría en dos ecuaciones como:
𝐾𝐾
=𝐾 (𝐾𝐾𝐾. 1)
𝐾𝐾
𝐾𝐾
= 𝐾2 − 𝐾 (𝐾𝐾𝐾. 2)
𝐾𝐾

trabajar (0 a 3.5 horas), el método RKF45 y se habilitan las opciones “Table”,
18


3.5 y z = 8.5500411 para un valor de t igual a 3.5 horas y la gráfica que
interpreta el comportamiento de las ecuaciones.
19
20
ecuaciones diferenciales
3
𝐾 𝐾2𝐾 2
Resolver la ecuación 𝐾 + 2 𝐾𝐾
−( + 3𝐾 = 10𝐾𝐾𝐾 6𝐾
𝐾𝐾3 𝐾𝐾 2 𝐾𝐾
)
2
𝐾
iniciales de 𝐾(0) = 0 , 𝐾𝐾 (0) = 0 y 𝐾 (0) = 0. En un intervalo de 0 ≤ 𝐾 ≤ 1.5 por
𝐾𝐾 𝐾𝐾2
el método Rugue Kutta de 4to orden.
Solución:
1. Como la ecuación es de tercer orden se propone un cambio de variable 𝐾𝐾

=
𝐾𝐾
𝐾 para reducir el orden de la ecuación, por lo tanto, se descompone en tres ecuaciones:
𝐾𝐾
=𝐾 (𝐾𝐾𝐾. 1)
𝐾𝐾
𝐾𝐾
=𝐾 (𝐾𝐾𝐾. 2)
𝐾𝐾
𝐾𝐾
= 10𝐾𝐾𝐾 6𝐾 + z2 − 3𝐾 − 2𝐾 (𝐾𝐾𝐾. 3
𝐾𝐾
3. Se coloca la variable independiente t (tiempo), el rango en el que se desea trabajar (0 a 1.5

horas), el método RKF45 y se habilitan las opciones “Table”, “Graph” y “Report”.
21


1.5 y z = 0.597449 para un valor de t igual a 1.5 y w = 1.0654016 para un
valor de t igual 1.5 y la gráfica que interpreta el comportamiento de las
ecuaciones.
22
23
Problema 7: Reacciones químicas
Encontrar los modelos matemáticos para las siguientes reacciones:
k1 k2
A B C
K1= 0.001
K2= 0.01
K3= 0.035
Solución:
1. Se desarrollan las ecuaciones:
𝐾𝐾𝐾
= −𝐾1( 𝐾𝐾)
𝐾𝐾
𝐾𝐾𝐾
= −0.001( 𝐾𝐾)
𝐾𝐾
𝐾𝐾𝐾
=𝐾(𝐾)−𝐾(𝐾 )
1 2 𝐾
𝐾𝐾
𝐾
𝐾𝐾𝐾
= 0.001( 𝐾 ) − 0.01( 𝐾 )
𝐾 𝐾
𝐾𝐾
𝐾𝐾𝐾
= 𝐾2( 𝐾𝐾)
𝐾𝐾
𝐾𝐾𝐾
= 0.01( 𝐾𝐾)
𝐾𝐾
24


25
6. Finalmente nos arroja 3 ventanas diferentes, el reporte general de
resultados, el desglose de los resultados y la gráfica que interpreta el
comportamiento de las ecuaciones.
26
Problema 8: Método de Milne
Hallar con el método de Milne para la siguiente función:
𝐾𝐾
= 𝐾 −𝐾
𝐾𝐾
Con las condiciones iniciales y(0) = 2 y con un h = 0.1

El método predicción-corrección de Milne está dado por las siguientes ecuaciones:
4ℎ
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾ó𝐾 ∶ 𝐾𝐾𝐾+1 = 𝐾𝐾−3 + (2𝐾´𝐾 − 𝐾´𝐾−1 + 2𝐾´𝐾−2)
3
ℎ
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾ó𝐾: 𝐾𝐾+1 = 𝐾𝐾−1 + (𝐾𝐾´𝐾+1 − 4𝐾´𝐾 + 𝐾´𝐾−1)
3
Solución:
1. Para la aplicación de este método se necesita conocer lo primeros tres

valores de la función (𝐾1,2,3) y el valor de las primeras tres derivadas
(𝐾´1,2,3).

trabajar, como el método de milne requiere de rangos de 0.1 se va cambiando
para cada caso hasta 0.3, el método RKF45 y se habilita la opción “Table”.
27

6. Se obtienen los 3 resultados deseados.
28
n (h) 𝐾 𝐾′
0 - 2 -
1 0.1 2.2051709 2.1051709
2 0.2 2.4214028 2.2214028
3 0.3 2.6498598 2.3498598
Se procederá a calcular la primera predicción y corrección del método para la
función el problema.
7. Sustituyendo los valores mostrados en la tabla en la ecuación de predicción:
4ℎ
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾ó𝐾 ∶ 𝐾𝐾4 = 𝐾3−3 + (2𝐾´3 − 𝐾´3−1 +
3
2𝐾´3−2)
4(0.1)
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾ó𝐾 ∶ (2(2.34985989) − (2.2214028) + 2(2.1051709))
3
𝐾𝐾4 = 2 +
8. Una vez determinada la predicción se calcula la corrección como se muestra:

ℎ
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾ó𝐾: 𝐾3+1 = 𝐾3−1 + (𝐾𝐾3+1 − 4𝐾´3 + 𝐾´3−1)
3
0.1
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾ó𝐾: 𝐾4 = (2.8918208 − 4(2.3498598) + (2.2214028))
2.4214028 + 3
9. El resultado para el método de Milne es y=4.83961752

Método de Milne
h0 0 y0 2 y´0 2
h1 0.1 y1 2.2051708 y´1 2.1051708
h2 0.2 y2 2.4214026 y´2 2.2214026
h3 0.3 y3 2.6498585 y´3 2.3498585 predicción Corrección
h4 0.4 y4 2.90515785 y´4 2.50515785 y4 2.8918208 2.90515785
h5 0.5 y5 3.16728391 y´5 2.66728391 y5 3.1522725 3.16728391
h6 0.6 y6 3.45847717 y´6 2.85847717 y6 3.4252862 3.45847717
h7 0.7 y7 3.76147444 y´7 3.06147444 y7 3.7245233 3.76147444
h8 0.8 y8 4.09701288 y´8 3.29701288 y8 4.0516965 4.09701288
h9 0.9 y9 4.44981035 y´9 3.54981035 y9 4.4005513 4.44981035
h10 1 y10 4.83961752 y´10 3.83961752 y10 4.7818847 4.83961752
29
Problema 9: Método de Hamming
Un tanque cilíndrico de fondo plano con un diámetro de 1.5 m contiene un líquido de
𝐾𝐾
densidad 𝐾 = 1.5 a una altura 𝐾 de 3 m. se desea saber la altura del líquido
𝐾
dentro del tanque 3 minutos después de que se abre completamente la válvula de
𝐾3
salida, la cual da un gasto de 0.6 𝐾 √2𝐾𝐾 , donde:
𝐾
A= es el área seccional del tubo de salida y es de 78.5x10-4 m2 g= 9.81

m/s2.
Solución:
1. El vaciado o llenado de un tanque cilíndrico se modela haciendo un balance de

materia con la siguiente expresión;
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾ó𝐾 = 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 − 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝐾𝐾𝐾
= 0 − 0.6𝐾√2𝐾𝐾
𝐾𝐾
Donde:
𝐾
𝐾= (1.5)2𝐾
4
Entonces:
𝐾 𝐾𝐾
(1.5)2 = −0.6𝐾
√2𝐾𝐾
4 𝐾𝐾
De donde:
𝐾𝐾 2.4𝐾√2𝐾𝐾
=− = −0.0026653 √2𝐾𝐾
𝐾𝐾 𝐾(1.5)2
Al considerar como tiempo cero el momento de abrir la válvula y además la altura buscada
a un tiempo de 180 seg, se llega a
𝐾𝐾
= −0.0026653 √2𝐾𝐾
𝐾𝐾
𝐾(0) = 3𝐾
𝐾(180) = 0.33𝐾
30
trabajar, como el método de milne requiere de rangos de 0.1 se va cambiando
para cada caso hasta 0.3, el método RKF45 y se habilita la opción “Table”.
4. Se obtienen los 3 resultados deseados
Se procederá a calcular la primera predicción y corrección del método para la función el problema.
5. Sustituyendo los valores en la ecuación de predicción:

𝐾𝐾
= −0.0026653√2 ∗ 9.81 ∗ 𝐾 𝐾(0) = 30 ℎ = 0.1
𝐾𝐾
Predicción:
4
𝐾𝐾 =
𝐾 ′ − + 2𝐾′ )
𝐾′
𝐾+1 𝐾−3 + ℎ 𝐾− 𝐾−2

3
1
(2𝐾 𝐾
31
𝐾𝐾′ = −0.0026653√2 ∗ 9.81 ∗ 𝐾
6. Una vez determinada la predicción se calcula la corrección como se muestra:

Corrección: ℎ ′
𝐾 =𝐾 + + 𝐾′ )
4𝐾 ′
𝐾+1 𝐾−1 + (𝐾𝐾 𝐾 𝐾−1

3
𝐾+1
𝐾′ = −0.0026653√2 ∗ 9.81 ∗ 𝐾
7. El resultado para el método de Milne es y=2.989097
32
ASPEN HYSYS Destilación
La destilación es un método comúnmente utilizado para la purificación de líquidos y

la separación de mezclas con el fin de obtener sus componentes individuales.
La destilación es una técnica de separación de sustancias que permite separar los

distintos componentes de una mezcla. Esta técnica se basa fundamentalmente en
los puntos de ebullición de cada uno de los componentes de la mezcla. Cuanto
mayor sea la diferencia entre los puntos de ebullición de las sustancias de la mezcla,
más eficaz será la separación de sus componentes; es decir, los componentes se
obtendrán con un mayor grado de pureza.
La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en ebullición. A

medida que la mezcla se calienta, la temperatura aumenta hasta que alcanza la
temperatura de la sustancia con punto de ebullición más bajo mientras que los otros
componentes de la mezcla permanecen en su estado original. A continuación los
vapores se dirigen hacia un condensador que los enfría y los pasa a estado líquido.
El líquido destilado tendrá la misma composición que los vapores y; por lo tanto, con
esta sencilla operación habremos conseguido enriquecer el líquido destilado en el
componente más volátil (el de menor punto de ebullición). Por consiguiente, la
mezcla sin destilar se habrá enriquecido con el componente menos volátil (el de
mayor punto de ebullición).
La destilación se utiliza ampliamente en la industria, permitiendo procesos como la

obtención de bebidas alcohólicas, refinado del petróleo, obtención de productos
petroquímicos de todo tipo y en muchos otros campos. Es uno de los procesos de
separación más extendidos.
33
Problema 10: Columna de destilación
11.7-4 Reflujo total, reflujo mínimo, número de etapas.
La siguiente alimentación de 1OO mol/h en el punto de ebullición y a 405.3 kPa de
presión se alimenta a una torre fraccionadora: n-butano (XA=0.40), n-pentano
(XB=0.25), n-hexano (XC=0.20) y n-heptano (XD=0.15). Esta alimentación se destila
de manera que el 95% de n-pentano se recupera en el destilado y el 95% de la n-
hexano se recupera en el residuo. Calcule lo siguiente:
a) Las moles por hora y la composición del destilado y el residuo.
b) Las temperaturas de la parte superior y del fondo de la torre.
c) Las etapas mínimas para el reflujo total y la distribución de otros
componentes (componentes traza) en el destilado y en el residuo, es decir,
los moles y las fracciones molares. [También corrija las composiciones y
moles del inciso (a) para las trazas.]
d) La razón de reflujo mínimo utilizando el método de Underwood.
e) El número de etapas teóricas a una razón de reflujo de operación de 1.3
veces el mínimo, utilizando la correlación de Erbar-Maddox.
f) La ubicación del plato de alimentación usando el método de Kirkbride.
Solución métodos cortos:
1. Se agregan los componentes.
34
2. Se escoge el método de Peng Robinson y se va a la casilla de simulación.
3. Se arrastra la flecha azul (línea de alimentación) de la paleta hacia el espacio

en blanco.
4. Agregar las especificaciones de la alimentación como presión, temperatura,

composición y flujo.
35
5. Se agrega la sexta torre de destilación en la sección de “columns”.
6. Se selecciona la torre y se nombran todas las corrientes.
7. En el apartado de “parameters” se coloca la composición de ligero y pesado

clave, la presión y el reflujo que proporciona el problema.
36
8. Automáticamente el programa arroja los restados de las especificaciones del
destilado y fondo.
9. En el apartado “performance” se observa los parámetros para el diseño de la

torre.
37
10. En el apartado de “worksheet”, “compositon”, tenemos la composición de
cada línea de salida.
11. Diagrama final con sus especificaciones correspondientes.
38
Se desea tratar una corriente en una columna (debutanizadora) con las siguientes
características:
 Modelo termodinámico: Peng Robinson.
 Flujo: 10,000 lb/h
 Presión de la alimentación: 200 psia
 Presión del condensador: 200 psia
 Presión del calderín: 200 psia
 Reflujo: 2
 Componente ligero fondo: 0.02 butano
 Componente pesado destilado: 0.02 pentano
 Componentes de la alimentación:
 Etano: 5%  Isopentano: 10%
 Propano: 5%  Pentano: 30%
 Butano: 50%
Solución métodos cortos:

39
en blanco.

40
5. Se agrega la sexta torre de destilación en la sección de “columns”.
6. Se selecciona la torre y se nombran todas las corrientes.
7. En el apartado de “parameters” se coloca la composición de ligero y pesado

clave, la presión y el reflujo que proporciona el problema.
41
8. Automáticamente el programa arroja los restados de las especificaciones del
destilado y fondo.
9. En el apartado “performance” se observa los parámetros para el diseño de la

torre.
42
10. En el apartado de “worksheet”, “compositon”, tenemos la composición de
cada línea de salida.
12. Los resultados obtenidos para el diseño de la columna por métodos cortos
serán útiles para simular la columna por métodos rigurosos.
43
13. Se selecciona la primera torre de destilación de la sección de “columns”.
14. Se nombran todas las corrientes, se especifica en que plato entra la

alimentación, el número de platos totales de la columna, se define un
condensador total y se oprime el botón “next”.
15. En esta sección no se especifica nada, por lo que se le da en “next”.
44
16. Se especifican los valores de las presiones dadas en el problema.
17. En esta área tampoco se especifica nada y se oprime “next”.
18. Se especifica la cantidad de reflujo proporcionada en el problema y se da

clic en “Done”.
45
19. El programa nos arroja la siguiente pantalla.
20. Seleccionar la sección de “specs”, seleccionar la tecla “Add”, seleccionar

“column component fraction” y agregar las especificaciones que deseamos
obtener para condensador y reboiler.
46
21. Finalmente se corre el programa (“Run”).
22. Obtenemos los resultados.
47
48
Partiendo de un corriente de 100 Kg/s compuesta por una mezcla binaria equimolar
de i-pentano y n-pentano (25°C y 1 atm), se requiere separar los dos hidrocarburos
hasta cierto límite, por ejemplo, hasta lograr un destilado y un residuo de 98% molar
de i-pentano y n-pentano, respectivamente. El esquema de separación debe ser
idéntico al mostrado en la Figura 4.29. Para lograr el objetivo se dispone de dos
columnas: la primera más moderna, incorpora 25 platos; la segunda es una vieja
torre que cuenta con 35 platos y que presto servicio en una planta de olefinas. El
objetivo es conocer que columna puede adaptarse mejor a las necesidades.
Solución métodos rigurosos:
49
en blanco.

50

51
52
10. Ya que no tenemos reflujo, se da clic en “Done”.
53
obtener para condensador y reboiler.
54
55
56
Una mezcla compuesta por 440 lbmol/h de acetona y 1260 lbmol/h de agua va ser
alimentada a una columna de destilación de multietapas a 20 psia y 180 °F. Si la
columna va a operar a 15 psia, con una relación de reflujo igual a 2 y alimentándose
en el plato 9, estime el número de paltos necesario si se desea obtener un flujo de
destilado de 453 lbmol/h una recuperación de acetona de 99%
a) Utilice las opciones termodinámicas ideal, NRLT, WILSON y UNIQUAC
b) Escriba una conclusión con relación a los resultados del inciso a.
Solución métodos rigurosos:
2. Se escoge el método de NRTL y se va a la casilla de simulación.
57
en blanco.

58

59
60
10. Se especifica el reflujo dado en el problema y la cantidad molar del líquido
destilado, se da clic en “Done”.
61
obtener para condensador.
62

 Método NRTL
63
 Método de Wilson.
 Método de UNIQUAC
Para el método de UNIQUAC la simulación no tuvo convergencia con alimentación
en el pato 9 y con 19 etapas.
15. Se realiza una comparación de los dos métodos que sí tuvieron

convergencia.
Composición Composición Carga térmica Carga
Método de acetona en de agua en el del térmica del
el destilado fondo condensador reboiler
NRTL 0.9649 0.9977 1.729x107 9.173x106
WILSON 0.9643 1 1.742x107 9.481x106
La pureza de la acetona por el método de NRTL es mayor que la obtenida en el

WILSON, por lo que se considera que para este ejercicio el método de NRTL es
mejor que el WILSON.
64
Absorción
La absorción es una operación química que trata la separación de los componentes

que conforman una mezcla gaseosa, ayudándose de un solvente en estado líquido,
con el que conseguirá formar una solución. El proceso incluye una difusión
molecular o un paso de masa del soluto a través del gas.
Es importante una buena elección del disolvente que participará en la absorción. Si

con la absorción queremos obtener una solución específica, el disolvente que
debemos utilizar viene indicado por la naturaleza del producto. Si en cambio el
propósito principal es eliminar alguno de los componentes que constituyen el gas,
por lo general existirá una amplia elección. Claramente el agua es el disolvente con
menor precio y también el más completo, aunque se debe dar importancia a
propiedades como:
 La solubilidad del gas: la solubilidad del gas tiene que ser alta, con la
intención de así poder aumentar la velocidad de la absorción, bajando la
cantidad necesaria del disolvente. Por lo general los disolventes que tienen
una naturaleza parecida a la del soluto en cuestión que va a ser absorbido,
presentarán una muy buena solubilidad.
 La volatilidad: Los disolventes deben poseer una baja presión de vapor, pues
así el gas que sale es una operación de absorción donde suele estar saturado
con el disolvente y por lo tanto se puede ver perdida gran cantidad. También
se puede usar un líquido poco volátil para poder conseguir de nuevo la parte
que se ha evaporado del primer disolvente.
 Se debe tener en cuenta la corrosión, y no utilizar materiales costosos para
la construcción del equipo a utilizar.
 El costo: el disolvente que utilicemos debe ser poco costoso, porque por lo
general perdemos gran parte del disolvente en el proceso, y así no
realizaremos pérdidas costosas de disolvente.
 Viscosidad: generalmente se utiliza más la baja viscosidad debido a que dan
más rapidez a la absorción.
 Misceláneos: El disolvente de ser posible no debe ser tóxico, así como
tampoco debe ser inflamable, ni inestable químicamente hablando. Es
importante también que el punto de congelación sea bajo.
65
Problema 14: Columna de absorción
Una mezcla gaseosa de aire (4kmol/h) y ácido sulfhídrico (H2S) 2 Kmol/h debe ser
absorbida por agua de tal manera de tal manera que el 99% de H2S sea recuperado
por la corriente de fondos. El absorbedor tiene 10 platos. El agua ingresa al
absorbedor por el primer plato a 298°K y 1 atm y el gas ingresa por el plato 10 a la
misma temperatura y presión que el agua. Simular este absorbedor para determinar
la densidad molar el agua para recuperar el 99% de H2S en la corriente de fondos.
Solución:
2. Se escoge el método de Wilson y se va a la casilla de simulación.
66
en blanco, se tendrán dos alimentaciones por lo que el paso se realiza dos
veces.
4. Agregar las especificaciones de las dos líneas de alimentación como presión,

temperatura, composición y flujo.
 Primera línea:
 Segunda línea:
67
5. Se selecciona la cuarta torre de absorción de la sección de “columns”.
6. se nombran las corrientes y se colocan el número de platos. Seleccionar la

tecla “next”.
7. Se especifica la presión de la columna, presionar “next”.
68
8. No se especifica nada, presionar “next”.
9. El programa automáticamente nos arroja la siguiente ventana.

obtener para plato 10.
69
11. Se selecciona la sección “Data Tables”, se selecciona la corriente de agua y
“master component molar Flow” seleccionar H2O y se oprime “Done”.
12. Finalmente se corre el programa.
70
13. Se obtienen los resultados.
14. Diagrama final con sus especificaciones correspondientes
71
Problema 15: Columna de absorción
Una torre compuesta de 12 etapas que opera a 75 psia en la cual se desea purificar
una corriente gaseosa de metano (2000 lbmol/h a 90°F), eliminando prácticamente
el n-pentano presente (17% molar) para ello se dispone de dos corrientes liquidas
posibles (a 60°F), un pura de n-dodecano y otra en n-hexano. Se quiere evaluar la
cantidad de solvente requerida y cuál de los dos solventes es el más apropiado.
Úsese el modelo de Peng – Robinson.
Solución:
3. Se selecciona la cuarta torre de absorción de la sección de “columns”.
72
4. Se nombran las corrientes y se colocan el número de platos. Seleccionar la
tecla “next”.
5. Se especifica la presión de la columna, presionar “next”.
6. No se especifica nada, presionar “next”.
73
7. El programa automáticamente nos arroja la siguiente ventana.
8. Seleccionar “Worksheet” y se especifican las condiciones y composiciones

de las alimentaciones.
74
9. Seleccionar la sección de “specs”.
10. Finalmente se corre el programa.
75
76
Problema 16: Extracción Liquido -Liquido
𝐾𝐾
5 De una corriente liquida compuesta al 50% en peso por acetona y agua, se
𝐾
𝐾𝐾
ponen en contacto con 3 de cloroformo puro, este último extrae selectivamente
𝐾
la acetona de la mezcla a trabajar a 25°C y 1 atm de presión. Se pretende conocer
los caudales másicos de refinado y de extracto y sus respectivas composiciones,
calculadas por el simulador cuando ese hace uso del modelo UNIQUAC-VIRIAL.
Solución:
2. Se escoge el método de UNIQUAC, se activa el tipo virial y se va a la casilla

de simulación.
77
veces.

 Primera línea:
78
 Segunda línea:
5. Se selecciona la segunda de la sección de “common”.
6. Se nombran las corrientes y se especifica la alimentación.
79
80
Problema 17: Extracción liquido – líquido
Resolver con Hysys a 21°C y 1 atm de presión una extracción líquido- líquido para
los siguientes flujos:
 Alimentación 1: Agua
 Cloroformo: 0 g/s
 Agua: 20 g/s
 Ácido acético: 0 g/s
 Alimentación 2: cloroformo/Ácido acético
 Cloroformo: 24 g/s
 Agua: 0 g/s
 Ácido acético: 36 g/s
Realizar la simulación con 1, 2 y 3 extractores.
Solución:
Con un solo extractor
2. Se escoge el método de UNIQUAC, se activa el tipo virial y se va a la casilla

de simulación.
81
veces.

 Primera línea:
82
 Segunda línea:
5. Se selecciona la segunda de la sección de “common”.
6. Se nombran las corrientes y se especifica la alimentación.
83
Con dos extractores.

Una vez simulado el primer extractor, se llevará a cabo la misma simulación
agregando un extractor más. La diferencia en este procedimiento es que el flujo
de agua será dividido en dos, es decir, en la corriente de agua 1 que contiene
60 𝐾, ahora solo contendrá 30 𝐾 y la nueva corriente de agua 2, que se
𝐾 𝐾
alimentará a extractor 2 junto con la corriente de refinado 1 también contendrá
30 𝐾.
𝐾
84
Solución:
1. Se repiten los pasos 1 al 6 cambiando solo el flujo del agua a 30 g/s.
2. Se agrega un extractor nuevo.
3. Se agrega a este nuevo reactor una corriente de agua 2 solo cambiando el

flujo a 30 g/s.
85
4. se especifica la alimentación 2 y se nombran las demás corrientes.
5. Resultados obtenidos para los dos extractores.
6. Diagrama final con sus respectivas especificaciones.
86
Con tres extractores.
Una vez simulados los dos extractores, se llevará a cabo la misma simulación
agregando un extractor más. La diferencia en este procedimiento es que el flujo de
agua será dividido en tres, es decir, en la corriente de agua 1 que contiene 30 𝐾,
𝐾
ahora solo contendrá 20 𝐾, en la corriente de agua 2 que contiene 30 𝐾, también
𝐾 𝐾
contendrá 20 𝐾, y la nueva corriente de agua 3, que se alimentará a extractor 3 junto
𝐾
con la corriente de refinado 2 también contendrá 20 𝐾.
𝐾
Solución:
1. Se repiten los pasos 1 al 6 cambiando solo el flujo del agua a 20 g/s.
2. Se agrega un extractor nuevo.
87
3. Se agrega a este nuevo reactor una corriente de agua 2 solo cambiando el
flujo a 20 g/s.
4. Se especifica la alimentación 2 y se nombran las demás corrientes.
5. Resultados obtenidos para los dos extractores.
88
Con una columna de extracción de tres etapas
Solución:
1. Seleccionar la octava columna de extracción líquido-líquido del apartado de
“columns”.
89
2. Se nombran las corrientes y se coloca el número de etapas, oprimir “Next”.
3. Se coloca la presión especificada, oprimir “next”.
4. No se realizan especificaciones de temperatura, oprimir “Done”.
90
5. Automáticamente el programa nos arroja la siguiente ventana, seleccionar
el apartado “Worksheet”.
6. Se introducen las especificaciones y composiciones de las corrientes. Se

corre el programa.
91
92
Reactores químicos.
Primero empezaremos explicando que es una reacción química: Es todo aquel
proceso mediante el cual una sustancia química se transforma en otra diferente.
Sabiendo esto definiremos un Reactor Químico como el equipo capaz de

desarrollar una reacción química en su interior. En su interior ocurre un cambio
debido a la reacción química y están diseñados para maximizar la conversión y
selectividad de la reacción con el menor costo, tiempo, y mayor eficiencia posibles.
Un ejemplo es el reactor de una central nuclear para generar energía nuclear.
Los reactores químicos tienen como funciones principales:
 Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior

del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales
reactantes.
 Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el
catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
 Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la
reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los
aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.
Si la reacción química es catalizada por el organismo que la contiene o por una
enzima purificada, hablamos de biorreactores. Un biorreactor puede ser también un
dispositivo o sistema empleado para hacer crecer células o tejidos en operaciones
de cultivo célula, En términos generales, un biorreactor busca mantener ciertas
condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno,
etcétera) al elemento que se cultiva.
93
Problema 18: Reactor PFR
El estireno es un monómero utilizado en la producción de diferentes plásticos. El
estireno se produce a partir de la des hidrogenación de etilbenceno. En este reactor
no consideramos el hecho de que la reacción es una reacción de equilibrio y se
modelará el sistema usando la expresión de velocidad de reacción. Como paquete
de fluidos asóciele Peng-Robinson.
Solución:
1. Se definen los componentes.
2. Se escoge el paquete de fluidos Peng Robinson
94
3. Se agrega la reacción.
4. Se realiza el balance y se especifica la reacción
5. En la simulación se introduce la entrada de etilbenceno y su composición.
95
6. Se inserta un reactor P.F.R y se nombran las corrientes.
7. Se obtienen los resultados y la conversión final.
96
97
Problema 19: Reactor CSTR
Se tiene un reactor tipo CSTR de volumen de 2 m3 que opera a una temperatura de
65°C y una caída de presión de 1.5 psi. En el reactor ingresan dos corrientes que
se encuentran a 25°C y 17.4 psi, siendo estas: 230 lbmol/h. De óxido de etileno
(C2H4O) y 330 lbmol/h de agua. La reacción cinética en fase líquida entre el óxido
de etileno y el agua producen el etilenglicol.
C2H4O +H2O C2H6O2
La reacción es de primer orden con respecto a la concentración del óxido de etileno

y los datos cinéticos en la constante especifica de velocidad de reacción dada por
la ecuación de Arrhenius, son: A (kgmol/m3s)=5x106, la constante E
(kJ/kgmol=5x104 y la base de simulación incorpora a los componentes.
El modelo termodinámico en este caso debe ser un modelo de actividad pertinente

a los sistemas líquidos en este caso se seleccionó NRTL para los modelos de
actividad se deben verificar los coeficientes de interacción en “binary coefficient”
seleccionando la opción UNIFAC Vl y presionando en 1.
El simulador estima los coeficientes faltantes que no dispone en su base de datos

en este caso los del etilenglicol. Si se dispone los valores de los coeficientes se
pueden realizar los cambios pertinentes a los suministrados por el simulador.
Solución:
1. Se introducen los componentes.
98
2. Se selecciona el paquete de fluidos NRTL.
3. Se agrega la reacción cinética.
99
4. Se colocan los coeficientes estequiométricos en cada compuesto, se
selecciona como compuesto base al óxido de etileno y que la reacción se
lleve en fase liquida combinada y los parámetros cinéticos.
5. Una vez en la sección de simulación, se selecciona el reactor CSTR.
6. Se nombran todas las corrientes.
100
7. Se va al apartado de “Reactions” y se agrega la reacción previamente
seleccionada.
8. Se selecciona el apartado “Worksheet” y se introduce el volumen del

reactor.
9. Se introducen las condiciones y composiciones de las corrientes.
101
Problema 20: Reactor CSTR paralelo y serie.
Se desea producir 200 millones de libras anuales de etilenglicol. El reactor operara
isotérmicamente. Una solución de 1 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
3
de óxido de etileno en agua se alimenta
𝐾𝐾
al reacor junto con un volumen igual de agua que contiene 0.9% en peso del
catalizador H2SO4. Si ha de lograrse una conversión del 80%, determine el volumen
que debe tener el reactor. ¿Cuántos reactores de 800 gal se requerirán si se
acomodan en paralelo? ¿Cuál es la conversión correspondiente? La constante de
velocidad de reacción específica es de 0.311 min-1.
C2H4O + H2O C2H6O2
Un solo CSTR
Solución:
2. Se selecciona el paquete de fluidos NRTL.
102
3. Se agrega la reacción cinética.

lleve en fase liquida combinada y los parámetros cinéticos.
103

seleccionada.
104
8. Se selecciona el apartado “Worksheet” y se introduce el volumen del
reactor.
10. Resultados obtenidos para solo un CSTR
105
Rectores en serie
Solución:
1. Se agrega otro reactor CSTR
106
2. Se nombran las corrientes.
3. Se introduce la reacción.
4. Se especifica el volumen del reactor.
107
5. Resultados para los reactores en serie.
108
Reactores en paralelo.
1. Se selecciona un mezclador, se nombran las corrientes y se especifican.
109
2. Se introduce el mezclador contario y se especifican las salidas y
composiciones.
3. Se agrega el reactor CSTR y se nombra sus corrientes.
110
4. Se introduce la reacción en el reactor y se especifica su volumen.
5. Resultados obtenidos con reactores en paralelo.
111
6. Diagrama final de reactores en paralelo con sus especificaciones.
112
Simulación de un proceso
El objetivo es producir etileno a partir de la des hidrogenación de etano. Ambas
reacciones son irreversibles, ocurren en fase vapor y son de primer orden respecto
a los reactivos. Las cinéticas siguen una expresión de Arrhenius (A en Kmol PaΔV s-
1
m-3 y Ea en cal mol-1) donde la velocidad de reacción (r, en Kmol m-3 s-1) se calcula
en función de la presión parcial (atm).
𝐾.𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐾
( )
C2H6 C2H4 + H2 𝐾 = 𝐾. 𝐾𝐾
−
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝐾.𝐾𝐾𝐾
(−
C2H6 ½ C2H4 + CH4 𝐾 = 𝐾. 𝐾𝐾
)
𝐾𝐾
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
La corriente de entrada tiene las siguientes características: 20°C, 1.5 atm, 35000 Kg
h-1, Xetileno= 0.0005, Xagua= 0.0001, Xetano= 0.9970 y Xmetano= 0.0024 (fracción
másica). El reactor es un CSTR de 45 L que opera isotérmicamente a 575 °C y 1.5
atm. ¿Cuál es el consumo energético en las condiciones de diseño? ¿Cuál cree que
sería la mejor opción para recircular los reactivos que no han reaccionado? Realice
un análisis de sensibilidad del sistema (conversión de ambas reacciones y energía
suministrada al reactor) frente a variaciones de temperatura de reacción (200 –
1100°C), el volumen de reacción (20-125 L) y la presión de operación (1-5 atm). En
función de los análisis realizados ¿Puede mejorar las condiciones iniciales de
operación?
La corriente se enfría en un intercambiador de calor (perdía de carga de 0.2 atm) y
posteriormente se introduce a un compresor isotrópico de eficiencia isotrópica de
77% y eficiencia mecánica de 95%, con una presión de salida de 8 atm. ¿Cuál es la
temperatura de salida de la corriente del intercambiador de calor si la temperatura
máxima de trabajo del compresor es de 200°C? Seleccione el modelo
termodinámico PRSV.
Solución:
113
2. Se selecciona el paquete de fluidos PRSV.
3. Se agrega las reacciones cinéticas.
114
lleve en fase liquida combinada y los parámetros cinéticos para ambas
reacciones.
115

seleccionada.
116
8. Se selecciona el apartado “Rating” y se introduce el volumen del reactor.
10. Se agrega un intercambiador de calor y se nombran las corrientes.
117
11. Se especifica la presión y temperatura del intercambiador.
12. Se agrega un compresor y se nombran sus corrientes.
118
13. Se especifica la eficiencia y la presión del compresor.
14. Resultados obtenidos.
119
120
INSTITUTO TECONOLÓGICO DE PACHUCA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
OLVERA CARRILLO GERARDO RAYBEL
MANUAL
SIMULACION DE PROCESOS
10 DE JUNIO DEL 2019

Manual de Simulación de Procesos

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ÍNDICE

ASPEN HYSYS Destilación ........................................................................................ 33

Es un sistema computacional que se creó específicamente para uso educativo y

Entre las capacidades de resolución de problemas incluyen:

Ecuaciones lineales - Hasta 264 ecuaciones simultáneas

(48 ∗ 8.5 ) − (8.5 ∗

3. Se trabaja con ecuaciones diferenciales.

5. Se selecciona la casilla “Add DE” y se introduce la ecuación obtenida en el

6. Una vez introducido los datos, se selecciona la casilla “Done” y si está

1. Balances de materia en los 3 tanques.

𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 − 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 = 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾í𝐾𝐾

𝐸𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 − 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 = 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾í𝐾𝐾

concentración en cada tanque después de 10 minutos de haber empezado a agrega

3. Se coloca la variable independiente t (tiempo), el rango en el que se desea

4. Se selecciona la casilla “Add DE” y se introduce las 3 ecuaciones obtenida

6. Finalmente nos arroja 3 ventanas diferentes, el reporte general de resultados,

2. Se trabaja con ecuaciones diferenciales.

3. Se coloca la variable independiente t (tiempo), el rango en el que se desea

5. Una vez introducido los datos, se selecciona la casilla “Done” y si está

6. Finalmente nos arroja 3 ventanas diferentes, el reporte general de resultados,

2. Se trabaja con ecuaciones diferenciales.

3. Se coloca la variable independiente t (tiempo), el rango en el que se desea

5. Una vez introducido los datos, se selecciona la casilla “Done” y si está

6. Finalmente nos arroja 3 ventanas diferentes, el reporte general de resultados,

3. Se coloca la variable independiente t (tiempo), el rango en el que se desea

5. Una vez introducido los datos, se selecciona la casilla “Done” y si está

6. Finalmente nos arroja 3 ventanas diferentes, el reporte general de resultados,

el método Rugue Kutta de 4to orden.

1. Como la ecuación es de tercer orden se propone un cambio de variable 𝐾𝐾

2. Se trabaja con ecuaciones diferenciales.

3. Se coloca la variable independiente t (tiempo), el rango en el que se desea trabajar (0 a 1.5

5. Una vez introducido los datos, se selecciona la casilla “Done” y si está

6. Finalmente nos arroja 3 ventanas diferentes, el reporte general de resultados,

1. Se desarrollan las ecuaciones:

4. Se selecciona la casilla “Add DE” y se introduce la ecuación obtenida en el

5. Una vez introducido los datos, se selecciona la casilla “Done” y si está

Con las condiciones iniciales y(0) = 2 y con un h = 0.1

1. Para la aplicación de este método se necesita conocer lo primeros tres

2. Se trabaja con ecuaciones diferenciales.

3. Se coloca la variable independiente t (tiempo), el rango en el que se desea

5. Una vez introducido los datos, se selecciona la casilla “Done” y si está

6. Se obtienen los 3 resultados deseados.

8. Una vez determinada la predicción se calcula la corrección como se muestra:

9. El resultado para el método de Milne es y=4.83961752

A= es el área seccional del tubo de salida y es de 78.5x10-4 m2 g= 9.81

1. El vaciado o llenado de un tanque cilíndrico se modela haciendo un balance de

2. Se trabaja con ecuaciones diferenciales.

4. Se obtienen los 3 resultados deseados

5. Sustituyendo los valores en la ecuación de predicción:

𝐾+1 𝐾−3 + ℎ 𝐾− 𝐾−2

6. Una vez determinada la predicción se calcula la corrección como se muestra:

𝐾+1 𝐾−1 + (𝐾𝐾 𝐾 𝐾−1

7. El resultado para el método de Milne es y=2.989097

La destilación es un método comúnmente utilizado para la purificación de líquidos y

La destilación es una técnica de separación de sustancias que permite separar los

La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en ebullición. A

La destilación se utiliza ampliamente en la industria, permitiendo procesos como la

3. Se arrastra la flecha azul (línea de alimentación) de la paleta hacia el espacio

4. Agregar las especificaciones de la alimentación como presión, temperatura,

6. Se selecciona la torre y se nombran todas las corrientes.

7. En el apartado de “parameters” se coloca la composición de ligero y pesado

9. En el apartado “performance” se observa los parámetros para el diseño de la

11. Diagrama final con sus especificaciones correspondientes.