INTRODUCCIÓN A FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Un Fluido de Perforación (Comúnmente llamado lodo), es

cualquier fluido usado para perforar un pozo. Existen una
gran diversidad y cada uno es usado para un propósito
especifico. Varios aditivos son usados para crear un
propósito especifico, dependiendo de la necesidad de la
perforación.
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
FUNCIONES DE UN FLUIDO DE
PERFORACIÓN
 FUNCIONES DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN
1. Remover los recortes del pozo.
2. Control de las presiones de la formación.
3. Mantener en suspensión los recortes.
4. Obturar formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar daños al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y flotar la sarta de perforación.
8. Transmitir la energía hidráulica a la barrena y
BHA.
9. Proporcionar un medio adecuado para toma de
registros eléctricos.
10. Control de la corrosión.
11. Facilitar la cementación y completación del
pozo.
12. Prevenir hidratos de gas.
13. Minimizar el impacto ambiental.

* Proporcionar Reologias Planas.

 1. ELIMINAR LOS RECORTES DEL POZO

Los recortes son generados por el trepano y

deben ser removidos del pozo.

Factores que afectan la limpieza del pozo:

 Recortes (Tamaño, forma y densidad).

 Velocidad de Perforacion.
 RPM de Arreglo de Perforacion.
 Velocidad Anular.
 Reología del Fluido.
 ELIMINAR LOS RECORTES DEL POZO
Viscosidad: el asentamiento
de los recortes es mayor en
fluido de baja viscosidad,
comparado con fluidos
tixotrópicos, que tienen
mejor transporte y suspensión
de los recortes.

Fluidos con una viscosidad de

baja razón de corte y elevada
viscosidad a baja velocidad
anular son los con mayor
eficiencia de limpieza de
pozo.
 ELIMINAR LOS RECORTES DEL POZO

Densidad: por incremento del

factor de flotación proporciona
mayor limpieza.

Velocidad Anular (AV):

caudal promedio a la que el
fluido fluye en el espacio
anular.

100 ft/min(Valores mayores en

pozos desviados). Sección de
agujero grandes, tan bajas
como 20 ft/min.
 ELIMINAR LOS RECORTES DEL POZO
Velocidad de caída de recortes
(SV): en función a la densidad,
tamaño y forma de los recortes de
acuerdo a la viscosidad, densidad y
velocidad del fluido de perforación.
AV > SV → Limpieza.

 Alta viscosidades son usadas en

agujero superiores.
 Transporte de recortes es mas
difícil en pozo horizontales que
verticales.
 ELIMINAR LOS RECORTES DEL POZO
 Las camas de recortes restringen el flujo, incrementan
el torque y son difícil de remover. La remoción de
recortes tiene mayor complicación en secciones de pozos
con ángulos de 30-35° a 60-65°.
 Usar alto caudales y fluidos con menor viscosidad para lograr
flujo turbulento. Alto riesgo de asentamiento de recortes cuando
se detiene la circulación.
 Fluidos con perfil LSRV (Low Shear Rate Viscosity), tixotrópicos y
flujo de condición laminar proveen una alta viscosidad con un
perfil de velocidad anular plana, mayor porción de limpieza a lo
largo del agujero y suspensión de los recortes.
2. CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN

 Fluidos y gases de la
formación
 Lutitas presurizadas
 Fuerzas tectónicas
 Presión de sobrecarga,
pozos horizontales
 Densidad del lodo
CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN

 Fuerzas Tectónicas → Presión de Colapso.

 Presión de Poro → Fluidos de Formación.
 Lutitas Presurizadas.
 Presión de Sobrecarga en Pozos Horizontales o de
alto Angulo.
 La densidad del fluido debe tener un balance con la
presión de poro

Influjos y descontrol de pozo, pega de

Fluido muy Liviano
tubería e inestabilidad del agujero.

Perdida de circulación, inestabilidad del

Fluido muy Pesado
agujero, pega de tubería diferencial.
CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN

El fluido es la primera barrera para controlar un pozo

 3. SUSPENDER Y LIBERAR LOS RECORTES
El fluido debe mantener en
suspensión recortes de perforación,
material densificante y aditivos bajo
un amplio rango de condiciones.

Beneficios:
 Impedir el relleno después de los
viajes y las conexiones
 Impedir el empaquetamiento
cuando no hay circulación
 Mejorar la eficiencia de control de
sólidos
 SUSPENDER Y LIBERAR LOS RECORTES
Factores involucrados:
 Disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte.
 Esfuerzos de gel y tixotropía
 Ángulo del pozo
Durante la Circulación Sin Circulación Suspensión Sin Circulación Empaquetado
 4. SELLAR LAS FORMACIONES PERMEABLES

 Arenas
 Formaciones fisuradas
 Fracturas
 Cavernas
 Formaciones Porosas
 Formaciones Conglomeradicas.
 SELLAR LAS FORMACIONES PERMEABLES

Se diseña un fluido para que provea

un revoque delgado, flexible,
impermeable y adherente sobre la
formación reduciendo la filtración
del fluido y previniendo perdidas de
circulación e inestabilidad del
agujero.
 5. MANTENER LA ESTABILIDAD DEL POZO

 Estabilidad de pozo es un complejo

balance de factores mecánicos y
químicos.
 Paredes estables para correr cañerías
y cementar el agujero. Soporte
mecánico sobre las paredes del pozo
para soportar esfuerzos mecánicos y
presión de formación.
 Se debe mantener el diámetro y
forma del agujero, evitando las
erosión mecánica e inestabilidad de
formación reactivas.
 MANTENER LA ESTABILIDAD DEL POZO

 Erosión mecánica del pozo

 Flujo turbulento en el espacio anular
 Velocidades de corte de la tobera >
100.000 seg-1

 Arcillas Hidratables
 Lodos base agua inhibidos
 Lodos base aceite
 Lodos base sintético
 6. MINIMIZAR LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN
“Reducción de la permeabilidad
natural de la roca”
 Impedir el bloqueo de las gargantas
de poro por migración de finos.
 Impedir el bloqueo por emulsión de
los fluidos.
 No generar precipitados en el
interior de la formación.
 No cambiar la humectación natural
de la formación.
 Impedir la hidratación y el
hinchamiento de las arcillas.
7. ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR LA BARRENA Y EL
CONJUNTO DE PERFORACIÓN
Calor por fricción es generado por
fuerzas mecánicas e hidráulicas
sobre el trepano y el arreglo de
perforación.
 Reducir el coeficiente de fricción,
uso de lubricantes.
 Enfriamiento por circulación del
fluido, perdida de calor en
superficie.
 Flotabilidad proporcionada por la
densidad del lodo, reduce el peso
del conjunto de perforación.
 8. TRANSMITIR LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LA
BARRENA Y LAS HERRAMIENTAS
 Proporcionar suficiente energía
para las herramientas de fondo
más la barrena. Perdida de
presión es mayor en fluido de
alta densidad y viscosidad
 Limpiar por debajo de la
barrena antes de moler de
nuevo los recortes.
 Optimizar la barrena, 50% de
perdida de presión:
 Fuerza de impacto
 Potencia hidráulica
 9. FACILITAR LA EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN

Es critica la evaluación de las

formaciones sobre todo en pozos
exploratorios.

 No fluorescencia.
 Alto ion Potasio.
 Excesivo filtrado.
 Evitar zonas lavadas excesivas
 Buena interpretación de registros,
fluido compatibles.
 10. CONTROLAR LA CORROSIÓN
 Agentes corrosivos tanto en
superficie como en fondo:
 Oxígeno
 Dióxido de Carbono
 Sulfuro de Hidrógeno
 Inhibición, barrera fílmica química.
 Secuestrantes, neutralizar los
agentes corrosivos
11. FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN

Generar un agujero capaz de correr

cañería y cementar de manera
efectiva y no impedir las operaciones
de completación.

Previo al bajado de cañería:

 Agujero en calibre.
 Dejar un revoque fino y lubricado.
 Geles controlable para evitar sobre
presiones en fondo.
 Agujero limpio antes de correr
cañería.
 FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN

Previo al trabajo de cementación:

 Agujero en calibre.
 Lodo fácilmente desplazado sin
canalización (Bajo punto cedente y
esfuerzo de gel no progresivos),
flujo turbulento a bajo caudal.
 Revoques finos, fáciles de eliminar.
 Los aditivos del lodo no deberían
afectar la química del cemento.
 12. IMPEDIR LA FORMACIÓN DE HIDRATOS DE GAS

Hidratos de Gas, solidos constituidos por

una molécula de gas entrampada dentro
de una molécula de agua:
 1ftᶟ de hidrato → 170 ftᶟ gas.
 Existen desde 800 ft a 45 °F.
 Altas presiones la temperatura a la
cual los hidratos de gas se forman
pueden ser menor, posiblemente
>40ºF
 Operaciones DW y del Ártico la más
criticas
MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

 No tóxico:
 Cumple con LC50 o protocolo
local de toxicidad.
 Cumple con las normas sobre
metales pesados (Cromo,
Plomo).
 No persistente, cumple con las
normas locales sobre la
degradación.
 No crea películas
 Base Agua/Base Aceite/Base
Sintética.
 CLASIFICACIÓN DE FLUIDOS DE
PERFORACIÓN

 Fluidos Base Agua.

 Fluidos de Emulsiones No Acuosas.

 Fluidos Base Aceite Diésel.
 Fluidos Base Aceite Sintética.
 Fluidos Base Aceite Mineral.

 Fluidos para Yacimientos.

 Fluidos de Completación e Intervención.

CRITERIOS PARA SELECCIONAR EL TIPO DE
FLUIDO DE PERFORACION
INTERVALOS PROGRAMADOS A PERFORAR

Aplicación que se va a dar:

 Intervalo Superficial
 Intervalo Intermedio
 Intervalo Productivo
 Método de Completación
 Tipo de Producción
INTRODUCCIÓN

 En las operaciones de perforación, se usan

tipos diferentes de sistemas de lodo
base agua, aceite o sintética.
 Generalmente los sistemas básicos son
convertidos a sistemas más complejos a
medida que se va profundizando un pozo, por
efecto de la temperatura, presión, etc.
 El fluido más rentable para la perforación
de un pozo o intervalo, debe estar basado en
varios criterios.
GEOLOGÍA

 Tipo de Formación
 Tipo de Arena
 Tipo de Lutitas
 Permeabilidad
 Reactividad
 Intercalaciones
 Propiedades
Geomecánicas
AGUA DE PREPARACIÓN

 Concentración de Cloruros
 Concentración de Sulfatos
 Concentración de Dureza
 Generación de Bacterias
PLATAFORMA Y EQUIPO DE PERFORACIÓN

 Locación Remota

 Capacidad limitada en Superficie

 Capacidad de Mezcla

 Equipo de Control de Sólidos

ACERCAMIENTO SISTEMÁTICO

Optimización del Fluido

Estudio y Evaluación de
propiedades Filtrado API o HPHT-
PPA, perfil Reolológico (LSRV), Rolado,
Swellmeter, Dispersión, etc.
Test de composición y variedad de
productos.
Usar el Optibrige para determinar la
mezcla de agentes puentes.
Usar el Brokfield para determinar el
óptimo LSRV.
ACERCAMIENTO SISTEMÁTICO

Planificar Limpieza y Control LC

FORMATION EVALUATION
COMPLETION SIMULATOR
Completion
BPR Screen Pressure
Transducers
Screen Gate

Fluid Chamber

BPR

ISCO

Core Sample

CONTINOUS FLOW
PUMP OVERBURDEN PUMP

S D C HASTELLOY
T R O TRANSFER VESSELS
E I M
W
M L P
A
U L L
S
L I E
T
A N T
E
T G I
I O
O N
N

BPR

Air Driven Cylinder HYDRAULIC DISPLACEMENT

CYLINDER Air- Driven
Pump
ACERCAMIENTO SISTEMÁTICO

Planificar Limpieza

Before After

Test para determinar Retorno de Permeabilidad,

Simulador de Completación, HPHT Modificado o PPA,
Test de varios métodos de limpieza, incluido solo retorno de
flujo, limpiadores químicos, oxidantes, enzimas o ácidos
ACERCAMIENTO SISTEMÁTICO

Ensayos de Campo y Evaluación

Control de las propiedades del fluido HPHT –

PPA, Brokfield, Determinación de Sólidos
DIAGRAMA DEL PROCESO DE SELECCIÓN DEL FLUIDO
características del yacimiento diseño de la completación

simulación del flujo

mecanisos
probables del daño selección inicial de fluidos

requisitos requisitos de exploracion

lista corta de fluidos
de la perforación
consideraciones
fluido(s) preferidos ambientales

prueba de laboratorio
del núcleo optimización de la torta /
remoción del fluido
fluido
optimizado

evaluar ejecutar
PROPIEDADES DE LOS
FLUIDOS DE
PERFROACION
LABORATORIO FLUIDOS DE PERFORACION
EQUIPO PARA LODO PORTÁTIL
PRUEBAS FLUIDOS BASES AGUA

Las pruebas más comunes para fluidos bases agua:

 Densidad
 Viscosidad de Embudo
 Reología usualmente a 120°F
 Filtrado API a condiciones atmosférica.
 Filtrado HTHP usualmente a 250°-300°F y un diferencial de 500 psi.
 Retorta
 Prueba de Contenido de Arena
 Prueba de Azul de Metileno (MBT)
 pH
 Alcalinidad: Pm, Pf, Mf
 Cloruros (Filtrado)
 Dureza Total (Calcio y Magnesio)
PRUEBAS FLUIDOS BASES ACEITE Y SINTÉTICA

Las pruebas más comunes para fluidos bases agua:

 Densidad
 Viscosidad de Embudo
 Reología usualmente a 150°F
 Filtrado HTHP usualmente a 250°-300°F y un diferencial de 500 psi.
 Retorta
 Prueba de Contenido de Arena
 Alcalinidad: Pom
 Cloruros (Lodo Completo)
 Calcio (Lodo Completo)
 Electrical stability (ES) @ 120° or 150°F
 AW Actividad del Agua.
TEMPERATURA

BASE AGUA BASE ACEITE

 Línea de flujo  Línea de flujo
 Tanques  Tanques
 Reología (120ºF)  Reología (150ºF)
 Pérdida de filtrado  Pérdida de filtrado
 API  ATAP
 ATAP  Estabilidad Eléctrica
PESO – DENSIDAD DEL LODO – MW
 lbs / gal -
 s.g. -
 lbs / pies3 -
 psi / 1000 pies - (Profundidad Vertical) (un gradiente de
presión hidrostática)
“Calibración con Agua Dulce”

Balanza de Lodos
VISCOSIDAD – RESISTENCIA INTERNA AL FLUJO

Relación de Esfuerzo de Corte a Velocidad de Corte.

LA VISCOSIDAD DE LA MAYORÍA DE LOS

FLUIDOS DE PERFORACIÓN VARÍA CON LA
VELOCIDAD DE CORTE.
VISCOSIDAD EN FLUIDOS DE PERFORACION

 Viscosidad Embudo – Segundos por Cuarto de Galón

Agua = 26 segundos

 Viscosidad Plástica – Centipoise VP = 600 - 300

 Viscosidad Aparente – Centipoise. ( 600÷2)

 Viscosidad Efectiva – La Viscosidad Medida o

Calculada a una Velocidad de
Corte Determinada.

 LSRV – Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte, Centipoise.

VISCOSIDAD DE EMBUDO

 La velocidad de flujo temporizada en segundos

por cuarto de galón o segundos por litro.
 Calibrar el Embudo con agua: (26 Segundos por
Cuarto de Galón) (+/- 0,5 segundo).
 Se utiliza para determinar contaminaciones o
cambios en la reología del fluido por algún
agente externo al fluido o algún tratamiento
realizado.
VISCOSIDAD DE EMBUDO
REOLOGÍA

VISCOSÍMETRO FANN
Modelo 35
(Viscosímetro VG de 6
Velocidades)

–  600  600
–  300 -  300
–  200 VP Viscosidad Plástica
–  100
– 6  300
– 3 - VP
PC Punto Cedente

Geles:  3, 10 Segundos, 10 Minutos y 30 Minutos

REOLOGÍA

VISCOSÍMETRO FANN Modelo 35

FILTRO PRENSA API

CC DE FILTRADO
CAPTADO: (ESTÁTICO)

 100 psi
 30 MINUTOS
 7,5 pulg² Papel
Whatman nº 50
 Temperatura
Ambiente
FILTRO PRENSA API

Característica Revoque

 Plástico
 Lubricado
 Adherente
 Delgado
 Impermeable
FILTRO PRENSA API

Ensamble de Filtro Prensa API

PÉRDIDA DE FILTRADO ATAP

CC de FILTRADO medido X 2
(estático)
– 30 minutos
– 300ºF @ Temperatura de
Fondo Pozo
– 3,75 pulg² papel Whatman #
50
– 500 psi – Presión Diferencial
 600 psi – ARRIBA
 100 psi – ABAJO
(contrapresión)
PÉRDIDA DE FILTRADO PPT

 Este tipo de unidad

se usa para
temperaturas
mayores que 300ºF.
 Usa generalmente la
presurización de
Nitrógeno de un
cilindro grande.
 500 a 2000 psi
RETORTA

 % SÓLIDOS
– Calculado

 % ACEITE
– Medido

 % AGUA
– Medido

@ 800 y 1000 °F
CONTENIDO DE ARENA

 % Arena

 Muestra tomada
en el tanque de
Succión.

 Valor menor a
0.3% es
recomendable
@ 800 y 1000 °F
MBT – {PRUEBA DE AZUL DE METILENO}

• Procedimiento:
– 2 - cc Lodo
– 15 - cc Peróxido de Hidrógeno (3%)
– 10 - cc Agua Destilada
– 0,5 - cc 5N H2SO4
– Hacer Hervir a fuego lento durante 10 minutos.
– Diluir hasta 50 cc con agua destilada.
– Agregue 1 cc de azul de metileno por vez.
– (Total cc Azul de Metileno) X (5)
(2 cc Lodo)
– = Libras Equivalentes Por Barril de Bentonita.
MBT – PRUEBA DE AZUL DE METILENO

Prueba de Azul de
Metileno
Agua Destilada (Desionizada)
3% Peróxido de Hidrógeno Solución de Azul de
5 N Ácido Sulfúrico Metileno
MBT – PRUEBA DE AZUL DE METILENO
MBT – PRUEBA DE AZUL DE METILENO
 PH

• MEDIDOR –
(Método Preferido)

• TIRAS –
(Rango General)
PM

0,02 N (N/50) Ácido

Fenolftaleína Sulfúrico
0,1 N (N/10) Ácido
Sulfúrico
PF

Valorar el pH para reducirlo a 8,3

Cambio del color rosado al color original

0,02 N Ácido Sulfúrico

Fenolftaleína
MF
CL-

Cloruros (Cl-) mg/l

Cromato de Potasio 0,0282 N Nitrato de Plata

0,282 N Nitrato de Plata

Indicador de Cromato
de Potasio
 DUREZA TOTAL - Ca2+ & Mg2+ )

DUREZA TOTAL ( CA2+ & MG2+ )

Sol.
Amortiguadora Calmagite
Fuerte
POM

Prueba de alcalinidad a los fluidos base aceite (2 cc de

muestra), por rotura de la emulsión (100 ml de 50/50
Xileno / alcohol isopropílico), dilución con agua destilada,
agregar 30 gotas de fenolftaleína y titulación (0.1N
H2SO4).
CLORUROS

Prueba para determinar los cloruros en los fluidos base

aceite, continuar a la prueba de alcalinidad, agregar 30
gotas de K2CrO4 y titulación (0.282 N AgNO3).
ESTABILIDAD ELÉCTRICA

 ¡La estabilidad eléctrica es un valor relativo!

 La estabilidad eléctrica está relacionada con la estabilidad de la emulsión, %
agua, tamaño de las gotas de agua, temperatura...
 La estabilidad eléctrica de los lodos nuevos es baja hasta que el lodo sea
sometido al esfuerzo de corte a través de la barrena.
 Verificar a 120º o 150ºF
 Medidores de Estabilidad Eléctrica:
– Digitales de cambio gradual automático – (indicación directa).
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
BASE AGUA
ADITIVOS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA
Una variedad de químicos solubles son usados como aditivos para
obtener una especifica propiedad in el fluido de perforación:
 Fase Continua
 Vicosificantes.
 Agentes Densificantes.
 Control de Filtrado.
 Adelgazantes.
 Inhibidores de Arcillas Reactivas o Lutitas.
 Lubricantes.
 Control de Corrosión.
 Control de pH.
 Biocidas.
 Agentes Puenteantes.
COMPOSICIÓN: FASES

Fases de un Fluido de Perforación:

 Fase acuosa (continua) Sólidos
Reactivos

 Sólidos Reactivos: arcilla

comercial, solidos de
perforación reactivos,
productos químicos. Agua (Fase Continua)

 Sólidos Inertes: comerciales

inertes, solidos de
Sólidos
perforación inertes, Inertes
productos químicos.
COMPOSICIÓN: FASE ACUOSA

 Definición: La fase continua (líquido) del fluido de

perforación (lodo), donde los otros componentes son
solubles o permanecen en suspensión:

 Agua Dulce.
 Agua de Mar o Salobre.
 Salmueras.
COMPOSICIÓN: AGUA DULCE

 En general, sólo está disponible en emplazamientos

terrestres

 Ventajas:
 Las arcillas comerciales tienen mayor hidratación.
 La mayoría de los productos químicos son más solubles, y
rendimiento mayor.
 Desventajas:
 Las arcillas de la formación también se hidratan más, lo cual
puede resultar en problemas del pozo y daños a la zona
productiva
COMPOSICIÓN: AGUA SALOBRE

 Provienen de un ambiente marino.

 Ligeramente salada.
 Mayor contenido de calcio y magnesio que el agua dulce.
 El contenido de cloruros y la dureza varían.
COMPOSICIÓN: AGUA SATURADA DE SAL

 Usada principalmente para perforar a través de

grandes formaciones de sal.
 Se debe añadir sal para alcanzar el punto de
saturación.
 Impide el ensanchamiento del pozo causado por la
lixiviación o disolución de la sal de la formación.
 La lixiviación podría causar problemas del pozo y altos
costos de lodo y cemento.
 Para inhibir formaciones con hidratos de gas en
operaciones de agua profundas.
COMPOSICIÓN: SALMUERAS

Generalmente usada para la inhibición de arcillas (lutitas),

o densificar los fluidos de intervención o completación.

 Cloruro de Sodio (NaCl)

 Cloruro de Potasio (KCl)
 Cloruro de Calcio CaCl2
 Formiatos (Na+, K+)
 Bromuros (Na+, K+,
COMPOSICIÓN: SÓLIDOS REACTIVOS

Tienen cargas electroquímicas (cationes o aniones) que

pueden flocular o desflocular solidos.
Pueden ser arcillas comerciales o encontradas en las
formaciones perforadas.

 S.G. (Gravedad Específica) = 2,6

 Densidad = 21,67 lb/gal
COMPOSICIÓN: SÓLIDOS REACTIVOS

 Arcillas comerciales:
 Montmorillonita de Sodio/bentonita/gel
 M-I GEL
 Atapulguita
 SALT GEL
 Arcillas de la formación (sólidos perforados):
 Monmorillonita (arcilla hinchable)
 Ilita (arcilla no hinchable)
 Kaolinita (arcilla no hinchable)
 Clorita (arcilla no hinchable)
 Lutita Gumbo (combinación de las arcillas anteriores)
COMPOSICIÓN: SÓLIDOS REACTIVOS

 Arcillas compuestas de capas o laminillas intercaladas de

sílice y alúmina
 La laminilla es un anión (carga negativa) rodeada por
una nube de cationes (Na+ o Ca2+).
 Las arcillas absorben agua (hidrofílicas), lo cual causa la
separación de las laminillas (hidratación).
 La separación de las laminillas de arcilla se llama
dispersión.
 La presencia de cargas positivas y negativas en las
arcillas causa atracción o repelencia entre las partículas.
COMPOSICIÓN: SÓLIDOS REACTIVOS

 La floculación ocurre cuando las partículas de arcilla se

atraen en flóculos
 Cuando las partículas de arcilla se repelen, esto se llama
desfloculación
COMPOSICIÓN: SÓLIDOS INERTES

No generan cargas electroquímicas, en su mayoría son

productos utilizados para densificar fluidos, LCM y solidos
inertes perforados.

Comerciales

 Barita (sulfato de bario)

 S.G. = 4,2, Densidad = 35 lb/gal
 Usado para aumentar la densidad del lodo hasta
un máximo de 22 lb/gal
COMPOSICIÓN: SÓLIDOS INERTES

 Hematita (óxido de hierro)

 S.G. = 5,0 Densidad = 41,67 lb/gal
 Fer-Ox
 Usado para aumentar la densidad del lodo hasta un
máximo de  25 lb/gal
COMPOSICIÓN: SÓLIDOS INERTES

 Carbonato de Calcio
 S.G. = 2,8 Densidad = 23,34 lb/gal
 Soluble en ácido
 Lo-Wate SAFECARB
 Usado para aumentar la densidad de salmueras
claras hasta  14,0 lb/gal
 Usado como agente puenteante en fluidos de
perforación de yacimiento y fluidos base aceite y
sintético
COMPOSICIÓN: SÓLIDOS INERTES

 Material de Pérdida de Circulación

 Material usado para puentear (sellar) las
formaciones cuando hay una pérdida de lodo entero
hacia la formación
 Cáscaras de nueces (generalmente pecan y nuez)
 Mica
 Fibra (madera, papel, plástico, etc.)
COMPOSICIÓN: SÓLIDOS INERTES

 Sólidos de la formación
 S.G. = 2,6 Densidad = 21,67 lb/gal
 Arena
 Caliza
 Dolomita
COMPOSICIÓN: PRODUCTOS QUÍMICOS SOLUBLES

 Soda Cáustica (NaOH)

 pH 13,3
 Usada para aumentar el pH
 Aumenta la solubilidad de los diluyentes orgánicos
 Secuestra el calcio y el magnesio
 Reduce la corrosión
COMPOSICIÓN: PRODUCTOS QUÍMICOS SOLUBLES

 Potasa cáustica (KOH)

 pH 13,3
 Usada para aumentar el pH
 Aumenta la solubilidad de los diluyentes orgánicos
 Secuestra el calcio y el magnesio
 Reduce la corrosión
 Proporciona la inhibición de potasio (K+)
COMPOSICIÓN: PRODUCTOS QUÍMICOS SOLUBLES

 Cal Ca(OH)2
 pH 12,4
 Usada para aumentar el pH
 Usada para amortiguar el pH
 Secuestra el magnesio
 Reduce la corrosión
 Fuente de Ca2+ para precipitar los carbonatos
COMPOSICIÓN: PRODUCTOS QUÍMICOS SOLUBLES

 Yeso (CaSO4 +2 H2O)

 pH 6,0
 Existe como Anhidrita (CaSO4) en la Formación
 Fuente de Ca2+ para precipitar los carbonatos y
proporcionar la inhibición de Ca2+ mediante el
intercambio de bases con Na+
 Lodo de Yeso/Spersene para inhibición durante la
perforación de Anhidrita
COMPOSICIÓN: PRODUCTOS QUÍMICOS SOLUBLES

 Carbonato de Sodio (Na2CO3)

 pH 11,0 - 11,5
 Usado para precipitar Ca2+ de la Anhidrita
 Usado para precipitar Ca2+ y Mg2+ del agua dura
COMPOSICIÓN: PRODUCTOS QUÍMICOS SOLUBLES

 Bicarbonato de Soda (NaHCO3)

 pH 8,4
 Usado para precipitar Ca2+ de la contaminación de
cemento
COMPOSICIÓN: PRODUCTOS QUÍMICOS SOLUBLES

 SAPP (Na2H2P2O7)
 pH 4,8
 Usado para precipitar Ca2+ de la contaminación de
cemento
 Usado como desfloculante (diluyente de lodo) a menos
de 150°F
COMPOSICIÓN: PRODUCTOS QUÍMICOS SOLUBLES

 Sal (NaCl)
 pH 7,0
 Aumenta la densidad de la salmuera
 Agente puenteante en fluido de perforación de
yacimiento de sal de granulometría determinada
 Aumenta el contenido de cloruros en lodo saturado de
sal para perforar formaciones de sal de roca
 Aumenta el contenido de cloruros para impedir la
formación de hidratos de gas en las operaciones de
aguas profundas
COMPOSICIÓN: PRODUCTOS QUÍMICOS SOLUBLES

 Cloruro de Potasio (KCl)

 pH 7,0
 Eliminador de hidratación, usado para estabilizar las
lutitas de formaciones sensibles al agua
COMPOSICIÓN: PRODUCTOS QUÍMICOS SOLUBLES

 Óxido de Zinc (ZnO)

 Sulf-X
 Usado para precipitar el sulfuro de hidrógeno (H2S)
 *El sulfuro de hidrógeno (H2S) debe ser convertido a S=
aumentando el pH antes de que pueda reaccionar con
ZnO para formar ZnS
COMPOSICIÓN: PRODUCTOS QUÍMICOS SOLUBLES

 Lignosulfonato (ácido orgánico)

 Spersene (lignosulfonato de cromo)
 Spersene CF (lignosulfonato sin cromo)
 Desfloculante químico (diluyente de lodo) agrega cargas
aniónicas (negativas) al lodo.
COMPOSICIÓN: PRODUCTOS QUÍMICOS SOLUBLES

 Lignosulfonato (continuación)
 Neutraliza los sitios positivos en las arcillas, haciendo
que éstas se rechacen.
 Necesita un ambiente alcalino para ser soluble.
 Es soluble en todos los tipos de agua.
 El límite de temperatura es 315°F.
ADITIVOS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA
 Lignito (ácido orgánico)
 Tannathin (lignito)
 XP-20 (cromolignito)
 Desfloculante químico (diluyente de lodo) agrega cargas
aniónicas (negativas) al lodo.
 Neutraliza los sitios positivos en las arcillas, haciendo
que éstas se repelen.
 Necesita un ambiente alcalino para ser soluble.
 La solubilidad disminuye cuando se aumenta el
contenido de cloruros de la fase acuosa a más de 15.000
mg/l
 El límite de temperatura es 400-500°F