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AVANT-PROPOS
Ce manuel technique est destiné aux ingénieurs, architectes et techniciens, pour leur servir de
base de conception des éléments de structure faits à base des poutrelles métalliques MELCO 8’’.
REMERCIEMENTS
Structure d’acier DMR remercie les experts, professionnels et universitaires suivants pour leurs
commentaires constructifs sur les divers aspects techniques du présent guide :
• Amar Khaled, ing. Ph.D., École de technologie supérieure (ÉTS)
• O.Chaallal, ing., Ph.D., École de technologie supérieure (ÉTS)
• Marcel Leblanc, ing., Les Investigations Marcel Leblanc inc.
• Pierre Lamarre, ing., Conseil national de recherches Canada (CNRC)
• Éric Champagne, Architecte
• Bernard McNamara, Architecte
• Roberpierre Monnier, Architecte M.Urb.
• Jean-Marie Levasseur B.Sc., M.B.A., Conseil national de recherches Canada (CNRC)
RESPONSABILITÉS DU LECTEUR
Le présent manuel a été conçu en prenant en compte les derniers développements en matière de
conception de structure en acier formé à froid et les diverses normes s’y rattachant.
Cependant l’utilisation de ce manuel n’engage que la responsabilité exclusive du concepteur.
Structure d’acier DMR est disposé, le cas échéant, à rendre disponible toute son expertise.
Structure d’acier DMR travaille continuellement à améliorer sa technologie MELCO. Les remarques
et suggestions pouvant contribué à l’amélioration de nos documents techniques seront prises en
compte dans nos futures publications.
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Poutrelle MELCO 8’’
Manuel technique 2014
Table des matières
LISTE DES TABLEAUX ..................................................................................................................... 3
LISTE DES ILLUSTRATIONS ............................................................................................................ 4
1 GÉNÉRALITÉS ........................................................................................................................ 5
1.1 Fabrication ..................................................................................................................... 5
1.2 Érection et gestion de projet ......................................................................................... 5
2 LA POUTRELLE MÉTALLIQUE MELCO 8’’ ............................................................................... 5
2.1 Avantages des poutrelles métalliques MELCO 8’’ ......................................................... 5
2.2 Poutrelle métallique MELCO 8’’ ..................................................................................... 6
2.3 Normes de calcul et évaluation ..................................................................................... 7
2.4 Évaluation expérimentale (caractérisation de la poutrelle MELCO) ............................. 7
2.5 Caractérisation de l’acier utilisé .................................................................................... 7
2.6 Résistance à la corrosion ............................................................................................... 8
3 CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT ................................................................................. 8
3.1 Flèche et résistance aux vibrations ................................................................................ 8
3.2 Résistance acoustique des planchers ............................................................................ 8
3.3 Étude énergétique et isolation thermique .................................................................... 9
3.4 Résistance au feu ........................................................................................................... 9
4 DÉTAILS FONDATION ET ANCRAGES………………………………………………………………………………..13
5 DÉTAILS STRUCTURAUX ...................................................................................................... 18
6 DÉTAILS DES FERMES DE TOIT MELCO ............................................................................... 24
7 LES COMPOSANTS DES BÂTIMENTS MELCO ...................................................................... 29
8 TABLES DE DIMENSIONNEMENT ........................................................................................ 32
9 MONTAGE D’UN BÂTIMENT EN POUTRELLE D’ACIER MELCO ........................................... 37
10 USAGES POSSIBLES .................................................................................................................. 39
12 RÉFÉRENCES ........................................................................................................................ 43
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Liste des illustrations
Figure 1 - Parties d’une poutrelle métallique MELCO .......................................................................................................................... 6
Figure 2 - Poutrelles MELCO simple ou double ..................................................................................................................................... 6
Figure 3 - Poutrelle MELCO simple renforcée ....................................................................................................................................... 6
Figure 4 - Banc d’essai et système d’acquisition de données : Compression centrée ....................................................................... 7
Figure 5 - Test de caractérisation de l'acier ........................................................................................................................................... 8
Figure 6 - Plancher résistant aux vibrations et au son .......................................................................................................................... 9
Figure 7 -Mur isolé avec parement en fibrociment et placoplâtre (jusqu’à R28) ............................................................................ 10
Figure 8 - Mur isolé avec parement en tôle (jusqu’à R28) ................................................................................................................. 11
Figure 9 - Isolation de la toiture ........................................................................................................................................................... 12
Figure 10 –Fondation avec muret ........................................................................................................................................................ 13
Figure 11 –Fondation avec dalle .......................................................................................................................................................... 14
Figure 12 –Mur porteur avec surépaisseur ......................................................................................................................................... 14
Figure 13 –Mur porteur avec semelle .................................................................................................................................................. 15
Figure 14 –Dalle flottante avec surépaisseur ...................................................................................................................................... 15
Figure 15 –Ancrage simple type ........................................................................................................................................................... 16
Figure 16 –Ancrages types d’un coin de mur ...................................................................................................................................... 16
Figure 17 –Ancrages d’un coin de mur avec contreventement ......................................................................................................... 17
Figure 18 –Ancrages types pour ouvertures ....................................................................................................................................... 17
Figure 19 - Ancrage à la fondation ....................................................................................................................................................... 18
Figure 20 - Contreventement type sur mur non-porteur .................................................................................................................. 18
Figure 21 - Coupe transversale type .................................................................................................................................................... 19
Figure 22 – Plancher et Mezzanine ...................................................................................................................................................... 20
Figure 23 - Linteaux ............................................................................................................................................................................... 21
Figure 24 - Porte-à-faux ........................................................................................................................................................................ 22
Figure 25 - Balcon .................................................................................................................................................................................. 23
Figure 26 - Toit à une pente (portée jusqu’à 45’-0") .......................................................................................................................... 24
Figure 27- Toit à une pente (portée supérieure à 46’-0’’) .................................................................................................................. 24
Figure 28- Détail type ............................................................................................................................................................................ 24
Figure 29-Toit à deux pente (portée jusqu’à 45’-0") .......................................................................................................................... 25
Figure 30- Toit à deux pente (portée supérieure à 46’-0") ................................................................................................................ 25
Figure 31 - Toit plat ............................................................................................................................................................................... 26
Figure 32 - Connecteur Type 1 ............................................................................................................................................................. 26
Figure 33 - Connecteur Type 2 ............................................................................................................................................................. 26
Figure 34 - Connecteur Type 3 ............................................................................................................................................................. 27
Figure 35 - Connecteur Type 4 ............................................................................................................................................................. 27
Figure 36 - Connecteur Type 5 ............................................................................................................................................................. 28
Figure 37 - Connecteur Type 6 ............................................................................................................................................................. 28
Figure 38 - Connecteur Type 7 ............................................................................................................................................................. 28
Figure 39 - Fourrure de mur HAT 7/8"20G ......................................................................................................................................... 29
Figure 40 - Fourrure de toit HAT 1 5/8"18G ....................................................................................................................................... 29
Figure 41 - Tube 1 3/4"x1 3/4" 16G ..................................................................................................................................................... 31
Figure 42 – Renforts 12G, 14G, 16G, 18G ............................................................................................................................................ 31
Figure 43 - Lisse de base 18G ............................................................................................................................................................... 31
Figure 44 - Profilé de connexion 16G ................................................................................................................................................... 31
Figure 45 - Montage d’un bâtiment en poutrelle d’acier MELCO...................................................................................................... 38
Figure 46 - Applications possibles de la poutrelle d’acier MELCO ..................................................................................................... 39
Figure 47 - Toit plat ............................................................................................................................................................................... 40
Figure 48 - Toit à une pente ................................................................................................................................................................. 40
Figure 49 - Toit à deux pentes ............................................................................................................................................................. 40
Figure 50 - Quai .................................................................................................................................................................................... 39
Figure 51 - Mezzanine ........................................................................................................................................................................... 39
Figure 52 - Chalet .................................................................................................................................................................................. 39
Figure 53- Maison à plusieurs niveaux................................................................................................................................................. 40
Figure 54 - Condos industriels .............................................................................................................................................................. 40
Figure 55 - Station de traitement des eaux usées .............................................................................................................................. 43
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Généralités
1.1 Fabrication
Structure d’acier DMR inc s’est spécialisée dans la construction de structures en poutrelles d’acier
en héritant de l’entreprise Bâtiment d'acier MELCO : la technologie MELCO, plus de 20 ans
d'expérience et des centaines de réalisations en Amérique du nord.
1.2 Fabrication
Structure d’acier DMR inc s’est spécialisée dans la construction de structures en poutrelles d’acier
en héritant de l’entreprise Bâtiment d'acier MELCO : la technologie MELCO, plus de 20 ans
d'expérience et des centaines de réalisations en Amérique du nord.
La technologie MELCO utilise des rouleaux d’acier pour produire des poutrelles de qualité avec de
l’acier léger formé à froid. Avec une capacité de production de 1000 à 1500 pieds par heure
respectivement en modes manuel et semi-automatique, soit 1600000 à 3000000 pieds par an,
Structure d’acier DMR inc peut répondre à une demande importante de sa clientèle.
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• Résistance au feu grâce à un revêtement de panneaux de placoplâtre ou autre techniques
équivalentes approuvées (béton projeté, isolants ignifuges pulvérisés, enduits
intumescents, etc.).
12”
8”
12”
2”
a. Simple b. Double
Figure 2 - Poutrelles MELCO simple ou double
Caps de renforcements
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a. Vue latérale du système b. Vue de face de l’échantillon en place
3 Conception et dimensionnement
Le concepteur d’un bâtiment dont tout ou partie de la structure est composée de poutrelle MELCO
doit se conformer au Code national du bâtiment du Canada (CNBC) pour déterminer les charges
applicables.
Les poutrelles MELCO peuvent être choisies dans les tables de dimensionnement selon la nature
et l’intensité de sollicitations : flexion, flexion composée, compression centrée.
Revêtement
Dalle de béton
Tôle profilé
Isolant
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Fibrociment (parement extérieur)
Fourrure métallique
@ 24’’ c/c
Pare-air (facultative)
Placoplâtre
Fourrure métallique
@24" c/c
Poutrelle MELCO
Laine isolante
Bris thermique
Pare-vapeur
Fourrure métallique
@24" c/c
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Tôle (parement extérieur)
Fourrure métallique
@36" c/c maximum
Pare-air (facultatif)
Poutrelle MELCO
Laine isolante
Bris thermique
Pare-vapeur
Fourrure métallique
@36" c/c maximum
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Revêtement en tôle
Fourrure métallique
Laine soufflée
Ferme de toit MELCO
@48" c/c maximum
Bris thermique
Pare-vapeur
Fourrure métallique
@ 24’’ c/c
Plafond de gypse
Revêtement en tôle
Fourrure métallique
Panneaux isolants
Platelage de bois
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4 Détails fondation et ancrages
13/43
Figure 11 –Fondation avec dalle
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Figure 15 –Ancrage simple type
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Figure 17 –Ancrages d’un coin de mur avec contreventement
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5 Détails structuraux
La poutrelle métallique MELCO permet des usages structuraux variés (voir ci-dessous) :
• Murs; • Porte-à-faux;
• Planchers et Mezzanines; • Balcons;
• Linteaux; • Fermes de toit.
Poutrelle MELCO
Ancrage
Bande d’étanchéité
Mur de fondation
Dalle de béton
18/43
Figure 21 - Coupe transversale type
19/43
a. Appui avec goujons et cornières b. Encastré ou appui dans des rainures
e. Appui sur colombages MELCO (Type 1) f. Appui sur colombages MELCO (Type 2)
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a. En poutrelles MELCO simple
Figure 23 - Linteaux
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a. Sur mur en béton
Figure 24 - Porte-à-faux
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a. Sur mur en béton
Figure 25 - Balcon
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6 Détails des fermes de toit MELCO
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Figure 29 - Toit à deux pente (portée jusqu’à 45’-0")
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Figure 31 - Toit plat
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Figure 34 - Connecteur Type 3
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Figure 36 - Connecteur Type 5
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7 Les composants des bâtiments MELCO
Outre la poutrelle métallique MELCO d’autres pièces, en acier léger formé à froid, disponibles
sur le marché entre dans la composition des bâtiments MELCO :
• Fer plat 2 7/8" 16G, utilisé pour le contreventement (Figure 11);
• Fourrure de mur HAT 7/8"20G (Figure 31);
• Fourrure de toit HAT 1 5/8"18G (Figure 32);
• Tube 2"x2" 16G (Figure 33);
• Lisse de basse 18G (Figure 34) ;
• Profilé de connexion 16G (Figure 35);
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Figure 41 - Tube 1 3/4"x 1 3/4" 16G Figure 42 -Renfort 12G, 14G, 16G, 18G
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8 Tables de dimensionnement
Tableau 1 - Capacité à la flexion simple (Poutrelle SIMPLE)
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Tableau 2 - Capacité à la flexion simple (Poutrelle DOUBLE)
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Tableau 3 - Charge vive pour un plancher en contreplaqué 16mm (5/8")
sur Poutrelles DOUBLES
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Tableau 4 - Charge vive pour un plancher en béton de 100 mm sur tablier mét. 38 mm
sur Poutrelles DOUBLES
Poids propre maximum du plancher (béton + tabiler métalique + poutrelle double) = 2.50
kPa
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Tableau 5 - Résistance à la compression centrée (Poutrelle SIMPLE)
Hauteur Non renforcée Renforcée G18 Renforcée G16 Renforcée G14 Renforcée G12
8' (2.44 m) 44.9 kN | 10085 lbf 91.9 kN | 20655 lbf 112.3 kN | 25245 lbf 134.5 kN | 30235 lbf 153.7 kN | 34550 lbf
10' (3.05 m) 43.9 kN | 9860 lbf 90.3 kN | 20295 lbf 103.9 kN | 23365 lbf 123.5 kN | 27770 lbf 140.1 kN | 31495 lbf
12' (3.66 m) 42.9 kN | 9635 lbf 88.7 kN | 19930 lbf 95.6 kN | 21480 lbf 112.6 kN | 25310 lbf 126.5 kN | 28440 lbf
14' (4.27 m) 42.9 kN | 9635 lbf 88.7 kN | 19930 lbf 95.6 kN | 21480 lbf 112.6 kN | 25310 lbf 126.5 kN | 28440 lbf
16' (4.88 m) 42.9 kN | 9635 lbf 88.7 kN | 19930 lbf 95.6 kN | 21480 lbf 112.6 kN | 25310 lbf 126.5 kN | 28440 lbf
18' (5.49 m) 42.9 kN | 9635 lbf 88.7 kN | 19930 lbf 95.6 kN | 21480 lbf 112.6 kN | 25310 lbf 126.5 kN | 28440 lbf
20' (6.10 m) 42.9 kN | 9635 lbf 88.7 kN | 19930 lbf 95.6 kN | 21480 lbf 112.6 kN | 25310 lbf 126.5 kN | 28440 lbf
* Supports latéraux @36" (914 mm) C/C maximum
** Les valeurs de ce tableau corresponde à K = 1.0
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9 Étape de montage d’un bâtiment MELCO
Étape 1. Réception de la structure
a. La disposition des fermes (poutrelles et chevrons) doivent être en fonction de leur levage
ultérieur.
b. Vérifier les dimensions des fondations et des fermes de toit pour que le tout coïncide
avec les plans.
c. Les boulons d’ancrage devront être mis en place lors de la coulée du béton.
d. Déposer les pièces de structure aux abords de la fondation en gardant 15 pieds de libre
pour le « sky jack »
Étape 2. Pose des lisses
a. Mise en place de la membrane d’étanchéité sur la fondation tout autour du bâtiment
comme indiqué aux plans et devis.
b. Mise en place de la lisse
i. La lisse doit arriver à égalité avec la paroi extérieure de la fondation au périmètre du
bâtiment, S.I.C. selon revêtement extérieur (voir plan & devis)
ii. Les lisses utilisées pour les murs non-porteurs doivent être plus courtes de 8’’ à
chacune des extrémités.
iii. Les lisses utilisées pour les murs porteurs doivent être en pleine longueur d’un bout
à l’autre de la fondation.
iv. Pour faciliter le perçage des lisses, appliquer une goutte de silicone sur le bout de
chaque boulon d’encrage.
v. Déposer la lisse sur les boulons d’ancrage à l’endroit désigné.
vi. Trouer la lisse où les gouttes de silicone sont demeurées.
vii. Une lisse temporaire doit être posé au même niveau que les autres lisses là où il y a
des ouvertures pour les portes.
Étape 3. Fabrication d’une colonne de montage
a. Construction d’une colonne de 8’’ carré avec la lisse et les poutrelles des murs non-
porteurs.
b. Ériger celle-ci plus haut que la bâtisse à construire.
c. Attacher la colonne avec 4 fils d’acier.
d. S’assurer que cette dernière est bien au niveau.
Étape 4. Assemblage fermes/poteaux
a. Les fermes de toit devraient déjà être superposées les unes aux autres.
b. Insérer les poutrelles dans les endroits prédisposés à les recevoir (connecteurs) aux
extrémités du chevron. Les poutrelles doivent être installées le bris thermique du coté
intérieur du bâtiment.
c. Prendre les mesures de la hauteur totale du mur et fixer une vis lorsque l’ajustement de
la hauteur sera fait.
d. Prendre la mesure entre l’extrémité de la poutrelle et le milieu du chevron (en
diagonale).
e. Une fois la mesure obtenue, visser au minimum 8 vis sur le côté intérieur et 8 vis sur le
côté extérieur.
f. Répéter l’opération pour toutes les fermes.
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Étape 5. Montage de la structure
a. Montage des murs porteurs et des fermes de toit
i. Appuyer les extrémités de la ferme contre le sol (et non contre les autres fermes) à
l’aide de la grue (si nécessaire) lorsqu’elles sont en position couché.
ii. Monter d’un coup la ferme, une fois debout, deux personnes doivent tenir chacune
des extrémités pour éviter des accidents et pour bien aligner la ferme vers sa
destination finale.
iii. Une fois que la ferme est appuyée dans la lisse (à la distance requise selon le plan)
visser deux appuis distincts dans le chevron et visser l’extrémité de la ferme à la lisse
du fond.
iv. Visser toutes les fourrures métalliques requis sur les murs extérieurs et visser par la
suite les fourrures des murs intérieurs. (voir plan)
v. Important : ne pas mettre les fourrures métalliques sur le toit tout de suite, il sera
ainsi plus facile de manœuvrer avec la grue.
vi. Vérifier la remise à niveau à tous les 4 fermes de toit et posé un contreventement
temporaire. (voir figure ci-dessous)
vii. Mettre des appuis intérieurs à tous les 12’’ (appui partant du milieu du montant de
la ferme et allant au milieu du chevron) un autre appui sera nécessaire en diagonale
pour tenir les fermes ensemble.
viii. Installation des profilés de fourrures métalliques à l’intérieur de la ferme de toit,
servant de support latéraux.
ix. Recommencer jusqu’à ce que le bâtiment soit terminé. Pour l’autre extrémité du
bâtiment, il n’est pas nécessaire d’avoir un appui contre le sol étant donné que le
bâtiment tiendra par lui-même à ce moment-là.
b. Montage des poutrelles du mur non-porteur
i. S’assurer que les boulons d’ancrage sont bien vissés et que la lisse ne bouge plus.
ii. Installation de la lisse en haut du mur non-porteur, fixée sous la ferme de toit.
iii. Installation des poutrelles à la verticale, au début de la lisse, suivant l’emplacement
des ancrages, soit à 9’’centre du début de la fondation.
iv. Ancré solidement la poutrelle et la mettre au niveau.
v. Installer la poutrelle le bris thermique vers l’intérieur.
vi. Répéter l’opération pour toutes les poutrelles.
vii. Installation des profilés de fourrures métalliques requis sur les murs intérieurs et
extérieurs. (voir plan)
c. Pose des profilés de fourrure métallique sur le toit
i. Avant de procéder avec le recouvrement de la toiture, il faut mettre un ‘L’ d’acier
tout autour de la toiture pour que le recouvrement s’appuie sur ce ‘L’. Visser le ‘L’
sur le dessus pour l’instant, puisque le recouvrement des cotés s’imbriquera en
dessous de celui-ci.
ii. Installation des profilés de fourrures métalliques requis sur la toiture (voir plan)
iii. Recouvrir la toiture du parement extérieur requis (voir plan)
d. Création des ouvertures
i. Localiser les fenêtres, portes de service, portes de garage, etc. (voir plan).
ii. Couper la lisse au bas des ouvertures descendantes jusqu’à la dalle, au pourtour de
la bâtisse (voir plan).
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iii. Couper les poutrelles aux endroits requis (voir plans).
iv. Doubler les poutrelles aux endroits requis (voir plans).
v. Installer une lisse en haut des ouvertures de moins de 48’’ de longueur afin de
faciliter la pose des portes et fenêtres.
vi. Installer les linteaux simples pour les ouvertures de plus de 48’’de longueur sur
les murs non porteur (voir plans).
vii. Installer les linteaux doubles pour les ouvertures de plus de 48’’de longueur sur
les murs porteurs (voir plans).
viii. Installer les lisses sur les côtés des ouvertures pour faciliter la pose.
ix. Les ouvertures sont maintenant crées, il ne manque qu’à insérer les fenêtres ou
portes à la toute fin.
Fourrures et
Finitions : isolation, revêtement … linteaux
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10 Usages possibles
Agricole
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11 Quelques réalisations
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Figure 50 - Quai
Figure 51 - Mezzanine
Figure 52 - Chalet
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Figure 53- Maison à plusieurs niveaux
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Figure 55 - Station de traitement des eaux usées
12. Références
AISI. (1996). Cold-formed steel : design manual, Washington, D.C., American Iron and Steel
Institute.
ASTM. (2010). ASTM A370-10 - Standard test methods and definitions for mechanical testing of
steel products, West Conshohocken, PA, USA, American Society for Testing and Materials.
ASTM. (2010). ASTM A924/A924M-10 - Standard Specification for General Requirements for
Steel Sheet, Metallic-Coated by the Hot-Dip Process, West Conshohocken, PA, USA, American
Society for Testing and Materials.
CSA. (2010). CAN/CSA S16-09 - Règles de calcul des charpentes d'acier, Mississauga, Canadian
Standards Association.
CSA. (2007). CSA-S136-F07 - Spécification nord-américaine pour le calcul des éléments de
charpente en acier formés à froid, Mississauga, Canadian Standards Association.
CSA. (C2009). G40.20-F04/G40.21-F04 - Exigences générales relatives à l'acier de construction
laminé ou soudé/Acier de construction, Mississauga, Canadian Standards Association.
Mbega Mve, J. S. (2010). Évaluation expérimentale de la performance des poutrelles métalliques
MELCO à la compression centrée et à la flexion composée, Montréal, École de technologie
supérieure.
Robiquet, B. (2009). Evaluation expérimentale à la flexion simple des poutrelles métalliques
MELCO, Montréal, École de technologie supérieure.
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