Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
PLANTA BOLIVAR
N°: 30236
N°: IV-PRO-BYV-01
pág. 1
PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO
INDICE
PÁGINA
1.0 OBJETIVO 3
2.0 ALCANCE 3
3.0 RESPONSABILIDADES 3
5.0 DEFINICIONES 3
14.0 ANEXOS 1
pág. 2
PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO
1.0 OBJETIVO.
Establecer los requisitos y métodos necesarios para la inspección visual.
2.0 ALCANCE.
2.1 Este procedimiento describe los métodos para la inspección visual en uniones soldadas, dirigidos
a componentes metálicos, montaje de tuberías por aplicación de trabajos en caliente, corte y biselado
para unión por arco de soldadura, lo que sea aplicable.
2.2 Es aplicable para la inspección de cualquier tipo de material (aceros inoxidables.), en componentes
de cualquier configuración geométrica.
3.0 RESPONSABILIDADES.
3.1 Es responsabilidad del supervisor de calidad con el certificado en nivel II para aplicación
de pruebas no destructivas, realizar inspecciones de acuerdo con los requisitos de este
procedimiento.
3.2 Es responsabilidad superior de calidad de pruebas no destructivas de un nivel II, realizar
inspecciones, interpretar, evaluar y reportar los resultados, de acuerdo con los requisitos de este
procedimiento.
5.0 DEFINICIONES.
5.1 Defecto–Una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no cumplen un
criterio de aceptación especificado.
5.2 Discontinuidad–Una interrupción, que puede ser intencional o no, en la estructura física o
configuración de una parte.
5.3 Discontinuidad inducida en servicio–Discontinuidades que resultan de la vibración, esfuerzos
excesivos, problemas de corrosión, etc.
5.4 Evaluación–Una revisión, después de la interpretación, de las indicaciones observadas para
determinar si cumplen o no con el criterio de aceptación especificado.
pág. 3
PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO
5.5 Examen visual–Examen aplicado para determinar las condiciones mecánicas y estructurales
generales de componentes y sus soportes, tales como la presencia de escombros o productos
anormales de corrosión, desgaste, erosión, corrosión, pérdida de partes y la pérdida en la
integridad de conexiones roscadas o soldadas.
5.6 Imperfección–La desviación de una característica de calidad para una condición intentada.
5.7 Indicación–La que marca o denota la presencia de algo. Evidencia de una discontinuidad, que
requiere interpretación para determinar su significado.
5.8 Indicación falsa–Una indicación que es interpretada como causada por una condición diferente a
una discontinuidad o imperfección.
5.9 Indicación lineal–Aquellas indicaciones que son de tipo grieta, dentadas o que tienen extremos
agudos o que tienen una longitud igual o mayor que tres veces su ancho.
5.10 Indicación no relevante–Una indicación que es causada por una condición o tipo de
discontinuidad que no es rechazable. Las indicaciones falsas son no relevantes.
5.11 Indicación redonda–Aquellas indicaciones que son de forma circular o elíptica con una longitud
menor que tres veces su ancho.
5.12 Indicación relevante–Una indicación que es causada por una condición o tipo de discontinuidad,
que requiere ser evaluada.
6.2 AWS D1.1 STRUCTURAL WELDING CODE-STEEL, ED. 2010 (AWS D1.1 Código para
Estructuras Soldadas de Acero, ED. 2010).
6.3 Tubería de Procesos ASME B31.1 /ASME B31.3
6.4 ASME BPV CODE, SECTION VIII, DIVISION 1, ED. 2013 (Código ASME para Recipientes a
Presión y Calderas, Sección VIII, División 1, ED. 2013).
pág. 4
PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO
7.0 REQUISITOS GENERALES.
7.1 Equipo y accesorios.
7.1.1 El equipo para inspección visual directa que puede ser utilizado es el siguiente:
8.1.2.2.1 Alineación
8.1.2.2.5 Cuando sea posible, debe inspeccionarse la superficie del diámetro interior
pág. 5
PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO
9.0 DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN
9.1 Preparación de la superficie.
9.1.1 El área de interés, de la superficie a inspeccionar, y sus zonas adyacentes (al menos a una
pulgada) deben estar secas y libres de grasa, aceite, polvo, óxidos, pintura y material extraño que
pueda interferir con el examen. En el caso de juntas soldadas, el área de interés incluye una
pulgada adyacente a cada lado del cordón de soldadura.
9.1.1.1 Cuando se requiera de limpieza, se pueden emplear los agentes de limpieza comunes como son:
detergentes, solventes orgánicos, soluciones desincrustantes, removedores de pintura o
desengrasantes, siempre y cuando sean fácilmente lavables antes de iniciar la inspección.
9.1.2 El examen visual puede efectuarse sobre superficies con acabado tal como: rolado, fundido o
soldado; sin embargo, puede requerirse una preparación de la superficie por medio de
maquinado, esmerilado, granalla o chorro de arena, para eliminar irregularidades que pudieran
enmascarar las discontinuidades.
9.2 Métodos / técnicas de inspección.
9.2.1 Examen visual directo
9.2.1.1 El examen visual directo debe hacerse cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro
de 24 pulgadas (600 mm) de la superficie que será examinada y a un ángulo no menor de 30
grados de la superficie que será examinada.
9.2.1.2 Los espejos podrán usarse para mejorar el ángulo de visión, y los auxiliares tales como los lentes
amplificadores pueden ser usados para ayudar en los exámenes.
9.2.1.3 Se requiere iluminación (natural o luz blanca suplementaria) de la parte específica, componente,
recipiente o la sección que será examinada.
9.4.1 Cada componente inspeccionado debe ser identificado con una marca de localización de
referencia. La marca de referencia debe ser localizada de la siguiente forma:
9.4.1.1 En componentes horizontales, la marca de referencia deberá ser localizada en la parte superior,
cercana a: la placa de identificación, entrada hombre, extremo Norte, extremo Este, parte frontal,
entrada de fluido, etc., lo que sea aplicable.
9.4.1.2 En componentes verticales, la marca de referencia deberá ser localizada hacia la parte norte,
cercana a: la placa de identificación, entrada hombre y/o nivel de piso, lo que sea aplicable.
9.4.1.3 La localización de cualquier discontinuidad que deba ser registrada, sobre el componente y en el
dibujo o croquis, fotografía o video complementario del reporte de resultados, deberá tener como
referencia la marca de localización. Se debe considerar como inicio la marca de referencia y,
sucesivamente, el sentido del flujo, de Norte a Sur o de Este a Oeste, de abajo hacia arriba o en
el sentido de las manecillas del reloj.
pág. 6
PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO
9.4.1.4 Las marcas de referencia deben ser identificadas sobre el material base, por estampado
mecánico de bajo esfuerzo o con pintura.
10.1.9 Fuga
pág. 7
PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO
12.0 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
12.1 Para productos AWS D1.6
12.1.1 Perfiles de la soldadura.
12.1.1.1Todas las soldaduras deben estar libres de los perfiles inaceptables mostrados en la figura No.
1 del anexo A.
12.1.1.2Las caras de las soldaduras de filete pueden ser ligeramente convexas, planas o ligeramente
cóncavas, como se muestra en la figura No.1. El inciso “C” muestra los perfiles de soldaduras de
filete típicamente inaceptables.
12.1.1.3Con excepción de socavados, los requisitos de la figura No. 1 no aplican para los extremos de
soldaduras intermitentes de filete más allá de su longitud efectiva.
12.1.1.4Con excepción de los extremos externos de soldaduras en juntas de esquina, la convexidad de
una soldadura o superficies individuales de cordones no debe exceder los valores
proporcionados en la figura No.1(C).
12.1.1.5Las soldaduras de ranura deben ser hechas con un refuerzo mínimo de cara, a menos que otra
cosa sea especificada. En el caso de juntas a tope y en esquina, el refuerzo de la cara no debe
exceder de 1/8” (3 mm) de altura. Todas las soldaduras deben tener una transición gradual con
respecto al plano de las superficies del metal base, con las áreas de transición libres de
socavado, excepto como sea permitido. La figura No. 1(D) muestra perfiles de soldaduras de
ranura típicamente aceptables en juntas a tope. La figura No. 1(E) muestra perfiles de soldaduras
típicamente inaceptables para soldaduras de ranura en juntas a tope.
12.1.1.6Para superficies que requieran ser niveladas a ras deben ser acabadas de tal forma que no se
reduzca el espesor del metal base más delgado o el metal de soldadura por más de 1/32” (1
mm), o el 5% del espesor del material, cualquiera que sea menor. El refuerzo remanente no debe
exceder de 1/32” de altura. Sin embargo, todo el refuerzo debe ser removido donde la soldadura
forma parte de una junta o superficie en contacto. Todo el refuerzo debe ser uniformemente
nivelado con las superficies de la placa con áreas de transición libres de socavado.
pág. 8
PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO
12.1.2.1Las soldaduras deben ser aceptadas si satisfacen el criterio de la Tabla 1 siguiente:
Tabla 1
Aplicable
(7) Soca vado
(A) Pa ra mate riales c on es pe sor me no r d e 1 ”
(25. 4 mm) el socava do no d ebe exc ed er de 1
/3 2” (1 mm) , exc ep to qu e es pe r miti do u n
máxi mo d e 1/16 ” ( 1.6 mm) par a un a l on gitu d
acu mula da d e 2” (50 mm) e n cualquie r l ongi tud
d e 12 ”
(3 05 mm). Para mat eri al igu a l o mayo r q ue 1” d e
es pes or, el
socava do no d ebe exc ed er de 1 /1 6” p ara c
ualquie r longi tu d de solda du r a.
(8) Porosidad Aplicable
(A) Las s oldad ur as de ran ur a con pen et raci ón c
ompleta en pág. 9
junt as a top
PROCEDIMIENTO e tr ansve rs ales a l a di rección d e
INSTRUCTIVO
los es fu erz os de tensi ón calcula dos no d eben
tene r p or osidad tu bul ar visibl e . Para l as otras
solda du r as d e ranu ra y s old a du ras d e fil et e,
la su ma d e l a p o rosida d tu bul ar visible de 1/ 32
” (1 mm) de
diá met ro o ma yo res no debe exced er de 3/8 ” (1 0
Tabla 1 (Continuación)
(8) Porosidad
(B) La f rec uen cia de l a p o ros idad tub Aplicable Aplicable
ular en soldad ur as de
filet e n o de be exced e r de un a e n cad a
4” ( 1 00 mm) de lo ngitud de s old ad ur a y
el diá met r o máximo no deb e exce der de
3 /32 ”
(2 mm). Exc ep ción: Pa ra sol d adur as
de file t e q ue co nec ta n re fuerz os al al
ma, la su ma d e los di áme t ro s de por
osid ad
(C) ula
Lasr, sol Aplicable Aplicable
tub n odadedur
b e as deedr e
exc anur
r d ea 3de
/8 ”p (10
en et
raci ó n co mpl et a en
mm) e n cual quier p ulg ada lineal d e s
junt as a top e tr ansve rs ales a l a di
olda du ra y n o de be exce de r de 3 / 4” (19
rección d e los es fu erz os de tensi ón
mm) e n
calcula
cualq uie dos, nogitud
r l on deben 12 ”er(3po
d e ten 05rosi
mm) dade
d ts
old adur
ubula a. ra
r. Pa
tod as l as ot ras soldad uras de ran ura, la
fr ec uenci a de la
po rosi da d t ubu lar n o d ebe ex cede r d e
u na e n 4 ” ( 100 mm) de longi tu d y el di
á me tr o máxi mo n o de be excede r 3/32 ”
( 2 mm).
12.1.2.2Todas las soldaduras deben estar libres de golpes de arco, salpicaduras de soldadura,
quemadas y traslapes.
12.1.2.3Las superficies soldadas no deben presentar ondulaciones burdas o gruesas, valles o lomas
abruptas y extremos abultados.
12.4.1 Las superficies soldadas no deben presentar ondulaciones burdas o gruesas, valles o lomas
abruptas y extremos abultados.
12.4.2 Para soldaduras de filete
12.4.2.1Cualquier soldadura continua sencilla puede ser menor al tamaño especificado, excepto que la
reducción en el tamaño no sea mayor a 1/16” (1.5 mm). La porción total de la soldadura con
tamaño menor no debe exceder el 10% de la longitud de la soldadura y la porción más larga, con
tamaño menor, no debe ser mayor de 2” (50 mm) de longitud.
pág. 14
PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO
12.4.2.2Los siguientes defectos son inaceptables:
1. Grietas
2. Falta de fusión
3. Penetración incompleta
4. Golpes de arco
5. Cráter
6. Socavados mayores a 1/32” (0.8 mm)
7. Escoria
8. Salpicaduras de soldadura
9. Quemadas
1. Grietas
2. Falta de fusión
3. Penetración incompleta
4. Concavidad, cuando el espesor de pared se encuentre por debajo del espesor de pared
mínimo requerido
5. Ángulos agudos en los dedos de las soldaduras
14.0 ANEXOS
14.1 Anexo A Figura No. 1: Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables
14.2 Formato Reporte de Inspección formato: F-CAL-PRO-02.09
pág. 15
PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO
ANEXO A
A A A
T T T T
C C C
Tamaño Tamaño Tamaño Tamaño
(A) Perfiles de soldadura de filete deseables (B) Perfiles de soldadura de filete aceptables
Nota: La convexidad (C) de una soldadura o cordón superficial individual con dimensión (A) no debe
exceder el valor de la tabla siguiente:
PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO
pág. 16