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INSTRUCTIVO DE MÁQUINA ZENNER

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HISTORIAL DE CAMBIOS

VERSIÓN
QUIÉN LO
ANTERIOR / RAZÓN DE CAMBIO MODIFICACIÓN
PROPUSO
FECHA
El documento se crea
con el fin de documentar CAMILO
N/A N/A
el proceso de sellado en VASQUUEZ
la máquina zenner

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

NOMBRE CAMILO VASQUÉZ DANIEL NOREÑA TATIANA CARRILLO
FIRMA
CARGO COORDINADOR DE CALIDAD GERENTE DE LOGÍSTICA GERENTE GENERAL
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TABLA DE CONTENIDO

I. OBJETIVO.........................................................................................................................................................................2
II. ALCANCE.........................................................................................................................................................................2
III. RESPONSABILIDADES..............................................................................................................................................2
IV. NUMERALES DE LA NORMA...................................................................................................................................3
V. DEFINICIONES:...............................................................................................................................................................3
VI. FLUJOGRAMA DEL PROCESO.................................................................................................................................3
VII. DESARROLLO.............................................................................................................................................................5
A. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..............................................................................................................5
B. MEDIDAS DE SEGURIDAD...........................................................................................................................................6
C. ALTO DE EMERGENCIA................................................................................................................................................6
D. PARTES DE LA MÁQUINA.............................................................................................................................................7
E. ENHEBRE DE LÁMINA DE MATERIA PRIMA............................................................................................................9
F. TABLERO DE CONTROL DE LA MÁQUINA.............................................................................................................11
G. PROGRAMACIÓN DE LA MÁQUINA.........................................................................................................................13
H. PROCESO DE SELLADO EN MÁQUINA....................................................................................................................17
VIII. DOCUMENTOS RELACIONADOS:.........................................................................................................................19
IX. ASPECTOS E IMPACTOS ASOCIADOS..................................................................................................................19
X. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS..........................................................................................................................19
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I. OBJETIVO

El instructivo se crea con el fin de brindar una herramienta que sirva de guía para la manipulación
de la selladora ZENNER.

II. ALCANCE

Aplica para todo operario que participe en la elaboración de producto terminado en la máquina
ZENNER.

III. RESPONSABILIDADES

- Jefe de producción
- Operario de sellado.
- Patinador

IV. NUMERALES DE LA NORMA

- 7.1 Planificación de la realización del producto. NTC-ISO 9001:2008.

V. DEFINICIONES:

- MÁQUINA ZENNER: Selladora automática de láminas polietileno y polipropileno.

- EJE: Barra cilíndrica que atraviesa un cuerpo giratorio y le sirve como centro para girar.

- FOTOCELDA: Censor que permite mantener centrado las láminas entre los puntos de
impresión del material.

- MANOMETRO: un manómetro es un instrumento de medición que sirve para medir la presión

de fluidos contenidos en sistemas cerrados.

- MEDIDOR DE CORRIENTE: Es un dispositivo el cual mide el consumo de energía de la

máquina siendo esta la aplicación usual.

- POTENCIÓMETRO: Un potenciómetro es un resistor cuyo valor de resistencia es variable. De

esta manera, indirectamente, se puede controlar la intensidad de corriente que fluye por un
circuito si se conecta en paralelo, o la diferencia de potencial al conectarlo en serie.

- PULSADOR: Un botón o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta función. Los
botones son de diversas formas y tamaño y se encuentran en todo tipo de dispositivos,
aunque principalmente en aparatos eléctricos y electrónicos.
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- REGULADOR DE PRESIÓN: Un manoreductor o válvula reductora de presión permite reducir

la presión de un fluido en una red.

- SISTEMA NEUMATICO: Un sistema neumático es la tecnología que emplea el aire

comprimido como un sistema de transmisión de la energía necesaria para mover o hacer
funcionar un mecanismo

- VOLTIMETRO: Un voltímetro es un instrumento que sirve para medir la diferencia de potencial

entre dos puntos de un circuito eléctrico.

- BALANCÍN: tiene como función ayudar a desenrollar la materia prima del eje porta rollos.

- DELTA: es un determinado espacio que se requiere dejar antes y después de la fotocelda.

VI. FLUJOGRAMA DEL PROCESO

INICIO

Montar rollo

Revisar que el rollo cumpla con los

estándares de calidad requeridos para
fabricar el producto terminado.

NO

Cumple con los

parámetros de
calidad
SI

Enhebrar la lámina de materia prima en

los rodillos de la máquina.

Estirar la lámina y colocarla bajo el rodillo

pisador verificando que la posición sea
adecuada para que las bandas de polibol la
ale correctamente.

Ajustar la cuchilla en la posición

adecuada y con el tipo de cuchilla según
se requiera.
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Programar la máquina con los

parámetros adecuados para cada tipo de
material con su determinado calibre y
ancho.

Iniciar el proceso de sellado de la lámina

de materia prima para generar los
empaques de producto terminado.

Se procede a sellar una pisada y se

realiza el control de calidad de
acuerdo al instructivo ITC-I-CMC-03
PASO A PASO PARA HACER EL
CONTROL DE CALIDAD y se registra
en el formato ITC-F- PP- 01
CONTROL DE CALIDAD PRODUCTO
EN PROCESO.
NO

Cumple con los

parámetros de
calidad
SI

Revisar las partes, parámetros y herramienta de la

máquina y registrar cualquier situación inusual en
el formato ITC-F-CMC-14 formato de entrega
de maquina

FIN
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VII. DESARROLLO

A. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Para realizar las actividades descritas
en este documento, es necesario Responsable de la Todo el personal
hacer uso de los siguientes actividad
elementos de protección personal:
 Cachucha.
 Botas
 Dotación

En la realización de las actividades descritas en este

Punto de control documento y que requieran que el personal a cargo se
mantenga cerca del troquel, es indispensable la utilización
de todos los EPP´S entregados por el área de SST.

B. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
Responsable de la actividad. Todo el personal

GUARDA DE
Las guardas de seguridad
GUARDA DE SEGURIDAD deben estar en su posición
SEGURIDAD cada vez que se encienda
la máquina.

Comprobar que estén

correctamente instaladas y
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ajustadas las guardas de

seguridad.

Reportar cualquier
inconsistencia en el
formato de ITC-F-CMC-14
formatos de entrega de
máquinas.
GUARDA DE
SEGURIDAD

Punto de control ITC-F-CMC-14 formato de entrega de maquina

C. ALTO DE EMERGENCIA.
Responsable de la actividad. Todo el personal
EN CASO DE
EMERGENCIA Pulsa el botón accionar la cuchilla, para
PULSADOR
PARA
DETIENE LA
MÁQUINA EN SU
verificar que la cuchilla de arriba no golpee
LEVANTAR TOTALIDAD con la cuchilla de abajo, porque puede
LA ocasionar que la cuchilla se puede romper.
CUCHILLA

El botón de EMERGENCIA: se presiona

para que la máquina se detenga
totalmente.

Punto de control Se debe registrar cualquier avería o desperfecto en el

formato: ITC-F-CMC-14 formato de entrega de máquina.
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D. PARTES DE LA MÁQUINA.
Responsable de la actividad. Jefe de producción.
Operario de sellado.
Patinadores.
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REGULADO
R DE
PRESIÓN
DEL FRENO

FREN
O

MANOMETR
O

Rodillos

PERA, PARA
SUJETAR EL CORE
DEL ROLLO

EJES
PORTARROLLOS
BALANCÍ , SUPERIOR E
N INFERIOR

ALINEADO
R MANUAL SOPORTE
S DEL EJE,
SUPERIOR
E
INFERIOR
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SISTEMA
ALIMENTADOR

MANOMETRO
CABEZALES
TRANSVERSALES
SELL
E

PRESELLE CABEZALES
LONGITUDINALE
S

L.
L. IZQUIERDO
DERECHO

PERFORADO
TROQUELAD
R
OR

PERILLA PARA
CUADRAR EN
MANUAL O
AUTOMATICA

POTENCIÓMETR
O DE
VELOCIDAD

Punto de control Se debe registrar cualquier avería o desperfecto en el

formato: ITC-F-CMC-14 formato de entrega de máquina.
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E. ENHEBRE DE LÁMINA DE MATERIA PRIMA

Responsable de la actividad. Jefe de producción.
Operario de sellado.
Patinadores.
MONTAR ROLO Y ENHEBRAR LÁMINA

Ingresar la lámina en medio de los dos

rodillos.

ENHEBRAR LÁMINA EN EL BALANCIN

Enhebrar en zigzag la lámina de materia

prima en los rodillos.

LÁMINA SOBRE EL RODILLO

Ingresar la lámina en medio de los rodillos.

LÁMINA EN MEDIO DE LOS RODILLOS

Ingresar la lámina en medio de los dos

rodillos.
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Posteriormente colocar la guarda de

seguridad.

LÁMINA SOBRE EL RODILLO

Ingresar la lámina sobre el rodillo.

Posteriormente colocar la guarda de

seguridad.

ENHEBRAR LA LÁMINA EN LOS

RODILLOS

Ingresar la lámina y enhebrar en zigzag en

los rodillos.
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COLOCAR LA LÁMINA Y
PRESIONARLA

Colocar la lámina y luego presionar con las

flautas.
5. SISTEMA
DE
CONTROLES
Posteriormente NEUMATICOS
instalar guardas de
seguridad.

Punto de control Se debe registrar cualquier avería o desperfecto en el

formato: ITC-F-CMC-14 formato de entrega de máquina.

F. TABLERO DE CONTROL DE LA MÁQUINA.

Responsable de la actividad. Jefe de producción.
Operario de sellado.
Patinadores.

Tablero de control.
2.
POTENCIOMETRO
DE VELOCIDAD DE 3. INTERRUPTOR
1. Tablero LA BANDA PRINIPAL

4. Contador

14. VOLTIMETRO

13. MEDIDOR DE
CORRIENTE

12.
ESTATICA
6.
Fotocelda
11. LUZ
10. ALARMA
7. ARRANQUE DE
MAQUINA
8.
9. DETECCIÓN POTENCIOMETRO
MAQUINA DE LA VELOCIDAD
DE LA MÁQUINA
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1. TABLERO:

MODIFICAR LONGITUD: Es la medida de la bolsa o de la lámina, siempre las medidas se

multiplica por 100, para ingresar la medida al tablero. Ejemplo:

Medidas OP: 16-16-24

Medidas ZENER: 1600-1600-2400

Digite la longitud de la bolsa (cm*100) y presione ENTER. Para grabar presione dos (2)
veces ENTER

BOLSAS POR PAQUETE: Se registra el número de unidades por paquete que están en la
OP. Presione dos veces ENTER para grabar

CONTADOR DE BOLSAS: Cuando la máquina este lista, poner contador en 0, para llevar
el control de bolsas. Presiones dos (2) veces ENTER para grabar.

DELTA DE LECTURA: (SOLO PARA MATERIAL IMPRESO): Espacio de 80 (para lamina

fresquita poco espacio) y 150 (para lechuga espacio más grande). Siempre que se trabaje
material transparente, APAGAR fotocelda.

1. POTENCIOMETRO DE VELOCIDAD DE LA BANDA: Se gradúa dependiendo la

velocidad de la banda.

2. INTERRUPTOR PRINCIPAL: Para encender o apagar completamente la máquina.

3. CONTADOR: Se pone en 0 cada vez que se inicie la máquina, cada vez que se
cambie de operario, para llevar el control de las unidades que se trabajan por
turno o por tiempo que se está en la máquina.

4. SISTEMA DE CONTROLES NEUMATICOS: perillas para encender o apagar el

sistema de perforado, troquelado, pre selle y selle.

5. FOTOCELDA: lector que permite programar el punto específico al cual se realiza el

corte de la lámina

6. ARRANQUE DE MAQUINA: Cuando la maquina se detiene temporalmente, este

botón la da un arranque a la máquina.

7. POTENCIOMETRO DE LA VELOCIDAD DE LA MAQUINA: Se gradúa a la velocidad

que desea que funcione la máquina.

8. DETECCION DE LA MAQUINA: Se detiene temporalmente la máquina.

9. ALARMA: Se activa cuando se corre la fotocelda, o se enreda el material en la

máquina.

10. LUZ: Para encender o apagar la luz de la máquina.

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11. ESTATICA: Funciona para que el material después de sellado o corte caiga ordena
mente.

12. MEDIDOR DE CORRIENTE: Indica el consumo de energía eléctrica en el circuito

eléctrico.

13. VOLTIMETRO: instrumento para medir en voltios la diferencia de potencial

eléctrico entre dos puntos de un circuito.
Punto de control Se debe registrar cualquier avería o desperfecto en el formato:
ITC-F-CMC-14 formato de entrega de máquina.

G. PROGRAMACIÓN DE LA MÁQUINA
Responsable de la actividad. Jefe de producción.
Operario de sellado.
Patinadores.
TABLERO DE CONTROL

a) El tablero de control de la máquina

tiene cuatro botones con símbolos de
flechas las cuales tienen las siguientes
funciones:

Retroceder en el listado de funciones.

Adelantar en el listado de funciones.

Señalar una opción en listado de funciones.

Señalar una opción en listado de funciones.

b) El boton enter y cero cunplen las siguientes

funciones:

ingresar en una opción del

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listado de funciones.

Borrar la información contenida en una

opciòn del listado de funciones.

LISTADO DE FUNCIONES.

El listado de funciones principales cuenta

con las siguientes funciones.

1. Modificar longitud.
2. Bolsas por paquete.
3. Contador de bolsas.
4. Delta de lectura.

Si se requiere ingresar en una de las

opciones se debe presionar la tecla enter.

LONGITUD

Para modificar la longitud a la cual se le

realizara el corte de la lámina, se debe
oprimir la tecla 0, con lo cual se borrara la
información del tablero de control.

Posteriormente utilizando el tablero digitar

la longitud deseada en cm multiplicando el
valor por 100 (ej.: Medidas OP: 16-16-
24 Medidas ZENER: 1600-1600-2400) y
presionar enter para guardar el comando,)
y presione ENTER. Para grabar presione
dos (2) veces ENTER para salir.

BOLSAS POR PAQUETE

Para registrar la cantidad de unidades por

paquete se debe borrar la información
guardada presionando 0 y luego escribir la
cantidad deseada, para guardar la
cantidad presionar dos veces enter.
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TOTALIZADOR

El totalizador indica el número de unidades

que se han sellado

El totalizador de bolsas esta

predeterminado, únicamente si se requiere
reiniciar el contador desde cero oprimir la
tecla uno, si no quiere borrar el totalizador
oprimir la tecla dos y posteriormente
presionar dos enter para grabar.

2: NO
borrar
1: Borrar
totalizador
totalizador

DELTA:

Distancia antes y después de la guía

impresa, para establecer el punto donde
se va a realizar el sellado.

La posición del delta depende de la

ubicación de la fotocelda, es decir que la
distancia se cuenta desde el punto donde
se ubicó la fotocelda, la distancia solo se
puede programar entre 0.5 cm a 3 cm.
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Espacio de 80 (para lamina fresquita poco

espacio) y 150 (para lechuga espacio más
grande). Siempre que se trabaje material
transparente, APAGAR fotocelda.

VELOCIDAD DE ARRASTRE:

Se debe programar que parámetro de

velocidad se desea utilizar, de acuerdo a la
velocidad seleccionada en la perilla.

1. Baja velocidad.
2. Media velocidad.
3. Alta velocidad.
Se teclea el número 1, 2 o 3
dependiendo del tipo de velocidad que
se desee utilizar.

CONTROL DE TEMPERATURA:

1. Utilizar las flechas para aumentar o

disminuir la temperatura.
2. Presionar la tecla enter para
guardar la nueva temperatura
programada.

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H. PROCESO DE SELLADO EN MÁQUINA.

Responsable de la actividad. Jefe de producción.
Operario de sellado.
Patinadores.

ADELANTAR LA LÁMINA.
PULSADOR PULSADOR PARA
PARA DAR DEVOLVER EL
MATERIAL O
Luego de enhebrar la lámina de materia
AVANCE A LA
PELICULA O PELICULA prima y programar la máquina proceda a
MATERIAL arrastrar la lámina oprimiendo el botón
para adelantar la película hasta la banda
de arrastre.

AJUSTE DE MATERIAL IMPRESO

En caso de ser material impreso luego de

enhebrar la lámina, se debe ajustar la
fotocelda de tal manera que quede
ubicada en una posición adecuada para
RODILLOS DE que el delta de distancia no corte la
CENTRADO DE impresión y deje el mismo espacio en cada
LA IMPRESIÓN
empaque.
FOTOCELDA

AJUSTAR PRESIÓN SOBRE LA

LÁMINA.

Levantar el rodillo pisador y colocar la

lámina, la lámina de materia prima debe
RODILLOS QUE quedar ubicada en una posición que
HALAN EL LEVANTA EL RODILLO Y permita que las cuerdas de polibol la ale
MATERIAL O LA TAMBIEN SE PUEDE
PELICULA GRADUAR LA PRESIÓN adecuadamente.
SOBRE EL MATERIAL

MOTOR DE
LA BANDA
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AJUSTE DE LÁMINA EN LAS BANDAS

DE POLIBOL

La lámina se debe ajustar de tal manera

que las bandas de polibol la arrastren
BANDA DE
ARRASTRE correctamente para evitar que se enrede y
salga ordenadamente.

COLOCAR CUCHILLA:

Soltar tuerca arriba de chuchilla y apretar

la de abajo. Nota: Esto es para que la
CUCHILLA DE
cuchilla corte bien y selle bien.
CORTE EN
CALIENTE

ENCENDIDO DE LA MÁQUINA:

Al finalizar la programación de la máquina

presione los dos botones verdes para
encender la máquina.

Si requiere apagar la máquina oprimir los

dos botones rojos.
Punto de control Se debe registrar cualquier avería o desperfecto en el
formato: ITC-F-CMC-14 formato de entrega de máquina.

Se requiere realizar mínimo 3 controles de calidad formato

ITC-F- PP- 01 CONTROL DE CALIDAD PRODUCTO EN
PROCESO.

VIII. DOCUMENTOS RELACIONADOS:

CODIGO FORMATO
ITC-F-CMC-14 FORMATO DE ENTREGA DE MÁQUINAS.
ITC-F- PP- 01 CONTROL DE CALIDAD PRODUCTO EN PROCESO.

ITC-P-PR-01 PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN.

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IX. ASPECTOS E IMPACTOS ASOCIADOS.

- Inadecuada disposición de residuos reciclables.

X. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS.

- Riesgos físicos, ergonómicos y psicosociales.