TECNOLOGIA DEL CONCRETO

I. INTRODUCCION

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin

embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el
concreto en general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto:
naturaleza, materiales, propiedades, selección de las proporciones, proceso de
puesta en obra, control de calidad e inspección, y tratamiento de los elementos
estructurales.

La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir

obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia,
durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso
particular de la mezcla diseñada.

Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el diseño de mezclas de

concreto utilizando los métodos: ACI, donde obtendremos la dosificación correcta
para la elaboración de probetas

II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando los métodos: ACI.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños

realizados, según cada método.
 Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido
del concreto utilizado en cada diseño.
 Realizar la dosificación utilizando un aditivo ya sea: acelerante, plastificante,
o reductor de agua entre otros.

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III. MARCO TEORICO

1.-EL CONCRETO HIDRÁULICO

El concreto hidráulico se ha convertido en uno de los materiales más

utilizados en la construcción a nivel mundial, por su trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y facilidad para conseguir sus componentes. Sus
propiedades físicas, químicas y mecánicas dan un material homogéneo que
puede resistir grandes esfuerzos a la compresión y ser utilizado en elementos
estructurales.

EL CONCRETO FRESCO

Es el estado del concreto donde todos los materiales (cemento, agregado

fino, agregado grueso, agua, aditivos y aire) se unen en una mezcla
homogénea y manejable para ser colocada en su destino final. Esta
propiedad permite que se llenen adecuadamente las formaletas y los
espacios alrededor del acero de refuerzo o armadura.

Las propiedades que se tienen en cuenta en el concreto fresco son:

 Manejabilidad: es la propiedad del concreto que determina el

trabajo utilizado en vencer la fricción entre los materiales que
componen la mezcla de concreto y el encofrado o refuerzo. 8
 Compacidad: esta propiedad describe la facilidad con la que la
mezcla fresca es compactada.
 Contenido de aire: permite un requerimiento menor de agua en la
mezcla de concreto.
 Contenido de agua y cemento: sirve para determinar el
desempeño del concreto endurecido; es decir, la resistencia y la
durabilidad.
 Consistencia: es la capacidad del concreto recién mezclado, para
fluir.
 Sangrado: es la evaporación del agua en el concreto mezclado,
provocado por el asentamiento de los materiales sólidos.

 Cohesión: esta propiedad describe la capacidad que tiene la

mezcla de concreto fresco para mantenerse como una masa
estable y sin segregación.

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 Segregación: determina el grado de descomposición mecánica

del concreto fresco en sus partes constituyentes, cuando el
agregado grueso tiende a separarse de la pasta.

EL CONCRETO ENDURECIDO

Es el estado del concreto después del fraguado, donde la mezcla gana

resistencia y toma la forma a la cual se moldeó y es capaz de soportar
grandes esfuerzos de compresión. Las propiedades del concreto endurecido
son:

 Resistencia: es la habilidad para soportar esfuerzos.

 Durabilidad: es la habilidad para resistir la acción del medio
ambiente; los ataques químicos, la abrasión y a otras
condiciones de servicio.
 Permeabilidad: es la capacidad de permitir el paso de un fluido
(líquido o gas) a través del concreto.
 Cambios volumétricos: es la principal causa de agrietamiento en
la mezcla y esto se debe a los cambios de volumen que
experimenta durante su vida útil.
 Acabado: esta propiedad muestra la apariencia natural de la
mezcla, cumpliendo las funciones de resistencia y de dar una
apariencia agradable al diseño de la obra.
 Masa unitaria: esta característica debe ser igual a la masa del
concreto recién mezclado, menos el agua evaporable.

2. COMPONENTES DEL CONCRETO

Los agregados son partículas pétreas que dan una resistencia mecánica y
textura superficial, que garantiza la adherencia a la pasta de cemento;
controlan los cambios volumétricos que comúnmente se presentan durante
el fraguado del concreto.

Generalmente los agregados constituyen más del setenta por ciento del
material en un metro cúbico de concreto; por tal motivo disminuyen el costo
de las mezclas.

La calidad de los agregados depende del lugar de origen, de su distribución

granulométrica, densidad, forma y superficie. Los orígenes de los agregados

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involucran condiciones específicas de temperatura y presión, así como

también procesos de meteorización, erosión, etc.

Estos materiales se pueden extraer de depósitos aluviales (gravas y arenas

de rio) y de canteras de varias rocas naturales. También existen agregados
artificiales que se obtienen a partir de productos y procesos industriales tales
como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro
entre otros.

CEMENTO

El cemento es un material aglutinante con propiedades de adherencia y

cohesión, que permite la unión de materiales minerales entre sí, formando
una mezcla compacta y homogénea. En la construcción, el cemento más
usado es el cemento Portland, compuesto por materiales calcáreos,
arcillosos y otros como óxidos de hierro, que se someten a elevadas
temperaturas y posteriormente se mezclan con yeso para obtener un material
homogéneo.

ADITIVOS

Los aditivos son compuestos que se incorporan al concreto antes o durante

el mezclado y se usan para modificar algunas propiedades de la mezcla, a
voluntad del diseñador y/o constructor.

FUNCIONES

Los aditivos se usan principalmente para modificar las propiedades del

concreto, tanto en estado fresco como en estado endurecido, con el
fin de hacer la mezcla de concreto adecuada a las exigencias. Las
funciones de los aditivos son:

 Reducir costos en la construcción de obras civiles.

 Aumentar las especificaciones del concreto.
 Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas, durante las
etapas de mezclado, transporte, colocación y curado.
 Aumentar la manejabilidad y trabajabilidad para el mismo contenido de agua de
la mezcla.
 Reducir la segregación por mayor cohesión de la mezcla.
 Retardar o acelerar el fraguado del concreto.
 Retardar o reducir la generación de calor de hidratación.
 Controlar exudación o sangrado.
 Disminuir la permeabilidad.
 Controlar la expansión causada por la reacción Álcali-Agregado.

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IV. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO

METODO ACI

A. ESPECIFICACIONES

 PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO (TIPO I Pacasmayo) : 3.15

 RESISTENCIA DEL CONCRETO : 245
 CONSISTENCIA : Plástica

B. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

C. ELABORACION DEL DISEÑO DE MEZCLA

1º Determinación de la resistencia promedio para el diseño

F´cr = F´c + 84
F´cr = 245 + 84

𝐅´𝐜𝐫 = 𝟑𝟐𝟗 𝐤𝐠/𝐜𝐦𝟐

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2º Determinar el asentamiento

La mezcla es de consistencia plástica, el asentamiento es de 3” a 4”

3º relación agua/cemento (a/c)

Con el F´cr = 329 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, buscamos en la tabla su valor correspondiente:

f´cr 𝑎/𝑐
350 0.48
329 x
300 0.55

Interpolando obtenemos

(350-300) (0.48-0.55)
(329-300) (x-0.55)

50 -0.07
29 (x-0.55)

29 ∗ (−0.07)
𝑋 − 0.55 =
50

𝑋 = −0.0406 + 0.55

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𝑋 = 0.5094

𝐗 =0.51 R a/c

4º CALCULO DE CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO

De la tabla se obtiene:

𝐗 =216 Lt/m3 de agua de mezclado

5º Determinar el cemento

𝒂
𝑹𝒂/𝒄 =
𝒄
𝒂
𝒄=
𝑹𝒂/𝒄

𝟐𝟏𝟔
𝒄=
𝟎. 𝟓𝟏
𝑪 =423.53 kg/m3

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6º CONTENIDO DEL AIRE ATRAPADO

Como el tamaño máximo nominal del agregado grueso s de 1/2´, entonces el

aire atrapado es:

𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐚𝐭𝐫𝐚𝐩𝐚𝐝𝐨: 𝟐. 𝟓%

7º Determinación la cantidad de agregado grueso

Con los valores del mf=2.74 y tam. Max Ag.=1/2”, de la tabla tenemos:

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2.60 0.57
2.74 x
2.80 0.55

Interpolando obtenemos

(2.60-2.80) (0.57-0.55)
(2.74-2.80) (x-0.55)

-0.20 0.02
-0.06 (x-0.55)

(−0.06) ∗ (0.02)
𝑋 − 0.55 =
−0.02

𝑋 = +0.55

𝑋 = 0.61

𝐗 =0.61 volumen de Ag. grueso

Peso unitario compactado seco=0.61*1581

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 = 𝟗𝟔𝟒. 𝟒𝟏 kg

8º Cálculo del volumen absoluto del concreto para hallar el agregado

fino de los materiales por m3
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
𝑃. 𝐸 ∗ 1000

423.53
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.1345
3.15 ∗ 1000
964.41
𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 0.3695
2.61 ∗ 1000
216
𝐴𝑔𝑢𝑎 = = 0.216 𝑚3
1 ∗ 1000
2.5
𝐴𝑖𝑟𝑒 = 2.5% = = 0.025 𝑚3
100

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∑ = 0.7450 𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1 − 0.7450 = 0.2550 𝑚3

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
0.2550 =
2.17 ∗ 1000

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝑨𝒈. 𝒇𝒊𝒏𝒐 = 𝟓𝟓𝟑. . 𝟑𝟓 kg

 Peso seco de los materiales

Cemento: 423.53 kg
Ag. Fino: 553.53 kg
Ag. Grueso: 964.41 kg
Agua: 216 kg

9º Corrección por humedad

%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜( + 1)
100
2.66
𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 553.53 ( + 1) = 568.25 𝐾𝑔
100

0.62
𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 964.41 ( + 1) = 970.39𝐾𝑔
100

10º CORRECCION POR ABSORCION

% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 − %𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜( )
100

2.51 − 2.66
𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 553.53 ( ) = −0.83
100

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1.25 − 0.62
𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 964.41( ) = 6.08
100

∑ = 𝟓. 𝟐𝟓 Agua libre

11º agua efectiva

𝑨𝑮𝑼𝑨 𝑫𝑬 𝑫𝑰𝑺𝑬Ñ𝑶 + 𝑨𝑮𝑼𝑨 𝑳𝑰𝑩𝑹𝑬

𝟐𝟏𝟔 + 𝟓. 𝟐𝟓

𝟐𝟐𝟏. 𝟐𝟓 Lt/m3 agua efectiva

12º diseño teórico húmedo

𝒂
𝑹𝒂/𝒄 =
𝒄

𝟐𝟐𝟏. 𝟐𝟓
𝟎. 𝟓𝟏 =
𝒄

𝒄 = 𝟒𝟑𝟑. 𝟖𝟐 𝒌𝒈/𝒎𝟑

13º proporción en peso

𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎

433.82 568.25 970.39 221.25

∶ ∶ ∶
433.82 433.82 433.82 433.82

1 ∶ 1.31 ∶ 2.24 ∶ 𝑐𝑜𝑛 𝑅 𝑎/ 0.51

14º proporción en peso

𝒑𝒓𝒐𝒑𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏 𝒑𝒆𝒔𝒐 ∗ 𝟒𝟐. 𝟓 ∗ 𝟑𝟓. 𝟑𝟏

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
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𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1 𝑝𝑖𝑒3

1.31 ∗ 42.5 ∗ 35.31

𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = = 1.14 𝑝𝑖𝑒3
1729

2.24 ∗ 42.5 ∗ 35.31

𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 1.94 𝑝𝑖𝑒 3
1385

𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.51 ∗ 42.5 = 21.68 𝑙𝑡 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

Entonces

𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎

1 ∶ 1.93 ∶ 2.91 𝑐𝑜𝑛 21.68 𝑙𝑡 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

15º DISEÑO DE MEZCLAS CON Y SIN ADITIVO PARA 4 PROBETAS:

CALCULAMOS EL VOLUMEN DE LAS PROBETAS

𝐷2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑁° 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝜋 ∗ 𝐻 ∗ 𝑓 = 0.0318 𝑚3
4

AHORA CALCULAMOS LA CANTIDAD DE MATERIAL PARA 4 PROBETAS

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑁 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎𝑠
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 1 𝑚3 ∗ ( )
1 𝑚3

𝑎𝑔𝑢𝑎 sin 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑣𝑜 = 7.036

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Densidad: 1.22 kg /l
Dosis recomendada: 1.38 kg
1.38𝑘𝑔
= 1.13 𝑙
1.22 𝑘𝑔/𝑙

1.13 ∗ 0.3118
= 0.35 𝑙
1

Conclusiones:

 La dosificación sin aditivo es de 7.036

 En la dosificación con aditivo obtenemos como resultado que la
cantidad de este fluido será de 0.35 l entonces la cantidad de agua
seria de (7.036 -0.35) 6.69 l
 la cantidad necesaria de aditivo va directamente proporcionado con
la cantidad de agua inicial.
 La importancia del correcto desarrollo de cada ensayo para nuestro
diseño de mezclas

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