ESCUELA MILITAR DE CADETES

“GENERAL JOSÉ MARÍA CÓRDOVA”

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 FACULTAD DE INGENIERÍA
RESISTENCIA DE MATERIALES
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UNIDAD 2: ESFUERZOS Y DEFORMACIONES

- Propiedades mecánicas de los materiales

- Conceptos generales
- Esfuerzo normal y deformación unitaria normal
- Esfuerzo cortante y deformación unitaria cortante

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1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

En el diseño de estructuras para que funcionen de manera adecuada

requiere comprender el comportamiento mecánico de los materiales
que se emplean.

La forma de determinar el comportamiento de los materiales

cuando se someten a cargas, es realizar experimentos en
laboratorio, colocando muestras pequeñas de material, aplicar
cargas y luego medir las deformaciones resultantes como cambios de
longitud y diámetro.

Los ensayos mas usuales son:

- Ensayo de tensión
- Ensayo de compresión

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DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN UNITARIA

Acero estructural:

Inicia con una línea recta desde 0 al punto A que indica que la
relación entre el esfuerzo y la deformación es lineal y proporcional.
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DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN UNITARIA

Límite de proporcionalidad (A):
Valor del esfuerzo hasta donde se
presenta la proporcionalidad entre
esfuerzo y deformación.

Modulo de Elasticidad (E):

Pendiente de la recta entre el
punto 0 y el punto A.
Límite de fluencia: Valor del esfuerzo que ocasiona una deformación
permanente del material, en esta región (B – C) el material se vuelve
plástico.

Punto de fluencia (B): Valor del esfuerzo a partir del cual el material se
deforma considerablemente sin incrementar la carga.

Esfuerzo último (D): Esfuerzo máximo que presenta un material antes de

la rotura o fractura.
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DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN UNITARIA

Endurecimiento por deformación:
El material experimenta cambios
en su estructura cristalina
resultando en una resistencia
mayor del material ante una
deformación adicional.

Esfuerzo último (D): Esfuerzo

máximo que presenta un material
antes de la rotura o fractura.
Fractura (E): Punto de falla del material.

La carga total que puede soportar la barra disminuye, en efecto, después

que se alcanza el esfuerzo último, pero esta reducción se debe a la
disminución del área de la barra y no a una pérdida de resistencia del
material.
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OTRAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Resistencia: Capacidad de una estructura o un material para

resistir cargas.

Ductilidad: Capacidad de los materiales de soportar

deformaciones unitarias permanentes, antes de la falla como el
acero, aluminio, cobre.

Fragilidad: Capacidad de los materiales para fallar en tensión a

valores relativamente bajos de deformación unitaria como el
concreto, vidrio, piedra.

Elasticidad: Capacidad de un material de volver a sus dimensiones

originales durante la descarga.

Plasticidad: Capacidad de un material de sufrir deformaciones no

elásticas que superan a la deformación del límite elástico.

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OTRAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Termofluencia: Capacidad de los materiales de desarrollar

deformaciones unitarias adicionales cuando se cargan durante
periodos largos.

Módulo de elasticidad: Pendiente del diagrama esfuerzo –

deformación en la región linealmente elástica, se denota con la
letra E.

Ley de Hooke: Establece que los esfuerzos son proporcionales a

las deformaciones por lo tanto existe una relación lineal entre las
cargas aplicadas y los alargamientos resultantes.

Relación de Poisson: Es la relación entre la deformación unitaria

lateral (ε´) y la deformación unitaria axial (ε), se denota con la
letra ν y es adimensional.

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HOMEWORK

1. Consult the strain – deformation diagrams for the following

materials, indicating in each graph the properties of the
material:

- Aluminium alloy
- rubber
- glass
- Concrete
- Cold rolled steel

2. Compare the different graphs and establish mínimum 3

conclutions.

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TAREA

1. Consultar los diagramas de esfuerzo – deformación para los

siguientes materiales indicando en cada gráfica las propiedades
del material:

- Aleación de aluminio
- Caucho
- Vidrio
- Concreto
- Acero laminado en frío

2. Compare las diferentes graficas y establezca mínimo 3

conclusiones.

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3. ESFUERZO Y CARGAS PERMISIBLES, FACTORES DE SEGURIDAD

FACTOR DE SEGURIDAD (n):

Es la relación entre la resistencia real y la resistencia requerida, va

desde valores mayores que 1 hasta 10.

RESISTENCIA: Capacidad del objeto de soportar o transmitir cargas

para evitar la falla estructural.

Las cargas que debe soportar una estructura deben ser mayores que
las cargas a las que se someterá cuando este en uso, por lo tanto la
resistencia real debe ser mayor que la resistencia requerida.

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑛= 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎

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FACTOR DE SEGURIDAD (n):

En la determinación del factor de seguridad se deben tener en

cuenta los siguientes aspectos:

- Probabilidad de sobrecarga accidental de la estructura

- Tipos de carga (estáticas o dinámicas)
- Si las cargas se aplican una vez o se repiten
- Que tan exactamente se conocen las cargas
- Probabilidad de falla
- Imprecisiones de construcción
- Variabilidad en la calidad de la mano de obra
- Variación en las propiedades de los materiales
- Deterioro debido a corrosión u otros efectos ambientales

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ESFUERZOS ADMISIBLES (σperm):

Se obtienen al aplicar un factor de seguridad respecto al esfuerzo de

fluencia de la estructura.

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
σ𝑝𝑒𝑟𝑚 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
Para tensión:
σ𝑦
σ𝑝𝑒𝑟𝑚 = 𝑛
Para cortante:
τ𝑦
σ𝑝𝑒𝑟𝑚 = 𝑛

Para materiales frágiles el factor de seguridad puede aplicarse al

esfuerzo último.

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CARGAS ADMISIBLES (pperm):

Se obtienen al multiplicar el esfuerzo permisible por el área sobre la

que actúa.

𝑃𝑝𝑒𝑟𝑚 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 ∗ Á𝑟𝑒𝑎

Para tensión y compresión:

𝑃𝑝𝑒𝑟𝑚 = σ𝑝𝑒𝑟𝑚 ∗ 𝐴

Para cortante:
𝑃𝑝𝑒𝑟𝑚 = τ𝑝𝑒𝑟𝑚 ∗ 𝐴

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2. CONCEPTOS GENERALES
PROPOSITO DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES:

• En los cursos de estática se consideran los cuerpos indeformables,

sin embargo en la realidad los cuerpos sufren deformaciones.

• La Resistencia de los Materiales analiza a los cuerpos como

deformables, predice estas deformaciones y permite encontrar los
materiales y dimensiones óptimos.

• Con la Resistencia de los Materiales se puede verificar la habilidad

de los elementos para soportar las cargas a las que están sometidos
y se pueden diseñar elementos seguros y baratos.

• Entonces se consideran a todos los cuerpos no rígidos sino elásticos,

es decir, que cualquier carga producirá en ellos deformaciones que
en magnitud son pequeñas comparadas con las dimensiones globales
del cuerpo.
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CONCEPTOS GENERALES
ESFUERZO: Es la fuerza que soporta cada unidad de área.

ESFUERZOS NORMALES (σ): Son aquellas fuerzas que soporta cada

unidad de área cuya dirección es perpendicular a la sección
transversal.

Para fuerzas de compresión el esfuerzo normal será negativo y para

fuerzas de tracción el esfuerzo será positivo.

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CONCEPTOS GENERALES

ESFUERZOS CORTANTES (τ): Son aquellas fuerzas que soporta cada

unidad de área cuya dirección es tangencial a la sección transversal.

Estos esfuerzos no son positivos ni negativos.

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CONCEPTOS GENERALES
DENSIDAD O FLUJO DE ESFUERZOS:

Cuando una barra de sección variable se somete a cargas de tracción F,

en cualquier sección transversal aparece una fuerza interna F que
equilibra a la externa que se distribuye en esfuerzos normales.

Sin embargo la magnitud de estos esfuerzos es variable debido a la

variación del área.

Dibujando líneas equidistantes de la periferia se puede apreciar que ellas

tienen mayor “concentración” o “densidad” donde el área es menor.

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CONCEPTOS GENERALES
CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS:

Los cambios o variaciones de las secciones transversales de una pieza y

especialmente las variaciones bruscas, resultan en la magnificación de
los Esfuerzos efecto conocido como Concentración de Esfuerzos.

Las hendiduras, agujeros y cambios de sección bruscos son

Concentradores de Esfuerzos.

Se ha podido verificar que por ejemplo un agujero circular en una placa

plana incrementa los esfuerzos hasta tres veces.

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CONCEPTOS GENERALES
TIPOS DE SOLICITACIÓN O CARGA:

- Cargas axiales de Tracción o compresión: Una barra recta esta

sometida a cargas de tracción o compresión sometida a fuerzas
paralelas a su eje centroidal. Dependiendo si la carga tiende a estirar
o a comprimir la pieza, la carga será de tracción o compresión.

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CONCEPTOS GENERALES
TIPOS DE SOLICITACIÓN O CARGA:

- Cargas tangenciales o de corte: Un cuerpo esta sometido a cargas

tangenciales o de corte cuando sus caras o secciones internas soportan
fuerzas tangenciales.

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CONCEPTOS GENERALES
TIPOS DE SOLICITACIÓN O CARGA:

- Cargas de torsión: Una barra esta sometida a cargas de torsión cuando

en sus extremos están aplicados momentos con dirección paralela al
centroidal.

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CONCEPTOS GENERALES
TIPOS DE SOLICITACIÓN O CARGA:

- Cargas de flexión: Una viga esta sometida a cargas de flexión cuando

soporta fuerzas y momentos con dirección perpendicular a su eje
centroidal.

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CONCEPTOS GENERALES
DEFORMACIONES: Dependen de los tipos de carga a los que están
sometidos.

- Deformación provocada por cargas axiales: Una barra sometida a

cargas axiales además de experimentar deformación según la
Dirección de la fuerza, el cuerpo también se deforma en las
direcciones normales a ella. La tracción provoca alargamiento con
adelgazamiento y la compresión acortamiento con ensanchamiento.

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CONCEPTOS GENERALES
DEFORMACIONES: Dependen de los tipos de carga a los que están
sometidos.

- Deformación provocada por cargas de corte: Las cuerpos sometidos a

Cargas de Corte mas que deformarse (cambio de dimensiones) se
distorsionan (cambio de forma).

La deformación se define como: γ Angulo de inclinación de las caras

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CONCEPTOS GENERALES
DEFORMACIONES: Dependen de los tipos de carga a los que están
sometidos.

- Deformación provocada por cargas de torsión: Las barras sometidas a

cargas de Torsión no presentan deformaciones longitudinales sino
rotaciones o deformaciones angulares. Las secciones transversales
giran una respecto a otra.

La deformación se define como: φ Angulo de rotación entre extremos

de la barra

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CONCEPTOS GENERALES
DEFORMACIONES: Dependen de los tipos de carga a los que están
sometidos.

- Deformación provocada por cargas de flexión: Los cuerpos

generalmente rectos sometidos a cargas de Flexión se vuelven curvos
por lo que presentan deformaciones lineales y angulares.

La deformación se define como: ∆ Deformación lineal y θ

Deformación angular

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3. ESFUERZO NORMAL Y DEFORMACIÓN UNITARIA NORMAL

Conocidas las fuerzas externas e internas relativas a un cuerpo

deformable, ahora se examinaran las acciones internas ESFUERZO y
DEFORMACIÓN.

Una forma elemental de ilustrar estos conceptos es considerando

una barra prismática sometida a fuerzas axiales.

BARRA PRISMÁTICA: Elemento estructural recto que tiene la misma

sección transversal en toda su longitud.

FUERZA AXIAL: Carga dirigida a lo largo del eje del elemento, lo

que resulta en esfuerzos de tensión o compresión en un elemento.

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ESFUERZO NORMAL (σ)

Son los que actúan en una dirección perpendicular a la superficie

cortada. Tiene unidades de fuerza por unidad de área.

Si un elemento es estirado por la acción de las fuerzas, los esfuerzos

producidos son Esfuerzos de Tensión (+).

Si un elemento se comprime por la acción de las fuerzas, los

esfuerzos producidos son Esfuerzos de Compresión (-).

La magnitud de los esfuerzos se obtiene:

𝑃
σ= Donde: P = Fuerza aplicada
𝐴
A = Área de la sección transversal

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ESFUERZO NORMAL (σ)

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DEFORMACIÓN UNITARIA NORMAL (ε)

Es el alargamiento de un segmento por unidad de longitud. Se

denomina normal debido a que esta asociada a los esfuerzos
normales. Es adimensional.

Deformación unitaria por tensión (+): Representa un alargamiento

del material o del elemento.

Deformación unitaria por compresión (-): Representa un

acortamiento del material o del elemento.

La magnitud de las deformaciones unitarias normales se obtiene:

𝛿
ε= Donde: 𝛿 = Alargamiento
𝐿
L = Longitud inicial
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EJERCICIOS
1. Hallar la capacidad de carga de dos cables metálicos, el primero de
Aluminio con un diámetro de 1 mm y el segundo de Acero con un
diámetro de 0.5 mm. Tomar σ al = 283 Mpa y σ ac= 428 Mpa.

2. Dos barras “a” y “b” con una longitud inicial de 10 cm y 100 cm y un

diámetro de 1 cm, se deforman hasta alcanzar longitudes finales de 11
cm y 105 cm respectivamente. Se pide calcular las deformadas
longitudinales.

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EJERCICIO
Un tubo circular de Nailon soporta una carga PA=1750lb, la cual esta distribuida de manera
uniforme alrededor de un casquete que se encuentra en la parte superior del tubo mas
bajo. En la parte inferior se aplica una segunda carga PB. Los diámetros interno y externo
de las partes superior e inferior del tubo son d1=2in, d2=2,375in, d3=2,25in y d4=2,5in. El
tubo superior tiene una longitud L1=14in y la del tubo inferior es L2=16in. Se hará caso
omiso del peso propio de los tubos.
a. Encuentre el valor PB tal que el esfuerzo en la parte superior sea de 2100PSI y calcule
el esfuerzo en la parte inferior.
b. Calcule las deformaciones unitarias correspondientes a los segmentos superior e
inferior del tubo si se conoce que el alargamiento del segmento superior es de 0,138in
y el desplazamiento hacia debajo de la parte inferior es de 0,295in.

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4. ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN UNITARIA CORTANTE

ESFUERZO CORTANTE:

Son los esfuerzos que actúan de manera tangencial a la superficie

del material, se representan con la letra τ.

Se originan por la acción directa de las fuerzas al tratar de cortar a

través del material.

𝑉
τ= 𝐴
Donde: V = Fuerza cortante
A= Área sección trasversal sobre la que actúa

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DEFORMACIÓN UNITARIA CORTANTE:

Es la medida de distorsión o cambio en la forma del elemento, esta

dado por ángulos por lo cual se mide en grados o radianes, se
expresa como γ.

Ley de Hooke en cortante: El τ y la γ son proporcionales, por lo

tanto la pendiente de la recta en la región lineal elástica es el
módulo de elasticidad en cortante o módulo de rigidez que esta
dado por la expresión:
τ
𝐺=γ
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EJERCICIO
Suponga que se usa un punzón con un diámetro d = ¾ in para hacer
un orificio en una placa de 3/10 in de espesor, como se muestra en
la vista transversal correspondiente.

Si se requiere de una fuerza P = 24 Kips para hacer el orificio, ¿Cuál

es el esfuerzo cortante promedio en la placa y el esfuerzo de
compresión promedio en el punzón?

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EJERCICIO
Una placa de soporte del tipo empleado para sostener maquinas y
trabes de puentes se compone de un material linealmente elástico
(por lo general un elastómero como el caucho) cubierto con una
placa de acero. Suponga que el espesor del elastómero es 0,50 m,
que las dimensiones de la placa son 2m x 3m y que la placa esta
sometida a una fuerza horizontal de 9kN.

Obtenga el esfuerzo cortante en el elastómero y el desplazamiento

horizontal d de la placa, si el material tiene un modulo de
elasticidad en corte de G=16kN/m2.

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TALLER

Realizar los ejercicios 1.35 al 1.40 de la

pagina 29 del libro Mecánica de materiales,
segunda edición de Ferdinand P. Beer y E.
Russsell Johnston de la editorial McGrawHill
que se encuentra en la Biblioteca.

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