INDICE

1. ASPECTOS TEÓRICOS……………………………………………………2
2. MÉTODOS Y TÉCNICAS…………………………………………………..3
3. PROCESOS PARA REALIZAR UN BUEN CONTROL DE CALIDAD..7
4. PROCESAMIENTO DE DATOS EN SOFTWARE VULCAN…………..13
5. CONTROL DE CALIDAD DEL MINERAL ORE CONTROL EN
OPERCIONES SUBTERRANEAS……………………………………….19
6. PARAMETROS PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DE LA
INFORMACION……………………………………………………………….19
7. APLICACIÓN DE ORE CONTROL EN OPERACIONES
SUBTERRANEAS……………………………………………………………..20
8. FUNCIONES DEL GEOLOGO EN OPERACIONES MINA Y CONTROL DE
CALIDAD (QAQC -DILUCION) MINA ARCATA…………………………..33

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 1. ASPECTOS TEÓRICOS
QA-QC (QUALITY ASSURANCE - QUALITY CONTROL): CALIDAD DE
GARANTÍA Y CALIDAD DE CONTROL.
El objetivo de implementar un programa de Aseguramiento y Control de Calidad
(QA/QC), para muestras de mina, es el de verificar la calidad de los resultados de
los ensayos del laboratorio y del muestreo de campo que nos permita tener la
confiabilidad de los mismos con la finalidad de tener un soporte en leyes, dentro de
nuestra producción diaria, estimaciones de recursos y reconciliaciones. Que nos
permite Identificar en que parte de nuestros procesos hemos cometido errores
además de cuantificar o evaluar sus posibles efectos y optar por acciones
correctivas que permitan optimizar los recursos invertidos.
El Aseguramiento de Calidad es el conjunto de actividades planificadas y
sistemáticas aplicadas en un Sistema de Calidad para demostrar y cuantificar la
confiabilidad de los datos de los ensayos. El Control de Calidad son todos los
mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de
errores, son los procedimientos utilizados para mantener el nivel de calidad deseado
en la base de datos de los ensayos.
- Prevenir el ingreso de grandes errores a la base de datos utilizada para el
modelado de recursos.
- Demostrar que los muestreos y las discrepancias analíticas son pequeños,
con relación a las variaciones geológicas.
- Garantizar que la precisión de la información en la que se basa el modelo de
recursos pueda ser confirmada, por otros laboratorios, ensayos metalúrgicos,
y en última instancia por la producción de planta y mina.
- El QA/QC no debe estar restringido solo a monitorear datos geoquímicos,
también debe abarcar a todos los datos que se incluyen en la estimación de
un recurso o reserva.
- Los errores son inevitables – Lo importante es minimizarlos
- El QA/QC debe cubrir las etapas de:
o Recolección de Muestras
o Seguridad (contaminación)
o Preparación de muestras
o Método analítico
o Exactitud y Precisión
o Administración de la Base de Datos
o Análisis de la Información Geológica y Analítica.
- QA/QC varía de acuerdo a la etapa del proyecto, este debe ser completo.
- QA/QC debe ser dinámico en función al conocimiento del depósito.

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“El objetivo de un programa de QA/QC es demostrar y mantener una buena
exactitud y una buena precisión”.
EXACTITUD Y PRECISIÓN:
Precisión: Es cuando se reproduce una medida consistentemente.
Exactitud: Es la cercanía en promedio de las medidas al valor verdadero. O sea
es el grado por el cual un promedio de análisis se aproxima a una concentración
verdadera. Nunca se sabrá cuál es el valor verdadero.
Comparación de Exactitud y Precisión:

Teóricamente un proceso es exacto y preciso si todas las medidas son cercanas

entre sí y, a la vez, cercanas al valor Verdadero.
2. MÉTODOS Y TÉCNICAS
IMPLEMENTACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD
El área de Geología Mina siempre hace un seguimiento continuo y sistemático a
cualquier variabilidad en las leyes de producción y por ello se toman todas las
precauciones para detectar los imponderables que originen errores, a fin de ser
remediados a tiempo y más aún cuando las leyes de las tomas de muestras de
planta difieren apreciablemente con las obtenidas por el área de Geología.
En el Laboratorio Químico se realiza el control de duplicados de taladros de
producción, de cada 5 análisis de laboratorio se realiza una nueva lectura de un
duplicado de pulpa, estos duplicados son recolectados a partir de las muestras
pulverizadas que son enviadas en el mismo lote bajo un número de muestra
diferente y se usan para evaluar la precisión analítica de un duplicado. De acuerdo
a los estándares establecidos no es la manera más recomendable de realizar un
control de calidad, pero nos aporta como un control interno.
El protocolo de control de calidad integral se viene implementando en el área de
Geología, como una mejora en el aspecto de un aseguramiento y control de calidad
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y se recomienda llegar a un procedimiento de QA/QC que incluya la inserción de
muestras de control en las proporciones adecuadas, normalmente no superior al
20% en total (de acuerdo al informe de Auditoría de AMEC 2013) y los siguientes
tipos de muestra de control:
o Muestras gemelas: Obtenidas mediante la repetición del muestreo en las
proximidades de la ubicación original. En el caso de testigos de perforación
diamantina, dichas muestras se obtienen normalmente por división de las
muestras de testigos, hasta obtener una tercera o cuarta parte del testigo.
Estas muestras deben ser analizadas por el mismo laboratorio que las
muestras originales, y se utilizan principalmente para evaluar la varianza de
muestreo de los detritos o del testigo. Se recomienda una frecuencia de
inserción de 2%.
o Duplicados de Campo: Obtenidos a partir de la primera división de las
muestras originales de los detritos o testigos, inmediatamente después de la
perforación y sin ningún chancado previo. Estas muestras deben ser
preparadas y analizadas por el mismo laboratorio de las muestras originales
y se utilizarán principalmente para evaluar la varianza de muestreo. Se
recomienda una frecuencia de inserción de 2%.
o Duplicados Gruesos: Muestras obtenidas de la primera división posterior al
chancado. Estas muestras deben ser analizadas por el mismo laboratorio que
las muestras originales, y proporcionan información sobre la varianza de
submuestreo. Se recomienda la inserción de estos duplicados para evaluar
el error de cuarteo o sub-muestreo.
o Blancos gruesos: Muestras de material estéril con granulometría gruesa que
proporcionan información acerca de la posible contaminación durante la
preparación. Los blancos gruesos deben prepararse inmediatamente
después de las muestras altamente mineralizadas. Se recomienda una
frecuencia de inserción de 2%.
o Duplicados de Pulpa: Recolectados a partir de las muestras pulverizadas y
serán rutinariamente analizadas por el laboratorio principal. Estas muestras
son enviadas al mismo laboratorio, en el mismo lote y bajo un número de
muestra diferente, y se usan para evaluar la precisión analítica. Se
recomienda una frecuencia de inserción de 2%.
o Blancos finos: Muestras pulverizadas de material estéril que proporcionan
información acerca de la posible contaminación durante el análisis; estas
muestras deben ser analizadas inmediatamente después de muestras
mineralizadas. Se recomienda una frecuencia de inserción de 2%.
o Materiales de Referencia Estándar: Muestras preparadas bajo condiciones
especiales, muy homogéneas y con leyes bien determinadas. Se utilizarán
para evaluar la exactitud analítica, junto con las muestras de chequeo o de
control externo. Se recomienda una frecuencia de inserción de 6%, repartida
entre los diferentes estándares que serán insertados alternadamente.

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o Duplicados Externos: Son duplicados obtenidos a partir de las pulpas de
muestras ordinarias previamente analizadas en el laboratorio primario, que
son enviadas para su reanálisis a un laboratorio secundario. Estas muestras
son utilizadas para evaluar la exactitud analítica del laboratorio primario, de
modo complementario a los estándares. Se recomienda una frecuencia de
4%.
Los lotes de control externo deben ser acompañados de duplicados de pulpa,
estándares y blancos finos en una proporción significativa.
Como parte del control externo, también se debe solicitar al laboratorio
secundario o externo que realice chequeos granulométricos al 10% de las
pulpas, con el fin de chequear de modo independiente la calidad de la
pulverización en el laboratorio primario. Es muy importante continuar con la
implementación del programa de QA/QC.

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Diagrama del Proceso del Control de Calidad

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PROCESOS PARA REALIZAR UN BUEN CONTROL DE CALIDAD.
Organización del área de ore control
Esta área es parte de la superintendencia de Geología, está dirigida por un Jefe
de Ore control, que es un geólogo o un técnico especializado en este tema.
En la generación del ore para el minado intervienen otras áreas (Cuadro N°11)
El camino que comienza en la mina y termina en la planta involucra a las
siguientes áreas.
Área de Geología de Minas
El Geólogo de Mina recorre diariamente las labores de avances (Galerías),
donde mapea, interpreta la geología y supervisa el muestreo de los frentes
enviados al Laboratorio.
Una vez llegada la ley de cada frente calcula si con la dilución del avance esta
labor es económica o no y de esta forma arma la planilla Leyes de avances,
donde sale la potencia, la ley geológica de la estructura, la ley diluida y el valor
económico del frente, esto define el destino de la carga minada durante el
avance del frente.
No hay que confundir control de avances en galerias con ore control que son
temas diferentes, pero que si impactaran en el futuro del ore control.
Área de muestrearía
Dirigida por un jefe de muestreo es un área critica ya que es la que origina las
muestras con la que se alimenta el modelo de ore control.
Este proceso incluye muestrear la estructura (veta y ore) en las labores de
avance y en tajeos, el método de muestreo es de canales separados entre 2 y 3
m, según sea la labor, se toman de piso a techo y se delimitan de acuerdo a la
textura y al tipo de mineralización. Los canales deberán quedar claramente
identificados en la labor a través del marcado del canal y la señalización del
collar con su nombre, posteriormente se envían al laboratorio para análisis y los
resultados se ingresan a la base de datos, tarea que debe ser hecha on line.
Área de topografía
El área de topografía procederá a realizar las siguientes tareas:
- Levantamiento de todos los canales muestreados en las distintas labores
(avances y tajeos), el punto inicial de levantamiento de canales deberá ser
siempre el collar. De esta forma se definen las coordenadas de la muestra y de
sus divisiones.

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 - Levantamiento de la excavación para medida de la dilución, debe ser hecha
cada vez que se mine un piso, además se deben levantar el piso para medida
de la contaminación y de pérdidas por la limpieza.
Toda la información referente a los canales y a las labores deberán ser
descargada a la base de datos por el mismo personal que la tomo.
Área de Ore Control
Recibe las leyes de Au-Ag y controla la calidad con el QAQC, construye los
sólidos, corre los modelos de estimación de ore control, marca el ore en los tajos,
controla la perforación y la dilución.
La geometalurgia debe intervenir en el manejo del blending ya que impacta en
la recuperación, el blending que será posible si hay stock para lo cual la
extracción de ser mayor al tratamiento diario.
Área de Moldeamiento
Hace un reporte del QAQC mensual de los canales.
Actualiza mensualmente los sólidos con los nuevos canales.
Actualiza el modelo de corto plazo.
Calcula la dilución interceptando el sólido de corto plazo con la topografía.
Área de planeamiento
Planes mensuales y semanales de minado.
Área Mina
Coordina con el área de muestrearía los planes semanales de muestreo así
como los pedidos diarios según el plan semanal.
Realiza la perforación y voladura del ore.
Extrae y acopia el mineral de los tajos.
Por ejemplo:
Los siguientes puntos, se recomiendan para realizar un buen control de
calidad en la Unidad Minera Arcata.
A) El muestreo debe ser representativo del lugar donde se muestrea evitando
contaminaciones y el mal etiquetado.
B) Se envían las muestras con todos sus formatos respectivos.
C) Se entregan las muestras a tiempo para que el reporte sea a tiempo.
D) Los equipos de laboratorio deben ser calibrados para evitar errores.
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E) Las muestras que salen del rango se deben de muestrear de nuevo.
F) Si una muestra de un lote sale mal se tiene que analizar todas las muestras del
lote estandarizados.
G) El control de calidad debe de estar por lotes.
H) El reporte debe de ser firmado por el responsable de laboratorio.
I) El control de calidad de exploración minera tiene la regulación de valores
canadiense NI 43-101, el cual dictamina que toda delineación de recursos de
proyectos, deben conducirse bajo la dirección de una persona calificada (PQ).

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DIAGRAMA DE ORE CONTROL
ÁREAS INVOLUCRADAS( FUENTE
TESIS UNSA)

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3. PROCESAMIENTO
DE DATOS EN
SOFTWARE VULCAN
Vulcan 8.3, es la más
avanzada herramienta
disponible de
Modelamiento y
Visualización 3D para
el diseño y evaluación
económica en la
Industria Minera. Es
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precisamente la enormidad de opciones disponibles para el usuario que hacen de
Vulcan una herramienta de alta eficacia y eficiencia que redunda en notables
aumentos de productividad. Organiza los datos en un árbol jerárquico de
complejidad decreciente, y proporciona métodos para agrupar datos dentro de él y
en niveles cruzados. Estas facilidades de estructura y agrupamiento de datos
entregan un flexible y poderoso sistema de organización de datos, que cuando es
usado correctamente puede generar beneficios económicos en el proceso
productivo. Permite efectuar, manejo de base de datos, cubicaciones, trabajar con
herramientas CAD, efectuar estimaciones, modelamiento, generación de modelos
de bloques, lo más importante nos permitirá tener una mayor eficiencia dentro de
los procesos de producción efectuados dentro de la actividad minera, optimiza el
tiempo en cálculos de recursos que nos permite tener referencia y mejor
planificación de los ciclos de minado.

3.1. GENERALIDADES
Se debe de actualizar la data en formato EXCEL, tanto en el archivo SAMPLE, el
cual contiene campos con coordenadas, logueo geológico con códigos alfa
numéricos y ensayes de leyes de oro que son reportadas por Laboratorio Químico.
También el archivo PATTRN, la cual contiene los códigos de los proyectos
trabajados, ambos archivos nos sirven como datos principales para los cálculos de
cada uno de los bloques en los proyectos ejecutados. Ambos archivos deben de ser
guardados on extensión “.csv”, debido al requerimiento del Software. Luego se
actualizan los datos anteriormente mencionados, se procede a abrir el programa
VULCAN 3D.

3.2. ENTORNO DEL PROYECTO DE CONTROL DE MINERAL EN VULCAN

Al efectuar el inicio del VULCAN tenemos la página inicial en la cual efectuaremos

el diseño de cada uno de nuestros proyectos, esto también será plasmado en un
plano final que servirá de herramienta a nuestro personal de Control de Campo para
el minado respectivo, el cual tendrá en consideración parámetros que nos permitirán
definir los materiales adecuados ya incluidos en la base de datos del
VULCAN, según la clasificación de materiales que está definida por alteraciones
diversas, leyes que cumplen ciertos parámetros que serán considerados dentro de
nuestra operación y beneficios para nuestra producción.

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3.3. PROCEDIMIENTOS EN VULCAN

El software permite generar el modelo de blasthole o comúnmente llamado modelo

de Corto Plazo. Considerando los atributos necesarios para estandarizar los
reportes de los polígonos para tomar como base para el desarrollo del control a
corto plazo de las reservas y la producción efectiva en mina.

3.3.1. Información de entrada

Base de datos (en formato EXCEL) con las variables necesarias para la clasificación
y zonificación de los polígonos (ley de oro, alteración, clasificación óxido sulfuro,
litología y recuperación metalúrgica). Además la actualización de la topografía del
tajo en formato CAD.

3.3.2. Información de salida

Reporte de polígonos: tonelaje, leyes, tipo de mineral, densidad, Recuperación y

planos de control de mineral.

3.3.3. Diagrama de Evaluación

Diagrama de evaluación y procesamiento con el software Vulcan

Fuente: Manual de Vulcan Arasi.

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3.3.4. Importación de datos

Diariamente preparar los datos de blastholes en formato “csv”. Se crean archivos

en formato csv: name.csv y sample.csv, ordenados y estos archivos después de ser
creados se incorpora en la carpeta del proyecto para su importación.

Data de blastholes en formato “csv”

Fuente: Manual de Vulcan Arasi.

Importamos los archivos en el comando File: Import e importamos en formato “csv”.

Creamos nuestro archivo ISIS File (ore control) este unirá nuestro archivo de diseño
(gcn.dsf) con nuestra Base de Datos (archivos.csv).

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 Importación de los archivos “csv”

Fuente: Manual de Vulcan Arasi.

3.3.5. Creación del Modelo de Bloques Dinámico

Se crea el archivo “.Bdf” que es la plantilla para la creación del modelo de bloques
dinámica (corto plazo). Y el archivo “.bef” son los parámetros de estimación para la
generación de leyes de oro del modelo dinámico. (Se puede apreciar en: “Input
Parameters”, en la Figura )

Creación del Modelo de Bloques Dinámico

Fuente: Manual de Vulcan Arasi.

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3.3.6. Configuración “Blast Preferences”

En este panel se configuran, la data general, las opciones de visualización y en el

menú advanced se agregan las variables necesarias para la generación de los
reportes. Para ello: Ingresamos a “Open pit”, luego a “Grade Control”,
seguidamenteingresamos a “Blast Preferences”.

Las variables que tenemos son: AU, ALTE, DESTAG:

AU : LEY DE ORO
ALTE : ALTERACION
DESTAG : DESTINO DEL MATERIAL

Variables de los taladros

Fuente: Manual de Vulcan Arasi.

Acá se emplean las combinaciones de ley, alteraciones, geologías, etc. Para

designar el destino del material. Estas clasificaciones son asignadas por el usuario
de acuerdo a las condiciones del proyecto.

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3.3.7. Cargar taladros y generación de sólidos
Para cargar los blastholes:
Ingresamos a “Open pit”, luego a “Grade control”, seguidamente ingresamos a
“Load Blast”.

Importación de blastholes

Para cargar la generación del Blast solid, emplear:

“Design”, luego “Create”y luego “Polygon”
Ingresamos a “Model”, luego a “Triangle solid” y finalmente a “Polygons“
Luego registrar el Blast solid:
Ingresamos a “Open Pit”, luego a “Grade control” y “Register Blast Solid”

Registrar Modelo al sólido

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3.3.8. Generación de los Grade Blocks
Como luego de registrar el sólido automáticamente se estiman las leyes del modelo
de bloques dinámico, luego se procede a la delimitación de los polígonos: Se
generar líneas de corte y luego se emplea: “Open pit”, luego“Grade Control”y
“Create Grade Blocks”

Generación de Grade Blocks

Fuente: Manual de Vulcan Arasi.

Finalmente generamos el reporte:

Ingresamos a “Open pitGrade control” luego a
“Blast Preferences” y “Reporting –posting”.

Reporte de polígonos

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CONTROL DE CALIDAD DEL MINERAL ORE CONTROL EN OPERCIONES
SUBTERRANEAS:

Herramientas Software disponibles en el mercado

Existe una gama de empresas con sus respectivas herramientas de optimización para las
diferentes necesidades de la industria minera. En este capítulo se muestran las principales
empresas predominantes en la actualidad. (De Saint Pierre. D et al, 2005). En la siguiente
tabla se pueden observar las principales empresas y las herramientas que ofrecen para el
área de Planificación Minera.

OBJETIVOS
El control y aseguramiento de la calidad tiene el objetivo de asegurar la integridad de la
información, (asegurar que los resultados del muestreo sean de alta calidad y confiabilidad)
y en última instancia garantizar que los datos generados sean de naturaleza y estándares
tales que permitan su utilización en estimaciones del recursos y reservas, control de leyes,
reconciliaciones, a través de la excelencia operativa.
IMPORTANCIA

PARAMETROS PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DE LA INFORMACION

A raíz del escándalo de Bre-X en 1997, que generó una crisis económica en todo el mundo,
es que se crean códigos y normas internacionales, como NI-43-103 del Canadá, el JORC
(“Joint Ore Reserves Committee”) de Australasia, SEC de Estados unidos, el UNFC (“United
Nations Framework Classifications for Resources/Reserves”), entre otros con los cuales se
dan parámetros para garantizar la calidad de la información.

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1 EJEMPLO
APLICACIÓN DE ORE CONTROL EN OPERACIONES SUBTERRANEAS
Dentro de la Unidad Operativa Chungar, está ubicada la Mina Animón que es un
yacimiento polimetálico de Zinc, Plomo, y Cobre, de propiedad de Empresa
Administradora Chungar S.A.C, ubicado en el Distrito de Huayllay, Provincia y
Departamento de Cerro de Pasco a una altitud de 4,600 m.s.n.m.
Los depósitos minerales están constituidos por vetas, cuerpos y mantos, donde el
mayor volumen de mineral está contenido en las vetas.
Mientras que el Aseguramiento de la Calidad comprende aquellas acciones
sistemáticas y preestablecidas orientadas a elevar el nivel de la confianza de un
programa de exploración, el Control de la Calidad abarca los procedimientos
rutinarios seguidos para monitorear la calidad.
El aseguramiento de la calidad se materializa mediante la elaboración e
Implementación de Protocolos de Trabajo, orientados a evitar los errores groseros,
y a minimizar los errores aleatorios y sistemáticos, Por lo tanto, mientras que el
Aseguramiento de la Calidad lleva implícita la idea
de prevención, el Control de la Calidad se relaciona con la detección de
problemas.
Simón (2007) recopiló las propuestas de hasta siete consultores internacionales
distintos, quienes coinciden en recomendar en promedio un 20 % de muestras de
control, entre blancos, duplicados, estándares y gemelos. En la tabla N° 9 se
muestra la proporción acostumbrada de cada tipo. Se observa que las únicas
muestras de control, a nivel del muestreo primario, son las muestras gemelas; vale
decir sólo el 2% del 20% total recomendable.

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En la unidad Operativa Chungar-Mina Animón de acuerdo al protocolo de trabajo
se cuenta con un programa de inserción de muestras, generalmente los lotes son
menores a 60 muestras día en diamantina y menores a 40 muestras en mina
muestreo por canales.
El control de calidad y control de aseguramiento, se posesiona como una
estrategia
para asegurar la mejora continua de la calidad, que involucra la orientación de la
organización.
Como se sabe que la calidad de estimación de recursos y reservas depende de
factores; Geológicos, Muestreo, Preparación y Análisis, Registro de los Datos,
Métodos de Procesamiento de Datos. Esta empresa cuenta con un área de Control
y Aseguramiento de calidad, que verifica y ayuda a optimizar la calidad de
información, para evitar sobreestimar los recursos.
En esta unidad y como en todas las unidades mineras se tienen presentes que el
muestreo primario es muy importante ya que puede repercutir en todas las demás
actividades subsecuentes.
Puntos importantes en el seguimiento de control y aseguramiento de la calidad para
esta unidad.

 El mapeo en labores subterráneas

 Logueo de muestras de perforación diamantina
 El muestreo
 Densidad
 Cadena de custodia
 Programa de control
 Estimación de recursos y reservas
 Principales fuentes de error

A . EL MAPEO EN LABORES SUBTERRANEAS

En el caso de Unidad Operativa Chungar, la Mina Animón es mecanizada y su

método de explotación es de Corte y Relleno ascendente (C & RA), se caracteriza
en hacer rebanadas horizontales de 100m de longitud con alturas de corte variables
entre 3m a 4.5m, dependiendo de la potencia de veta (consideradas de 3m a 10m
de ancho).
Para realizar las labores de cartografiado Geológico en subniveles y galerías,
generalmente se usa como base topográfica los planos de levantamiento
topográficos efectuados con teodolito o estación total.
El mapeo se realiza en el frente de mineral, a la altura del pecho s una escala de
1:500 la cual es normalmente usada en la mayoría de yacimientos, no se mapea
en techo ya que las labores son shocreteadas después de cada disparo, porque el
tipo de roca no es competente, geológicamente la Mina se encuentra dentro de las
capas rojas del Grupo Casapalca.

A.1 Procedimiento de Cartografiado

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El responsable de asegurar la calidad del mapeo es el Geólogo de Zona, quien
antes de realizar su trabajo deberá revisarse las condiciones de seguridad
(desquinchado y ventilado) y limpiar el frente a mapear. Se debe contar con las
siguientes herramientas y Materiales:

Tabla N°: Herramientas y Materiales de trabajo para mapeo

En un formato A4 debidamente adherido a la porta planos se debe registrar

toda la información, en el siguiente
orden:

 Rasgos estructurales (fallas, brechamientos, estratificación, junturas,etc.)

 Estructuras mineralizadas.
 Alteraciones de las cajas (indicando grado de alteración),
 Diseminación de minerales.
 Litología y contactos.
 Se debe describir de los rasgos mapeados indicando los porcentajes de
 cada mineral de las estructuras mineralizadas.
 Se debe indicar los rumbos y buzamientos de las estructuras.
 Para graficar la geología se usa la simbología y colores establecidos en
 la empresa.
 La información geológica obtenida en campo en el formato A4 se
 transfiere, en gabinete, a planos estándares los cuales sirven para las
 interpretaciones y su consiguiente uso en las exploraciones.

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 Figura N°: Mapeo de V. R. P. Principal

Figura N°: Mapeo de Tajo 520 E-W

B) LOGUEO DE MUESTRAS DE PERFORACION DIAMANTINA

Los Geólogos de Logueo son los responsables de asegurar el cumplimiento del
procedimiento de logueo y de testigos de perforación diamantina, cuyo objetivo
es asegurar el registro de las características geológicas presentes en el testigo de
perforación diamantina.

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 Tabla N°: Herramientas y Materiales de trabajo para logueo

Procedimiento de Logueo
 La sala de Logueo siempre debe estar bien iluminada, adaptando
ambientes con paredes y techo de material translúcido.
 Verificar la integridad y recuperaciones de las muestras. Tomar
recuperaciones de cada corrida. Para medir la longitud de los testigos se
recurren a los tacos, en los cuales figuran las distancias de cada corrida,
las diferencias de distancias entre tacos será la longitud del tramo
perforado y el largo de testigo correspondiente será la longitud
recuperada; la división de la longitud recuperada entre la longitud del
tramo perforado y multiplicada por cien será el porcentaje de
recuperación.
 Mojar con aspersor y en algunos casos limpiar el aceite de perforación
de las muestras con brocha y agua, para observar mejor los detalles
geológicos en los testigos.
 Se definirán los parámetros geomecánicas (RQD)
 Verificar que se hayan tomado las fotos de los sondajes de forma
ordenada, de acuerdo al protocolo establecido para la toma de fotografías.
 Identificar los tramos de acuerdo a las características de litología,
mineralogía, estructural y/o alteración de las muestras de testigos de
perforación.
 Siempre se debe usar lupas, HCl al 10% y todo lo necesario para facilitar
la observación geológica, durante los registros.
 Describir y graficar cada tramo, además de graficar el ángulo de contacto
y/o buzamiento si se observase en la hoja de logueo con los colores estandarizados.
 En los tramos mineralizados (manto, veta, diseminado) marcar y definir
la estructura de acuerdo a su control mineralógico y/o estructural en la
hoja de logueo.
 En los tramos a muestrear el geólogo de logueo procederá a marcar con
lápiz de cera (crayola) sobre el testigo la línea de corte y con plumón indeleble el
metraje del tramo en la caja, además se marcará también en
la hoja de logueo.

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C) EL MUESTREO

Esta actividad es la más importante y más delicada que se realiza durante todo el
engranaje productivo de la mina, empieza desde las etapas Exploratorias pasa por
Desarrollo hasta la Explotación, la cual consiste en recoger muestras
representativas de una parte determinada para inferir el valor del conjunto, y es de
vital importancia en la evaluación de un depósito Mineral, debido que en él se apoya
el estudio de viabilidad técnica-económica la mineralización tiene distribución
irregular por lo que los contenidos metálicos varían en sus diferentes partes, motivo
por el cual una sola muestra de una parte del depósito no tendrá la misma
proporción de minerales del yacimiento. Por esta razón es necesario extraer
sistemáticamente suficiente cantidad de muestras a fin de obtener una óptima
representatividad del yacimiento.

Figura N°: Muestreo Sistemático de Veta Jeny

Importancia del Muestreo

Como el muestreo en minería, es una de las actividades más importantes ya que
debido a estos resultados de las muestras, evaluará si un yacimiento es
económicamente explotable o no. Procesando los resultados de muestreo se
planeará y controlará una adecuada exploración, explotación y tratamiento
metalúrgico

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 Figura N° : Importancia del Muestreo

Objetivos del muestreo

El objetivo del muestreo, es determinar los contenidos de los elementos útiles, para
definir, sus reservas, reportadas por el laboratorio. Las leyes de las muestras se
utilizan durante las evaluaciones en las diferentes etapas de la actividad minera
como prospección, exploración, desarrollo y producción.
En resumen, los objetivos del muestreo son:
 Estimación de Reservas, Recursos y Potencial del Yacimiento.
 Planeación de una explotación ordenada en base a las reservas existentes,
las cuales contienen bloques de mineral con cuyos tonelajes y leyes se
hará un adecuado blending, de manera que se envíen a la Planta mineral
con leyes lo más uniforme posible, que conllevará a una mejor eficiencia
metalúrgica.
 Control de Calidad, muy necesario durante el minado (explotación) y
tratamiento metalúrgico.
 Obtener muestras especiales para pruebas metalúrgicas.
 Definir el valor de los productos refinados que se van a vender o comprar.
Errores Sistemáticos

Tipos de Muestreo
En la unidad Operativa Chungar donde se ubica la Mina Animón se realizan
muestreos en mina subterránea el cual es un muestreo sistemático de canales
y muestreo de testigos de perforación.
Este método se usa para muestreo de vetas u otras estructuras tabulares como
mantos, crestones y cuerpos elongados, este método se usa en U.O. Chungar-
Mina Animón.
El método consiste en extraer muestras en canales rectangulares previamente
marcados en el terreno en forma transversal al rumbo de las estructuras tabulares
o cuerpos elongados a intervalos regulares.

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Figura N°: Tipos de Muestreo por canales

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Procedimiento Técnico de Aseguramiento de la calidad del Muestreo

 Ubicar el área a muestrear a partir de un punto medio en el acceso

levantado topográficamente.
 Verificar la última marca muestreada.
 Marcar la ubicación de la muestra, en un canal de 15 cm. de ancho
 Distantes entre sí cada 2.00 m. en subniveles y galerías y cada 5.00
m. en tajos.
 Observar el frente y marcar los tramos a muestrear con la pintura spray roja,
de acuerdo a su contenido mineral diferenciando zonas de alta
concentración, caballos pobres y diseminados obteniendo una muestra por
cada tramo.
 La toma del material se realiza de piso a techo y se tomará en cuenta el eje
longitudinal del canal de muestreo, cuya muestra debe ser de 10 cm de ancho
por 2cm de profundidad.
 Para la recepción de una muestra, se hará dentro de la bolsa de polietileno,
sobreimpuesta en el aro metálico para recibir los fragmentos
 Rotular la muestra tomada y colocar el precinto de seguridad.

D) Obtención de Densidad Aparente

1. Muestras de Mina

Las muestras de Mina cuentan con un formato.

Obtención de la muestra en campo

 Estas muestras son obtenidas de interior Mina, considerando el mismo
canal de muestreo el cual es definido por sus características como
litología, alteración y mineralización.
 La muestra de densidad debe ser una muestra de mano representativa
de canal como mínimo 10 cm.
 Esta muestra debe ser bien codificada para su posterior identificación.
 La bolsa de la muestra debe tener los siguientes datos.
 Nombre de la veta
 labor
 Nivel
 Código de muestra o referencia
 La muestra será transportada desde interior mina a laboratorio, contará
con la tarjeta de muestreo y formato de Mapeo, la cual ira grapada a la
bolsa.
Sondajes Diamantinos
En caso de sondajes diamantinos para realizar las pruebas de densidad los

P á g i n a 28 | 40
taladros deben estar debidamente interpretados y ubicados en la base de datos.

Obtención de la muestra en campo

 En la sala de cores, ubicar el sondaje con los tramos deseados.
Identificar si los tramos de muestreo cuentan con condiciones para la
obtención de las muestras de densidad como mínimo las muestras deben
tener 10 cm de longitud, en los tramos que se encuentren triturados no se
debe muestras.
 Prepara las bolsas de muestreo en las cuales se colocan los siguientes
datos:
 Numero de sondaje
 Desde-Hasta
 Código de la muestra
 Seguidamente se procede al logueo y a la toma de la muestra más
representativa del tramo, las consideraciones para la toma de las muestras
son; litología, alteración, mineralización con la finalidad de determinar la
densidad en función de sus características y la forma en cómo se presentan
en la naturaleza

Figura N°: Foto de densidad de Mina

Figura N°: Foto de densidad de Diamantina

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 Figura N°: Base de datos de Densidad

PRINCIPALES FUENTES DE ERROR EN LA ESTIMACION DE

RECURSOS

Un programa de Aseguramiento de la Calidad debe incluir indicaciones y

recomendaciones orientadas a reducir el efecto de esos errores, y en especial los
de tipo I. A continuación, se enumeran sólo algunos de los más comunes, así como
algunas recomendaciones para evitarlos o reducir su efecto.

Toma de Muestras
Entre los principales errores que se cometen durante esta operación se encuentran
los siguientes:

1.Que el muestreo se realice de forma predominante en el material más

blando o frágil,
2. Confusiones en el llenado de tarjetas de muestreo, para su ubicación en
el espacio.
3. Muestreo de fragmentos grandes de material duro en el muestreo de
canal.
4. La orientación incorrecta de la línea de corte en el muestreo de testigo.
5. Muestreo preferencial de fragmentos gruesos en muestras de testigo muy
fragmentado.
P á g i n a 30 | 40
6. Perdida de Material triturado, mala manipulación.
7. Ignorar los contactos litológicos importantes.
8. Mala selección de fragmentos representativos de un tramo, para muestras
de densidad.
9. Confusiones en el etiquetado y el orden de las muestras.

E) PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

Desde la entrada de muestras al laboratorio hasta su análisis se realizará el sub-

muestreo, a continuación, se da a conocer el esquema del muestreo.

Inserción de muestras de control

 Una vez entregados los lotes de muestras de parte de geología con sus
respectivas hojas de muestreo también se entregan bolsas codificadas para
contra-muestras .

 Luego del secado de las muestras entregadas por geología, se procede al

chancado-cuarteo en la (RocksLab) de cada una de las muestras,
laboratorio químico devuelve las contra-muestras y rechazos.
 En el lote de muestras enviado a laboratorio se encuentran las muestras
gemelas (control de muestreo primario) y blancos gruesos (control en
laboratorio en la etapa de chancado), los porcentajes de inserción se
cumplirán de acuerdo a la tabla N°10.
 En la etapa de preparación de muestras el personal de Geología indicará al
encargado de laboratorio, la muestra de la cual se obtendrá el duplicado
P á g i n a 31 | 40
 grueso (control en laboratorio en la etapa de chancado), ambas muestras
original y duplicado (codificado siguiendo el orden del lote) se agregarán
cuidadosamente en el lote de muestras y se continuará con el proceso normal
de preparación de muestras.
 Durante la etapa de pulverizado, el encargado de geología elegirá la muestra
para duplicado de pulpa (control en laboratorio en la etapa de
pulverizado), esta muestra será cuarteada e ingresada a sus respectivos
sobres codificados
 Se preparan sobres en geología que contengan blancos finos y estándares
(control en la etapa analítica), y se insertaran en el lote de muestras
pulverizadas.
 Los controles de duplicados externos se obtienen una vez terminado el
proceso de pulverizado, para lo cual se realiza un cuarteo, se coloca la
muestra en un sobre la cual se codifica y finalmente la muestra se coloca
en una bolsa de muestreo y se ata con un precinto de seguridad, geología
se lleva estas muestras para envió a laboratorio externo.
 Los controles insertados a laboratorio deben contar con tarjetas que las
identifiquen en las cuales se deben anotar datos como: fecha, tipo de
Control y código de la muestra original.

P á g i n a 32 | 40
F) ESTIMACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS
La unidad Operativa Chungar ha adoptado como norma el uso del Reglamento del Instituto
Australásico de Minería y Metalurgia (“The Australasian Institute of Mining and
Metallurgy”), el Código JORC, el cual establece estándares mínimos, recomendaciones y
normas para la información Pública de resultados de exploraciones, Recursos minerales y
Reservas de Mena.

EJEMPLO 2

FUNCIONES DEL GEOLOGO EN OPERACIONES MINA Y

CONTROL DE CALIDAD (QAQC -DILUCION) MINA ARCATA
Este cuadro se realiza con la data de muestreo tomada en campo y los resultados
obtenidos de los diferentes Tajeos y avances que se realizaron durante el mes,
haciendo el carguío de las leyes y la corrida de ore control en el programa de Mine
Sight para el cálculo de las leyes con su respectiva distribución de los tonelajes por
tajos y avances.

REPORTE DE AVANCES LINEALES MENSUALES

Los avances lineales se diferencian según el tipo o descripción Geológica en labores

de Exploración para reconocer la veta, Infraestructura esta subdividida en a)
Reservas (Inf. Operación) avance para llegar a las reservas y abrir nuevos tajeos,
b) Recursos (inf. Desarrollo) avance para cortar veta y desarrollar la galería en
mineral, c) Rbs + Alimax avance de chimeneas para ventilar las nuevas zonas de
producción. Desarrollo Reservas avances de galerías para incorporar nuevas zonas
de producción, Preparación se subdivide en a) Reservas avances de los by pass,
subniveles para ganar nuevas zonas a incorporar, b) Alimax avance para ventilar
nuevas zonas de producción.

P á g i n a 33 | 40
1. Los Topógrafos realizan las mediciones de todas las labores al cierre de mes y
entregan la información según el tipo de labor avanzada.

2. El Geólogo entrega las leyes de las galerías y subniveles con su descripción

Geológica de las labores de avance.

ELABORACIÓN DEL CUADRO DE PERFORACIÓN DIAMANTINA (MINA –

SUPERFICIE).

1. El Geólogo Loguea los sondajes diamantinos ya sea de mina, superficie;

considerando si pertenecen a Gestión Geológica, Exploración Operativa, para
efectos de pago al cierre de mes.
2. El Geólogo con su personal muestrero a cargo realiza el muestreo para sus
análisis de los tramos muestreados en cada sondaje diamantino.

ELABORACIÓN DE CUADRO DE AVANCE POR VETAS.

1. El Geólogo hace la distribución de tonelaje por Vetas; con sus respectivas leyes
para el cálculo de las reservas ganadas en el mes.
2. Se distribuye por labores de explotación y avances, según si son galerías y
subniveles.
3. Finalmente se entrega datos totales del mes para el cálculo de las reservas y el
acumulado anual para la estadística de incorporación.

ELABORACION DE CUADRO RESUMEN DE RESULTADOS.

El siguiente cuadro resumen de resultados se realiza con un consolidado final de
resultados con datos de mes a mes y finalmente el acumulado anual.
1. Se procede a ingresar datos de Ratios de labores como de perforación
diamantina.
2. Metraje de las labores de avances.
3. Metraje de los sondajes diamantinos.
4. Datos del tratamiento del mineral (de Planta) en el mes.
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5. Producción de la Mina con su tonelaje y leyes.
6. La dilución mensual y acumulada.

ELABORACION DE CUADRO DE RECONCILIACIÓN DE RESERVAS.

Se realiza con un comparativo final de los resultados de los datos de producción, canchas
y tonelajes.
1. Se hace cuadros comparativos de tonelajes pesados por balanza, topografía y
moldeamiento (GIS), para hacer la reconciliación de cierre de mes.
2. Se hace cuadros comparativos con leyes de mina, planta, canchas (Blending) y
modelamiento (GIS). Para ver las desviaciones al cierre de mes.
3. Se recolectan datos del tratamiento de mineral Planta, el Balance Metalúrgico y Balance
Efectivo al cierre de mes.

ELABORACION DE CUADRO MOVIMIENTO DE CANCHAS DEL MES.

Son datos de los controles que realiza el Departamento de Geología con el
responsable del Blending mes a mes de los ingresos y salidas de mineral en tolva
de finos y canchas. En estos últimos 6 meses no se tienen mineral como stock de
canchas.
PROCESOS PARA REALIZAR UN BUEN CONTROL DE CALIDAD.
Organización del área de ore control
Esta área es parte de la superintendencia de Geología, está dirigida por un Jefe
de Ore control, que es un geólogo o un técnico especializado en este tema.
En la generación del ore para el minado intervienen otras áreas (Cuadro N°11) El
camino que comienza en la mina y termina en la planta involucra a las siguientes
áreas.
Área de Geología de Minas
El Geólogo de Mina recorre diariamente las labores de avances (Galerías), donde
mapea, interpreta la geología y supervisa el muestreo de los frentes enviados al
Laboratorio.
Una vez llegada la ley de cada frente calcula si con la dilución del avance esta labor
es económica o no y de esta forma arma la planilla Leyes de avances, donde sale
la potencia, la ley geológica de la estructura, la ley diluida y el valor económico del
frente, esto define el destino de la carga minada durante el avance del frente.
No hay que confundir control de avances en galerias con ore control que son temas
diferentes, pero que si impactaran en el futuro del ore control.
Área de muestrearía
Dirigida por un jefe de muestreo es un área critica ya que es la que origina las
muestras con la que se alimenta el modelo de ore control.
Este proceso incluye muestrear la estructura (veta y ore) en las labores de avance
y en tajeos, el método de muestreo es de canales separados entre 2 y 3 m, según
sea la labor, se toman de piso a techo y se delimitan de acuerdo a la textura y al
tipo de mineralización. Los canales deberán quedar claramente identificados en la
labor a través del 84

P á g i n a 35 | 40
marcado del canal y la señalización del collar con su nombre, posteriormente se
envían al laboratorio para análisis y los resultados se ingresan a la base de datos,
tarea que debe ser hecha on line.
Área de topografía
El área de topografía procederá a realizar las siguientes tareas:
- Levantamiento de todos los canales muestreados en las distintas labores (avances
y tajeos), el punto inicial de levantamiento de canales deberá ser siempre el collar.
De esta forma se definen las coordenadas de la muestras y de sus divisiones.
- Levantamiento de la excavación para medida de la dilución, debe ser hecha cada
vez que se mine un piso, además se deben levantar el piso para medida de la
contaminación y de pérdidas por la limpieza.

Toda la información referente a los canales y a las labores deberán ser descargada
a la base de datos por el mismo personal que la tomo.
Área de Ore Control
Recibe las leyes de Au-Ag y controla la calidad con el QAQC, construye los sólidos,
corre los modelos de estimación de ore control, marca el ore en los tajos, controla
la perforación y la dilución.
La geometalurgia debe intervenir en el manejo del blending ya que impacta en la
recuperación, el blending que será posible si hay stock para lo cual la extracción de
ser mayor al tratamiento diario.
Área de Moldeamiento
Hace un reporte del QAQC mensual de los canales.
Actualiza mensualmente los sólidos con los nuevos canales.
Actualiza el modelo de corto plazo.
Calcula la dilución interceptando el sólido de corto plazo con la topografía.
Área de planeamiento
Planes mensuales y semanales de minado. 85

P á g i n a 36 | 40
Área Mina
Coordina con el área de muestrearía los planes semanales de muestreo así como
los pedidos diarios según el plan semanal.
Realiza la perforación y voladura del ore.
Extrae y acopia el mineral de los tajos.
Los siguientes puntos, se recomiendan para realizar un buen control de calidad en
la Unidad Minera Arcata.
A) El muestreo debe ser representativo del lugar donde se muestrea evitando
contaminaciones y el mal etiquetado.
B) Se envían las muestras con todos sus formatos respectivos.
C) Se entregan las muestras a tiempo para que el reporte sea a tiempo.
D) Los equipos de laboratorio deben ser calibrados para evitar errores.
E) Las muestras que salen del rango se deben de muestrear de nuevo.
F) Si una muestra de un lote sale mal se tiene que analizar todas las muestras del
lote estandarizados.
G) El control de calidad debe de estar por lotes.
H) El reporte debe de ser firmado por el responsable de laboratorio.
I) El control de calidad de exploración minera tiene la regulación de valores
canadiense NI 43-101, el cual dictamina que toda delineación de recursos de
proyectos, deben conducirse bajo la dirección de una persona calificada (PQ).

P á g i n a 37 | 40
a) El QA/QC son para monitorear el muestreo rutinario y el desempeño del
laboratorio, para controlar y reducir el posible error total en la secuencia muestreo
– cuarteo – análisis.
b) Control y Monitoreo de las 4 componentes de la secuencia:

 Recolección y cuarteo de las muestras

 Preparación y cuarteo de las muestras en laboratorio
 Exactitud y precisión analítica
c) Exactitud del informe (del personal o transferencia de datos).

Laboratorios: Se utilizan al menos dos laboratorios: Un laboratorio primario y un

laboratorio secundario o arbitral.
 Laboratorio primario:
i. Ensaya todas las muestras.
ii. Estos resultados son los que se emplean en el proceso.
iii. En lo posible evitar trabajar con más de un laboratorio secundario.
 Laboratorio secundario.

Analizan ciertas muestras para validar los resultados del primario.

Realiza los ensayos de verificación en muestras representativas de las pulpas
analizadas u otros materiales rechazados

Diagrama de flujo preparación de muestras de geología laboratorio interno.

PROCESO DE CONTROL DE DILUCION

P á g i n a 38 | 40
Durante la explotación de un tajeo se lleva a cabo un proceso para el control de la
dilución. En el cuadro N°15 se muestran el esquema de las actividades actuales
para controlar la dilución buscando la mejora continua.

CONCLUSIONES
 de nada vale el uso de equipos sofisticados durante el análisis químico, ni de
herramientas sofisticadas durante la estimación de
recursos si no están controlados los errores, sobre todo durante el muestreo
primario que son los más importantes
 finalmente los errores son acumulativos (aditivos); por lo tanto se debe
minimizar su contribución durante todas las fases”.Canchaya (2013)
 El presenta informe muestra la importancia del trabajo de campo en la toma
de muestras y mapeo geológico, así como el procesamiento de la data según
los resultados obtenidos teniendo en cuenta que si la información es errónea
el procesamiento de resultados también es errónea.
 Se puede apreciar la importancia del control de calidad (Ore Control) en la
actividad mineral, para la obtención de onzas finas en el tratamiento de planta
y así tomen conciencia los demás profesionales de otras áreas en la
obtención de onzas finas que es lo que paga todo el proceso de la actividad
minera.
 Todo el proceso de elaboración del informe hace que se tenga presente los
controles durante el mes y esto sirve para ver la posibilidad de mejorar lo que
se tiene acumulado en el stock de reservas y controlar la dilución según los
objetivos de la empresa.

P á g i n a 39 | 40
 La interpretación geológica y seguimiento de la estructura nos permite
evaluar las zonas para poder recuperar todo el mineral que se tiene en las
zonas de explotación para no dejar nada de mineral que a futuro no se podrá
recuperar.

P á g i n a 40 | 40