Especi. Tec. Arqi, San Ramon II

RECUPARACION DE LA INSTITUCION EDUCATIVA EMBLEMATICA “SAN RAMON” – II
ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA PAGINA: 1 de 66
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA
OBRA: EJECUCION DE LAS OBRAS DE RECUPERACION DE LA INSTITUCION

EDUCATIVA EMBLEMATICA “SAN ROMAN” - II ETAPA
A. GENERALIDADES
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la

construcción del Proyecto Arquitectónico IE SAN ROMAN – II ETAPA ubicado en el distrito
de Cajamarca, Cajamarca. Estas tienen carácter general y donde sus términos no lo
precisen, el Inspector tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de
los materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y
plena satisfacción del Inspector.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y
complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista de
su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante del
Contratista al Inspector de OINFE, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo
de los proyectistas.
Cuando en los planos o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, sólo la
inspección decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de obra
empleados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del Inspector, en oficina, taller y
obra, quien tiene además el derecho de rechazar el material y obra determinada, que no
cumpla con lo indicado en los planos y Especificaciones Técnicas, debiendo ser
satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de

primera calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus
recipientes originales intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta
del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente
la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades
razonables, mano de obra y materiales adecuados.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA I.E. SAN RAMON
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FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
Además, el Contratista tomara especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del
incumplimiento de su programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones por
este motivo.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones técnicas de éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su
protección, como para su despacho.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el
Inspector podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS
El Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará

su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su
terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Contratista
deberá hacer de conocimiento por escrito al Inspector, con la debida anticipación y éste
deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el
responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
a) SUPERVISOR DE OBRA
OINFE nombrará a un Ingeniero de amplia experiencia en obras de este tipo y
profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y correcta
aplicación de las normas establecidas.
b) PERSONAL DE OBRA
El Contratista ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor Inspector la relación del
personal, incluyendo al Residente, que a su juicio o que en el transcurso de la obra
demuestren ineptitud en el cargo encomendado.
Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la obra.
c) EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el
suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo
auxiliar (andamios, buggies, etc.).
d) PROYECTO
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las dimensiones
dadas en el proyecto de Arquitectura.
e) OBRAS PROVISIONALES
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DESCRIPCION:
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal, que

tienen por finalidad brindar servicios al personal técnico, administrativo y obrero, como
también proveen a los materiales de un lugar adecuado para su almacenamiento y cuidado
durante el tiempo de ejecución de la obra.
f) INSTALACIONES PROVISIONALES
Comprende las instalaciones de agua, desagüe, electricidad y comunicaciones necesarias
a ejecutarse para la buena marcha de la obra.
Los costos que demanden el uso de estos servicios deberán ser abonados por el
Contratistas.
g) AGUA
El agua es un elemento fundamental para el proceso de la construcción, por lo tanto será
obligatoria la instalación de este servicio. Se efectuará la distribución de acuerdo con las
necesidades de la obra, incluyendo a los servicios higiénicos.
h) DESAGUE
La instalación de desagüe para los servicios higiénicos se hará en un lugar aprobado y es
obligatorio dotar de este servicio al personal que labora en la obra.
La falta de agua y desagüe será causal de paralización de la obra, no constituyendo esta
medida una ampliación de plazo de la entrega de la obra, ni abono de suma alguna por
reintegros.
i) ELECTRICIDAD
Los puntos de luz y fuerza serán ubicados en lugares seguros, lejos de lugares donde se
presente humedad. Los conductores a usar deben estar en buen estado y con el
recubrimiento correspondiente.
j) CARTELES
Para identificar a la Empresa Constructora que está a cargo de la obra, será necesario
contar con los carteles en los que debe indicarse:
 Entidad Licitante de la Obra.
 Magnitud de la Obra.
 Nombre de la Empresa Contratista.
 Plazo de Ejecución en días calendarios.
 Financiamiento.
El cartel tendrá 7.20 m x 3.60 m, y se ubicará de acuerdo con las indicaciones del
Inspector.
k) ALMACÉN, OFICINAS Y GUARDIANÍA

Se construirán como obras provisionales las oficinas para el Inspector, Residente del
Contratista, Almacenes de Materiales, Depósitos de Herramientas, Caseta de Guardianía
y Control. Estas construcciones de carácter temporal, se ubicarán en lugares apropiados
para cumplir su función y de manera que no interfieran con el normal desarrollo de la
obra.
l) VESTUARIOS Y SERVICIOS HIGIÉNICOS
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DESCRIPCION:
Los vestuarios para el personal obrero se instalarán en lugares aparentes y estarán

previstos de casilleros para guardar su ropa. Se dispondrá de bancos en esta zona. Los
Servicios Higiénicos tendrán duchas con pisos autodeslizantes y con paredes
impermeabilizadas. Se instalará un sanitario por cada 25 obreros como mínimo. Se
instalará una batería de lavamanos.
m) GUARDIANÍA DE OBRA
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su
responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que
estén en obra.
n) TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Comprende la movilización del equipo y herramientas necesarias a la obra y su retiro en
el momento oportuno.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por el método de medición de cada partida, pagado al precio unitario del
Contrato. El precio unitario incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra, y
cualquier imprevisto necesario para una buena ejecución del trabajo.
MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA

La obra será ejecutada a suma alzada.
VALORIZACIONES
Las valorizaciones serán pagadas al contratista de acuerdo al avance de obra, las cuales
serán aprobadas previamente por el supervisor. Las unidades de medida a tener en
cuenta para efectos de la valorización serán las indicadas en los metrados y
presupuestos.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición
de las obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite, eliminando cualquier
área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al propietario, designándose
una Comisión de Recepción para tal efecto. Previamente, la inspección hará una revisión
final de todos los componentes del proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola
conocer por escrito al Propietario. Se levantará un acta donde se establezca la conformidad
con la obra o se establezcan los defectos observados.
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DESCRIPCION:
B. ARQUITECTURA
03.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
03.01.01. MURO DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M: 1:1:4 E=1.5 CM

03.01.02 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M: 1:1:4 e=1.5 cm
Comprende el asentado de ladrillo king kong. 18 huecos de acuerdo a lo

indicado en los planos del proyecto.
Materiales
Ladrillo
En general el ladrillo será de arcilla cocida tipo IV (King Kong de 18 huecos
hecho a máquina), donde la sección transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento debe tener un área equivalente al 75% o más del área
bruta en el mismo plano.
La resistencia a la compresión mínima de la unidad será f´b=130 kg/cm2. Se
empleará para el asentado mortero cemento: cal: arena 1:1:4. La resistencia
a la compresión de la albañilería será como mínimo f’m = 45 Kg/cm2. El
Supervisor debe aprobar las muestras de ladrillo presentadas así como solicitar
el certificado de las características del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo que
no presente buena cocción, medidas variables, porosas, con presencia de
salitre, etc.
No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las
tuberías a colocarse deben seguir las recomendaciones del Reglamento
Nacional de Edificaciones y norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según
indiquen los planos.
Mortero
Se empleará para su asentado mortero, cemento: cal: arena gruesa en
proporción 1:1:4 con adición máxima de agua que de una mezcla trabajable y
sin segregación de los constituyentes, con un espesor mínimo de junta de 1
cm. y no más de dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad
de albañilería más 4 mm., para ladrillo tipo IV 4% de la altura o 1.2 cm.
Cemento
Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg.
De peso, en buen estado; el lugar para almacenar este material deberá estar
protegido, de forma preferente aislado del terreno natural con el objeto de evitar
la humedad que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y

fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las
bolsas deben ser recibidas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas
que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie.
El vaciado de vigas y columnas se hará luego haber encimado los muros de

ladrillo, no se permitirá el uso de ladrillo pandereta.
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DESCRIPCION:
Agregado
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer
la siguiente granulometría:
Malla % que pasa

Nº 4 100
Nº 8 95 - 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Módulo de fineza de 1.6 a 2.5.
Agua
El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y
materia orgánica.
Procedimiento constructivo
Para el asentado de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes
indicaciones:
Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK 18 huecos hecho a
máquina), deberán ser humedecidos con agua mediante el regado durante 25
minutos unas 10 horas previas a su asentado, o la inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado, de modo que su succión al momento del
asentado permita que queden bien conectados con las hiladas inferior y
superior adyacentes.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento
de su asentado.
El mortero Cemento: cal: arena 1:1:4, será preparado solo en la cantidad
adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de mortero
remezclado. Los materiales tendrán las características indicadas en esta
sección.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará

cuidadosamente la primera hilada en forma de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a
los ejes de construcción, la perpendicularidad de los encuentros de muros y
establecer una separación uniforme entre ladrillos.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.

Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para
que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la
cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro pero
no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y
se distribuirá una capa de mortero cemento: cal: arena 1:1:4, por otra de
ladrillos, alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre, las juntas
horizontales y verticales deben de quedar completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20m.
por jornada de trabajo. Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar
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DESCRIPCION:
el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12 horas.
Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5
cm. en cada 3m., con un máximo de 1cm. en toda la longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1cm.,
por cada 3 m. con un máximo de 1.5cm. en toda su altura. El espesor de las
juntas de mortero tendrá una variación máxima del 10%.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida, previa aprobación de la Supervisión.
03.02. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la

superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras
en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección y obtener un
mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
03.02.01 TARRAJEO EN INTERIORES

03.02.02 TARRAJEO EN EXTERIORES
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará

y humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una
proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
El espesor máximo será de 1.5 cm.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5. En los revoques ha de cuidarse mucho la
calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias
orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8.
No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba
Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de
piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben
ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
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DESCRIPCION:
1.- Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El
revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y
humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo
se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena - cemento), corridas verticalmente
a lo largo del muro. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del
revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una
buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la
plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán
las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque
completamente plana.
2.- Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo
con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento;
después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.0 cm.
b) Sobre concreto : 1.0 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del
paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel
superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo
en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá
hasta el nivel del piso. La mezcla será de composición 1:4.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
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DESCRIPCION:
03.02.03 TARRAJEO DE VIGAS
Esta partida corresponde al tarrajeo de todas las vigas, previo al inicio del
tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y humedecerán y
recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en
volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será
de 1.5 cm. como máximo
MEDICION
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
03.02.04 TARRAJEO DE COLUMNAS
Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Se considera en partida aparte

porque por tratarse de pequeñas superficies los rendimientos son también
inferiores.
Materiales
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
Previo al inicio del tarrajeo las superficies en donde se aplicará la mezcla se
limpiarán y humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que
será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el
espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo. En vez de las cintas se fijarán
reglas de aluminio a ambos lados perfectamente aplomadas.
MEDICION
FORMA DE PAGO
03.02.05 VESTIDURA DE DERRAMES
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos

los derrames de los vanos de la obra; se llama vano a la abertura en un muro.
En algunos casos el vano es libre, es decir, simplemente una abertura, y en
otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es
el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la llama
“derrame”.
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DESCRIPCION:
Los Materiales y el método de construcción son los indicados para tarrajeo en

interiores.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (ml)
FORMA DE PAGO
03.02.06 TARRAJEO PRIMARIO
Para la ejecución de esta partida, se seguirá con el procedimiento explicado

para efectuar tarrajeos, pero a la mezcla debe adicionarse un
impermeabilizante líquido para mortero y concreto previamente aprobado por la
Supervisión, el mismo que disminuya la permeabilidad dentro de los límites
considerados en el ASTM y evite la humedad por capilaridad.
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará

y humedecerán y recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una
proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena y el
impermeabilizante con proporción indicado por el fabricante del aditivo, el
espesor máximo será de 1.5 cm.
MEDICION
FORMA DE PAGO
03.02.07 TARRAJEO DE FONDO DE ESCALERA Y GRADERIA
Esta partida comprende el tarrajeo del fondo de las escaleras, teniendo que
ejecutarse dichos trabajos en planos inclinados y horizontales.
Se considera en esta partida el andamio tipo mesa en toda la superficie y
humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será: 1:5 (cemento-arena) para pañeteo y remates.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
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DESCRIPCION:
03.02.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, en

proporciones definidas de mezcla, con el objeto de presentar una superficie de
protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos.
Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los
cuadros de acabados y/o planos de detalle.
Para iniciar el tarrajeo la superficie de la albañilería se limpiará y humedecerá

antes de aplicar el mortero. Se realizará la verificación de que todas las
instalaciones sanitarias y eléctricas se encuentren completamente empotradas
en la albañilería de acuerdo a los planos respectivos. Deberán probarse las
instalaciones sanitarias, mecánicas y cualquier otro trabajo que indiquen los
planos.
Las instalaciones deben protegerse para impedir el ingreso de agua o de
mortero dentro de ellas. Deberán revisarse, igualmente, los planos de los
equipos especiales y coordinar con los encargados de su suministro e
instalación para dejar colocados los tacos, anclajes y cualquier otro elemento
que se requiera posteriormente para su debida sujeción.
Materiales
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo MS.
Agregados
El agregado fino deberá cumplir la siguiente granulometría:
Malla % que pasa
3/8" 100
Nº 4 95 - 100
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 - 85
Nº 30 25 - 60
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa,
libre de materiales orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río,
con un máximo de 3% de lentes de arcilla y partículas desmenuzables y entre
3% a 6% de material menor que la malla N°.200.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Procedimiento Constructivo
Se harán previamente cintas de mortero pobre, para conseguir superficies
planas y derechas, serán de mezcla de cemento-arena en proporción 1:7
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DESCRIPCION:
espaciadas a cada 1.50 como máximo, comenzando lo más cerca de las

esquinas. Se controlará el perfecto aplomo de los puntos, empleando plomada
de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se emplearan reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre los
puntos, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el
parámetro a fin de aumentar la compresión, logrando una superficie pareja y
completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteo
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia del tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un
pañeteado con mortero de cemento-arena gruesa en proporción 1:3 que será
arrojado con fuerza para conseguir un buen agarre, dejando el acabado
rugoso, para recibir el acabado final.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el
agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa para que sea
absorbida.
Mezcla
La mezcla se preparará en la proporción de 1 parte de cemento y 4 partes de
arena fina. Para el caso del tarrajeo rayado se preparará en la proporción de 1
parte de cemento y 5 partes de arena fina.
En el caso que se indique se dispondrá la adición de cal apropiada, La mezcla
en volumen seco será 1 parte de cemento, ½ parte de cal y 5 partes de arena
fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el
lapso máximo de 1 hora.
Espesor
El espesor mínimo del tarrajeo será de 1 cm. y el máximo de 1.5cm.
MEDICIÓN
La Unidad de medida de esta partida es el Metro cuadrado (m2).
Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por
consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse
en partidas independientes.
FORMA DE PAGO
03.01.09 TARRAJEO DE MURO DE CONCRETO
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DESCRIPCION:
Esta partida corresponde al tarrajeo en muros de concreto indicados en los

planos, previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se
limpiará y humedecerán y recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla
que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de
arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo
MEDICIÓN
FORMA PAGO
leyes sociales,
03.02.10 BRUÑA SEGÚN DETALLE
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros, muros

y zócalo, muros y contra zócalo, en los lugares indicados en los planos, se deberá
construir bruñas; éstas son canales de sección rectangular de poca profundidad y
espesor efectuados en el tarrajeo o revoque. Las dimensiones de bruñas se
harán de acuerdo a planos.
MATERIALES
Cemento Pórtland tipo MS: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71
para cementos Portland del Perú o las Normas ASTM C-150.
Arena Fina: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no
debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará
por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que
los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o
de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
Equipos
Herramientas manuales.
Andamio metálico para exteriores.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede
cuando el mortero aún no ha sido fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial
tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta con las
dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad,
se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy
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DESCRIPCION:
nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de

obtener una muy bien delineada bruña, dados los detalles del proyecto.
MEDICIÓN
La Unidad de Medida de esta partida será el metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
03.03. CIELORASO
03.03.01 CIELORASO CON MEZCLA DE CEMENTO ARENA
El tratamiento del cielorraso será de dos clases:
a. En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una mezcla en

proporción 1:5 cemento-arena, igualmente en las áreas interiores, con el
sistema de cinta.
b. En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean
estructurales o de albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1
cm., esta bruña se ejecutará con "palo de corte" que corra apoyándose
sobre reglas.
Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables

condiciones de trabajabilidad.
Para el tratamiento de estas superficies se encuentran indicaciones en el

Cuadro de Acabados.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
03.03.02 NUBE ACUSTICA (PANELES SISTEMA DRYWALL)

03.03.03 FALSO CIELORASO, (PANELES SISTEMA DRYWALL)
Otra aplicación de este producto, consiste en su uso para falsos, dar acabados
como si fuera techo de material común o incluso acabados más sofisticados,
este tipo de techo está siendo bastante uso para lugares como bancos y
entidades financiera entre muchas más.
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
En la figura se puede apreciar la colocación de un tabique con su estructura metálica y

también la estructura para el cielo raso, pudiendo para este caso utilizar tanto las planchas
de yeso como las de cemento además de mostrarse algunos otros detalles.
Como ejemplo de estas aplicaciones en megatiendas y multicines, los cuales en todos sus
locales presenta casi todas las aplicaciones de drywall mencionadas, logrando dar acabados
y sofisticados, en variedad de forma y muy rápida, logrando satisfacer además el problema
de la acústica muy necesaria para lo que son las salas de cine y de donde se requiera un
alto grado de aislamiento acústico
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
MEDICION
La Unidad de Medida de esta partida será el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
03.04. REVESTIMIENTO
03.04.01 PANELES ACUSTICOS RESONADORES ACABADO EN MADERA.
Se refiere a la colocación de revestimiento con aislamiento acústico de
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
lana de fibra de vidrio con acabado de madera en interior del auditorio indicado
en los planos.
El revestimiento acústico con fibra de lana en acabado de madera será de

primera calidad. El ejecutor deberá someter una muestra de los mismos a la
aprobación del supervisor de obra.
MEDICION
Los paneles acústicos resonadores acabado en madera se medirán en metros
cuadrados.
FORMA DE PAGO
para completar la partida, previa aprobación de la Supervisión
03.04.02 MURO SISTEMA DRYWALL CON AISLAMIENTO ACUSTICO DESFASADO.
Este sistema de aplicación en construcción de cines, hoteles etc se hace

necesario el uso de este sistema ya que evita el paso de sonido de un lugar a
otro y que sea un aislante térmico para en época de verano no sentir el
bochorno dentro de construcción ni en invierno sufrir con el frio; y el sistema
drywall presenta soluciones a estas inquietudes, sin embargo con los
procedimientos hasta ahora explicados no es suficiente, ya que se requiere
agregar un complemento más a todos los mencionados. Y es que se precede a
explicar.
Para mejorar la aislamiento térmico o acústica de un local determinado

podemos utilizar materiales como poliestireno, la lana de fibra de vidrio, etc
El poliestireno expandido o lana de vidrio se colocan entre los parantes y se

sostienen por rigidez propia sin alterar el espesor del tabique, variando el
espesor de estos y también sus densidades, lograr obviamente con mayores
grados de aislamiento.
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
MEDICION
FORMA DE PAGO
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
03.06. PISOS Y PAVIMENTOS
03.06.01 CONTRAPISOS DE 48mm AMBIENTES
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de
porcelanato o cerámico. El contrapiso efectuado antes del piso final sirve de
apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie
regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u otros. El
contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:5 y
de un espesor mínimo de 3 cm. y acabado 1.0 cm. con pasta 1:2. Se aplicará
sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los pisos
superiores. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de
pegamento.
Materiales
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos
Portland del Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y
materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas
ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no
contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo
será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá
emplearse hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos
rodados.
Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
La superficie del contrapiso, se limpiará y regará con agua. Este sub piso se
colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o
de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será
indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano
por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel
general de los pisos. El término será rugoso, a fin de obtener una buena
adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después
de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de
madera y con nivelación precisa. El espesor del contrapiso se establece en un
promedio de 5 cm. menos el espesor del piso terminado. Este nivel inferior será
igual al del piso terminado que se indica en los planos para el ambiente, menos
el espesor del vinil-asbesto. La ejecución debe efectuarse después de
terminados los cielosrasos y tarrajeos, debiendo quedar perfectamente planos,
con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la colocación de los
pisos definitivos.
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
MEDICION
La Unidad de Medida de esta partida será el Metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
03.06.02 PISO CERAMICO 20 X 20 cm. COLOR CLARO o´ SIMILAR
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente

destinado a pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción.
Color: Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de
los materiales que la conforman. El color del piso será el indicado en los planos
de arquitectura.
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las losetas cerámicas
vitrificadas serán de 20 cm x 20 cm. Las tolerancias admitidas en las
dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o
menos 5% en el espesor.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por
las normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo,
absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste. Los pisos a
colocar deben ser de primera calidad.
Pegamento: Los pisos se asentarán con pegamento para enchapes, siguiendo
las indicaciones del fabricante para el particular.
Material de Fragua: Polvo de fragua antiácido del mismo color de las baldosas.
MEDICION
FORMA DE PAGO
03.06.03 PISO CERAMICO 30 X 30 cm. COLOR GRIS o´ SIMILAR

de arquitectura.
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
MEDICION
FORMA DE PAGO
03.06.04 PISO CERAMICO 45 X 45 cm. COLOR GRIS o´ SIMILAR

de arquitectura.
absorción de agua resistencia al impacto y re
sistencia al desgaste. Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
MEDICION
La unidad de Medida de esta partida será el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
03.06.05 PISO PORCELANATO DE 60x60cm.
El Porcelanato es una masa de gres cerámico aporcelanado homogéneo y

uniforme en todo su espesor, cuya característica distintiva es su casi nula
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
absorción de agua (debe ser menor a 0,5%) y la ausencia de esmaltado

superficial, que puede suplantarse con un pulido y abrillantado del mismo
material. Su superficie es de dos a tres veces más dura que la cerámica
tradicional. Dado que el coeficiente de dilatación del porcelanato (<6,5x10-6 ºC-
1) es más bajo que el de la carpeta de cemento (11x10-6 ºC-1) sobre el cual se
apoya, considerar éste último para el diseño de la junta de dilatación.
Colocación y Mantenimiento de Porcelanato: Colocar el porcelanato sobre

superficies rígidas, planas, limpias y secas. Las piezas deben colocarse con
una junta mínima de acuerdo a la especificación del fabricante. Para el corte de
piezas se recomienda el uso de máquinas Cortadoras eléctricas, con el Disco
apropiado en buenas condiciones. Apenas tomada la junta, eliminar los
excesos de la misma. Se instalará el porcelanato con pegamento blanco
flexible.
MEDICIÓN
La Unidad de Medida de esta partida es el Metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
03.06.06 PISO DE TERRAZO COLOR GRIS CLARO, C/ PLATINAS DE ALUMINIO @

1.00m.
Esta partida se refiere a la colocación de piso de terrazo c/filete de alum e=1cm

en los ambientes donde lo indiquen los planos.
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los
planos. El terrazo es un producto que puede ser usado en exteriores ó
interiores.
El terrazo lavado es uno de los tipos de terrazo más demandados, sobre todo,
para su colocación en piscinas debido a su condición de antideslizante, y por
sus posibles combinaciones.
Aunque su aspecto pueda resultar un tanto “agresivo”, los áridos que se utilizan
para su elaboración se procura, en la medida de lo posible, que sean poco
“astillados” eligiendo triturados o áridos que por sus propiedades tengan sus
aristas más redondeadas, resultando unos terrazos cómodos para pisar
descalzos sobre ellos.
El terrazo está enfocado para zonas de alto tránsito debido a su alta resistencia
a la abrasión, ofreciendo mayores beneficios en cuanto a duración y
resistencia.
MATERIALES
El terrazo es un material de construcción compuesto por guijarros de piedra
(habitualmente mármol) conglomerados con cemento. Debido a su elevada
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
resistencia y bajo coste, es el material de acabado más empleado en

pavimentos tanto interiores como exteriores.
El piso de terrazo es un compuesto de baldosas de cemento endurecido en
cuya superficie se encuentran incrustadas piedrecillas trituradas. Al principio es
una mezcla de materiales calcáreos que se compone de trozos de piedra o
mármol trituradas con adición de pigmentos para su coloración, estos le
proporcionaran el color que lo caracterizará.
Se recomienda instalarlo en paños de 90 x 90 cm confinado en marcos de
platina.
Primero se debe limpiar el lugar donde se colocará, esto es, que quede libre de
materias extrañas como polvo, yeso, astillas, entre otros. Se aplica una capa de
la mezcla la cual se denomina mortero cemento con arena, muy utilizada en
construcción sobre el lugar deseado, la mezcla se esparce, se uniformiza. Se
utilizaran reglas y niveles para verificar si este está nivelado. Se colocaran
divisores de metal o platinas, mayormente aluminio separando zonas, para
evitar las fisuras del piso ante la dilatación.
Para obtener colores a la pasta se le agregan pigmentos que sean resistentes
a la cal antes de echar el agua.
Una vez echada la mezcla se debe tener en cuenta que el espesor de este
debe encontrarse entre 1.5cm. y 2.0cm. pasar un rodillo de acero pesado para
compactar y extraer lo sobrante. , la mezcla se aplicara con unos productos
retardantes para el cemento, permitiendo que cuando se lava este terrazo
quede la piedra limpia, por lo que es de suma importancia que la lechada de
estos materiales se realice en seco
Una vez hecho esto se espera aproximadamente siete días para el secado.
MEDICION
La unidad de Medida de esta partida será el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
03.06.07 PISO ENTABLONADO DE MADERA
Este ítem comprende la provisión y el colocado de piso entablonado de madera

en los lugares indicados en los planos.
Los pisos quedaran con una distribución pareja de los elementos, y formaran
una superficie uniforme terminada.
Se procederá al limpiado del contrapiso de la superficie a ser machihembrada,
eliminando cualquier partícula suelta o ajena al mismo, se raspara cualquier
protuberancia o irregularidad del contrapiso.
MEDICION
La Unidad de Medida de esta partida será el Metro cuadrado (m2.)
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
FORMA DE PAGO
03.06.08 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO @ 1.00m.
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los
planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:
En el piso de concreto de 2”, la primera capa es de concreto de 140 kg/cm2 de
un espesor de 4cm. Y la segunda capa de 1cm. Con mortero mezcla 1:2.
Su proporción será indicada en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejara reposar al mortero ya aplicado, por
un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con
plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que
deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.
El terminado del piso, se someta a un curado de agua constantemente durante
5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzara a contar
después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomaran las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertos con papel especial
para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños,
hasta la conclusión de la obra. En el caso de pisos coloreados, se lograra con
la adición de ocre en la mezcla de la segunda capa de 1cm.
MEDICION
La unidad de medida de esta partida será el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
03.06.10 PISO DE CEMENTO FROTACHADO Y CORTADO SEGÚN DETALLE.

03.06.11 PISO CEMENTO FROTACHADO Y BRUÑADO @ 1.00m.
03.06.12 PISO CEMENTO FROTACHADO Y BRUÑADO @ .10m. (RAMPA).
Esta capa se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar, con una
mezcla cemento arena gruesa y piedra chancada con una proporción indicada
en el diseño de mezcla a realizar por el Contratista, hasta alcanzar una
resistencia de f’c=175 Kg/cm2 con un espesor de 2” y tendrá un acabado
frotachado.
Materiales:
Cemento
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
Cemento Pórtland tipo I, arena y agua. El mortero será con una proporción 1:4
(cemento – arena fina). No se aceptaran en obra bolsas de cemento que se
encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido evidentemente alterado
por la humedad.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la
humedad, ubicadas en lugares adecuados. Los envíos de cemento se
colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada
lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de
acuerdo al tiempo.
Agregado fino
El agregado fino será arena natural, limpia, de perfil preferentemente angular,
duras compactas y resistentes: debiendo estar libre de partículas escamosas,
materia orgánica u otras sustancias dañinas.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la
N.T.P. Nº 400.037. La granulometría seleccionada será preferentemente
continua con valores retenidos en la malla Nº 4 y Nº 100 de 95% y 10% como
máximo respectivamente.
Agregado grueso
El agregado grueso será de piedra partida, grava natural o triturada. Sus
partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas,
resistentes y de textura preferentemente rugosa, debiendo estar libres de
partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto.
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los limites especificado
en la N.T.P. Nº 400.037, la granulometría del agregado será preferentemente
continua, seleccionada y deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto, con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de
colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más
del 5% del agregado retenido en la malla 11/2¨ y no más del 6% del agregado
que pasa la malla 1/4¨.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia limpia y libre de aceite, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u
otras sustancias dañinas al concreto.
Proceso constructivo
Mezclado
Se empleará concreto pre-mezclado y se deberá tener en cuenta la norma
ASTM C-94 “Standard Specification for Ready – Mixed Concrete”, y satisfaga
los requisitos de aceptación de la Norma Técnica Peruana de Edificación E-60
“Concreto Armado” y el Código ACI 318-99 “Building Code Requerimensts for
Reinforced Concrete”.
De preparar concreto en obra, se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que
serán usadas de acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad
especificado por su fabricante; los materiales llegaran a formar una masa
uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la mezcladora no
produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá
que el concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una
vez iniciada la descarga la mezcladora no podrá volver ha cargarse antes de
finalizada.
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de

mezclado. Se limpiara al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de
funcionar por 30'.
Transporte
El concreto será transportado en camiones concreteros (Mixer) al punto de
colocación, tan pronto como sea posible, de manera que no ocurra segregación
o perdida de materiales y se garantice la calidad deseada para el concreto.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido
limpiadas de todo material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada
en grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo
fluir innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes
de completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo
disponga el Ingeniero Inspector y la junta de construcción deberá ser tratada de
acuerdo a los procedimientos constructivos.
Losas
Los paños de losas de concreto tendrán una dimensión máxima de 6.00m.
Las losas se vaciaran en paños alternados. Las juntas tendrán un ancho de
una pulgada.
Las juntas entre paño y paño se rellenaran con juntas de asfalto líquido y arena
en una proporción de 1:3, según lo que se indica en los párrafos siguientes.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el
proceso de compactación del concreto se tratará de lograr máxima densidad,
uniformidad de la masa, mínimo contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un tiempo
de 8 - 15 segundos cada 30 cm. a 75 cm.
Curado
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente
como para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento
empleado, el curado se hará por el sistema de “arroceras”, que estarán
permanentemente cargados con agua durante 7 días.
Juntas de Dilatación
Luego de desencofrar se construirán juntas de dilatación de 1” ubicada de
acuerdo al plano de detalles; para la ejecución se deberá limpiar esta superficie
y se rellenará para tal efecto una mezcla de Asfalto líquido RC-250 con Arena
gruesa, en una proporción de 1:3.
En los encuentros con las veredas existentes, losas, gradas y rampas se
construirán juntas de dilatación.
Ensayos de resistencia
Se tomarán muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C – 172,
para ser sometidas a las pruebas de compresión de acuerdo a las Normas
ASTM- C – 39, las probetas serán curadas antes del ensayo según Normas
ASTM- C – 31.
El número de ensayo de resistencia en comprensión de cada clase de
concreto, deberá ser el siguiente:
a) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por día de concreto
llenado.
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
b) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 50 m3 de

concreto colocado.
c) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 500 m2 de área
de concreto depositado.
MEDICION
FORMA DE PAGO
03.06.13 PISO VINILICO ALTOTRANSITO e=3.2mm.
Este acabado será instalado en los ambientes que se señalan en los planos de
arquitectura.
Materiales
Se refiere al revestimiento de láminas flexibles plegables y soldables,
compuesta de cloruro polivinílico, plastificantes y otros, cuya presentación es
en rollos y con un espesor de 3.2 mm. Su resistencia a la abrasión, será por lo
menos un promedio de 33,000 ciclos usando una rueda abrasiva H-8 con una
carga de 500 gr. El piso de láminas vinílicas flexibles, debe instalarse con el
adhesivo recomendado por el fabricante del piso aprobado, de acuerdo con las
instrucciones dadas por éste para su aplicación.
Método de Construcción
La superficie del piso que recibirá el revestimiento con láminas de vinílico
flexible, debe ser lisa y pareja, libre de residuos de grasa, suciedad o
substancias extrañas. Se colocará directamente sobre el contrapiso de
concreto, suficientemente seco. El contenido de humedad no debe exceder el
87% de humedad relativa y deberá estar libre de presión hidroestática o
alcalinos.
Se recomienda efectuar la siguiente prueba para establecer el contenido de

humedad de la base: colocar en varios lugares de la base, 1 m2 de piezas de
láminas de vinilo utilizando un adhesivo recomendado por el fabricante.
También, deberá colocarse en varias áreas piezas de láminas de vinilo (1 m2),
fijándolas y sellándolas únicamente en sus perímetros.
Estas pruebas determinarán por un lado, si el adhesivo utilizado está pegando

en forma satisfactoria y por otro lado, se detectará también la posible presencia
de humedad, en caso de que la base no esté suficientemente seca o
impermeabilizada. Para obtener los mejores resultados, los trozos de prueba
deben permanecer en sus lugares por lo menos durante 72 horas. Es
importante recalcar que una prueba de humedad sólo indica la condición de la
base en ese momento; la humedad excesiva puede penetrar posteriormente,
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
ya sea debido a la instalación deficiente de conducciones de agua o a otros

factores que pueda presentar el área que circunda la base.
Para la habilitación de las piezas, en las medidas requeridas para su
instalación en general, se recomienda el siguiente procedimiento:
1. La primera y la última tira de vinilo se colocarán tan cerca como sea posible
de las paredes, sin tocarlas.
2. Se ajustará el trazador lo más cerca posible del borde de la lámina de vinilo
colocada cercana a la pared y se hará el trazado.
3. La lámina de vinilo será cortada con un cuchillo de gancho o pico de loro
siguiendo la línea trazada. Se recomienda que se levante el material del suelo y
se corte desde abajo. Después de cortar, se ajustará la lámina vinílica contra la
pared, marcando en la parte opuesta de la lámina para referencia de corte en la
lámina sucesiva.
4. Alrededor de tuberías, columnas, muebles fijos, etc, la lámina de vinilo se
cortará y se colocará tan cerca como sea posible, pudiendo también soldarse
sus bordes. Para lugares donde se vaya a instalar posteriormente zócalo de
otro material, colocar la primera y última lámina con los lados tan cerca como
sea posible de las paredes perpendiculares. Cualquier abertura entre las
paredes y la lámina será cubierta por el zócalo u otro tipo de moldura que se
coloque.
5. Para el corte de los bordes, se recomienda cortar doble (dos láminas
superpuestas), o el trazado sobre la capa superior, tomando como guía el
borde de la pieza ya pegada al suelo. La herramienta que trace la línea de
corte y el posterior corte, debe ser conducida con mucho cuidado a fin de que
posteriormente se obtenga un perfecto acople.
La aplicación del pegamento para la instalación definitiva del piso, tendrá que
tener en cuenta las recomendaciones siguientes:
1. Marcar con lápiz el suelo tornando como guía el borde de la lámina que
servirá de guía.
2. Extender el adhesivo con una espátula o paleta de muestra fina, y tender las
láminas, cuidando que las uniones queden en posición de acuerdo con la línea
marcada.
3. Si la base es de naturaleza no absorbente, como mosaico o cemento muy
denso, deberá esperarse a que el adhesivo se ponga pegajoso. Con referencia
al tiempo de exposición al aire libre, deberá seguirse las recomendaciones del
fabricante del adhesivo. Si la base es absorbente, tal como madera laminada o
cemento poroso, la lámina se colocará sobre el adhesivo inmediatamente y se
presionará o se frotará con cuidado.
4. Al frotar o presionar el suelo, se tendrá cuidado que tanto la superficie como
el rodillo estén limpios para evitar rayas u otros daños.
5. Recortar los sobrantes para conseguir uniones ajustadas. Después que todo
el piso de lámina vinílica ha sido instalado, recortar la parte superior del
material en las paredes y en las esquinas, para que tengan la altura uniforme y
deseada.
6. Para cerrar brechas y bordes en las esquinas, se usará la plancha de soldar
o el soldador de aire caliente recomendado por el fabricante del piso, con su
respectivo filamento de soldadura especial o con sobrantes de láminas de
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
vinilo. Para soldar uniones largas, deberá seguirse las instrucciones indicadas
para soldadura en caliente.
MEDICION
La Unidad de medida de esta partida será el Metro Cuadrado (m2).
Norma de Medición: El área del piso será la misma que la considerada para el
contrapiso que le sirve de base. Para ambientes cerrados, se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las
áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. En
todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m2.
FORMA DE PAGO
03.06.14 PISO CONCRETO e=0.10m
Son elementos de concentración de personas para usos diversos, ubicadas

generalmente en zonas centrales o confluencia de los Centros Educativos.
Para el concreto de base se usara cemento Pórtland, arena, piedra con

dimensiones de ½” a ¾” que cumplan las especificaciones técnicas, la cual
tendrá un espesor de 11 cm de concreto f’c = 175 kg/cm², una segunda capa
de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cms. de espesor, acabado frotachado
para evitar el deslizamiento de los usuarios.
Para construir los patios regirán las mismas especificaciones anotadas para
pisos de concreto. En términos generales antes de proceder al vaciado se
mejorara el suelo de acuerdo al estudio de suelos, apisonándolo y nivelando el
terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre el se construirá la losa
de acuerdo a lo descrito en el plano correspondiente.
Nivelación.- Se ejecutará de acuerdo con la terraza indicada en el plano de ejes
y terrazas y el nivel terminado indicado en la planta general del proyecto, con
una pendiente de inclinación hacia los jardines o canaletas de evacuación
consideradas.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá con bruñas, según se

indica en los planos; así mismo cada paño de patio tendrá un
dimensionamiento máximo de 3 m salvo otra indicación en planos, así mismo
existirá juntas de separación entre estas rellenadas con mortero asfáltico.
Curado.- Regirán las mismas especificaciones para estructuras de concreto.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2), según le indica los
planos y aprobados por el Supervisor.
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
BASES DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m2) dicho
pago será la compensación total por mano de obra, materiales herramientas,
equipos e imprevistos que presenten.
03.07. ZOCALO Y CONTRAZOCALO
03.07.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO PINTADO A LATEX h=10cm.

03.07.02 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO PINTADO A LATEX h=15cm.
03.07.03 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO SIN COLOREAR h=30cm.
03.07.04 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO SIN COLOREAR h=10cm.
Los contrazócalos consistirán en un revoque pulido ejecutado con mortero de

cemento y arena fina en proporción 1:5. Tendrán la altura definida en los planos
de arquitectura y se separarán del plomo en un espesor de 1.5 cm.
MEDICION
La unidad de medida de esta partida será el metro lineal (ml).
Norma de medición: Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes,
columnas u otros elementos que los lleven de acuerdo con las especificaciones
de arquitectura. En consecuencia, para obtener la medida de contrazócalos de
un ambiente, se mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales
de puertas o de otros vanos pero se agrega la parte de contrazócalo que va en
los derrames 5 a 10 cm por derrame en la mayoría de los casos.
FORMA DE PAGO
03.07.05 CONTRAZOCALO CERAMICO DE COLOR 30x10 cm.

03.07.06 CONTRAZOCALO CERAMICO DE COLOR GRIS DE 30x30 cm. H=0.30 m.
Esta partida comprende el suministro y colocación de zócalo de Loseta

Cerámica de 30 x 30 o de 20 x 30 cm. de alta calidad, o de acuerdo a
dimensiones indicado en los planos.
Materiales
Materiales: Baldosas Las losetas serán de Cerámica, de alta calidad,
antideslizantes, de cuerpo no absorbente y antiácida, sometida a un proceso de
moldeo y cocción, de dimensiones de 20 X 30 cm. o según indicación de
planos y con un espesor no menor de 2.50 mm. Las cerámicas serán proveídas
de un mismo lote para tener tonalidades y tramas parejas. Crucetas plásticas.
Mortero:
El mortero a utilizar tendrá la siguiente proporción:
- Cemento Portland 1
- Arena seca 3
- Material para fragua
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
Transporte a Obra
Durante la carga y descarga del material (Baldosas) se deber tener especial
cuidado, ya que no se podrán colocar baldosas quiñadas, rajadas,
fracturadas, manchadas o con cualquier otra falla.
Método de Ejecución
La colocación del cerámico se ejecutara sobre la superficie previamente tratada
con tarrajeo primario rayado con mezcla 1:4, el cual debe permanecer
húmedo. La colocación se empezará con la segunda hilada horizontal sobre
una regla guía colocada perfectamente horizontal.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la
base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie
plana vertical. Se colocarán las mayólicas con la capa de mezcla en su parte
posterior previamente remojadas; a fin de que no formen cangrejeras interiores,
las mayólicas se colocaran en forma de damero y con las juntas de las hiladas
verticales y horizontales coincidentes y separadas en 3 mm como máximo.
La unión del zócalo con el muro, tendrá una bruña de 1 cm. x 1 cm.
perfectamente definida. La unión de zócalo con el piso será en ángulo recto.
Cuando se tenga que enchapar secciones de muro que tengan encuentros a
90° se usara cantonera de PVC tipo rodoplast de color similar a la de la
cerámica.
Para el fraguado del cerámico se utilizara fragua y/o mezcla la que se
humedecerá y se hará penetrar en las juntas por compresión, de tal forma que
llenen totalmente, posteriormente se pasar un trapo seco para limpiar la
mayólica así como también para igualar el material de fragua, de ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámico (cartabones) estos
serán cortados a máquina, debiendo de presentar corte nítido sin
desportilladuras, guiñaduras, etc.
La cerámica a instalar será la proveniente de un mismo lote de fabricación y de
composición resistente a un tránsito intermedio
MEDICION
El método de medición se hará por metro lineal (ml), de elemento terminado el
proceso de curado, resultante del producto de la longitud real medida a lo largo
del eje del elemento vaciado por la altura o ancho que corresponda. No se
medirá ninguna área por fuera de tales límites.
FORMA DE PAGO
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
03.07.07 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO 60m h=10 cm.
Esta partida comprende el recubrimiento de los contrazócalos con porcelanato,

las cuales serán de la mejor calidad de color, de 0.60 m. X 0.10 m., de acuerdo
a lo indicado en los planos.
Se correrá para que la altura del contrazócalo sea perfecta y constante.
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con
mortero, cemento, arena en proporción 1:3 arañado con clavo que servirá de
base para el enchape. Los porcelanatos previamente mojados se pegarán en
hileras perfectamente verticales con mortero premezclado sobre el tarrajeo
preparado. Se cuidara de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio.
Quedará un plano vertical perfecto.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas

perfectamente alineadas sin defectos. Las vueltas salientes del contrazócalo se
harán empleando cortes o rellenos de mortero en proporción con porcelana.
La unión del contrazócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar
cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentaran
resquebrajaduras, fracturas u otros defectos.
MEDICION
El método de medición se hará por metro lineal (ml), de elemento terminado el
proceso de curado, resultante del producto de la longitud real medida a lo largo
del eje del elemento vaciado por la altura o ancho que corresponda. No se
medirá ninguna área por fuera de tales límites.
FORMA DE PAGO
03.07.08 CONTRAZOCALO DE MADERA h=.10 m

Se refiere a la colocación de zócalo interior en todos los ambientes indicados
en los planos o aquellos en los que se tengan piso de madera.
Los zócalos serán de madera de primera calidad, tendrá el borde superior

moldeado. El ejecutor deberá someter un muestra de los mismos a la
aprobación del supervisor de obra.
MEDICION
Los contrazócalos de madera se medirán en metros lineales.
FORMA DE PAGO.
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios
de la propuesta aceptada, que incluyen todos los materiales mano de obra,
equipo y herramientas y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
03.07.09 ZOCALO DE CERAMICO COLOR CLARO 0.45x0.45

03.07.10 ZOCALO DE CERAMICO COLOR CLARO 0.20x0.20
03.07.11 ZOCLAO DE CERAMICO COLOR CLARO 0.30x0.30
03.07.12 ZOCALO DE VINILICO

destinado a resolver el encuentro entre paredes y pisos, sometido a un
proceso de moldeo y cocción.
los materiales que la conforman. El color del zócalo será el indicado en los
planos de arquitectura.
Dimensiones y Tolerancias: Las tolerancias admitidas en las dimensiones de
las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el
espesor.
MATERIALES
- CERAMICA
- PORCELANA
- PEGAMENTO EN POLVO PARA CERAMICOS
- AGUA
Pegamento: Los contra zócalos se asentarán con pegamento para enchapes,
siguiendo las indicaciones del fabricante para el particular. Se ejecutará una
nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el
asentado se hará empleando cintas o reglas para lograr una superficie plana y
vertical. Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior,
previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores, las
losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas
verticales y horizontales coincidentes y separadas con crucetas de 3 a 4 mm,
como máximo.
La unión del contra zócalo con el piso será en ángulo recto en los servicios
higiénicos y en los ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará porcelana la que se humedecerá y
se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que
llene completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo seco para
limpiar la loseta así como también para igualar el material de fragua. De ser
absolutamente necesario el uso de partes de mayólica (cartabones) estos
serán cortados a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin
despostilladuras, quiñaduras, etc.
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
03.07.13 ZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=1.00m
El 10zócalos consistirán en un revoque pulido ejecutado con mortero de

cemento y arena fina en proporción 1:5. Tendrán la altura definida en los planos
de arquitectura y se separarán del plomo en un espesor de 1.5 cm.
MEDICION
La unidad de medida de esta partida será el metro 2 (m2).
Norma de medición: Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes,
columnas u otros elementos que los lleven de acuerdo con las especificaciones
de arquitectura. En consecuencia, para obtener la medida de zócalos de un
ambiente, se mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de
puertas o de otros vanos pero se agrega la parte de zócalo que va en los
derrames 1.00 m por derrame en la mayoría de los casos.
FORMA DE PAGO
03.08. COBERTURAS
03.08.01 COBERTURA ALUZINC (CALIMINON)
El Aluzinc o también conocido como Galvalume es una aleación de aluminio,

zinc y silicio con la que se recubre la superficie del panel, otorgándole diversas
propiedades: resistencia a la corrosión, reflectividad lumínica y protección a las
áreas cortadas o perforadas. Además, facilita la adherencia de la pintura. Todo
esto cumpliendo especificaciones de la norma ASTM –A792, de calidad
estructural.
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
ALUZINC=55% al, 43, 4% zn y 1,6% si.
El Aluzinc retiene una superficie atractiva que otorga un aspecto fino, liso, llano
y con un brillo ligero, haciendo que el acabado sea más atractivo que el del
galvanizado sin necesidad de pintar.
El Aluzinc tiene unas excelentes propiedades de reflexión, de hasta 315 grados
centígrados, debido a su superficie brillante. La protección natural del Aluzinc
es 7 veces mejor que la del galvanizado convencional. El Aluminio aporta una
alta resistencia a la corrosión tanto atmosférica como a la producida por las
altas temperaturas y también otorga la reflectividad térmica. El Zinc protege
mediante un fenómeno llamado "acción de sacrificio", oxidándose antes que el
acero, también otorga formabilidad y protección galvánica al acero en caso de
arafiazos, bordes de corte y otras áreas expuestas. El silicio le da una
adherencia especial a la mezcla.
Nuestras planchas se producen con la más alta tecnología, mediante un de
inmersión en caliente de acuerdo a norma ASTM-A-792-86 AZ 50. Todo el
procesamiento y conformado del acero recubierto utilizado para la fabricación
de nuestros paneles, se hace de acuerdo a estrictas normas internacionales de
calidad, certificadas con el ISO 9002.
La vida útil Aluzinc supera hasta en 7 veces a la del galvanizado convencional,
dependiendo de las condiciones ambientales, incluso en una atmósfera muy
industrial o en condiciones marinas extremas.
REVESTIMIENTO
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
La superficie de ALUZINC que se aplica al alma de acero es una de sus

características especiales, le da un aspecto fino, liso y llano con un brillo ligero
el que hace que el material sea atractivo sin pintar.
RESISTENCIA A LA CORROSION
 Tanto el aluminio como el Zinc protegen al acero formando una barrera que se
separa su superficie de la atmosfera.
 La barrera es particularmente estable ya que el oide de aluminio superficial es
insoluble y por lo tanto le da una buena resistencia a la corrosión a largo plazo.
 El zinc protege el acero oxidándose con preferencia antes que este,
fenómeno llamado acción de sacrificio, de esta manera protege el acero en
caso de arafiazos, bordes de corte y otras áreas expuestas.
EXPERIENCIA PRACTICA: PRUEBAS DE EXPOSICION A LA INTEMPERIE

 Pruebas de exposición a la interperie
 Ha sido continuamente probado desde 1966 en ambientes industriales,
marinos y rurales. Estas pruebas han demostrado la excelente resistencia a la
corrosión de este producto.
 Las investigaciones han incluido pruebas con salitre, humedad cargada de
dióxido de azufre e inmersión en agua.
DURABILIDAD
 La vida útil del ALUZINC varía con las condiciones ambientales con las que
se utiliza. Al igual que en otros productos, su vida útil es máxima en una
atmósfera muy industrial o en condiciones marinas extremas.
 Para aplicaciones interiores la esperanza de vida del producto será
generalmente mucho más larga que para utilizaciones para el exterior.
 Se debe evitar el contacto con hormigón húmedo, cobre y plomo.
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FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será global (glb)
FORMA DE PAGO
03.08.02 CALAMINION TRANSLUCIDA.

Son planchas color blanco lechoso de intensidad leve, se utilizan en
superficies traslúcidas para posibilitar la iluminación natural. Ocasionalmente
se utilizan como revestimiento en edificios.
 Peso específico aprox. : 1.5gr/cm³
 Coeficiente de dilatación lineal : 20-30 × 10E-6 °C
 Dureza superficial mínima : 40° Bracol
 Absorción mínima de agua : 0,2% (después de 24 hrs 20°C)
 Resistencia a la tracción : 700 Kg/cm² ASTM D-638
 Resistencia a la flexión : 1,500 Kg/cm² ASTM D-790
 Módulo de elasticidad flexión : 80,000 Kg/cm² ASTM D790
VENTAJAS
 Inhiben la acción de los rayos Ultra Violetas
 Tienen un coeficiente de transmisión de luz del 50%
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
 No se corroen
 Resistentes al fuego
 Resistentes a agentes abrasivos
TABLA DE CARGA
03.08.03 POLICARBONATO ALVEOLAR e=12mm SOBRE ESTRUCTURA METALICA
Se instalará en las teatinas el del tipo alveolar de 13 mm. Con sus accesorios
de traslapes y perfiles de borde de aluminio.
CARACTERISTICAS
 Nuevo sistema de Policarbonato que reduce el paso de calor.
 Nuestros productos son fabricados con tecnología de última

generación y bajo los más rigurosos estándares de calidad: ISO, 9002, ISO
14001, ASTM.
 Son ideales para: Tragaluces planos y curvos, cobertizos, garajes y

cocheras, piscinas y gimnasios, pasajes cubiertos, paredes de separación,
techados de todo tipo, mamparas para duchas, ventanas y puertas,
invernaderos y viveros, afiches y carteles, etc.
VENTAJAS
 Virtualmente irrompibles: resistencia al impacto 200 veces mayor

que el vidrio y 8 veces mayor que el acrílico.
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FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
 Resistencia a la radiación UV
 Alta transmisión de luz
 Ultra livianas: el peso de las placas es de 1 / 16 del peso del vidrio

común del mismo espesor. requiere
 estructuras más livianas y menos costosas.
 Amplia libertad en diseño: se puede utilizar en cubiertas verticales,

horizontales, inclinadas o arqueadas.
 Flexibles: se curvan en frío, no requieren termoformado.
 Fáciles de instalar
 Resistencia a la mayoría de productos químicos
 Retardante del fuego: el material de las placas se licua sin

encenderse y evita la propagación del fuego.
 Resistencia a la intemperie: de -40 ° c a +120 ° c.
 Limpieza: fácil de instalar, con agua jabonosa aplicado con un

paño de algodón
 10 años de garantía limitada contra amarillamiento y/o daños por

causa de granizo
MODELOS
1. ALVEOLARES
a. POLYGAL ESTÁNDAR: Las placas alveolares, en medidas de 2.1 x

11.80 mts. en espesores de 4, 6, 8, 10,16 mm. Planchas reforzadas con
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
nervaduras longitudinales paralelas que permite un menor peso y aumenta su

poder de aislación térmica.
b. PRIMALITE: Novedosa placa que refleja selectivamente una gran

parte de radiación infrarroja cercana (calor), transmitiendo al mismo tiempo
una mayor cantidad de luz visible, ideal para zonas calurosas. Medidas:
1.2x12 en 16 y 25 mm de espesor.
c. POLYSHADE: Placa de apariencia metálica que refleja la radiación

solar en todo su espectro luminoso. Baja transmisión luminosa. Apariencia
metálica. Medidas 2.10x11.80 en espesores de 8 mm.
2. PLANAS
3. CORRUGADAS
4. ACCESORIOS
o PERFIL UP: Accesorio que cierra los extremos de las planchas para
evitar el ingreso del polvo a los alveolos.
o PERFIL HP: Accesorio de unión entre planchas.
o PERFIL HCP: Accesorio de unión entre planchas solo que ha

diferencia del anterior cuenta con una base y tapa.
o PERFIL RP
o PERFIL ESQUINERO
o NOTA: CUALQUIERA DE LOS ACCESORIOS PUEDE SER DE

ALUMINIO O POLICARBONATO
CALIFICACIONES TÉCNICAS
1. Polygal Estándar
2. Polygal Titán
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ETAPA
FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
3. Polygal Primalite
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será global (glb)
FORMA DE PAGO
03.08.04 PANELES METALICOS AISLANTES DE ACERO ZINCALUM PREPINTADO Y

NUCLEO DE POLIUTERANO (THERMOTECHO) PENDIENTE 15%
Es un panel compuesto por dos laminas exteriores de acero pre-pintado y un

alma de espuma rígida de alta densidad inyectada a presión, el perfil
trapezoidal de su lamina superior garantiza el apropiado comportamiento del
panel como elemento de cubierta, mientras que su lamina inferior, ligeramente
moleteada, funciona perfectamente como cielo raso; garantizando un perfecto
aislamiento y acabado.
Al seleccionar el transporte a la obra, se debe verificar que la superficie sea lisa

y libre de elementos salientes o cortados, para evitar posibles alabeos y
deflexiones que se puedan generar en los paneles. Es conveniente apoyar los
paquetes sobre listones de madera distanciados a 1.5m entre sí.
Se deberá inspeccionar la carga enviada siguiendo las recomendaciones
siguientes:
 Inspeccionar globalmente la carga. Si está intacta, una inspección
ordinaria durante la descarga bastara normalmente para asegurarse
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FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
de que los paneles se han recibido sin daños.

 Si la carga muestra indicios de haber sido maltratada, inspeccionar
cuidadosamente cada panel para observar si existen daños.
Generalmente, una inspección exterior basta para detectar cualquier
desperfecto.
 Comprobar con la guía de remisión las cantidades de cada tipo de
paneles.
 No adicionar otro tipo de carga sobre los paquetes.
La zona de almacenaje de los panes, debe ser sobre una superficie nivelada,
plana y a la vez libre de humedad. El almacenamiento debe tener un altura
máxima de 12 paneles o 1.20m y con apoyos cada 1.5 m de distancia.
Previo al Montaje:
 Los pórticos o estructuras deben estar alineados y aplomados antes
de iniciar el montaje.
 Toda imperfección en la estructura debe estar alineada y aplomada
antes de iniciar el montaje.
 Toda imperfección en la estructura se hará evidente en el panel.
 Las correas de techo y los largueros de pared deben estar alineados.
 Los arriostres y templadores ajustados y en la posición correcta.
 Debe verificarse la pendiente del techo, lo cual siempre debe tener
una pendiente mayor al 5%
Elementos de Fijación y sellos:

 Tornillo#14x5” y Arandela con Neoprene
 Tornillo#10x3/4” y Arandela con Neoprene
 Cinta Butil 7/8” y 3/8”
Montaje – Instalación
Inicie la colocación de los paneles en sentido contrario a la lluvia, para no

favorecer la entrada de agua a través del traslape; como referencia el nervio
montante debe llevar la misma dirección que los vientos predominantes.
Para habilitar los paneles a traslapar, deberá hacerse un destaje de 150mm de

poliuretano y la lámina inferior del panel montante.
Al extremo del panel, que estará sobre la canaleta, igualmente se le deberá
hacer un destajo de 50mm para el cortagota. Para dar forma al cortagota se
deberá hacer un corte de 50mm con tijera a ambos lados del nervio, luego
introducir una machina y girarla hacia abajo 45°
Las fijaciones principales se colocan en cada correa y sobre los nervios

montantes con tornillo tornillo#14x5” con capuchón metálico. Se colocaran sello
de cinta butil de 3/8” a lo largo del traslape transversal y fijaciones adicionales
sobre los nervios montantes máximo cada 750mm usando tornillos #10x3/4” a
todo lo largo del traslape longitudinal.
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FECHA: 09/01/2011
DESCRIPCION:
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Detalle Traslape Transversal
Se coloca sello de cinta butil de 7/8” lo largo del traslape transversal y 2

tornillos#10x3/4” por cada valle.
Detalle de Instalación dela Cumbrera

TIPS DE MONTAJE - INSTALACION:
1. Corte de las láminas en obra:

Hacer los cortes necesarios al panel solo con sierra caladora, nunca
utilizar esmeril angular, ya que el acero molido y el corte imperfecto
producirán corrosión en el panal. Retirar la viruta metálica de la superficie
y extremo de los paneles para evitar la presencia de material corrosivo.
2. Aseo y Terminación:
Instale los panales con el foil protector, solo descubra la zona de montaje
donde se montara el panel siguiente; retire todo el foil plástico los 3 días
siguientes de instalado el panel, no lo deje el sol y el aire lo pegarían al
panel dañándolo, creando un efecto de vulcanización de plástico sobre el
panel.
Después de retirar el foil plástico realice un aseo general de los paneles,
preferentemente los que vayan como cubierta.
3. Control de Estanqueidad
Una vez terminada la instalación de los paneles que vaya como cubierta
realice un control de estanquiedad con agua, revisando sellos, uniones,
anclajes, hojalaterías, fijaciones, salidas de cutos, etc.
4. Recomendaciones Generales
Sello:
 Para aquellos requerimientos de hermeticidad, nunca deberán
utilizarse selladores que desprenden ácidos, para sellar cubiertas de
techo o paredes.
 Solamente se recomienda sellador del tipo butil o siliconas de curado
neutro; algunos selladores convencionales son buenos para otros usos
(vidrio) pero liberan productos secundarios que son altamente
corrosivos para el metal pre-pintado, este tipo de selladores
económicos es fácil de identificarlos pues despiden un marcado olor
de vinagre o amoniaco.
 En aquellos proyectos en los que sea necesario garantizar la
estanqueidad la pendientes del techo no podrá ser menor al 5%
Eliminación de Virutas:
 Estas partículas nunca deberán dejarse sobre la superficie pintada,
estas provocaran de inmediato manchas de óxido, las cuales se
confunden muchas veces con fallas del material y que dañan el
recubrimiento protector de la pintura.
 Después de cada jornada diaria de trabajo, la viruta debe ser barrida y
retirada totalmente de la superficie pintada previendo la aparición de
corrosión prematura.
Fijaciones:
 Deberá observarse la compatibilidad entre materiales pues si bien
algunas aleaciones son en sí muy resistentes a la corrosión, al
ajustarse con el acero pre-pintado pueden formar una pila galvanizada
y generar corrosión en muy corto plazo.
 El acero inoxidable, plomo, cobre y sus aleaciones nunca deben ser
utilizados para fijar el material de acero pre-pintado. Lo ideal es utilizar
fijaciones de acero galvanizado y darles una mano de pintura epóxica
o resina de uretano luego de ser instalados, en la brevedad posible.
 Los remaches deben ser de aluminio y bajo ningún concepto de acero
inoxidable. El uso de arandela de neopreno es imprescindible, pero
nunca neopreno que contenga material de relleno negro de carbono.
Protección de los bordes expuestos:
 Los bordes expuestos automáticamente son recubiertos por la acción
galvanizada del zinc, que forma un compuesto sobre el acero, sin
embargo en ambientes corrosivos severos recomendamos aplicar con
esponja sobre los bordes expuestos una capa de PRIMER ACRILICO
y una segunda capa de pintura RESINA DE URETANO.
 En climas agresivos o costeros se debe seguir las mismas
recomendaciones de pintado a los tornillos.
Mantenimiento:
 En los climas en que la lluvia natural haga este trabajo de limpieza,
este cuidado debería ser realizado cada año.
 En caso que la lluvia natural no sea superficie para desprender el
polvo y las impurezas adheridas a la pintura, se requiere de un lavado
cada 6 meses.
 En zonas costeras, donde hay alta salinidad y en zonas industriales
donde hay sólidos en suspensión, el lavado se recomienda cada 3
meses.
 De la misma forma como se lava la pintura de un automóvil, el lavado
con agua a presión utilizando mangueras será suficiente para efectuar
la correcta limpieza.
 En caso esto no sea suficiente, será necesario aplicar una solución de
jabón puro y detergente no abrasivo-no iónico aplicado con un paño
suave o esponja, para luego lavar inmediatamente con agua,
eliminando todo residuo del limpiador utilizado.
MEDICION
La unidad de medida de esta partida será global (glb).
FORMA DE PAGO
03.04.05 REVESTIMIENTO CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO
Esta partida comprende la provisión e instalación de ladrillos pasteleros de 3 x

25 x 25 mm de 2.20kg de peso, de acuerdo a las especificaciones del
proveedor, debiendo presentar previamente muestras para la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
La calidad de las unidades de ladrillo deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en la Normas vigentes.
Este se asentara sobre el techo nivelado con mortero. El mortero para el
asentado de los ladrillos generalmente se recomienda en la dosificación
cemento: arena = 1:4 y de acuerdo a lo estipulado en el punto mortero.
Los ladrillos se empaparán o sumergirán en agua, al pie del sitio donde se va
levantar la obra de albañilería y antes de su asentado, con el objeto de que
queden bien embebidos y no absorba el agua del mortero.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillarán
cuidadosamente la primera hilada, en forma de obtener la correcta
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a
los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros y
establecer una separación uniforme entre ladrillos.
Luego se asentará una hilada completa (se presiona cada uno de los ladrillos
contra la cama de asiento ayudándose del mango del badilejo mediante golpes
leves), se procede a rellenar las juntas verticales, tratando de que el mortero
rellene totalmente la junta que de no hacerse así, el espesor de estas deberá
ser uniforme y constante, pudiendo usarse desde 1 cm. hasta 1.5 cm.
El desalineamiento máximo en el emplantillado de 0.5 cm. cada 3 m. con un
máximo de 1 cm. El desplome o desalineamiento de los muros no será mayor
de 1 cm. cada 3 m., con un máximo total de 1.5 cm. en todo lo alto.
MEDICION
FORMA DE PAGO
03.04.06 REVESTIMIENTO LADRILLO PASTELERO
En general, se utilizara como material de cobertura ladrillo de con todos los

cuidados necesarios para evitar la filtración de agua para soportar los agentes
exteriores y obtener una cubierta durable y resistente. Se utlizara ladrillo
pastelera de 24x24x3 cm
MEDICION
Unidad de medida: metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
03.09. CARPINTERIA DE MADERA
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, ventanas, muebles,

divisiones y otros elementos de carpintería de madera que en los planos se
indica. En este rubro se incluyen los elementos de madera que son por lo
general elaborados en taller, recibiendo un proceso completo de
industrialización y que sólo requieren ser colocados en obra tal como han sido
fabricados, como por ejemplo puertas, ventanas, tabiques, divisiones, etc.
03.09.01 PpM1 Puerta de madera machiembrada, una hoja batiente, con

apersianado inferior
03.09.04 PpM4 Puerta de madera machiembrada, una hoja batiente.
03.09.05 PpM5 Puerta de madera machiembrada, una hoja vaivén, con apersianado
inferior
03.09.06 PaM-1 Puerta de madera machiembrada, una hoja batiente, con
apersianado inferior y superior
03.09.07 PaM-2 Puerta de madera contraplacada + relleno acústico y MDF 6mm con
enchape de lámina tipo madera, dos hojas batientes y barra antipático.
enchape de lámina tipo madera, dos hojas pivotante y barra antipático.
enchape de lámina tipo madera, dos hojas batientes y barra antipático.
apersianado inferior.
03.09.11 PaM-6 Puerta de madera machiembrada, dos hojas batiente, con
apersianado inferior.
03.09.12 PaM-7 Puerta de madera machihembrada, una hoja batiente.
apersianado inferior y superior.
03.09.14 PV-1, Puerta machihembrada, una hoja batiente.
03.09.15 PV-2, Puerta machiembrada, una hoja batiente.
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los

elementos de carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera,
ya sea interior o exterior (ver terminado en cuadro de acabados).
Para zonas cercanas al mar se debe usar carpintería de madera tanto para las
puertas como para las ventanas.
MADERA
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia
o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.

En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se
admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada teniendo mucho cuidado de que la pintura no
se extienda en la superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el
momento de corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o
dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol
y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión,

debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el
menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre

la dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.
PUERTAS
Las uniones en las puertas deben ser caja y espiga, y encoladas.
Las aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas.
Los marcos de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas
Los paneles de las puertas serán de cedro de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento

que cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que

se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,

abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y

ventanas, la forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será la unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.09.16 BANCAS DE MADERA.
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluyendo la

banca en su totalidad. Así como su instalación.
En general, salvo que en los planos no se especifique otra cosa, toda la

carpintería a ejecutarse será hecha con madera tornillo o similar que incluye, la
banca en su totalidad. La madera será de primera calidad, seleccionada,
derecha, sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda
afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera. Los elementos de
madera y/o aglomerado serán cuidadosamente protegidos para que no reciban
golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será
responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido
dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por cualquier
acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
EI acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el inspector el derecho
de rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos
exigidos.
MEDICION
La Unidad de Medida es la partida será la unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.10. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones y otros

elementos de carpintería metálica. En este rubro se incluyen los elementos
metálicos que son por lo general elaborados en taller, recibiendo un proceso
completo de industrialización y que sólo requieren ser colocados en obra tal
como han sido fabricados, como por ejemplo puertas, ventanas, tabiques,
rejas, divisiones, etc.
03.10.01 PaF1 Tubo y perfil metálico de hierro, y Malla Metálica cocada 2” X 2”
03.10.02 PaF2 Marco Tubo de Fe´ G° y celosía de tubo fe Fe´ 1.1/2” x 1”, una hoja
batiente.
03.10.03 PpH-1, Marco de Tubo de Fe°G° y celosía de tubo de Fe° 1.1/2”x1”, una
hoja fija.
03.10.04 R-1, Puertas planchas metálicas ambas cara e= 3mm
03.10.05 R-2, Puertas planchas metálicas ambas cara e= 3mm
03.10.06 VpH1 Marco Tubo de Fe´ G° y celosía de tubo fe Fe´ 1.1/2” x 1”, una hoja
fija.
03.10.07 VaF-1 Perfil de Fe´ G° y Malla Metálica cocada 11/2” x11/2”
03.10.08 VaF-2 Perfil de Fe´ G° y Plancha Perforada de Acero al 58%, con DP=8mm.
03.10.09 CaM-1, Marco de Fe°G° de 2”x1/2” y apersianado de Fe°G° e= 2mm.
03.10.10 MaF-1, mampara de fierro con planchas perforada.
Se trata de la construcción de ventanas, puertas, pasamanos, barandas y

cantoneras de escaleras.
Se usarán para todos estos elementos los perfiles indicados en los planos.
Las ventanas llevarán manijas de bronce color natural de 4 ½”; éstos serán
pulidos y permitirán un perfecto cierre, salvo que el plano indique otro tipo o
material.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal
forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez
necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido
a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando

con brocha o pistola dos manos de imprimante anticorrosivo de distinto color
del tipo convencional que otorga protección a las superficies metálicas. Sobre
este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color negro de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será la unidad (und)
FORMA DE PAGO
03.10.11 ESCALERA CARACOL.
La partida comprende todos los elementos metálicos que forman parte de la

escalera de caracol ubicada en el depósito del Auditorio.
MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del
diseño expresado en los planos.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados

adecuadamente sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Los
elementos metálicos serán llevados a obra con una capa de anticorrosivo. Se
entregarán libres de defectos y torceduras, con otra mano de pintura
anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos antes del acabado final.
MEDICIÓN
La unidad de medida es la unidad (und)
FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
03.10.12 ESCALERA DE ACERO INOXIDABLE
Esta partida describe la provisión e instalación de escalera empotrada de

acero inoxidable/piscina, de acuerdo a los planos de arquitectura, tendrá unas
dimensiones de acuerdo al plano.
FORMA DE PAGO:
El pago de este trabajo se hará por unidad (Un.) de escalera colocada,
medido de acuerdo a lo anteriormente descrito será pagado al precio unitario
según el Contrato. El pago se efectuará mediante las valorizaciones
respectivas y de acuerdo al avance de obra
03.10.13 PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE EN PISCINA 3.00m.
Esta partida comprende la pasamanos de acero inoxidable para la piscina,

detallada en los planos de arquitectura. No deberá contener ningún ángulo o
forma puntiaguda que pudiera causar daño a los usuarios.
Materiales
Serán empleados elementos de acero inoxidable que conserven las
características del diseño expresado en los planos.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será la unidad (Und)
FORMA DE PAGO
03.10.14 BARANDA DE TUBO DE FIERRO ɸ 1” PASAMANOS ɸ 2”CON

PASADORES DE PLATINA DE 2”x1/4” A CADA 1.40m PINTADO CON BASE
ANTICORROSIVA Y 2 MANOS DE PINTURA ESMALTE COLOR ALUMINO
h=.60m.
03.10.15 BARANDA DE TUBO DE FIERRO ɸ 1” PASAMANOS ɸ 2”CON

PASADORES DE PLATINA DE 2”x1/4” A CADA 1.40m PINTADO CON BASE
ANTICORROSIVA Y 2 MANOS DE PINTURA ESMALTE COLOR ALUMINO
h=.90m.
La especificación será similar a la de carpintería metálica indicada. En

particular se trata de las barandas que forman parte de las escaleras, tanto de
servicio como principal, así como de los corredores públicos y privados como
se indica en la siguiente lista:
BARANDA ESCALERA
BARANDA ESCALERA EMERGENCIA AUDITORIO
BARANDA RAMPA
BARANDA EN PUENTES Y PASILLOS DE LOS PABELLONES
BARANDA EN ESCALERA DE LOS PABELLONES
BARANDA EN ESCALERA DE POLIDEPORTIVO
MATERIALES
diseño expresado en los planos en medidas según detalle de planos.
elementos metálicos serán llevados a obra, y previamente se removerá toda la
grasa y el aceite previo arenado casi blanco mediante limpieza a chorro
comercial según la Norma SSPC-SP6 y se masillaran en puntos de soldadura,
sopletear a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, aplique
primario al metal desnudo el mismo día de la limpieza o antes de que la
oxidación superficial ocurra. Se aplicará la pintura anticorrosiva mediante
sopleteo, se utilizará brocha o rodillo solo para reforzamiento de cordones, filos
o bordes de reparaciones. Se entregarán libres de defectos y torceduras, con
una mano de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos antes del
acabado final, que será esmalte sintético, previo masillado.
MEDICIÓN
La Unidad de Medida de esta partida será metro lineal (ml).
Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y
altura respectiva y sumando los resultados.
FORMA DE PAGO
03.10.16 REJILLA METALICAS DE 0.20m.
Esta partida consiste en el conjunto de trabajos necesarios para el suministro y

colocación de las rejillas de PVC indicada en los planos, que va en el fondo de
la piscina.
MEDICION
La unidad de medida de esta partida será el metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
03.10.17 CANALETAS DE 0.75x0.54
Se consideran canaletas de ½ caña para evacuación de aguas pluviales de 2”,

tal como se indica en los planos de arquitectura y de instalaciones sanitarias.
Serán de cemento pulido con impermeabilizante, y deberán hacerse pruebas
para verificar la adecuada pendiente, tal como se indica en los planos.
MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será la unidad (Und).
FORMA DE PAGO
03.10.18 LOCKERS METALICOS TRES NIVELES.
La partida comprende los tabiques y la estructura metálica que forman parte

de los lockers, tal como se aprecia en los planos.
Materiales:
Serán usados elementos de fierro que conserven las características de diseño
de los planos.
MEDICION
La unidad de medida de esta partida es la Unidad (Und).
FORMA DE PAGO
03.10.19 ESTRUCTURA METALICA PARA LUCES DE ESCENARIO
Esta partida describe la provisión e instalación de estructura metálica de

acero, acuerdo a los planos de arquitectura, tendrá unas dimensiones de
acuerdo al plano.
FORMA DE PAGO:
El pago de este trabajo se hará por unidad (Un.) de escalera colocada,
medido de acuerdo a lo anteriormente descrito será pagado al precio unitario
según el Contrato. El pago se efectuará mediante las valorizaciones
respectivas y de acuerdo al avance de obra
03.11. CARPINTERIA DE ALUMINIO Y VIDRIO
03.11.01 PpA1 Hoja Aluminio compuesto, marco de aluminio Anodizado, una hoja
batiente, con cerrojo.
03.11.02 VpA1 Aluminio Anodizado, Vidrio Templado Gris 6mm, sistema Silicona
estructural.
estructural.
estructural.
estructural.
estructural.
03.11.07 VpA5´ Aluminio Anodizado, Vidrio Templado Gris 6mm, sistema Silicona
estructural.
03.11.08 MpA1 Aluminio Anodizado, Vidrio Templado 10mm Incoloro, con dos
puerta batiente de dos hojas.
03.11.09 MpA2 Aluminio Anodizado y Vidrio Templado 10mm Incoloro, con dos
puerta batiente de dos hojas.
hojas Fijas.
hojas Fijas.
hojas Fijas.
03.11.13 VaA-1 Aluminio Anodizado, Vidrio Templado Incoloro Transparente 6mm,
sistema Pivotante.
sistema Fijo y corrediza.
sistema Fijo y Pivotante.
sistema Fijo y Pivotante.
sistema Fijo y corredizo.
sistema Fijo y Atercianado superior.
sistema Fijo con Atercianado Superior.
sistema Fijo con Apersionado Superior.
03.11.21 VaA-9 Aluminio Anodizado, Vidrio Crudo Incoloro Transparente 6mm,
sistema Vitroven.
03.11.22 VaA-10 Aluminio Anodizado, Vidrio Crudo Incoloro Transparente 6mm,
sistema Vitroven.
03.11.23 MaV-1 Aluminio Anodizado y Vidrio Templado e=8 y 10mm Incoloro y con
lamina autoadhesiva, con Apersianado superior, con puerta batiente de
dos hojas y puerta batiente de una hoja.
03.11.24 MaV-2 Aluminio Anodizado y Vidrio Templado e=8 y 10mm Incoloro y con
lamina autoadhesiva, con Apersianado superior y puerta batiente dos
hojas.
03.11.25 MaV-3 Aluminio Anodizado y Vidrio Templado e=8mm, Incoloro y con
lamina autoadhesiva.
03.11.28 Marco de aluminio y celosía de aluminio CA-1.
03.11.29 Marco de aluminio y celosía de aluminio CA-2.
En este rubro se incluyen los elementos metálicos según detalles de planos

que son por lo general elaborados en taller, recibiendo un proceso completo de
industrialización y que sólo requieren ser colocados en obra tal como han sido
fabricados, La Colocación del vidrio será por cuenta de operarios
especializados escogidos por el Contratista, el cual se responsabilizará por los
daños o imperfecciones.
Los cristales empleados serán cristal transparente de 10 mm de espesor de
acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones, en relación con las
dimensiones asumidas en el Capítulo de Carpintería.
El cristal templado que se comercializa en el mercado peruano es un material

importado con un espesor nominal de 10 mm y su fabricación y tolerancias se
basan a Normas Internacionales.
Las características serán: transparentes, impecables exentos de burbujas,
manchas y otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen
la calidad del mismo.
El Contratista garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la

obra.
Una vez colocados los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con
el fin de protegerlos de algún impacto.
MATERIALES
Serán empleados elementos de aluminio y fierro que conserven las
características del diseño expresado en los planos.
- Base epóxica
- 1 mano de pintura epóxica 5MILS.
- 1 mano de resina de poliuretano 2MILS.
elementos metálicos serán llevados a obra, y previamente se removerá toda la
grasa y el aceite previo arenado casi blanco mediante limpieza a chorro
comercial según la Norma SSPC-SP6 y se masillaran en puntos de soldadura,
sopletear a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, aplique
primario al metal desnudo el mismo día de la limpieza o antes de que la
oxidación superficial ocurra. Se aplicará la pintura anticorrosiva mediante
sopleteo, se utilizará brocha o rodillo solo para reforzamiento de cordones, filos
o bordes de reparaciones. Se entregarán libres de defectos y torceduras, con
una mano de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos antes del
acabado final, que será esmalte sintético, previo masillado.
MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será la Unidad (Und).
FORMA DE PAGO
03.11.30 ESPEJO BISELADO DE 0.90 h= VARIBLE.
Comprende los trabajos de colocación de espejos biselados en el interior de los

s.s.h.h. conforme indican los planos.
Método de construcción
Montaje: Se colocará de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
MEDICION
La unidad de medida de esta partida será el metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
03.11.31 VS-1 CRISTAL LAMINADO 6MM, CARP. ALUMINIO.

03.11.32 VS-2 CRISTAL LAMINADO 6MM, CARP. ALUMINIO.
El vidrio laminado es el resultado de la unión de dos o más placas de vidrio,

intercalando entre ellas un o mas laminas de PVB
Este material combina las propiedades especificas de vidrio, tales coma la

transferencia y durabilidad, cualidades como su adherencia al vidrio,
elasticidad y resistencia a los impactos, protección acústica y contra los rayos
UV.
Gracias a su gran elasticidad, ante un golpe sobre el vidrio laminado, la

película de PVB, absorbe la energía del choque, y su flexibilidad, mantiene su
adherencia al cristal estos son las propiedades que convierten al vidrio
laminado en una excelente barrera de protección. El uso por otra parte, no
altera la transparencia del vidrio.
Además, el uso como intercalarlo de un polivinil butiral acústico hace que a

estas propiedades de seguridad del laminar se le una excepcional aislamiento
acústico ayudando así a crear ambientes protegidos confortables.
CARACTERÍSTICAS:
Protección de bienes: Las superficies acristaladas dejan de
ser el punto débil de los edificios. Este vidrio dificulta la
entrada por la fuerza e impide el uso de cortadores de vidrio.
Prevención de accidentes:Tanto en posición vertical como
inclinada, el laminar de seguridad actúa como una barrera que
evita la caída de personas al vacío o de trozos de vidrio al
exterior.
Protección contra impactos: La elevada absorción de
energía del PVB confiere al laminar de seguridad una gran
resistencia ante la penetración de personas u objetos.
Seguridad Total: El laminar de segundad continúa ofreciendo
protección incluso después de haberse roto. Presenta un
comportamiento ante roturas muy superior al de otros tipos de
vidrio. Así, al quedar los fragmentos adheridos a la capa de
PVB, el vidrio permanece en el marco y no se astilla,
reduciendo drásticamente el riesgo de corte por bordes.
MEDICION
La unidad de medida de esta partida será el metro 2 (m2).
FORMA DE PAGO
03.11.33 CUBICULO DE INODORO ESTRUCTURA DE ALUMINIO ANODIZADO DE

MELAMINA.
Esta partida se refiere a la construcción de los tabiques divisorios de SSHH y

oficinas, los mismos que tendrán paneles de melanina de 18 mm y estructura
de aluminio a base de tubos cuadrados de 1 ½” X 1 ½” y detalles de acuerdo a
lo indicado en los planos de detalle respectivo.
Con respecto al aluminio, este rubro comprende los trabajos que se ejecutan
con elementos de Aluminio que tengan función estructural resistente y apta
para servir de soporte en tabiquería; se trata de la estructura de los tabiques de
aluminio que se encuentran en los diferentes niveles de la IE, la cual se ejecuta
con perfiles especiales, barras, planchas, platinas de aluminio. Los diseños de
la carpintería de aluminio están indicados en el plano de detalles.
Las dimensiones de los elementos de aluminio deben ser verificadas en obra
con toda minuciosidad. La carpintería de aluminio incluye la cerrajería
necesaria para su buen funcionamiento, seguridad y acabado.
Materiales
Aleación: Los perfiles de aluminio anonizado serán extraídos de aleación de
aluminio, magnesio, silicio con tratamiento térmico.
Acabado superficial: Se le dará una capa de óxido anódico por electrólisis, que
se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado perfecto. El sellado de la
película será total y permanente y como consecuencia no se requerirá otro
sellado, pintado o tratamiento preservatorio posterior.
Color: Será de color natural del aluminio anonizado. Será parejo y no
presentará diferencia de un elemento a otro.
Perfiles: Se empleará perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y

espesores aparecen en los planos de detalles. Los perfiles a emplearse en la
confección de divisiones y puertas serán los estipulados en los planos
correspondientes. En los casos en que por razones de producción o
abastecimiento el Contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los
perfiles indicados en los planos, podrá proponer como alternativa el uso de
otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la forma de
los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos.
Tornillos y remaches: Tornillos: Serán de acero de tipo autorroscante con

acabado cadmiado. Tendrán cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso
y serán colocados al tope sin salientes ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
Remaches: Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar

el mismo color que los perfiles anonizados de aluminio.
Se fabricarán e instalarán las piezas cuya relación con fines referenciales; se
da a continuación en una lista general que de ningún modo es limitativa, pues
el CONTRATISTA deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de aluminio
que se encuentren indicados y/o detallados en los planos, así como los que
sean necesarios para completar el proyecto.
Todas las combinaciones de los perfiles y piezas mencionadas que se indican
en los planos.
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios
expertos, en un taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta
clase de trabajo que aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor
práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo de
acuerdo con los detalles indicados en los planos. La cerrajería deberá ser
colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario,
deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajos y muescas que
sean necesarios.
Colocación: Las piezas de carpintería de aluminio serán colocadas en los

vanos que se señalan en los planos respectivos. En los casos de piezas
batientes deberá tomarse en cuenta el sentido del giro indicado en los mismos
planos.
Anclaje y Aislamientos: Los planos de carpintería de aluminio muestran

solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del
CONTRATISTA el prever la colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y
otros elementos de sujeción en los muros y elementos estructurales como
columnas y losas de piso y techo apropiadas para su perfecta estabilidad y
seguridad.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos,

así como en la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas o
defectos que permitan la entrada de aire.
Protección: Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel o
material plástico que garantice su protección, la que no deberá ser quitada
hasta el momento de su colocación.
Transporte y Almacenamiento: El transporte de las piezas ensambladas desde
el taller a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán
colocadas, deberá hacerse con las mayores precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse,
deberá realizarse en un sitio seco, protegido de los elementos atmosféricos y
del tránsito de personas y equipos, cuidando de que no sufran las
consecuencias de aniegos u otras acciones que pudieran afectarlas.
Reemplazo: Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorio del

mismo material que presenten fallas de fabricación, puntos de oxidación,
raspaduras o manchas.
Con respecto a la melanina, se especifica:

Descripción
La melamina es un tablero aglomerado de partículas, recubierto por ambas
caras con folio decorativo impregnado con resinas melamínicas, lo que le
otorga una superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al
desgaste superficial impidiendo el desarrollo de microorganismos.
Uso de Tornillos: Los tableros pueden ser atornillados por canto y caras. Para
esto son necesarios tornillos de cuerpo recto tipo Soberbios o bien
autoperforantes tipo Spax. En el primero de los casos se requiere realizar una
serie de perforaciones para cuerpo, cuello del tornillo y el avellanado. El tornillo
Spax solo requiere perforación guía cuando es utilizado en los cantos de un
tablero MDF.
Aclimatación: Para una correcta aclimatación, ésta se debe llevar a cabo en el

recinto donde se instalará o bien en la bodega de la obra. Los tableros deben
separarse entre sí de modo que expongan sus dos caras al ambiente por un
periodo mínimo de 24 horas, que dependerá del tipo de tablero que se utilizará.
Juntas de dilatación: Al ser aplicados en revestimientos, los tableros deben ser

instalados dejando juntas de dilatación en sus cuatro costados. Estas juntas
pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, y en ningún
caso se rellenarán con material rígido o que endurezca una vez aplicado.
Estabilidad Dimensional: Los tableros se comportan higroscópicamente en

consideración a su composición basada en madera, lo cual significa que su
contenido de humedad depende de la humedad ambiental. Esta característica
da por resultado una variación dimensional en el ancho y el largo del tablero,
en la medida que capte o pierda humedad. Se lograra la estabilidad
dimensional del tablero una vez que éste logre la humedad de equilibrio con el
ambiente (aclimatación), siendo este el momento más apropiado para la
instalación del tablero, minimizando así sus deformaciones.
Para el corte de la melamina se recomienda utilizar hojas de sierras con
dientes de carbono de tungsteno (Widia). En el caso del uso de sierra circular,
se recomienda además cuchillo incisor. Se debe procurar que las máquinas
que se utilicen estén perfectamente ancladas al piso. De lo contrario cualquier
vibración se transmitirá al tablero produciendo saltaduras en los bordes.
Se aplicaran tapacantos en cada una de los bordes que queden expuestos,

para su instalación se deben lijar primero los cantos (lija grano 120) y luego
eliminar el excedente de polvo; luego se extenderá el adhesivo en ambas caras
y una vez seco se aplicará el canto sobre el tablero. Se debe asegurar el
tapacanto al borde del tablero por medio de presión, la que a su vez le permitirá
eliminar el excedente de aire.
Finalmente se eliminará el sobrante del tapacanto para luego lijar.
Materiales
Los materiales serán de primera calidad y se utilizarán los de madera
aglomerada extradensa de 18 mm de espesor recubierta de melamina.
MEDICION
FORMA DE PAGO
03.12. CERRAJERIA
03.12.01 BISAGRA ALUMINIZADA TIPO CAPUCHINA DE 3 ½” x 3 ½”.

03.12.02 BISAGRA ALUMINIZADA TIPO CAPUCHINA DE 3 1/3” x 3 1/3”.
03.12.03 BISAGRA ALUMINIZADA TIPO VAIVEN DE 3 ½” x 3 ½”.
Se utilizarán las bisagras capuchinas de acero inoxidable de marca DUNA o

similar, normalizadas para puertas de 1- 3/8” a 2” de espesor (según la medida
de bisagra).
Materiales
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero inoxidable.
Se colocarán por cada hoja de puerta cuatro (4) unidades de bisagras.
MEDICION
La unidad de medida de esta partida es la pieza (Pza)
FORMA DE PAGO
03.12.04 BISAGRA TIPO PIVOT

03.12.05 BISAGRA METALICA 4”x2” x 1/8” f 3 /8”.
03.12.06 BISAGRA DE ALTA ROTACION.
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de
cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas,
divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad
de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo
contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo
indicación en plano o presupuesto.
Bisagras
Todas las bisagras serán capuchinas en general, cada hoja de puerta llevará 4
bisagras; excepto las puertas divisorias de baños que llevan 3 bisagras.
Protección de Material
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén
bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se

procederá a defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería
tales como escudos, rosetas y otras, con tiras de tela debidamente colocadas o
papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión

general del funcionamiento de todas las cerrajerías.
MEDICIÓN
La unidad de medición para estas partidas es por Pieza (Pza)
FORMA DE PAGO
03.12.07 CERRADURA PESADA DE DOS GOLPES
Corresponde este acápite a la selección por parte del Contratista, de una

cerradura de 60 mm de 2 golpes que cuenta con 3 llaves y que se usaran en
todas las puertas de ingreso que es necesario la seguridad de este elemento.
MEDICIÓN
La unidad de medición para estas partidas es por Pieza (Pza)
FORMA DE PAGO
03.12.08 CERRADURA CILINDRICA TIPO BOLA

03.12.09 CERROJO ALUMINIADO DE 3” PARA PUERTA DE CUBICULOS DE
MELAMINA.
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de

cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas,
divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad
de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo
contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo
indicación en plano o presupuesto.
Cerraduras
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras
nacional pesada de sobreponer de dos golpes; además llevaran manija tirador
exterior de 4" de bronce.
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados.
En puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillos nacionales
En las ventanas irá un picaporte en medio de cada hoja, además de los

detalles de platina que se indica en los planos.
Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
Protección de Material
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén
bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se

procederá a defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería
tales como escudos, rosetas y otras, con tiras de tela debidamente colocadas o
papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión

general del funcionamiento de todas las cerrajerías.
MEDICIÓN
La unidad de medición para estas partidas es por pieza (Pza).
FORMA DE PAGO
03.12.10 TIRADOR.
Corresponde este acápite a la selección por parte del Contratista, de todos los
elementos de cerrajería, necesario para colocar el tirador de acero inoxidable
en las puertas de los servicios higiénicos, el cual será como mínimo de 3”, para
su eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, etc., proporcionando
buen material y seguridad de acuerdo a la función del elemento.
Sin dejar de lado la aprobación del Ing. Supervisor.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO:
03.12.11 CANDADO 60MM
Corresponde este acápite a los dispositivos de seguridad como los candados

de 60mm, candado arco normal con llave de sereta, cuerpo de latón extruido.
Arco de acero carbonitrurado y cromado, sistema de doblo enganche, muelle
de acero inoxidable.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO:
03.12.12 BARRA DE FIERO LISO Ø ¾”

Se colocara barra de fierro liso en las puerta de plancha metálicas para
garantizar seguridad al medio.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO:
03.12.13 BARRA ANTIPANICO.

Se utilizara la barra antipánico, que garantice la fácil apertura de un puerta
accionado la barra horizontal en cualquier punto de su longitud efectiva, en
dirección de salida.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO:
03.13. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
Composición de las piezas: Es una pieza de losa vitrificada (sin grifería)

obtenida por moldeo y adecuado proceso de cocción de minerales no
metálicos inorgánicos, con las superficies exteriores recubiertas de una capa
vitrea fundida sobre el cuerpo.
Clasificación: Todos los aparatos serán de primera calidad (clase A), debiendo
cumplir los requisitos establecidos para ellos en la forma ITINTEC 333.001.
Características: La superficie vidriada visible deberá estar íntimamente

fundida sobre el cuerpo del aparato. El color del vidriado será uniforme y sin
variaciones de tono en un mismo artefacto, juego o piezas que por su
naturaleza tengan que ir acopladas. El espesor del cuerpo medido en
cualquier parte del artefacto no será menor de 6mm.
Las piezas no presentaran defectos tales como el alabeo, ampollas, burbujas,
cuarteado, decoloración, evidencia de pulimentación, falta de vidriado,
rajaduras, grietas, manchas, protuberancias, puntos, segregación terminal
superficial ondulada o mate, ni piel de naranja. Se admitirán tolerancias
admisibles de acuerdo con las normas ITINTEC establecidas.
Los aparatos sanitarios a usarse serán de fabricación nacional de óptima
calidad en su especie. Los accesorios inherentes a estos (grifería) serán
integramente de bronce con el acabado que se indica, fabricación nacional o
importada según se indica en las especificaciones particulares para cada
aparato.
03.13.01 LAVATORIO MODELO MARBELLA COLOR BLANCO CON PEDESTAL

UNIVERSAL
Se colocarán lavatorios donde se indiquen en los planos, serán blancos, de

pared, de cerámica vitrificada con poza ovaladas, rebose oculto, dos
depresiones para jabón y una perforación para montaje de grifería con llave de
bronce cromada con manija en cruz para agua fría.
Desagüe de bronce cromado con tapón, cadena, colador y chicote de 1¼”,
rebose oculto, trampa “P” de 1¼”para embonar con rosca y escudo a la pared.
Modelo de pared con soportes para sujeción y instalado a 0.80 m.s.n.p.t.
Procedimiento constructivo
Para la colocación de los lavatorios se utilizaran uñas de sujeción fijadas a la
pared con tornillos.
Llevarán grifería mezcladora cromada de ½” 02 tubos de abasto de 1/2" desde
el punto de salida de agua fría y caliente hasta la llave, la conexión al punto de
desagüe será hermético y sellado mediante desagüe y una trampa P cromada
de 1.1/4" desarmable con rosca, escudo a la pared.
Las uniones y/o tapones deberán ser herméticos, no permitiéndose goteos o
flujos lentos que no puedan ser registrados por los medidores.
En la ejecución de esta partida, se tomarán en cuenta las indicaciones,
características, materiales, insumos y demás recomendaciones técnicas y
generalidades descritas en el ítem 20.00
MEDICION
La Unidad de medida, será la unidad (Und.), que será medida al verificarse la
correcta colocación y funcionamiento.
FORMA DE PAGO
03.13.02 OVALIN DE SOBREPONER MODELO SONET COLOR BLANCO
Esta partida comprende la provisión de lavatorio tipo ovalin modelo sonnet o

similar de color blanco.
Se considera también en esta partida los accesorios de anclaje, así como
tuberías flexibles, trampas y grifería de bronce semipesado.
Se considera todos sus accesorios para la instalación, anclajes, mangueras,
válvulas
MEDICION
FORMA DE PAGO:
03.13.03 INODORO SIFON JET CON TAZA TOP PIECE FLIX, COLOR BLANCO
Comprende los trabajos de suministro, colocación y pruebas de los inodoros de

tanque bajo que se indican en los planos.
Materiales
Descripción: Inodoro de tanque bajo, similar en calidad al modelo “Sifon Jet”
de la marca Trébol.
Sifon Jet en los baños para profesores y personal administrativo
Color: Será de color blanco.

Dimensiones: 635 x 485 x 345 mm.
Operación: Descarga por acción de palanca del estanque, de
acción sifónica y descarga silenciosa con trampa incorporada.
Accesorios: Asiento de frente abierto y tapa de melamine.
Accesorios interiores de bronce con válvula de control regulable y sistema de
descarga ABS.
Conexiones: Para agua fría con tuberías de abasto termoplástico de
diámetro 5/8 y válvula de interrupción tipo angular.
Montaje:
Fijado al piso terminado sobre anillo de cera con dos pernos de anclaje y
capuchones tapa perno
MEDICION
FORMA DE PAGO:
03.13.04 URINARIO MODELO BAMBY COLOR BLANCO CON VALVULA

FLUXMETRO.
Comprende los trabajos de suministro, colocación y pruebas de los inodoros de

tanque bajo que se indican en los planos.
Materiales
Descripción: Inodoro de tanque bajo, similar en calidad al modelo “Top Piece
Flux” de la marca Trébol.
Color: Será de color blanco.

Dimensiones: 660 x 410 x 355 mm.
Operación: Descarga por acción de palanca del estanque, de
acción sifónica y descarga silenciosa con trampa incorporada.
Accesorios: Asiento de frente abierto y tapa de melamine.
Accesorios interiores de bronce con válvula de control regulable y sistema de
descarga ABS.
Conexiones: Para agua fría con tuberías de abasto termoplástico de
diámetro 5/8 y válvula de interrupción tipo angular.
Montaje:
Fijado al piso terminado sobre anillo de cera con dos pernos de anclaje y
capuchones tapa perno
MEDICION
La Unidad de medida de esta partida será la unidad (Und), que será medida al
verificarse la correcta colocación y funcionamiento.
FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
03.13.05 LAVADERO DE UNA POZA SIN ESCURRIDOR MODELO OVALINO 15”.
Comprende el suministro de los lavaderos de acero inoxidable c/s escurridera

sin grifería, como se indican en los planos y todos los accesorios necesarios
para su instalación.
Materiales
Lavadero de acero inoxidable de empotrar y bordes redondeados. Dos orificios
para grifería y dos para desagüe.
Lavadero de acero inoxidable de empotrar y bordes redondeados. Un orificio
para grifería y uno para desagüe.
Color: Acero inoxidable pulido satinado.

Dimensiones: 2 pozas más escurridero / 1 poza sin escurridero.
Operación: Control manual.
Accesorios: Trampa “P” de PVC y desagüe de bronce cromado de diámetro 1
¼’’, con tapón y cadena.
Conexiones: Para agua fría, con tuberías de abasto de acero trenzado de
diámetro ½’’ y válvula de interrupción tipo angular.
MEDICION
La Unidad de Medida para esta partida será la unidad (und)
FORMA DE PAGO
03.13.06 GANCHO PARA MULETAS DE ACERO INOXIDABLE

03.13.07 BARRA DE APOYO PARA DISCAPACITADOS DE ACERO INOXIDABLE
Este rubro incluye el suministro y la instalación de los pasamanos de fierro

galvanizado indicados en los baños de discapacitados.
Materiales
Serán usados elementos de fierro galvanizado que conserven las
características de diseño indicadas en los planos. Los dobleces deben hacerse
en frío.
MEDICION
FORMA DE PAGO
03.13.08 PERCHERO DE ACERO INOXIDABLE

03.13.09 PORTARROLLO DE CARRIL ANCHO DE SOBREPONER
03.13.10 DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO
03.13.11 JABONERA PARA EMPOTRAR, CROMADA
Este rubro incluye el suministro y la instalación de los accesorios descritos,

según las indicaciones establecidas en los planos en cuanto al tipo y color.
MEDICION
FORMA DE PAGO
03.14. GRIFERIA
03.14.01 LLAVE DE LAVATORIO TEMPORIZADO, ACABADO CROMADO

03.14.02 SALIDA DE DUCHA, ACABADO CROMADO
03.14.03 MEZCLADORA DE DOS LLAVES PARA DUCHA
03.14.04 LLAVE DE BAR, AVANTE, ACABADO CROMADO
03.14.05 GRIFO LAVADERO CROMADO DE ½”, ACABADO CROMADO
Comprende los trabajos de colocación y pruebas de la grifería para los

servicios higiénicos conforme se indican en los planos.
Materiales
Grifo temporizado para lavamanos con tiempo de cierre graduable (mínimo 4
seg. máximo 25 seg. pre-regulado por el fabricante). Entrada con rosca de 1/2"
de solo un agua.
MEDICION
La Unidad de Medida de estas partidas será la unidad (und)
FORMA DE PAGO
03.15. PINTURA
03.15.01 CIELO RASO A LATEX 2 MANOS.

03.15.02 MURO LATEX MURO EXTERIORES.
03.15.03 MURO LATEX MURO INTERIOR.
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en la obra (paredes, cielorasos, vigas,
contrazócalos, etc.). La pintura es el producto formado por uno o varios
pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un
vehículo que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en
capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples.
Materiales
La pintura a utilizar será látex, tanto en interiores como en exteriores, de
primera calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio
nacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo
serán en la misma obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados,
deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de
los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el
sub-contratista de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas
capas entre sí.
EN MUROS
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas
las superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad,
debiendo ser éste de marca conocida. Se aplicarán dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán,
sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a ser pintadas deben estar secas y deberán dejarse
tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente. Ningún pintado exterior deberá
efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies
que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para
producir un resultado satisfactorio.
TIPOS DE PINTURAS
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de
acabados y colores serán determinados por el contratista de acuerdo con las
muestras que presentará el contratista.
IMPRIMANTE
Es una pasta a base de látex a ser utilizada como imprimante. Deberá ser un
producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada, para aplicarla fácilmente. En caso necesario, el
Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante. Al secarse deberá
dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación
de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE "LÁTEX"
Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película continua
al evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser
resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del
tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos, una
mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como
mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.
Pintura en Interiores
Cielorraso y paredes.-Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con
pintura látex.
Pintura en Exteriores
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de
imprimante y dos manos de pintura formulada especialmente para resistir
intemperies. Se aplicará pintura látex.
Protección de Otros Trabajos
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios,
etc., deberán ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
MUESTRA DE COLORES
La selección será hecha oportunamente por el contratista en coordinación con
OINFE y las muestras deberán presentarse al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 mts., tantas veces
como sea necesario, y a los requerimientos de la obra hasta lograr
conformidad.
MEDICION
1. Para pintura en general
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)
Norma de Medición: El cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
2. Para casos específicos
Para otros elementos no comprendidos en el acápite anterior
Unidad de medida: Metro lineal para peldaños de escalera y vigas peraltadas.
Norma de medición: Para peldaños de escalera se sumará la longitud de todos
los peldaños, lo que incluirá la pintura de paso y contra paso.
FORMA DE PAGO
03.16. OTROS
03.16.01 PODIO DE CONCRETO Y ACABADO DE TERRAZO GRIS OSCURO

Esta partida consiste en el conjunto de trabajos necesarios la ejecución de los
podios de concreto indicados en los planos de arquitectura con acabado en
terrazo color Gris Oscuro.
El revestimiento de los podios de la piscina se hará con terrazo, debiendo ser

vaciado, terminado y lavado en obra. Los componentes serán cemento blanco,
granalla y marmolina en los colores y proporciones adecuadas para obtener el
color solicitado (color Gris oscuro). El terrazo se aplicará con un espesor de
10mm luego del emplatinado que se hará simultáneamente con el contrapiso.
Para el acabado se respetarán y aplicarán las fases de estucado hasta dejar
porosidades pequeñas propias del terrazo lavado. Finalmente se sellará y
encerará la superficie.
MEDICION
La unidad de medida de esta partida será la unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.16.02 BANCAS DE CONCRETO ACABADO EN CEMENTO PULIDO

03.16.03 POLLITO DE CONCRETO ACABADO EN CEMENTO PULIDO.
Esta partida consiste en construcción de bancas de concreto, acabadas en

cemento pulido, de acuerdo a las dimensiones y detalles se especifican en los
planos.
MEDICION
La unidad de medida de esta partida será la unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.16.04 TAPA DE REGISTRO
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan
función estructural o resistente. Dentro de esta variedad reviste la mayor
importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan incluidas las
puertas, ventanas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles
especiales y planchas de acero, etc. También comprende la herrería o sea los
elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas,
redondas, platinas, etc.
Materiales
diseño expresado en los planos.
adecuadamente sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Se
entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con dos manos de pintura
anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos antes del acabado final, que
será esmalte sintético.
MEDICION
FORMA DE PAGO
03.16.05 TABLEROS DE CONCRETO, ACABADO DE CEMENTO PULIDO.
El tablero de concreto será de concreto armado. Esta partida incluye el

encofrado y los anclajes a la pared existente.
MEDICION
FORMA DE PAGO

Especi. Tec. Arqi, San Ramon II

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RECUPARACION DE LA INSTITUCION EDUCATIVA EMBLEMATICA “SAN RAMON” – II

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA

OBRA: EJECUCION DE LAS OBRAS DE RECUPERACION DE LA INSTITUCION

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

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Además, el Contratista tomara especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

El Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará

Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal, que

k) ALMACÉN, OFICINAS Y GUARDIANÍA

l) VESTUARIOS Y SERVICIOS HIGIÉNICOS

Los vestuarios para el personal obrero se instalarán en lugares aparentes y estarán

n) TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA

03.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

03.01.01. MURO DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M: 1:1:4 E=1.5 CM

Comprende el asentado de ladrillo king kong. 18 huecos de acuerdo a lo

Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y

El vaciado de vigas y columnas se hará luego haber encimado los muros de

Malla % que pasa

Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará

Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.

el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12 horas.

03.02. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la

03.02.01 TARRAJEO EN INTERIORES

Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará

El espesor máximo será de 1.5 cm.

1.- Preparación del Sitio

2.- Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

03.02.03 TARRAJEO DE VIGAS

03.02.04 TARRAJEO DE COLUMNAS

Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Se considera en partida aparte

03.02.05 VESTIDURA DE DERRAMES

Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos

Los Materiales y el método de construcción son los indicados para tarrajeo en

03.02.06 TARRAJEO PRIMARIO

Para la ejecución de esta partida, se seguirá con el procedimiento explicado

Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará

03.02.07 TARRAJEO DE FONDO DE ESCALERA Y GRADERIA

para completar la partida, previa aprobación de la Supervisión.

03.02.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, en

Para iniciar el tarrajeo la superficie de la albañilería se limpiará y humedecerá

espaciadas a cada 1.50 como máximo, comenzando lo más cerca de las

03.01.09 TARRAJEO DE MURO DE CONCRETO

Esta partida corresponde al tarrajeo en muros de concreto indicados en los

03.02.10 BRUÑA SEGÚN DETALLE

Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros, muros

nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de

El tratamiento del cielorraso será de dos clases:

a. En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una mezcla en

Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables

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03.03.02 NUBE ACUSTICA (PANELES SISTEMA DRYWALL)

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03.04.02 MURO SISTEMA DRYWALL CON AISLAMIENTO ACUSTICO DESFASADO.

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