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SISTEMAS DE COGENERACION
PROBLEMAS CAPITULOS 2, 3, 9, 10 Y 11
EQUIPO:
LUIS ENRIQUE NOLASCO TORO
VICTOR JAVIER CRUZ MARTINEZ
PROBLEMAS CAPITULOS 2, 3, 9, 10 Y 11
18 DE FEBRERO 2019
CAPITULO 2
EJERCICIO 2.4
Se desea instalar una planta de 40 KT de capacidad para producir el cloruro de vinildeno.
Haga un análisis económico de los siguientes dos procesos para decidir cuál es el más
conveniente instalar.
Proceso I
1) Balance de materia
𝑻 ¢
COMPONENTE COEFICIENTE 𝑻𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 PRECIO 𝒍𝒃
$𝟔𝟏.𝟕𝟕
2) Costo de energía: 𝑻𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐
3) Inversión fija para una planta de 23 KT: $𝟐𝟎. 𝟗𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔
Proceso II
4) Balance de materia
𝑻 ¢
COMPONENTE COEFICIENTE 𝑻𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 PRECIO 𝒍𝒃
$𝟏𝟎𝟗.𝟒𝟐
5) Costo de energía: 𝑻𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐
6) Inversión fija para una planta de 23 KT: $𝟐𝟓. 𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔
Suponga una tasa mínima de retorno del 20%. Si necesita hacer otras suposiciones,
indíquelas explícitamente
SOLUCIÓN
Proceso I
3. Costo de la materia:
₡ $ $
35 𝑙𝑏 (100 ₡) = 0.35$ (22.026) = 𝟕. 𝟕𝟎𝟗𝟏 𝑻𝑶𝑵
$ 𝑇𝑂𝑁 $
7.7091 𝑇𝑂𝑁 (40,000 ) = 𝟎. 𝟑𝟎𝟖𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
4. Consumo de energía:
𝑭𝑶𝑬𝑻
- Suponemos que los requerimientos de energía son de 𝟎. 𝟎𝟔 𝑻𝒐𝒏
𝐹𝑂𝐸𝑇 $ $
0.06 (61 ) = 𝟑. 𝟔𝟔
𝑇𝑜𝑛 𝑇𝑂𝑁 𝑻𝑶𝑵
$ 𝑇𝑂𝑁 $
3.66 𝑇𝑜𝑛 (40,000 ) = 𝟎. 𝟏𝟒𝟔𝟒𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
5. Costo de operación:
𝑪 = 𝒂𝑰 + 𝒃𝑴𝒑 + 𝒄𝑬 + 𝒅𝑴𝒐 − 𝑷𝒔𝒑
𝐶 = 𝟑. 𝟐𝟒𝟓𝟕𝒙𝟏𝟎𝟔
6. Ventas:
₡
𝑆 = (40,000) (35 ∗ 22.026)
𝑙𝑏
𝑆 = 𝟑𝟎. 𝟖𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔
7. Utilidad bruta:
𝑹=𝑺−𝑪
8. Utilidad neta:
𝑷 = 𝑹 − 𝒆𝑰 − 𝒕(𝑹 − 𝒅𝑰)
- Debido a que nos especifican una tasa de retorno mínima del 20% a nuestra utilidad neta,
le obtenemos el 20% y esa sería nuestro valor de ROI.
$
𝑹𝑶𝑰 = 2.1318𝑥106 es el 20%
𝑎ñ𝑜
$
10.659𝑥106 − 2.1318𝑥106 = 𝟖. 𝟓𝟐𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒂ñ𝒐
10. Ganancias:
$ 1 𝑎ñ𝑜 $
8.5272𝑥106 𝑎ñ𝑜 ( 40,000 𝑇) = 𝟐𝟏𝟑. 𝟏𝟖 𝑻𝑶𝑵
$ 1 𝑇𝑜𝑛 100 ₡ ₡
213.18 𝑇𝑂𝑁 ( 2200 𝑙𝑏) ( ) = 𝟗. 𝟔𝟗
$ 𝒍𝒃
₡
La ganancia para este proceso es de 𝟗. 𝟔𝟗 𝒍𝒃
Proceso II
1. Inversión Base: 𝟐𝟓. 𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔
40,000 0.6
6
𝑼𝑺𝑫
𝐼1977 = 25.3𝑥10 ( ) = 𝟑𝟓. 𝟐𝟔𝟑𝟎𝒙𝟏𝟎𝟔
23,000 𝒂ñ𝒐
390.6 16
𝑼𝑺𝑫
𝐼1999 = 35.2630𝑥10 ( ) = 𝟔𝟕. 𝟒𝟖𝟓𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔
204.1 𝒂ñ𝒐
3. Costo de la materia:
₡ $ $
35 𝑙𝑏 (100 ₡) = 0.35$ (22.026) = 𝟕. 𝟕𝟎𝟗𝟏 𝑻𝑶𝑵
$ 𝑇𝑜𝑛 𝟔 $
7.7091 (40,000 ) = 𝟎. 𝟑𝟎𝟖𝟑𝟔𝟒𝒙𝟏𝟎
𝑇𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
𝑭𝑶𝑬𝑻
- Suponemos que los requerimientos de energía son de 𝟎. 𝟎𝟔 𝑻𝒐𝒏
𝐹𝑂𝐸𝑇 $ $
0.06 (109.42 ) = 𝟔. 𝟓𝟔𝟓𝟐
𝑇𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑛 𝑻𝑶𝑵
$ 𝑇𝑂𝑁 $
6.5652 𝑇𝑜𝑛 (40,000 ) = 𝟎. 𝟐𝟔𝟐𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
4. Costo de operación:
𝑪 = 𝒂𝑰 + 𝒃𝑴𝒑 + 𝒄𝑬 + 𝒅𝑴𝒐 − 𝑷𝒔𝒑
𝐶 = 𝟑. 𝟗𝟒𝟓𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔
5. Ventas:
₡
𝑆 = (40,000) (35 ∗ 22.026)
𝑙𝑏
𝑆 = 𝟑𝟎. 𝟖𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔
6. Utilidad bruta:
𝑹=𝑺−𝑪
𝑅 = 30.836𝑥106 − 3.9452𝑥106
𝑅 = 𝟐𝟔. 𝟖𝟗𝟎𝟕𝒙𝟏𝟎𝟔
7. Utilidad neta:
𝑷 = 𝑹 − 𝒆𝑰 − 𝒕(𝑹 − 𝒅𝑰)
𝑼𝑺𝑫
𝑃 = 𝟏𝟎. 𝟎𝟕𝟏𝟎𝟗𝒙𝟏𝟎𝟔
𝒂ñ𝒐
Debido a que nos especifican una tasa de retorno mínima del 20% a nuestra utilidad neta, le
obtenemos el 20% y esa sería nuestro valor de ROI.
$
𝑹𝑶𝑰 = 𝟐. 𝟎𝟏𝟒𝟐𝟏𝟖𝒙𝟏𝟎𝟔 es el 20%
𝒂ñ𝒐
$
10.07109𝑥106 − 2.014218𝑥106 = 𝟖. 𝟎𝟓𝟔𝟖𝟕𝒙𝟏𝟎𝟔
𝒂ñ𝒐
9. Ganancias:
$ 1 𝑎ñ𝑜 $
8.05687𝑥106 𝑎ñ𝑜 ( 40,000 𝑇) = 𝟐𝟎𝟏. 𝟒𝟐𝟏𝟖 𝑻𝑶𝑵
$ 1 𝑇𝑜𝑛 100 ₡ ₡
201.4218 𝑇𝑂𝑁 ( 2200 𝑙𝑏) ( ) = 𝟗. 𝟏𝟓𝟓𝟓
$ 𝒍𝒃
₡
La ganancia para este proceso es de 𝟗. 𝟏𝟓𝟓𝟓 𝒍𝒃
Proceso I Proceso II
₡ ₡
𝟗. 𝟔𝟗 𝟗. 𝟏𝟓𝟓𝟓
𝒍𝒃 𝒍𝒃
Se llega a la conclusión de que el Proceso I es el que más conviene instalar debido a que hay
una mayor ganancia y un mayor consumo de energía.
EJERCICIO 2.5
Cumeno puede producirse a partir de benceno y propileno. Se desea instalar un proceso
usando esta ruta a 100 KT de capacidad. Los datos de la tecnología se dan enseguida
SOLUCIÓN:
𝑄2 0.6
𝐼2 = ( ) ∗𝐼
𝑄1
390.6 $ $
𝐼1999 = ( ) ∗ 12.476x106 = 23.87𝑥106
204.1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
5. Costo de energía
- Suponemos un valor de costo de aceite combustible de 7 ₵/lb
$
FOET ₵ 22.026 𝑇 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 $
CE = (0.06 ) (7 ) ( ) (100,000 ) = 𝟎. 𝟗𝟐𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟔
T lb ₵ 𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
lb
6. Costo de operación
𝑪 = 𝒂𝑰 + 𝒃𝒎𝒑 + 𝑪𝑬 + 𝒅𝒏𝒐 − 𝑷𝑺𝑷
$ $ $ $
𝐶 = 0.05 (23.87𝑥106 ) + 26.077 𝑥106 + 0.925 𝑥106 = 𝟐𝟖. 𝟏𝟗𝟓𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
8. Utilidad bruta
R=S-C
$ $ $
R= 33.039 𝑥106 − 28.1955 𝑥106 = 4.8425𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
9. Utilidad neta
Para este problema se va a suponer e= d=0.10 t=50%=0.5
𝑷 = 𝑹 ∗ 𝒆𝑰 − 𝒕(𝑹 − 𝒅𝑰)
P= 4.8425𝑥106 𝑎ñ𝑜
$ $ 6 $ $
∗ 0.10 (23.87𝑥106 𝑎ñ𝑜) − 0.5 (4.8425𝑥10 𝑎ñ𝑜 − 0.10 ∗ 23.87𝑥106 𝑎ñ𝑜) =
$
𝟏𝟏. 𝟒𝟑𝟔𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒂ñ𝒐
11. Ganancias
1 𝑎ñ𝑜
𝐺 = 𝑃( )
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
$ 1 𝑎ñ𝑜 $
𝐺 = 11.4362𝑥106 ( ) = 114.362𝑥106
𝑎ñ𝑜 100,000 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑎ñ𝑜
Cálculos para el inciso b)
Precio de venta
𝑆
𝑃𝑣 =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
33.039 𝑥106 $
𝑃𝑣 = 𝑎ñ𝑜 = 330.39 $
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑
100,000
𝑎ñ𝑜
EJERCICIO 2.13
Ácido tereftálico, usado para la producción de poliéster, puede producirse mediante oxidación con
aire de p-xileno en presencia de un catalizador de cobalto-manganeso-bromo. Los siguientes son
datos técnicos de esa tecnología.
Conversión de la venta.
Benceno:
Xileno:
EJERCICIO 2.15
Repita el problema anterior usando los datos que para esta tecnología reportan Rudd y
colaboradores.
Componente Coeficiente T/T producto
Benceno 1.00
Aceite combustible 0.01
Tolueno -2.69
Xilenos 1.61
Consumo de energía 0.28 FOET/T
Inversión unitaria para una planta de 90 KT (1977$) 90$/T
a) El costo de operación del proceso.
b) La rentabilidad del proceso. Interprete el resultado.
c) La rentabilidad del proceso si este opera al 70% de su capacidad nominal.
Interprete el resultado.
$
1. 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒: 90,000 𝑇𝑥 90 = 8.1𝑥106
𝑇
318.4
2. 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜: 8.116 ( ) = 12.636𝑥106 $
204.1
𝑇 𝑐 $
3. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎: (2.69 ) (18 ) (22.026) = 1075.2145
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 𝑇
$ 𝑇 $
= 1075.2145 𝑥 90,000 = 96.769𝑥106
𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑇 𝑐 $
4. 𝑆𝑢𝑏𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠: (1.61 ) (16 ) (22.026) = 567.3897
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 𝑇
$ 𝑇 $
567.3897 𝑥 90,000 = 51.065 𝑥106
𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
$ 𝑇 $
5. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎: (83 ) (0.28) = 23.24$ = 23.24 𝑥 90,000 = 2.091𝑥106
𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
1. inversión base
9000 T * 60 $/T= 5.4x10^6 $
2. Ajuste por tiempo
318.4
5.4𝑥106 ( ) = 8.424𝑥106 $
204.1
3.- precio de venta
0.2(8.424𝑥106 ) = 1.684𝑥106 $
4.- costo de materia prima
𝑇 𝑐 22.026 $ 𝑇 𝑐 22.026 $ $ 𝑇
(1.20 ) (18 ) ( ) + (0.07 ) (6 ) ( ) = 485.0125 𝑥 90000
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 1𝑐 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 1𝑐 𝑇 𝑎ñ𝑜
$
= 43.651𝑥106
𝑎ñ𝑜
5.- subproductos
𝑇 𝑐 22.026 $ $ $ 𝑇 $
(0.24 ) (1 ) ( ) = 5.2862 = 5.2862 𝑥 90000 = 0.4757𝑥106
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 1𝑐 𝑇 𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
CAPITULO 3
PROBLEMA 3.1
3.1 Estime el costo en 1998 de un horno de proceso que procesa 150 millones de Btu/hr,
construido de acero inoxidable y que opera a 2,200 psi. Indique explícitamente cualquier
suposición adicional que haga.
1) Obtener costo base (Cb)
Cb= 350 000.00 USD
2) Obtener factores (Aplicación, material, presión)
Fd= 1.0
Fm= 0.75
Fp= 0.31
3) Calcular costo del equipo.
Cfob= [Cb (Fd + Fm + Fp)]
Cfob= ( 350,000.00 USD)(1.0 + 0.75 + 0.31)=721 000.00 USD
Estime la inversión de los tres equipos de proceso usando el método de Guthrie. Base sus
estimaciones a 1999.
A) REACTOR CONTINÚO TIPO TANQUE.
1) Obtener costo base (Cb)
Cb= 1 000.00 USD
2) Obtener factores (Aplicación, material, presión)
Presión: 1 atm = 14.696 Psi
Fm= 1.00
Fp= 1.00
3) Calcular costo del equipo.
Cfob= [(Cb) (Fm) (Fp)]
Cfob= ( 1,000.00 USD)(1.0)(1.0)= 1,000.00 USD
Fm= 1.00
Fp= 1.00
3) Calcular costo del equipo.
Cfob= [(Cb) (Fm) (Fp)]
Cfob= (2,000.00 USD)(1.0)(1.0)= 2,000.00 USD
R=s-c= 400000
inv= 1000000
utilidad neta: P=R-ei-t(R-di)=P 150000 $/año
precio de venta anual
Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp=1.00
Fm= 1.00
Fob= 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕
Costo de modulo
Factor de modulo= 4.34 Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 1,000 x 4.34) = 4,340 USD
(a) Estime la inversión requerida para cada uno de los equipos usando el
método de Guthrie. Base de su estimación para 1998.
(b) Calcule el costo anual de vapor para que este esquema si su costo
unitario es de 1₡/lb y se trabajan 8,500 horas al año.
(c) Si la corriente de salida del reactor se desea vender, y se desprecia el
precio de la materia prima, estime el precio de venta si se desea una tasa
mínima de recuperación después de impuestos del 15%. Suponga que la
producción de la mezcla a vender es equivalente a 2,000,000 lb/año
INTERCAMBIADOR DE CALOR
A= Q / ( U X MLDT)
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp= 0
Fd= 0.85
Fm= 1.82
Fob= 〔 Cb ( Fd + Fp ) Fm 〕
REACTOR
Costo base de la unidad
Fm= 1.00
Fob= 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕
Factor)
Año 1998=389.5
Cb= $ 700
2) Costo ajustado
carbón
CMD= Cb * FACTOR =
700*4.34
CMD= 3038
4) Costo del módulo desnudo ajustado:
6) Costo base
7) Costo
ajustado Tipo de
diseño: reboiler
Presión: 6 psi
42300 USD
= 42300*3.39CMD= 143397
9) Costo del módulo desnudo ajustado:
Cb= 20000 $
Costo ajustado
Tipo de diseño: condensador, cabezal
40000 USD
CMD= 67800
Costo del módulo desnudo ajustado:
2) Costo ajustado
Tipo de diseño:
acero al carbon
Presión: 7 psia
Cfob= [costo
base*(Fd + fp
+fm)](tabla 9)
Cfob=3000*(1.0+1.
0+1.0)=9000 USD
desnudo
CMD=Cb*FACTO=
3000*4.34
CMD= 13020
ΔTmin = 10 °C
Usando el método del punto de pliegue, obtenga:
a) El punto de pliegue para cada tipo de corrientes.
b) Los requerimientos mínimos de servicios
c) Una red de intercambiadores de calor que consuma la cantidad mínima de
servicios.
Solución:
T1 = 210 Intervalo de T
T2 = 100 210 – 100
T3 = 90 100 – 90
T4 = 50 90 – 50
T5 = 30 50 – 30
T6 = 20 30 – 20
3) Graficar las corrientes de acuerdo con su T° modificada
Q
𝐾𝑐𝑎𝑙
T1 = 210 °C Q1= 0 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = −1320 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T2 = 100 °C Q2= 0 +(-1320 ) = -1320
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = −220 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T3 = 90 °C Q3= -1320 + (- 220 ) = -1540
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = −640
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T4 = 50 °C Q4= -1540 +(-640 )= -2180
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = −260 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 30 °C Q5= -2180 + (-260 ) = -2440 Qh
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = 90 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 20 °C Q6= -2440 + 90 = -2350
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
Q
𝐾𝑐𝑎𝑙
T1 = 210 °C Q1= 2440 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = −1320 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T2 = 100 °C Q2= 2440 ℎ𝑟
+(-1320 ℎ𝑟
) = 1120 ℎ𝑟
Qc
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = −220 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T3 = 90 °C Q3= 1120 + (- 220 ) = 900
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = −640
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T4 = 50 °C Q4= 900 +(-640 )= -260
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = −260 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 30 °C Q5= 260 + (-260 )=0 Punto de Pliegue
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = 90 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 20 °C Q6= 0 ℎ𝑟
+ 90 ℎ𝑟
= 90 ℎ𝑟
7) Gráfica de Corrientes del problema de diseño ubicados respecto al punto de
pliegue.
𝐾𝑐𝑎𝑙
620
𝐷𝑆𝑇𝐶𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ℎ𝑟 = 51.67 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
10
ℎ𝑟°𝐶
𝑇 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 51.67 °𝐶 + 50 °𝐶 = 101.67°𝐹 ≅ 102°𝐹
11) Red de Intercambiador
PROBLEMA 9.6
Considere el siguiente problema:
Suponiendo una ΔTmin = 10 °C, use el método del punto de pliegue para diseñar
una red de intercambiadores de calor. Reporto los siguientes puntos:
a) Los requerimientos mínimos de servicios
b) El punto de pliegue para corrientes calientes y frías.
c) El número mínimo de unidades para la red.
d) Una red de intercambiadores de calor que consuma la cantidad mínima de
servicios.
Solución:
3 C1 30 190
T1 = 190 INTERVALO DE T
T2 = 140 190 – 140
T3 = 100 140 – 100
T4 = 60 100 – 60
T5 = 30 60 – 30
T6 = 25 30 – 25
3) Graficar las corrientes de acuerdo con su T° modificada
𝐾𝑐𝑎𝑙
T1 = 190 °C Q1= 0 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = −400 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T2 = 140 °C Q2= 0 +(- 400 ) = - 400
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = −80 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T3 = 100 °C Q3= - 400 + (- 80 ) = - 480 Qh
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = 80
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T4 = 60 °C Q4= - 480 + 80 = - 400
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = −60 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 30 °C Q5= - 400 + (-60 ) = - 460
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = 30 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 25 °C Q6= - 460 + 30 = - 430
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
T1 = 190 °C Q1= 480 Qc
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = −400 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T2 = 140 °C Q2= 480 +(- 400 ) = 80
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = −80 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T3 = 100 °C Q3= 80 + (- 80 )=0 Punto de pliegue
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = 80 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T4 = 60 °C Q4= 0 + 80 = 80
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = −60 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 30 °C Q5= 80 + (-60 ) = 20
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = 30 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 25 °C Q6= 20 + 30 = 50
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
7) Gráfica de Corrientes del problema de diseño ubicado respecto al punto de
pliegue.
Para la corriente 2 - 3
𝐾𝑐𝑎𝑙
240
𝐷𝑆𝑇𝐶𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ℎ𝑟 = 30 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
8
ℎ𝑟°𝐶
𝑇 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 140 °𝐶 − 30 °𝐶 = 110°𝐶
11) Red de Intercambiador
Solución:
1.- Ajustar las temperaturas de las corrientes frías sumando a cada una de ellas la
∆T mínima, permaneciendo inalteradas las Corrientes calientes.
10 40 20 15
Al dato de mayor valor, aunque tenga signo (-) se le conoce como cantidad
mínima de calentamiento QH Qh= 700 Btu/Hr
8.- Cantidad mínima de enfriamiento (Qc)
Regla heurística Qh=Qi
Q
T1=175°C ………………………………700
∆H= -450 Kcal/Hr
T2=130°C ……………………………… 250 Kcal/Hr
∆H= -250 Kcal/Hr
T3=120°C……………………………… 0 Kcal/Hr
∆H= 825 Kcal/Hr
T4= 65°C……………………………. 825 Kcal/Hr
∆H= -375 Kcal/Hr
T5=50 °C ……………………………… 450 Kcal/Hr
∆H= 400 Kcal/Hr
T6=30 °C ……………………………… 850 Kcal/Hr
C1 30 175 20
C2 50 130 15
T1 = 175 50 – 220
T2 = 130 175-130
T3 = 120 130-120
T4 = 65 120-65
T5 = 50 65-50
T6=30 50-30
T°ENTRADA T°SALIDA
175 ------------------------------------------------------------------------------------------------ T2
130 ------- T6
120 ------------------------------------------------------------------------------------------------ T1
65 ------- T4
65 --------------------------------------------------------------------------------------------------T5
50 ------ T3
50------------------------------------------------------T7
30------T8
II. Grafica de las corrientes de acuerdo con su temperatura modifica.
T1 = 175 ºC Q1 = 700 kW
∆H1= -450 kW
T2 = 130 ºC Q2 = 700 kW + (-450 )kW = 250kW
∆H2= -250 kW
T3 = 120 ºC Q3 = 250 kW + (-250 )kW = 825 kW
∆H3= 825 kW
T4 = 65 ºC Q4 = 0 kW + 825 kW = 0+825 kW
∆H4= -375 kW
T5 = 50 ºC Q5 = 825 kW + (-375 kW) = -400 kW
∆H5= 70 kW
T2 = 30 ºC Q6 = 450 kW + (-400 kW) = 50 kW
Qc = 50 kW
punto de pliegue.
El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula:
𝑈𝑀𝐼𝑁 = 𝑁𝑐 + 𝑁𝑠 − 1
𝑊𝐶𝑝𝑓𝑟𝑖𝑎 ≥ 𝑊𝐶𝑝𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
1y3
700 𝑘𝑊
∆𝑇𝑓𝑟𝑖𝑎 = = 70 º𝐶
10 𝑘𝑊/º𝐶
𝑡 𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑟 = 70 º𝐶 + 50º𝐶 = 120 º𝐶
PROBLEMA 9.8
Considere las siguientes corrientes:
C BTU/HR°F
1 10
2 4
3 5
4 3
Balance Entálpico.
290
∆H1 -3.50E+02 (-5)*(290-220)
220
∆H2 -7.00E+01 (4-5)*(220-150)
150
∆H3 5.00E+01 (10-5)*(150-140)
140
∆H4 8.00E+01 (10-5-3)*(140-100)
100
∆H5 2.10E+02 (10-3)*(100-70)
70
H residual.
290
-3.50E+02 (-350)
220
-4.20E+02 (-350-70)
150
-3.70E+02 (-420+50)
140
-2.90E+02 (-370+80)
100
-8.00E+01 (-290+210)
70
Punto de pliegue.
290
7.00E+01 (420-350)
220
0.00E+00 (70-70)
150
5.00E+01 (0+50)
140
1.30E+02 (50+80)
100
3.40E+02 (130+110)
70
LADO CALIENTE
Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5 TOTAL
Q 0
T2 0
Enfriador 280
Calentador 700 150 850
Total 0 280 700 150 0
LADO FRIO
Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5 TOTAL
Q 250 250
T2 212.5 212.5
Enfriador 800 250 1050
Calentador 0
TOTAL 800 462.5 250 0 0
Línea 3, Q= 5*(130-100)
T° de salida en línea 2, 250=4*(220-x)
X= 220- (250/4)
Calentadores:
Línea 3, Q=5* (270-130)
Línea 4, Q= 3*(120-70)
Enfriadores:
Línea 1, Q= 10*(150-70)
Línea 2, Q= 4* (212.5-150)