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ALGUNOS EJERCICIOS MÓDULO TRES .

1. Caida de presión desconocida:

Una tubería lisa de 100 m de longitud se une a un reservorio muy grande (a una profundidad de 10
m respecto a la superficie libre del tanque). Se acopla una bomba al final de la tubería para
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impulsar agua hacia un reservorio a un flujo de 0,01 m /s. Que presión manométrica deberá la
bomba producir en la tubería para alcanzar ese flujo?. Diámetro interno de la tubería 75 mm.

2. Longitud desconocida:

Un crudo de petróleo fluye a través del oleoducto de Alaska a una velocidad de 1,6 millones de
barriles por día (un barril equivale a 42 galones). El diámetro interno de la tubería es de 48 plg, su
rugosidad es equivalente a la del hierro galvanizado. La presión máxima permisible es de 1200 psi,
la presión mínima requrida para mantener los gases del crudo en solución es de 50 psi. La
gravedad específica del crudo es de 0,93, la viscosidad a la temperatura de bombeo (140 ºF) es de
-4 2
3,5 x 10 lbf-s/pie .

Para estas condiciones se pide determinar la distancia máxima posible entre las estaciones de
bombeo; si la eficiencia de la bomba es del 85% determinar la potencia que deberá ser
suministrada en cada estación de bombeo.

3. Flujo desconocido:

Un sistema de protección contra fuego es alimentado con agua que viene de una torre de 80 pies
de altura. La longitud de tubería más larga del sistema es de 600 pis y esta fabricada con cast iron
(hierro colado) de 20 años de antigüedad. La tubería contiene una válvula de compuerta y las otras
perdidas menores e pueden despreciar; el diámetro de la tubreía es de 4 plg. Determinar el
máximo flujo volumétrico (gpm) que se obtiene para esta instalación.

4. Turbomaquinaria:

a. Se coloca una bomba centrífuga sobre un tanque muy grande abierto a la

atmósfera y se bombea agua a 0,5 cfs. A este flujo la NPSH requerida es de 15
pies. La temperatura del agua es de 80 ºF y la presión atmosférica local es de 14,7
psi. Se toma que el mayor valor de las perdidas entre el tanque y la entrada de la
bomba es debida al filtro que tiene la entrada de la bomba (KL = 20) siendo las
demás pérdidas despreciables. El diámetro de la tubería en la zona de succión de
la bomba es de 4 plg.

Determinar la máxima altura (Z1) donde la bomba puede ser localizada sobre la superficie del
tanque sin que se presente cavitación.
Si fuese necesario colocar una válvula en la línea de flujo, donde la ubicaría (antes o después de la
bomba). Justificar la respuesta.

b. Se utiliza una bomba centrífuga para impulsar agua que esta a 77 ºF desde un
reservorio cuya superficie está a 20 pies sobre la línea central de la entrada a la
bomba. El sistema de flujo consta de 67,5 pies (PVC) con diámetro interno de 1,2
plg y una rugosidad despreciable.

La longitud de la tubería desde el fondo del recipiente inferior a la entrada de la bomba es de 12

pies. El sistema tiene varias pérdidas “menores”, en la salida del tanque inferior (K1 = 0,5), dos
codos regulares de 90º (suavizados y con flanche. K2 = 0,3 c/u), dos válvulas de globo con flanche
totalmente abiertas (K3 = 6 c/u) y una salida al tanque superior (K4 = 1,05).
                                                                                                               
1  Recomendación: para TODOS los ejercicios hacer un diagrama y sobre este colocar la información dada  
La NPSH dada por el fabricante se ajusta a la curva:

NPSH R = 1+ 0, 0054 * Q 2
! $
[ pie] [ pie] + # pie 2 & *[gpm]
2

" gpm %

Estimar el flujo volumétrico máximo (gpm) que la bomba puede manejar sin que presente
cavitación.

c. Se tiene una bomba de 32 pulg para manejar 24000 gpm de agua a 1170 rpm,
desde un reservorio cuya superficie esta a 14,7 psia. Si la cabeza de perdidas
desde reservorio hasta la entrada de la bomba es de 6 pies, donde se debería
colocar la succión de la bomba para evitar la cavitación?

– 60 ºF; Pv = 0,26 psia; SG = 1

– 200 ºF; Pv = 11,5 psia; SG = 0,964

d. La operación de lavado en una planta de potencia requiere de 370 gpm de agua. la

cabeza neta requerida es de 24 pie a esta velocidad de flujo. Una ingeniera junior,
después de revisar algunos catálogos, decide comprar la bomba centrífuga Taco
Modelo 4013 FI (ver figura adjunta) con un diámetro del impulsor de 8,25 plg que
opera a 1160 rpm. El ingeniero en jefe, que esta muy interesado en la eficiencia,
revisa el catálogo y nota que la eficiencia de esta bomba en ese punto de
operación es de solo el 70%. El observa que un impulsor de 12,75 plg alcanza una
eficiencia mayor (cerca al 76,5%) a la misma velocidad de flujo.

Él nota que una válvula reguladora puede ser instalada aguas abajo de la bomba para incrementar
la cabeza neta requerida, tal que la bomba opere a su mayor eficiencia. Él le pide a la ingeniera
junior que justifique su selección del diámetro del impulsor, calculando cual opción del impulsor
necesitaría menos energía para funcionar.

e. Se esta seleccionando una bomba para entregar 320 gpm de gasolina a

temperatura ambiental. La cabeza neta requerida es de 21,3 pie (de gasolina). Se
ha determinando que la velocidad de giro del eje de la bomba sea de 1170 rpm.

Calcular la velocidad específica de la bomba en Unidades Americanas y en forma adimensional.

Con este resultado indicar cual tipo de bomba dinámica debería ser la más adecuada para esta
aplicación.

f. Una bomba centrífuga de 8 plg de diámetro opera a 1200 rpm y es

geométricamente similar a otra de 12 plg de diámetro con las curvas
características que se presentan mientras opera a 100 rpm. El fluido es agua a 60
ºF.

Para la eficiencia máxima indicar cual es la descarga, el incremento actual en la cabeza y la

potencia de eje de la bomba más pequeña.
 12.5 Dimensionless Parameters and Similarity Laws 689

100% 0.25 100%

80 η 80
Efficiency

Efficiency
60 0.20 60
η
80 40 CH
40
70 20
Head 0.15 20
Head, ha, ft

60 0
CH 0
50 100
0.10 0.016

Brake horsepower
40 80 CP (pump)
0.012
30 60

20 40 0.05 0.008 CP
Horsepower
10 20 0.004

0 0 0 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 0 0.025 0.050 0.075 0.100
Q, gal/min CQ

(a) (b)
■ Figure 12.17 Typical performance data for a centrifugal pump: (a) characteristic curves for a 12-in.
centrifugal pump operating at 1000 rpm, (b) dimensionless characteristic curves. (Data from Ref. 8, IIHR-
Hydroscience & Engineering, University of Iowa College of Engineering, used by permission.)

The dimensionless parameter CQ ! Q#vD3 is called the flow coefficient. These three equations
provide the desired similarity relationships among a family of geometrically similar pumps. If
two pumps from the family are operated at the same value of flow coefficient
Q Q
a 3
b !a b (12.32)
vD 1 vD3 2

it then follows that

gha gha
a 2
b2
b !a (12.33)
vD v2D2 2 1
# #
Wshaft Wshaft
a 3 5b ! a 3 5b (12.34)
rv D 1 rv D 2
h1 ! h2 (12.35)
where the subscripts 1 and 2 refer to any two pumps from the family of geometrically similar
pumps.
With these so-called pump scaling laws it is possible to experimentally determine the per-
Pump scaling laws
formance characteristics of one pump in the laboratory and then use these data to predict the cor-
relate geometrically
responding characteristics for other pumps within the family under different operating conditions.
similar pumps.
Figure 12.17a shows some typical curves obtained for a centrifugal pump. Figure 12.17b shows
the results plotted in terms of the dimensionless coefficients, CQ, CH, Cp, and h. From these curves
the performance of different-sized, geometrically similar pumps can be predicted, as can the effect
of changing speeds on the performance of the pump from which the curves were obtained. It is to
be noted that the efficiency, h, is related to the other coefficients through the relationship
h ! CQCHC"1 p . This follows directly from the definition of h.

E XAMPLE 12.5 Use of Pump Scaling Laws

GIVEN An 8-in.-diameter centrifugal pump operating at 1200 FIND For peak efficiency, predict the discharge, actual head
rpm is geometrically similar to the 12-in.-diameter pump having rise, and shaft horsepower for this smaller pump.
the performance characteristics of Figs. 12.17a and 12.17b while
operating at 1000 rpm. The working fluid is water at 60 °F.