UNIVERSIDAD PRIVADA NORBERT WIENER

Facultad de Ingenieria y Negocios

Escuela AcademicoProfesional de Ingenieria Industrialyde Gestion

Empresarial

INFORME FINAL:

SELECCIÓN DE LOS TIPOS DE MAQUINAS PARA REDUCIR EL CONSUMO

DE ENERGÍA Y MEJORAR LA PRODUCCION DE PIEZAS METÁLICAS DE
LA EMPRESA STEEL INGENIERÍA S.A.C.

AUTORES:

DOCENTE

Mg. SEGURA JUANA MÀRQUEZ

2018

1
INDICE
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………………………….…4
1.1. Descripción de la realidad problemática……………………………....…4
1.2. Identificación y formulación del problema………………………….…....4
1.2.1. Problema general……………………………………………….......5
1.2.2. Problemas específicos…………………………………………......5
1.3. Objetivos de la investigación………………………………………….......6
1.3.1. Objetivo general………………………………………………….....7
1.3.2. Objetivos específicos………………………………………….…....8
1.4. Justificación de la investigación……………………………………….......9
1.5. Limitaciones de la investigación……………………………………….…10
MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………11
2.1. Antecedentes de la investigación………………………………………...12
2.2. Bases legales…………………………………………………………….…13
2.2.1.Marco legal………………………………………………………...…14
2.3. Bases teóricas…………………………………………………………….....15
2.3.1. PRIMERA VARIABLE…………………………………………….....16
2.3.1.1. Rendimiento de cada máquina……………………………17
2.3.2. SEGUNDA VARIABLE……………………...……………………....18
2.3.2.1.Reducir el consumo de energía ……..…………………….19
2.3.2.2.Mejora de la producción de piezas metálicas……………..19
2.4. Formulación de hipótesis……………………………………………………20
2.4.1. Hipótesis general…………………………………………………...…21
2.4.2 Hipótesis específicas…………………………………………………..22
2.5. Operacionalización de variables e indicadores……………………………23
2.6. Definición de términos básicos……………………………………………....24
METODOLOGÍA…………………………………………………………………...…25
3.1. Diseño metodológico…………………………………………………………26
3.1.1. Diseño…………………………………………………………………..27
3.1.2. Tipo y nivel de investigación…………………………………..……..28
3.1.3. Enfoque…………………………………………………………….…..29

2
3.2. Población y muestra…………………………………………………………..30
3.2.1. Población………………………………………………………………..31
3.2.2. Muestra…………………………………………………………….….....32

3.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos………………………………...33

3.3.1.Descripción de los métodos, técnicas de investigación…………. 34

3.3.2.Procedimiento de comprobación de la validez ……………............34

3.3.3 Técnicas de procesamiento y análisis de datos …………………………..35

Cuestionario…………………………………………………………………………..35

PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS…………………………………………….35

4.1. Resultado de la encuesta…………………………………………………………………..36

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES …………………………………………………………..37

5.1. Conclusiones ……………………………………………………………………………………..37

5.2. Recomendaciones ……………………………………………………………………………..37

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………………………48

Fuentes Bibliográficas………………………………………………………………36

Fuentes Electrónicas…………………………………………………………………..38

Anexos ………………………………………………………………………...…….38

3
 CAPITULO I

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Descripción de la realidad problemática

Según Gonzalo Newman (2010)A nivel mundial, las empresas dedicadas en la

industria metálica juegan un papel clave en la reducción de sus costos la cual
uno de los principales es minimizar el uso de electricidad que utilizan las
máquinas y a la vez poder incrementar la producción de estructuras metálicas.

La característica principal de esta industria en Europa es su enorme

atomización y dependencia de Grandes compañías, tanto desde el punto de
vista de los proveedores como de los clientes. Las empresas buscan mejorar la
calidad de sus productos de acuerdo al avance del mejoramiento de los tipos
de hornos con que elaboran su producción de estructuras metálicas. Durante
los últimos años, la industria metálica ha experimentado un incremento
progresivo de la competencia internacional, principalmente de la que proviene
de los países emergentes. Así pues, se han puesto en marcha planes para
mejorar la posición competitiva de las empresas en los mercados interior y
exterior viendo la evolución de los hornos con que fabrican su producto. Sin
embargo, ha tenido lugar un incremento del número de empresas del sector
que apuestan por los mercados exteriores.

Según Ricardo Guedes (2014)En Latinoamérica el consumen de energía de las

maquinas con que elaboran las estructuras metálicas usan demasiada energía,
además del gas, carbón, etc., es por eso que en estos tiempos en los que la
electrónica y la informática están presentes en todos los ámbitos de la vida
cotidiana, es razonable que las maquinas sigan esta misma tendencia y se
adapten aprovechando todas las ventajas que estos dispositivos pueden
aportar, incorporando sistemas inteligentes de medición, registro, etc. Para

4
poder controlar y reducir el consumo de energía que usan estos y así no tener
gastos innecesarios y a la par poder mejorar la producción con mejor calidad.

Según Andres Quispe N. (2016) En el Perú las empresas en la industria

metálica buscan optimizar su producción para obtener mayor ingresos las
cuales unos de los principales problemas son los tipos de máquinas que
utilizan para poder fabricar las estructuras metálicas .Y la mayoría de estas
empresas se ve dispuestos a obtener nuevas máquinas tecnológicas ya que
estos les trae menos costo anuales en cuanto a su manteniendo y cantidad de
energía que usan para la elaboración de sus productos.

La empresa STEEL INGENIERÍA S.A.C .está dedicada a la transformación de

estructuras metálicas para su uso en la industria en general. Es una empresa
de confianza para otras grandes industrias debido al gran tiempo de existencia
de la misma y la calidad en la fabricación de sus productos. Sin embargo, se ha
solicitado una evaluación del estado energético y productivo diario en su planta
y esto incluye la evaluación de la producción con respecto al consumo de
combustible (gas o petróleo). Este resultado, de ser ineficiente, afectaría a la
empresa en cuestión de ingresos ya que existiría una menor producción y un
gasto excesivo de combustible o una excesiva producción de piezas que
presenten algún defecto.

Para desarrollar este informe de una manera adecuada nos basamos en el libro
de Omar Romero Hernández en su libro Introducción a la Ingeniería con un
enfoque Industrial:, en el cual señala que, “la sociedad se beneficia de los
proyectos rentables ya que estos hacen un uso eficiente de los recursos
escasos y su implantación se traduce en mejores bienes y servicios para la
sociedad”.
En esta investigación se considera conveniente analizar la media de eficiencia
por tipo de máquina para determinar la existencia de alguno que demande un
gasto mayor de energía y una producción escaza, teniendo en cuenta la
calidad de las máquinas, la cantidad de problemas de las máquinas y la
cantidad de consumo de kpc.

1.2. Identificación y Formulación del problema

STEEL INGENIERÍA S.A.C.no posee un estándar de calidad fiable para

reducir el consumo de energía y mejorar la producción por lo que trae
consigo baja productividad, exceso de costos, etc.

1.2.1 Problema General

5
  ¿
Qué tipos de máquinas optimizan el consumo de energía y
mejora la producción de estructuras metálicas de la empresa
STEEL INGENIERÍA S.A.C.?

1.2.2 Problemas Específicos

 ¿De qué manera influye la cantidad de problemas de las máquinas para

reducir el consumo de energía y mejorar la producción de estructuras
metálicas de la empresa STEEL INGENIERÍA S.A.C.?

 De qué manera incide el consumo en las máquinas para reducir el

consumo de energía y mejorar la producción de estructuras metálicas de
la empresa STEEL INGENIERÍA S.A.C.?

1.3. Objetivos de la Investigación

1.3.1 Objetivo general

 D
Determinar el rendimiento de los tipos de máquinas para reducir el
consumo de energía y mejorar la producción de estructuras
metálicas de la empresa STEEL INGENIERÍA S.A.C.

1.3.2 Objetivos específicos

 Identificar la cantidad de problemas de los tipos de máquinas para

reducir el consumo de energía y mejorar la producción de estructuras
metálicas de la empresa STEEL INGENIERÍA S.A.C.

 Diagnosticar el consumo de los tipos de máquinas para reducir el

consumo de energía y mejorar la producción de estructuras metálicas
de la empresa STEEL INGENIERÍA S.A.C.

1.4. Justificación de la Investigación

En el presente trabajo se tuvo que aplicar la metodología científica, por la cual

primero se tuvo que identificar el problema y posterior analizar algunas
teorías, brindar soluciones a través de las hipótesis, también así como
identificar los objetivos del estudio.

Ante el problema de la empresa debido al consumo excesivo de energía y la

poca producción de elementos metálicos se realiza este análisis con la
finalidad de optimizar los resultados y que la empresa no se vea afectada.

6
 Además, con el resultado del análisis de los datos se podrá saber qué tipo de
maquina es más eficiente al realizar su trabajo, lo cual nos permitirá decidir
con cuál de estos es mejor trabajar, como también a cuáles se debe dar
mantenimiento o una supervisión. El objetivo de toda empresa es tener menos
gastos y mayores ingresos, por lo cual con esta decisión se espera disminuir
los gastos en consumo de energía para las máquinas y optimizar la
producción de la empresa, lo cual es un beneficio para ella.
Como estudiantes de la Escuela de Ingeniería Industrial y de Gestión
Empresarial de la Facultad de Ingeniería y Negocios. La situación reciente de
los países en vías de desarrollo, ha llevado a todas las entidades e
instituciones, que están vinculados con el campo tecnológico e industrial a
incursionar en la investigación del desarrollo industrial. Este trabajo puede
contribuir a desarrollar otros temas a futuro.

1.5 Limitaciones de la Investigación

En la presente investigación hubo una limitación por parte de algunos de los,

operarios que no querían cooperar para recolectar información ya que
estaban en constante trabajo por la acumulación de pedidos tardíos y no nos
brindaron información adecuada.

7
 CAPITULO II

2. MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes de la Investigación

Según Mestanza, D. (2012); realiza una investigación de diseño y

construcción de una maquina industrial para fundir aluminio, en el cual
describe los procesos de fundición del aluminio y a la vez la reducción del
uso de energía para la fabricación de barras de aluminio y contribuir en la
productividad e ingresos de la empresa y de ese modo asegurar su
continuidad en la industria metálica.

SegúnIbáñez, C. (2012); realiza una investigación sobre una Propuesta

de mejoras para la actividad de las máquinas y calderas de una refinería
para reducir el impacto ambiental generado, estableciendo pautas para la
implementación de un sistema de gestión ambiental. Donde se analiza el
uso de energía que usan cada uno de las máquinas a la vez reducir la
expulsión de gases contaminantes al medio ambiente y por lo tano conlleva
a tener una mejor producción.

Según Palacios, C. (2011); realiza una investigación de Determinación

de factores de diseño y operación que influyen en la corrosión y
ensuciamiento de algunas máquinas convencionales de proceso tipo
cilíndrico vertical, en el cual describe el análisis de las variables asociado al
diseño y la operación del equipo y la formulación de propuestas para el
control y mejoramiento de las mismas con la finalidad de obtener resultados
de buena operación de estos equipos, con altas eficiencias.

8
 Según Monteros, L. (2015); realiza una investigación de diseño y
construcción de un horno mufla para la realización de tratamientos térmicos
en aceros, donde se puede ver los tipos de tratamiento que se llevan a
cabo con el acero y hacer que este salga de manera correcta y mejor
calidad, esto a la vez se ha analizado los hornos de diferentes tipos que
usan las empresas metálicas y la energía que utilizan cada una de ellas.

2.2 Bases Legales

Se revisó el proceso de producción y fundición de las piezas metálicas en

la empresa STEEL INGENIERÍA S.A.C. y los diferentes hornos que se
utilizan para la fabricación de las piezas metálicas

Vigencia de la Empresa STEEL INGENIERÍA S.A.C Ficha 4936 C-2 del

Registro de Sociedades Mercantiles de la Libertad de fecha 14.10.96.

Reglamento Interno de Trabajo vigente.

Directiva Nº 007-98- PERU TEXTIL S.A. S.A.-0400-GG ¨ Lineamientos

para la formulación y actualización del Manual de Procedimientos en
STEEL INGENIERÍA S.A.C

Directiva N° 002-77-INAP/DNR “Normas para la Formulación de los

Manuales de Procedimientos”.

Resolución Jefatura N° 092-92-INAP/DTSA – Aprueba la Directiva N°

003-92-

INAP/DTSA, que establece las “Pautas Metodológicas para la

Formulación de los Textos Únicos de Procedimientos Administrativos”
(TUPA) del 12.05.92.

Texto único ordenado de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del

Estado aprobado mediante Decreto Supremo Nº 083-2004-PCM,
modificado por la ley Nº28267.

2.3 Bases Teóricas

Tipos de máquinas en la empresa STEEL INGENIERÍA S.A.C

Maquina móvil

SEGÚN HOWARD (2009) La

máquina móvil es un modelo
en el que toda la estructura

9
de La máquina se puede mover utilizando un sistema de rieles para luego
apilarse sobre los ladrillos crudos colocados previamente para su cocción. Los
quemadores están acoplados en la parte lateral. La estructura de este horno
tiene un peso muy ligero porque solo usa capas de fibra de cerámica y acero.
Como combustible se puede utilizar biomasa, gas o petróleo. Se puede astillar
la leña utilizada normalmente, o hacerla briqueta y aserrín.

Descripción y funcionamiento:

La máquina móvil tiene forma rectangular y sus dimensiones

pueden ser muy variables. El ancho puede ser de 9,4 a 14,4 m y la
longitud puede ser de 10m a 20 m.
Las cargas están apilada y la estructura de la maquina se mueve a
lo largo de los rieles instalados en el suelo con la ayuda de personal
auxiliar.
El ciclo de corte tiende a ser más corto que con las maquinas
tradicionales debido a su estructura más ligera, que absorbe menos
calor y ahorra tiempo en la carga y descarga de material.
La estructura está hecha básicamente de metal y está aislada con
fibra cerámica.
Los gases de combustión se generan en el ducto central, en la parte
inferior, bajo el suelo, y luego se desplazan hacia la chimenea.
(Fuente: Instituto Nacional de Tecnología – INT5 , Rio de Janeiro,
Brasil).

Maquina estacionaria

Posee un quemador integrado y el crisol no se mueve, una vez

hundida la carga esta se saca con cucharas fuera del recipiente

Su diseño de cámara rectangular, provista de una gran puerta frontal

tipo guillotina, situada sobre el lado mayor, proporciona un fondo de
baño con una accesibilidad total tanto para las labores de carga de
metal sólido como para las operaciones de des escoriado y limpieza.

 La bóveda es plana, suspendida de gruesos perfiles de acero dulce que

quedarán apoyados sobre las vigas laterales de cierre.

 La basculación de la maquina se efectúa habitualmente mediante dos

cilindros hidráulicos situados a los lados.

 El accionamiento de apertura de la puerta también se realiza mediante

cilindro hidráulico.

Proceso de fabricación de las piezas metálicas

10
A. Por el tragante se introduce la materia prima: mineral (piritasa, oligisto,
hematites, magnetita, la siderosa o limonita), coque y fundente.
B. El arrabio (metal fundido carburado) la colada del arrabio se cuela por la
piquera mientras la de la escoria, que sobrenada, sale por las bigoteras.
C. El arrabio se conduce en estado líquido a la acería para su afino o a la
máquina de colar.
D. En la máquina de colar se producen los lingotes de hierro para fabricar
piezas de fundición.
E. La escoria, compuesta de por combinación de la sílice y de
la alúmina procedentes de la ganga del mineral de hierro y de las
cenizas de coque y la cal del fundente, se carga en cucharas para
transportar al lugar de enfriamiento.
F. La escoria normal se obtiene por enfriamiento en pozos con adición
de agua para que se fracturen produce las escorias utilizadas en
hormigones.
G. : La escoria granulada se obtiene por enfriamiento en baño de agua
produce su desmenuzamiento dejándolas en condiciones de ser usadas
para fabricar cemento.
H. La escoria dilatada se obtiene añadiendo menos agua inferior a la
empleada para la granulada. El resultado es un Clinker celular. Se usa
en hormigones ligeros con propiedades de aislante térmico y acústico.

I. Preparación de las arenas de fundición.

J. Consiste en preparar la
arena de fundición,
añadiéndole materiales
adecuados para que
adquiera las propiedades
convenientes como son:
permeabilidad, cohesión,
dureza, refractar edad,
etc. Las arenas de
fundición están
constituidas por tres
componentes básicos:
Sílice: de 80% a 90% FUENTE: METALIMAG.COM
Arcilla: de 10% a 15%
Agua: de 5 a 7%

K. :Construcción del modelo.

L. Consiste en fabricar el modelo, que puede ser de madera o de metal,
generalmente los modelos de madera se hacen en dos partes con la
finalidad de facilitar su extracción de las cajas de moldeo. Al hacer el
modelo se debe tener en cuenta el sistema de molde a utilizar, el grado
de contracción del metal a fundir, los espesores de mecanizados, y si la

11
 pieza debe llevar algún agujero interior, el modelista también construirá
su respectiva "caja de machos".

M. Proceso de moldeo
N. Lo realiza el moldeador en las cajas de moldeo, y consiste en reparar el
molde (forma vacía), o reproducción en negativo de la forma de la pieza.
En los moldes transitorios de arena, consiste en comprimir arena de
fundición alrededor del molde colocado en el interior de una caja, extraer
el modelo, asentar en su sitio los machos, colocar los conductores del
sistema de alimentación, retocar el molde, cerrar las cajas. Los moldes
transitorios solo sirven para fabricar una pieza.

O. Preparación del metal fundido.

P. El metal se calentara hasta la temperatura de fusión, es decir se llevara
del estado sólido al estado líquido, esta operación se realizara en los
hornos de fundición, que pueden ser: de combustible, convertidores u
hornos eléctricos, cada tipo de horno tiene sus ventajas, desventajas y
sus aplicaciones particulares.

Q. Solidificación y enfriamiento.
a. Posteriormente de la colada se debe esperar a que la pieza se
solidifique y se enfrié en el molde, mientras que las piezas
grandes requieren periodos de horas (según sus dimensiones),
para su total solidificación.

R. Proceso del desmolde.

a. Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado se procede al
desmolde, se levantan las cajas, se rompe el molde de arena, se
extrae la pieza fundida conjuntamente con el sistema de
alimentación solidificada.
S. Proceso de acabado y limpieza.
a. Son todas las operaciones necesarias para quitar la
mazarotas, sistemas de alimentación, pulir la pieza, desbarbarla
limpiar con un chorro de arena (arenado), con el objetivo de
dejarla lista para los procesos sucesivos.

T. Proceso de tratamiento
térmico y recubrimientos.
Algunas veces las piezas fundida
deben de tener características
superficiales especiales tales como
mayor dureza o mejor

12
presentación, en esto casos las piezas deben ser sometido a tratamiento
térmico como: al recocido (al fierro fundido y al acero), tratamiento de
envejecimiento o maduración artificial (a las aleaciones de aluminio), o pueden
ser recubiertos con materiales protectores especiales: galvanizado, estañado,
cromado, niquelado, etc

PRINCIPALES MÁQUINAS FUSIÓN UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE

ALEACIONES NO FERROSAS
Máquinas de crisol
Las máquinas de crisol, son usados ampliamente para la fundición en lotes de
aleaciones no ferrosas como aquellas de aluminio, cobre, zinc y magnesio. En
una máquina de crisol, el metal fundido es mantenido en una estructura con
forma de marmita (crisol). Los calentadores generalmente a combustible fuera
de esta estructura, generan el calor que pasa a través del crisol hasta el metal
fundido.
En muchas operaciones de fundición, se acumula escoria en el revestimiento
de la superficie metálica, mientras que en el fondo se acumulan lodo pesado no
fundido. Ambos reducen la vida útil del crisol y deben ser retirados para ser
reciclados o tratados como residuos. El proceso de fundir los metales en crisol
es uno de los más antiguos y sencillos. Se emplea todavía mucho en la
fundiciones modernas, y probablemente se seguirá usando porque el costo
inicial es barato y el metal se funde fuera del contacto con el combustible. Los
hornos de crisol suelen dividirse en tres clases, según el procedimiento
empleado para colar el caldo contenido en los crisoles. En las máquinas de
crisol propiamente dichos, los crisoles están totalmente dentro de la cámara del
horno y se extraen de ella para tratar el metal.

Máquinas de llama directa

Una máquina de llama directa es esencialmente un tipo de máquina de hogar
abierto. La unidad es calentada solamente en un extremo usando un
combustible apropiado. El aire para la combustión puede ser precalentado en
regeneradores como el caso del horno SiemensMartin. El combustible,
generalmente carbón bituminoso, es pulverizado por un triturador rotativo y
soplado al horno como polvo fino, aunque también se puede usar petróleo
diesel o residual. Los productos de combustión y la llama pasan sobre la carga
metálica y los gases son extraídos a través de una chimenea. ( Fuente:
Fundimetalpesac)

Maquinas rotativas
Una maquina rotativa se compone de una envuelta cilíndrica de acero,
revestido con material refractario, y que puede girar u oscilar lentamente
alrededor de su eje principal. El horno suele terminar por sus extremos en
troncos de cono; en uno de ellos está el quemador y en el otro la salida para
los gases quemados, que frecuentemente pasan a un sistema de recuperación
para precalentar el aire empleado en la combustión.

13
Maquina eléctrica de resistencia central irradiante

La fuente de calentamiento
es una resistencia de grafito
en forma de barra horizontal
como se ilustra en la figura. La
máquina es cilíndrico y
revestido internamente con
material refractario. La
resistencia distribuye el calor
irradiado permitiendo que el
metal tome calor del material
refractario. Este tipo de
maquina ha sido usado para
fusión y sobrecalentamiento, especialmente de fierros fundidos pero también
es apropiado para fusión de bronce y otras aleaciones de cobre. (Fuente:
Fundimetalpesac)

PRINCIPALES HORNOS DE FUSIÓN PARA ALEACIONES FERROSAS

Maquinas eléctricas de arco directo

Son usados principalmente por grandes fundiciones y plantas siderúrgicas. Se

suministra calor mediante un arco eléctrico formado en base. L a máquina es
revestido con refractarios que se deterioran durante el proceso de fusión, lo
que genera escoria. Se forman capas de escoria protectora en el
hornomediante la adición intencional de sílice y cal. Puede añadirse fundentes
como fluoruro de calcio para hacer que la escoria sea más fluido y más fácil
de retirar. La escoria protege al metal derretido del aire y extrae ciertas
impurezas. Se añaden a la carga del horno residuos de metal, chatarras y
retornos de fabricaciones anteriores y cal o piedra caliza. El equipo de
recolección de polvo y humos controla las emisiones al aire del horno de arco
eléctrico.

(Fuente: Fundimetalpesac)

14
 VARIABLES

2.3.1Primera variable (Variable independiente)

2.3.1.1 X: RENDIMIENTO DE CADA MAQUINA

2.3.2Segunda variable (Variable dependiente)

2.3.2.1Y1: REDUCCIONDEL CONSUMO DE ENERGIA

2.3.2.2Y2: MEJORA DE LA PRODUCCION DE PIEZAS

METALICAS

2.4 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

2.4.1 Hipótesis general

 La selección del tipo de máquina en la fabricación de las

piezas metálicas implica en la reduccióndel consumo de la
energía y la mejora la producción en la empresa STEEL
INGENIERÍA S.A.C

2.4.2 Hipótesis específicas

 Se determina que la cantidad de piezas metálicas defectuosas

de la empresa STEEL INGENIERÍA S.A.Cdepende del
rendimiento de energía de cada máquina.

 Se determina que la mejora de la producción de piezas

metálicas depende de los tipos de máquinas que se utilizan
en la empresaSTEEL INGENIERÍA S.A.C

15
El rendimiento es un concepto asociado al trabajo realizado por
las máquinas. Todo el mundo sabe
que obtener un buen rendimiento supone obtener buenos
y esperados resultados con poco trabajo. E

2.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES E INDICADORES

Variable Concepto Indicadore Técnica e

s Instrument
o
Rendimient El rendimiento es un concepto Índice de Técnica:
o de cada asociado al trabajo realizado Rendimient Encuesta
maquina por o Instrumento
las máquinas, ya que :
un buen rendimiento supone Cuestionari
obtener buenos y esperados o
resultados con poco trabajo.

Reducción El consumo energético es el Índice de Técnica:

del gasto total de energía para un Reducción Encuesta
consumo proceso determinado. Instrumento
de energía Enfocándonos en los hogares, :
el consumo energético está Cuestionari
integrado por el consumo o
de energía eléctrica y de gas,
de gasoil y biomasa, y
también en transporte de
particulares y público, que se
concreta en el consumo de
productos derivados
del petróleo
Mejora de Existe las piezas por Soldadura: Índice de Técnica:
la La soldadura es la más común en Mejora Encuesta
producción estructuras metálicas de acero y Instrumento
de piezas no es más que la unión de :
dos piezas metálicas
metálicas Cuestionari
o

16
 CAPÍTULO III

METODOLOGÍA

3.1DISEÑO METODOLÓGICO

3.1.1. DISEÑO

Es una investigación de diseño no experimental ya que es aquel que se

realiza sin manipular deliberadamente variables. Se basa
fundamentalmente en la observación de fenómenos tal y como se dan en su
contexto natural para después analizarlos y es de carácter descriptivo; ya
que, vamos a describir todos los resultados de la muestra, cuyo diseño
metodológico es el transaccional.

3.1.2. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN

De acuerdo a la naturaleza del estudio, reúne las condiciones

metodológicas suficientes para ser considerada una investigación aplicada.
La investigación utilizó el enfoque cuantitativo-deductivo, según el número
de mediciones fue de corte transversal que mide a la vez la prevalencia de
la exposición y del efecto en una muestra poblacional en un solo momento
temporal; es decir, permite estimar la magnitud de productos defectuoso en
un momento dadoy de tipo descriptivo porque se describirán las
características de las variables.

3.1.3. ENFOQUE

17
Cuantitativo, porque se medirá y evaluará la determinación de la selección de
los tipos de máquinas para reducir el consumo de energía y mejorar la
producción de piezas metálicas de la empresa Steel ingeniería S.A.C.

 Para lo cual se hizo uso de los procedimientos estadísticos

descriptivos.

 Deductivo, porque se plantearon las hipótesis que fueron probadas

mediante las recolecciones de datos en el trabajo de campo.
 Descriptivo, porque se describieron las principales características de
las variables indicadas en el presente estudio.

3.2. POBLACIÓN Y MUESTRA

3.2.1 Población (N)

La población estuvo conformada por las empresas de metalmecánica ubicadas

en el Perú para tomar como referencia, de las cuales se tomaron de cada
empresa aquellas que comprende una población estimada en 16 y 22 personas
entre hombres y mujeres, para lo cual se detalla en el cuadro adjunto:

Cuadro N° 2: Distribución de la población

N° EMPRESAS POBLACION
1 CONSORCIO 22
METAL LIC S.A
2 PERU ACEROS 19
S.A.C
3 CORPORACION 17
METAL MEC
E&A E.I.R.L
TOTAL 58

Elaboración: Propia

3.2.2. MUESTRA (n).

Para determinar el tamaño de muestra se utilizó la fórmula para técnicas de encuesta
para poblaciones conocidas que se detalla a continuación:

Siendo:

18
z: Es el valor asociado a un nivel de confianza, ubicado en la Tabla Normal Estándar,
cuyo rango de variación está entre (90% ≤ confianza ≤ 99%) Para una probabilidad del
90% de confianza; el valor asociado a la tabla normal estándar de z = 1.64.
p: Proporción de profesionales varones que trabajan en las áreas de administración,
finanzas y contabilidad; que para el presente estudio representa un valor de (p = 0.5),
es decir el 50% son hombres.
q: Proporción de profesionales mujeres que trabajan en las áreas de administración,
finanzas y contabilidad; y para el presente estudio representa un valor de (q = 0.5), es
decir el 50% son mujeres.
La sumatoria de la proporción de varones (0.5) más la proporción de mujeres (0.5)
todo esto hace una suma de 1.

ε: Es el máximo error permisible que existe en todo trabajo de investigación el rango

de variación del margen de errores es: (1% ≤ ≤ 10%). Para el presente trabajo se
considera un error del 5%
n: Tamaño óptimo de la muestra. Reemplazando valores tenemos:

n = 31.32288/
n = 45 que es la muestra ideal

Cuadro N° 3: Distribución de la muestra (n)

N° EMPRESAS POBLACION MUESTRA

1 CONSORCIO 22 16
METAL LIC S.A
2 PERU ACEROS 19 14
S.A.C
3 CORPORACION 17 15
METAL MEC
E&A E.I.R.L
TOTAL 58 45

Elaboración: Propia

3.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE

DATOS

3.3.1DESCRIPCIÓN DE
LOS MÉTODOS, TÉCNICAS E INSTRUMENTOS LOS
MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN QUE SE EMPLEARON EN EL PROCESO
DE INVESTIGACIÓN SON:

El método deductivo porque parte de una premisa general para obtener

las conclusiones de un caso particular. Pone el énfasis en la teoría,

19
 modelos teóricos, la explicación y abstracción antes de recoger datos
empíricos, asimismo, el método estadístico, de análisis – síntesis, entre
otros, que conforme con el desarrollo de la investigación se den
indistintamente. Con respecto a las técnicas de investigación, se aplicó
la técnica de observación, caracterizada por su amplia utilidad en la
investigación directa, participante, sencillez y objetividad de los datos
que se obtiene mediante la observación como instrumento de
investigación.

3.3.2PROCEDIMIENTO DE COMPROBACIÓN DE LA VALIDEZ Y

CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO.

Para comprobar la validez de los instrumentos a utilizar se solicitó la opinión

de un experto en este caso la de un analista de proceso; ya que,
sonespecialistas que tienen mayor contacto con el proceso de cualquier
producción, es quien evaluó las casillas de la hoja de recolección de dato.
Es así para comprobar su confiabilidad se realizó una recolección de datos
piloto para ver la calidad de datos recolectados para posteriormente obtener
los resultados.

3.3.3TÉCNICAS PARA EL PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

Se utilizó la estadística descriptiva como técnica para el análisis de datos,

diseñando tablas de frecuencias absolutas y porcentuales para mostrar las
respuestas de los sujetos haciendo uso del programa estadístico SPSS
(Statistical Package for Social Sciencies) y Microsoft Excel 2013 el método
Diferencia Mínima Significativa (DMS) y nivel de confianza del 95% para poder
contrastar con las hipótesis.Asimismo, para el análisis de los resultados se
utilizó las tablas e indicadores obtenidos del Software SPSS mediante la
prueba no paramétrica Chi- Cuadrado y gráficos la cual nos devolverá las
posibles causas de los problemas.

La observación realizada consiste en estar presente en el campo de trabajo

donde se elaboran las estructuras metálicas por parte de los hornos y a la vez
visualizar los criterios que estamos considerando , como el consumo de
energía de cada horno , el consumo de kpc también de los hornos y las
cantidades defectuosas que se obtiene .

20
 CAPITULO IV

PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

4.1 RESULTADOS DE LA ENCUESTA

En este capítulo se presentan los resultados, producto de las encuestas
realizadas a empresarios que trabajan en el sector textil

¿La implementación de más maquinas le ha permitido a la empresa ser

más influyente?

INTERPRETACION:
De un total de muestra de 45 encuestados, en la primera pregunta se obtuvo
un 76% que respondieron que la implementación de la implementación de
máquinas le ha permitido a la empresa a ser más productiva y los 24 %
restantes respondieron lo contrario.
¿La utilización de la planeación de mejora productiva de negocio le ha
otorgado a la empresa ser más influyente?

21
INTERPRETACION:

Del total de 45 encuestados, en esta pregunta se obtuvo un 61% que

respondieron que la utilización de la mejora productiva le otorgo a la empresa a
ser más competitiva, los 39 % restantes respondieron lo contrario a lo
mencionado anteriormente.

¿El beneficio que ha otorgado a la empresa al aplicar el mecanismo de

selección fue de mayor competitividad?

INTERPRETACION:

Del total de 45 encuestados, en esta pregunta se obtuvo un 50% que

respondieron que el beneficio que le ha otorgado a la empresa al aplicar el
mecanismo de selectividad es de ser más competitivas, los 50% restantes
respondieron lo contrario.

4. ¿La aplicación de la mejora de proceso de la actividad empresarial le ha

otorgado mayor productividad a la empresa?

22
INTERPRETACION:

Del total de 45 encuestados, en esta pregunta se obtuvo un 56% que

respondieron que la aplicación de la mejora de proceso en la actividad
empresarial yudo a tener mayor productividad a la empresa, mientras los 44%
respondieron totalmente lo contrario a lo mencionado.

5. ¿La planeación óptima para incrementar la productividad de una

empresa es el ahorro de energía ?

INTERPRETACION:

Del total de 45 encuestados, en esta pregunta se obtuvo un 69% que

respondieron que la planeación óptima para incrementar la productividad de
una empresa seria el ahorro del consumo de energía , mientras los 31%
restantes responden lo contrario.

6. ¿La identificación del problema fue una de las mayores influencias en

la planeación empresarial para aumentar su productividad?

23
INTERPRETACION:

Del total de 45 encuestados, en esta pregunta se obtuvo un 53% que

respondieron que la identificación del problema fue una de las mayores
influencias en la planeación empresarial para aumentar la productividad,
mientras que el otro 47% restante indicaron lo contrario.

7. ¿La mejora de procesos que se aplica en la empresa ayuda a

incrementar la competitividad a nivel nacional?

INTERPRETACION:

Del total de 45 encuestado, en esta pregunta se puede observar que se obtuvo

un porcentaje de 83% que indican que la mejora de procesos que se aplica en
la empresa ayuda a incrementar la competitividad a nivel nacional, mientras
que los demás restantes que representan el 17% indican lo contrario.
8. ¿La mejora de procesos que aplicó la empresa mejoró la competitividad
y productividad de esta?

24
INTERPRETACION:
Del total de 70 encuestado, en esta pregunta se puede observar que se obtuvo
un porcentaje de 94% que indican que la mejora de procesos que aplico la
empresa mejoro la competitividad de esta, mientras que los demás restantes
que representan el 6% indican lo inverso.

9. ¿La estructura funcional que aplica la empresa como estrategia

empresarial contribuye a tener una mejor productividad?

INTERPRETACION:

Del total de 45 encuestado, en esta pregunta se puede observar que se obtuvo

un porcentaje de 74% que indican que la estructura funcional que aplica la
empresa como estrategia empresarial contribuye a tener una mejor
productividad, y los 36% restantes indican todo lo contrario a lo anterior.

10. ¿El componente principal que aplico la empresa para mejorar la

productividad y selección fue la especialización de trabajo?

25
INTERPRETACION:

Del total de 45 encuestado, en esta pregunta se puede observar que se obtuvo

un porcentaje de 86% que indican que el componente principal que aplico la
empresa para mejorar la selección y productividad fue la especialización de
trabajo, mientras que los 14% restantes indican todo lo contrario.

Hipótesis general

 La selección del tipo de máquina en la fabricación de las piezas metálicas implica en

la reducción del consumo de la energía y la mejora la producción en la empresa STEEL
INGENIERÍA S.A.C

Hipótesis específicas

 Se determina que la cantidad de piezas metálicas defectuosas de la empresa STEEL

INGENIERÍA S.A.C depende del rendimiento de energía de cada máquina.

 Se determina que la mejora de la producción de piezas metálicas depende de los tipos

de máquinas que se utilizan en la empresa STEEL INGENIERÍA S.A.C

26
HIPOTESIS
Ho: La aplicación DE VARIAS PIEZAS METALICAS NO influye en la
mejora DEL RENDIMIENTO DE ENERGIA EN CADA MAQUINA DE LA
EMPRESA STEEL ING

Ha: La aplicación DE VARIAS PIEZAS METALICAS SI influye en la mejora

DEL RENDIMIENTO DE ENERGIA EN CADA MAQUINA DE LA EMPRESA
STEEL ING

ANALISIS

RESUMEN DE PROCESAMIENTO DE CASOS

CASOS
VÁLIDOS PERDIDOS TOTAL
N PORCENTAJE N PORCENTAJE N PORCENTAJE
PREGUNTA GENERAL * 280 100,0% 0 0,0% 280 100,0%
RESPUESTA SI O NO

Tabla cruzada PREGUNTA GENERAL *RESPUESTA SI O NO

RESPUESTA SI O NO Total
SI NO
PREGUNTA GENERAL P1 Recuento 53 17 70
Recuento esperado 44,3 25,8 70,0
P2 Recuento 43 27 70
Recuento esperado 44,3 25,8 70,0
P3 Recuento 35 35 70
Recuento esperado 44,3 25,8 70,0
P4 Recuento 46 24 70
Recuento esperado 44,3 25,8 70,0
Total Recuento 177 103 280
Recuento esperado 177,0 103,0 280,0

27
 PRUEBAS DE CHI-CUADRADO

VALOR GL SIGNIFICACIÓN ASINTÓTICA

(BILATERAL)

CHI-CUADRADO DE PEARSON 10,244 a 3 ,017

RAZÓN DE VEROSIMILITUD 10,363 3 ,016

ASOCIACIÓN LINEAL POR 2,574 1 ,109
LINEAL
N DE CASOS VÁLIDOS 280
a. 0 casillas (0,0%) han esperado un recuento menor que 5. El recuento mínimo espe rado es 25,75.
 REGLA DE DECISIÓN:

Si P>= α, se acepta Ho
Si P < α, se acepta Ha

SE ACEPTA H0 SE ACEPTA HA

El chi cuadrado X 2: 10,244 > 7.815;

CONCLUSION

Con un 5% de insignificancia se concluye que el promedio de las respuestas de

las 5 empresas están de acuerdo que la aplicación de la gestión empresarial
influye en la competitividad de las empresas.

28
  SEGUNDA HIPOTESIS ESPECÍFICA
Ho: Una buena MEJORA EN LA PRODUCCION DE PIEZAS METALICAS
NO genera un INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD POR CADA
MAQUINA

Ha: Una buena MEJORA EN LA PRODUCCION DE PIEZAS METALICAS

SI genera un INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD POR CADA MAQUINA

ANALISIS
RESUMEN DE PROCESAMIENTO DE CASOS
CASOS
VÁLIDOS PERDIDOS TOTAL
N PORCENTAJE N PORCENTAJE N PORCENTAJE
INCREMENTO DE LA 280 100,0% 0 0,0% 280 100,0%
PRODUCTIVIDAD *
RESPUESTA SI O NO

Tabla cruzada PRODUCTIVIDAD *RESPUESTA SI O NO

2
El chi cuadrado X : 17,394 > 7.815 ;por lo RESPUESTA SI O NO TOTAL
tanto, con un 5% de insignificancia se SI NO
concluye que
ESTRATEGIA P2 Recuento 66 4 70
EMPRESARIAL Recuento esperado 59,3 10,8 70,0
P4 Recuento 52 18 70
Recuento esperado 59,3 10,8 70,0
P7 Recuento 59 11 70
Recuento esperado 59,3 10,8 70,0
P8 Recuento 60 10 70
Recuento esperado 59,3 10,8 70,0
Total Recuento 237 43 280
Recuento esperado 237,0 43,0 280,0

29
 PRUEBAS DE CHI-CUADRADO
VALOR GL SIGNIFICACIÓN ASINTÓTICA (BILATERAL)
A
CHI-CUADRADO DE 10,853 3 ,013
PEARSON
RAZÓN DE 11,385 3 ,010
VEROSIMILITUD
ASOCIACIÓN LINEAL ,663 1 ,416
POR LINEAL
N DE CASOS VÁLIDOS 280
A. 0 casillas (0,0%) han esperado un recuento menor que 5. El recuento mínimo esperado es 10,75.
 REGLA DE DECISIÓN:

Si P>= α, se acepta Ho
Si P < α, se acepta Ha

SE ACEPTA H0 SE ACEPTA HA
0.95 =0.05
X2 t =7.81

CONCLUSIÓN:

El chi cuadrado Xc2: 10,853 > 7.815

CONCLUSION:
Con un 5% de insignificancia se concluye que el promedio de las respuestas de
las 5 empresas están de acuerdo que la aplicación de la gestión empresarial
influye en la PRODUCTIVIDAD de las empresas.

30
CAPITULO V
5.1 Conclusiones
 Una buena MEJORA EN LA PRODUCCION DE PIEZAS METALICAS
SI genera un INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD POR CADA
MAQUINA
 Con un 5% de insignificancia se concluye que el promedio de las
respuestas de las 5 empresas están de acuerdo que la aplicación de la
gestión empresarial influye en la PRODUCTIVIDAD de las empresas.

5.2Recomendaciones

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Fuentes Bibliográficas
Cleri, Cassini. (2008). El Libro de las MYPES. Buenos Aires, Argentina,
Ediciones Granicas.
Gitman J. (1986). Fundamentos de Administración Financiera., México
DF, Editorial Harper & Row Latinoamericana
Flores, J. (2005). MYPES Administración y gestión. Lima, Perú, Centro
de especialización en Contabilidad y Finanzas.
Kohler, E. (1995). Diccionario para Contadores, México, DF, Editorial
Limusa S.A
Koontz y O’Donnell (1990). Un análisis de sistemas y contingencias de
las funciones administrativas, México, Editorial Ingramex S.A.
La Roca A. Héctor (2002). Que es la Administración. México, Editorial
McGraw-hill
Porter, M. (2009). Ser competitivo. España, Edición Deusto.

31
 Rubio, P. (2006). Introducción a la gestión empresarial. Edición Eumed,
España.
Martínez, M. C. (18/06/2017). GESTION EMPRESARIAL. GESTION
EMPRESARIAL. dirección de donde se extrajo el documento
(https://books.google.com.pe/books?id=LUOyLbfajXUC&printsec=frontco
ver&dq=que+es+la+gestion+empresarial&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwi9
n9z2rMvUAhWKiZAKHQ-SAc8Q6AEIJzAB#v=onepage&q&f=false).
Definición empresarial ABC. GESTIÓN EMPRESARIAL. dirección de
donde se extrajo el
documento(https://www.definicionabc.com/economia/gestion-
empresarial.php)
Gestion y Administracion(18/06/2017). GESTION EMPRESARIAL.
dirección de donde se extrajo el
documento(https://www.gestionyadministracion.com/empresas/concepto-
de-gestion.html).
Koontz y O’Donnell (1990). Un análisis de sistemas y contingencias de
las funciones administrativas, México, Editorial Ingramex S.A.
La Roca A. Héctor (2002). Que es la Administración. México, Editorial
McGraw-hill
Porter, M. (2009). Ser competitivo. España, Edición Deusto.
Rubio, P. (2006). Introducción a la gestión empresarial. Edición Eumed,
España.

CUESTIONARIO:
La presente técnica tiene por finalidad recabar información importante para el
estudio “SELECCIÓN DE LOS TIPOS DE MAQUINAS PARA REDUCIR EL
CONSUMO DE ENERGÍA Y MEJORAR LA PRODUCCION DE PIEZAS
METÁLICAS DE LA EMPRESA STEEL INGENIERÍA S.A.C.

1. ¿La implementación de más maquinas le ha permitido a la empresa ser

más influyente?
SI
NO
2. ¿La utilización de la planeación de mejora productiva de negocio le ha
otorgado a la empresa ser más influyente?

SI

32
 NO

3. ¿El beneficio que ha otorgado a la empresa al aplicar el mecanismo de

selección fue de mayor competitividad?

SI
NO

4. ¿La aplicación de la mejora del proceso de la actividad empresarial le

ha otorgado mayor productividad a la empresa?
SI
NO

5. ¿La planeación óptima para incrementar la productividad de una

empresa es la reducción del consumo de energía?
SI
NO
6. ¿La identificación del problema fue una de las mayores influencias en
la planeación empresarial para aumentar su productividad?

SI
NO

7. ¿La mejora de procesos que se aplica en la empresa ayuda a

incrementar el ahorro de energía a nivel nacional?

SI
NO

8. ¿La mejora de procesos que aplicó la empresa mejoró la selectividad

de esta?

SI
NO

33
9. ¿La estructura funcional que aplica la empresa como estrategia
empresarial contribuye a tener una mejor productividad y efectividad?
SI
NO

10. ¿El componente principal que aplico la empresa para mejorar la

competitividad fue la especialización de trabajo?
SI
NO

34