Informe Flujo de Fluidos Final

INFORME DEL MODULO FLUJO DE FLUIDOS
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
QUIMICA
TEMA:
“MODULO DE FLUJO DE FLUIDOS”

ESTUDIANTES:
Bustamante Bernedo Milagros
Calixto Carcausto Dicson
Cutipa Cotacallapa Javier
Mamani Quispe Carolina
Tola Zela Pamela
Yanque Pomaleque Emerson
DOCENTE:
Ing. Esperanza Medina
GRUPO I
Arequipa, PERÚ 2018
1
INDICE
1. Objetivos
2. Resumen
3. Introducción
4. Presentación del modulo
4.1 Materiales
4.2 Módulo experimental
4.3 Protocolo de funcionamiento del módulo
4.3.1 Bomba centrifuga
4.3.2 Tanque
4.3.3 Tuberias
4.3.4 Rotámetro
4.3.5 Válvulas
4.3.6 Cronómetro
4.3.7 Panel de control
4.3.8 Amperímetro
4.3.9 Voltimetro
4.3.10 Manometro
4.3.11 Probeta
4.3.12 Flexometro
5. Presentación de matrices
6. Presentación de resultados
6.1 Algoritmo
6.2 Calculos de eficiencia en circuito 1
6.6 Resultados
7. Análisis y discusión de resultados
8. Recomendaciones
9. Conclusions
10. Bibliografía
2
EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE TODO

EL CIRCUITO VARIANDO EL NUMERO
DE REYNOLDS
1. OBJETIVOS
Evaluar la eficiencia total en un circuito de flujo de fluidos, variando las conexiones de

circuitos de tuberías y por tal el número de Reynolds.
2. RESUMEN
En el presente informe se estudiara la relación entre la eficiencia de todo el sistema

(circuito) con respecto al número de Reynolds, para lo cual se trabajó en el módulo de
flujo de fluidos perteneciente al laboratorio de operaciones unitarias de la escuela
profesional de Ingeniería Química.
El modulo consto de un tanque de abastecimiento de agua, una bomba centrifuga, un

manómetro ubicados en la sección de succión de la bomba para medir la presión de
entrada de la bomba, varias válvulas de paso que permitió variar los circuitos de conexión
de flujo de fluidos por lo cual también varió los parámetros hidráulicos del sistema, varias
conexiones de diferentes diámetros y material de tuberías.
El experimento se realizó primeramente seleccionando las conexiones de un circuito en

específico, se puso en funcionamiento la bomba, los alumnos midieron presión de entrada,
caudal dentro del circuito, intensidad y voltaje del panel de control, para el caudal de salida
se tomó un volumen en la descarga del tanque para un determinado tiempo. Todas estas
medidas se realizaron tres veces por circuito de tubería.
Los datos obtenidos en la operación del sistema permitieron evaluar la eficiencia total del
sistema. Donde la eficiencia del circuito aumenta conforme aumenta el caudal y la
complejidad de los tramos de tubería.
Como conocimientos generados en relación al módulo, se aprendió que la capacidad de

carga de la bomba es aún mayor y que se deben utilizar conexiones mucho más largas y
complejas, aumentando así también la eficiencia. Usar conexiones en forma de serpentín,
genera mucha más turbulencia y esto nos ayuda a aumentar la eficiencia total del sistema
hasta evaluar su punto máximo.
3. INTRODUCCION
El modulo experimental de flujo de fluidos consta de un tanque de almacenamiento de

agua, dos bombas centrífugas, una en la parte inferior y otra en la parte superior, dos
manómetros para cada indicar la presión de salida de cada bomba, varias conexiones de
3
tuberías de diferentes materiales y diámetros, los cuales se controlan las conexiones por
varios tipos de llaves de paso, así como también dos rotámetros en determinados puntos
de los circuitos.
El agua es succionada y/o bombeada por la bomba, la cual circula por un circuito en
específico establecido por los estudiantes, esta descarga en la parte superior del tanque
por distintas tuberías dependiendo de los circuitos establecidos según sea el caso.
Bases teóricas:
● El volumen de agua en el tanque es constante, lo cual se trabaja a estado

estacionario, ya que las presiones, caudales, voltaje e intensidad no varían con
el tiempo para un circuito determinado, esto facilita los cálculos al hacer el
balance de energía mecánica.
● Cuando se varia el tramo de las tuberías, estas tienen diferentes tipos de
tuberías con diferentes diámetros, así se varia el número de Reynolds, siendo
este una variable manipulable, lo cual esto nos permite evaluar la eficiencia de
la turbina variando el circuito de tuberías.
Re = ρDV /μ
● La potencia eléctrica se calcula mediante el producto del voltaje y la intensidad,

como las pérdidas en la misma bomba pueden ser despreciables, la potencia
eléctrica es la misma a la potencia de la bomba.
● La eficiencia total del sistema es calculada mediante la relación entre la trabajo
masa eléctrica sobre la trabajo masa del fluido
n = W f luido/W eléctrico
● Las pérdidas de trabajo por fricción, expansión y compresión en las tuberías

se obtienen mediante cálculos matemáticos, la rugosidad ε, se obtiene del
diagrama de Moody.
Ecuación de Darcy-Weisbach
4
● Las pérdidas de trabajo por los accesorios utilizados en los diferentes tramos
de tubería se obtienen de tablas.
● Los modelos matemáticos se muestran de manera específica en el desarrollo
de matrices.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
● Verificar que el equipo a utilizar se encuentra en buen estado y que las
conexiones eléctricas necesarias para la toma de datos estén bien distribuidas,
para evitar un corto circuito en el sistema.
● Revisar la trayectoria a estudiar y verificar que las válvulas y las llaves de paso
estén cerradas, salvo las que determinen su sistema de trayectoria.
● Utilizar la bomba que esta abajo del tanque.
● Seleccionar el sistema de tuberías por el cual realizara su recorrido el fluido
● Aperturar y cerrar las válvulas necesarias de acuerdo al número y tipo de
prueba a realizar.
● Tomar las cargas estáticas de succión y de descarga del sistema en estudio.
● Encender el equipo y tomar los caudales respectivos a las diferentes variables
seleccionadas, así como intensidades y voltajes.
● Repetir las diferentes variables hasta culminar la experiencia.
4. PRESENTACION DEL MODULO
EXPERIMENTAL.
MATERIALES
El Sistema consta de:
- Bomba centrifuga
- Tanque de almacenamiento
- Rotámetro
- Manómetros
- Válvulas
- Tubería y accesorios
- Cronometro
- Multitester
MODULO EXPERIMENTAL
5
6
PROTOCOLO DE FUNCIONAMIENTO DEL MÓDULO

1. BOMBA CENTRIFUGA
En el equipo se encuentran dos tipos de bombas:
· BOMBA 1
· BOMBA 2
Bombas centrífugas BAC-75, muy extendidas, cuentan con una gran variedad de
aplicaciones. Están especialmente indicadas para el manejo de productos de baja
viscosidad, no siendo aptas para líquidos fuertemente aireados. Este tipo de bomba es
el que se debe utilizar siempre que la aplicación concreta lo permita, ya que es la más
barata en cuanto a compra, operación y mantenimiento, y también la más adaptable a
diferentes condiciones de operación. Se recurrirá a ella para el bombeo de todo tipo de
líquidos de relativamente baja viscosidad y que no requieran un tratamiento
particularmente suave.
Regulación del caudal en bombas:
Encender la bomba, espere unos segundos hasta que se estabilice el caudal del
líquido (asegurar un flujo constante).
Regulación por estrangulamiento con válvula en serie
Consiste en modificar la apertura de una válvula situada a la salida de la bomba. Al

cerrar la válvula, cambia la curva resistente de la instalación, siendo posible reducir el
7
Caudal de impulsión hasta el valor deseado. El rendimiento de la bomba subirá o

bajará según la posición de partida respecto del máximo.
Se trata del método más empleado; no es energéticamente eficiente, aunque se

consigue una disminución de la energía total consumida.
Si la estrangulación se realiza en la tubería de aspiración, se podría provocar cavitación

en la bomba, por lo que dicha estrangulación se realiza siempre en la zona de presión
(impulsión de la bomba).
Regulación por estrangulamiento con válvulas en paralelo
Se trata de una regulación simple mediante válvula instalada en derivación. De este

modo una parte del caudal bombeado recircula sin recorrer el circuito. Mediante este
sistema se consigue evitar las sobrepresiones que se producen con las válvulas
dispuestas en serie, pero a cambio se derrocha inútilmente una energía para bombear
un caudal para luego recircularlo por la bomba. Se trata del peor sistema de regulación
desde el punto de vista energético.
2. TANQUE
Asegurarse que el tanque se encuentre en buenas condiciones, llenar el tanque con agua,
hacer la respectiva medición del diámetro del tanque y la altura del contenido utilizando
un flexómetro, alistar el cronometro y empezar la experiencia.
3. TUBERIAS
El equipo consiste en:
Una red de tuberías conectadas a través de llaves.
1) Se debe hacer una previa verificación de las conexiones eléctricas antes de

realizar las prácticas.
2) Seleccionar el tramo de tubería por donde circulara el fluido que en nuestro caso
será el agua.
3) Abrir todas las válvulas necesarias (solo pertenecientes al tramo escogido) para
que circule el fluido.
4. ROTAMETRO
El rotámetro es de la marca Mil WAUKEE, y tiene un rango de WL 6000 PSI -1410

Bar nos sirve para medir el caudal
1) Se debe calibrar para su respectiva medición de caudal
8
2) Se debe abrir la llave nuestro sistema de circuitos seleccionado y dejar fluir

nuestro fluido por las tuberías.
3) Tomar nota de la medida del caudal que marca el rotámetro.
5. VALVULAS
Un accesorio importante para el control del sistema son las válvulas, pues permitirán
regular el flujo.
1) Seleccionar nuestro sistema de circuito de tuberías.
2) Abrir las válvulas girando el eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que
permite el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y la
salida de la válvula
3) Con las válvulas se regula el caudal en tres diferentes posiciones de la llave

(parcialmente cerrado (PC), parcialmente abierto (PA) y totalmente abierto(A)
4) Cerrar la válvula cuando se termine la experiencia.
6. CRONOMETRO
1) Presione Start/Stop para iniciar (los iconos SU-SA destellarán)
2) Presione Start/Stop para detener (los iconos SU-SA destellarán)
3) Presione Start/Stop para reiniciar
4) Presione Start/Stop para parar
5) Presione Split/Reset para restablecer la pantalla. Presione MODE para regresar a

modo normal.
7. PANEL DE CONTROL
Es un sistema de baja potencia, alta fiabilidad, basado en un ordenador-procesador,

que ayuda al sistema de control y distribución en la boca de pozo.
El sistema proporciona un control de equipos de producción basado en un módulo de

programa de aplicación lógica
1) Primero se debe encender los equipos e instrumentos de medición apretando los

botones designados.
2) Medir la intensidad o voltaje usando los multímetros
3) Apagar los equipos terminada la experiencia
9
8. AMPERIMETRO
1. Asegúrese que la batería de 9V CD esté conectada a las terminales con la

polaridad correcta y la cubierta esté correctamente cerrada.
2. Coloque las puntas de prueba roja y negra dentro de la terminal apropiada antes
de hacer la medición.
3. Quite todas las puntas de prueba del circuito cuando cambie el rango de
medición.
4. Desactive la función de retención de datos en pantalla presionando una vez el
botón. Si lo mantiene presionado por un tiempo la lectura se quedara fija en la
pantalla mientras este activo.
5. No exceda el rango máximo de voltaje en las terminales de entrada (evite
someter el instrumento a sobrecargas).
6. Siempre mueva el interruptor de funciones giratorio a la posición de apagado
cuando el instrumento no esté en operación.
7. Retire la batería si el instrumento va a almacenado por un periodo largo de
tiempo.
8. Los rangos “OHM” Ω y “Capacitancia” tienen construido un circuito de protección
de sobrecarga. De cualquier manera evite aplicar cualquier cantidad de voltaje
a la terminal de entrada mientras esté tomando la medición
9. VOLTIMETRO
1. Vamos a empezar por lo principal, como conectar las pinzas de medida de

nuestro multímetro. La pinza negra es el común (negativo) e irá siempre en el
mismo conector indicado como COM.
2. Será la pinza roja la que tendremos que variar de conector según el tipo de
medida que queramos hacer. Hay que tener mucho cuidado, un fallo en la
posición de las pinzas puede crear un cortocircuito y dañar nuestro equipo
3. Debemos diferenciar dos escalas, voltaje continuo (VC o V) y voltaje alterno (~
o VA).Tienes que diferenciar que tipo de voltaje vas a medir, la red eléctrica de
una vivienda tiene voltaje alterno, y las baterías voltajes continuos.
4. Nuestra tensión es continua, pondremos el cursor en la escala con el símbolo
VC o V.
10
5. Para medir voltajes en un componente, pondremos el multímetro en paralelo

con el componente a medir.
10. MANOMETRO
El manómetro es de la marca Galeazzi con un rango 0-160 Lb/in2 (PSI) un instrumento

utilizado para la medición de la presión en los fluidos, generalmente determinando la
diferencia de la presión entre el fluido y la presión local.
En la mecánica la presión se define como la fuerza por unidad de superficie que ejerce un
líquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie.
11. PROBETA
1) Verificar que las probetas se encuentren en buen estado
2) Llenar las probetas con el agua recepcionada de las jarras para su respectiva medición de
volumen
3) Realizar cálculos para medir el caudal del flujo de salida
4) Como recomendación se sugiere que al momento de trabajar las probetas solo permanezcan
en la mesa
5) Dejar las probetas vacías y en buen estado tal y como se encontraron
12. FLEXOMETRO
1) Realizar las mediciones para cada circuito de tubería seleccionado: diámetros de

tuberías, longitudes, carga estática de succión y de descarga, haciendo uso de un
vernier y un flexómetro.
2) Medir las dimensiones para obtener la carga estática
5. PRESENTACION DE MATRICES
11
6. PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
ALGORITMO
𝑫𝒆𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆𝐥 𝐜𝐢𝐫𝐜𝐮𝐢𝐭𝐨:

 La eficiencia de la bomba está determinada por la ecuación:
𝑊𝑓
𝜂𝐵 = (1)
𝑊𝑒
1. 𝑊𝑓 ∶ 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
2. 𝑊𝑒 : 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝐸𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
 Calculando el Trabajo Eléctrico ( 𝐖𝐞 ):

Pe
𝑊𝑒 = (2)
ṁ
 Calculo de Pe (potencia eléctrica):
𝑃𝑒 = 𝑉 ∗ 𝐼 (3)
 Calculo de 𝑚̇ flujo masico:
𝑚̇ = 𝑄 ∗ 𝜌 (4)
 Hallando el caudal:
𝑣
𝑄= (5)
𝑇
 Determinación del trabajo de fluido ( 𝑊𝑓 )
𝑢1−2 2 𝑔Δ𝑍
𝑊𝑓 = + + 𝐿𝑊 (6)
2𝑔𝑐 𝑔𝑐
 Calculo de la energía cinética
u1→2 2
𝐸𝑐 = (7)
2gc
 Calculo de la energía potencial
g∆Z
𝐸𝑝 = (8)
gc
 Con los caudales anteriores podemos hallar nuestra velocidad mediante la ecuación:
𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑣 (9)
𝑄
𝑣=
𝐴
 Calculo del área de la tubería en metros

𝐷2 ∗ 𝜋
𝐴= (10)
4
 Calculo de LW
Lw = HFRICCION + HACCESORIOS (11)

12
 Calculo 𝐻𝐹𝑅𝐼𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁
𝑣2 ∗ 𝐿
𝐻𝐹𝑅𝐼𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 =𝑓 (12)
2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝐷
 Calculo del factor de fricción
0.25
𝑓= 2 (13)
𝜀
𝐷 + 5.74
log ( 3.7 )
𝑅𝑒 0.9
 Calculo Reynolds
𝜌∗𝐷∗𝑣
𝑅𝐸 = (14)
𝜇
Si el Reynolds es mayor que 4000 se considera como régimen turbulento y menor de 4000
régimen laminar.
 Calculo 𝐻𝑎𝑐𝑐𝑠 (perdida en accesorios)
K=0.4
(∑ 𝑘) ∗ 𝑣 2
𝐻𝑎𝑐𝑐𝑠 = (15)
2𝑔𝑐
13
 CALCULOS EFECTUADOS EN EL MODULO DE FLUJO DE FLUIDOS PARA

CADA SISTEMA ELEGIDO
RECUERDO DE ECUACIONES DEL ALGORITMO
𝑊𝑓
𝑛=
𝑊𝑒
𝑃
𝑊𝑒 =
𝑚̇
𝑚̇ = 𝑄 ∗ 𝜌
𝑃 = 𝑉. 𝐼
𝑊𝑓 = + + 𝐿𝑊
2𝑔𝑐 𝑔𝑐
u1→2 2
𝐸𝑐 =
2gc
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑢2 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑟𝑜𝑡á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝑢1 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
g∆Z
𝐸𝑝 =
gc
Lw = 𝐿𝑤𝑎𝑐𝑐𝑠 + 𝐿𝑤𝑓𝑟𝑖𝑐
(∑ 𝑘) ∗ 𝑣 2
𝐿𝑤𝑎𝑐𝑐𝑠 =
2𝑔𝑐
𝑣2 ∗ 𝐿
𝐿𝑤𝑓𝑟𝑖𝑐 = 𝑓
2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝐷
Para hallar el valor de f, debemos conocer el régimen del fluido.
𝜌∗𝐷∗𝑣
𝑅𝑒 =
𝜇
0.25
𝑓= 2
𝜀
𝐷 + 5.74
log ( 3.7 )
(𝑅𝑒 0.9 )
A. CALCULO DE EFICIENCIA DEL CIRCUITO 1
GRUPO 1
Figura. Bosquejo del circuito 1.

Datos:
PRUEBA I (A) I promedio V v (ml) t (seg)
1 1,6 710 3,65

2 1,605 1,601666667 226 730 3,62
3 1,6 1035 5,34
Figura. Datos experimentales de recogidos del circuito 1.
Para hallar los caudales, se usa la siguiente fórmula:

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑄=
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝑣 710 𝑚𝑙 194.52 𝑚𝑙 𝑚3
𝑄𝑎 = = = = 1.9452 ∗ 10−4
𝑡 3.65 𝑠 𝑠 𝑠
3
𝑣 730 𝑚𝑙 201.657 𝑚𝑙 −4
𝑚
𝑄𝑏 = = = = 2.1065 ∗ 10
𝑡 3.62 𝑠 𝑠 𝑠
3
𝑣 1035 𝑚𝑙 193.82 𝑚𝑙 −4
𝑚
𝑄𝑐 = = = = 1.9382 ∗ 10
𝑡 5.34 𝑠 𝑠 𝑠
GRUPO 1
−4
𝑚3
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 1.99667 ∗ 10
𝑠
CALCULO DEL FLUJO MASICO
𝑚̇ = 𝑄 ∗ 𝜌
3
−4 𝑚 𝐾𝑔
𝑚̇ = 1.996 ∗ 10 ∗ 1000 3
𝑠 𝑚
𝐾𝑔
𝑚̇ = 0.1996 3
𝑚
Calculo de velocidades
Salida
𝑄1
𝑉1 =
𝐴1
1.996 ∗ 10−4
𝑉1 = 𝜋
0.006352 ∗
4
𝑚
𝑉𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 6.210
𝑠
Velocidad en el circuito. Usamos el caudal del rotámetro
𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟑𝟗𝟕𝟒
𝒔
𝑄𝑟𝑜𝑡á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝑉𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜 =
𝐴𝑟𝑒𝑎
0.00023974
𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕
𝑚
𝑉𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜 = 1.89
𝑠
Velocidad promedio del circuito

6.21 + 1.89
𝑉̅ =
2
𝑉̅ = 4.05 𝑚/𝑠
Se obtiene la siguiente tabla general de datos. Los cuales son los usados en los cálculos.
Caudal Caudal flujo Velocidad Velocidad Velocidad

Rotámetro Salida másico Salida Circuito Promedio
(m3/seg) (m/seg) (Kg/s) (m/s) (m/s) (m/s)
0,0002394 0,000196666 0,19666608 6,210 1,890 4,050
Observando el algoritmo, se obtiene la eficiencia.
𝑊𝑓
𝜂𝐵 =
𝑊𝑒
Siendo la eficiencia un valor adimensional, se requiere que el trabajo del fluido y el
trabajo eléctrico estén en las mismas unidades, al tratarse de trabajos específicos,
deben estar en J/Kg.
GRUPO 1
El trabajo eléctrico está dado por:

𝐽 𝐶
𝑃 = 226 ∗ 1.60
𝐶 𝑠
𝐽
𝑃 = 361.97
𝑠
Trabajo eléctrico
𝐽
361.97 𝑠
𝑊𝑒 =
𝐾𝑔
0.1996 3
𝑚
𝐽
𝑊𝑒 = 1840.56
𝐾𝑔
El trabajo del fluido está determinado por:

𝑊𝑓 = + + 𝐿𝑊
2𝑔𝑐 𝑔𝑐
Observemos que para el valor del trabajo perdido lo conforma el trabajo perdido por
fricción y accesorios, siendo el trabajo de fricción dependiente del factor de fricción y
este del número de Reynolds.
Hallamos Re
𝜌∗𝐷∗𝑣
𝑅3 =
𝜇
𝐾𝑔 𝑚
1000 ∗ 0.0127𝑚 ∗ 4.05 𝑠
𝑅𝑒 = 𝑚3
𝑘𝑔
0.001 𝑚 ∗ 𝑠
𝑅𝑒 = 511434
El régimen del fluido es turbulento.
Como se sabe que el régimen del fluido es turbulento, la fórmula de

fricción es la siguiente:
0.25
𝑓= 2
𝜀
𝐷 + 5.74
log ( 3.7 )
(𝑅𝑒 0.9 )
El valor de ε se obtiene del diagrama de Moody, donde su valor para acero
galvanizado es de 0.15 mm, es decir 0.00015 m
El valor de la fricción será:
0.25
𝑓= 2
0.00015 𝑚
5.74
log ( 0.0127𝑚 + )
3.7 (5114340.9 )
𝑓 = 0.0415419
Para el cálculo del trabajo perdido por fricción es por la siguiente fórmula:
𝑣2 ∗ 𝐿
2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝐷
GRUPO 1
Donde la longitud total del circuito de tuberías es 11.26, entonces:
(4.05 𝑚/𝑠)2 ∗ 8𝑚
𝐿𝑤𝑓𝑟𝑖𝑐 = 0.0415419 ∗
𝐾𝑔 ∗ 𝑚
2∗1 ∗ 0.0127𝑚
𝑁 ∗ 𝑠2
𝑱
𝑳𝑾𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟐𝟏𝟒. 𝟔
𝒌𝒈
El trabajo perdido por los accesorios se calcula por:
K=0.4
(∑ 𝑘) ∗ 𝑣 2
𝐻𝑎𝑐𝑐𝑠 =
2𝑔𝑐
El circuito 1 contiene en total 13 codos de 90°, de un diámetro de media pulgada.
(∑ 𝑘) = 0.4 ∗ 13
(∑ 𝑘) = 6.2
Volviendo a la ecuación, reemplazando datos y valores tenemos.
(∑ 𝑘) ∗ 𝑣 2
2𝑔𝑐
𝑚2
(6.2) ∗ 4.052
𝐻𝑎𝑐𝑐𝑠 = 𝑠2
2 𝐾𝑔 ∗ 𝑚
𝑁𝑠 2
𝐽
𝐻𝑎𝑐𝑐𝑠 = 42.644
𝐾𝑔
𝐿𝑊 = 𝐻𝑎𝑐𝑐𝑠 + 𝐻𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐽
𝐿𝑊 = 257.24
𝑘𝑔
Calculo de la energía potencial

g∆Z
𝐸𝑝 =
gc
𝑚
9.8 2 ∗(1.78−0.54)𝑚
𝑠
𝐸𝑝 = 𝑘𝑔∗𝑚
1
𝑁∗𝑠2
𝐽
𝐸𝑝 = 12.152
𝑘𝑔
Calculo de la energía cinética
u1→2 2
𝐸𝑐 =
2gc
𝑚 𝑚
(6.21 𝑠 )2 − (1.89 𝑠 )2
𝐸𝑐 =
𝑘𝑔 ∗ 𝑚
2∗1
𝑁 ∗ 𝑠2
𝐽
𝐸𝑐 = 17.49
𝑘𝑔
El trabajo del fluido se calcula por la ecuación de energía mecánica.
𝑊𝑓 = + + 𝐿𝑊
2𝑔𝑐 𝑔𝑐
GRUPO 1
𝐽
𝑊𝑓 = 286.897
𝑘𝑔
La eficiencia del circuito está determinado por:
𝑊𝑓
𝑛=
𝑊𝑒
𝐽
286.897
𝑘𝑔
𝑛=
𝐽
1840.56 𝐾𝑔 𝑊𝑒
𝑛 = 0.1558
𝑛 = 15.58 %
B. CALCULO DE EFICIENCIA DEL CIRCUITO 2
De la misma manera que el procedimiento anterior, con la excepción que se tiene dos
zonas de descarga, se realiza el mismo recojo de datos.
PRUEBA I (A) I promedio V v1 (ml) t1 (s) v2 (ml) t2 (s) Q1 (ml/s) Q2 (ml/s) Q1 (ml/s) Q2 (ml/s)
1 1,68 775 5,3 530 5,56 0,00014623 9,53237E-05

2 1,68 1,68 226 780 5,13 540 3,65 0,00015205 0,000147945 0,000151446 0,00012807
3 1,68 785 5,03 740 5,25 0,00015606 0,000140952
GRUPO 1
Arreglo de datos salida 1

𝑣 775 𝑚𝑙 146.22 𝑚𝑙 −4
𝑚3
𝑄𝑎1 = = = = 1.4622 ∗ 10
𝑡 5.3 𝑠 𝑠 𝑠
3
𝑣 780 𝑚𝑙 152.05 𝑚𝑙 −4
𝑚
𝑄𝑏1 = = = = 1.5205 ∗ 10
𝑡 5.13 𝑠 𝑠 𝑠
3
𝑣 785 𝑚𝑙 154.83 𝑚𝑙 −4
𝑚
𝑄𝑐1 = = = = 1.5483 ∗ 10
𝑡 5.07 𝑠 𝑠 𝑠
3
𝑚
𝑄𝑇1 = 1.5103 ∗ 10−4
𝑠
Arreglo de datos salida 2
𝑣 530 𝑚𝑙 95.32 𝑚𝑙 −4
𝑚3
𝑄𝑎2 = = = = 9.532 ∗ 10
𝑡 5.56 𝑠 𝑠 𝑠
3
𝑣 540 𝑚𝑙 147 𝑚𝑙 −4
𝑚
𝑄𝑏2 = = = = 1.4795 ∗ 10
𝑡 3.65 𝑠 𝑠 𝑠
𝑣 740 𝑚𝑙 140.95 𝑚𝑙 𝑚3
𝑄𝑐2 = = = = 1.4095 ∗ 10−4
𝑡 5.25 𝑠 𝑠 𝑠
3
𝑚
𝑄𝑇2 = 1.2807 ∗ 10−4
𝑠
Caudal total
𝑄𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑄𝑇1 + 𝑄𝑇2
−4
𝑚3 −4
𝑚3
𝑄𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = (1.5103 ∗ 10 + 1.2807 ∗ 10 )
𝑠 𝑠
𝑚3
𝑄𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 2.795 ∗ 10−4
𝑠
Calculo de flujo másico
𝑚̇ = 𝑄 ∗ 𝜌
3
−4 𝑚 𝐾𝑔
𝑚̇ = 2.791 ∗ 10 ∗ 1000 3
𝑠 𝑚
𝐾𝑔
𝑚̇ = 0.2795 3
𝑚
Salida 1
𝑄1
𝑉1 =
𝐴1
1.51045 ∗ 10−4
𝑉1 = 𝜋
0.006352 ∗
4
𝑚
𝑉1 = 4.7821
𝑠
Salida 2
𝑄2
𝑉2 =
𝐴2
1.2807 ∗ 10−4
𝑉2 = 𝜋
0.006352 ∗ 4
GRUPO 1
𝑚
𝑉2 = 4.04410
𝑠
La velocidad promedio de salida será:
4.7821 + 4.04410
𝑉𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 =
2
4.4131𝑚
𝑉𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 =
𝑠
𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟓𝟐
𝒔
𝐴𝑟𝑒𝑎
0.000252
𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕
𝑚
𝑠
4.4131 + 1.98
𝑉̅ =
2
𝑉̅ = 3.2012 𝑚/𝑠

𝑊𝑓
𝜂𝐵 =
𝑊𝑒

𝐽 𝐶
𝑃 = 226 ∗ 1.68
𝐶 𝑠
𝐽
𝑃 = 379.68
𝑠
Trabajo eléctrico
𝐽
361.97 𝑠
𝑊𝑒 =
𝐾𝑔
0.1996 3
𝑚
𝐽
𝑊𝑒 = 1358.33
𝐾𝑔

𝑊𝑓 = + + 𝐿𝑊
2𝑔𝑐 𝑔𝑐
GRUPO 1
Hallamos Re
𝜌∗𝐷∗𝑣
𝑅3 =
𝜇
𝐾𝑔 𝑚
1000 ∗ 0.0127𝑚 ∗ 3.20 𝑠
𝑅𝑒 = 𝑚3
𝑘𝑔
0.001 𝑚 ∗ 𝑠
𝑅𝑒 = 40655
0.25
𝑓= 2
0.00015 𝑚
5.74
log ( 0.0127𝑚 + )
3.7 (406550.9 )
𝑓 = 0.041865
𝑣2 ∗ 𝐿
2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝐷
(3.20 𝑚/𝑠)2 ∗ 11.26𝑚

𝐿𝑤𝑓𝑟𝑖𝑐 = 0.041865 ∗
𝐾𝑔 ∗ 𝑚
2∗1 ∗ 0.0127𝑚
𝑁 ∗ 𝑠2
𝑱
𝑳𝑾𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟏𝟗𝟎. 𝟏𝟖𝟗
𝒌𝒈
K=0.4
(∑ 𝑘) ∗ 𝑣 2
2𝑔𝑐
(∑ 𝑘) = 0.4 ∗ 17
(∑ 𝑘) = 6.8
(∑ 𝑘) ∗ 𝑣 2
2𝑔𝑐
𝑚2
(6.8) ∗ 3.202
𝐻𝑎𝑐𝑐𝑠 = 𝑠2
2 𝐾𝑔 ∗ 𝑚
𝑁𝑠 2
𝐽
𝐻𝑎𝑐𝑐𝑠 = 34.84
𝐾𝑔
𝐽
𝐿𝑊 = 225.03
𝑘𝑔
GRUPO 1

g∆Z
𝐸𝑝 =
gc
𝑚
9.8 2 ∗(1.78−0.54)𝑚
𝑠
1
𝑁∗𝑠2
𝐽
𝐸𝑝 = 12.152
𝑘𝑔
u1→2 2
𝐸𝑐 =
2gc
𝑚 𝑚
(4.4131 𝑠 )2 − (1.989 𝑠 )2
𝐸𝑐 =
𝑘𝑔 ∗ 𝑚
2∗1
𝑁 ∗ 𝑠2
𝐽
𝐸𝑐 = 7.759
𝑘𝑔

𝑊𝑓 = + + 𝐿𝑊
2𝑔𝑐 𝑔𝑐
𝐽
𝑊𝑓 = 244.94
𝑘𝑔

𝑊𝑓
𝑛=
𝑊𝑒
𝐽
244.94
𝑘𝑔
𝑛=
𝐽
1358.33 𝐾𝑔 𝑊𝑒
𝑛 = 0.1803
𝑛 = 18.03 %
C. CALCULO DE EFICIENCIA DEL CIRCUITO 3
GRUPO 1
DATOS
Realizando el mismo método de cálculo para arreglo de datos a utilizar obtenemos:
PRUEBA I (A) I promedio V v (ml) t (seg) Q (ml/seg) Q(m^3/s)
1 1,68 950 5,12 185,546875 0,0001855

2 1,68 1,68 226 790 2,68 294,776119 0,0002948
3 1,68 690 2,29 301,310044 0,0003013
Q
Q flujo Velocidad Velocidad Velocidad
rotametro Q salida
rotametro másico salida circuto promedio
(gal/min)
4,4 0,0002772 0,000260544 0,26054435 8,227 2,188 5,208
𝑊𝑓
𝜂𝐵 =
𝑊𝑒
GRUPO 1

𝐽 𝐶
𝑃 = 226 ∗ 1.60
𝐶 𝑠
𝐽
𝑃 = 379.68
𝑠
Trabajo eléctrico
𝐽
379.68 𝑠
𝑊𝑒 =
𝐾𝑔
0.2605 3
𝑚
𝐽
𝑊𝑒 = 1457.25
𝐾𝑔
𝑊𝑓 = + + 𝐿𝑊
2𝑔𝑐 𝑔𝑐
Hallamos Re
𝜌∗𝐷∗𝑣
𝑅3 =
𝜇
𝐾𝑔 𝑚
1000 ∗ 0.0127𝑚 ∗ 5.208 𝑠
𝑅𝑒 = 𝑚3
𝑘𝑔
0.001
𝑚∗𝑠
𝑅𝑒 = 66137
0.25
𝑓= 2
𝜀
𝐷 + 5.74
log ( 3.7 )
(𝑅𝑒 0.9 )
0.25
𝑓= 2
0.00015 𝑚
5.74
log ( 0.0127𝑚 + )
3.7 (661370.9 )
𝑓 = 0.412614
𝑣2 ∗ 𝐿
2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝐷
GRUPO 1
(5.108 𝑚/𝑠)2 ∗ 9.25𝑚

𝐿𝑤𝑓𝑟𝑖𝑐 = 0.412614 ∗
𝐾𝑔 ∗ 𝑚
2∗1 ∗ 0.0127𝑚
𝑁 ∗ 𝑠2
𝑱
𝑳𝑾𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟒𝟎𝟕. 𝟓
𝒌𝒈
K=0.4
(∑ 𝑘) ∗ 𝑣 2
2𝑔𝑐
(∑ 𝑘) = 0.4 ∗ 28
(∑ 𝑘) = 11.2
(∑ 𝑘) ∗ 𝑣 2
2𝑔𝑐
𝑚2
(6.2) ∗ 5.2082 2
𝐻𝑎𝑐𝑐𝑠 = 𝑠
2 𝐾𝑔 ∗ 𝑚
𝑁𝑠 2
𝐽
𝐻𝑎𝑐𝑐𝑠 = 151.86
𝐾𝑔
𝐽
𝐿𝑊 = 559.37
𝑘𝑔
g∆Z
𝐸𝑝 =
gc
𝑚
9.8 2 ∗(1.78−0.54)𝑚
𝑠
1
𝑁∗𝑠2
𝐽
𝐸𝑝 = 12.152
𝑘𝑔
u1→2 2
𝐸𝑐 =
2gc
𝑚 2 𝑚
(8.227 ) − (2.188 )2
𝐸𝑐 = 𝑠 𝑠
𝑘𝑔 ∗ 𝑚
2∗1
𝑁 ∗ 𝑠2
𝐽
𝐸𝑐 = 31.44
𝑘𝑔
𝑊𝑓 = + + 𝐿𝑊
2𝑔𝑐 𝑔𝑐
𝐽
𝑊𝑓 = 602.97
𝑘𝑔
𝑊𝑓
𝑛=
𝑊𝑒
GRUPO 1
𝐽
602.97
𝑘𝑔
𝑛=
𝐽
1457.25 𝐾𝑔 𝑊𝑒
𝑛 = 0.4137; 𝑛 = 41.37 %
D. CALCULO DE EFICIENCIA DEL CIRCUITO 4
DATOS
PRUEBA I (A) I promedio V v (ml) t (seg) Q (ml/seg) Q(m^3/s)
1 1,69 690 3,22 214,285714 0,0002143

2 1,66 1,67 226 860 2,94 292,517007 0,0002925
3 1,66 745 2,88 258,680556 0,0002587
Q
Caudal Caudal flujo Velocidad Velocidad Velocidad
rotámetro
rotámetro salida másico salida circuito promedio
(gal/min)
3,9 0,0002457 0,000255161 0,25516109 8,057 1,940 4,998
GRUPO 1
𝑣 690 𝑚𝑙 214.285 𝑚𝑙 𝑚3
𝑄𝑎 = = = = 2.1428 ∗ 10−4
𝑡 3.22 𝑠 𝑠 𝑠
3
𝑣 860 𝑚𝑙 292.517 𝑚𝑙 𝑚
𝑄𝑏 = = = = 2.9257 ∗ 10−4
𝑡 2.94 𝑠 𝑠 𝑠
3
𝑣 745 𝑚𝑙 258.68 𝑚𝑙 −4
𝑚
𝑄𝑐 = = = = 2.5868 ∗ 10
𝑡 2.88 𝑠 𝑠 𝑠
3
𝑚
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 2.5516 ∗ 10−4
𝑠
Calculo de flujo másico
𝑚̇ = 𝑄 ∗ 𝜌
3
−4 𝑚 𝐾𝑔
𝑚̇ = 2.5516 ∗ 10 ∗ 1000 3
𝑠 𝑚
𝐾𝑔
𝑚̇ = 0.255 3
𝑚
Salida
𝑄1
𝑉1 =
𝐴1
1.996 ∗ 10−4
𝑉1 = 𝜋
0.006352 ∗ 4
𝑚
𝑉𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 6.302
𝑠
𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟑𝟗𝟕𝟒
𝒔
𝐴𝑟𝑒𝑎
0.0002457
𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕
𝑚
𝑠
8.057 + 1.940
𝑉̅ =
2
𝑉̅ = 4.998 𝑚/𝑠
Hallamos Re
𝜌∗𝐷∗𝑣
𝑅𝑒 =
𝜇
𝐾𝑔 𝑚
1000 3 ∗ 0.0127𝑚 ∗ 4.998 𝑠
𝑅𝑒 = 𝑚
𝑘𝑔
0.001 𝑚 ∗ 𝑠
𝑅𝑒 = 63478

GRUPO 1
0.25
𝑓= 2
𝜀
𝐷 + 5.74 )
log ( 3.7
(𝑅𝑒 0.9 )
0.25
𝑓= 2
0.00015 𝑚
5.74
log ( 0.0127𝑚 + )
3.7 (634780.9 )
𝑓 = 0.04130
𝑣2 ∗ 𝐿
𝐻𝑓𝑟𝑖𝑐 = 𝑓
2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝐷
(4.4.998 𝑚/𝑠)2 ∗ 8𝑚
𝐻𝑓𝑟𝑖𝑐 = 0.04130 ∗
𝐾𝑔 ∗ 𝑚
2∗1 ∗ 0.0127𝑚
𝑁 ∗ 𝑠2
𝑱
𝑳𝑾𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟒𝟔𝟐. 𝟑𝟏𝟕
𝒌𝒈
K=0.4
(∑ 𝑘) ∗ 𝑣 2
2𝑔𝑐
(∑ 𝑘) = 0.4 ∗ 45
(∑ 𝑘) = 18
(∑ 𝑘) ∗ 𝑣 2
2𝑔𝑐
𝑚2
(18) ∗ 4.9982 2
𝐻𝑎𝑐𝑐𝑠 = 𝑠
2 𝐾𝑔 ∗ 𝑚
𝑁𝑠 2
𝐽
𝐻𝑎𝑐𝑐𝑠 = 220.84
𝐾𝑔
𝐽
𝐿𝑊 = 687.16
𝑘𝑔
g∆Z
𝐸𝑝 =
gc
GRUPO 1
𝑚
9.8 2 ∗(1.78−0.54)𝑚
𝑠
1
𝑁∗𝑠2
𝐽
𝐸𝑝 = 12.152
𝑘𝑔
u1→2 2
𝐸𝑐 =
2gc
𝑚 𝑚
(8.057 𝑠 )2 − (1.94 𝑠 )2
𝐸𝑐 =
𝑘𝑔 ∗ 𝑚
2∗1
𝑁 ∗ 𝑠2
𝐽
𝐸𝑐 = 30.577
𝑘𝑔
𝑊𝑓 = + + 𝐿𝑊
2𝑔𝑐 𝑔𝑐
𝐽
𝑊𝑓 = 729.89
𝑘𝑔
Respecto al trabajo eléctrico
Cálculos de la potencia eléctrica
𝑃 = 𝑉. 𝐼
𝐽 𝐶
𝑃 = 226 ∗ 1.67
𝐶 𝑠
𝐽
𝑃 = 377.42
𝑠
Trabajo eléctrico
𝐽
377.42 𝑠
𝑊𝑒 =
𝐾𝑔
0.2551 3
𝑚
𝐽
𝑊𝑒 = 1479.14
𝐾𝑔
𝑊𝑓
𝜂𝐵 =
𝑊𝑒
𝐽
729.89
𝑘𝑔
𝜂𝐵 =
𝐽
1479.14 𝐾𝑔 𝑊𝑒
𝜂𝐵 = 0.4934
𝜂𝐵 = 49.34 %
GRUPO 1
RESULTADOS
CIRCUITO LW Re We (J/Kg) Wf (J/Kg) n (%)
2 225.03225 40655 1338.12 244.94 18.31
1 257.248825 51434 1840.56 286.90 15.59
4 687.167193 63479 1479.14 729.90 49.35
3 559.377538 66137 1457.26 602.98 41.38
Se presentan los resultados pertinentes de la práctica prevista en los cuatro circuitos

elegidos para el análisis correspondiente, en el cual presentamos de interés analítico
a: RESISTENCIAS (LW), NUMERO DE REYNOLDS, TRABAJO ELECTRICO Y
PRINCIPALMENTE EFICIENCIA TOTAL DEL CIRCUITO. Todos los cálculos para obtener
estos resultados son presentados de acuerdo al algoritmo presentado.
Se presentan las siguientes graficas:
 EFICIENCIAS VS TRABAJO DEL FLUIDO
 EFICIENCIAS VS NÚMERO DE REYNOLDS
 EFICIENCIAS VS RESISTENCIAS (LW)
GRAFICA 1: EFICIENCIAS VS TRABAJO DEL FLUIDO
GRUPO 1
GRAFICA 2: EFICIENCIAS VS NÚMERO DE REYNOLDS
GRAFICA3: EFICIENCIAS VS RESISTENCIAS (LW)
7. ANALISIS Y DISCUCION DE RESULTADOS

 GRAFICA 1: EFICIENCIAS VS TRABAJO DEL FLUIDO
Matemáticamente según el algoritmo propuesto la relación entre la eficiencia
y el trabajo analítico es directamente proporcional dando teóricamente una
GRUPO 1
linealidad, pero según nuestro diagrama encontramos que en el circuito 1 el

trabajo del fluido no cumple esta misma, el motivo de esta puede deberse al
efecto que tiene el trabajo eléctrico que esta como denominador en la
ecuación para calcular la eficiencia total del circuito, desglosando este
término y viendo una comparación con respecto a los demás circuitos,
encontramos que el trabajo eléctrico en el circuito 1 es de 1840.56 J/Kg un
valor mucho mayor entre el intervalo que se encuentra entre los otros
circuitos que va desde 1300 a 1500 J/Kg, analizamos a fondo este término
siguiendo de referencia el algoritmo que nos indica que el trabajo eléctrico
será el coeficiente entre la potencia eléctrica y flujo másico; siendo la
potencia eléctrica aproximadamente similar en todos los circuitos, el enfoque
del problema pasa al flujo másica el que también es el resultado del producto
de la densidad del fluido y el caudal; la densidad del fluido es el mismo en
todos los circuitos por lo tanto encontramos finalmente que el punto que
refiere al circuito uno y está fuera de esa tendencia lineal es provocada por
el caudal del fluido de este mismo, puede que este sea un error en la toma
del dato en la medición del caudal, o puede a que no y este si tenga una
explicación, por lo cual se debería de tomar de nuevo el valor de este mismo
y someterlo a análisis.
 GRAFICA3: EFICIENCIAS VS RESISTENCIAS (LW)
En esta grafica encontramos que debería haber una tendencia de linealidad
matemáticamente como en el caso anterior, por lo tanto igualmente que en
la anterior encontramos el punto correspondiente al circuito 1 fuera de esa
tendencia por lo tanto por qué o motivo de este caso sea el mismo que el de
la gráfica 1, encontramos también que habrá una relación directamente
proporcional entre las resistencias y la eficiencia razón la cual se puede
explicar porque a mas resistencias estén presentes en el circuito el fluido
tendrá que ejercer más trabajo para completar el desplazamiento trabajo
que viene del trabajo eléctrico entre otras palabras mientras más resistencias
tenga el fluido más trabajo eléctrico será usado para realizar el trabajo
eléctrico.
 GRAFICA 2: EFICIENCIAS VS NÚMERO DE REYNOLDS
Realizamos esta grafica por el interés de ver el efecto de un numero
adimensional como el número de REYNOLDS en la eficiencia de todo el
circuito sabiendo que el este número es el coeficiente de las fuerzas inerciales
y fuerzas viscosas, en nuestro caso encontraos que en todos nuestros
circuitos contamos con fluidos turbulentos, por lo tanto no podemos
analizarlo desde la perspectiva de un flujo laminar y uno turbulento por lo
que sería recomendable hacerlo, lo que si podemos evaluar es primero ,
considerando que los circuitos 1 -2 son similares lo mismo el 3-4 con la única
diferencia de un agregado de tubería entonces observamos que el número de
Reynolds tiene un efecto inversamente proporcional con la eficiencia cosa
que se podría explicar ya que mientras mayor sea este número más será la
turbulencia la cual ayuda al fluido con su trabajo.
GRUPO 1
8. RECOMENDACIONES
Como mencionamos anteriormente recomendamos volver a revisar el recojo de
los datos del circuito 1 para ver si se cometió un error en la toma de datos o si
hay un objeto de estudio este circuito el cual provoque que este fuera de la
linealidad en las gráficas 1 y 2.
También recomendamos el análisis del efecto del número de Reynolds tanto en
flujo laminar y flujo volumétrico en un solo tipo de circuito y en dos tipos, por
consideraciones experimentales recomendamos que si se desea generar un flujo
turbulento se prefiera elegir un circuito con varias curvas que ayuda a la
turbulencia y para el laminar uno con pocas vueltas.
Recomendamos calcular el NSPH de la bomba de trabajo si se desea generar los
flujos laminar y turbulento modificando la velocidad del fluido, ya que si esta
velocidad se disminuye mucho para disminuir el número de Reynolds puede
generar cavitación lo cual puede ser perjudicial para la bomba y el modulo en sí.
9. CONCLUSIONES
Evaluamos la eficiencia de todo el circuito en 4 diferentes circuitos, con respecto
al Reynolds encontramos que en los 4 se presenta un flujo turbulento el cual es
generado por los quiebres de las tuberías, también encontramos que la eficiencia
es inversamente proporcional con respecto a la eficiencia en comparación de los
circuitos con similitudes de trayecto.
El número de Reynolds a mayor sea hará que la eficiencia sea menor ya que la
turbulencia ayuda en el trabajo que debe realizar el fluido.
Los resultados de estas eficiencias se presentan en los resultados encontrando
mayor eficiencia en el circuito 4 ya que cuenta con mayor trayecto de tubería.
Siendo el resultado de 49.35%.
10. BIBLIOGRAFIA
 E. Costa Novella"Ingeniería Química", Vol 3: "Flujo de fluidos".; Ed.

Alhambra Universidad,1ªed, 1985.
 Robert l. mot. “mecánica de fluidos”, sexta edición; 2006, ed.
PRENTICE-HALL INC.
 “Manual de Hidráulica”. Publicaciones de la Universidad de Alicante.
Lázaro López Andrés. Textos Docentes
 ROLDÁN VILORIA, José ;Neumática Hidráulica y electricidad Aplicada
 R. Darby. “Chemical Engineering Fluid Mechanics”. Marcel Dekker,
1997.
 "Ingeniería Química", Vol 3: "Flujo de fluidos". E. Costa Novella; Ed.
Alhambra Universidad,1ªed, 1985.
GRUPO 1

Informe Flujo de Fluidos Final

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Informe Flujo de Fluidos Final

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

INFORME DEL MODULO FLUJO DE FLUIDOS

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

“MODULO DE FLUJO DE FLUIDOS”

Bustamante Bernedo Milagros

Calixto Carcausto Dicson

Cutipa Cotacallapa Javier

Mamani Quispe Carolina

Tola Zela Pamela

Yanque Pomaleque Emerson

Ing. Esperanza Medina

Arequipa, PERÚ 2018

EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE TODO

Evaluar la eficiencia total en un circuito de flujo de fluidos, variando las conexiones de

En el presente informe se estudiara la relación entre la eficiencia de todo el sistema

El modulo consto de un tanque de abastecimiento de agua, una bomba centrifuga, un

El experimento se realizó primeramente seleccionando las conexiones de un circuito en

Como conocimientos generados en relación al módulo, se aprendió que la capacidad de

El modulo experimental de flujo de fluidos consta de un tanque de almacenamiento de

● El volumen de agua en el tanque es constante, lo cual se trabaja a estado

● La potencia eléctrica se calcula mediante el producto del voltaje y la intensidad,

● Las pérdidas de trabajo por fricción, expansión y compresión en las tuberías

4. PRESENTACION DEL MODULO

PROTOCOLO DE FUNCIONAMIENTO DEL MÓDULO

En el equipo se encuentran dos tipos de bombas:

Regulación del caudal en bombas:

Regulación por estrangulamiento con válvula en serie

Consiste en modificar la apertura de una válvula situada a la salida de la bomba. Al

Caudal de impulsión hasta el valor deseado. El rendimiento de la bomba subirá o

Se trata del método más empleado; no es energéticamente eficiente, aunque se

Si la estrangulación se realiza en la tubería de aspiración, se podría provocar cavitación

Regulación por estrangulamiento con válvulas en paralelo

Se trata de una regulación simple mediante válvula instalada en derivación. De este

El equipo consiste en:

Una red de tuberías conectadas a través de llaves.

1) Se debe hacer una previa verificación de las conexiones eléctricas antes de

El rotámetro es de la marca Mil WAUKEE, y tiene un rango de WL 6000 PSI -1410

1) Se debe calibrar para su respectiva medición de caudal

2) Se debe abrir la llave nuestro sistema de circuitos seleccionado y dejar fluir

3) Tomar nota de la medida del caudal que marca el rotámetro.

1) Seleccionar nuestro sistema de circuito de tuberías.

3) Con las válvulas se regula el caudal en tres diferentes posiciones de la llave

4) Cerrar la válvula cuando se termine la experiencia.

1) Presione Start/Stop para iniciar (los iconos SU-SA destellarán)

2) Presione Start/Stop para detener (los iconos SU-SA destellarán)

3) Presione Start/Stop para reiniciar

4) Presione Start/Stop para parar

5) Presione Split/Reset para restablecer la pantalla. Presione MODE para regresar a

Es un sistema de baja potencia, alta fiabilidad, basado en un ordenador-procesador,

El sistema proporciona un control de equipos de producción basado en un módulo de

1) Primero se debe encender los equipos e instrumentos de medición apretando los

2) Medir la intensidad o voltaje usando los multímetros

3) Apagar los equipos terminada la experiencia

1. Asegúrese que la batería de 9V CD esté conectada a las terminales con la

1. Vamos a empezar por lo principal, como conectar las pinzas de medida de

5. Para medir voltajes en un componente, pondremos el multímetro en paralelo

El manómetro es de la marca Galeazzi con un rango 0-160 Lb/in2 (PSI) un instrumento

1) Verificar que las probetas se encuentren en buen estado

3) Realizar cálculos para medir el caudal del flujo de salida

5) Dejar las probetas vacías y en buen estado tal y como se encontraron

1) Realizar las mediciones para cada circuito de tubería seleccionado: diámetros de

2) Medir las dimensiones para obtener la carga estática

6. PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS

𝑫𝒆𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆𝐥 𝐜𝐢𝐫𝐜𝐮𝐢𝐭𝐨:

 Calculando el Trabajo Eléctrico ( 𝐖𝐞 ):