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𝐶𝑖 = 𝐶𝑎 + (35% + 5%)
𝐶𝑟 = 𝐶𝑖 + (𝐵. 𝑊𝑡 . 𝑝)
De lás fórmulas anetriores tenemos:
Cr = Costo real
Ca = Costo de adquisición
Tu: tiempo que el transformador está conectado a la red
en el año. Puede tomarse las horas del año, en caso de
que siempre esté conectado.
Pfe = Pérdidas en el hierro
Pcc = Pérdidas en el cobre (a potencia nominal del
transformador)
A = Nº de horas anuales equivalentes de funcionamiento a
plena carga.
p = Precio del kWh (0.54 centavos de peso).
B = Coeficiente que representa el valor presente de las
anualidades. Este valor está dado por la siguiente
ecuación:
100 1
𝐵= . {1 − }
𝑟 𝑟 𝑇
[1 + (100) ]
Dónde:
r = Tasa de amortización anual en valores absolutos (30%).
T = Vida útil o tiempo de depreciación del transformador
expresado en años. (15 a 25 años, tomar 25 años).
A continuación detallamos las pérdidas en el hierro y en el
cobre de los transformadores para cada una de las ofertas. Este
nos servirá para identificar la opción más barata dentro de los
módulos de potencia ya elegidos anteriormente:
Una vez extraído de las tablas los valores de las pérdidas de
las diferentes fábricas, podemos calcular el costo real de cada
una de las ofertas. Para poder lograr esto debemos obtener el
número de horas equivalentes de funcionamiento a plena carga de
cada transformador, que es el factor “A”.
Para hallarlo debemos tomar el gráfico de la potencia aparente
total ampliada de la industria y subdividirlo en períodos
adecuados de tiempo. Estos periodos abarcarán momentos en los
cuales estén funcionando un número constante de transformadores.
Tomando la energía tomada en el período y dividiéndolo por la
potencia instalada total de los transformadores, se obtiene para
cada transformador la cantidad de horas de funcionamiento
equivalente para ese periodo. Haciendo lo mismo para cada uno de
los intervalos, se tienen valores de “A” parciales. Sumando los
valores parciales, no da el valor diario que multiplicado por
365, nos dará la cantidad de horas de funcionamiento equivalente
a plena carga.
Para clarificar el concepto de este punto nos seguiremos
refiriendo al ejemplo que tratamos. Supongamos para facilitar el
dibujo que la elección más barata es la de tres trasformadores
de 500 kVA. Debemos para cada oferta de las fábricas calcular el
costo real de los transformadores. En realidad esto es muy
simple, salvo el caso del cálculo del factor “A”. Por este
motivo lo calcularemos para nuestro caso, siguiendo los
conceptos mencionados anteriormente. En la tenemos la curva de
potencia aparente y hemos puesto tres transformadores de 500 kVA
para cubrir el pico de carga con la línea roja.
Debemos ahora dividir el área en donde funciones un número de
transformadores en forma constante. Por ejemplo, vemos los
círculos con números azules que indican esta circunstancia. En
la primera área funcionan dos transformadores, luego 3 y así
sucesivamente.
Aparente
1500
1300
1100
900
700 3 3
S2 2 2 S6
500 2 2
S3 S5
S7
300
S1 1 1
100 S8
S4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
-100
Aparente
Ilustración 1: Forma de subdivisión de la curva de potencia
aparente total de la industria
El área marcada como S1, funcionan dos transformadores. Esta área
es la energía entregada por ambos transformadores. Calculando S1
en forma analítica o gráfica (es la suma del área de un
rectángulo más el área de triángulo). Obtenido el valor de S1 y
dividiéndola la potencia de las unidades de transformación que
se encuentran conectados, obtenemos el tiempo equivalente a
plena carga. Esto significa que este tiempo obtenido es que
deberían estar conectados, en este período, los dos
transformadores a plena carga para dar la misma energía
representada por S1. Luego:
𝑆1 𝑆1
𝐴1= =
∑ 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 1.000 𝑘𝑉𝐴
Luego podemos ir armando la Tabla: