FLUJO SECUENCIAL DEL PROCESO DE

PRODUCCION DE UNA CERVECERIA

PROCESO DE ELABORACION DE LA CERVEZA

1 – Malteado Los granos de cereal, normalmente de trigo o cebada, aunque se

pueden utilizar de cualquier tipo, se sumergen en agua para que comiencen a
germinar y secarse con aire caliente poco después. Dependiendo del grado de
tostado conseguiremos maltas más claras u oscuras, que aportarán el color de
la cerveza

2 - Molienda y Maceración El cereal se muele y mezcla con agua a temperatura

adecuada para extraer el azúcar del grano y obtener así un mosto dulce. El
agua es el ingrediente mayoritario con más de un 90% del producto, por lo que
la duración y temperatura durante el proceso influirá bastante en el tipo de
cerveza final y su 'bebestibilidad' o consumo placentero.

3 – Cocción El mosto se pone a hervir con el objetivo de eliminar las bacterias

que hayan podido aparecer durante el proceso, y es justo en este momento
cuando se añade el lúpulo, ingrediente que aportará el aroma y amargor
deseado. La duración del proceso de cocción depende de cada receta, pero se
suele prolongar algunas horas.
4 - Fermentación de la cerveza El resultado pasa al fermentador, donde se
añade la levadura. Sus enzimas transforman los azúcares de mosto en alcohol
y marcan el perfil de la cerveza. Si la fermentación se produce a alta
temperatura dará como resultado una cerveza de tipo Ale o de 'alta
fermentación', mientras que, si se produce a baja temperatura, obtendremos
una cerveza de tipo Lager o 'baja fermentación'.

5 – Maduración El líquido resultante se mantiene un tiempo en un tanque de

maduración, donde reposa en frío para que el sabor y los aromas logrados
durante el proceso se estabilicen y el producto final mantenga el carácter
deseado.

6 – Embotellado La cerveza ya está lista. Se envasa en diferentes formatos

para su consumo y se pone a disposición de los Cervecistas para que sólo
tengan que preocuparse de abrir, servir y disfrutar.
FLUJO SECUENCIAL DE LA ELABORACION DE LA CERVEZA
 FLUJO SECUENCIAL DEL PROCESO DE
PRODUCCION DE UNA PANIFICADORA

La producción de pan, es el conjunto de transformaciones que se realizan

sobrematerias primas como: harina de trigo, sal, azúcar sal, levadura,
margarina, agua, etc. De forma correcta y planificada, hasta obtener un
determinado producto final de excelente calidad.

PRODUCCIÓN ARTESANAL: tienden a ser algo rudimentarios. Esto quiere

decir que involucra una serie de métodos y técnicas de elaboración
tradicionales, principalmente manuales, con escaso o nulo empleo de
maquinaria en la producción.

Proceso

 Recibo y almacenamiento de materias primas en la bodega (Nevera).

 Dosificación y pesaje – (Balanza – Balanza Gramera – Equipo menor de

trabajo - Mesón de Trabajo).

 Mezclado y amasado (Artesa - Raspe).

 Fermentación o Reposo.

 Acondicionamiento de la masa (cilindro y raspe).

 Pesado y corte (Balanza y cuchillo).

 División de la masa (Máquina divisora)

 Moldeado o formado (A mano o tubo – Latas).

 Crecimiento o leudación final (Cuarto de crecimiento con termómetro e

higrómetro).

 Decoración, brillo y corte.

 Horneado (Horno – Paños o guantes).

 Enfriamiento.

 Almacenamiento de Producto Terminado.

2 PRODUCCIÓN SEMIINDUSTRIAL: se trata de empresas que fabrican lotes
pequeños o atienden encargos específicos, se ocupa mano de obra y
utilización de máquinas semiautomáticas.

Proceso

 Recibo y almacenamiento de materias prima (Estibas – Neveras).

 Dosificación y Pesaje (Cuarto de dosificación – Mesa de trabajo) – Gramera,

Balanza o báscula – Equipo menor de trabajo).

 Mezclado y amasado ( Amasadoras - Raspe).

 Reposo (Artesas).

 Pesado, cortado y moldeado (Multiformadora).

 Crecimiento final o leudación (Cuarto de crecimiento – escabiladeros).

 Horneado (Horno giratorio o rotatorio).

 Enfriamiento (Escabiladeros – Zona de enfriamiento).

 Empaque (Zona de empaque – Tajadora de Pan - Selladora de polietileno –

Selladora para cintas o amarres).

 Almacenamiento de Producto terminado.

 Despacho.
3. PRODUCCIÓN INDUSTRIAL: comprende una serie de procedimientos,
métodos y técnicas para el tratamiento, la transformación o la modificación de
las materias primas, con intervención de mano de obra calificada y mediante el
uso de maquinaria y tecnología de punta utilizadas en líneas de producción con
exactitud en pesos, medidas, temperaturas, tiempos, etc., que garantice la
obtención de productos uniformes y estándar, con la calidad necesaria para la
venta o comercialización.

Proceso

 Recibo y almacenamiento de materias primas (Zonas de almacenamiento de

materia prima – Zona de almacenamiento de harina)

 Dosificación y pesaje.

 Mezclado y Amasado (Amasadoras)

 Cortado, pesado y moldeado (multiformadoras) Cuarto de crecimiento

 Horneado (Horno túnel)

 Enfriamiento en Espiral

 Empacado (tajadora, embolsadora y selladora)

 Almacenamiento de producto terminado

FLUJO SECUENCIAL DE LA PRODUCCION DE PAN
 FLUJO SECUENCIAL DEL PROCESO DE
PRODUCCION DE CEMENTO
1.Obtención y preparación de materias primas
Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de
materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de
materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan excavadoras para su
extracción.

2Trituración
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta
obtener una granulometría adecuada para el producto de molienda y se
traslada a la fábrica mediante cintas transportadoras o camiones para su
almacenamiento en el parque de prehomogeneización.
3. Prehomogeneización
El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente
seleccionadas de forma controlada. La prehomogeneización permite preparar
la dosificación adecuada de los distintos componentes reduciendo su
variabilidad.

4. Molienda de crudo
Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su cocción
en el horno.
5. Precalentador de ciclones
La alimentación al horno se realiza a través del precalentador de ciclones, que
calienta la materia prima para facilitar su cocción.
6. Fabricación del clínker: Horno
A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va
aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las
complejas reacciones químicas que dan lugar al clínker.
7. Fabricación del clínker: Enfriador
A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío
del exterior para reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC.
8. Molienda de clínker y fabricación de cemento
El clínker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento.
9. Almacenamiento del cemento
El cemento se almacena en silos, separado según sus clases.

10. Envasado o expedición a granel

El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte
por carretera o ferrocarril.

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FLUJO SECUENCIAL DE LA FABRICACION DE CEMENTO

 FLUJO SECUENCIAL DEL PROCESO DE
PRODUCCION DE UNA CONSTRUCTORA DE
EDIFICIOS
PROCESO DE CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO

1-Preparacion de terreno: si hay elevaciones se debe nivelar el terreno,

demoler los antiguos edificios en caso de que los hubiera y quitar escombros.

2-Cimentacion: se deben colocar los cimientos y columnas que van a sostener

los edificios.

3-Elevacion de la estructura: es la construcción de

pilares y placas sobre las que se va a construir las
plantas del edificio.
4-Cubrimiento de aguas: es la colocacion de la cubierta del edificio, se emplean
diferentes materiales como tejas, losasde pizarra,planchas de zinc, etc.

5-Colocacion de Pavimentos: es una superficie artificial que se coloca sobre la

placa de cada planta del edificio para conseguir un suelo liso, los materiales
mas utilizados son el marmol, la madera, etc.

6-Alzamiento de muros: los tabiques son los muros que cierran y dividen las
plantas del edificio para aislarlo del exterior y distribuir los espacios interiores.

7-Instalaciones: son las conducciones destinadas a los suministros de agua,luz

y agua.

8-Trabajos de acabado: consiste en el conjunto de operaciones destinadas a

preparar el edificio para el uso en el que ha sido proyectado se emplean
pipnturas, madera, etc.
FLUJO SECUENCIAL DE LA CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO

Preparacion de
terreno

cimentacion

Elevacion de la
estructura Materiales;
ladrillos,cement,me
tales,maderas,etc

Cubrimiento de
aguas

Colocacion de
pavimentos

Alzamiento de
muros

instalaciones Acabados interiores

cristaleria