DEPARTAMENTO DE MECÁNICA Y AVIACIÓN

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

"SISTEMA FRIGORÍFICO PARA LA CONSERVACIÓN

DE VACUNAS A TRAVÉS DE LA REFRIGERACIÓN
SOLAR"
Autores:
 Adrianzen Estrada, Ramiro
 Bonifaz Quispe, Anthony
 Buendia Flores, Edson

Asesor
Alejandro Rodríguez

Lima-Perú
2018
CARÁTULA

Índice de Tablas
Índice de Figuras

RESUMEN
ABSTRACT

I. Planteamiento del problema

II. Solución

2.1. Desarrollo de la solución

2.1.1. Lista de exigencias

2.1.2. Estructura de funciones- caja negra
2.1.3. Matriz morfológica
2.1.4. Esquema para determinar la solución óptima (vdi 2225)

2.2. Sustento técnico de la solución

III. Objetivos

3.1. Objetivo general

3.2. Objetivos específicos

IV. Diseño

4.1. Diseño preliminar

- Bosquejo, concepto de solución

- Planos 2d y 3d con tolerancias, simulación
- Optimizar las zonas de deficiente o débil configuración
- Restricciones técnicas
- Cálculos de respaldo

4.2. Diseño definitivo

- Representa el proyecto de construcción

- Determina diseño óptimo
- Determinar y representar el estado del montaje
- Representa las piezas, dimensionar
- Detallar planos de conjuntos, lista de piezas

V. Conclusiones

VI. Recomendaciones

Referencias bibliográficas

Anexos
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla N° 1 10

Consumo de recursos energéticos, agua y generación de residuos sólidos en cinco

establecimientos de salud del tercer nivel de atención en Lima

Tabla N° 2 13

Lista de Exigencias

Tabla N° 3 15

Matriz morfológica

Tabla N° 4 17

Matriz de criterio Técnico para determinar la solución óptima

Tabla N° 5 17
Matriz de criterio Económico para determinar la solución óptima

Tabla N° 6 27
Tabla para la selección de la válvula de expansión

Tabla N° 7 27
Características de la válvula de expansión seleccionada

Tabla N° 8 28
Datos técnicos del evaporador

Tabla N° 9 28
Datos técnicos de la válvula reguladora de presión

Tabla N° 10 29
Ficha técnica para la selección de la bomba en el sistema de refrigeración

Tabla N° 11 29
Datos de pedido del intercambiador de calor

Tabla N° 12 30
Tabla técnica para la selección del condensador
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1 9

En emergencia. Personal de la Contraloría visitó hospitales de distintas regiones durante la

primera semana de Julio

Figura N° 2 10
Distribución en porcentajes según la medición en cinco hospitales. Lima

Figura N° 3 11
Paneles Fotovoltaicos

Figura N° 4 11
Recolector solar

Figura N° 5 12
Cámara frigorífica

Figura N° 6 17
Diagrama de Evaluación según VDI

Figura N° 7 19
Esquema de un sistema de refrigeración por absorción

Figura N° 8 19
Bosquejo de gabinete frigorífico

Figura N° 9 26
Diagrama de Mollier del Amoniaco

Figura N° 10 41
Esquema de sistema de refrigeración por absorción
RESUMEN
Para un proceso de refrigeración es necesario utilizar una elevada cantidad de energía, esto
representa una inversión que a largo plazo afecta económicamente. Esta es una de las
principales razones por la cual se elaboró este proyecto, en el cual mediante conocimientos de
sistemas refrigerantes se planteó y diseño un gabinete frigorífico, que permite mantener
vacunas medicinales a una determinada temperatura y extendiendo su vida. Para esto fue
necesario establecer exigencias, como son las presiones de alta y baja a las cuales trabajara
el sistema, la temperatura deseada la cual se mantendrá para preservar las vacunas,
seleccionar los componentes necesarios para el sistema refrigerante, identificar el refrigerante
adecuado dependiendo a sus propiedades y el contexto operacional, además fue necesario
diseñar la estructura del gabinete de acuerdo a los equipos y componentes que se encontraran
dentro del gabinete y el volumen del producto que se desea conservar. Para realizar esto se
tuvo que calcular la carga térmica del sistema, identificar entalpias a través del diagrama de
Mollier, dimensionar la estructura del gabinete mediante el volumen de los componentes y el
producto, seleccionar componentes dependiendo a los parámetros que se va trabajar como
presión, temperatura, caudal, entre otros. Obtuvimos un volumen de 1m3 para el gabinete
donde se colocaran las vacunas considerando un sobredimensionamiento para asegurar que
las vacunas ingreses de manera adecuada sin dañarse entre ellas, porque nuestro gabinete
debe tener una capacidad de máxima de almacenamiento y preservarlos de manera correcta
sin perdidas del producto, mediante la gráfica de Mollier y los parámetros establecidos se
obtuvo las siguientes entalpias H1= 1450 KJ/kg; H2= 1650 KJ/Kg; H3= 380 KJ/Kg; H4=380
KJ/Kg, de esta manera podremos calcular el flujo de refrigerante y posteriormente el calor que
genera el condensador en el sistema, finalmente calculamos el COP del sistema y a partir de
ello se realiza la selección de componentes para el sistema de refrigeración.
ABSTRACT
For a cooling process it is necessary to use a high amount of energy, this represents an
investment that affects economically in the long term. This is one of the main reasons why this
project was developed, in which through knowledge of refrigerant systems a refrigerated cabinet
was designed and designed, which allows to maintain medicinal vaccines at a certain
temperature and extending their life. For this it was necessary to establish requirements, such
as the high and low pressures to which the system will work, the desired temperature which will
be maintained to preserve the vaccines, select the necessary components for the refrigerant
system, identify the appropriate refrigerant depending on their properties and the operational
context, it was also necessary to design the structure of the cabinet according to the equipment
and components that were inside the cabinet and the volume of the product that it is desired to
conserve. To do this, the thermal load of the system had to be calculated, enthalpies were
identified through the Mollier diagram, the structure of the cabinet was dimensioned by means
of the volume of the components and the product, selecting components depending on the
parameters to be worked as pressure, temperature, flow, among others. We obtained a volume
of 1m3 for the cabinet where the vaccines were placed considering an oversizing to ensure that
the vaccines enter adequately without damaging each other, because our cabinet must have a
maximum storage capacity and preserve them correctly without loss of the product , using the
Mollier plot and the established parameters, the following enthalpies were obtained H1 = 1450
KJ / kg; H2 = 1650 KJ / Kg; H3 = 380 KJ / Kg; H4 = 380 KJ / Kg, in this way we can calculate
the refrigerant flow and then the heat generated by the condenser in the system, finally we
calculate the COP of the system and from that the selection of components for the cooling
system is made.
I. Planteamiento del Problema:

El Perú es un país que atraviesa constantemente por fenómenos naturales, los cuales tienen
un fuerte impacto contra la salud (en especial de niños y ancianos), contra los bienes de las
personas, a la flora y la fauna del territorio peruano y nuestras zonas naturales. Cuando ocurren
estos eventos naturales la mayoría de las zonas alejadas pierden electricidad y quedan
aisladas.
Los hospitales son los más afectados ya que siempre se quedan sin energía eléctrica y se
abarrotan de personas enfermas o heridas. Durante el fenómeno del niño se generan zancudos,
los cuales son muy dañinos para la salud de los niños. Para combatirlos existen gran cantidad
de vacunas, pero estas necesitan de una determinada temperatura para que se mantengan en
buen estado. Las vacunas son almacenadas en refrigeradoras o cajas térmicas que funcionan
con energía eléctrica, en caso de algún fenómeno natural o algún corte eléctrico, estas dejarían
de funcionar y las vacunas serian inservibles.

1) Implementación del Paper Internacional:

Este artículo nos simula matemáticamente un sistema solar por absorción, el cual será
implementado en un sistema de preservación de vacunas para zonas alejadas, con el fin de
combatir las enfermedades en infantes y en adultos mayores.
Bula, A., Herrera D., Navarro L., Corredor L., Peña G. (2000) Simulación del comportamiento
termodinámico de un sistema de refrigeración solar por absorción. Ingeniería y Desarrollo,
Universidad del Norte, 83-99.

Comentarios:

1) Pudiendo implementar esta simulación matemática de un sistema solar por absorción,

se lograría llegar a lugares alejados del Perú llevando vacunas.
2) Tendremos que buscar la forma de canalizar de manera acertada los rayos solares para
que aumente de manera considerable la temperatura del amoniaco.
INTERPRETACIÓN
Como se puede observar en el Ishikawa se identificó posibles causas que generan la problemática de la incapacidad de mantener medicinas
a baja temperatura en zonas rurales o ante cortes de energía, de las cuales se seleccionó la falta de equipos para conservar las medicinas en
buen estado, ya que en las zonas rurales se carece de tecnología y recursos para la fabricación de estas máquinas, además por ser zonas
alejadas de la capital hacen que el envió de equipos sea complicado y costoso. Una vez identificado la principal causa de la problemática se
procederá a seleccionar la solución más viable.
 2) DATOS ESTADÍSTICOS HISTÓRICOS

Falta de servicios de energía eléctrica en centros hospitalarios:

Según el diario la Republica: “El organismo fiscalizador comprobó que, de los 1.544 hospitales y
postas que hay en el país, el 48% carece del personal de salud mínimo, el 47% no cuenta con
medicamentos esenciales y el 85% no cumple funciones obstétricas neonatales (atención de
partos).
Además, verificó que el 79% de hospitales carece de equipamiento mínimo y el 44% no tiene
servicios básicos de energía eléctrica y agua.” Ministerio de Salud Eduardo Salinas (29 de
septiembre del 2016). El 79% de los hospitales del país no tienen equipamiento básico. La
República.
Como podemos observar, según el diario la Republica muchos de los hospitales en el país no
poseen energía eléctrica, por lo tanto, serán incapaces de mantener sus vacunas con la
temperatura adecuada, ya que comúnmente se utilizan cámaras frigoríficas para esto las vacunas
perderán su valor y quedarán inutilizables.

Figura N°1
En emergencia. Personal de la Contraloría visitó hospitales de distintas regiones durante la primera semana de julio

Fuente: Diario La República

Consumo elevado de energía eléctrica en hospitales nacionales:

Se encontró información en el reporte anual de ecoeficiencia de las entidades públicas sobre el

Instituto Nacional de Enfermedades Neoplásicas (INEN), Hospital de Emergencias Pediátricas
(HEP) y el Hospital Nacional Docente Madre-Niño San Bartolomé (HNSB), y en sus respectivas
páginas web acerca del INEN, Instituto Nacional de Salud del Niño – sede Jesús María (INSN) y
el Hospital Nacional Hipólito Unanue (HNHU).

En la Tabla 1, se resume la información obtenida sobre cada uno de los cinco establecimientos de
salud. Se observa que el mayor consumo de energía eléctrica corresponde al INEN y en segundo
lugar al INSN. Cuando se compara según kWh/día, el rango de consumo va de 7 a 30, donde el
mayor valor corresponde al HEP seguido del INEN. El mayor consumo total de agua correspondió
al INSN seguido del HNHU. En unidades litro/cama/día, los valores van de 677 a 977, el INSN tiene
el mayor gasto seguido del HNSB. El INSN produce la mayor cantidad estimada de residuos sólidos
con 820 toneladas por año seguido de las 621 t del HNHU. (2 de junio del 2016) Huella de carbono
en cinco establecimientos de salud de tercer nivel de atención de Perú, 2013.SCIELO. Vol.33
 Tabla N°1
Consumo de recursos energéticos, agua y generación de residuos sólidos en cinco establecimientos de salud del
tercer nivel de atención en Lima, Perú 2013

Fuente: Revista peruana de Medicina experimental y salud Pública

Figura N° 2
Distribución en porcentajes según la medición en cinco hospitales. Lima. Perú.2013

Fuente: Revista peruana de medicina experimental y salud publica

Según la revista SCILEO nos informa que el consumo de energía en los hospitales es elevado,
esto presenta un problema para el estado, ya que los centros están distribuidos en todo el país,
siendo complicado abastecer de energía eléctrica a todos los establecimientos. Aunque se toman
medidas de solución como son los generadores muchas de las provincias no cuentan con los
recursos, en especial cuando es necesario mantener en un ambiente adecuado las medicinas.

3) Justificación del Beneficio o del impacto:

Durante los tristes hechos ocurridos en el mes de marzo del 2017, muchos niños y ancianos se
contagiaron de distintos tipos de enfermedades, debido a los sancudos existentes por el fenómeno
del niño. Esta propagación de enfermedades, se debieron a que no en los lugares más alejados
del norte de Perú no existía energía eléctrica y también porque hubo un corte generalizado en casi
toda la región y no había como mantener a una temperatura adecuada las vacunas que atacaban
a estas enfermedades.
 4) Avance de la tecnología
Paneles solares:
O también llamado módulos solares nos permiten aprovechar la energía solar y convertirla en
energía eléctrica, la cual es muy utilizada en diversos ámbitos de la sociedad. En la actualidad los
paneles solares son el sustento principal de la energía eléctrica en ciertas ciudades, ya que esta
energía no contamina el medio ambiente, es libre de costos, puede ser utilizada en los lugares
rurales donde la energía eléctrica a través de cableado no puede llegar.
Existen dos tipos de paneles solares:
Colectores solares: Los cuales utilizan la energía solar térmica para elevar la temperatura de un
fluido, en donde este circula dentro del colector adquiriendo temperatura hasta llegar a la deseada
Paneles fotovoltaicos> Los cuales a través de un conjunto de celular fotovoltaicas generar corriente
eléctrica. Están compuestos generalmente por silicio que roba electrones del haz de luz que emite
el sol generando una corriente continua que posteriormente puede sr convertida en corriente
alterna.

Figura N° 3
Paneles Fotovoltaicos

Fuente: Energía solar

Figura N° 4
Recolector solar

Fuente: Energía solar

Cámaras frigoríficas
Son cabinas que mantienen una temperatura regulada, es muy utilizado en la industria alimentaria
para la conservación de ciertos productos. Básicamente lo componen cuatro elementos:
compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador, por estos circula un refrigerante con
ciertas características, el cual varia su temperatura y presión dependiendo al componente por el
que se encuentre circulando. La función de la cámara frigorífica es absorber calor del interior de la
cámara haciendo que esta baje su temperatura. Conforme avanza la tecnología, se crean cámaras
frigoríficas más complejas con mejor capacidad térmica, buscando que el proceso sea más
eficiente

Figura N° 5
Cámara frigorífica

Fuente: Adriatic Sea International

II. SOLUCIÓN:

2.1 DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN

2.1.1. LISTA DE EXIGENCIAS

Tabla N°2
Lista de exigencias

LISTA DE EXIGENCIAS Pag. 1 de 1

PROYECTO: SISTEMA FRIGORÍFICO PARA LA Fecha:

CONSERVACIÓN DE VACUNAS A TRAVÉS 22/04/18
DE LA REFRIGERACIÓN SOLAR
CARRERA: Mantenimiento de Maquinaria de Planta Elaborado:
R.A.E./A.B.Q./
E.B.F
FECHA DESEO O DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
EXIGENCIA
22-04-18 FUNCIÓN PRINCIPAL: R.A.E./A.B.Q./
E.B.F
 Mantener entre 30 a 50 vacunas
E refrigeradas a 10°C a través de los
rayos solares.
 Equipo fácil de transportar hacia las
zonas alejadas.
 Equipo resistente a los golpes.

22-04-18 MATERIA PRIMA: R.A.E./A.B.Q./

E El sistema básicamente funciona con una E.B.F
solución acuífera de amoniaco.

22-04-18 CAPACIDAD DE REFRIGERACIÓN: R.A.E./A.B.Q./

La capacidad de refrigeración del E.B.F
E sistema frigorífico debe ser la necesaria
para mantener las vacunas a 10°C.
22-04-18 SEGURIDAD: R.A.E./A.B.Q./
D Ante algún desperfecto del equipo, la E.B.F
persona que lo esté utilizando no sufrirá
daño alguno.
22-04-18 PERSONAL: R.A.E./A.B.Q./
E Puede ser manipulado por personas E.B.F
mayores a 12 años.

Fuente: Elaboración propia

2.1.2. ESTRUCTURA DE FUNCIONES- CAJA NEGRA

Rayos Solares Refrigeración por Cámara a una

el Método de temperatura de
Solución acuífera de Absorción 10° C
amoniaco como
refrigerante

Rayos Solares
Desorbedor - Condensador - Cámara a una
Solución acuífera TEV - Evaporador - Absorbedor temperatura de
de amoniaco - Bomba - Intercambiador de 10° C
como refrigerante calor
 2.1.3. MATRIZ MORFOLÓGICA

Tabla N°3
Matriz Morfológica

SOLUCIONES
1 2 3
FUNCIONES
condensador de doble
1 Condensador condensador de tubo aleteado condensador de parrilla
tubo
Tipo de
reducción de
2 TEV Tubo capilar -
presión del
refrigerante
Tipo de
3 bombeo de bomba de paletas bomba de engranajes -
refrigerante
Tipo de
4 intercambio IC- Contraflujo IC-flujo paralelo IC-flujo cruzado
de calor
Tipo de
Bromuro de Metilo con
5 refrigerante Solución acuífera de amoniaco -
amoniaco

Fuente: Elaboración propia

 SOLUCIONES
1 2 3
FUNCIONES

1 Condensador

TEV Tubo capilar

Tipo de
reducción de
2 -
presión del
refrigerante

Bombas de Paletas Bomba de engranaje

Tipo de
3 bombeo de -
refrigerante

IC-flujo paralelo
IC-flujo cruzado
IC- Contraflujo
Tipo de
4 intercambio
de calor

Tipo de
5 refrigerante
 2.1.4. ESQUEMA PARA DETERMINAR LA SOLUCIÓN ÓPTIMA
Tabla N°4
Matriz de criterio Técnico para determinar la solución óptima
Alternativas
Criterio Técnico A B C IDEAL
g p g p g p g p
Mantenibilidad 35% 2 35% 1 35% 3 35% 3
No ruidoso 20% 3 20% 1 20% 2 20% 3
Eficiencia en la transferencia de calor 15% 2 15% 1 15% 3 15% 3
Velocidad variable 10% 1 10% 2 10% 3 10% 3
Reducción de espacio 20% 3 20% 1 20% 2 20% 3
Total 11 6 13 100% 15
Fuente: Elaboración propia

En la matriz de selección podemos ver los criterios técnicos que se calificaron en las posibles
soluciones, teniendo un puntaje ponderado y un margen en porcentaje que es la significancia
del criterio técnico para la implementación de la solución.
Considerando estos criterios identificamos que la mejor solución vista técnicamente es la
implementación de la solución C, es decir el gabinete usando ciclo de absorción con un
refrigerante de amoniaco y agua.

Tabla N°5
Matriz de criterio Económico para determinar la solución óptima
Alternativas
Criterio Económico A B C IDEAL
g p g p g p g p
Mantenibilidad 25% 2 25% 1 25% 3 30% 3
Costo de fabricación 30% 1 30% 2 30% 3 35% 3
Total 3 3 6 100% 6
Fuente: Elaboración propia

De la misma manera se realizó otra matriz para identificar la solución más viable según criterios
económicos, obteniendo que la implementación del gabinete usando ciclo de absorción con un
refrigerante de amoniaco y agua.

Figura N° 6
Diagrama de Evaluación según VDI
1.2

1 C(Xc;Yc
0.8
A(Xa;Ya)
0.6
B(Xb;Xb)
0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2
Fuente: Elaboración propia

Para observar de manera gráfica se elaboró un diagrama de evaluación según VDI en el cual la
alternativa que se encuentre más al extremo del primer cuadrante vendría a ser la mejor solución
por tomar, en donde podemos observar que la mejor solución sería el gabinete usando ciclo de
absorción con un refrigerante de amoniaco y agua
 2.2 SUSTENTO TÉCNICO DE LA SOLUCIÓN

Existen zonas rurales donde no hay energía eléctrica, lo que dificulta el trabajo de los hospitales,
sobre todo para la conservación de vacunas, ya que estas se conservan mediante cabinas
frigoríficas las cuales trabajan con compresores utilizando energía eléctrica. Por otro lado, el
consumo eléctrico presenta un gasto considerable que afecta económicamente al estado.
Por ello mediante la implementación de un gabinete frigorífico por energía solar se eliminaría el
consumo eléctrico, además sería conveniente para la implementación en zonas rurales en las
cuales no se cuentas con sistemas eléctricos, adicional a esto será un sistema de fácil ensamblaje
y mantenimiento, con un intercambiador de calor de contraflujo para asegurar una mejor eficiencia
de transferencia de calor.

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑄 = 𝑚𝑓 𝐶𝑝𝐹 (𝑇𝐹𝑠 − 𝑇𝐹𝑒 )

𝑄 = 𝑚𝐶 𝐶𝑝𝐶 (𝑇𝐶𝑒 − 𝑇𝐶𝑠 )

Mediante estas fórmulas podemos identificar el coeficiente de transferencia de calor por lo que
se utilizara un intercambiador de calor de contraflujo para una mayor eficiencia en el sistema.
En este intercambiador los fluidos circulan en sentidos opuestos.
En el sistema de refrigeración por absorción tenemos:

Figura N° 7
Esquema de un sistema de refrigeración por absorción

Fuente: Extraído de:

http://link.galegroup.com/apps/doc/A114368176/GPS?u=tecsup&sid=GPS&xid=e7424883.

En la lista de símbolos para las fórmulas tenemos:

Proceso de expansión
En este proceso de expansión, el refrigerante liquido pasa de una presión de condensación a la presión
de evaporación, ya que el refrigerante fluye a través de una válvula reguladora de presión o de un tubo
capilar. Este proceso es adiabático, por tal motivo no cambia la entalpia.

 Balance de masa

ṁ2 = ṁ3 = ṁ𝑟𝑒𝑓
ṁ9 = ṁ10
 Balance de energía

ℎ2 = ℎ3
ℎ9 = ℎ10

Proceso de vaporizante
Este proceso (3-4) es isobárico e isotérmico, ya que se realiza la vaporización a presión y temperatura
constante.

 Balance de masa
ṁ3 = ṁ4 = ṁ𝑟𝑒𝑓

 Balance de energía
𝑄𝑒 = ṁ𝑟𝑒𝑓 (ℎ4 − ℎ3 )

Proceso de absorción
En este proceso (4-5-10) ocurre el cambio de fase de gaseoso a líquido de parte del refrigerante
proveniente del evaporador, tanto como la absorción del refrigerante de parte de la mezcla liquida fuerte.
A la salida del evaporador (4) el refrigerante se encuentra en vapor saturado a la presión y temperatura
de evaporación. La salida de la válvula de expansión o tubo capilar (10) es una mezcla de líquido fuerte
(NH3-H20); se le dice mezcla de liquida fuerte ya que tiene una baja cantidad de amónico, lo cual es
necesario para la absorción de el refrigerante. A la salida del absorbedor (5) se encuentra la solución
liquida débil cuyo contenido de amoniaco es elevado; la mezcla se encuentra saturada

 Balance de masa
ṁ4 + ṁ10 = ṁ10

 Balance de energía
𝑄𝑒 = ṁ4 ℎ4 + 𝑚10 ℎ10 − 𝑚5 ℎ5
Proceso de bombeo

Este proceso (5-6) eleva la presión de vaporización a la presión de condensación.

 Balance de masa
ṁ5 = ṁ6

 Balance de energía

Ẇ𝑏 = ṁ5 (ℎ6 − ℎ5 )

Proceso de Desorción
En este proceso (7-8-1) se rectifica la mezcla como amoniaco puro. A la entrada del desorbedor se
encuentra una solución cuyo contenido de amoniaco es elevado. Para poder realizar la separación, se
le tiene que entregar calor, que viene del agua caliente proveniente de los colectores solares. A la salida
del Desorvedor fluyen dos flujos: uno es la solución fuerte, que es la que absorbe amoniaco y el otro es
vapor refrigerante con la capacidad de realizar la refrigeración sin problemas.

 Balance de masa
ṁ7 = ṁ1 + ṁ8

 Balance de energía

𝑄𝑔 = ṁ1 ℎ1 + (ṁ7 − ṁ1 )ℎ8 − ṁ7 ℎ7

Proceso de Condensación
Este proceso (1-2) la temperatura del vapor decae desde la temperatura de descarga hasta una etapa
de condensado dejando su calor al medio condensante. En el punto 1 el refrigerante se encuentra en
un estado de vapor sobrecalentado a la presión de condensación y en el punto 2 el amoniaco se
encuentra en un estado de líquido saturado a temperatura de saturación.

 Balance de masa
ṁ1 = ṁ2

 Balance de energía
𝑄𝑐 = ṁ𝑟𝑒𝑓 (ℎ1 − ℎ2 )

Proceso de intercambiador de calor

En este proceso se transfiere calor desde la solución fuerte hacia la débil, para reducir la cantidad de
energía que entra al sistema.

 Balance de masa
ṁ8 + ṁ6 = ṁ7 + ṁ9

 Balance de energía
ṁ𝟖 𝒉𝟖 + ṁ𝟔 𝒉𝟔 = ṁ𝟕 𝒉𝟕 + ṁ𝟗 𝒉𝟗

𝑸𝒆𝒗𝒂𝒑
𝑪𝑶𝑷 =
𝑸𝒈𝒆𝒏 + Ẇ𝒃
III. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

 Conservar entre 30 a 50 vacunas a una temperatura de 10°C, mediante un

sistema frigorífico por absorción utilizando energía solar.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Eliminar el consumo de energía eléctrica para la conservación de vacunas.

 Realizar diseño de gabinete frigorífico por absorción para vacunas.
 Seleccionar componentes para fabricación de gabinete frigorífico.
 IV. DISEÑO

4.1. DISEÑO PRELIMINAR

a) BOSQUEJO, CONCEPTO DE LA SOLUCIÓN

Figura N° 8
Bosquejo de gabinete frigorífico

Fuente: Elaboración Propia

b) LISTA DE RESTRICCIONES TÉCNICAS

- El sistema por utilizar será el sistema de refrigeración por absorción, lo cual

nos permite realizar la refrigeración aprovechando los rayos solares, que
calentaran agua hasta cierta temperatura, para que esta misma separe una
mezcla de amoniaco-agua y el amoniaco pueda quedar como refrigerante
100% amoniaco.
- La cantidad de vacunas para seres humanos que serán almacenadas en
este sistema oscila entre 30 y 50 vacunas.
- El sistema de refrigeración trabajara a una temperatura de 10 °C, la cual
nos permitirá mantener las vacunas, sin temor a que se descompongan.
- Para que se pueda obtener una temperatura de 10 °C en la cámara, es
necesario un evaporador que trabaje a una temperatura de 0 °C, ya que es
lo recomendable.
 d) CÁLCULOS DE RESPALDO QUE JUSTIFIQUEN LOS COMPONENTES
SELECCIONADOS

Carga térmica
50 vacunas; 2gr por vacuna
N° de renovaciones por día = 60 volumen: 1m3 ganancia por aire infiltrado= 15,85
Espesor de fibra de vidrio es: 5cm k= 3,97
Espesor aislante: 5cm k= 2,96 Calor especifico del agua = 1kcal/kgC°
Ti= 25 °C Tf= 10 °C

Calor proveniente del producto:

0,1 kg x 1kcal/kg °C x (15)=1.5 kcal/hr x 24hr/dia= 36 Kcal/dia

Calor proveniente del aire infiltrado:

1m3 x 60 x 15 = 900 Kcal/hr x 24hr/dia=21600 Kcal/dia

Calor proveniente por inducción:

1x40 /(5/2.98)+(5/3.97)= 13,58 5 kcal/hr x 24hr/dia= 326,83 Kcal/dia
Calor total=21962, 83 x 1.1= 24159.113 / 16= 1509.9 Kcal/hr o 1,8357Kw

Para determinar el flujo de masa del refrigerante:

Entalpias:
H1= 1450 kj/kg
H2= 1650 Kj/Kg
H3= 380 Kj/Kg
H4=380 Kj/Kg
1,8357 𝐾𝑤 𝐾𝑔
𝑚𝑟 = = 1,72 𝑥10−3 ≈ 1,72 𝑔/𝑠
1450 − 380 𝑠

Para el proceso de condensación:

1,72𝑥10−3 𝐾𝑔
𝑄𝑐 = 𝑥 (1650 − 1450) = 0.34𝐾𝑤
𝑠
 Figura N° 9
Diagrama de Mollier del Amoniaco

Fuente: Extraído de Google Imágenes

4.2. DISEÑO DEFINITIVO

a) SELECCIÓN DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA

1. VÁLVULA DE EXPANSIÓN: Para seleccionar la válvula de expansión adecuada,

ingreso los datos de la carga térmica que es de 0.5 TON (según cálculos e ingreso la
temperatura del evaporador que es 0°C; cómo en este caso no hay un evaporador a 0
°C ingreso el de 5°C.).

Tabla N° 6
Tabla para la selección de la válvula de expansión

Fuente: extraído de los anexos del curso de Refrigeración comercial, TECSUP pag. 28

CARACTERÍSTICAS DE LA VÁLVULA DE EXPANSIÓN ELEGIDA:

Tabla N° 7
Características de la válvula de expansión seleccionada

Fuente: extraído de los anexos del curso de Refrigeración comercial, TECSUP pag. 28
2. EVAPORADOR: Ingresando la potencia y la carga térmica obtenemos los datos técnicos
del evaporador que utilizaremos.

Tabla N° 8
Datos técnicos del evaporador

Fuente: http://www.intersam.es/productos/evaporadores-para-amoniaco/evaporadores-amoniaco-nh3n

3. VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN: Con la temperatura de evaporación y la

presión aproximada del sistema, obtenemos el modelo de la válvula reguladora de
presión.

Tabla N° 9
Datos técnicos de la válvula reguladora de presión

Fuente: http://sporlanonline.com/literature/international/s1/201_S1.pdf
 4. BOMBA

Tabla N° 10
Ficha técnica para la selección de la bomba en el sistema de refrigeración

Fuente: https://www.brinkmannpumps.de/fileadmin/pdf/Kataloge/Bombas-refrigerantes-Catalogo-principal-2017-09-
es.pdf

5. INTERCAMBIADOR DE CALOR

Tabla N° 11
Datos de pedido del intercambiador de calor

Fuente: http://www.intersam.es/Info/PDF/folleto_coils.pdf
 6. CONDENSADOR:

Tabla N° 12
Tabla técnica para la selección del condensador

Fuente: http://www.bohn.com.mx/ArchivosPDF/BCT-001-CT-1-Catalogo-Condensado%20Bohn-Tecnico.pdf

- Al utilizar este sistema de refrigeración por absorción, se utiliza unos fluidos que
son inocuos para el medio ambiente, por tal motivo contribuyen ecológicamente.
Cuando el calor proviene de una fuente renovable, es un ahorro económico, ya
que la energía eléctrica que se utiliza en los sistemas convencionales de
refrigeración es mucho mayor a la que se utiliza en este sistema, debido a que
normalmente se utiliza con compresor el cual transforma energía eléctrica en
energía mecánica, y este cambio de energía genera mayor consumo. Podemos
decir que no solo es un ahorro económico sino también impacta de manera
positiva a la ecología y medio ambiente.

Cantidad Medida Costo

Sistema por absorción 1 und S/. 1,000
Componentes Condensador 1 und S/. 115
Evaporador 1 und S/. 120
Aislante 4 metros S/. 30
Fibra de vidrio 4 metros S/. 200
Estructura
Otros (pernos,
S/. 50
bisagras etc.)

Costo total
S/. 1,515

- Podemos observar que el costo de inversión es aproximadamente de 1515 nuevos

soles.
GUÍA DEL USUARIO:
 Seguridad:
 Evitar usar con la ropa o el cuerpo húmedo, ya que puede pasar electricidad.

 Si realizara trabajos de limpieza, desconectar el equipo.

 Jamás apoyarse en la puerta del equipo, puede ocurrir el desajuste, bisagras

provocando el escape del frío y consecuentemente el mal desempeño del equipo.

 No salpique agua en ninguna de las caras de su equipo, ya que podría provocar

un funcionamiento incorrecto o descargas eléctricas.

 Evitar que el cable de corriente este en contacto con los componentes del equipo,
ya que la temperatura de los mismos podría generar problemas al aislante del
cable y generar un corto circuito.

 Para evitar incendios, evitar encender cualquier fuego cerca del equipo.

 Instalación
 Es recomendable al momento de instalar, colocar en lugar que este separado a
10 cm por todos sus lados de pared, otros equipos, etc.

 El Desorvedor debe de estar colocado directamente al sol.

 Manual de uso:
 Al abrir el equipo, evitar de que sea por un tiempo prolongado ya que eso afecta
la eficiencia del equipo, es preferible mantenerlo cerrado ya que, de esa manera
podrá mantener a la temperatura adecuada las vacunas.

 El numero máxima de vacunas que se podrán almacenar es de 50 de 5 ml, esto

puede variar dependiendo de los mililitros de las vacunas.

 Mantenimiento:
 Al realizar la limpieza interior, recordar que la superficie esta fría y los trapos
humedecidos son fácil de adherirse a la baja temperatura, utilizar trapos
humedecidos con agua tibia, para evitar que se peguen.

 No utilizar elementos como cepillos o productos abrasivos para limpiar.

 Utilizar un paño seco para limpiar las partes eléctricas.

 Estar siempre atento si es que el equipo presenta algún sonido fuera de lo común.
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN (Esquema de solución)
Identificación Evaluación Implementación

Dimensiones del
sistema de Volumen del equipo
refrigeración por y cantidad de
absorción vacunas

Calculo de los
factores

Fabricación del
sistema de
Selección de
refrigeración por
componentes
absorcion
Sistema de refrigeración por absorción:

-En la siguiente imagen podemos observar el esquema del sistema de refrigeración del gabinete
frigorífico, es decir, la ruta por la que tiene que viajar el refrigerante, los elementos que componen
el sistema y las temperaturas de alta y baja a las cuales debe llegar el refrigerante.

Figura N° 10
Esquema de sistema de refrigeración por absorción

Fuente: Elaboración Propia

V. CONCLUSIONES

 Podemos concluir que se puede separar la mezcla de amoniaco-agua que se encuentra en

el Desorvedor, sin utilizar energía eléctrica. Esto será generado por los recibidores o
captadores que calentaran el agua para que esta misma separe la mezcla y el amónico
pueda generar la refrigeración.
 Para el diseño del gabinete frigorífico podemos concluir, que se pudo realizar, ya que al
utilizar los aislamientos correctos y sabiendo que será totalmente hermético el diseño se
pudo realizar con eficacia.
 Se concluye que para poder seleccionar los componentes, primero se tuvo que realizar los
cálculos correspondientes, tales como la carga térmica del equipo y la potencia necesaria
para la refrigeración. Estos componentes fueron seleccionados de las tablas de fabricantes,
utilizando los parámetros que necesitamos.
 Se podrán mantener entre 30 a 50 vacunas, dependiendo del tamaño, en el sistema
frigorífico, ya que los componentes seleccionados y el diseño realizado nos podrán permitir
que la cámara se mantenga a 10 °C, con lo cual podremos concluir que las vacunas estarán
a una temperatura de 10°c dentro del gabinete.
VI. RECOMENDACIONES

- Para obtener una temperatura elevada en los colectores, pensamos que colocándole lupas

para elevar el calor que viene de los ratos solares.

- La eficiencia del intercambiador tratar de que sea la mayor, de esa manera se podrá obtener

un mayor COP.

- La eficiencia en el intercambiador puede ser ni tan alta ni tan baja, pero va a afectar al COP

del sistema, por ende, el que ayudará a elevar el COP será la temperatura de los colectores.

- Buscar el equilibrio en el cual el COP sea el más eficiente, para lograr esto encontrar la

temperatura adecuada de los colectores y la eficiencia adecuada del intercambiador.

VII. BIBLIOGRAFÍA

 Romero Paguay, José Antonio, and Tania Carbonell Morales. "Sistema de refrigeración
solar por absorción para la comunidad de Kumay en Ecuador." Ingeniería Energética, vol.
35, no. 3, 2014, p. 286+. Recuperado
de: http://link.galegroup.com/apps/doc/A465558971/GPS?u=tecsup&sid=GPS&xid=3a3e1
984.
 Bula S., Antonio J., et al. "Simulación del comportamiento termodinámico de un sistema de
refrigeración solar por absorción." Ingeniería y Desarrollo, no. 7, 2000, p. 83+. Recuperado
de: http://link.galegroup.com/apps/doc/A114368176/GPS?u=tecsup&sid=GPS&xid=e7424
883.

 El Fadar, A. M.-G. (2009). Study of an adsorption refrigeration system powered by parabolic

trough collector and coupled with a heat pipe. Renewable Energy.

 Adel A. A, -H. &. (2010). The use of direct solar energy in absorption refrigeration employing
nh3 – h2o system. Iraquí Journal of Chemical and Petroleum Engineering.

 Beltrán, R. G. (2010). Refrigerador solar – ciclo de absorción intermitente. Bogotá:

Universidad de los Andes.

 Mohand Berdja, B. A. (2014). Design and realization of a solar adsorption refrigeration

machine powered by solar energy. Energy Procedia.

 MSAL(2013). Manual de refrigeración solar. Recuperado de:

http://www.msal.gob.ar/images/stories/bes/graficos/0000000441cnt-2013-07_manual-
cadena-frio-cdf15x15_imprenta.pdf

 S.N. Recuperado de:

https://www.osakidetza.euskadi.eus/contenidos/informacion/manual_vacunaciones/es_def/
adjuntos/2_3_control-cadena-frio.pdf