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el Aerogenerador
1.1. Introducción.
Esta monografía se ha preparado con el objeto de ayudar a las personas que se dedican a
fabricar aspas o “rotores” de generadores pequeños. En otra monografía explicamos
cómo fabricar el generador de imanes permanentes (GIP) mismo. El rotor le será
colocado al generador y así podremos cargar baterías.
1.2. Tanto el GIP como sus aspas se deben montar sobre una base móvil en una torre,
generalmente hecha de tubos de acero. Por último, el generador debe disponer de una
veleta de cola que lo oriente al viento. Esta veleta debe desviar el generador de su
posición de frente al viento para protegerlo contra daños. Ni base, torre ni veleta de cola
se mencionarán más en este documento.
2.1. Este generador es útil para satisfacer necesidades limitadas de una familia tales
como iluminación, mantener un radio encendido, con una batería de 12 voltios. Ha sido
diseñado para velocidades de viento de bajas a medias.
2.2. Las aspas que describimos están fabricadas de fibra de vidrio, aunque es posible
fabricarlas de madera
3.2. Use las plantillas para fabricar un patrón tridimensional con la forma del aspa. Este
patrón puede ser tallado en madera, aunque se puede emplear metal o espuma plástica.
3.5. Finalmente hay que probar la robustez y balancear las aspas para que operen segura
y satisfactoriamente.
El perfil del aspa es la forma de su perfil (Cortado a 90 grados). El perfil NACA 4412
se fabrica en dos cáscaras pegadas dejando un espacio entre ellas. El perfil K2 puede ser
fabricado en resina sólida.
4.3. Diámetro.
El aspa de mayor diámetro captará más viento, por lo que puede generar más
electricidad a determinada velocidad del mismo.
Esta proporción es la velocidad a la que el aspa debe girar respecto de la velocidad del
viento. La velocidad de giro del eje depende de la velocidad de giro de las puntas de
aspa y su diámetro, o sea:
Un rotor de dos aspas gira más rápidamente que uno de tres. Pero un rotor de tres aspas
girará más suavemente que el otro.
4.5. Cada rotor ha sido diseñado cuidadosamente para operar lo más eficientemente
posible con su rotor. Un alternador construido en Perú y cuya construcción está relatada
en otro artículo de esta serie tiene imanes más gruesos y sus bobinas están conectadas
en forma diferente.
5.2. Dado el radio local, la amplitud de la cuerda, y el ángulo de ataque de cada estación
podemos construir el aspa. Vea el Apéndice II.
6.1.1. Seleccione el diseño de un aspa y haga fotocopias de las plantillas que aparecen
en el Apéndice II. Cópielas a algún cartón o lámina delgada de aluminio.
6.2.1. Un patrón es un objeto que tiene la forma exacta la forma del aspa. Con ellos se
fabricarán los moldes de las aspas. Hay varios modos de fabricar un patrón, incluida su
talla en madera. Lo que ocurre es que la madera puede doblarse y cambiar de forma. Si
el patrón será tallado en madera debe buscarse una que sea estable.
6.2.2. En Sri Lanka, por ejemplo, la madera se dobló. Como el perfil K2 es delgado, se
decidió tomar una lámina metálica delgada y hacerle un doblez inicial, que fue
posteriormente rematado con mastique del empleado para reparar abolladuras en los
automóviles. Con éste mastique se rellenaron los espacios que era necesario llenar y se
obtuvo el perfil deseado.
6.2.3.3. Marque la posición de cada tramo sobre la madera. Trace dos líneas a lo largo
del ancho del material de la plantilla. En el dibujo de la plantilla de muestra (Más
arriba) se puede ver que sobra algún espacio más allá del ancho de la plantilla. Sin
embrago, corte la madera al ancho de la plantilla en cada tramo.
6.2.3.4. Trace ahora una línea a lo largo del filo de ataque y del filo trasero del aspa. En
esas líneas casarán los dos moldes. Como las plantillas están hechas en medidas exactas
y sí debieron ser cortadas, marque ahora el espesor del aspa con ellas. Como la plantilla
contiene por un lado el filo de ataque y por el otro el filo trasero del aspa, al colocar la
plantilla sobre la misma base que sostiene el listón tendrá usted la ubicación de esos
filos en los lados del listón.
6.2.3.6. Las plantillas del Apéndice II están ordenadas en tramos que parte desde la
punta al núcleo del aspa.
El acabado de la superficie debe ser muy exigente. Hay que detectar y eliminar
cualquier pequeña imperfección que quede sobre la madera y luego pulirla.
6.2.5. Los moldes son útiles para vaciar de 50 a 60 unidades. Si se pudieran fabricar de
aluminio estaríamos en presencia de un material de muy larga duración.
7.2. Los extremos del aspa que se fijarán al núcleo (La raíz) debe tener una forma que
permita su fácil fijación. En el dibujo que sigue se puede apreciar esta forma. Para hacer
esta forma de la raíz del núcleo, deben evitarse las aristas. La transición debe ser curva y
suave.
9.2. Emplee alguna sustancia para permitir la separación del vaciado del molde.
Generalmente la silicona da muy buenos resultados.
9.3. Pinte una capa delgada de resina sobre el molde e inmediatamente aplique una capa
de fibra (Aproximadamente 1mm).
9.4. Aplique una nueva capa de resina y repita este proceso hasta que tanga una capa de
resina y fibra de aproximadamente 4 mm.
9.5. Si le resulta costoso el uso de resina, rellene el centro del aspa con tacos de madera.
9.6. Cuídese de proveer los agujeros en la raíz del aspa para permitir su fijación al
núcleo.
9.8. Las fotografías que siguen muestran el molde durante el proceso de curado de
curado y las aspas terminadas.
9.10. Con el tiempo las partículas sólidas que se desplazan con el viento erosionarán los
filos de ataque del aspa. Para superar esta dificultad puede adquirirse una tira de metal
adhesivo que se pegará a esos filos. Si ese material no está disponible puede usarse
mastique en su lugar.
10.2.Si la velocidad llega a estar por encima de esa cifra podemos llegar a tener pesos
que superan ampliamente la fuerza de las raíces de las aspas fijadas al núcleo. Hay que
10.3. Si la idea que tiene es fabricar muchas aspas bien vale la pena que tome una y le
cuelgue pesos hasta determinar cuál es su resistencia. Si esta no le satisface, emplee más
capas de fibra de vidrio al momento de vaciar el molde. Esto resulta especialmente útil
en el área de la raíz del aspa.
10.4. Un aspa tiene la tendencia a quebrarse en los sitios donde las transiciones de
curvas a aristas no se han logrado suavemente. Vigile la transición del aspa a su raíz.
11.2. Apoye el núcleo del aspa a algún elemento y pese su punta. Todas las puntas de
las aspas deben pesar lo mismo al ser colocadas de la misma manera. Será bueno
fabricar una pieza que le permita fijar el aspa exactamente por el centro de su núcleo.
11.3. Si se trata de un rotor de tres aspas, la distancia entre sus puntas debe ser igual. Si
se trata de sólo dos aspas, su línea central debe pasar por el centro exacto del rotor.
13.1. A seguidas se presentan las plantillas del perfil de las aspas diseñadas en Sri
Lanka. Se trata de un rotor de dos aspas con un perfil K12.