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Las formas complejas con el hormigón con refuerzo textil

Una investigación de estructural forma, material y de fabricación


Tesis Master of Science en Tecnología Programa de Ingeniería Estructural y Construcción del Maestro

ELLEN Simonsson

Departamento de Ingeniería Civil y Arquitectura


División de Ingeniería Estructural
Universidad Chalmers de la tesis de Maestría
TECNOLOGÍA BOMX02-17-97 Gotemburgo, Suecia 2017
BOMX02-17-97 Tesis de Maestría

Las formas complejas con el hormigón con refuerzo textil


Una investigación de estructural forma, material y de fabricación

Dominar Tesis de Maestría en Ciencias de la ' s Programa de Ingeniería Estructural y


Construyendo tecnología

ELLEN Simonsson

Departamento de Ingeniería Civil y Arquitectura


Division de Ingeniería estructural
CHALMERS Universidad de Tecnología

Gotemburgo, Suecia 2017


Las formas complejas con textiles Hormigón armado estructural Una investigación
de forma, material y de fabricación
Tesis Master of Science en el Master ' s Programa de Ingeniería Estructural y Tecnología de la Construcción

ELLEN ELLEN Simonsson ©

Simonsson, 2017

Examensarbete / Institutionen för bygg- och miljöteknik, Chalmers


Tekniska högskola BOMX02-17-97

Departamento de Ingeniería Civil y Arquitectura


División de Ingeniería Estructural
Chalmers University of Technology SE-412 96
Gotemburgo Suecia

Teléfono: + 46 (0) 31-772 1000

Cubrir:
modelo conceptual para una forma compleja estructura textil reforzada. (Foto: Ellen Simonsson)

Departamento de Arquitectura e Ingeniería Civil Göteborg, Suecia 2017


Las formas complejas con textiles Hormigón armado estructural Una investigación
de forma, material y de fabricación

Tesis Master of Science en el Master ' s Programa de Ingeniería Estructural y Tecnología de la Construcción

ELLEN Simonsson
Departamento de Ingeniería Civil y Arquitectura
División de Ingeniería Estructural
Chalmers University of Technology

RESUMEN

De hormigón con refuerzo de acero es el material de construcción más común usado hoy en día, pero debido al alto
riesgo de corrosión que puede conducir a estructuras demolidas han sido solicitados los nuevos materiales de
refuerzo. textil material prometedor hecha de fibras de vidrio, carbono o basalto. Con este refuerzo de la estructura
puede ser a la vez más delgado y más sostenible.

Hay pocas estructuras existentes de hormigón con refuerzo textil, y la mayoría de ellos son elementos de 2
dimensiones como elementos de fachada rectangulares. Se cree que las estructuras de hormigón más
complejas se pueden crear con este tipo de refuerzo, pero más investigación del método de refuerzo, el diseño y
la fabricación son necesarios. El propósito de esta tesis es explorar diferentes métodos de diseño, formas y
técnicas de producción para hormigón con refuerzo textil, con el objetivo de destacar los nuevos tipos de
estructuras de hormigón que debe cumplir el concepto; delgada, conformable y fuerte.

El trabajo teórico y práctico se llevó a cabo en paralelo para obtener una mejor comprensión de los modelos físicos
y computacionales de material y donde se desarrolló en un proceso iterativo.

Durante el proceso, los diferentes métodos de diseño y fabricación se manifestaron y con esta investigación algunos
métodos y formas demostraron ser más prometedor que otros. Por último, el plan era hacer una prueba de flexión
mecánica en una estructura, pero debido a las dificultades y los límites de tiempo que esto no se podía hacer.

A pesar de que hubo algunas dificultades con la fabricación se concluyó a partir de esta investigación que las
estructuras complejas con bordes curvos, delgados y afilados se pueden hacer con hormigón con refuerzo textil. Con
las herramientas desarrolladas y mejor en el proceso de fabricación de los resultados en la tesis indica que ambos
métodos de diseño investigados y el material se abren para estructuras de hormigón más innovadoras.

Palabras clave: textil de refuerzo, concreto, diseño, diseño estructural, fabricación,


proceso de diseño, modelado de la física, el modelado paramétrico

yo
Komplexa ex med Textilarmerad Betong Undersökning forma av
strukturell, och material de tillverkning
Examensarbete Inom Konstruktion
ELLEN Simonsson
Institutionen Arkitektur och Samhällsbyggnadsteknik Avdelningen
för Konstruktionsteknik Chalmers Tekniska högskola

SAMMANFATTNING

Betong med det är stålarmering vanligaste konstruktionsmaterial som används idag Men PA Grund
av den Höga risken för Korrosion, Vilket kan leda hasta förstörda konstruktioner, Har nya
armeringsmaterial efterfrågats. Forskning Har visat att ett lovande material de är textil tillverkad av
Glas-, Eller kol- basalto fibrer. Med denna typ av armering behövs inte lika mycket betong Vilket är
positivt för både miljö och ekonomi. Det finlandeses några befintliga konstruktioner av textilarmerad
betong, och de flesta av dem Ar2-dimensionella elemento såsom rektangulära fasadelement. Det är
att troligt Andra och mer komplexa betongkonstruktioner kan skapas med denna Typ av armering,
los hombres Mer undersökning armeringen av, diseño och tillverkningsmetod behövs Goras. Syftet
med detta arbete var att undersöka olika designmetoder,

Teoretiskt och praktiskt arbete utfördes parallellt för att el flujo de sangre en bättre förståelse av materialet och
Både fysiska- och beräkningsmodeller utvecklades I ES iterativ proceso. Bajo Arbetet Har olika diseño och
tillverkningsmetoder undersökts och några metoder och ex visade sig vara mer lovande än Andra.

Slutligen skulle ett prueba mekaniskt Goras cercanos en konstruktion, Men PA Grund av svårigheter med
tillverkningen och tidsbrist kunde detta inte genomföras. fanns det Aven om svårigheter Med tillverkning drogs
slutsatsen Desde Denna undersökning att komplexa strukturer med böjda, Tunna och Skarpa Kanter kan
Goras med textil armerad betong. Med mer utvecklade och bättre verktyg samt förståelse för
tillverkningsprocessen visar detta arbete att olika designmetoder och textil som armering öppnar upp för mer
innovativa betongkonstruktioner.

Nyckelord: textilarmering, betong, diseño, konstruktionsteknik, tillverkning, diseño


proceso, fysik modellering, parametrisk modellering

II
III
Contenido
RESUMEN yo

SAMMANFATTNING II

CONTENIDO IV

PREFACIO VII

1 INTRODUCCIÓN 1

1.1 Fondo 1

1.2 Proposito y objetivos 1

1.3 Objetivo 2

1.4 limitaciones 2

1.5 Método 2

2 HORMIGÓN con refuerzo textil 4

2.1 Historia 4

2.2 nuevo refuerzo 4

2.3 Textil 5
2.3.1 materiales textiles 7

2.4 Hormigón 9

2.5 La interacción entre el refuerzo y el hormigón 12


2.5.1 Bonding 13

3 MÉTODOS DE PRODUCCIÓN 14

3.1 encofrado 14

3.2 Fabricación 15

3.3 Espaciador 17

4 APLICACIONES 18

4.1 Las estructuras existentes 18


4.1.1 Estructura del tejado 18
4.1.2 Puente 19
4.1.3 elementos de fachada 20

5 técnicas de diseño 21

5.1 modelos 21
5.1.1 Modelos físicos 21
5.1.2 Modelos digitales 23

5.2 Los métodos de diseño en Tesis 23


5.2.1 Proceso 25

Chalmers, Ingeniería civil y medioambiental, BOMX02-17-97 Tesis de Maestría


IV
6 Los modelos físicos PEQUEÑAS 26

6.1 Concepto y Criterios de diseño 26

6.2 Diseño conceptual 26

6.3 Métodos y modelos físicos 28


6.3.1 Forma de investigación 28
6.3.2 Forma libre 31

6.4 Evaluación 34
6.4.1 La silla 35
6.4.2 El domo 36
6.4.3 La escultura 37

7 Los modelos computacionales 39

7.1 Herramientas de trabajo digital 39

7.2 La silla 40
7.2.1 Modelo 40
7.2.2 Comportamiento estructural 41
7.2.3 Estructura desarrollada 44
7.2.4 diseño de sección transversal 47

7.3 El domo 50
7.3.1 Modelo computacional digital 50
7.3.2 Comportamiento estructural 50
7.3.3 cálculo de control 52
7.3.4 Estructura desarrollada 54

7.4 La escultura 56
7.4.1 Modelo computacional digital 56
7.4.2 Comportamiento estructural 57
7.4.3 Estructura desarrollada 60

8 FABRICACIÓN DE MODELOS PEQUEÑAS 61

8.1 La silla 61
8.1.1 Teoría y método 61
8.1.2 Fabricación 62
8.1.3 Resultado 63

8.2 El domo 64
8.2.1 Teoría y método 64
8.2.2 Fabricación sesenta y cinco
8.2.3 Resultado 66

8.3 El Sculpture 1: 2 67
8.3.1 Teoría y método 67
8.3.2 Fabricación 68
8.3.3 Resultado 68

8.4 Discusión 69
8.4.1 La silla 69
8.4.2 El domo 69

CHALMERS Ingeniería civil y medioambiental, BOMX02-17-97 Tesis de Maestría


V
8.4.3 La escultura 70

8.5 Evaluación 70

9 modelo final 75

9.1 forma desarrollada 75

9.2 Analizar digital 75


9.2.1 Estado límite último (ULS) 76
9.2.2 carga crack, SLS 77
9.2.3 Resultado del análisis 77

9.3 Fabricación 78
9.3.1 encofrado 78
9.3.2 Fundición 79

10 RESULTADO 84

11 DISCUSIÓN 86

12 CONCLUSIÓN 87

12.1 Estudios adicionales 88

13 Referencias 89

13.1 Literatura 89

13.2 Figuras 91

Chalmers, Ingeniería civil y medioambiental, BOMX02-17-97 Tesis de Maestría


VI
Prefacio
La intersección entre la estructura, material y diseño ha habido un creciente interés por mí durante mis estudios.
En este proyecto de tesis Tomé la oportunidad de trabajar con este interés para desarrollar mi propio
conocimiento, sino también para investigar un nuevo campo de una manera teórica y práctica. Por ser inspirada de
Martin Westerling y Patrik Thorsson y su tesis de maestría sobre el hormigón armado textil en 2015, y el trabajo
Filip Nilenius' en la Universidad Tecnológica de Chalmers, tengo esta idea de explorar mi interés con hormigón con
refuerzo textil.

Durante la primavera 2016 esta tesis de máster de 30 créditos se llevó a cabo. El trabajo se ha llevado a cabo en la
Universidad Tecnológica de Chalmers en el Departamento de Ingeniería Estructural y física de la construcción.

En primer lugar, me gustaría agradecer a mi supervisor y examinador Filip Nilenius, para la retroalimentación
constante, ayuda y apoyo durante toda mi obra, desde la idea hasta la conclusión final. También estoy agradecido a
Martin Westerling para premiar a las discusiones y Sebastián Almfeldt y Marek Machowisk de apoyo durante la
fabricación. También me gustaría dar las gracias a mi oponente adicionales Johanna Riad, que me ha dado
asesorar y apoyar constantemente a través de mi trabajo.

Göteborg 2016-08 ELLEN Simonsson

CHALMERS Ingeniería civil y medioambiental, BOMX02-17-97 Tesis de Maestría


VII
1 Introducción

1.1 Fondo
de hormigón armado de acero tiene muchas ventajas y es el material de construcción más común hoy en día
debido a la alta capacidad de carga del rodamiento, económico eficiente, y varias posibilidades de fabricación y
diseño (Domone y Illston 2010). Sin embargo, una gran desventaja es el riesgo de corrosión. La corrosión de las
barras de acero conducir a la reducción de la capacidad de soporte de carga y muchas estructuras han sido
destruidas y demolido debido a esto. Por lo tanto, es deseable encontrar nueva solución de refuerzo que se puede
utilizar en lugar de acero, que no tiene el mismo riesgo de corrosión. Refuerzo textil es uno de ellos.

Textil hormigón armado es un material relativamente nuevo en el mercado, y tiene muchas ventajas (Brameshuber,
2006). Las estructuras pueden ser más delgadas cuando no hay necesidad de una capa de protección de hormigón, por
lo tanto el consumo de cemento puede ser reducida y con eso también coste y el peso de la estructura. Debido a menos
material, y especialmente de cemento, que emiten gran cantidad de dióxido de carbono en su fabricación, el impacto
sobre el medio ambiente se reduce para el hormigón con refuerzo textil comparar con el acero de hormigón armado
(Williams Portal, 2013).

Investigación del material indica posibilidades en variaciones de forma y diseño. Se cree que el hormigón
armado textil se abrirá un nuevo campo de aplicaciones de la ingeniería sostenible e innovador y la
arquitectura con hormigón. Esta es una propiedad deseable cuando más arquitectos a diseñar edificios con
formas curvas irregulares, como por ejemplo el estudio de arquitectura Zaha Hadid Arquitectura que tiene una
mención alguna diseñados centro acuático de Londres para los Juegos Olímpicos y el centro de Heydar Aliyev
en Bakú.

Algunas construcciones de hormigón con refuerzo textil existe hoy en día, y la mayoría de ellos son de techo, fachada u
otros elementos estructurales rectangulares. Para ampliar las aplicaciones, modelos experimentales de textil de hormigón
armado tiene que ser desarrollado e investigado para obtener una mejor comprensión de la capacidad de carga, la forma, la
producción y la relación entre ellos. A partir de este tipo de investigación, nuevas reglas y conceptos se pueden aplicar para
las estructuras en el futuro (Brameshuber, 2006).

1.2 Proposito y objetivos


El objetivo principal fue investigar cómo el material se puede utilizar en formas complejas y también de qué
manera.

Con el fin de explorar las posibilidades de forma estructural y los materiales de esta tesis se centra en hormigón armado
textil en estructuras más complejas, estructuras es decir, con curvas, bordes afilados, agujeros, etc.

Los objetivos de esta tesis fueron:

• Investigar el comportamiento estructural de formas complejas con el hormigón con refuerzo textil.

• Investigar formas adecuadas y diferentes maneras de diseñar estructuras de hormigón con refuerzo
textil.
• Investigar las técnicas de fabricación adecuadas.

Chalmers, Ingeniería civil y medioambiental, BOMX02-17-97 Tesis de Maestría


1
1.3 Objetivo

El objetivo de esta tesis fue encontrar estructuras adecuadas para hormigón armado textil que debe ser
estructural eficiente, estético y debe encajar en el concepto forma delgada, fuerte e interesante, tres adjetivos
que indican así las propiedades del material. Las estructuras deben tener una forma y diseño que se adapte a la
materia ' propiedades s y un diseño preferible que debe ser complicado de diseñar con el acero de hormigón
armado para indicar el material ' s uso. La estructura también debe poner de relieve el rendimiento de hormigón
armado textil como componente estructural y arquitectónico.

1.4 limitaciones
Uno de los fines principales de la tesis fue investigar las propiedades del material en estructuras complejas. El
proceso de diseño, el rendimiento estructural y estética fueron los principales temas y la economía no era un
factor que estaba incluido. Por la misma razón, el cálculo y análisis de la estructura se centran principalmente en
las tensiones globales. La unión entre el hormigón y el textil no ha sido probado.

La estructura debe ser capaz de ser fabricado y probado mecánicamente en el laboratorio de hormigón Chalmers', que

limitación, el tamaño de las estructuras fundidas y métodos de ensayo. La fabricación se llevó a cabo por dos personas que

limita los métodos de producción. La función de la estructura, que se decide de acuerdo con las formas más prometedoras,

tiene que estar en una escala más pequeña, es decir, estructuras como muebles o un pabellón más pequeño, de manera que

es posible emitir un modelo fiable.

El enfoque principal durante la fabricación era técnica, el refuerzo y la forma. No hubo investigación en
diferentes composiciones de hormigón.

1.5 Método
Para investigar los objetivos y el propósito, se optó por trabajar iterativo tanto en la teoría y la
práctica. El objetivo principal se divide en

• Estructural
• Formar

• Fabricación

que se analizaron de distintas maneras.

Con el fin de obtener un mejor conocimiento de la materia, un estudio de la literatura se llevó a cabo una fase inicial. Este
estudio contenía

• comportamiento estructural del material (hormigón y textil)


• proyectos existentes

• Diferentes métodos de fabricación y diseño

Con este estudio la literatura como una base inicial, la investigación continuó diseñando de modelos físicos a
escala más pequeña. Los modelos físicos donde evaluados y se eligieron tres modelos que se desarrollarán
adicionalmente en modelos computacionales.

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2
El software utilizado;

• programa de modelado 3D Rhinoceros


• Plug-in de saltamontes programa paramédico
• FE-analizar el programa Karamba

Después se analiza la computacional los modelos se fabrican con diferentes técnicas. Una segunda evaluación se
realizó para elegir un modelo para la fabricación en gran escala que también fue probado con carga mecánica para
examinar carga crack, carga de rotura y la ubicación de la primera grieta. Esto se hizo para investigar la capacidad
del material en una forma más compleja y también para comparar la FE-modelo computacional con el modelo
físico. El resultado de las pruebas se abordó principalmente en la demostración práctica y el trabajo.

Para investigar y obtener conocimiento de las posibilidades, la capacidad y desventajas de los diseños y funciones
del material, los modelos físicos eran igualmente importantes como los modelos computacionales, y tenía estrecha
relación entre sí. Esto dio lugar a un proceso de trabajo donde la integración entre la forma arquitectónica y
solución de ingeniería fue muy importante y necesario para ser considerados durante todo el proceso. A
continuación, un esquema ilustra la relación entre el propósito y el método elegido.

PROPÓSITO

Explorar la posibilidad textil de hormigón armado en formas complejas

Estructural Formar Producción


Las tensiones internas Concepto procedimiento de
cargas críticas Capacidad Función refuerzo
resistente Forma

MÉTODO

proceso iterativo incluyendo la teoría y la práctica

Teoría Práctica Teoría Práctica Teoría Práctica

constantes Carga crítica ensayo Métodos de Escala Condiciones hormigón fresco


Cálculos de flexión materiales forma técnicas Modelo

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3
2 Hormigón con refuerzo textil
En este capítulo se describe los fundamentos de la materia textil como refuerzo, las propiedades del
hormigón y cómo textil y de trabajo concreto juntos.

2.1 Historia
Concreto se ha utilizado para la construcción de edificios desde el Imperio Romano y era un material importante para los
edificios e infraestructuras importantes durante este período. Con la caída del Imperio Romano, se perdió el conocimiento
de hormigón, y por lo tanto la mayor parte de los edificios antes de los 17 º siglo están hechas de ladrillo, piedra o madera.
Los arquitectos e ingenieros estructurales comenzado a construir con hormigón de nuevo en el 17 º

siglo, cuando se encontraron los escritos que describen arquitecto Vitruvio fundamentos de las estructuras y la
producción del 25 aC concretas en un monasterio en Suiza. El renacimiento del hormigón también fue
influenciado por la revolución industrial con nuevas técnicas de fabricación que conducen a una producción más
fácil y eficiente (Redlund,
2008).

El material ha sido mejorada en muchos aspectos. A pesar de que se dice que los romanos construyeron con el primer
hormigón, el material utilizado en la actualidad cuenta con diferentes comportamientos y se puede utilizar en otras aplicaciones
(Shaeffer, 1992).

El hormigón tiene una resistencia a la compresión alta y por lo tanto es una buena opción material para estructuras
comprimidos como bóvedas y conchas. Un ejemplo es la cúpula del Panteón construido en el siglo II dC, con una
envergadura de 43 metros de diámetro (AleckAssociates, 2016), la creación de un espacio arquitectónico único. A
mediados de los 19 º

ingenieros y técnicos de todo el mundo del siglo comenzaron a reforzar el hormigón con barras de acero para
aumentar la capacidad de carga del material en tensión, y durante 1871-75 el primer edificio de hormigón armado se
construyó en Port Chester, Nueva York. (Shaeffer,
1992).

2.2 nuevo refuerzo


Debido al alto riesgo de corrosión, el refuerzo debe ser protegido y por lo tanto a menudo se cubre con una
capa extra de hormigón. Aún así, los ataques de corrosión aún han derribado y destruido las estructuras de
tiempo mucho antes de vida útil estimada. Por lo tanto, dos alternativas de refuerzo sin riesgo de corrosión
se han investigado las últimas décadas; fibra y refuerzo textil. En Fiber Reinforced Concrete, (FRC), las
fibras se mezclan en la mezcla de hormigón fresco y se distribuyen al azar en la estructura. Las propiedades
del refuerzo de fibra dependen de materiales, orientaciones y distribución. Debido a que las fibras se
mezclan en el hormigón, es difícil conocer y estimar el comportamiento correcto y la capacidad de la
armadura.

Textile refuerzo, (TRC), tiene un refuerzo que contiene de límites largas y continuas de fibras que
se tejen y orientadas en una dirección y el orden específico.

En comparación con refuerzo de fibra, refuerzo textil se puede utilizar de manera más eficiente cuando es posible
colocarlo en la dirección correcta y de acuerdo con las principales tensiones

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4
en la estructura (Kok, 2013). Los diferentes tipos de refuerzo se muestran en la Figura 2-1.

Dado que ambas alternativas tienen ningún riesgo de corrosión de la estructura necesita menos concreto, que es a la
vez más sostenible del medio ambiente y rentable. El comportamiento y las propiedades de los materiales que se
conocen hoy en día indica que tanto el refuerzo se puede utilizar en escalas mayores y abrir nuevos tipos de
estructuras de hormigón. Las alternativas de refuerzo son relativamente nuevo y por lo tanto no se utiliza comúnmente
en la práctica. Por lo tanto, no se conocen todos los efectos a largo plazo. La corrosión no es un problema, pero otros
problemas con este tipo de refuerzo se manifieste en el futuro.

La Figura 2-1. Ilustración que muestra diferentes tipos de refuerzo para el hormigón. Desde la izquierda; barras de acero de
refuerzo, refuerzo de fibras y el refuerzo textil. (Ilustración: Ellen Simonsson)

2.3 Textil
Refuerzo textil es una red de hilos que se pueden fabricar en varios diseños y formas. Los hilos contiene de
cualquiera de filamentos o grapas, véase la figura 2-2.

Grapa es el nombre de una fibra que tiene una longitud limitada. Una grapa natural común es el algodón.

Filamento es el nombre de fibras con longitud continua, y pueden existir en la naturaleza, sino también como fibra hecha por el
hombre.

Hilo es una hebra continua de filamentos o grapas que se agrupan juntos. Esto se puede hacer de varias
maneras dependiendo del uso futuro y el método de fabricación. El más común es colocar todos los
filamentos en el hilo paralelo y dibujado (Mahadevan,
2009).

La Figura 2-2. A la izquierda, grapas y filamento. A derecha los hilos que contienen de grapas respectivos filamentos. (Ilustración: Ellen
Simonsson)

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5
Los hilos son o bien de punto, tejido, no tejido, pegados o trenzados juntos (Peled et al., 2008). Los textiles más
comunes son tejidos de punto de urdimbre bi- o multi-axiales, donde los hilos corren de lado en el tejido. Existe
varios tipos diferentes de hilos y textiles con diferentes propiedades y el comportamiento, pero la principal
importancia para el diseño de los textiles son para asegurar una buena permeabilidad y una envoltura completa
con el hormigón. Por tanto, los textiles deben tener una alta estabilidad de desplazamiento y una estructura
abierta (Brameshuber, 2006). Para obtener una cierta propiedad de la industria textil hay varias técnicas de
cómo organizar los filamentos o grapas (otoño de 2014). Con el fin de tener un refuerzo adecuado para
diferentes tipos de aplicación, el diseño del textil puede variar en estructuras más o menos abierta y en forma.
En la figura Figura 2-3 y la Figura 2-4,

La Figura 2-3. refuerzo 2D. (Foto: Ellen Simonsson)

La Figura 2-4. refuerzo 3D. (Foto: V.Fraas Soluciones en textiles)

Para textiles biaxiales los hilos se colocan en dos direcciones; 0 grados, llamada urdimbre y 90 grados llamados de
trama, véase la figura 2-5. Los hilos pueden describirse por dos parámetros; la longitud de onda y la amplitud de la
onda (Williams Portal, 2013). Debido a la dirección fija de los hilos, la resistencia en una dirección determinada se
puede estimar que no es

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6
posible para el refuerzo de fibra. Al colocar el refuerzo en la misma dirección que el esfuerzo principal a la tracción, la
resistencia textil será utilizado de manera óptima (Scholzen et al.,
2015).

de la trama

urdimbre

La Figura
Warp y dirección
2-6. Warp
de la
y dirección
trama. (Foto:
de laEllen
trama.
Simonsson)
(Foto: Ellen Simonsson) Figura 2-5.

2.3.1 materiales textiles

material de fibras adecuadas para el refuerzo textil tendrá varias propiedades esenciales:

• Buena resistencia a la tracción

• alargamiento a la rotura alta


• Mayor elasticidad del módulo que el módulo para el hormigón El motivo de la tercera se debe,
a pesar de que se producen grietas en el hormigón, la rigidez de la estructura no debe ser reducida.
Existen varios materiales que tienen estas propiedades como AR-vidrio, carbono, aramida y basalto por
mencionar algunos. Las propiedades de refuerzo textil varía dependiendo del material, la cantidad de
refuerzo y la disposición de las fibras (Brameshuber, 2006).

Fibra de carbón

El carbono es un polímero sintético. La celulosa fue el principal material en fibra de carbono hasta la década de 1960 cuando
cambió a poliacrilonitrilo, (PAN). Las fibras de carbono tienen una alta resistencia a la tracción, reducción de la vibración dios, la
expansión de calor baja y pequeña rastrera. Hoy en día, la fibra de carbono es común en los automóviles y artículos de deporte,
sino que también se cree que es un material adecuado como refuerzo en el hormigón.

Desventajas con fibra de carbono como refuerzo es el costo y las no tan buenas propiedades de adhesión. En
comparación con el basalto y AR-vidrio, la capacidad de adherencia es baja (Williams Portal, 2013). Las propiedades de
adhesión puede mejorarse mediante el diseño de tamaños especiales de los filamentos en el hilo y recubrimientos, pero
se necesita más investigación antes de que pueda ser utilizado comercialmente. (Brameshuber, 2006).

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7
fibra de basalto

fibras de basalto se fabrican a partir de roca de basalto a través de un proceso de fusión. El costo es bajo debido al proceso de
fabricación y la disponibilidad. Basalto tiene una buena resistencia a la tracción, una mayor resistencia a la rotura que las fibras
de carbono y una buena resistencia al ataque químico. El basalto también tiene una alta resistencia al fuego (Sim et al., 2005).
Se ha investigado cómo las fibras de basalto reacciona con el medio ambiente alcalino en el hormigón por inmersión del
material en una solución de hidróxido de sodio. Se ha demostrado que el volumen de las fibras reduce después de tiempo y
también la resistencia a la tracción. Esto es debido al hecho de que el dióxido de silicio (SiO 2) en las fibras de basalto reacciona
con la solución alcalina. fibras AR-vidrio tienen el mismo problema, y ​un recubrimiento de polímero nano-compuesto ha sido
desarrollado para proteger la AR-vidrio contra iones alcalinos (Williams Portal, 2013). Esto también podría ser una solución para
fibras de basalto para mejorar su durabilidad. Investigación de estructurales propiedades de comportamiento y químicas implica
que la fibra de basalto es un material adecuado como refuerzo en la estructura del edificio a pesar de que la capacidad de
resistencia es menor en comparación con fibras de carbono y vidrio (Sim et al., 2005).

Resistente a los álcalis de vidrio (AR)

fibra AR-vidrio contiene principalmente una mezcla fundida de arena de sílice, arcilla y piedra caliza. Dos ventajas principales de la
utilización de fibra AR-vidrio como refuerzo son la buena capacidad de adhesión y la eficiencia de costes. Como se ha mencionado
las fibras reaccionan con los iones alcalinos en el hormigón, que conducen a una reducción de volumen, por lo tanto, menos
capacidad de fuerza. Esta reacción se puede reducir con recubrimiento y mezcla de hormigón específico con menos contenido de
iones alcalinos

En las propiedades 2.1reinforcement de mesa para basalto carbono y fibras AR-vidrio y B500B refuerzo de
acero se presentan.

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8
Tabla 2.1. Las propiedades estructurales y químicas para diferentes tipos de refuerzo

material de Densidad Resistencia a módulo E- el fracaso de capacidad de adhesión

refuerzo la tracción elongación

[G / cm 3] [GPa] [GPa] [%]

Las fibras de carbono 1.8 1 2-4,5 1 200-250 1 1.7 2 Baja a media

adhesión más débil si el diámetro


del filamento es más pequeño,
esto puede ser mejorado por
recubrimientos. 4

fibras de basalto 2.7 3 1.9 4 90-100 2,3 3.15 2 Promedio

Tiene un coeficiente de fricción


bajo, pero se puede mejorar
mediante recubrimientos. 4

fibras de vidrio 2.8 1 1.4 1 70-80 1 21 Promedio


AR-
Dependiendo de la densidad, y
los ataques químicos, pero se
puede mejorar con
recubrimientos. 4

Acero (B500B) 0.5 5 200 6 2.5 Bajo a alto

Dependiendo de
deformaciones
mecánicas y superficies. 4

2.4 Hormigón
Como siempre en el diseño de hormigón, que tiene que ser diseñado para las demandas y las necesidades especiales
relacionadas con el uso y el proceso de fabricación. Para TRC, las exigencias son diferentes en comparación con el
acero ordinario de hormigón armado en algunos casos. El agregado máximo tiene que ser elegido depende del tamaño
de la estructura abierta de la armadura debido a la capacidad de penetración. Comúnmente se dice que el tamaño no
debe ser mayor de 2 mm (Williams Portal, 2013). Esto conduce a una mayor cantidad de pasta de cemento que da un
mayor impacto del consumo de energía. Esto podría ser resuelto si una buena penetración y la carcasa de la armadura
se pueden asegurar a pesar de mayor tamaño de los agregados se utilizan (Pettersson y Thorsson, 2014).

1( Brameshuber, 2006)
2( Kok, 2013)
3( Dhand et al. 2014)
4( Williams Portal, 2013)
5( W.Salvatore, S.Caprili, A.Braconi, M.Finetto, L.Bianco, C.Ascanio, J.Moersch, C.Apostolopoulos,

2014)
6 ( Al-Emrani.M, Engström.B, Johansson.M, 2011)

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9
El hormigón fresco debe tener una consistencia adecuada para la penetración completa de la industria textil para
conseguir una buena adherencia. También debe ser viable en el proceso de producción. El hormigón endurecido debe ser
duradero y cumplir con todas las exigencias de soporte de carga. El textil y el hormigón tienen que trabajar juntos para
lograr una composición sostenible y duradera. Por lo tanto, el aspecto principal es conseguir una penetración completa
entre el textil y el hormigón con el fin de garantizar una buena unión y cargar el comportamiento del cojinete. Por lo tanto,
la consistencia del hormigón fresco tiene que ser diseñado con respecto al material del textil y de malla. En general, se
recomienda utilizar el hormigón fresco que es muy fluido con el fin de penetrar en los tejidos.

La composición también deben tenerse en cuenta en lo que respecta al proceso de producción. Cuando se
utiliza la inyección, hormigón altamente fluido es preferible, pero por técnicas como la laminación o la
extrusión por estirado, se requiere consistencias de plástico (Brameshuber, 2006). Cuando los elementos de
TRC se producen con las últimas técnicas, una malla más densa de la industria textil se puede utilizar, lo
que también podría conducir a ventajas tales como una mayor resistencia de apoyo (Kok, 2013). Las
técnicas de producción se describen en el capítulo 3. Como se mencionó en 2.3.1basalt reacciona con los
iones alcalinos en concreto lo que conduce a la reducción de volumen de basalto, la capacidad de bonos
por lo tanto inferior. Esto afecta puede ser reducido mediante la adición de sustancias que reducen el
contenido de iones alcalinos. La adición de cenizas volantes y humo de sílice por lo tanto se recomiendan
en la mezcla de concreto cuando basalto o AR-vidrio se utilizan como refuerzo.

A partir de ensayos que se realizaron por Björn Banholzer, Tanja Brockmann, y Wolfgang Brameshuber (Banholzer et
al., 2006), varias mezclas de hormigón se han investigado tanto para comportamiento mecánico a corto y largo plazo.
Las mezclas de hormigón que mostraron un buen resultado, tenían una consistencia muy fluida y una estructura más
fina en comparación con el hormigón ordinario debido al pequeño tamaño de agregados y a diferentes aditivos
puzolánicos. En la Tabla 2.2 la mezcla de composición de PZ-0899-01, que fue utilizado para la investigación
experimental, se muestra.

Tabla 2.2 Composición de la mezcla de hormigón PZ-0899-01.

Cemento (c) 490 kg / m 3


Las cenizas volantes (f) 175 kg / m 3


humos (s) Sílice 35 kg / m 3


Agua (w) 280 kg / m 3


w / b (w / (c + f + s)) 0,4 [-]

plastificante 1% de aglutinante

multas silíceas (0-0,25 mm) 500 kg / m 3


arena silícea (0,2-0,6 mm) 714 kg / m 3


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10
El comportamiento mecánico característico de PZ-0899-01 se muestra en la Tabla 2.3.

Tabla 2.3. comportamiento mecánico característico.

El módulo de Valor de cálculo Shear módulo relación de deformación última de Poisson


Young Resistencia a la
compresión

mi cm F discos compactos sol v ε "#

N / mm 2 N / mm 2 N / mm 2 - mm / m

32.000 57 13.223 0.21 5.5

La investigación ha demostrado algunas desventajas con hormigón fino. Se muestra un inferiores cepas de rigidez y
las cepas de contracción más altas y estrés, que necesitan ser considerados en la mezcla de hormigón y si es
adecuado para la aplicación prevista. En el Diagrama 2.1, la relación tensión-deformación se muestra para varios tipos
de hormigón hormigón y ordinario de grano fino (C80).

Diagrama 2.1. relación tensión-deformación para el hormigón de grano fino utilizado en TRC y cemento normal C80 (Kok,
2013).

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11
2.5 La interacción entre el refuerzo y el hormigón
capacidad de carga de TRC depende de cuatro contribuciones principales;

• la calidad mecánica de los textiles y concreto


• la interacción / unión entre el textil y de la matriz de hormigón
• la cantidad de fibra
• la orientación y la fibra-layout (Dhand

y col., 2014).

Cuando las pruebas se han realizado bajo carga uniaxial, TRC muestra el mismo comportamiento que el hormigón armado
convencional, con una relación de tensión-deformación similar, con tres estados diferentes, ver Diagrama 2.2.

Diagrama 2.2. relación esfuerzo-deformación para TRC es similar al hormigón normal con tres estados diferentes
(Kok, 2013).

El comportamiento mecánico de TRC no puede derivarse sólo conociendo el refuerzo de y cualidades y


propiedades del hormigón. La interacción entre los materiales tiene que ser considerado también.

Lo que se ha visto cuando se comparan materias textiles y fundido en el concreto es que la resistencia a la
tracción cambia con un factor k efectiva 1 < 1.

•% = σ () *
•,

dónde

σ () * = Máximo esfuerzo de tracción para TRC •, = Tensión de

tracción para la industria textil

El factor eficaz para el refuerzo de carbono es 0,69 (Banholzer et al. 2006). Esta reducción en la
resistencia se debe a las cualidades unión entre las fibras y el hormigón, sino también debido a la
interacción entre los filamentos en el hilo.

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12
Por lo tanto, aunque la resistencia se estima para el material separado, no puede ser adoptada a ser el mismo para el
material compuesto acabado, por lo que se necesita para poner a prueba la estructura acabada TRC (Brameshuber,
2006).

2.5.1 Bonding

Como se ha mencionado, la capacidad de unión es de importancia principal de la capacidad de carga de TRC y es


investigado por un-out-prueba de tracción que da una relación entre el estrés enlace / deslizamiento y tire-outload /
desplazamiento. A partir de la primera relación, un coeficiente de fricción puede ser estimado, y desde el segundo uno se
encuentra la carga máxima de extracción. Las pruebas realizadas por Banholzer, Brockmann y Brameshuber con refuerzo
AR-vidrio y la matriz de hormigón PZ-0899-01, muestra que la tensión de unión es casi independiente en la hoja es decir, el
enlace de fricción entre los filamentos y la matriz es casi constante. Los resultados también muestran que la carga máxima
de extracción es de aproximadamente 500 N (Banholzer et al., 2006).

La carga de extracción varía mucho para el refuerzo hecha de fibras de basalto y la explicación no se
conoce definitivamente.

El modo de fallo para el refuerzo textil depende de cómo la matriz de envolver los hilos, es decir, donde se
colocan el filamento o grapas. Los filamentos o hilos que se colocan en el núcleo, no tiene la misma adhesión /
unión con el hormigón, y la carga máxima de extracción es por lo tanto menor que la de los filamentos
exteriores o hilos con contacto directo con el hormigón, ver Figura 2 7 (Kok, 2013).

Figura 2-7. modo de fallo para el refuerzo textil (Kok, 2013).

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13
3 Métodos de producción
El comportamiento de las estructuras TRC depende principalmente de la industria textil y del método de producción. Por
lo tanto proceso de fabricación debe ser tomado en consideración temprano en la fase de diseño y ser destacado para
utilizar el potencial de diseño del material (Schneider et al., 2006). Hay varios métodos diferentes que se utilizan hoy en
día y en este capítulo se presentan algunas técnicas de producción.

3.1 encofrado
Los materiales más comunes que se utilizan para el encofrado en la industria son de madera, madera
contrachapada y acero. El encofrado es de gran importancia para la estructura acabada, el comportamiento, la
apariencia y el costo total. En la industria se estima que sólo el encofrado representa hasta el 55% del costo total de
la estructura. La elección del material del encofrado es importante que la superficie se reflejará a la estructura de
hormigón. El encofrado tiene que ser totalmente cerrado, con el fin de evitar fugas de hormigón fresco, y en la
mayoría de casos el encofrado tiene que ser capaz de ser eliminado cuando el hormigón se ha endurecido. Hay
casos para hormigón ordinario, donde se utiliza un marco de acero tanto como encofrado durante la fabricación y
como refuerzo en la estructura acabada (Pallett, 2004).

Para crear elementos rectangulares de hormigón, un simple encofrado de madera se pueden hacer, pero para formas más
complejas otras técnicas tienen que ser aplicados. La investigación en curso en el campo de explorar diferentes
posibilidades de encofrado y lo que estos pueden traer a la arquitectura y la estructura, y también con los aspectos
económicos y sostenibles. El TailorCrete la investigación en curso, que está fundada por la UE, combina varias divisiones
para hacer experimentos en escalas pequeñas y grandes con el objetivo de contribuir a nuevas técnicas de cómo crear
estructuras de hormigón eficientes con formas complejas. La investigación incluye la arquitectura digital, nuevo encofrado
y materiales, así como herramienta de robots fabricación digital (medida Creta) .

En el Centro de Estructuras y Construcciones Arquitectónicas ( CAST) en la Universidad de Manitoba, Canadá, es una


investigación en curso de la tela como encofrados. Esta investigación explora cómo utilizar geo-tejido como
encofrado con el fin de crear más variaciones en las formas. El método se basa en la expresión corporal y el
procedimiento de colada ha convertido en más de una investigación artística en sí mismo (West, 2011).

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14
3.2 Fabricación
La capacidad de las estructuras de la geometría y de soporte de carga está influenciada por el método de fabricación.
Algunos métodos de fabricación no incluyen diferentes formas y otro la cantidad de refuerzo.

Fundición

Este método se utiliza comúnmente, también para el hormigón ordinario. Un encofrado se hace y el refuerzo se
coloca antes que el hormigón se vierte en el encofrado. El encofrado se retira después de la estructura
endurecida, véase la figura 3-1. El refuerzo o bien puede ser fijo o suelto para el encofrado. Para asegurar la
colocación o se utilizan los espaciadores de refuerzo. Para asegurarse de que el refuerzo está encerrada por el
hormigón es preferible utilizar un hormigón fluido, así como las vibraciones (Triantafillou,

2016).

La Figura 3-1. Con un encofrado con armadura fija o suelta se cuela el hormigón. (Ilustración: Ellen Simonsson)

Laminación (Hand lay-up)

El método de laminación, también llamada mano lay-up, es uno de los métodos de fabricación más antiguas que es simple y

por lo tanto también las técnicas más comunes para materiales compuestos reforzados con fibras. El método se utiliza para

diferentes estructuras y funciones como para carrocerías de automóviles y alas de los aviones. El procedimiento se divide en

cuatro pasos.

1. preparación del trabajo Formulario


2. recubrimiento de gel
3. laminación
4. Refinamiento

La estructura acabada tendrá la misma apariencia visual que el encofrado, por lo tanto, la superficie y el material
de encofrado es de importancia principal, y para asegurar una superficie lisa un recubrimiento de gel se aplica a
menudo en el molde (Brameshuber, 2006). La matriz se distribuye uniformemente en forma de trabajo y el
refuerzo se coloca sobre ella. Para asegurar el contacto entre la matriz y el refuerzo se utiliza un rodillo. Esto se
repite hasta que se obtienen cantidad requerida de refuerzo y el espesor, véase la figura 3-2. El hormigón puede
ser muy fluido y más bien rígida, ambos han mostrado una buena unión con

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15
reforzamiento. Un método muy similar es el uso de proyección de hormigón en el que el procedimiento tiene el mismo aspecto,
pero el hormigón se pulveriza en lugar de aplicarse. Esto es preferible a utilizar cuando se realizan superficies más curvadas
(Triantafillou, 2016).

Las ventajas con este método reside en su simplicidad y la posibilidad de crear estructuras de gran tamaño con una forma
compleja. Pero es mucho tiempo y también el trabajo de la mano meticulosa necesita trabajadores altamente cualificados
(Brameshuber, 2006).

película de liberación Gel

Textile hormigón de refuerzo

La Figura 3-2. . Ilustración que muestra las diferentes capas en la mano método lay-up (Ilustración: Ellen Simonsson)

pultrusión

Con el método de extrusión por estirado es posible producir hojas con diversos longitud, grosor y anchura sin un
encofrado. En este método de producción del textil es empujado a través de una cámara de infiltración de suspensión,
véase la figura 3-3, y además a través de varios rodillos de exprimido. En la cámara de infiltración suspensión el textil
está envuelto por matriz de hormigón, que en los rodillos son apretados en las aberturas de la textil. La matriz de
hormigón tiene altos requisitos relativos a la consistencia usando este método. Tiene que ser lo suficientemente fluido
para el textil para transferir a través de la matriz en la cámara de infiltración de suspensión, pero todavía lo
suficientemente denso como para permanecer en el textil cuando sale de la cámara. (Brameshuber)

rodillos de exprimido
placa conformada

concreta de baño

ubicación

Tela

PROCESO

Figura 3-3. Putrusion proceso. (Ilustración: Ellen Simonsson)

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dieciséis
3.3 Espaciador

Debido a las propiedades de componentes, el riesgo de desplazamiento de la armadura es alta y para alcanzar la
capacidad dirigida del material es importante que el refuerzo se fija en el lugar correcto. Esto se puede hacer con
espaciadores adecuados. Un ejemplo se muestra en la Figura 3-4 (Schätzke y Schneider, 2006).

La Figura 3-4. Un espaciador puede ser añadido en el refuerzo para garantizar lugar y la distancia derecha. Éste es de DistTEX (Foto:
DistTEX)

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17
4 aplicaciones
Las posibles aplicaciones de TRC se abren para el nuevo e innovador libertad de diseño para arquitectos e ingenieros.
Se ha demostrado que las investigaciones CVR ha comportamiento y las propiedades que pueden contribuir tanto a la
ingeniería estructural y arquitectura (Brameshuber, 2006) único. Con más investigación sobre la capacidad de soporte
de carga, los métodos de producción y las formas adecuadas para el material, son posibles para las estructuras de
hormigón nuevas gamas de aplicaciones y la apariencia (Hegger et al., 2007).

4.1 Las estructuras existentes

TRC no es común. Todavía hay preguntas que necesitan ser resueltos en cuanto a la durabilidad, la
unión y capacidad de carga.
CVR ha sido utilizado con éxito como un sistema de reequipamiento para estructuras de hormigón convencionales ya
existentes con refuerzo de acero y en los últimos años se ha utilizado para las nuevas estructuras también. Varios de
estos proyectos han sido diseñados por RWTH Aachen y la Universidad de Dresde, en Alemania, que están a la
vanguardia de la investigación en TRC. También hay empresas, que tienen una fuerte creen en TRC, que se han
construido puentes muy delgadas en el material.

4.1.1 Estructura del tejado

pabellón reforzado Textile

Ubicación: Universidad de
Aachen

Aplicación: Seminario y
pabellón de eventos

La Figura 4-1. Pabellón de la Universidad de Aquisgrán hecha de una estructura de


techo de CVR (Foto: Bauko 2, Universidad RWTH Aachen). ( Scholzen et al., 2015).

En la Universidad RWTH de Aquisgrán una estructura de techo fue diseñado para un seminario y eventos pabellón y está
planeado para tener paredes de cristal en todos los lados. El pabellón consta de una estructura de techo de CVR y
STREEL reforzado columnas de hormigón. El techo está hecho de cuatro elementos delgados TRC que son de doble
curva como paraboloides hiperbólicos y se refiere al diseño estructural y los proyectos de Felix Candela que funcionó
durante mediados 20 º siglo. Félix Candela diseñó varias estructuras de techo delgados, pero debido al alto riesgo de
corrosión y el complejo de encofrado in situ este tipo de diseño de hormigón no es común hoy en día con el refuerzo
ordinario. Pero con TRC, las estructuras de este tipo son a la vez sostenible y duradero.

Los elementos de TRC son x7m 7m en el plan y el espesor varía de 6 cm en el extremo de 31 cm en el medio sobre la
columna para asegurar una capacidad de tal manera que la carga puede ser transferida desde el techo hasta la columna
(Scholzen et al., 2015 ).

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18
4.1.2 Puente
Puente peatonal TRC

Ubicación: Albstadt

Aplicación: Peatones
puente

Año de 2010
construcción:

La Figura 4-2. Un puente peatonal de 100 metros de largo en el TRC, es hoy en día el
puente más largo construido en el TRC. (Foto: InnovationsinTextiles 2011)

En cooperación con la Universidad de Aaschen, el contratista Groz-Beckert construyó una novia peatonal de
TRC en 2010 en Albstadt, Alemania. El puente es de aproximadamente 100 metros que es el puente más largo
hecho de TRC en el mundo. En el mismo lugar, un puente de hormigón tuvo que ser demolida debido al
problema de la corrosión después de sólo 30 años, y se pidió que el nuevo puente debe garantizar una vida útil
de 80 años. Otro requisito era que el puente debe ser delgada. A partir de estos requisitos la propuesta de un
TRC-puente ganó y fue construido en un año. se utilizó refuerzo textil de AR-vidrio, que se formó como una
rejilla dentro de la construcción del puente. Debido a este diseño, la relación entre altura y longitud es 01:35, y la
aparición del puente es muy delgado (InnovationsinTextiles, 2011).

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19
4.1.3 elementos de fachada

elementos de TRC de fachadas

Ubicación: Aquisgrán

Aplicación: fachada cortina


pared

La Figura 4-3. elementos de fachada de TRC.

El nuevo edificio de ampliación del Instituto de Hormigón Estructural en la Universidad RWTH de Aquisgrán cuenta
con una fachada de hormigón armado textil. Los elementos funcionan como revestimiento. Con una fina
construcción de tan sólo 25 mm (en comparación con los elementos de hormigón regulares que deben ser 70-100
mm) el costo y el peso se reducen. Debido a la reducción de peso también se eliminó la necesidad de anclajes
complejos. Para este tipo de diseño, un material más común es la piedra natural. Usando la fabricación de TRC se
hizo más fácil y el costo se redujo. Coated fibra AR-vidrio es el refuerzo, y la capa de hormigón (de la armadura
hasta el borde de hormigón) es de 4 mm. Un hormigón de grano fino se utilizó y debido a esto, se convirtió en la
superficie lisa con perfiles de bordes afilados (Brameshuber,

2006).

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20
5 Técnicas de diseño
Diferentes métodos y técnicas se pueden utilizar para las estructuras de diseño y arquitectura. Dependiendo del
contexto, el material y la forma, diferentes técnicas son más adecuados que otros. Forma de investigación, geometría
simple matemática y forma libre tres técnicas diferentes que Mangelsdorf (2010), explica, además, en el Diario Diseño
arquitectonico. Forma-hallazgo se basa en limitaciones físicas definidas por fuerzas internas y externas. El
método simple geometría matemática es cuando una superficie o diseño complejo se explica por paramétrico de
sencillo geometría o fórmulas matemáticas. método de forma libre son independientes de los dos anteriores y el
diseño no tiene limitaciones físicas y ningún fundamento en la geometría o matemáticas (Mangelsdorf, 2010).

5.1 modelos

En el diseño del producto y en la arquitectura, los modelos son comunes en el proceso de diseño. Modelos ambas
respuestas y plantear cuestiones de la estructura que puede ser difícil de ver sin un modelo, y por lo tanto juega un
papel importante en el proceso de diseño. Un modelo proporciona importantes percepciones de forma, material, el
comportamiento y la construcción, que a menudo son difíciles de obtener de otras fuentes. Modelos a menudo se
pueden dividir en dos campos; modelos físicos y modelos digitales. Ambos tienen pros y contras, pero al final
comunicar y dar información sobre el diseño y la construcción (Stoll,

1999).

5.1.1 Modelos físicos


Salwa Isa discutir la creación de modelos en el proceso de diseño en el artículo La clasificación de modelos y prototipos
físicos en el proceso de diseño ( Isa, 2001). Isa se refieren a otros estudios e investigaciones que todos tienen
diferentes puntos de vista, pero positivos y cree que el modelado físico durante el proceso de diseño juega un papel
importante. Las posibilidades de ver la forma en 3D en diferentes ángulos da nuevas percepciones y las oportunidades
de direcciones modelo y problemas identificar. También permite al diseñador para experimentar con el material, el
contexto y la forma.

Para trabajar con modelos físicos al principio del proceso de diseño le da al diseñador una comprensión de la construcción
y el procedimiento de fabricación final, que a menudo conduce a un producto mejor y más económica y eficiente. En el
artículo también se afirma que los diferentes tipos de modelos son preferibles para su uso en diferentes estados en el
proceso con el fin de abordar el concepto, la producción y la función. El modelo también funciona bien como una
herramienta de comunicación (Isa, 2001) en todas las etapas del proceso de diseño. Isa, se refiere sobre todo al proceso
de trabajo para un diseñador de producto, sino también en el campo de la ingeniería estructural y arquitectura de esta
forma de trabajo ha sido un éxito que se puede ver en las obras de Frei Otto.

Frei Otto (1926-2015) fue un arquitecto educado, pero también trabajó como ingeniero. Ganó el Premio Pritzker
en 2015 y ha trabajado con muchos proyectos como por ejemplo el estadio Olímpico de Múnich. Tenía una
fuerte creencia en modelos físicos en el proceso de diseño debido a sus tres apariciones dimensionales. Se
refería a que el trabajo con modelos tridimensionales, la estructura se hace más real donde las fuerzas podían
entenderse en el espacio, y no sólo en un plano de dos dimensiones. (Dezeen Magazine,

2015). Se observó y analizó cómo las formas generan ellos mismos durante la

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21
proceso de forma particular en modelos físicos para encontrar una estética, sino también una estructura eficiencia (Otto y
Rasch, 1995).
Algunos de los métodos y materiales que Frei Otto trabajó con se describen a continuación.

película de jabón
El método de la película de jabón jugó un papel importante en la obra de Frei Otto diseño y construcción de
estructuras de tensión cargada en desarrollo que la película de jabón crea una forma natural de las fuerzas externas
e internas, ver Figura 5-1.

Las cadenas y cadenas-net

Un método que explora forma de estructuras, principalmente en la compresión, usando cadenas de suspensión y su
propio peso y la gravedad de encontrar la forma “ideal” para la estructura. Este método ha sido conocido y utilizado
en la construcción durante siglos, y se puede ver en varias estructuras de techo en todo el mundo, por ejemplo
Sagrada Familia en Barcelona por Antonio Gaudi, véase la figura 5-2. Este método también se utilizó para el pabellón
de la Bundesgartenschau en Mannheim, Alemania y varios proyectiles estructura por Frei Otto. Al tirar de las
cadenas de diferentes maneras y con diferentes condiciones de contorno, nuevas formas con la compresión y
tensión, curvado y en forma de doble curva puede ser diseñado de una manera natural.

vendas de yeso
Mediante el uso de vendas de yeso médico, es posible diseñar estructuras de forma libre, véase la figura 5-3. El método
es similar al método de la cadena y la cadena-set, entonces este material también Uso suspendido. Las ventajas con
vendas de yeso en comparación con las cadenas es que se endurece y se vuelve rígido y tieso cuando reacciona con el
agua. Cuando eso sucede, la estructura se puede subir boca abajo y una nueva forma con otro comportamiento
estructural se crea. Esta forma puede ser fácilmente traducido a una estructura real, especialmente para el hormigón y
la madera. El método resulta en formas realistas para construcciones y se ha utilizado en los procesos de forma
encontrar para techo, arcos y puentes.

Heinz Isler otro ingeniero estructural arte, describe en su artículo “Nuevas formas de conchas” de 1959 tres métodos
para encontrar nueva forma compleja, que son similares a los métodos de Frei Otto; la forma libre de la colina, la
membrana bajo presión y la tela que cuelga reservada, que trabajó con su totalidad en su vida laboral, es decir, no
hay modelos computacionales se utilizaron (Chilton, 2010).

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22
Shell
de. de venda
(Foto: Ellen de yeso. (Foto:
Simonsson). Ellen Simonsson)
Esta estructura
Arriba: es
Cadenas-net modeloLa
uncreación de
Figura
para 5-3. A izquierda:
la forma
una Sagrada Famila
natural.
Leichtbau
de Figura entwerfen
jabón creado und Otto.
por Frei Konstruieren). La Figura
(Foto:modelo
Institut fuer 5-2.
La 5-1. Arriba a la izquierda: de película

5.1.2 Modelos digitales

Un modelo digital es una forma alternativa para diseñar y es adecuado cuando se utiliza el sencillo matemática método
geometría que Mangelsdorf, 2010 describe en el Diario
Diseño arquitectonico. Durante las últimas décadas diferentes programas se han desarrollado para analizar la estructura,
tanto el comportamiento estético y estructural. Cuando se deciden el diseño, forma y material del modelo digital puede
ser analizado. Las tensiones internas se pueden determinar a partir de ciertos datos, tanto para la estructura global y los
elementos más pequeños dentro de la estructura. Este tipo de modelo se llama modelo computacional. Con un modelo
computacional es posible desarrollar el diseño de acuerdo con el comportamiento estructural y la acción como
momentos, tensiones y fuerzas dentro de la estructura.

5.2 Los métodos de diseño en Tesis

De la teoría acerca de las diferentes técnicas de diseño de materiales, fabricación y, se seleccionó un método de
diseño apropiado para trabajar con en esta tesis. El método elegido fue una combinación entre la forma de
investigación, geometría simple matemática y el método de forma libre. Mangelsdorf (2010) describe esto como
el enfoque híbrido, donde la forma hallazgo físico se traduce en un modelo matemático, con el fin de encontrar la
geometría estructural óptima sin perder el concepto estético.

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23
El enfoque híbrido es un proceso iterativo que se basa en el diseño, análisis y mejora, con un diálogo
constante entre el comportamiento estructural y estética, dando lugar a una estructura final
(Mangelsdorf, 2010).

Ambos modelos físicos y digitales se utilizaron con el fin de entender la forma, el comportamiento
estructural y el material durante el proceso.
La figura 5-4 muestra el proceso general y el esquema de proceso, en la página siguiente se describe el proceso con más
detalle.

Diseño

PROCESO
Mejorar Análisis

La Figura 5-4. El proceso de trabajo es iterativo donde el diseño, análisis y mejora serán tres estados diferentes en el
proceso.

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24
5.2.1 Proceso

OBJETIVO

análisis

Material y la forma

CONCEPTO Y

diseño análisis mejorar


CRITERIO
Los modelos más pequeños ¿Qué modelos cumplen con el
Mejorar la forma de
de materiales que criterio concepto
fortalecer el concepto
representan TRC y el objetivo

análisis
mejorar
Función
Mejorar el proceso de la
análisis función y la fabricación
Proceso de manufactura

MODELOS

diseño BOSQUEJO
Traducir forma en términos
análisis mejorar
matemáticos y
Analizar el estrés y el momento en el Mejorar la estructura de
geometría específica
que aparecer dentro de acuerdo con el estrés
diseño la estructura análisis
Diseño con cargas y
material

COMPUTIONAL
MODELOS
diseño análisis mejorar

encofrado apropiado Fabricación estructura mejorada


en relación con la
fabricación

FABRICADO
MODELOS
análisis diseñar y mejorar

Analys el resultado según Mejorar la forma y la


el concepto y fabricación
fabricación método

modelo final

análisis
Analys el concepto y el
objetivo del resultado y la
asunción de la última
modelo

modelo final

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25
6 Modelos físicos más pequeños

Los modelos físicos son una herramienta para la forma libre y forma de investigación método, y en esta tesis, fue elegido para
ser aplicado en el proceso de diseño de esta herramienta. En la primera etapa, el objetivo para los modelos físicos eran para
comunicarse forma estético combinado con un sistema estructural subyacente para TRC.

Bocetos, concepto principal y criterios trabajado como base y los modelos físicos más pequeños fueron creados con
materiales que representan TRC en una escala más pequeña. se asumieron los modelos para dar respuestas rápidas y
plantear preguntas acerca de posibilidades de formas, materiales y de fabricación.

De esta investigación se identificaron varias oportunidades de diseño y dificultades.

6.1 Concepto y Criterios de diseño


En esta etapa, se descuida la función de la forma. Las formas eran sólo creado por las propiedades del material
es decir, el diseño tenía limitación y posibilidades que reflejaban en el comportamiento del material.

Para reflejar las propiedades del material, las estructuras tuvieron que ser diseñado desde el concepto principal; forma
delgada, fuerte e interesante.

Los criterios de diseño fueron orientación durante la fase de diseño- y la evaluación de los modelos. Las
estructuras deben cumplir con los criterios y las más prometedoras fueron desarrollándose. En la siguiente lista, los
criterios de los modelos físicos más pequeños se enumeran sin ningún orden de prioridad.

• La estructura debe unirse forman soluciones arquitectónicas y de ingeniería.


• La estructura deberá ampliar las posibilidades de las estructuras de hormigón.

• Es preferible si la estructura sería difícil fundido con barras de acero como refuerzo.

• se identificará el procedimiento de fabricación y posible hacerlo en el laboratorio de concreto de


Chalmers.
• Es preferible continuar el trabajo con tres funcionalidades diferentes y métodos de
fabricación.

6.2 Diseño conceptual


Debido a las propiedades estructurales de TRC, las estructuras delgadas y curvadas son posible crear. El cemento de grano
fino que tiene que ser utilizado, da lugar a una superficie lisa y aumenta las posibilidades de crear formas con bordes afilados.
Debido al hecho de que la materia textil tiene una alta capacidad de fuerza en tensión y en compresión de hormigón, el material
se puede utilizar en diferente comportamiento estructural. Sin embargo, en las estructuras de compresión tienen una mejor
capacidad de carga.

Con esto en mente varias formas se han diseñado y se estudiaron los siguientes siete categorías:

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26
Forma de la tela tensada

formas plegadas

Las formas con aberturas redondas

estructuras laminares

superficies de doble curvatura

formas retorcidas

Formas de rayas

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27
6.3 Métodos y modelos físicos
El objetivo de crear modelos físicos más pequeños fue aumentando preguntas de la estructura global, el material y el
procedimiento de fabricación y los modelos fueron diseñados con diferentes métodos para investigar estos aspectos.
Los materiales que fueron elegidos en la investigación tenían un comportamiento comparable (en una pequeña escala)
como TRC y por lo tanto podrían representar así el material. Los métodos fueron elegidos con respecto al
comportamiento y variaciones de las formas que es adecuado para de TRC.

Después, las categorías de formulario desde el capítulo 6.2 se exploran con el método de forma finding- y forma
libre, y el resultado de las investigaciones se describe.

6.3.1 Forma de investigación

Las formas que se crearon, vinieron de la propia materia y las fuerzas extrínsecas, por lo tanto; las estructuras
estaban en equilibrio tanto interno como externo. Este método es adecuado para todo tipo de materiales, pero en
particular TRC y otros materiales que se pueden utilizar para estructuras con curvaturas y formas irregulares. En
este caso, la tela y yeso vendajes se usaron como materiales en los modelos físicos.

Forma de la tela tensada


Para la investigación de forma de la tela tensada, yeso y la tela se utilizaron como materiales. Los
materiales y el método se basan en el yeso-venda-método
se describe en la sección 5.1.1. Aquí la industria textil representa el refuerzo y el cemento del
hormigón.

El tejido, en este caso nylon, se extiende en diferentes formas y crea varios tipos de estructuras de doble curva y
tensados. Similar al refuerzo textil, la tela tiene una alta resistencia a la tensión y no la capacidad de compresión.
Los soportes están en compresión. Mediante la adición de una capa de yeso sobre la tela, la estructura se vuelven
rígidas, y trabaja en compresión, así, por lo tanto, no se necesitan soportes para mantener la forma. La tela tiene
propiedades similares a las de refuerzo pre-tensada y por lo tanto el yeso actuarán en compresión cuando la
estructura está descargada.

Este método de refuerzo pre-tensado puede ser preferible, especialmente en los casos en que la estructura está sometida a

cargas que conducen a tensiones de tracción elevadas. A partir de esta investigación, si se encontró que hay dos ventajas

principales con el método. En primer lugar, las variaciones de las formas son amplias debido a la flexibilidad telas. En segundo

lugar, es posible hacer fácilmente una prueba rápida de tanto el comportamiento estructural y la expresión estética.

Una optimización de las formas que hay que hacer para garantizar una estructura en equilibrio en una investigación
adicional para estas formas. Además, el procedimiento de fabricación debe tenerse en cuenta: cómo el refuerzo textil
se puede estirar y cómo afecta a las fuerzas internas en el hormigón. Dos ejemplos se muestran en la Figura 6-1 y
6-2.

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La Figura 6-1. Hipérbola-estructura de nylon y yeso. (Foto: La Figura 6-2. Doble estructura curva de nylon y yeso. (Foto:
Ellen Simonsson) Ellen Simonsson)

formas retorcidas

venda de yeso se utilizó en estos modelos que es rayas rígidas que se vuelven flexibles en reacción con agua, y duro
cuando el material se seca. En comparación con nylon, es bueno en tensión, pero no se puede estirar de la misma
manera, por lo tanto; las variaciones de las formas no son tan amplia. El beneficio con el material es que se vuelve rígido
cuando el material se ha secado, es decir, que trabaja en compresión, similar a las estructuras de tejido tensados ​con
yeso. De la prueba, se plantearon algunas preguntas en cuanto a la capacidad de los refuerzos de corte. Igual al
refuerzo textil los vendajes pueden ser curva en ambas direcciones, pero su capacidad de corte es baja. Al dividir el
material en tiras más pequeñas, de manera que cada banda más pequeña puede ser más o menos plana, desventajas
debido a cizallamiento pueden ser resueltos. Esta solución puede ser visto como un superficies irregulares divididas en
varios planos con un pequeño giro. El mismo enfoque se asumió que era adecuado para el refuerzo textil. El refuerzo se
puede dividir en trozos más pequeños y se colocan solapado con el fin de conseguir la plena capacidad. El tamaño de
las piezas depende de la capacidad de corte y qué tan fuerte el giro es en forma dirigida. Vea la Figura 6-3 y 6-4 para
dos ejemplos de formas retorcidas.

La Figura 6-3. retorcida forma de venda de yeso. (Foto: Figura 6-4. retorcida forma de venda de yeso.
Ellen Simonsson). (Foto: Ellen Simonsson).

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estructuras laminares

Varios tipos de estructuras de cubierta se hacen fácilmente con el método en forma de encontrar. vendas de yeso y la
tela se fijan en diferentes formas y se colocan up-lateral abajo para lograr una forma de la fuerza de gravedad, similar
al método de cadena. Dependiendo de cómo los vendajes o el tejido se fijan las condiciones de contorno, es decir, se
crean diferentes conchas. El material y la fuerza son los componentes principales que son determinantes en la forma
de búsqueda, pero las condiciones de contorno elegidos son también de gran importancia y hace posible el diseño de
diferentes formas.

Durante el proceso de diseño, la cáscara fue diseñada principalmente en la tensión y cuando se gira la estructura de
arriba-lado-abajo, se convirtió en una estructura en principalmente de compresión como en el método de la cadena.

Los resultados fueron a menudo estructuras simples que estaban en equilibrio con las fuerzas internas y externas. El
ambiente en la cáscara tenía apariencia diferente dependiendo de la forma, pero a menudo era amplia, con una gran
cantidad de posibilidades.

La fabricación de este tipo de estructuras se puede hacer de varias maneras, por ejemplo shell- rejilla, modelos-
espuma y con encofrado de tela.

Figura 6-5. Shell formó como una licencia curva. (Foto: Ellen Figura 6-6. Shell de vendas de yeso con cuatro soportes.
Simonsson). (Foto: Ellen Simonsson)

Figura 6-7. La misma estructura como se muestra en la Figura 6-7, Figura 6-8. estructura de la tensión de la tela con un pliegue. (Foto:
pero al revés crea una concha en compresión. (Foto: Ellen Ellen Simonsson)
Simonsson).

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6.3.2 Forma libre

En el diseño de estructuras de forma libre no hay consideraciones de fuerzas externas. En comparación con la forma de los
hechos, la estructura puede ser forzado a una forma específica. Los materiales utilizados en este método eran de aluminio
alambre-net y yeso vendajes. El alambre-net de aluminio tiene un comportamiento de curvatura similar al refuerzo textil y las
vendas de yeso tienen grandes variaciones en la forma concreta similar. Estos materiales son por lo tanto adecuados para los
modelos conceptuales para estructuras TRC con método de forma libre.

forma plegada

Es fácil de fabricar estructuras TRC con superficies planas como en las formas plegadas. El refuerzo se puede colocar
fácilmente en la dirección correcta. Además, los bordes afilados, que es un resultado de plegado, es adecuado para
TRC, por lo tanto, es interesante investigar este tipo de estructuras.

Dependiendo del procedimiento de fabricación hay cuestiones que deben investigarse más a fondo. Si la estructura se
divide en varios elementos, los detalles de la conexión y cómo las fuerzas serán transferidos tienen que ser resueltos.
Si la estructura se presenta como una unidad, el comportamiento de flexión de la armadura es de importancia principal
a tener en cuenta cuando se trata de un riesgo de que se rompa en los bordes afilados. En la Figura 6-9 y 6-10 se
muestran dos ejemplos.

Figura 6-9. estructura plegada continua. (Foto: Ellen Simonsson). La figura 6-10. superficies planas conectadas. (Foto:
Ellen Simonsson).

formas retorcidas

Los modelos trenzados que se muestran en la figura 6-11, 6-12 y 6-13, destacan las mismas preguntas y posibilidades
como los diseñados por el método de forma encontrar. El material utilizado en los modelos era red de alambre de
aluminio, que es más flexible en cizalladura en comparación con vendas de yeso, por lo tanto, estos modelos no tienen
casi ninguna limitación en cuanto al cizallamiento. Esto debe ser tenido en cuenta en el desarrollo de este tipo de
estructuras aún más, por lo tanto, el comportamiento en cortante será diferente.

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Figura 6-11. Torcido de 1. (Foto: Ellen Simonsson)

Figura 6-12. forma retorcida 2. (Foto: Ellen Simonsson)

Figura 6-13. forma retorcida 3. (Foto: Ellen Simonsson)

Formas de rayas

refuerzo textil se fabrica y produce neto, siempre en espiral, similar a la tela, y sigue la forma del
refuerzo textil. La capacidad de flexión de refuerzo es decisiva en cuanto a la forma y la nitidez de las
curvas pueden ser sin romper el refuerzo. Si el diseño tiene curvas cerradas puede ser posible dividir
el refuerzo, sino para garantizar la capacidad que tiene para solapar que puede ser problemático en
curvas muy afilados.

Figura 6-14. La raya con tres curvas. (Foto: Ellen Figura 6-15. Rayas con varias curvas cerradas. (Foto: Ellen
Simonsson) Simonsson)

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Las formas con abertura redonda (s)

Refuerzo textil puede ser doblado y colocado en la dirección correcta. Estructuras con tensiones de tracción curvado,
por ejemplo círculos, por lo tanto, pueden ser adecuados para TRC. estructuras siguientes son tanto de doble curva
y tener agujeros círculo, formas que son difíciles de diseñar con refuerzo de barra de acero.

Los modelos están hechos de vendas de yeso que han recibido su forma de un globo de espuma. Este método también se
supone que es bueno para una mayor escala con TRC.

Figura 6-16.
Figura 6-17.
Figura 6-18. Los diferentes tipos de cúpulas hechas de
vendas de yeso. (Foto Ellen Simonsson)

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superficies de doble curvatura / volúmenes

Como se mencionó, TRC muestra buenas posibilidades en estructuras curvas dobles de forma libre, pero el procedimiento de
fabricación, especialmente para este tipo de estructuras, tiene que ser considerado temprano en la etapa de diseño. Con forma
demasiado complejo puede ser preferible dividir la superficie en varios elementos en vez de colada como una unidad de
conjunto. Detalles de conexión a continuación, deben ser considerados y resueltos.

Figura 6-19. Doble superficie curva hecha de Figura 6-20. Doble superficie curva hecha de red de aluminio. (Foto:
venda de yeso. (Foto: Ellen Simonsson) Ellen Simonsson)

6.4 Evaluación

Los modelos fueron evaluados de acuerdo con el concepto principal y los criterios de diseño. El concepto forma
delgada, fuerte e interesante eran un pensamiento en todos los modelos en el proceso de diseño, por lo tanto, todos
los modelos equipados, más o menos al concepto y ninguna eliminación convincente podría hacer de esto. La
evaluación continuó con los criterios, y cuando se hizo ninguna clasificación de los criterios que se convierta en un
proceso iterativo. Empezando por el aspecto estético, continuó con la discusión sobre cómo la forma es interesante
estructural para TRC y si la forma podría resaltar nueva forma estructural de hormigón. La evaluación terminó con un
análisis realista de la fabricación, la escala y la función. Era preferible tener una función posible fabricar en un
modelo 1: 1. Este proceso se hizo hasta cinco modelos prometedores se quedaron. Para asegurar una diversidad de
los modelos, el último paso fue escoger tres formas con diferentes funcionalidades y procedimientos de fabricación.

Los tres modelos más prometedores fueron los siguientes:

• La silla
• El domo
• La escultura

Después, los modelos se describen en detalle.

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6.4.1 La silla

Figura 6-21. El pequeño modelo conceptual de la silla. (Foto: Ellen Simonsson).

Estético

La banda crea una forma semejante a la onda. Es simple, continuo y tiene un movimiento congelado en su
forma.

Estructural

Es a la vez la tensión y la compresión dentro de la estructura debido a las curvaturas.

Formulario para la TRC

Concreto en este tipo de estructuras no son comunes, pero es posible hacerlo si la curvatura no es demasiado fuerte.
El espesor de la estructura es una parte de la apariencia y de la TRC es posible crear una sección delgada, lo que
pone de manifiesto, no sólo la estructura, sino también las posibilidades de TRC para crear estructuras delgadas.

Fabricación

Se supuso que esta estructura podría ser fabricado con el método de colada. A-forma de espuma se
puede hacer y el refuerzo se coloca en el encofrado antes de la colada.

Función y escala

La estructura será una silla. Desarrollo de la forma según la función se hará aún más en la tesis. Una
medición estimada es de aproximadamente
1,2 x 0,6 x 1,4 m.

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6.4.2 El domo

Figura 6-22. El pequeño modelo conceptual de la cúpula. (Foto: Ellen Simonsson)

Estético

Una forma clásica con un toque. Una cúpula con una abertura inclinada en la parte superior. El aspecto espacial en la cúpula
es interesante y puede trabajar en muchas funcionalidades y escalas, desde un recipiente a una gran arena.

Estructural

Cuando se carga, el círculo superior estará en compresión y el círculo inferior en tensión. También habrá algún
momento de flexión en la estructura.

Formulario para la TRC

Refuerzo textil se supone que es fácilmente, en comparación con barras de acero, colocadas en dirección correcta a lo largo
de esta superficie de doble curva, en el círculo de tensión y donde ocurrirá el momento.

Fabricación

El modelo fue hecho por vendaje de yeso envuelto alrededor de una esfera media de la espuma. Este método
podría ser utilizado para TRC también. El hormigón y el refuerzo se aplicarán en un formulario con el método de
laminación, de la misma materia como las vendas de yeso. La superficie hacia el encofrado se supuso que era la
misma que la forma y el lado exterior más rugosa, dependiendo de la precisión durante la fabricación.

Función y escala

La función de la estructura fue elegido para ser mecánica y la investigación fue elegido para centrarse en la
suposición de si el refuerzo se puede colocar fácilmente en la dirección correcta y, como un círculo.

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6.4.3 La escultura

Figura 6-23. El pequeño modelo conceptual de la escultura. (Foto: Ellen Simonsson)

Estético

Interesante y una forma continua, que tiene una apariencia diferente a distintos ángulos.

Estructural

Es a la vez la cizalladura y de flexión en la forma estructural, y la sección va a cambiar en la estructura.

Formulario para la TRC

Se supone que es difícil de fabricar una estructura con este tipo de diseño con refuerzo ordinario,
especialmente si la sección transversal es delgada. Por lo tanto, es probable que esta estructura destacará el
material y para ampliar las posibilidades de diseño de hormigón.

Fabricación

Para la fabricación de esta estructura se usa una combinación de pultrusión y método de laminación. El método
de laminación es adecuado para formas más complejas y por lo tanto adecuado para esta estructura. El textil
funcionará tanto como refuerzo y como el molde, y el hormigón se aplica a ambos lados de la industria textil. En
la figura 6-24 se muestra este concepto de fabricación.

El hormigón fresco debe tener baja capacidad de seguimiento, ya que se distribuye uniformemente en el molde, lo
que puede disminuir la unión entre el refuerzo y el hormigón. Esto es una desventaja, pero tiene un pequeño efecto
sobre la estructura, ya que no requiere una fuerza muy alta debido a su función.

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Figura 6-24. modelo de fabricación conceptual de refuerzo textil de basalto y yeso. (Foto: Ellen Simonsson)

Función y escala

Será diseñado más como una escultura es decir, debe ser diseñado sólo por su propio peso, con el fin de poner de
relieve las posibilidades de diseño de ancho de TRC.

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7 Los modelos computacionales

7.1 Herramientas de trabajo digital

Si las mediciones correctas deberían haber sido tomadas de los pequeños modelos en el capítulo 6, el encofrado se
podría haber hecho y se fabrican las estructuras. Heinz Isler, un ingeniero de estructuras famoso por su diseño de
cubiertas de concreto, trabajó con este proceso en todas sus obras (Chilton 2010). Pero, con el fin de analizar el
comportamiento estructural y para calcular las tensiones y mejorar, un modelo digital es necesario. Con forma dada, las
condiciones de contorno, la carga y propiedades del material, es posible crear una malla de números de elementos y
nodos, de tal manera que las fuerzas internas y desplazamientos puede ser estimado. Este método fue utilizado en la
tesis para determinar tanto la estructura global y el diseño de la sección transversal.

El proceso de diseño continuo en un modelo computacional para analizar y optimizar la estructura de acuerdo con
las fuerzas internas y otros factores como el peso y el procedimiento de fabricación.

La herramienta de modelado 3D Rhinoceros y el plugin Grasshopper se utilizaron al crear el formulario. En la figura


7-1 se muestra la vista de trabajo de rinoceronte. Las cuatro vistas diferentes son planta, alzado en dos direcciones
y perspectiva. La forma que se mostró nada tiene que hacer para con los tres modelos elegidos.

La Figura 7-1. La vista de trabajo en Rhinoceros.

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Las estructuras se analizaron adicionalmente en Karamba, un plugin para saltamontes. Karamba es una herramienta de
ingeniería paramétrico para analizar las estructuras como conchas, armaduras y marcos. El software es preferible
cuando el diseño de formas más complejas y por lo tanto elegido trabajar con en esta tesis. En la figura 7-2 se muestra
cómo una forma creada en saltamontes (a la derecha) se mostró en Rhinoceros (a la izquierda) y cómo la forma crea
una malla en saltamontes cual el análisis Karamba.

Figura 7-2. Un lanzamiento de la pantalla de Rhino, Grasshopper y Karamba que ilustra el proceso de trabajo.

Cuando se identifica el momento máximo y la tensión de tracción en la estructura de la armadura se


puede estimar, tanto el número de hilos y colocación. Con esta información, toda la estructura está
diseñada. El proceso fue iterativo, es decir, la forma se desarrolló hasta se llegó a las fuerzas internas
dirigidas.

Hay dos ventajas principales de usar un programa de analizar el estrés que es un plugin para Saltamontes donde se realiza
el diseño. En primer lugar, la forma no tiene por qué ser exportados, por lo tanto, no existen riesgos para las incertidumbres
en el diseño. En segundo lugar, es fácil cambiar el diseño de acuerdo a los casos de campo el estrés y la carga cuando los
resultados se muestran directamente.

7.2 La silla

7.2.1 Modelo

El modelo más pequeño fue rediseñada según la función. Con las mediciones de una
persona 1,70 metros, la altura y la longitud del talón, rodilla, pie, la espalda y la cabeza se indicó. De estos datos se hizo
una curva, que ilustra la sección de longitud, véase la figura 7-3. La primera iteración de la forma como un modelo digital
se muestra en la Figura 7-4.

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