UNIDAD II

LAS ROCAS Y SU PERFORACIÓN

A- Objetivos.

Los objetivos del presente capitulo son los siguientes:

1- Identificar las diferentes clases de rocas, teniendo en cuenta su diversidad, y en las cuales
se podrán observar una serie de características que son fundamentales tener en cuenta
para realizar los diferentes trabajos de perforación y voladura.

2- Capacitar al personal en el manejo y el conocimiento de todo el equipo que se emplea para

realizar la barrenaciòn, teniendo en cuenta que son elementos básicos en las diferentes
voladuras, y así mismo estos equipos representan un alto porcentaje del consumo
monetario por parte de las compañías dedicadas a este tipo de trabajos.

2.1.-CLASIFICACIÓN DE LAS ROCAS Y PROPIEDADES FÍSICAS

PRINCIPALES

La perforación de los barrenos se realiza, casi en la totalidad de los casos, en masas

rocosas, por lo que es interesante antes de iniciar una obra conocer los diferentes
tipos de materiales que se presentan y sus propiedades básicas.

Estas características de las rocas, dependen en gran medida de su origen, por lo

que a continuación se describen los tres grandes grupos que existen:

2.2- CLASIFICACIÓN DE LAS ROCAS POR SU ORIGEN:

2.2.1- ROCAS ÍGNEAS

Las rocas ígneas son las que son formadas por solidificación de una masa fundida,
mezcla de materiales pétreos y de gases disuelto, denominada magma. Si la roca
sé a enfriado en contacto con el aire o el agua de la superficie terrestre, se la
clasifica como roca ígnea “extrusiva” o volcánica. Cuando el magma se enfría por
debajo de la superficie terrestre se forma una roca ígnea (intrusiva) o plutónica.

La velocidad de enfriamiento del magma da lugar a que los minerales cristalizados

tengan tamaños grandes si es lenta y pequeños si es rápida. En el primer caso se
forma una roca denominada pegmatita y en el segundo una aplita. Un caso
intermedio lo constituye el pórfido, en el que se observa grandes cristales dentro de
una masa o matriz de grano fino. Los tres tipos se encuentran normalmente en
forma de diques con potencias de uno a decenas de metros. En el caso más normal
es el de una velocidad de enfriamiento moderada, queda lugar a una roca masiva
con un tamaño de grano medio, de 1 a 5 mm.
Durante el proceso de enfriamiento del magma su composición varía, pues se
produce una cristalización fraccionada de acuerdo con la presión y temperatura de
cada momento. También, líquido residual puede reaccionar con los minerales ya
solidificados y cambiar su contenido químico, además, la composición química
original de los magmas puede haber sido muy distinta.

Ciclo geológico de las rocas

Las diferentes condiciones físicas y químicas que se dan durante la

solidificación de una magma hacen que exista una gran cantidad de rocas
ígneas. Ellas están formadas por diferentes materiales de diversos tamaños
y agrupados de distintas formas dando por resultados que sus características
físicas y químicas sean heterogéneas. Por lo tanto, su comportamiento ante
la fragmentación, corte, desgaste y meteorización puede ser variado; aunque
las rocas ígneas sin meteorizar, a efectos de perforación, son todas duras y
compactas.

Si la roca tiene un contenido en SiO2 superior al 62 %, geoquímicamente se

la denomina ácida, entre ese valor y el 52 % intermedia, entre 45 % y % 52
% básica, i finalmente con valores menores del 45 % es ultra básica. En el
mismo sentido de las rocas ígneas son más pobres en silicio, a la vez son
más ricas en silicatos ferro magnesios. Las ácidas son más abrasivas y duras
que las básicas; pero éstas últimas son más densas y resistentes al impacto
que las primeras.

2.2.2- ROCAS METAMÓRFICAS

Las rocas metamórficas son las originadas por importantes transformaciones

de los componentes mineralógicos de otras rocas preexistentes, endógenas
o erógenas. Estos grandes cambios se producen por la necesidad de
estabilizarse sus minerales en nuevas condiciones de temperatura, presión y
quimismo.

Estas rocas son intermedias es sus características, físicas y químicas, entre

las ígnea y las sedimentarias, pues presentan asociaciones de minerales que
pertenecen a los dos tipos. Así se encuentran en ellas minerales como el
cuarzo, los feldespatos, las micas, los anfíeles, los anfierboles, los piroxenos,
los olivinos, esenciales en las rocas ígneas pero no tienen feldespatoides.
Como en la roca sedimentaria, pueden tener calcita, dolomita, silicio y
ematites; pero no tiene minerales evaporíticos.
También, aparecen en ellas minerales comunes a los dos tipos, como son: la
turmalina, el zircón, la magnetita, el topacio y el coridon; todos ellos son
minerales muy estables en cualquier medio exógeno o endógeno.
Existe una serie de minerales, que son muy específicos de las rocas
metamórficas, pudiendo formar parte de los granos de la roca detrítica,
debido a su estabilidad en los ambientes exógenos y otros son a la vez
productos de alteración meteórica de minerales de roca endógenas.
Realmente la meteorización es un proceso de transformación mineralógica,
con carácter físico y químico, pero a temperatura y presión bajas.

2.2.3- ROCAS SEDIMENTARIAS

Las rocas sedimentarias se forman por la acumulación de restos otras rocas

preexistentes, por la precipitación química de minerales solubilizados o por
acumulación de restos de animales o vegetales.

En el primer caso se producen los sedimentos detríticos como son las gravas,
conglomerados y arenas en cuya precipitación interviene la gravedad. En el
segundo se encuentran, por ejemplo, las evaporitas o rocas salinas
precipitadas por la sobresaturación de una salmuera sometida a una intensa
evaporación.

Las terceras son las acumulaciones de conchas, esqueletos de animales o

restos de plantas como son las calizas conchíferas, los corales y el carbón.
Este ultimó grupo se subdivide en bioquímicas organogenias y bioquímicas
minerales, según de sus componentes sean de la química orgánica o de la
inorgánica. El primer caso está los carbones y el petróleo, y en el segundo
las calizas, dolomías y rocas fosfáticas.

En una primer clasificación de las rocas sedimentarias se tiene en cuenta su

proceso de formación, después se consideran los tamaños de los granos, las
características de la unión de los, además de los tipos y cantidades de sus
minerales componentes.
 2.3- PROPIEDADES DE LAS ROCAS QUE AFECTAN A LA PERFORACIÓN

Las principales propiedades físicas de las rocas que influyen en los mecanismo de
penetración y consecuentemente en la elección del método de perforación son:

A- Dureza
B- Resistencia
C- Elasticidad
D- Plasticidad
E- Abrasividad
F- Textura
G- Estructura

Características de rotura

A- Dureza: se entiende por dureza la resistencia de una capa superficial a la

penetración en ella de otro cuerpo más duro.
En una roca es función de la dureza y composición de los granos minerales
constituyentes, de la porosidad de la roca, del grado de humedad, etc.
La dureza de las rocas es principal tipo de resistencia a superar durante la
peroración, pues cuando se logra la penetración del útil el resto de las acciones se
desarrolla más fácilmente.

Las rocas se clasifican en cuanto su dureza por medio de la “escala de ohms”, en

la que se valora la posibilidad de que un mineral pueda rallar a todos los que tienen
un número inferior al suyo. Tal como se refleja en la tabla, existe una cierta
correlación entre la dureza y la resistencia a la comprensión de las rocas.

CLASIFICACIÓN DUREZA OHmS RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN ( Mpa)
Muy dura +7 + 200
Dura 6–7 120 – 200
Medio dura 4.5 – 6 60 – 120
Medio blanda 3 – 4.5 30 – 60
Blanda 2–3 10 – 30
Muy blanda 1-2 - 10

B- Resistencia: se llama resistencia mecánica de una roca a la propiedad de

oponerse a su destrucción bajo una carga exterior, estática o dinámica.
Las rocas oponen una resistencia máxima a la compresión; comúnmente, la
resistencia a la tracción no pasa de un 10 a un 15 % de la resistencia a la
compresión. Esto se debe a la fragilidad de las rocas, a la gran cantidad de defectos
locales e irregularidades que presentan y a la cohesión entre las partículas
constituyentes.

La resistencia de las rocas depende fundamentalmente de su composición

mineralógica. Entre los minerales componentes de las rocas en cuarzo es el más
sólido, su resistencia supera los 500 Mpa, mientras que los silicatos
ferromagnéticos y los aluminosilicatos varían de 200 a 500 Mpa, y la calcita de 10
a 20 Mpa. Por eso, conforme es mayor el contenido de cuarzo, por lo general, la
resistencia aumenta.

La resistencia de los minerales depende del tamaño de los cristales y disminuye con
el aumento de éstos. Esta influencia es significativa cuando el tamaño de los
cristales es inferior a 0.5 mm.

En las rocas la influencia del factor tamaño en la resistencia es menor, debido a que
también las fuerzas de cohesión intercristalinas. Por ejemplo, la resistencia de la
compresión de una arenisca arcosa de grano fino es casi el doble que la de granos
gruesos; la del mármol constituido por granos de 1 mm es igual a 100 Mpa, mientras
que una caliza de granos finos -3 a 4 un – tiene una resistencia de 200 a 250 Mpa.

Entre las rocas sedimentarias las más resistentes son las que tienen cemento
silíceo. En presencia de cemento arcilloso la resistencia de las rocas disminuye de
manera brusca.

La porosidad en rocas con una misma litología conforme aumenta hace disminuir la
resistencia, puesto que simultáneamente disminuye el número de contactos de las
partículas minerales y las fuerzas de acción reciprocas entre ellas.

En la resistencia de las rocas influye la profundidad a la que se formaron y el grado

de metamorfismo. Así, la resistencia de las arcillas yacentes cerca de la superficie
puede ser de 2 a 10 Mpa, mientras que las rocas arcillosas, que fueron sometidas
a un cierto metamorfismo pueden alcanzar los 50 – 100 Mpa.

Por otro lado, la resistencia de las rocas anisotrópicas dependen del sentido de la
acción de la fuerza. La resistencia a compresión de las rocas en el sentido
perpendicular a la estratificación o esquistosidad es mayor que en un sentido
paralelo a éstas. El cociente que suele obtenerse entre ambos valores de resistencia
varia entre 0.3 y 0.8, y sólo para rocas isotrópicas es igual a 1.

C- Elasticidad: la mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tiene un

comportamiento elástico – frágil, que obedece a la ley de hooke, y se destruyen
cuando las tensiones superan el límite de elasticidad.
Según el carácter de deformación, en función de las tensiones provocadas para
cargas estáticas, se consideran tres grupos de estas rocas 1) las elasto – frágiles o
que obedecen a la ley de hooke, 2) las plástico – frágiles, a cuya destrucción
precede la deformación plástica; 3) las altamente plásticas o muy porosas, cuya
deformación elástica es insignificante.

Las propiedades elásticas de las rocas se caracterizan por el módulo de elasticidad

“E” y el coeficiente de Poisson “v”. El módulo de elasticidad es el factor de
proporcionalidad entre la tensión normal en la roca y la deformación relativa
correspondiente, su valor en la mayoría de las rocas varía entre 0.03. 10 4 y 1.7.
105 Mpa, dependiendo fundamentalmente de la composición mineralógica,
porosidad, tipo de deformación y magnitud de la carga aplicada.

Los valores de los módulos de elasticidad en la mayoría de las rocas sedimentarias

son inferiores a los de los minerales correspondientes que los constituyen. También
influye en dicho parámetro la textura de la roca, ya que el módulo de elasticidad en
la dirección de la estratificación o esquistosidad es generalmente mayor que en la
dirección perpendicular a ésta.

El coeficiente de Poisson es el factor de proporcionalidad entre las deformaciones

longitudinales relativas y las deformaciones transversales. La mayoría de las rocas
y minerales está comprendido entre 0.2 y 0,4, y sólo en cuarzo lo tiene
anormalmente bajo, alrededor de 0,07.

D- Plasticidad: Como sé a indicado anteriormente, en algunas rocas, a la

destrucción le precede la deformación plástica. Esta comienza en cuanto las
tensiones en las rocas superan el límite de elasticidad. En el caso de un cuerpo
idealmente plástico tal deformación se desarrolla con una tensión invariable. Las
rocas reales se deforman consolidándose al mismo tiempo: para el aumento de la
deformación plástica es necesario incrementar el esfuerzo.

La plasticidad depende de la composición mineral de las rocas y disminuye con el

aumento de cuarzo, feldespato y otros minerales duros. Las arcillas húmedas y
algunas rocas homogéneas poseen altas propiedades plásticas.
La plasticidad de las rocas pétreas (granitos, esquistos cristalinos y areniscas) se
manifiesta sobre todo a altas temperaturas.

E- Abrasividad: La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la

superficie de contacto de otro cuerpo más duro, en el proceso de rozamiento
durante el movimiento.

Los factores que elevan la capacidad abrasiva de las rocas son las siguientes:

 La dureza de los granos constituyentes de la roca. Las rocas que contiene

granos de cuarzo son sumamente abrasivas.
  La forma de los granos. Los más angulosos son más abrasivos que los
redondeados.

- El tamaño de los granos.

- La porosidad de la roca. Da lugar a superficies de contacto rugosas

con concentraciones de tensiones locales.

 La heterogeneidad. Las rocas poli mérales, aunque éstos tengan igual de

dureza, son más abrasivas, pues van dejando superficies ásperas con
presencia de granos duros, por ejemplo, los granos de cuarzo en un granito.

Esta propiedad influye mucho en la vida de los útiles de perforación.

F- Textura: La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de

minerales constituyentes de ésta. Se manifiesta a través del tamaño de los granos,
la forma, la porosidad, etc. Todos estos aspectos tienen una influencia significativa
en el rendimiento de la perforación.

Como los granos tienen forma lenticular, como es un esquisto, la perforación es más
difícil que cuando son redondos, como en una arenisca.
También influye en forma significativa el tipo de material que constituye la matriz de
una roca y que une los granos de mineral.

En cuanto a la porosidad, aquellas rocas que presentan una baja densidad y son
consecuentemente más porosas tienen una mayor resistencia a la trituración y son
más difíciles de perforar.

G- Estructura: Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, tales como

esquistosidad, planos de estratificación, diaclasas y fallas, así como el rumbo y el
buzamiento de éstas afectan a la lineabilidad de los barrenos, a los rendimientos
de perforación y a la estabilidad de las paredes de los taladros.

2.4- BARRENACIÒN

En esta unidad serán consideradas las siguientes excavaciones:

2.4.1- REGLAS Y PRECAUCIONES EN BARRENACION

a- Duración de las brocas

b- Velocidad de detonación
2.4.2- MANERA DE EVALUAR UNA EXCAVACIÓN EN ROCA

2.4.2.1- AIRE COMPRIMIDO

 A. Generalidades.
B. Compresores portátiles.
C. Compresores reciprocantes.
D. Compresores rotatorios.
E. Capacidad de los compresores.
F. Perdida de presión neumática en el tubo, debido a la fricción.
G. Perdida de presión en los aditamentos.
H. Tamaño de los tubos recomendados para la transmisión de aire
comprimido.
I. Tamaño de las mangueras para la transmisión de aire comprimido.
J. Diversidad del factor de capacidad.
K. Aire requerido para los equipos y herramientas neumáticas.

L. l-Costo del aire comprimido.

M. ll-Costo de las fugas de aire.
N. m-Otros aspectos de utilidad respecto a los compresores.

2.5- MÉTODOS DE PERFORACIÓN EN ROCA

INTRODUCCIÓN

La perforación en roca dentro de la voladura de roca es la primera operación que

se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribución y geometría
adecuada dentro de los macizos, donde alojar a las cargas de explosivos y sus
accesorios iniciadores.
Los sistemas de penetración de la roca que han sido desarrollados y clasificados
por orden de aplicación son:

a. MECÁNICOS: Percusión
Rotación
Rotopercución

b. TÉRMICOS: Soplete o lanza térmica

Plasma
Fluida Caliente
Congelación
c. HIDRÁULICOS: Chorro de agua
Erosión
Cavitación

d. SÓNICOS: Vibración de alta frecuencia

e. QUÍMICOS: Micro voladura

Disolución

f. ELÉCTRICOS: Arco Eléctrico

Inducción magnética

g. SÍSMICOS : Rayo láser

h. NUCLEARES : Fusión
Fisión

A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetración de roca, en

minería y obra pública la perforación se realiza actualmente, de una forma casi
general |utilizando la energía mecánica. Por este motivo el presente capitulo tratara
exclusivamente de los métodos mecánicos, pasando revista a los fundamentos,
útiles y equipos de perforación de cada uno de ellos.

Los componentes principales de un sistema de perforación de este tipo son:

La perforadora que es la fuente de energía mecánica, el varillaje que es el medio

de transmisión de esa energía, la broca que es el útil que ejerce sobre la roca dicha
energía y el fluido de barrido que efectúa la limpieza y evacuación del detrito
producido.

2.5.1- TOPOLOGÍA DE LOS TRABAJOS DE PERFORACIÓN EN EL

ARRANQUE CON EXPLOSIVOS

Dentro de la amplia variedad de los trabajos de excavación con explosivos, se a

desarrollado un gran número de máquinas que dan lugar a dos procedimientos de
perforación:

A-PERFORACIÓN MANUAL:

Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por los perforistas. Se
utiliza en trabajos de pequeña envergadura donde por las dimensiones no es posible
utilizar otras maquinas o no está justificada económicamente su empleo.
B-PERFORACIÓN MECANIZADA:

Los equipos de perforación van montados sobre unas estructuras, de tipo mecano,
con las que el operador consigue controlar todos los parámetros de la perforación
desde unas posiciones cómodas. Estas estructuras o chasis pueden ir montadas
sobre neumáticos u orugas y ser automotrices o remolcables. Por otro lado los
tipos de trabajo, tanto en obras de superficie como subterráneas, pueden
clasificarse en los siguientes grupos:

a- PERFORACIÓN DE BANCO: Es el mejor método para la voladura de rocas,

ya que se dispone de un frente libre para la salida y proyección del material
y permite una sistematización de las labores.

b- PERFORACIÓN DE AVANCE DE GALERÍA Y TÚNELES: Se necesita abrir

un hueco inicial o cuele hacia el que sale el resto de la roca fragmentada por
las demás cargas. La perforación de los barrenos se puede llevar a cabo de
forma manual, pero la tendencia es hacia la mecanización total o con el
empleo de juntos de uno o varios brazos.

c- PERFORACIÓN DE PRODUCCIÓN: Este término se utiliza en la

explotación minera, fundamentalmente subterránea. Para aquellas labores
de extracción del mineral. Los equipos y los métodos varían según los
sistemas de explotación, siendo un factor común el reducido espacio
disponible en las galerías para efectuar los barrenos.

d- PERFORACIÓN DE CHIMENEAS: En muchos proyectos subterráneos de

minería y de obra pública es preciso abrir chimeneas. Aunque existe una
tendencia hacia la aplicación del método de RAISE BORING, aún hoy se
utiliza el método de barrenos largos y otros sistemas especiales de
perforación combinados con la voladura.

e- PERFORACIÓN DE ROCAS CON RECUBRIMIENTO: La perforación de

macizos rocosos sobre los que yacen lechos de materiales sin consolidar
obligan a utilizar métodos especiales de perforación con entubado. También
se emplean en los trabajos de perforación y voladuras submarinas.

f- SOSTENIMIENTO DE ROCAS: En muchas obras subterráneas y a cielo

abierto es necesario realizar el sostenimiento de las rocas mediante el
bulonado o cementado de cables, siendo la perforación la fase previa en tales
trabajos.
2.5.2- CAMPOS DE APLICACIÓN DE LOS DIFERENTES MÉTODOS DE
PERFORACIÓN:

Los grandes métodos mecánicos de perforación de roca son lo

rotopercutivos y los rotativos.

a. MÉTODOS ROTOPERCUTIVOS: Son los más utilizados en todo tipo de

roca, tanto si el martillo se sitúa en cabeza como en el fondo del barreno.

b. MÉTODOS ROTATIVOS: Se subdividen a su vez en dos grupos, según

que la penetración se realice por trituración empleando triconos, o por
corte empleando bocas especiales. El primer sistema se utiliza en rocas
de dureza mediana a alta y el segundo en rocas blandas.

Atendiendo a la resistencia a compresión de las rocas y al diámetro de la

perforación, se pueden delimitar los campos de la aplicación de los diferentes
métodos tal como se refleja en la siguiente gráfica.
Por otro lado, según el tipo de trabajo que se realice en minería u obra pública de
superficie loe equipos que más se utilizan y diámetros más comunes para la

voladura en banco se recogen en la figura.

2.5.3-Métodos de perforación de trabajos a cielo abierto ( Atlas Copco)

Del mismo modo, se reflejan en la figura los equipos más frecuentes en los distintos
métodos de la minería subterránea y datos característicos de la perforación.
Otros criterios que intervienen en la selección de los equipos de perforación son:
económicos, de diseño mecánico, mantenimiento y servicio, capacidad operativa,
adaptabilidad a los equipos de las exploraciones y a las condiciones del área de
trabajo (accesibilidad, tipo de roca, fuentes de energía, etc.)
 Métodos de perforación Subterránea

En los equipos de perforación se deben tener presente una serie de datos que nos
brindan la determinación de la duración de brocas de perforación (metros lineales
/ hora) para diferentes rocas, empleando la tabla.

a- Duración de Brocas: La vida útil de la Broca en granito es de 900 pies (275m)

Para cualquier roca A:

Duración broca en Roca A = _________Duración en Granito_______ = 275

Indice de abrasión de la Roca A I.A.

b- Velocidad de Perforación: Depende del diámetro de la roca y del equipo de

perforación.
 Velocidad de perforación de roca A = Vol. De perforación en granito por índice de

perforabilidad en roca (I.P.)

2.6- MANERA DE EVALUAR UNA EXCAVACIÓN EN ROCA

Como se conocen las velocidades (rendimientos) de perforación para granito con

Track-Drill URD 475 y Drifter 120, para broca de 2 ½", 3", 3½", cuando se
requiera para otro diámetro, se determinara este con base a la relación de
diámetros al cuadrado.
Para martillos livianos se considera que el rendimiento de perforación de un
Track-Drill equivale a 5 martillos livianos; por esta razón se dividirá en 5 el
resultado obtenido para el Track-Drill.

PESO ESPECÍFICO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE ROCA

ROCA PESO ESPECÍFICO

Andesita 2660
Arcilla 2200
Arenisca 2600
Basalto 2900
Caliza 2600
Cuarcita 2630
Diabase 2940
Diorita 2800
Esquistos 2690
Gabno 2980
Gneiss 2800
Granito 2650
Lupita 2700
Mármol 2780
Pizarra 2750
Riolita 2500
Cienita 2740
Raquita 2580

En la tabla se resumen las características anteriores para el Track-Drill URD 475,

con diferentes tipos de rocas y diámetros de brocas: 2½", 3"y 3½".

ROCA Peso Indice Indice Duración 2" 3" 3"

Especifi perfora Abració Brocas
co Bilidad I.A. (m)
I-P-.
Granito 2650 1 1 275 28 21 17
(macro)
Granito 0.78 0.74 372 22 16 13
(macro)
Granito 0.45 2.29 120 13 9 8
(micro)
Arcilla 2200 3.50 0,10 2750 98 75 60
Arenisca 2600 2.70 0,14 1964 76 58 46
Arenisca 2.30 1,20 229 64 48 39
Macro
Arenisca 0.75 2,80 98 21 16 13
Macro
Andesita 1.27 0.28 982 36 27 22
Basalto 2660 0,56 3.76 73 16 12 10
Micro
Calizo 2900 0,89 0.11 2500 25 19 15
Macro
Calizo 2600 0.89 0.20 1375 25 19 15
Macro
Calizo 0.67 0.44 625 19 14 11
Micro
Cuarsita 0,33 1,45 190 9 7 6
Macro
Cuarsita 2630 0,72 3,17 87 20 15 12
Macro
Cuarsita 0,56 8.80 31 16 12 10
Micro
Diorita 0,34 8.20 34 10 7 6
Gneiss 2860 0.89 1,03 267 25 19 15
Micro
Magneti 2800 0.59 1,42 194 17 12 10
za
Macro
Magnetit 2750 0,56 1.54 176 16 12 9
a Macro
Magnetit 0,55 3,50 79 15 11 9
a Micro
Pizarra 0,80 0.20 1375 22 17 14
(slate)
Taconita 0.86 2,91 95 24 18 15
Macro
Taconita 0.84 4,13 67 24 18 14
Micro

2.7-AIRE COMPRIMIDO
a- Generalidades
El aire comprimido se utiliza extensamente en las obras de construcción para
taladrar en roca y en otras formaciones duras, para aflojar, para operar, para limpiar,
para operar motores neumáticos, herramientas de mano, piloteadoras, bombas
equipos de excavación, etc. En muchos casos, la energía proporcionada por el aire
comprimido es el método más conveniente para operar equipos y herramientas.

Cuando se comprime el aire, recibe energía del compresor Esta energía se

transmite a través de un tubo o manguera al equipo operante, en donde una porción
de la energía se convierten trabajo mecánico. En la operación de comprimir,
transmitir y utilizar el aire resultara siempre una perdida de energía, lo cual dará una
eficiencia total menor de 100% algunas veces considerablemente menor.

2.7.1-Compresores estacionarios
Se utilizan en instalaciones donde se necesita aire comprimido a través de su largo
periodo de tiempo. Los compresores pueden ser del tipo reciprocante o rotatorio, en
una etapa o etapas múltiples. La cantidad total de aire puede ser suministrada por
medio de uno o varios compresores. Por lo general el costo de instalación de un
solo compresor será menor que para varios compresores que tengan la misma
capacidad. Sin embargo, varios compresores pueden proporcionar mayor
flexibilidad para demandas de carga variables, y, en el caso de un cierre por
reparaciones, no necesita parase toda la planta. Los compresores estacionarios
pueden obtener su fuerza motriz por medio de vapor, de motores eléctricos, o por
motores de combustión interna.

2.7.2-Compresores Portátiles

Se utilizan cuando es necesario mover el equipo para cumplir con las frecuentes
demandas de la obra. Los compresores pueden estar montados sobre ruedas de
llantas de caucho, sobre ruedas de acero o sobre plataformas. Pueden estar
impulsados con motores de gasolina Diesel. Existen de una y de dos etapas en los
tipos reciprocante o rotatorio.

2.7.3-Compresores Reciprocantes
Un compresor reciprocante depende de un pistón, que se mueve hacia atrás y hacia
delante en un cilindro, para efectuar la compresión del aire. El pistón puede
comprimir el aire al moverse o en una o en las dos direcciones. Para el primer caso
se define de simple acción y para el segundo caso como de doble acción.

2.7.4- Compresores rotatorios

Estas maquinas ofrecen varias ventajas e n comparación con los compresores
reciprocantes, tales como un pequeño volumen, peso ligero, flujo uniforme,
producción variable, fácil operación y larga vida.
2.8- Capacidad de los Compresores
Los compresores neumáticos están catalogados por el desplazamiento del platón
en cfm 8un cfm= un pie cúbico por minuto = 28.32 1/min.). Sin embargo, la
capacidad de un compresor será menor al desplazamiento de su pistón debido a las
fugas en las válvulas, en el pistón y al aire que se queda en los cilindros.
La capacidad de un compresor es el volumen real de aire libre que entra al
compresor en un minuto, y se expresa en pies cúbicos. Para un compresor
reciprocante en buenas condiciones mecánicas la capacidad real debe estar entre
el 80 y el 90% del desplazamiento del pistón. Las especificaciones de los fabricantes
proporcionan los siguientes datos:

 Número de cilindros de baja presión 4

 Número de cilindros de alta presión 2
 Diámetro de los cilindros de baja presión 7 pulg.
 Diámetro de los cilindros de alta presión 5¾ pulg.
 Longitud de la carrera 5 pulg. (127 mm) Rpm,870.

Considérese el desplazamiento de los pistones de los cilindros de baja presión,

únicamente en lo que respecta a su determinación en la capacidad de la unidad.

Area del cilindro =  X 7^2 = 0.267 ft^4

4 X 144

 Desplazamiento por cilindro por carrera = 0.267 X 5/12 = 011 ft^3

 Desplazamiento por minuto 4 X 0.11 X 870 = 386 ft^3
 Capacidad especificada 315 ft^3
 Eficiencia volumétrica, 315 / 386 X 100 = 81.6%

2.8.1- Pérdida de Presión neumática en el tubo, debido a la fricción

La perdida de presión debido a la fricción al fluir el aire en un tubo o en una

manguera, es un factor que se debe tener en cuenta al seleccionar el tamaño
de los datos. Cuando el costo de la eficiencia, perdida, excede al costo de
una línea más grande, es económico instalar una línea mayor.
La selección del tamaño de una línea es un problema d economía. La
eficiencia de la mayoría de los equipos operados reumáticamente cae
 rápidamente cuando se reduce la presión del aire. Los fabricantes de los
equipos neumáticos generalmente especifican la presión mínima del aire a la
cual pueden operar satisfactoriamente los equipos.

2.8.2- Perdida de presión neumática en los Aditamentos

Para permitir en los cálculos la perdida de presión que resulta del flujo de aire
a través de los aditamentos se acostumbra a convertir los aditamentos a una
longitud equivalente de un tubo nominal que tenga el mismo diámetro.

2.8.3- Tamaño de tubos recomendados para la transmisión de

Aire comprimido

Al transmitir el aire de un compresor al equipo neumático, es necesario limitar

la caída de presión a lo largo de la línea. Deben tomarse en cuenta cuando
menos dos factores al determinar el diámetro mínimo del tubo. Uno es la
necesidad de proporcionar el aire a la presión requerida, el otro es la
conveniencia de proporcionar energía a través del aire comprimido al menor
costo total.

El costo de instalación de un tubo grande estará completamente justificado

para una instalación de un tubo grande que se utilizara durante largo periodo
de tiempo, pero no para uno que solo quiera una corta temporada.

El método correcto para determinar el tamaño del tubo, para una instalación
determinada es el análisis de ingeniería completo para la instalación en
particular.

2.8.4-Tamaños de Mangueras recomendados para la transmisión de aire

comprimido

La mayoría de los equipos necesitan una cierta longitud de manguera flexible

entre la fuente de abastecimiento de aire y el equipo. Como la pérdida de
presión en una manguera es alta su longitud no debe ser mayor de la necesaria.

2.8.4.1- Diversidad de Factor de Capacidad

Debe hacerse un análisis de la obra para determinar antes de diseñar el

sistema de aire comprimido. Si nominalmente sé esta taladrando con diez
martillos neumáticos es probable que en un momento dado solo 5 ó 6 estén
consumiendo aire comprimido. Los otros estarán provisionalmente fuera de
servicio mientras se les cambian las barretas de acero o se ubican en un
nuevo sitio.
 El factor de capacidad ó de diversidad es relación de la carga media a la
máxima carga matemática que existirá si todas las herramientas estuvieran
en operación al mismo tiempo.

2.8.4.2- Aire requerido por los equipos y herramientas neumáticas

Las cantidades aproximadas de aire comprimido requerido están basadas en una

operación continua a una presión manométricas de 90 psi (6,3 Kg. / cm^2).

2.8.4.3- Costo del aire comprimido

Se puede determinar en el compresor o en el punto donde se utilice. El primero

incluirá el costo de compresión, mientras que el segundo incluirá el costo de
compresión más el de transmisión, incluyendo las perdidas en línea.

El costo de compresión incluye:

 Costo de compresor
 Seguros
 Impuestos
 Interés
 Mantenimiento
 Reparación
 Combustible
 Lubricación
 Mano de obra

Por lo general, el costo se basa en 1000 ft ^3 de aire (28,32 m^3)

2.8.4.4- Costo de las fugas de aire

La perdida de aire por fuga en la línea de transmisión, puede ser grande y

costosa, resultante de malas conexiones, pivotes de válvulas, Mangueras
deterioradas, conexiones sueltas en la manguera.

2.8.4.5- Otros aspectos de utilidad práctica respecto a los compresores

  Los compresores son maquinas delicadas que trabajan constantemente
a un alto régimen. La vida de estos equipos no supera 8000 horas

 Los compresores pueden ser pequeños, medianos y grandes

dependiendo de la cantidad de aire comprimido que ellos producen.
 Los compresores se pueden definir por el numero de pies cúbicos por
minuto que producen. Se tienen desde 60 hasta 1200 y más pies cúbicos
por minuto. Tamaños de Tubos recomendados, en pulgadas, para la
transmisión de aire comprimido.

 ido a una presión de 80 a 125 psi manométrica (5,6 a 8.75 kg/cm^2)

manométricas

TABLA TAMAÑOS DE TUBOS

Longitud de 50-200 200-500 500-1000 1000 - 2500 2500 - 5000

Tubería (15-61) (61-1529 (152-305) (305 - 762) (762 - 1524)
Volumen
Aire cfm*
30 –60 1" 1" 1¼" 1½" 1½"
60 – 100 1" 1¼" 1¼" 2" 2"
100 – 200 1¼" 1½" 2" 2½" 2½"
200 – 500 2" 2½" 3" 3½" 2½"
500 – 1000 2½" 3" 3½" 4" 4½"
1000 - 2000 2½" 4" 4½" 5" 6"
2000 - 4000 3½" 5" 6" 8" 8"
4000 - 8000 8" 8" 10" 10"

Tabla de tamaños de manguera recomendados en pulgadas, para la

transmisión de aire comprimido a una presión de aire comprimido de 80 a
125 psi manométrica. (5.6 a 8.75 Kg/cm^2 manométricas).

TABLA 18 TAMAÑOS DE MANGUERA

Volumen de aire Tipos de Herramientas neumáticas 0 - 25 25 - 50 50 - 200 2500 - 5000
cfm* (0 - 8.7) ( 8.7 - 17.4) (17.4 - 69.6) (762 - 1524)

0 – 15 Taladros de pulgada Martillos Neumáticos 5/16" 3/8" ½" 1½"

Tipos de Herramientas neumáticas

15 – 30 Taladros de 5/16 - 1/2 pulgadas. Martillos 0 - 25 25 - 50 50 - 200 2"

neumáticos. (0. 8. 7) (8.7 - 17.4) (17.4 69.6)"

Taladros para Roca de 15 lb. (6.8 Kg.)

36 – 60 Taladros de 5/8 - 1 pulgadas 3/8" ½" ½" 2½"

Taladros para Roca de 25 lb (11.3 Kg)

60 - 100 Taladros de 1 - 2 pulgadas. Bombas ½" 3/4" 3/4" 2½"

Para lodos. Taladros para Roca de 35 - 55

lb (15.8 - 24.9 Kg)
100 – 200 Taladros de Vagoneta de. 3/4" 3/4" 1" 4½"

Taladros para Roca de 75 lb (34 Kg)

1" 1" 1¼ " 6"
8"