Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Según requisito de la directiva SEVESO, para gestionar los riesgos de accidentes graves en un establecimiento industrial es tan
necesario identificar los peligros presentes como evaluar los riesgos y justificar las medidas para prevenirlos y/o limitar sus
consecuencias, así como suministrar a las autoridades información suficiente para la toma de decisiones en cuanto a planificación del
territorio. En aquellas situaciones en las que, por presencia de riesgo elevado, por complejidad del proceso o del entorno, y/o por
requisito legal un análisis determinista del riesgo (evaluar consecuencias sin considerar frecuencias) no es suficiente, debe ser
desarrollado un ACR.
El ACR consiste en la identificación de todos los posibles escenarios accidentales de una instalación, el cálculo del riesgo de cada uno
de los escenarios como producto de la severidad de sus consecuencias por la frecuencia de su ocurrencia, y la suma del riesgo global
para su posterior representación. Los resultados de un ACR permiten evaluar si el riesgo derivado de una determinada actividad es o no
es tolerable e identificar medidas de reducción del riesgo efectivas desde un punto de vista coste/beneficio.
Consejos de seguridad de los expertos en Seguridad de Procesos ©2011 Chilworth Amalthea, S.L.
Laboratorios GLP
Consejos de seguridad de los expertos en Seguridad de Procesos ©2011 Chilworth Amalthea, S.L.
Laboratorios GLP
Cumplir con requisitos legales si aplican. Evaluar factores de reducción de riesgo de sistemas
Disponer de una herramienta para la toma de decisiones instrumentados de seguridad (SIL o LOPA).
“basadas en el riesgo”: Llevar a cabo análisis coste-beneficio.
o Tolerabilidad del riesgo de un nuevo proyecto,
Realizar estudios específicos para procesos con
o Coste de las medidas necesarias para alcanzar posibilidad de runaway.
una situación de riesgo tolerable,
Formar sus trabajadores en la metodología del ACR y
o Elección de alternativas: ¿Cuál es más segura?
sus aplicaciones prácticas.
Establecer programas de inspección y/o de mantenimiento
basados en el riesgo.
Llevar a cabo la implantación de una nueva planta o
ampliación de una existente siguiendo criterios de riesgo.
Establecer la distribución en planta de los operarios
minimizando su exposición al riesgo.
Definir la ubicación de salas de control, talleres, oficinas u
otros equipos para minimizar la exposición al riesgo de sus
ocupantes.
Poseer un listado exhaustivo y cuantificado de frecuencias
y severidades de los accidentes que puedan ocurrir en el
establecimiento, lo cual permite agilizar:
o HAZOPs con estimación semicuantitativa del
riesgo,
o Análisis de Riesgos (cálculo determinista de
consecuencias),
Consejos de seguridad de los expertos en Seguridad de Procesos ©2011 Chilworth Amalthea, S.L.