QUE FUNÇÕES O REVESTIMENTO DOS ELETRODOS PARA SOLDAGEM

MANUAL TEM QUE CUMPRIR, QUAIS OS PRINCIPAIS TIPOS DE

REVESTIMENTO USADOS, E QUAIS SUAS CARACTERÍSTICAS MAIS
IMPORTANTES?

FUNÇÕES: Garantir as propriedades metalurgicas desejadas; Facilitar a soldagem em várias

posições; Obter melhor estabilidade do arco; Ajustar a composição química do cordão; Formar a
camada de escória protetora (diminuindo a taxa de resfriamento da solda) e facilitar sua
remoção; Dissolver óxidos e contaminantes na superficies das juntas; Reduzir niveis de
respingos; Aumentar a taxa de disposição; Possibilitar o uso de diferentes correntes e
polaridade.

TIPOS: Celulósico: elevada qta de material orgânico; gera elevada quantidade de gases
que protege o material liquido; pequena qta de escoria; possui arco violento que resulta em
grande qta de respingos e alta penetração).

Rutílico: grande qta de rutilo TiO2; escória ácida, abundante, porosa e de fácil
remoção.

Básico: qta apreciavel de carbonato e de fluorita, formam escoria basica que

junto com o CO2 protege o metal liquido; Não possui substancias organicas; penetração média e
cordão com boas propriedades mecânicas.

Oxidante: Revestimento constuituido de oxidos de ferro e manganês que produz

escória oxidante, abundante e de fácil destacamento. O metal depositado possui baixo teor
de carbono e manganês e grande qta de inclusões. Pouco utilizado atualmente.

CARACTERISTICAS: pode ser usado com CC ou CA tendo penetração média e taxa de fusão
elevada, levando a uma poça de fusão volumosa que limita sua aplicação as posições planas e
horizontal. Podem ser: ácidos, oxidantes ou básico.

PQ PARA SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO SÃO REQUERIDAS

MÁQUINAS COM CARACTERISTICAS INCLINADA, E PARA SOLDAGEM
MIG/MAG MAQUINAS COM CARACTERISTICAS PLANA?

Como a soldagem com eletrodo revestido é feita manualmente são usadas máquinas com
caracteristicas inclinadas, pois elas permitem que o comprimento do arco varie sem grandes
variações de corrente, permitindo que o soldador possa ter bom controle da corrente e assim
garantir um arco estável e uma boa qualidade na soldagem.

Já o processo MIG/MAG que é automatizado, são utilizados fontes com caracteristicas planas,
visto que precisa haver um grande controle do tamanho do arco, podendo assim, controlar
facilmente a velocidade de fusão do arame.

DESCREVA O PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO DOS AÇOS

Nesse processo a aderência entre metais é obtida pelo aquecimento e fusão destes por um arco
elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico nu e a peça de trabalho. Temos a utilização do
fluxo, que é um material granular fusível colocado sobre a região da solda, protegendo-a da
contaminação pela atmosfera.

A adição de metal é obtida do próprio eletrodo, que tem a forma de fio ou de fita e é alimentado
por um dispositivo mecânico. Uma vez aberto o arco, o eletrodo e fluxo são alimentados
continuamente na região da poça de fusão, enquanto a tocha é deslocada. O calor gerado pelo
arco funde o eletrodo e parte da camada de fluxo do metal de base, formando a poça de fusão.

O metal fundido é solificado e forma o cordão de solda e a parte fundida do fluxo forma a
escória, que sobrenada à poça de fusão se solidifica a medida que o arco se afasta resultando em
uma camada protetora que evita a contaminação do cordão e reduz sua velocidade de
resfriamento. Esse processo se caracteriza por ser um processo estável e suave que gera poucos
fumos de soldagem, sem quase nenhum respingo e resulta em cordões com acabamento
uniforme e com uma transição suave entre o metal de solda e o metal de base.

EXPLIQUE OS TIPOS BASICOS DE TRANSFERENCIA DE METAL PELO ARCO.

DIGA TAMBEM AS PRINCIPAIS FORÇAS DESSE FENOMENO.

TIPOS: Por pulverização: transferido por gotas pequenas, menor que o diâmetro da alma.

Por curto-circuito: transferido por contato direto entre o eletrodo e a poça de fusão
através de uma gota.

Por arco pulsado: transferido por pulsos, parecida com pulverização.

FORÇAS: gravitacional, tensão superficial, eletromagnética, arraste e expansão gasosa.

PQ O OXI-CORTE DOS AÇOS CARBONOS É POSSÍVEL E DOS AÇOS INOX

IMPRATICÁVEL?

Para o oxicorte seja possível é necessário que o metal reaja com oxigênio, oxidando. A reação é
exotérmica e libera calor suficiente para fundir os óxidos formados q são expulsos da zona de
corte pelo jato de oxigênio. Este processo não é aplicável aos aços inox, pois estes já possuem
óxidos de cromo, que são refratários, em sua superfície. Esta camada superficial de óxido não
permite a oxidação do material, além de impedir a reação exotérmica necessária para o corte.

DESCREVE O PROCESSO DE SOLDAGEM TIG DAS LIGAS DE ALUMINIO

Esse processo utiliza um eletrodo sólido de tungstênio não consumível. O eletrodo, o arco e a
área em volta da poça de fusão da solda são protegidos por uma atmosfera protetora de gás
inerte. É uma solda limpa e de alta qualidade. Ela é largamente utilizada para solda com
alumínio. Em contato com o ar as ligas de alumínio formam uma superfície de óxido de
alumínio que dificulta ou mesmo impede sua soldagem, por isso é utilizada corrente alternada, a
qual associa as propriedades de limpeza da corrente CC+ e de penetração da CC- a cada meio
ciclo.

OQ CONSTITUI A ALMA E O REVESTIMENTO DOS ELETRODOS PARA A

SOLDAGEM DOS AÇOS CARBONO E PARA A SOLDAGEM DOS AÇOS BAIXA
LIGA?

Alma consiste em baixo carbono (+-0,1%), alta pureza e de aço efervecente. Já o revestimento é
constituído por minerais de outros materiais e outros componentes com o objetivo de estabilizar
o arco e criar uma proteção. Aços de baixa liga tem as mesmas condições das de aço carbono.