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Tecnología y Producción I

Repaso
Densidad

• La densidad es la cantidad de masa por unidad de


volumen. Se denomina con la letra ρ. En el sistema
internacional se mide en kilogramos / metro
cúbico.

• El peso específico se calcula como su peso sobre


una unidad de volumen (o su densidad por g) . En
el sistema internacional se mide en Newton / metro
cúbico.
Densidad
Torque o momento
Cuando se aplica una fuerza en algún punto de un cuerpo, dicho
cuerpo tiende a realizar un movimiento de rotación en torno a algún
eje. Ahora bien, la propiedad de la fuerza aplicada para hacer girar al
cuerpo se mide con una magnitud física que llamamos torque o
momento de la fuerza.
Entonces, se llama torque o momento de una fuerza a la capacidad de
dicha fuerza para producir un giro o rotación alrededor de un punto.
En el caso específico de una fuerza que produce un giro o una
rotación, muchos prefieren usar el nombre torque y no momento. Para
explicar gráficamente el concepto de torque, cuando se gira algo, tal
como una puerta, se está aplicando una fuerza rotacional. Esa fuerza
rotacional es la que se denomina torque o momento.
Momento de inercia
• El momento de inercia o inercia rotacional es una medida de la
inercia rotacional de un cuerpo. Más concretamente el momento
de inercia refleja la distribución de masas de un cuerpo, respecto al
eje de giro.
• El momento de inercia sólo depende de la geometría del cuerpo y
de la posición del eje de giro; pero no depende de las fuerzas que
intervienen en el movimiento.

Se denomina momento de inercia del cuerpo con


respecto al eje de giro. El momento de inercia
• expresa la forma como la masa del cuerpo está
distribuida con respecto al eje de rotación y por
tanto su valor depende del eje alrededor del cual
gire el cuerpo. Un mismo cuerpo tiene diferentes
momentos de inercia, uno por cada eje de rotación
que se considere.
Presión

• La presión y la fuerza están relacionadas; sin embargo, no son


lo mismo. La presión se define como fuerza por área unitaria,
donde la fuerza F se entiende como la magnitud de
la fuerza que actúa perpendicularmente a la superficie de
área A:

𝐹
𝑃=
𝑆

Aunque la fuerza es un vector, la presión es un escalar. La
presión sólo tiene magnitud. La unidad del SI para presión es
N/m2. Esta unidad tiene el nombre oficial de pascal (Pa).
Calor y Temperatura
• Calor
El calor es una cantidad de energía y es una expresión del movimiento
de las moléculas que componen un cuerpo.
Cuando el calor entra en un cuerpo se produce calentamiento y
cuando sale, enfriamiento. Incluso los objetos más fríos poseen algo de
calor porque sus átomos se están moviendo

• Temperatura
La temperatura es la medida del calor de un cuerpo (y no la cantidad
de calor que este contiene o puede rendir).
Materiales
TIPOS DE MATERIALES

Los materiales utilizados se dividen en


grupos principales: materiales metálicos,
poliméricos, cerámicos, compuestos y
maderas.
Materiales
Materiales metálicos

Estos materiales son sustancias compuestas por uno o más elementos


metálicos y pueden contener algunos elementos no metálicos.

Son ejemplos de elementos metálicos el hierro, el cobre, el aluminio, el


níquel y el titanio. Los materiales metálicos pueden contener elementos
no metálicos como carbono, nitrógeno y oxígeno. Los metales tienen
una estructura cristalina en la que los átomos están dispuestos de
manera ordenada.

En general, los metales son buenos conductores térmicos y eléctricos.


Muchos metales son relativamente resistentes y dúctiles a la temperatura
ambiente y presentan alta resistencia, incluso a altas temperaturas.
Materiales
Materiales metálicos

Los metales y las aleaciones suelen dividirse en dos clases:

Aleaciones y metales ferrosos que contienen un alto porcentaje


de hierro, como el acero y la fundición.

Aleaciones y metales no ferrosos que carecen de hierro o


contienen sólo cantidades relativamente pequeñas de éste.
Son ejemplos de metales no ferrosos el aluminio, el cobre, el
zinc, el titanio y el níquel.

La distinción entre aleaciones ferrosas y no ferrosas se hace


debido al empleo y producción considerablemente mayores de
aceros y hierros fundidos en comparación con otras aleaciones.
Materiales
Materiales metálicos

• Relativamente densos

• Rígidos

• Resistentes

• Dúctiles

• Tenaces

• Buenos conductores del calor y la electricidad

• Opacos a la luz visible

• Variada respuesta magnética


Materiales

Materiales poliméricos
La mayoría de los materiales poliméricos constan de largas
cadenas o redes moleculares que frecuentemente se basan en
compuestos orgánicos (precursores que contienen carbono).
La resistencia y ductilidad de los materiales poliméricos varía
considerablemente.
Dada la naturaleza de su estructura interna, la mayoría de los
materiales poliméricos son malos conductores de electricidad.
En general, los materiales poliméricos tienen bajas densidades y
temperaturas de ablandamiento o de descomposición
relativamente bajas.
Materiales

Materiales poliméricos
Se clasifican en:

• Termoplásticos

• Termoestables

• Elastómeros
Materiales
Materiales poliméricos

• Baja densidad
• Baja rigidez y resistencia
• Pueden ser dúctiles
• Pueden ser deformables
• Inertes en muchos medios agresivos
• Baja conductividad térmica y eléctrica
• Tendencia a ablandarse o descomponerse con el aumento de
temperatura.
Materiales

Materiales cerámicos
Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos formados por
elementos metálicos y no metálicos enlazados químicamente entre
sí.
La mayoría de los materiales cerámicos tienen una gran dureza y
resistencia a las altas temperaturas pero tienden a ser frágiles (con
poca o nula deformación antes de la fractura).
Destacan entre las ventajas de los materiales cerámicos para
aplicaciones industriales su peso ligero, gran resistencia y dureza,
buena resistencia al calor y al desgaste, poca fricción y
propiedades aislantes .
Las propiedades aislantes, junto con la alta resistencia al calor y al
desgaste de muchos materiales cerámicos, los vuelve útiles en
revestimientos de hornos para tratamientos térmicos y fusión de
metales como el acero.
Materiales

Materiales cerámicos

• Rígidos
• Muy duras
• Muy frágiles
• Resistentes a la compresión
• Aislantes eléctricos y térmicos
• Resistentes a temperaturas elevadas
• Mediana densidad
Materiales
Materiales Compuestos

Un material compuesto puede definirse como dos o más materiales


(fases o constituyentes) integrados para formar un material nuevo.
Los constituyentes conservan sus propiedades y el nuevo
compuesto tendrá propiedades distintas a la de cada uno de ellos.
La mayoría de los materiales compuestos están formados por un
material específico de relleno que a su vez sirve de refuerzo, y una
resina aglomerante con objeto de lograr las características y
propiedades deseadas. Los componentes no suelen disolverse
entre sí y pueden identificarse físicamente gracias a la interfaz que
existe entre ellos.
Los materiales compuestos pueden ser de muchos tipos. Los que
predominan son los fibrosos (compuestos o fibras en una matriz) y
los particulados (compuestos o partículas en una matriz).
Caracterización de materiales
Los Ensayos de Materiales surgen para suplir la
necesidad de caracterizar o definir un material
determinado.

Definición de un material por sus propiedades:

• Propiedades Químicas Identificación del material


según determinada norma
• Propiedades Físicas
Ejemplo: Acero
• Propiedades Mecánicas SAE 4140. Según norma SAE (USA)
42CrMo4. Según norma DIN (Alemania)
SCM440. Según norma JIS (Japón)
Determinadas según ensayos F125. Según norma UNE (España)
bajo Norma
Caracterización de materiales
• Propiedades Químicas
Determinación de la composición cuali-cuantitativa de los
componentes del material. (De que aleantes esta compuesto)
Ejemplo: Acero SAE 4140. Composición Química

%C % Mn % Cr % Mo
0,4 0,75 1,05 0,22

• Propiedades Físicas

o Densidad
o Conductividad térmica
o Conductividad eléctrica
o Propiedades magnéticas
Caracterización de materiales
• Propiedades Mecánicas

o Resistencia: Capacidad de soportar determinada carga.

o Elasticidad: Capacidad de absorber carga sin deformarse

en forma permanente.

o Ductilidad: Capacidad de deformarse plásticamente

antes de la fractura 𝜀 𝑟 .

o Dureza: Oposición a ser penetrado.


Caracterización de materiales
• Propiedades Mecánicas
o Resistencia:
La resistencia mecánica es la capacidad de los cuerpos para
resistir las fuerzas aplicadas sin romperse.

El ensayo de tracción es el ensayo más típico para comprobar


la resistencia mecánica de un material con una probeta
de geometría normalizada.
Caracterización de materiales
• Propiedades Mecánicas
o Elasticidad:

En física el término elasticidad designa la propiedad mecánica de


ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se
encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la
forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
En resistencia mecánica es el contrario de la rigidez, se mide en
términos del modulo de elasticidad o de Young (E) y el límite elástico.
Caracterización de materiales
• Propiedades Mecánicas
o Elasticidad:

• Un módulo de elasticidad más bajo


implica una pendiente menor de la
recta en la parte lineal del ensayo de
tracción.

• Esto quiere decir que para un mismo


esfuerzo, el material que tiene menor
módulo de elasticidad se va a deformar más.
Caracterización de materiales
• Propiedades Mecánicas
o Elasticidad:

• Un material que tiene un modulo de


elasticidad más grande, implica que
es más rígido.

• Los aceros independientemente de


su calidad y resistencia tienen el mismo
módulo de elasticidad.
Caracterización de materiales
• Propiedades Mecánicas
o Elasticidad:

• El límite elástico representa el valor


de esfuerzo a partir del cual ya el
material no puede recuperar su
forma original y queda deformado
con una deformación permanente..
Caracterización de materiales
• Propiedades Mecánicas
• La ductilidad es una propiedad que presentan algunos
materiales, los cuales bajo la acción de una fuerza,
pueden deformarse plásticamente de manera
sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o
hilos de dicho material. A los materiales que presentan
esta propiedad se les denomina dúctiles.

• Los materiales no dúctiles se califican como frágiles.


Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a
romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo
sucede tras producirse grandes deformaciones.

• En otros términos, un material es dúctil cuando la


relación entre el alargamiento longitudinal producido
por una tracción y la disminución de la sección
transversal es muy elevada.
Caracterización de materiales
• Propiedades Mecánicas
o Ductilidad:

• La ductilidad varia con la temperatura, así un mismo material


puede ser dúctil a temperatura ambiental y volverse frágil a
baja temperatura
Caracterización de materiales
• Propiedades Mecánicas
o Ductilidad:

• Los materiales dúctiles toleran métodos de fabricación por


deformación plástica y soportan una mayor cantidad de uso,
ya que se deforman antes de romperse. Es necesario aplicar
una gran fuerza para romper un material dúctil: sus átomos
pueden deslizarse unos sobre otros, estirando el material sin
romperse.
Caracterización de materiales
• Propiedades Mecánicas
o Dureza:

o La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a

alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la

cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras.

o Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto

significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es

mucho más difícil de rayar.


Caracterización de materiales
• Propiedades Mecánicas
o Las propiedades dependen de la estructura

o Esta depende del proceso de fabricación. Por ejemplo una

pieza forjada es mucho mas resistente que la misma pieza

fabricada por fundición


Aleaciones
• Acero: se obtiene de la aleación de hierro con carbono, en
proporción inferior al 2 %. Es dúctil, tenaz, conductor
de electricidad, con magnetismo permanente, y maleable. Es
además, duro, dependiendo su dureza de la cantidad de
carbono que forme parte de su composición.

• Como el acero se oxida fácilmente, se fabrica el acero


inoxidable que resiste la corrosión, y se logra añadiendo cromo
al menos en una proporción del 10 %; puede contener también
níquel y molibdeno.
ALUMINIO
• De acuerdo al proceso que se emplee se puede encontrar dos tipos
de aluminio

• Aluminio fundido Es el tipo de aluminio que para ser usado no ha de


procesarse con temperaturas altas. En el proceso se introduce el
aluminio a presión estando en estado líquido en un molde de acero,
donde se llena en su totalidad para desplazar el aire que se
encuentra en este. Este metal se debe mantener a presión aun
durante el proceso de solidificación, con lo cual se conseguirá
desplazar el metal que a presión se solidificará frente a las paredes
del molde. Al finalizar se obtendrá una reproducción exacta a la del
molde, la cual se debe extraer rompiendo el molde.

• Aluminio forjado Refiere al tipo de aluminio que para poder utilizarse


exige el empleo de ciertos procesos térmicos. En esta no hay fusión ni
solidificación, realizándose la forja en dos etapas: caliente y en frio.
ALUMINIO
• Las aleaciones más usadas en la industria son:

• 1100 Se trata del aluminio en estado puro, al cual se puede dar forma
fácilmente. Conduce muy bien el calor y es el más recomendado en la
fabricación de latas y para decorar ambientes. Es el más común de conseguir
en el mercado.

• 6061 T6 La aleación se forma con 1 por ciento de silicio en combinación de


magnesio. Es del tipo utilizado para la elaboración de muebles, de barcos y
perfileria de aluminio.

• 7075 T6 Se forma con magnesio, zinc, cobre y cromo en reducido porcentaje.


Es muy resistente a comparación de las demás aleaciones. Es la que se suele
emplear para la elaboración de aviones y componentes que requieran alta
resistencia mecánica.

• El aluminio 7075 tiene 4 veces más resistencia que el 1100 y 2 veces más que el
6061.
Bronces
• El bronce es un metal aleado que tiene por función el absorber el
desgaste cuando se aplica como buje en una maquinaria.

• Existes varios grupos o familias de bronce que tienen sus propiedades


y particularmente definidas sus características que determinan los
usos de las piezas.

• Bronces Fosforosos

• Bronces antifricción

• Bronces al aluminio
ACEROS
ACEROS
Los aceros se pueden clasificar de diversas maneras, en función de las
distintas Normas.
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en
distintos grupos, a saber:

ACEROS AL CARBONO:
La denominación que emplea la normativa SAE para los aceros al
carbono es según el siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono de 0,1 %C)
SAE 1040 (0,4 %C)
ACEROS
- ACEROS ALEADOS:
Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende conseguir:

• desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de distorsión y


fisuración;

• mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido, comparándola


con un acero de igual % de carbono en la misma condición.
Generalmente se los usa tratados térmicamente. De hecho el criterio más
importante para su selección es normalmente su templabilidad, pudiendo todos
ser templados en aceite.

• Cr-Mo (Cromo Molibdeno)


Denominación SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para
componentes de máquinas, tornillos de alta resistencia, etc.

Ej: SAE 4140


Fundiciones

Fundición Gris
La fundición gris es un material importante de ingeniería por su costo
relativamente bajo y sus útiles propiedades para la ingeniería, como su
excelente facilidad de maquinado en niveles de dureza que ofrecen
buena resistencia al desgaste, la resistencia al roce por frotamiento con
lubricación restringida, y excelente capacidad para amortiguar las
vibraciones.
Las fundiciones grises no aleadas contienen normalmente 2.5 a 4 por
ciento de C y 1 a 3 por ciento de Si.
Tratamientos Térmicos

Para mejorar las propiedades de determinados materiales se realizan los


tratamientos térmicos.

• Recocido

• Temple

• Revenido

• Cementado (Endurecimiento Superficial)


Tratamientos Térmicos
Recocido
• El recocido es un tratamiento térmico de cuya finalidad es el ablandamiento,
la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas
generalmente en metales.
• Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración
de las propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal
hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe
lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su
interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso
finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la
combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a
obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podríamos
conseguir.
Tratamientos Térmicos
Temple

Este tratamiento térmico se caracteriza por enfriamientos rápidos


(continuos o escalonados) en un medio adecuado: agua o aceite.
Mediante el temple se consigue:

− Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.


− Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).

Al templar en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema


es que el acero resultante será muy frágil y
poco dúctil, porque existen altas tensiones internas.
Tratamientos Térmicos
Temple

No todos los aceros se pueden templar. Para que el acero se endurezca


de forma apreciable debe tener un contenido de carbono mayor al
0,4%.

Al templar un acero, su dureza se incrementa en el orden de 3 veces y su


resistencia se puede duplicar. Al hacer esto el acero templado resulta
muy frágil, por esa razón siempre va acompañado de un revenido
posterior, que aumente la ductilidad (disminuyendo su dureza y
resistencia).
Tratamientos Térmicos
Revenido

El revenido es el tratamiento térmico que sigue al temple. Un acero


templado es aquel que tiene una dureza muy alta, pero tiene el
inconveniente de ser frágil y poco porque tiene tensiones internas. El
revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta
temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el acero
templado- De esto modo, evitamos que el acero sea frágil, sacrificando
un poco la dureza.
Tratamientos Térmicos
Endurecimiento Superficial

Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de


calentamiento y enfriamiento y se varía la composición química
superficial de los aceros, adicionando otros elementos para mejorar las
propiedades en la superficie, principalmente la dureza o resistencia a la
corrosión, sin modificar otras propiedades esenciales tales como
ductilidad.

Cementación: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa


exterior de los aceros. Se mejora la dureza superficial. Se aplica a piezas
que deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste. Se aplica a los
aceros.
Polímeros
• Clasificación según sus propiedades físicas

• - Elastómeros: Son polímeros naturales y sintéticos con una


gran elasticidad. Por ejemplo: el caucho y el neopreno.

• - Plásticos: Son polímeros sintéticos que se pueden moldear


con ayuda del calor o la presión. Por ejemplo: el poliestireno,
el PVC y el plexiglás o acrílico. Los plásticos, a su vez, se
clasifican en función de sus propiedades térmica en
termoplásticos y termoestables
Polímeros
• Termoplásticos:
Son plásticos que se reblandecen a altas temperaturas y se
vuelven rígidos por enfriamiento. Pueden fundirse fácilmente una
vez formados, y pueden ser remoldeados varias veces.
Por ejemplo: el polietileno, el poliestireno, policloruro de vinilo o
PVC, el polimetacrilato de metilo o plexiglás, etc.
Generalmente, estos polímeros son aquellos que se pueden
reciclar, dado que sometido a altas temperaturas se funden,
pudiendo cambiar su forma sin modificar su estructura.
Polímeros
• Termoestables:
Son aquellos plásticos que se moldean solo durante su
formación. Al enfriarse, se entrelazan sus cadenas. Esta
disposición no permite nuevos cambios de forma mediante calor
o presión. Son materiales insolubles, rígidos y duros. Los más
importantes son la baquelita, melamina y la resina epoxi, resina
poliester.
Por lo general, este tipo de plástico no pueden ser reciclados,
dado que al someterlos a altas temperaturas la estructura del
polímero se modifica totalmente.
Polímeros
• Elastómeros
Son los polímeros de gran elasticidad que recuperan su forma y
dimensiones cuando deja de actuar sobre ellos una fuerza. Se
obtienen por vulcanización, inventado por Charles Goodyear
mezclando azufre y caucho a 160ºC. Ejemplos de este tipo son:
Caucho, neopreno, silicona.
Medición
La medición es un proceso básico de la ciencia que
consiste en comparar un patrón seleccionado con el
objeto o fenómeno cuya magnitud física se desea
medir para ver cuántas veces el patrón está
contenido en esa magnitud.

La medición, en definitiva, consiste en determinar qué


proporción existe entre una dimensión de algún
objeto y una cierta unidad de medida. Para que esto
sea posible, el tamaño de lo medido y la unidad
escogida tienen que compartir una misma magnitud.
Error - Incerteza
En ciencias e ingeniería, el concepto de error tiene un
significado diferente del uso habitual de este término.
Coloquialmente, es usual el empleo del término error
como análogo o equivalente a equivocación. En ciencia
e ingeniería, el error, está más bien asociado al concepto
de incerteza en la determinación del resultado de una
medición.

Más precisamente, lo que se procura en toda medición es


conocer las cotas (o límites probabilísticos) de estas
incertezas. Se busca establecer un intervalo, donde con
cierta probabilidad, se pueda decir que se encuentra el
mejor valor de la magnitud.

En todo proceso de medición existen limitaciones dadas


por los instrumentos usados, el método de medición, el
observador (u observadores) que realizan la medición.
Instrumentos de Medición
CALIBRE:

• 10 divisiones = 1/10 mm o 0,1 mm


• 20 divisiones = 1/20 mm o 0,05 mm
• 50 divisiones = 1/50 mm o 0,02 mm

𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒆𝒏𝒐𝒓 𝒅𝒊𝒗𝒊𝒔𝒊ó𝒏 𝑹𝒆𝒈𝒍𝒂


• 𝑨𝒑 = 𝑵° 𝒅𝒊𝒗𝒊𝒔𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒏𝒐𝒏𝒊𝒖𝒔

• http://roble.pntic.mec.es/jprp0006/tecnologia/3eso_recursos/unidad6_instru
mentos_de_medida/teoria/pie_rey.htm
Elementos de unión
• Se dice que dos piezas están unidas cuando no
existe movimiento relativo entre ellas. Existen varias
clases de unión, y se pueden clasificar en:

• Soldadas,
• Pegadas,
• Zunchadas,
• Remachadas,
• Atornilladas,
• Uniones elásticas.
Elementos de unión - Tornillos
• En todo tornillo se distinguen dos partes básicas: la
cabeza y el vástago. A su vez, en el vástago se
distinguen otras dos, la parte lisa (denominada
también caña o cuello) y el tramo final o parte
roscada.
Elementos de unión – Tornillos
Identificación Rosca
Elementos de unión – Tornillos

Como norma general los tornillos de cabeza hexagonal son de


acero dulce mientras que los tipo Allen son de acero especial
con un tratamiento térmico.

Cuando este indicada, la codificación más común es por dos


números marcados en su cabeza. Como regla general, mientras
mayor sea el numero indica que su resistencia es mayor.
Elementos de unión – Tornillos
Identificación Rosca

ROSCAS METRICAS
Se identifica con el diámetro del tornillo y el paso. Ej: M10 x 1,5

ROSCAS Whitwort
Se identifica con el diámetro del tornillo en pulgadas
y la cantidad de filetes que entran en una pulgada.
Ej: W 1/2’’ x 12 h