El ventilador es una máquina rotativa capaz de mover una determinada masa de aire a la que

comunicar una cierta presión que pone un gas en movimiento. También se define como una
turbomáquina que transmite energía para generar la presión necesaria con la que mantener un flujo
continuo de aire.
Los ventiladores industriales son aquellos que se emplean en los procesos industriales para mover
gases y pueden resistir condiciones operativas severas, como altas presiones y temperaturas. Pueden
incorporar partículas hasta un cierto tamaño o incluso gases corrosivos o explosivos.

Extracción de aire

Cuando se extrae aire de un local cerrado, se crea un vacío. Este vacío provoca la entrada de aire
fresco por las aberturas naturales del mismo (ventanas y puertas). En caso de que el local esté
cerrado por completo y haya que renovar el aire frecuentemente, se hacen necesarias aberturas
adicionales. La velocidad de aire entrante no deberá sobrepasar 1 m/s. En caso de locales grandes,
es preferible el uso de varios ventiladores, porque una ventilación completa solamente existe
cuando todo el aire del local es uniformemente removido. La extracción de aire se usa
especialmente en lugares con concentraciones de gases, vapores y malos olores que no deban salir
a locales vecinos.

Inyección de aire

En un local cerrado, el ventilador que introduce aire desde el exterior genera una leve
sobrepresión y obliga al aire del local a salir por las aberturas naturales del mismo. Si el volumen
de aire a renovar es grande, habrá que practicar aberturas adicionales para la salida del aire. La
ventaja de esta modalidad de ventilación es poder limpiar el aire entrante por medio de filtros, o
también acondicionarlo por medio de dispositivos adicionales.

Combinación de sistemas

Una combinación de sistemas de extracción e inyección de aire es recomendable en los

locales que requieran un elevado número de renovaciones de aire, o cuando se desee un
flujo de éste en una dirección determinada.

TIPOS DE VENTILADORES

No existe una clasificación única de los ventiladores. En este artículo vamos a desarrollar el criterio
de la trayectoria del aire, atendiendo a las dos tipologías más extendidas: los ventiladores axiales
y los centrífugos.

 Ventiladores Centrífugos: En este tipo de ventiladores el flujo de aire cambia su dirección,

en un ángulo de 90°, entre la entrada y salida. Se suelen subclasificar, según la forma de
las palas o álabes del rotor.

 Ventiladores de álabes curvados hacia adelante. Adecuado generalmente para

aplicaciones en las que se requiere un caudal relativamente bajo y una elevada presión. Se
caracterizan por tener un gran número de álabes estrechos inclinados hacia adelante,
según el sentido de giro y con poca separación entre ellos. La potencia absorbida aumenta
rápidamente con el caudal. Es importante verificar que el ventilador no consume más de
lo indicado en la placa de características, de lo contrario podríamos dañar el ventilador.
Estos tipos de ventilador se pueden encontrar en diferentes circunstancias, como, por
 ejemplo, “dentro de una caja de ventilación” en la que el aire debe ser filtrado (aire
limpio).

 Ventiladores centrífugos radiales álabes rectos: Es el diseño más sencillo y se utiliza

básicamente para el transporte de materiales. Es resistente mecánicamente y muy
robusto.

 Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás: Se caracterizan por tener álabes
grandes, inclinados hacia atrás. No tienen riesgo de sobrecarga del motor según el punto
de funcionamiento, como sí ocurre en los curvados hacia adelante. Las aplicaciones
habituales son extracción de campanas de cocina (aire no tan limpio como los de álabes
hacia adelante) incluso que podrían contener polvo.

 Ventiladores Axiales: Son aquellos en los que el flujo de aire sigue la dirección del eje del
ventilador. Se suelen llamar helicoidales porque el flujo a la salida tiene una trayectoria
con forma helicoidal. En general son adecuados para mover grandes caudales a bajas
presiones. Se pueden llegar a clasificar según su envolvente

 Ventiladores helicoidales: Son ventiladores adecuados para mover grandes caudales de

aire con bajas presiones. Se aplican en aportación y extracción de aire en naves
industriales. La instalación habitual de estos ventiladores suele ser en pared, encastados o
en vidrio. Es por ello por lo que son normalmente llamados ventiladores murales. Sin
embargo, la aplicación más habitual es como extractor de baño, si bien consiguen mover
un relativo alto caudal a baja presión.

 Ventiladores tubulares: Disponen de una hélice de álabes generalmente

orientables. Pueden mover aire venciendo resistencias moderadas. Por su construcción es
apto para intercalar en conductos. Se puede utilizar como extractor de parkings
(certificado F400) o bien como ventilador de extra-aportación para diferentes
aplicaciones. También se utiliza en algunos sistemas industriales como cabinas de pintura
y extracciones localizadas de humos.