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Criticidade em equipamentos de ar condicionado na

indústria
H O M E » A R T I G O S » C R I T I C I D A D E E M E Q U I PA M E N T O S D E A R C O N D I C I O N A D O N A I N D Ú S T R I A

PUBLICADO EM 22/07/2016

Introdução
Em um mercado competitivo como no século XXI as mudanças ocorrem de maneira quase instantânea, as empresas precisam ficar
atentas as novas demandas do mercado e sempre buscar inovações de seus produtos. Mas para acompanhar a globalização atual a
indústria não pode esquecer dos seus funcionários e as adaptações necessárias para que seja produzido um produto de qualidade. Em
ambientes industriais que necessitam controle de temperatura visando conferir maior conforto aos funcionários ou mesmo atender a
quesitos de processo, soluções em climatização industrial devem ser escolhidas com muito critério. Essas soluções são utilizadas na
rotina de produção dos mais variados tipo de indústrias como: plásticos, alimentícia e metal-mecânica. Neste contexto, a manutenção de
ativos fixos assume uma responsabilidade considerável, pois segundo a pesquisa da ABRAMAM – Associação Brasileira de
Manutenção – publicada em 2009, aproximadamente 4% do faturamento das empresas são despendidos para a área de manutenção.

Criticidade em Equipamentos
A criticidade é determinada a um modo de falha nível, e é usado como parte de um processo para identificar a ação mais apropriada
para ser tomada para minimizar ou eliminar o risco ou potenciais consequências de cada falha (causa). Este processo não se destina a
resultar em uma avaliação global criticidade no nível de item de equipamento. Além disso, esta avaliação de risco é tipicamente feito
assumindo que não existem controles para mitigar os riscos associados a cada modo de falha.

Para classificação de equipamentos e suas criticidades devemos levar em consideração os itens como:

Determinar a prioridade global para a execução de uma tarefa de manutenção.

Para determinar, em um alto nível, o tipo de estratégia de mitigação de risco a aplicar ao equipamento.

Como um contributo para a determinação das melhores peças participações peças necessárias para o item equipamentos.

Para fornecer a entrada no programa de capital para que o equipamento “alta criticidade” é dada uma prioridade mais alta para a
atualização ou substituição.

Para orientar os engenheiros de confiabilidade, para que eles se concentram os seus esforços de melhoria da confiabilidade no
equipamento mais “crítico”.

A prioridade para uma tarefa de manutenção deve ser determinada pelo nível de risco associado à não realização dessa tarefa. O nível
de risco associado a não fazer essa tarefa é determinada por ambas as consequências da falha potencial que pode resultar se a tarefa
não é realizada e a probabilidade de que a falha ocorre se a tarefa não é realizada num determinado ponto no tempo no qual está a ser
determinado que prioridade. A classificação criticidade genérico para um item de equipamento não será necessariamente captar o nível
de risco associado a essa tarefa em particular nesse ponto específico no tempo. PUJADAS E CHEN (1996) avaliam que Equipamentos
críticos são os equipamentos cuja falha tem o maior impacto potencial sobre os objetivos de negocio da empresa.

Criticidade em Equipamentos
A análise da manutenção centrada em confiabilidade fornece um quadro estruturado para análise das funções e falhas potenciais de um
ativo físico, com foco na preservação das funções do sistema, ao invés de equipamentos de preservação. O MCC é utilizado para
desenvolver planos de manutenção programada que irá fornecer um nível aceitável de operacionalidade, com um nível aceitável de
risco. Assim como descreve Lafraia (2001);

A criticidade de equipamento é classificada em 3 níveis, sendo nível A, nível B e nível C. Onde os equipamentos de nível A são os mais
críticos.

Nível A – aquele cuja falta ou mau funcionamento impacta a qualidade ou interrompe o processo de produção. O físico não
possui reserva e deve ter prioridade de manutenção;
Olá! posso ajudar ?
Nível B – aquele cuja falta ou mau funcionamento interfere no processo de produção, mas não para o processo e não interfere na
qualidade do produto final;

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Nível C – aquele cuja falta ou mau funcionamento não interfere na qualidade e não ocasiona parada do processo. O equipamento
possui reserva.

Segundo Campos (1992), Nowlan e Heap(1978), são 8, as dimensões da qualidade total que devem ser atendidas por uma
organização, são elas: custo, moral, entrega, segurança, qualidade, taxa de ocupação, tempo médio entre falhas(MTBF), tempo médio
para reparo(MTTR) e meio ambiente.

Desenvolvimento e Resultados
O estudo a seguir foi realizado pensando na situação diária de uma indústria de tubos de aço. Levando em consideração principalmente
a qualidade de trabalho de um funcionário e a situação do ambiente de trabalho para o armazenamento de maquinários eletrônicos.

O sistema de ar condicionado é composto por 4 componentes básicos que são: compressor, condensador, evaporador e motor de
ventilação. Além desses componentes tempos os acessórios responsáveis pelo tratamento do ar e controle de ventilação como: filtro,
gás de refrigeração e sistema eletrônico de sensores.

Para fazer á análise de criticidade do sistema de refrigeração foi levada em consideração o PMOC apresentado na tabela 01 e o
raqueamento dos critérios na tabela 2.

Tabela 1: PMOC

Fonte 1: ZAP REFRIGERAÇÂO 2014

Tabela 2: Classificação de Criticidade

Olá! posso ajudar ?

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Fonte 2: UMA PROPOSTA DE MELHORIA NO PROGRAMA RCM – RELIABILITY

Tabela 3 Tabela “Par a Par”

Fonte 3 Autoria do grupo

Análise dos resultados

Baseado nos parâmetros utilizados obteve-se um resultado de 24 pontos de criticidade no sistema de refrigeração. Dessa forma, a sua
criticidade é classificada de nível C o que sugere que o mau funcionamento da máquina não interfere diretamente na produção de tubos
e no caso do setor de servidores e grandes equipamentos eletrônicos, se tem um equipamento de climatização reserva.

Tabela 4 Classificação de Criticidade

Fonte 4 Autoria do Grupo

Olá! posso ajudar ?
Conclusões
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O sistema de refrigeração tem grande importante para o setor industrial e a qualidade de trabalho de seus funcionários, porem para o
setor de manutenção da empresa ele é classificado com C. Porque não interfere diretamente na linha de produção.

Referências Bibliográficas
SOUZA, E.; SILVA, M.; MELO, N. Manual para elaboração e normalização de trabalhos acadêmicos conforme normas da
ABNT. Disponível em: < http://unibh.br/uploads/default/manual_abnt_unibh_2012_2ed.pdf>. Acesso em: <25/03/2016>.

F-CHART SOFTWARE. Engineering Equation Solver (EES): Commercial and Professional Versions. Madison, EUA, 2005.
297p. Acesso em 01/07/16

ABRAMAN – Associação Brasileira de Manutenção. Documento nacional 2009. 24º Congresso de Manutenção. Recife. 2009.
Acesso em 01/07/16

Lafraia, João Ricardo Barusso. Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade. Rio de Janeiro. Qualitymark.
2001. Acesso em 28/06/16

Pujadas, W; Chen, F. Frank. A Reliability Centered Maintenance Strategy For a Discrete Part Manufacturing Facility. Dept.
of Industrial & Systems Engineering Florida International University University Park, ECS 442 Miami Florida. 1996.

ROCHA, Naudir; BORGES, Ulisses. Uma Proposta de Melhoria no Programa RCM – Reliability Centered Mainteance. Santa
Catarina: Joinville, 2014.

Sobre os Autores:

Thiago Henriques Lima de Freitas – Email: thiago.hlfreitas@gmail.com

Sandro Silva Oliveira – Email: damattanl@yahoo.com.br

Contexto: Artigo apresentado como trabalho graduação Engenharia de Mecânica na Disciplina de Gestão da
Manutenção em ministrada pelo Prof. Ms. Ítalo Coutinho do Centro Universitário de Belo Horizonte – UNIBH.

Se você tem comentários, sugestões ou alguma dúvida que gostaria de esclarecer, aproveite o espaço a seguir.

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Editor

1. Douglas Silva disse:

26 de Março de 2017 às 11:02
Artigo muito interessante, visto que, realizei um artigo acadêmico também voltado a melhoria do ar
condicionado. Conforme descrito no artigo a manutenção é fundamental para a correção dos equipamentos
e a análise de ajudar
Olá! posso criticidade
? do sistema de refrigeração para verificar falhas que podem ocasionar um atraso em
uma linha de produção, ou mesmo conforme o Nível C, não ocasionaria uma parada no processo, visando

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uma menor perda de lucro, tendo um equipamento reserva caso haja necessidade de substituí-lo. De
qualquer forma o sistema de ar condicionado, na qual possui o clico ideal de refrigeração, possui vários
equipamentos trabalhando de uma forma conjunta, sendo necessário a manutenção, mas com o PMOC a
empresa/industrial no caso do artigo a empresa de tubo de aço, teria o controle de qual frequência é
necessário fazer a manutenção e identificar a falhas.

2. Raphael Henrique disse:

25 de Março de 2017 às 21:16
Artigo bem interessante, pois mostra a importância de se manter uma constante verificação dos
equipamentos que compões a estrutura operacional de uma empresa. Ele mostra que identificar com
eficiência a criticidade desses equipamentos auxilia na tomada da melhor decisão em casos de falhas,
poupando principalmente gastos desnecessários, o que impactaria, na maioria das vezes, diretamente o
preço final do produto que é produzido. Além, claro, de evitar muitos problemas para a equipe de
manutenção.

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