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Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M.

P171 “Estudio Mecanizado Transporte”

Contrato N° PRI1801
“Alternativas de Transporte Mecanizado Rajo Rosario”

INFORME DE PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

171-I1801-000-40-IN-0021
CXXXXXXXXX

Apr.
Rev. Fecha Propósito de la emisión Por Rev. Apr.
CMDIC
A 28/05/2019 Coordinación interna SN MI/AP MR AB
NOTA IMPORTANTE

“Este Informe fue preparado exclusivamente para Compañía Minera Doña


Inés de Collahuasi SCM (CMDIC) por Amec Foster Wheeler International
Ingeniería y Construcción Ltda. (actuando como Wood). La calidad de la
información, conclusiones y estimaciones aquí contenidas son consistentes
con el nivel de trabajo involucrado en los servicios de Wood y están basadas
en: i) información disponible en el momento de la preparación, ii) datos
proporcionados por fuentes externas, y iii) los supuestos, condiciones y
calificaciones establecidos en esta nota. Esta nota es para uso exclusivo
de CMDIC, sujeta a los términos y condiciones de su contrato con Wood.
Cualquier otro uso de esta nota por terceras partes es de riesgo exclusivo
de este tercero.”
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DESARROLLO

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N° CMDIC EMISIÓN REVISIÓN RESPONSABLES PÁGINA N° ESED
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171-I1801-000-40-IN021 28/08/2019 A Revisado: LC 3 de 39
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CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 5
2. OBJETIVO ........................................................................................................................................ 5
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................ 5
4. ANALISIS PRELIMINAR DE MOVIMIENTO DE ESTERILESCON ................................................. 6
5. ANTECEDENTES...........................................................................................................................12
5.1 Modelo de Bloques ............................................................................................................13
5.2 Topografía de Referencia ..................................................................................................15
5.3 Tamaño de Celda de Modelo de Bloques y Algoritmo de Optimización ...........................16
5.4 Exportación del Modelo de Bloques ..................................................................................16
6. MODELO DE COSTOS ..................................................................................................................16
6.1 Costo de Referencia de Minado ........................................................................................16
6.2 Recuperaciones Metalúrgicas ...........................................................................................19
6.3 Precios de Venta para Cobre y Molibdeno ........................................................................21
6.4 Costo de Procesamiento y Selling Cost ............................................................................21
7. PROCESO DE OPTIMIZACIÓN.....................................................................................................23
7.1 Direcciones de Minado ......................................................................................................24
7.2 Zonas de Exclusión ...........................................................................................................24
7.3 Taludes Globales de la Mina .............................................................................................25
7.4 Proceso de Planificación y Uso de Stockpile ....................................................................27
8. FASE DE ANÁLISIS ESTRATÉGICO ............................................................................................29

T ABL AS

Tabla 6-1: Costo Mina Banco de Referencia Rajo Rosario para Whittle 4X ............................................17
Tabla 6-2: Estructura de Costos de Explotación para EPCC (Estéril) – Cota 4540 .................................17
Tabla 6-3 : Estructura de Costos de Explotación para IPCC (Estéril) – Cota 4330 ....................................18
Tabla 6-4: Tabla de Costos según Cota - Lombook 2017 CMDIC ...........................................................22
Tabla 7-1: Diferencias entre Angulo de Talud de Lombook y Caso Whittle CMDIC 2017 .......................26

F I GUR AS

Figura 4-1: Box-plot de Leyes de Cobre (%) en Modelo de Bloques 2017 ................................................14
Figura 4-2: Box-plot de Leyes de Molibdeno (ppm) en Modelo de Bloques 2017 .....................................15
Figura 4-5: Topografía Proyectada por CMDIC al año 2023 (inicio) ..........................................................16
Figura 5-3: Recuperación Metalúrgica de Cobre según UGM ...................................................................20
Figura 5-4: Recuperación Metalúrgica de Molibdeno según UGM ............................................................21
Figura 6-2: Efecto de la Zona de Exclusión ...............................................................................................24
Figura 6-3: Modelo de zonas Geotécnicas del Rajo Rosario, Lombook 2017. ..........................................25
Figura 6-4: Subdivisión de Zona Geotecnica “2” en 3 subdominios ..........................................................26
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Figura 6-5: Bloques Aislados sobre la Cota 4,465. ....................................................................................28


Figura 6-6: Bloques Concentrados en el Sector Norte del Rajo Rosario ...................................................28

ANEXOS

A:
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1. INTRODUCCIÓN

La Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi (CMDIC), ha solicitado a Wood el


desarrollo de los servicios, a nivel de ingeniería conceptual, del estudio de Alternativas
de Transporte Mecanizado Rajo Rosario.

El presente informe reúne el análisis de planificación estratégica realizado en la etapa


de depuración para el desarrollo del servicio, el que ha sido preparado por Wood y sus
especialistas, y considera la aplicación de tecnologías de manejo de materiales basado
en estaciones EPCC y SM IPCC, incluidas en la fase de evaluación de screening.

2. OBJETIVO

Se considera el desarrollo de un plan estratégico de explotación para el Rajo Rosario,


cuyo objetivo es evaluar el uso del sistema Ex Pit Crushing & Conveying (EPCC) y Semi
Mobile In Pit Crushing & Conveying (SM IPCC) para la extracción de estériles. Se
prepara un plan referente basado en el sistema actual con la finalidad de generar una
base comparativa y establecer si el uso de sistemas mecanizados en el Rajo Rosario
permite lograr un mejor Valor Actual Neto (NPV, por su sigla en inglés) que justifiquen
el desarrollo de una siguiente etapa de este proyecto que considera la operativización
de la alternativa propuesta y que permita un mejor análisis de la opción.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Dentro del desarrollo este trabajo y como objetivos principales, se contemplan tres
actividades:

 Replicar la optimización del plan minero 2017, usando un set de envolventes


económicas haciendo variar el precio del cobre hasta US$ 2.9/lb, según estructura
de costos del Lombook 2017, para construir un plan minero estratégico que nos
permita estimar un NPV, que no incluye CapEx.

 Desarrollar nuevos planes mineros considerando la instalación de estaciones de


chancado EPCC y SM IPCC como opción al transporte mediante el sistema Pala-
Camión, y obtener un NPV para cada opción.

 Generar escenarios para evaluar el efecto de instalar estas estaciones, y el efecto


de un tamaño establecido de capacidad de chancado y manejo de materiales, que
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considera 60 millones de toneladas anuales por chancador, pudiendo considerar de


1 a 2 chancadores por plataforma/estación.

4. ANALISIS PRELIMINAR DE MOVIMIENTO DE ESTERILESCON

El plan 170 ktpd entregado por CMDIC indica que se deben mover 7.175 Mt de
estériles desde la mina, con un promedio de 489 ktpd, teniendo un máximo de 633
ktpd. En la gráfica siguiente se muestra la evolución esperada de la extracción de
estériles, destacándose que hasta el año 2054 se mantienen, en promedio, 5.5
fases activas, pero al cierre de la fase 29 que ocurriría aproximadamente en el
año 2053, solo se mantendrán 4 fases operativas como máximo, hasta el
agotamiento de la mina con la Fase 33.

Gráfico 1: Plan de Extracción de Estéril Rajo Rosario - Plan 170 ktpd

Tons Estéril ktpd - Plan 170 ktpd Mineral a Planta


700.0
600.0
500.0
ktpd Estéril

400.0
300.0
200.0
100.0
0.0

Año

Del Plan 155 ktpd tenemos la distribución del movimiento de estériles por periodo
y banco, por lo que podemos usar dicha información para conceptualizar y
entender mas el entorno del caso bajo análisis y poder evaluar los resultados. Del
total de estériles a mover en el Plan minero 155 ktpd, la mediana se encuentra en
la cota 4465 aproximadamente, mientras que un 37% se encuentra por sobre la
cota de salida del rajo (pit rim).
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Gráfico 2: Movimiento Esteril por Banco Plan Largo Plazo

Considerando que un 70% del estéril se encuentra por sobre la cota 4330,
tenemos el siguiente desglose del tonelaje a mover, considerando como rango de
bancos a la cota 4330 y 4510 msnm.

Tabla 1 : Distribución de Esteriles segun Cota (msnm) Rajo Rosario

Referencia Tons Estéril % del Total


Cota <=4330 msnm 2,168,348,513 31%
entre 4330 msnm y 4510 msnm 2,294,886,973 33%
Sobre 4510 msnm 2,594,571,194 37%
Total 7,057,806,680 100%

Por lo tanto, tenemos que un 31% del total movido de estériles podría tener destino
a un IPCC ubicado en la cota 4330 msnm, mientras que un 37% del total debería
salir directamente hacia el botadero mediante camiones o dirigirse a la estación
EPCC ya que se encuentra por sobre la cota del pit rim, quedando solo un 33% a
ser manejado entre la estación IPCC y el EPCC o PC a botadero.

Del mismo plan, podemos conocer el tonelaje movido de estériles por año, cuya
cota es inferior o igual a la cota 4330 msnm, para poder conocer cual será la
demanda de esta estación IPCC instalada al interior de la mina.
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Gráfico 3 : Estéril a Mover Plan 155 ktpd Bajo Banco 4330 msnm

Del gráfico anterior, donde se muestra como referencia la línea roja que sería el
tonelaje de 60 millones de al menos 1 chancador instalado en la estación IPCC,
tenemos que esta no tendría garantizada una base de alimentación que justifique
su instalación, dependiendo en gran medida del tonelaje intermedio (comprendido
entre las cotas 4330 y 4510 msnm) para copar su capacidad de diseño.

Por análisis conceptuales desarrollados, se ha determinado que la cota de


referencia para decidir el destino del estéril entre IPCC o EPCC se encontraría
entre la cota 4435 y 4480, por lo que consideraremos el tonelaje entre fondo de
mina y la cota 4465 msnm para ver como se comporta el tonelaje despachado
entre el fondo de mina (cota 3640 msnm) y la cota 4465 msnm inclusive en
términos anuales.
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Gráfico 4: Movimiento Anual Plan 155 ktpd Bajo Cota 4465 msnm Rajo Rosario

De este gráfico podemos ver que la capacidad de 1 chancador no está 100%


asegurada (60 Mt/año), menos la de 2 chancadores (120 Mt/año), entonces
podemos considerar que la estación de chancado IPCC pueda atender a mineral
y estéril para justificar su tamaño de 120 Mt/año, de lo contrario una estación de
60 Mt/año sería suficiente, estando subutilizada en algunos periodos del plan. A
priori, pensar en una estación IPCC con una capacidad de 120 Mt/año no tiene
sentido, ya que solo sería posible utilizarla adecuadamente si gran parte del estéril
baja hacia esa estación desde los bancos superiores aunque sea económico, pero
tal vez provoque una congestión mayor al tener la estación SM IPCC un área
bastante reducida para atender camiones.

De igual manera, analicemos que pasa con el tonelaje sobre la cota 4510 msnm,
que potencialmente podría abastecer al EPCC o ir directamente al Botadero
mediante PC, y para ello utilizaremos los datos del plan 155 ktpd, los cuales se
muestran en la siguiente gráfica.
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Gráfico 5: Movimiento de Esteril sobre cota 4510 msnm Rajo Rosario

En este caso, tenemos que la disponibilidad de estériles por sobre la cota 4510
msnm se comporta de igual manera que en el caso de la estación SM IPCC 4330,
pero se mantendría una mayor utilización media del EPCC que la estación SM
IPCC, pero debe competir con el costo del sistema Pala-Camión, que tiene la
posibilidad de ir directamente a botadero, sin pasar por la estación EPCC.

Veamos ahora el efecto de considerar los estériles por sobre la cota 4465 msnm
como parte de la alimentación a esta estación EPCC.
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Gráfico 6: Movimiento Esteriles Sobre cota 4465 msnm Rajo Rosario

Tenemos que en este caso, la estación EPCC tendría una mayor utilización que
la SM IPCC considerando los estériles ubicados por sobre la cota 4465 msnm,
pero solo hasta el año 2052, después la cantidad de estériles a mover disminuye
debido a que la REM disminuye, existiendo menos material a mover desde las
fases.

Finalmente, estos datos solo son una referencia, ya que por el análisis del Plan
170 ktpd sabemos que hay un cambio el movimiento de estériles, no siendo
exactamente como en el plan de 155 ktpd, pero se encuentra dentro del orden, ya
que totalizan la misma cantidad, solo que se producen variaciones anuales, pero
no del total a mover.

El desarrollo de la mina será hacia el sur, por lo que en el tiempo, la distancia de


transporte hacia las estaciones EPCC y SM IPCC debería aumentar, pero es algo
que no se está modelando en este momento, correspondiendo a una fase de
operativización del caso.
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A modo de resumen, de este análisis podemos indicar lo siguiente :

 El estéril a mover es del orden de 500 ktpd, para un plan de 170 ktpd de
mineral.
 El 50% del estéril del plan de largo plazo se encuentra por sobre la cota
4465 msnm, esto es, 3 bancos por debajo de la salida del pit hacia el
botadero (pit rim).
 Un 37% del estéril se encuentra por encima de la cota de salida del pit, por
lo que el 63% restante debería ser asignado al EPCC o SM IPCC.
 Un 31% del estéril movido se emplaza por debajo de la cota 4330 msnm,
con un promedio anual de 90 millones de toneladas movidas, por lo que no
supera los 120 millones de toneladas para justificar la instalación de 2
chancadores en la estación SM IPCC.
 La estación SM IPCC tendría una baja utilización debido a la falta de estéril
en los periodos analizados, tal vez se deba estudiar que sea una instalación
de uso dual, extrayendo estériles y mineral/stockpile.

5. ANTECEDENTES

Para el desarrollo de este trabajo se considera parte de la información aportada por


CMDIC para el desarrollo del proyecto Sistema de Transporte Mecanizado (STMEC), y
que es la que se indica a continuación:

 Modelo de bloques 2017

 Topografía a diciembre 2017

 Estimación de topografía a fines del año 2023.

 Plan 155 ktpd y 170 ktpd.

 Lombook 2017

 Capacidad de chancado de 60 millones de toneladas por chancador instalado en


cada EPCC y/o SM IPCC, con 1 a 2 chancadores por estación/plataforma.

 Precios de Cu y de Molibdeno de acuerdo a lo indicado en LomBook 2017.


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 Costos de comercialización según lo indicado en LomBook 2017.

 Recuperaciones indicadas en modelo de bloques de planificación, usado por


CMDIC para preparar el proceso de optimización Whittle 2017.

 Tasa de descuento de 8%.

 Costos de referencia de minado, según lo indicado en LomBook.

5.1 Modelo de Bloques

Se ha utilizado el modelo de bloques 2017, el cual se encuentra en el archivo


denominado “ROSMB_FEB17RBK_V1”, que fue entregado por CMDIC para el
desarrollo del proyecto. A partir de este modelo se ha generado un modelo de bloques
que contiene menos variables que el modelo original, esto es, para solo mantener las
variables relevantes que se requieren para el desarrollo de un modelo de planificación
estratégica. Estas variables son las siguientes:

 Cut (%)
 Mo (ppm)
 Densidad (t/m3)
 Cat (categoría de recurso, 1 = medido, 2 = indicado, 3 = inferido, 4 = otra categoría)
 UGM (unidad geometalúrgica)
 Orename_4x (roca para proceso en Whittle)

También se han creado las siguientes variables, las cuales se usarán en el proceso de
optimización de Reservas.

 SCCu (costo venta de Cu – US$/lb)


 SCMo (costo de venta de moly (US$/lb))
 ReCu (recuperación de Cu (%))
 ReMo (recuperación de Mo (%))
 COPROC (costo de proceso – según Orename_4x)
 COSTO_W (costo minado de estéril (US$/t))
 COSTO_M (costo minado de mineral (US$/t))
 DELTA_W (diferencia entre COSTO_W – COSTO_M a descontar en Tab
Processing – (US$/t))

Las variables SCCu, SCMo, COSTO_W, COSTO_M y DELTA_W se han creado


y asignado valores mediante una serie de scripts ejecutados en Vulcan para
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minimizar los errores y mantener una mejor trazabilidad de los cálculos


realizados y mantener los valores asociados a variables mas que expresiones
dentro de Whittle, minimizando el calculo de funciones, evitando errores y
reduciendo el tiempo de proceso.

Las variables ReCu y ReMo se han importado desde el modelo de bloques de


Planificación que entregó CMDIC, no siendo necesario reproducir su cálculo, no
obstante se revisó la consistencia de los datos con el fin de determinar que no existan
valores anómalos.

El siguiente gráfico BOX-plot muestra los valores de CuT y Mo por variable


ORENAME_W4X.

Figura 5-1: Box-plot de Leyes de Cobre (%) en Modelo de Bloques 2017

La roca 10 corresponde a Óxidos y 99 a estériles, mientras que la roca 0 corresponde


a Aire, que tiene atributos estimados pero que al momento de importar en el software
Whittle tendrá densidad 0, por lo tanto no es cubicado.
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Figura 5-2: Box-plot de Leyes de Molibdeno (ppm) en Modelo de Bloques 2017

5.2 Topografía de Referencia

Es aquella que CMDIC ha entregado como parte de los datos del proyecto, sin embargo,
para efecto de cubicar los resultados iniciales se ha usado la topografía de fines de año
2023, la cual ha sido editada para reducirla de tamaño (limitada a dimensiones del
modelo de bloques) y se han eliminado algunos triángulos anómalos que ocasionan
problemas de cubicación.

Para la preparación del plan estratégico se han descontado las reservas de los años
2018 a 2022, usando una topografía de referencia preparada por CMDIC, de manera
que el Plan Estratégico comienza en el año 2023, y el plan de mediano plazo es
descontado, esto para efecto de poder comparar en alguna medida los resultados
obtenidos con los del Plan 170 ktpd entregado por CMDIC y que comienza en el año
2023. Al usar esta topografía de inicio del plan estratégico no se consideran los bloques
de mediano plazo.
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Figura 5-3: Topografía Proyectada por CMDIC al año 2023 (inicio)

5.3 Tamaño de Celda de Modelo de Bloques y Algoritmo de Optimización

Para reducir de una manera más significativa el tiempo de optimización, se realizó un


“rebloqueo” del modelo de bloques ROSMB_FEB17RBK_V1, pasando de un tamaño
de celdas 20 m x 20 m x 15 m a uno de dimensiones de 40 m x 40 m x 15 m, rebloqueo
que se realizó en el software Whittle al momento de importar el modelo de bloques. Se
mantiene la altura del banco, ya que no se rebloquea en el eje Z.

5.4 Exportación del Modelo de Bloques

La exportación del modelo de bloques (generación de archivos .mod y .par) se hizo


mediante el software Surpac V 6.5.1, que también ofrece la ventaja de importar archivos
.res, .seq, etc, generados por el software Whittle, y presenta un menú más claro para el
proceso de exportación. con un reporte de errores si estos se producen, además que
ambos programas son desarrollados por la misma empresa, por lo que no se conocen
de errores en el proceso de exportación, resultando por tanto, muy confiable.

6. MODELO DE COSTOS

6.1 Costo de Referencia de Minado

En el caso de costos de minado, se han usado los costos indicados en el Lombook


2017, y en este caso se usará como Costo referente el Costo de Extracción Mina para
Estéril, cuyo valor medio es de US$ 2.3/t, según cota de referencia 4,540 msnm, en
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lugar de usar como referencia el Costo de Extracción Mina para mineral (US$ 2.02/t),
que fue lo que utilizó CMDIC en su proceso de optimización Whittle, y la razón se debe
a que se busca dar un mejor seguimiento a las cifras utilizadas y evitar usar el campo
de costo de rehabilitación, que afecta el proceso de cálculo de la ley de corte.

Tabla 6-1: Costo Mina Banco de Referencia Rajo Rosario para Whittle 4X
Parámetro Unidad Valor
Banco msnm 4,450
Perforación US$/t 0.11
Tronadura US$/t 0.26
Carguío US$/t 0.26
Transporte US$/t 0.78
Equipos Auxiliares US$/t 0.26
Costos Indirectos US$/t 0.22
Otros US$/t 0.12
Total US$/t 2.02

Respecto del Costo de Extracción por el uso del sistema EPCC, este ha sido estimado
por Wood en US$ 2.17/t

Tabla 6-2: Estructura de Costos de Explotación para EPCC (Estéril) – Cota 4540
CR CR Est
Parámetro Unidad
Mineral EPCC
Perforación US$/t 0.11 0.11
Tronadura US$/t 0.26 0.26
Carguío US$/t 0.26 0.26
Transporte US$/t 0.78 0.53
Equipos Auxiliares US$/t 0.26 0.23
Costos Indirectos US$/t 0.22 0.22
EPCC US$/t 0.00 0.42
Otros US$/t 0.13 0.13
Total US$/t 2.02 2.17

En lo que respecta al Costo de Referencia del sistema SM IPCC, se debe considerar


que el costo está referido a la cota de la plataforma de 4330 msnm, por lo que existe un
tramo vertical que va desde la cota 4330 hasta 4510 msnm que corresponde a la cota
de salida de la rampa en el borde del pit rumbo al botadero. Este costo es el siguiente:
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Tabla 6-3 : Estructura de Costos de Explotación para IPCC (Estéril) – Cota 4330
Valor Valor
Parámetro Unidad Mineral Estéril
IPCC
Perforación US$/t 0.11 0.11
Tronadura US$/t 0.26 0.26
Carguío US$/t 0.26 0.26
Transporte US$/t 0.78 0.54
Equipos Auxiliares US$/t 0.26 0.23
Costos Indirectos US$/t 0.22 0.22
Otros US$/t 0.13 0.13
EPCC US$/t 0.00 0.52
Total US$/t 2.02 2.27

Dado que el costo de referencia ha sido modificado según sea la cota del banco,
generalmente se usa el concepto de Mining Cost Adjustmen Factor (MCAF), de manera
que represente el costo real de mover un material entre un punto a otro, debido a
condiciones de mayor distancia de transporte.

El costo de referencia de US$ 2.30/t, cota 4540 msnm para el estéril, comparado con el
costo de US$ 2.52/t para el banco 4330 nos da una diferencia de US$ 0.21/t, que es el
diferencial de costo entre descargar en la cota 4330 versus descargar en el botadero.
A este costo debemos sumar el costo de chancado y operación del sistema SM IPCC
mas otros ajustes, por lo que tenemos que modificar el MCAF si se descarga en la
plataforma 4330.

Con todos los antecedentes disponibles, y basado en el uso del MCAF general, el
diferencial de costo a considerar para los casos EPCC y SM IPCC son los siguientes.

CCH(EPCC) = 0.424 – 0.6 * MCAF

CCH(IPCC) = 0.519 – 0.69 * MCAF

CCH(IPCC) es hasta cota 4330 msnm, pero se extiende hacia arriba, donde se espera
que el costo deba ser menor debido a que el camión bajará cargado, con un menor
costo que el de subir cargado.

En la siguiente tabla se da cuenta de los costos de las distintas opciones modelados a


partir del MCAF y Costo de Referencia (PC) de estéril (US$ 2.3/t).
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Tabla 4: Tabla Comparativa segun Tipo de Material para MCAF


COSTO MINADO SEGÚN OPCION TRANSPORTE (US$/t)
BANCO Mineral PC Estéril PC MCAF IPCC EPCC
4270 2.16 2.60 1.13 2.34 2.34
4285 2.14 2.58 1.12 2.32 2.33
4300 2.13 2.56 1.11 2.31 2.31
4315 2.12 2.54 1.10 2.30 2.30
4330 2.11 2.52 1.10 2.28 2.29
4345 2.10 2.50 1.09 2.27 2.27
4360 2.09 2.48 1.08 2.25 2.26
4375 2.08 2.46 1.07 2.24 2.24
4390 2.07 2.45 1.07 2.23 2.23
4405 2.06 2.43 1.06 2.22 2.22
4420 2.05 2.41 1.05 2.20 2.21
4435 2.05 2.40 1.04 2.20 2.20
4450 2.04 2.38 1.03 2.18 2.18
4465 2.04 2.37 1.03 2.18 2.18
4480 2.03 2.35 1.02 2.16 2.16
4495 2.03 2.34 1.02 2.16 2.15
4510 2.02 2.32 1.01 2.14 2.14
4525 2.02 2.31 1.00 2.13 2.13
4540 2.02 2.30 1.00 2.13 2.12
4555 2.02 2.28 0.99 2.11 2.11
4570 2.01 2.27 0.99 2.11 2.10
4585 2.01 2.26 0.98 2.10 2.09
4600 2.01 2.25 0.98 2.09 2.08

En el tramo entre bancos 4330 y 4540 para la opción SM IPCC se espera que muestra
una tendencia de menor costo que el de referencia en la estación IPCC 4330, estimado
en US$ 2.28/t ya que se espera que el camión baje cargado, con un menor costo por
efecto de consumo de petróleo.

6.2 Recuperaciones Metalúrgicas

De acuerdo a lo indicado en el Lombook 2017, existe un método para determinar la


recuperación de Cu y Mo para el caso del proceso de flotación, el cual está basado en
varios parámetros, sin embargo estos valores de recuperación han sido tomados de
aquellos bloques que usó CMDIC para su proceso de optimización de reservas,
incluidos en el modelo de bloques que ha usado CMDIC para setear Whittle. Solo se ha
realizado un chequeo de que las cifras de cada bloque se encuentren en orden de
magnitud con lo señalado en el Lombook. Para cada UGM se tiene una recuperación
de Cu y Mo, que depende de sus leyes y otros factores (ver Lombook 2017, sección
7.5.3 “Recuperación Sector Rosario”).

𝐹𝑒
𝑅𝑒𝑐 𝐶𝑢 = 𝐴 ∗ 𝐶𝑢𝑇 + 𝐵 ∗ 𝑃80 + 𝐶 ∗ 𝐾 + 𝐷 ∗ ( ) + 𝐸 ∗ 𝐹𝑒𝑇 + 𝐹 ∗ 𝑙𝑜𝑔/𝑚) + 𝐺 ∗ 𝑚 + 𝐻 ∗ exp(𝑚) + 𝐼
𝐶𝑢
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Los valores asignados a cada bloque muestran los siguientes resultados, que se
reportan por UGM, tanto para el caso del cobre como para el molibdeno.

Figura 6-1: Recuperación Metalúrgica de Cobre según UGM

En lo que respecta al molibdeno, la recuperación metalúrgica por tipo de UGM es la


siguiente:
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Figura 6-2: Recuperación Metalúrgica de Molibdeno según UGM

En este gráfico se observa una baja recuperación del molibdeno para las UGM 6, 22,
23 y 24. La UGM 0 no se considera ya que corresponde a aire.

6.3 Precios de Venta para Cobre y Molibdeno

El precio de venta para el cobre es de US$ 2.9/lb y en el caso del molibdeno es de


US$ 7.06/lb, de acuerdo a lo indicado en Lombook 2017:

6.4 Costo de Procesamiento y Selling Cost

Los costos de Proceso para el mineral enviado a la concentradora y el costo de


comercialización a usar en este proceso de optimización de reservas considera los
valores indicados en la Tabla 11-4 que forma parte del Lombook 2017. Estos valores
han sido asignados mediante la aplicación de un script para minimizar errores en el
manejo de la información y mantener una mejor trazabilidad de lo realizado.
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Tabla 6-5: Tabla de Costos según Cota - Lombook 2017 CMDIC


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Cota Waste MCAF Ore MCAF Stock MCAF


4810 2.13 1.05 2.08 1.030 2.09 1.03
4795 2.13 1.05 2.07 1.025 2.1 1.04
4780 2.14 1.06 2.07 1.025 2.11 1.04
4765 2.15 1.06 2.06 1.020 2.12 1.05
4750 2.15 1.06 2.05 1.015 2.12 1.05
4735 2.16 1.07 2.04 1.010 2.13 1.05
4720 2.17 1.07 2.04 1.010 2.14 1.06
4705 2.18 1.08 2.03 1.005 2.15 1.06
4690 2.19 1.08 2.03 1.005 2.16 1.07
4675 2.19 1.08 2.02 1.000 2.17 1.07
4660 2.2 1.09 2.02 1.000 2.18 1.08
4645 2.21 1.09 2.02 1.000 2.19 1.08
4630 2.22 1.10 2.02 1.000 2.2 1.09
4615 2.24 1.11 2.02 1.000 2.21 1.09
4600 2.25 1.11 2.01 0.995 2.22 1.10
4585 2.26 1.12 2.01 0.995 2.24 1.11
4570 2.27 1.12 2.01 0.995 2.25 1.11
4555 2.28 1.13 2.02 1.000 2.26 1.12
4540 2.3 1.14 2.02 1.000 2.27 1.12
4525 2.31 1.14 2.02 1.000 2.29 1.13
4510 2.32 1.15 2.02 1.000 2.3 1.14
4495 2.34 1.16 2.03 1.005 2.31 1.14
4480 2.35 1.16 2.03 1.005 2.33 1.15
4465 2.37 1.17 2.04 1.010 2.34 1.16
4450 2.38 1.18 2.04 1.010 2.35 1.16
4435 2.4 1.19 2.05 1.015 2.37 1.17
4420 2.41 1.19 2.05 1.015 2.38 1.18
4405 2.43 1.20 2.06 1.020 2.4 1.19
4390 2.45 1.21 2.07 1.025 2.41 1.19
4375 2.46 1.22 2.08 1.030 2.43 1.20
4360 2.48 1.23 2.09 1.035 2.45 1.21

7. PROCESO DE OPTIMIZACIÓN

Se usaron valores Revenue Factor (RF) entre 0.45 a 1, que equivale a precios de Cu
entre US$ 1.3/lb hasta US$ 2.9/lb. Con esta configuración se permitiría generar planes
mineros en Whittle usando la opción de Milawa Balanceado, con restricción de no bajar
mas de 8 bancos por año.
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7.1 Direcciones de Minado

No se hizo análisis de dirección de minado, optando por envolventes anidadas, sin


embargo se hizo un análisis del efecto de considerar minados radiales hacia el sur con
resultados de NPV menores que el mismo caso con envolventes anidadas.

7.2 Zonas de Exclusión

Se hizo uso de un polígono que representa ”Heavy Blocks” o zonas de exclusión


(bloques que no pueden ser extraídos) y en este caso representa al footprint del
botadero y del stockpile de baja ley. En la siguiente figura se muestra la traza de la
zona de exclusión respecto de una envolvente obtenida, la cual muestra que esta no
extrae materiales dentro de la zona de exclusión.

Figura 7-1: Efecto de la Zona de Exclusión


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7.3 Taludes Globales de la Mina

Se considera la información de taludes globales de la mina, indicados en el Lombook


2017 para el Rajo Rosario.
Figura 7-2: Modelo de zonas Geotécnicas del Rajo Rosario, Lombook 2017.

Los ángulos del caso Whittle desarrollado por CMDIC difieren de aquellos incluidos en
el Lombook 2017, tanto en magnitud y en que algunas zonas geotécnicas han sido
subdivididas en dos o más subdominios. En el siguiente despliegue gráfico se muestra
que Zona 2 indicada en Lombook ha sido dividida en 3 zonas en el caso de Whittle de
CMDIC.
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Figura 7-3: Subdivisión de Zona Geotecnica “2” en 3 subdominios

La Zona 2 (30.5°), 3 (28°) y 4 (29.5°) están contenidas en el sólido dominio geotécnico


celeste o ZD = 2, que le corresponde un ángulo de talud global de 28°.

La Tabla 7-1 establece la comparación entre ángulos de Lombook y aquellos usados


en el Whittle de CMDIC. Aunque las diferencias no son significativas, al momento de
establecer las comparaciones es necesario tener presente estas diferencias, e incluso,
en la fase de diseño conceptual.

Tabla 7-1: Diferencias entre Angulo de Talud de Lombook y Caso Whittle CMDIC 2017
LomBook Whittle CMDIC
Zona Angulo Zona Angulo
1 33.3 1 32.8
2 30.5
2 28.7 3 28
4 29.5
3 31.2 5 30.5
4 35.5 6 33.5
5 34 7 31.8
6 31.3 8 32
7 32 9 32.5
10 33
8 35.4
11 32
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7.4 Proceso de Planificación y Uso de Stockpile

Para el proceso de planificación general, se han considerado las siguientes


restricciones:

 Año de inicio del plan será el año 2023, descontando por tanto, el efecto de mediano
plazo (años 2018 a 2022), los que se asignan como aire al considerar la topografía
de referencia año 2023.

 Los bloques de Categoría 3, que corresponden a la categoría de recursos inferidos,


pueden ser incluidos en los planes mineros a contar del año 6 en adelante, según
lo ha indicado CMDIC, por lo que así se configurará en el Tab de Processing de
Whittle del nodo de planificación minera.

 Reservas deben considerar que serán extraídas por sobre la cota 3,640 msnm.

 Año inicio plan estratégico: 2023

 Año inicio uso de Recursos Inferidos (categoría 3): 2028

 Maximo 8 bancos extraídos por fase.

Se usarán stockpile, a pesar de que en primeros procesos se ha detectado que no los


usa intensamente en la preparación del plan, por lo que se realizó un análisis para
determinar qué era más conveniente y se determinó que era más conveniente dividir
cada stockpile en dos o tres rangos de leyes de cobre, por lo que se generarán dos
stockpiles por tipo de roca:

 Stockpile HG corresponde a Cu > 0.6%

 Stockpile LG corresponde a 0.3%= < Cu < 0.6%

Es importante considerar que el costo de extracción de estéril y mineral a stockpile son


muy similares, y que el costo de remanejo, según lo señalado por CMDIC en el Lombook
2017 es de US$ 1.02/t, por lo que parte del mineral acopiado en los stockpiles podrían
resultar no ser económico al aplicar el costo de remanejo.

Por ultimo, considerar que los bloques que serán enviados a proceso están mas
concentrados en el sector Norte de la mina, mientras que en el sector sur solo aparecen
bloques aislados por sobre la cota 4,465, según se muestra en la figura siguiente:
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Figura 7-4: Bloques Aislados sobre la Cota 4,465.

Figura 7-5: Bloques Concentrados en el Sector Norte del Rajo Rosario


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8. FASE DE ANÁLISIS ESTRATÉGICO

Ya habiendo construido y replicado el proceso de optimización de reservas realizado


por CMDIC, se considera que el modelo construido puede ser usado en la etapa
siguiente del proyecto y que es determinar la mejor configuración de estaciones de
chancado para el manejo de esteriles y definición preliminar de fases para implementar
el sistema EPCC y/o SM IPCC.

Para este caso se ha considerado analizar las siguientes opciones:

 Caso EPCC capacidad 120 Mt/año

 Caso SM-IPCC capacidad 120 Mt/año

 Caso EPCC 120 Mt/año + SM-IPCC 60 Mt/año

 Caso EPCC 60 Mt/año + SM-IPCC 120 Mt/año

Instalaciones únicas de EPCC o IPCC con una capacidad de 60 Mt/año no tienen


sentido de ser evaluadas ya que el CapEx asociado es muy alto para el beneficio que
entregaría una estación de baja capacidad.

Por lo tanto, el problema se reduce a un caso, en apariencia simple, que considera:

 Asignar el mejor destino al estéril según las opciones que tenga : EPCC, SM
IPCC y/o directamente a Botaderos mediante Pala – Camión.

 Estimar el impacto en NPV de cada caso, según sea la configuración evaluada.

A priori, de los resultados obtenidos de la evaluación inicial de los volúmenes


disponibles para abastecer una estación EPCC y/o SM IPCC, resultaría en apariencia
mas atractivo optar por una estación EPCC ya que entregaría un mayor ahorro en Opex
(no así de camiones), ya que permitiría lograr una mayor tasa de utilización de la
estación EPCC que una estación IPCC, considerando que la utilización la medimos
como toneladas chancadas y acopiadas en botadero respecto de la capacidad nominal.
Veamos el caso de EPCC para 120 Mt/año y Estación SM IPCC de 60 Mt/año.
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Gráfico 7: Utilización de Estaciones EPCC y SM IPCC caso OP1

Pues como se esperaba, el caso de la estación SM IPCC resulta tener una utilización
variable, con pocos periodos trabajando a la capacidad nominal, a diferencia de la
estación EPCC que muestra una utilización de 100% hasta llegar a su cierre, que
debería ocurrir en el año 2054 aproximadamente, que coincide con el análisis preliminar
del movimiento de estériles, que indicaba un posible cierre de la estación EPCC en el
año 2052.

Sin embargo, una estación EPCC significará una menor reducción de camiones en la
flota futura, que es uno de los objetivos para este proyecto :reducir la flota de camiones
y evitar una posible congestión de estos en las rampas de acceso a la mina.

Analizando los resultados preliminares, tenemos lo siguiente:

Tabla 2: Movimiento de Materiales segun Destino por Opción


MILL EPCC SM IPCC MILL EPCC SM IPCC STK WASTE DUMP TOTAL
Mt Mt Mt Mt Mt Mt Mt Mt Mt
62 120 60 4,009 3,709 2,033 2,017 1,520 13,287
62 120 0 4,014 5,741 - 2,015 1,520 13,290
62 0 120 4,014 - 5,741 2,014 1,520 13,289
62 0 0 3,989 7,261 - 2,021 - 13,271
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Los resultados indican que en general el tonelaje de mineral es el mismo, y todo se


reduce a como se asignan los tonelajes de estériles según sean las opciones,
disponibles. El impacto de la operación de cada una de ellas dependerá del ahorro posible
de obtener al aplicar alguna de las opciones, pero habrá un impacto en la forma de como se
abastece a la planta de chancado de mineral, produciéndose un cambio en el perfil de fino, que
haría variar el NPV, además del posible ahorro en el costo de minado.

Algunos análisis realizados antes de evaluar los casos finales fueron los siguientes:

 Se hizo un análisis de dirección de minado, solo se evaluó el caso EPCC 120 Mt, y tal
como se esperaba, se produce una reducción en el NPV debido al efecto de minar
direccionalmente. Por lo tanto, se seguirán evaluando los casos con pits anidados, sobre
el cual se construyo el modelo.
 También se hicieron análisis de resultados de los planes en términos de bancos
explotados por año, fases activas requeridas, etc. El análisis indica, como es frecuente
en este tipo de análisis, que el plan requiere bajar muchos bancos en los primeros años,
debido a la cantidad de fases consideradas ( 12 a 15 fases versus 20 fases remanentes
que tendría el caso de Rajo Rosario).
 Se produce un efecto de requerir un gran movimiento de estériles en algunos años
debido al efecto incremental de la REM por aumento de estériles. Ver ejemplo siguiente,
donde se debe pasar de un pit de bajo REM (ej: 1.45) a una REM de 6.78, que se repite
un par de veces en el caso del análisis de Rajo Rosario, por lo que siempre es mejor
planificar sobre la base de fases generadas por opciones de autopit o rapid pit, que se
pueden acercar mas a lo que se desea evaluar estratégicamente, actividad no realizada
ya que toma mucho mas tiempo que lo considerado para la preparación de este plan.

Tabla 3: REM Incremental en Proceso de Optimización

Mineral Esteril REM


Pit Minimum Maximum Rock Ore Strip
Rev Ftr Rev Ftr Tonnes Tonnes Ratio Incremental Incremental Incremental
1 0.551 0.551 998,835,790 409,903,000 1.44 409,903,000 588,932,790 1.44
2 0.5511 0.5513 1,011,625,057 413,284,252 1.45 3,381,252 9,408,015 2.78
3 0.5514 0.552 2,432,036,016 595,956,252 3.08 182,672,000 1,237,738,959 6.78

 Teniendo presente estas limitaciones, pero teniendo claro que el caso base da
cumplimiento al plan de extracción de mineral, en caso de que algunos de los análisis
de opciones esto no se cumpla, el NPV obtenido será considerado una cota mínima, ya
que siempre el material faltante aportará flujos positivos al caso.

El caso de IPCC 120 Mt / EPCC 60 ha sido complicado llevarlo a cabo, y por lo tanto al
forzar el uso de la estación SM IPCC se obtiene un NPV menor al del caso base, por lo
que se ha descartado su evaluación, a menos que se disponga de un set de fases
conceptuales que permita su planificación.

Los resultados de los casos analizados, e importantes de mencionar se muestran en la siguiente


Tabla XX
GERENCI A DE R ECU RSOS MINE R AL E S Y
COMP AÑÍ A MI NER A DOÑ A INES DE C OLLLAHU ASI
DESARROLLO

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Tabla 4: Resultados Plan Estratégico según Opción EPCC / SM IPCC

MILL EPCC SM IPCC NPV (8%)


Opción Variación (%)
Mt Mt Mt MUS$
OP1 62 120 60 $ 15,265 11.8%
OP2 62 120 0 $ 16,027 17.4%
OP3 62 0 120 $ 16,021 17.3%
CB 62 0 0 $ 13,656 0.0%

Era esperable que el Caso OP1 que considera la disponibilidad de todas las
opciones mostrara el mejor NPV, pero no ha sido así, y tal vez se deba al efecto
del cambio en el aporte de fino que se produce en cada uno de los casos.

Existe una diferencia en el perfil de fino aportado por cada una de las opciones
(solo comparando Cu), que se puede ver en el siguiente gráfico.
Gráfico 8 : Ley Media a Planta segun Opcion Analizada ( Cu %)
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En general, la tendencia es similar, solo que en los casos de EPCC 120 y SM


IPCC el perfil de leyes es la misma, por lo que no se produce efecto en el NPV
por fino de Cu, por lo que las diferencias en NPV entre ambas opciones solo se
debe a diferencia de costos de chancar en el EPCC o el SM IPCC.

Gráfico 9: Fino Recuperado segun Opción Analizada ( tons- 20 años)

En términos de total de fino recuperado, según cada opción, el CB y OP1 muestran el mismo
tonelaje de fino recuperado, mientras que las opciones OP2 y OP3, asociadas a EPCC 120 y SM
IPCC 120 muestran un mayor volumen de fino, y por tanto impacta en el NPV.

Tabla 5: Fino Recuperado segun Opción (tons - 20 años)

Fino
OPCION Recuperado Variación
(20 años)
CB 9,296,715 0%
EPCC 120 / IPCC 60 9,305,254 0.1%
EPCC 120 9,519,532 2.4%
IPCC 120 9,519,532 2.4%
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Por lo tanto, parte del incremento de NPV se debe a un aumento del perfil de finos, que
en términos de 20 años, es un 2.4% superior para los casos de EPCC 120 Mt/año y SM
IPCC 120 Mt/año. La diferencia de NPV entre EPCC y SM IPCC se debe solo a la
diferencia en costo entre ambas opciones, siendo menor el costo de usar el EPCC que el
IPCC. El efecto del CapEx asociado a ello también debería ser menor para la opción
EPCC que la opción SM -IPCC que requeriría de un movimiento adicional de 30 millones
de toneladas adicionales al plan, para instalar una plataforma en el banco 4330 msnm.

9. CONCLUSIONES

La realización de un plan estratégico para la explotación del Rajo Rosario, considerando


opciones de instalar estaciones de EPCC y SM IPCC se ha realizado para determinar la
conveniencia de continuar con alguna de estas opciones en la siguiente etapa de
operativizar la mejor opción, descartada ya la opción de FM IPCC por razones de riesgo
al implementar y potencial baja tasa de uso debido a reiterados shiftings verticales.

La opción EPCC se percibió como una de las opciones que aportaría el mejor NPV debido
a que se cuenta con un mayor volumen de estériles a ser manejado por esta estación, si
y solo si, la distancia media de transporte de estériles desde la salida del pit hacia el
botadero es superior a 4 kms.

La estación EPCC muestra niveles de utilización del 100% si está presente, mientras que
en el caso de la estación SM IPCC no ocurre lo mismo, siendo poco frecuente que logre
alcanzar niveles de chancado de 60 Mt/año si es que es instalada en paralelo con la
estación EPCC.

Al considerar una reducción de costos en el transporte de estériles, por muy marginal que
sea, se ve un efecto de aumento del NPV (8%), que no considera el CapEx, que es
superior en el caso del EPCC solo respecto del EPCC + SM IPCC. Sin embargo, al
considerar ambas opciones instaladas en la mina, el perfil de finos es distinto, y se
aproxima a lo que se hace con el sistema pala – camión, mostrando un NPV mas bajo.

Independiente de los resultados, se sugiere revisar en mas detalle la opción EPCC,


considerando fases conceptuales y planificando mas detalladamente el efecto de
reducción de costos esperado.

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