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Materiales y sus
Propiedades
Capitulo 1
Materiales
Capítulo 1 Materiales
1. Clasificación
METALICOS NO METALICOS
Ferrosos
Ceramicos
Aceros
Hierros
Polimeros
No Ferrosos Compuestos
Aluminio
Cobre
Níquel
Zinc
Titanio
3 Junio del 2008
Formación de Inspectores de Recipientes a Presión
Capítulo 1 Materiales
1. Clasificación
Capítulo 1 Materiales
1. Clasificación
Resistencia mecánica
Superale
Compuesto de aluminio
reforzado con fibras
Al
C
mu
er
in
ám
io
ación de
ic
o
Po
l
ím
er
níquel
o
Temperatura °C
Capítulo 1 Materiales
1. Clasificación
Aceros al carbono.
Con 0.07-0.25%C, capaz de soportar severas deformaciones en frío, se
usa en los cuerpos de los automóviles y en tubos sólidos, es la clase más
ampliamente usada de aceros.
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6 Junio del 2008
Formación de Inspectores de Recipientes a Presión
Capítulo 1 Materiales
1. Clasificación
Proceso de
Fabricación
Propiedades
Resistencia
Deformación
Tratamiento
Térmico
Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación
Vaciado
Laminación
Proceso de DEFORMACION
Fabricación
mecánicas, modificando la
microestructura
Extruido
Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación
Vaciado
Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación
Vaciado
Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación
.
Laminación
Grano alargado
O
A
B
La recristalización
toma lugar
B’
A’
Estructura gruesa
original del grano
Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación
Laminación
Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación
Forja
Martillos de forja:
Este equipo tiene restricciones de energía por que la deformación del metal
se realiza por la disipación de energía cinética de la caída del martillo.
Prensas de forjado:
Las prensas para forja pueden ser mecánicas o hidráulicas, la prensa
mecánica tiene restricción de la longitud de prensado que puede dar de
acuerdo a su diseño y las prensas hidráulicas están limitadas por su
máxima capacidad de carga.
Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación
Forja
Por medio de este método se forman piezas metálicas en caliente entre las paredes
de dos dados que se juntan y forman la pieza completamente, una pieza puede
formarse en varias etapas impresas en los dados partiendo de material en forma de
barra redonda o cuadrada.
Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación
Extrusión
Matriz
Soporte de la Recipiente
matriz
Embolo
Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación
Tubería
Con Costura
9 Resistencia (ERW)
Sin Costura
9 Extruidos
Capítulo 1 Materiales
3. Tratamientos Térmicos
Tratamiento
Térmico
Capítulo 1 Materiales
3. Tratamientos Térmicos
Tratamiento
Térmico
Capítulo 1 Materiales
3. Tratamientos Térmicos
Tratamiento
Temperatura Enfriamiento
Térmico
Recocido
Austenizado Horno
(Annealing)
Normalizado
Austenizado Aire
(Normalizing)
Revenido
Debajo de Austenizado Aire
(Temper)
Capítulo 1 Materiales
3. Tratamientos Térmicos
Capítulo 1 Materiales
Capítulo 1 Materiales
Resistencia a la Tensión
Esfuerzo de Cedencia
Yield Strength
Capítulo 1 Materiales
Resistencia a la Tensión
PROPIEDAD UNIDADES
Resistencia a la Tensión,
Ultimate tensile strength KSI
Esfuerzo Máximo
kg/mm2
Yield Strength MPa
Esfuerzo de Cedencia
Capítulo 1 Materiales
4. Propiedades de los Materiales
Resistencia a la Tensión
Capítulo 1 Materiales
4. Propiedades de los Materiales
EQUIPO ESPECIFICACION PROBLEMA
1 ASTM A106 Grado B TS=65,000 PSI
2 ASTM A106 Grado B YS=30,000 PSI
3 ASTM A53 Grado B Tipo S TS=55,000 PSI
4 ASTM A53 Grado B Tipo S YS=35,000 PSI
ASTM A53 Grado B
5 C=0.25%
Tipo S
Codo Cr=0.35% (WPB)
6 ASTM A234
“T” Cr=0.35% (WP11 Cl 3)
7 ASTM A234 WP91 YS=47 KSI
8 ASTM A234 WPB TS=35 KSI
Capítulo 1 Materiales
4. Propiedades de los Materiales
Dureza
9 Brinell
9 Rockwell
9 Microhardness
(Vickers, Knoop)
Capítulo 1 Materiales
Dureza
Capítulo 1 Materiales
Dureza
Capítulo 1 Materiales
Tenacidad
Capítulo 1 Materiales
Tenacidad
Capítulo 1 Materiales
Tenacidad
Resultados
9 Shear (%)