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Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Curso para Inspectores de Recipientes a


Presión

Materiales y sus
Propiedades

1 Junio del 2008


Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Capitulo 1
Materiales

2 Junio del 2008


Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Capítulo 1 Materiales

1. Clasificación

METALICOS NO METALICOS

Ferrosos
Ceramicos
Aceros
Hierros
Polimeros

No Ferrosos Compuestos

Aluminio
Cobre
Níquel
Zinc
Titanio
3 Junio del 2008
Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Capítulo 1 Materiales
1. Clasificación

Una adecuada conductividad tanto térmica como eléctrica,


relativamente alta resistencia mecánica, alta rigidez, ductilidad o
Metales conformabilidad y resistencia al impacto, ocasionalmente se
utilizan en forma pura y se prefiere normalmente el empleo de sus
combinaciones, denominadas aleaciones.

Tienen escasa conductividad tanto eléctrica como térmica, son


deficientes en ductilidad, conformabilidad, y resistencia al
Cerámicos impacto, presentan una excelente resistencia a altas temperaturas
y a ciertas condiciones de corrosión, tienen propiedades ópticas,
eléctricas y térmicas excepcionales.

Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, escasa resistencia


mecánica y no se recomiendan para aplicaciones en temperaturas
elevadas, los polímeros termoplásticos presentan excelente
Polímeros ductilidad, conformabilidad y resistencia al impacto, y los
termoestables tienen las propiedades opuestas, son ligeros y con
frecuencia cuentan con excelente resistencia a la corrosión.

4 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales
1. Clasificación

Resistencia mecánica

Superale
Compuesto de aluminio
reforzado con fibras
Al

C
mu

er
in

ám
io

ación de

ic
o
Po
l
ím
er

níquel
o

Temperatura °C

5 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales
1. Clasificación

Aceros al carbono.
Con 0.07-0.25%C, capaz de soportar severas deformaciones en frío, se
usa en los cuerpos de los automóviles y en tubos sólidos, es la clase más
ampliamente usada de aceros.

Aceros de medio carbono.


Con 0.25-0.55%C, usualmente sujetos a tratamientos térmicos,
incluyendo aceros para forjado y aceros resistentes al desgaste.

Aceros de alto carbono.


Con 0.55-0.9%C, usados cuando se requiere alta resistencia al desgaste.

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6 Junio del 2008
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Capítulo 1 Materiales
1. Clasificación

Proceso de
Fabricación

Propiedades

Resistencia
Deformación

Tratamiento
Térmico

7 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación

Vaciado

Laminación
Proceso de DEFORMACION
Fabricación

Trabajo mecánico que


Forjado incrementa las propiedades

mecánicas, modificando la

microestructura
Extruido

8 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación

Vaciado

Los metales fundidos se


vacían en moldes, dejando
que se solidifiquen. A
menudo el molde produce un
producto terminado o
fundición. En otros casos, el
molde produce una forma
simple llamada lingote, el cual
requiere una deformación
plástica antes de crear un
producto terminado.

9 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales

2. Procesos de Fabricación

Vaciado

10 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales

2. Procesos de Fabricación
.
Laminación
Grano alargado

O
A
B

La recristalización
toma lugar

B’
A’

Estructura gruesa
original del grano

Efecto del rolado en caliente en


la estructura del grano
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Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación

Laminación

Laminación en Caliente Laminación en Frío

El material es calentado a 0.8-0.9 de


su temperatura de fusión y es
trabajado hasta una temperatura Es usado para producir lámina con
aproximada a 0.6 de su temperatura calidad superficial y tolerancias
de fusión. dimensionales superiores a la laminada
A) Refinación de la estructura cristalina. en caliente. El endurecimiento producido
B) Eliminación de la orientación de la por el trabajado en frío le infiere más
estructura de vaciado. propiedades de esfuerzo a la ruptura.
D) Compactación de poros no oxidados
permitiendo mayores rendimientos
lingote-producto.

E) Aumenta las propiedades mecánicas


tanto de tensión como de impacto
12 Junio del 2008
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Capítulo 1 Materiales

2. Procesos de Fabricación

Forja

Forja es el procedimiento de formado de metales mediante prensado o


martillado, generalmente se realiza en caliente.

Martillos de forja:
Este equipo tiene restricciones de energía por que la deformación del metal
se realiza por la disipación de energía cinética de la caída del martillo.

Prensas de forjado:
Las prensas para forja pueden ser mecánicas o hidráulicas, la prensa
mecánica tiene restricción de la longitud de prensado que puede dar de
acuerdo a su diseño y las prensas hidráulicas están limitadas por su
máxima capacidad de carga.

13 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales

2. Procesos de Fabricación

Forja

Forja con dado cerrado

Por medio de este método se forman piezas metálicas en caliente entre las paredes
de dos dados que se juntan y forman la pieza completamente, una pieza puede
formarse en varias etapas impresas en los dados partiendo de material en forma de
barra redonda o cuadrada.

14 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación
Extrusión

Proceso mediante el cual un bloque de metal es reducido en su sección


transversal forzándolo a pasar por el orificio hecho en un dado mediante
alta presión.

Con este proceso se producen barras tubos y secciones complejas con


metales fáciles de extruir (aluminio).

Matriz
Soporte de la Recipiente
matriz
Embolo

Metal Bloque falso


extruido

15 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales
2. Procesos de Fabricación

Tubería

Con Costura
9 Resistencia (ERW)

9 Arco Sumergido (SAW)

Sin Costura

9 Extruidos

16 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales

3. Tratamientos Térmicos

Tratamiento
Térmico

17 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales

3. Tratamientos Térmicos

Tratamiento
Térmico

18 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales

3. Tratamientos Térmicos

Tratamiento
Temperatura Enfriamiento
Térmico

Recocido
Austenizado Horno
(Annealing)

Normalizado
Austenizado Aire
(Normalizing)

Temple Brusco (agua, aceite,


Austenizado
(Quenching) polimero)

Revenido
Debajo de Austenizado Aire
(Temper)

19 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales

3. Tratamientos Térmicos

20 Junio del 2008


Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Capítulo 1 Materiales

4. Propiedades de los Materiales

Las propiedades de los metales se clasifican en físicas y mecánicas.

Propiedades Físicas Propiedades Mecánicas

1) Peso específico 1) Resistencia a la Tensión (Tensile

2) Calor específico Strength)

3) Dilatación térmica 2) Tenacidad (Toughness)

4) Temperatura de fusión y solidificación 3) Dureza (Hardness)

5) Conductividad térmica y eléctrica

6) Resistencia al ataque químico

21 Junio del 2008


Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Capítulo 1 Materiales

4. Propiedades de los Materiales

Resistencia a la Tensión

Esfuerzo de Cedencia
Yield Strength

22 Junio del 2008


Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Capítulo 1 Materiales

4. Propiedades de los Materiales

Resistencia a la Tensión

PROPIEDAD UNIDADES
Resistencia a la Tensión,
Ultimate tensile strength KSI
Esfuerzo Máximo
kg/mm2
Yield Strength MPa
Esfuerzo de Cedencia

Alargamiento, Elongación Percent elongation %

Percent reduction of area %


Reducción en Area

23 Junio del 2008


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Capítulo 1 Materiales
4. Propiedades de los Materiales

Resistencia a la Tensión

24 Junio del 2008


Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Capítulo 1 Materiales
4. Propiedades de los Materiales
EQUIPO ESPECIFICACION PROBLEMA
1 ASTM A106 Grado B TS=65,000 PSI
2 ASTM A106 Grado B YS=30,000 PSI
3 ASTM A53 Grado B Tipo S TS=55,000 PSI
4 ASTM A53 Grado B Tipo S YS=35,000 PSI
ASTM A53 Grado B
5 C=0.25%
Tipo S
Codo Cr=0.35% (WPB)
6 ASTM A234
“T” Cr=0.35% (WP11 Cl 3)
7 ASTM A234 WP91 YS=47 KSI
8 ASTM A234 WPB TS=35 KSI

25 Junio del 2008


Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Capítulo 1 Materiales
4. Propiedades de los Materiales

Dureza

Dureza puede ser definida como la habilidad de un material para resistir la


penetración.

Los tres tipos de dureza mas comunes son las siguientes:

9 Brinell
9 Rockwell
9 Microhardness
(Vickers, Knoop)

26 Junio del 2008


Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Capítulo 1 Materiales

4. Propiedades de los Materiales

Dureza

Dureza Tipo Carga (kgf) Indentador EstándarASTM


Brinell 500 –3000 5 -10mm ball E10
B 100 1/16” ball
Rockwell E18
C 150 Diamond
Vickers Diamond
Microhardness 100 – 500 g
Knoop Diamond

27 Junio del 2008


Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Capítulo 1 Materiales

4. Propiedades de los Materiales

Dureza

28 Junio del 2008


Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Capítulo 1 Materiales

4. Propiedades de los Materiales

Tenacidad

Es la habilidad de un material para absorber energía

El ensayo para evaluar esta propiedad es el de impacto con muesca en


“V” (Charpy V Notch test ).

Un factor muy importante en el ensayo de impacto es la temperatura de


ensayo.

29 Junio del 2008


Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Capítulo 1 Materiales

4. Propiedades de los Materiales

Tenacidad

30 Junio del 2008


Formación de Inspectores de Recipientes a Presión

Capítulo 1 Materiales

4. Propiedades de los Materiales

Tenacidad

Resultados

9 Energía Absorvida (foot-pounds,


Joules)

9 Shear (%)

9 Expansión Lateral (mils)

31 Junio del 2008

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