UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES PRACTICA PRIMER PARCIAL

INGENIERIA PETROLERA

Fecha de entrega:
2 – 5 – 2019
Nros de lista:
UNIVERSIDAD MAYOR DE
SAN ANDRES
15
MATERIA:
RESISTENCIA DE MATERIALES
PRACTICA PRIMER PARCIAL
DOCENTE:
Ing. Ana Luisa Pari Ticona
APELLIDOS Y NOMBRES: Nota:
POMA ALANOCA HAROLD DAMASO

INDICE DE TAREAS

TAREA 1. Ensayos de materiales ............................................................................. 2

TAREA 2. Ejemplos de fenomenología plástica (consecuencias de cálculos
erróneos de cargas) ..................................................................................................... 6
TAREA 3. Normas nacionales e internacionales aplicables a Mecánica de
materiales, su selección y manipuleo......................................................................... 7
TAREA 4. Circulo de Mohr....................................................................................... 8
TAREA 5. Escoger un ejercicio desarrollado en clases y realizarlo nuevamente
modificando algunos datos (en Excel) ..................................................................... 14

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TAREA 1. Ensayos de materiales

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades
mecánicas de un material.

a. CLASIFICACION

Los materiales suelen someterse a una variedad de ensayos para conocer sus
propiedades. De esta manera se intenta simular las condiciones a las que van a estar
expuestas cuando entren en servicio.

 Ensayo de cizallamiento

 Ensayo de torsión

 Ensayo de resiliencia

 Ensayo de fluencia en caliente (creep)

 Ensayo de plegado libre

Otros ensayos para aplicaciones específicas son:

 Ensayo de plegado

 Ensayo de embutición

 Ensayo de abocardado

 Prueba hidrostática (con presiones mayores a las de servicio).

 Flexión alternativa de alambres

b. PROCEDIMIENTO COMPLETO DE CADA ENSAYO

 EL ENSAYO DE TRACCIÓN

El ensayo de tracción consiste en someter una pieza cilíndrica o prismática (probeta)

de dimensiones normalizadas a una fuerza normal de tracción que crece con el tiempo
de una forma lenta y continua, para que no influya en el ensayo, el cual, por lo general,
finaliza con la rotura de la probeta.

Durante el ensayo se mide el alargamiento que experimenta la probeta (ΔL) al estar

sometida a la fuerza de tracción (F). De esta forma se puede obtener un diagrama
fuerza-alargamiento, aunque para que el resultado dependa lo menos posible de las

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dimensiones de la probeta y que resulten comparables los ensayos realizados con

probetas de diferentes tamaños, se utiliza el diagrama tensión-deformación:

 Tensión (𝝈): Fuerza aplicada a la probeta por unidad de sección. Si la sección

inicial es S0, la tensión viene dada por:

𝐹
σ=
𝑆𝑂

donde σ se mide en Pascales en el SI.

 Carácter vectorial de la tensión: La tensión es una magnitud vectorial de la

misma dirección y sentido que la fuerza aplicada a la superficie del material,
aunque en el ensayo de tracción solamente interesa su módulo. La tensión se
puede descomponer en un vector perpendicular a la superficie, tensión normal,
y otro vector que es la proyección sobre la superficie, denominada tensión
tangencial o cortante.

 Deformación o alargamiento unitario en un instante del ensayo (∈): Cociente

entre el alargamiento (ΔL) experimentado y su longitud inicial (L0):

𝐿 − 𝐿𝑂
𝜀=
𝐿𝑂

La deformación es una magnitud que puede expresarse en tanto por ciento:

𝐿−𝐿𝑂
%= ∗ 100%
𝐿𝑂

Diagrama tensión-deformación

Diagrama tensión-deformación típico de un metal, obtenido en un ensayo de tracción.

En el diagrama tensión-deformación se pueden apreciar dos zonas:

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 Zona elástica (O-2): La deformación experimentada por la probeta no es

permanente. Si en cualquier punto entre O y 2 se detiene el ensayo, la probeta
recuperará su longitud inicial.

 Zona plástica (2-4): Los alargamientos son permanentes. Si el ensayo se

detiene en el punto 3, la probeta recupera la deformación elástica (𝜀𝑒)
persistiendo al final de una deformación remanente o plástica (𝜀𝑝).

Dentro de la zona elástica se distinguen:

 Zona proporcional: Existe una relación de proporcionalidad entre la tensión

y la deformación experimentada por la probeta.

𝜎 = 𝐸𝜀

siendo E el módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal, medido en N/m².

 Zona no proporcional: Las deformaciones no son permanentes. Si se detiene

el ensayo y se deja de aplicar una fuerza a la probeta, recupera su longitud
inicial. No existe una relación de proporcionalidad entre la tensión y la
deformación.

Dentro de la zona plástica se distinguen:

 Zona de deformación plástica uniforme: La curva se hace más tendida, no

es necesario un incremento de carga elevado para conseguir grandes
alargamientos. La fuerza máxima dividida entre la sección inicial de la probeta
determina la resistencia a la tracción (𝜎𝑅), punto en el que finaliza la zona
plástica de deformación uniforme.

 Zona de estricción o de deformación plástica localizada: La deformación se

localiza en una determinada zona de la probeta, la tensión disminuye y la
probeta termina por romper dicha zona.

Si se reinicia el ensayo, la curva de tracción coincidirá con la curva de descarga, y la

zona elástica se hace mayor. Con esto se consigue un endurecimiento por deformación.

 EL ENSAYO DE DUREZA

El indentador (montaje experimental)

- Se coloca la muestra bajo el indentador

- Se realiza una indentación a una carga conocida
- Se mide el tamaño de la huella
- Se calcula la dureza con las correlaciones entre las dimensiones medidas y
las distintas escalas de dureza

Diferentes formas de reacción a las cargas (energía):

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–Respuesta elástica (reversible) Rigidez

–Respuesta plástica (disipando energía) Dureza

–Fractura (creando nuevas superficies) Tenacidad

 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO

En estos ensayos las cargas actúan instantáneamente para medir la resistencia al

choque o la tenacidad de los materiales.

- Ensayo de tracción por choque

Una forma de medir la tenacidad de los materiales consiste en realizar un ensayo de

tracción simple en el que la velocidad de aplicación de la fuerza sea alta. El área
comprendida entre la curva de esfuerzos y el eje de abscisas representa el trabajo
necesario para romper el material. El trabajo dividido por el volumen de la probeta
utilizada proporciona una medida de su tenacidad al impacto.

Este tipo de ensayos es poco frecuente, ya que la preparación de las probetas resulta
más cara.

- Ensayo de flexión por choque

El más utilizado es el ensayo de resiliencia, también conocido como ensayo Charpy.

En este ensayo se dispone de una probeta de sección cuadrada de 10 x 10 mm y 55 mm
de longitud, en cuya parte central se ha realizado previamente una entalla de 2 mm de
profundidad en forma de U o V, con un fondo cilíndrico de 0,25 mm de radio.

El ensayo consiste en golpear la probeta por el lado opuesto a la entalla con un péndulo
que se deja caer desde cierta altura.

La resiliencia se calcula dividiendo la energía consumida por el material en la rotura

entre la sección de la probeta por su parte entallada (𝑆𝑂 )Si la entalla tiene forma de U,
se usará KCU, y si tiene forma de V se usará KCV.

𝑊 𝑃ℎ 𝑃𝐿(𝑐𝑜𝑠 ∝2 − 𝑐𝑜𝑠 ∝1 )
𝐾𝐶𝑈 𝑜 𝐾𝐶𝑉 = = =
𝑆𝑂 𝑆𝑂 𝑆𝑂

La resiliencia se mide en J/m²

Los péndulos de Charpy están normalizados. En la posición inicial poseen una energía
de 300 J, y en el momento del impacto de la probeta se mueven a una velocidad
aproximada de 5 m/s.

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Si la probeta no llega a romperse, el valor de la resiliencia no quedará definido. Si

sucede esto, debe de indicarse en los resultados obtenidos.

c. EQUIPOS USADOS

 Inventador
 Ensayo de Charpy (martillo unido a un péndulo)
 Probeta para el ensayo de tracción
 Durómetro

TAREA 2. Ejemplos de fenomenología plástica (consecuencias de

cálculos erróneos de cargas)
La plasticidad es un comportamiento mecánico característico de ciertos
materiales inelásticos consistente en la capacidad de deformarse permanente
e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de
su rango elástico, es decir, por encima de su límite elástico.

Todos los materiales presentan una carga característica (límite elástico)

 Por debajo de ella se comportan elásticamente (al retirar la carga el

material vuelve a su forma primitiva)

 Al sobrepasar la carga los materiales frágiles (cerámicas, vidrio)

rompen sin casi deformación permanente

La mayoría de materiales, al sobrepasar esa carga, se deforman plásticamente

(de forma permanente) Conocer cómo y por qué los materiales deforman
plásticamente es muy importante:

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 Para diseñar estructuras que puedan soportar cargas sin quedar

dañadas.

 Para diseñar sistemas capaces de introducir deformaciones plásticas.

La consecuencia de los calculos erroneos de cargas es la falla en la estructura

diseñada o su misma destruccion, como se ve en las imagenes anteriores.

TAREA 3. Normas nacionales e internacionales aplicables a Mecánica

de materiales, su selección y manipuleo.

 NORMAS NACIONALES

NB 151:1977 Mecánica - Generalidades sobre entrega y ensayos mecánicos de

materiales metálicos
NB 153:1977 Mecánica - Método de ensayo de plegado de materiales metálicos
a temperatura ambiente
NB 154:1977 Mecánica - Métodos de ensayos mecánicos de juntas soldadas
por fusión y de soldadura pura
NB 155:1977 Mecánica - Roscas gas Whitworth para caños
NB 156:1977 Siderurgia - Método de análisis químico de aceros
al carbono
NB 157:1977 Siderurgia - Extracción de muestras para el análisis químico de
aceros laminados o forjados

 NORMAS INERNACIONALES ASTM PARA PRUEBAS

MECÁNICAS

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En primer lugar, daremos a conocer de forma detallada las definiciones de

cada uno de los ensayos, mencionando aspectos importantes y
explicando brevemente las diferencias que pueden existir entre los mismos.
Seguidamente ilustraremos la manera en que cada uno de los ensayos se
pueden llevar a la práctica, los montajes que se requieren para realizarlos y de
esa manera observar las deformaciones o fracturas que sufren los
materiales expuestos a dichos ensayos.

 ENSAYOS DE COMPRESION E9
 ENSAYO DE DUREZA E10
 ENSAYO DE IMPACTO E23
 ENSAYO DE DUREZA (E384)
 ENSAYO DE FATIGA E468 E466
 ENSAYO DE TENSION E8 y E8M
En la mayoría de los casos, los elementos de máquinas quedan sometidos a una
acción dinámica de dirección e intensidad variables y se ha comprobado que
muchos elementos sometidos largo tiempo a esfuerzos variables se fracturan
básicamente, sin causar deformaciones permanentes visibles con cargas más
bajas que las que producirían en rotura por esfuerzos estáticos.

TAREA 4. Circulo de Mohr

El círculo de Mohr es una técnica usada

en ingeniería y geofísica para representar gráficamente un tensor simétrico
(de 2x2 o de 3x3) y calcular con ella momentos de
inercia, deformaciones y tensiones, adaptando los mismos a las
características de una circunferencia (radio, centro, etc). También es posible
el cálculo del esfuerzo cortante máximo absoluto y la deformación máxima
absoluta.
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Este método fue desarrollado hacia 1882 por el ingeniero

civil alemán Christian Otto Mohr (1835-1918).

Círculos de Mohr para representar un estado de tensión tridimensional en un punto.

a. DESCRIPCION GRAFICA

Circunferencia de mohr para esfuerzos

 Caso bidimensional

Circunferencia de Mohr para un estado de tensión bidimensional.

En dos dimensiones, la Circunferencia de Mohr permite determinar la
compresión máxima y mínima, a partir de dos mediciones de la tensión normal
y tangencial sobre dos ángulos que forman 45º:

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NOTA: El eje vertical se encuentra invertido, por lo que esfuerzos positivos

van hacia abajo y esfuerzos negativos se ubican en la parte superior.
Usando ejes rectangulares, donde el eje horizontal representa la tensión
normal (σ) y el eje vertical representa la tensión cortante o tangencial para
cada uno de los planos anteriores. Los valores de la circunferencia quedan
representados de la (τ) siguiente manera:

 Centro del círculo de Mohr:

 Radio de la circunferencia de Mohr:

Las tensiones máximas y mínimas vienen dados en términos de esas

magnitudes simplemente por:

Estos valores se pueden obtener también calculando los valores

propios del tensor tensión que en este caso viene dado por:

 Caso tridimensional

 Tensores esféricos y desviadores

Tensor Esférico
Dan lugar a cambios de volumen pero nunca de forma, es decir, su sentido
físico es el de fuerzas de distintas direcciones convergentes hacia un mismo
punto, como por ejemplo la presión que ejerce el agua a un objeto que se

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encuentra en las profundidades, la presión hace que el sistema se colapse hacía

el interior.
Tensor Desviador Dan lugar a cambios de forma pero no de volumen. En
algunos tipos de plasticidad la superficie de fluencia se calcula a partir del
tensor desviador no del tensor completo.

b. APLICACIONES

 Circunferencia de Mohr para momentos de inercia

Para sólidos planos y casi-planos, puede aplicarse la misma técnica de la
circunferencia de Mohr que se usó para tensiones en dos dimensiones. En
muchas ocasiones es necesario calcular el momento de inercia alrededor de un
eje que se encuentra inclinado, la circunferencia de Mohr puede ser utilizado
para obtener este valor. También es posible obtener los momentos de inercia
principales. En este caso las fórmulas de cálculo del momento de inercia medio
y el radio de la circunferencia de Mohr para momentos de inercia son análogas
a las del cálculo de esfuerzos:

 Centro de la circunferencia:

 Radio de la circunferencia:

c. CÁLCULO Y PROCEDIMIENTO

Ejemplos de aplicación del circulo de mohr a la mecanica de suelos :

En un punto sobre la superficie de un cilindro a presión, el material está

sometido a tensiones biaxiales  x  90Mpa y  y  20 Mpa , según se ve sobre

el elemento de tensiones de la figura 1-1a. Usar el circulo de Mhor para

determinar las tensiones que actúan sobre un elemento inclinado en un ángulo
de   30º .Considerar solo las tensiones en el plano.

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a) Elemento en tensión plana

b) Circulo de mhor correspondiente

Solución:

Construcción del círculo de Mhor. Comenzamos fijando los ejes para las
tensiones normales y tangenciales, con  x1 positivo hacia la derecha y  x y 1 1

positivo hacia abajo, como se muestra en al figura. Luego situamos el centro C

del circulo sobre el eje  x1 en el punto en que la tensión es igual a la tensión
normal promedio.

 x  y 90Mpa  20Mpa
 prom    55Mpa
2 2

El punto A, que representa las tensiones sobre la cara x del elemento (   0 ),

tiene coordenada:

 x1  90Mpa xy  0
1 1

De manera similar, las coordenadas dl punto B, que representan las tensiones

sobre la cara y ( (  90º ) , son:

 x1  20Mpa xy  0
1 1

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Ahora dibujamos el círculo a través del punto A y B con centro C y radio R

igual a:

 x  y
2
 90Mpa  20Mpa 
2

R      xy 2     0  35Mpa
 2   2 

Tensiones sobre un elemento a   30º .Las tensiones que actúan sobre un

plano orientado según un ángulo   30º están dados por las coordenadas del
punto D que se halla a un ángulo 2  60º del punto A (Figura 2-2b).

Por inspección del círculo, vemos que las coordenadas del punto D son:

(Punto D)  x1   prom  R cos 60º

 55Mpa  (35Mpa )(cos 60º )  72.5Mpa

 x1 y1   Rsen 60º  (35Mpa )( sen60º )  30.3Mpa

De manera similar, podemos encontrar las tensiones representadas por el punto

D’, que corresponde a un ángulo   120º (o2  240º ) :

(Punto D’)  x1   prom  R cos 60º

 55Mpa  (35Mpa )(cos 60º )  37.5Mpa

 x1 y1  Rsen 60º  (35Mpa )( sen60º )  30.3Mpa

Figura 2 continuación

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Las tensiones que actúan sobre un elemento orientado a un   30º

Estos resultados se presentan en la figura 2-2 sobre un croquis de un elemento

orientado a un ángulo   30º , con todas las tensiones en sus direcciones
verdaderas. Note que la suma de las tensiones
normales sobre el elemento inclinado es igual a  x   y , o 110 Mpa.

CONCLUSION

 La representación gráfica del circulo de Mhor es de gran utilidad porque

permite visualizar las relaciones entre las tensiones normales y
tangenciales que actúan sobre varios planos inclinados en un punto de un
cuerpo sometido a tensiones; permite calcular tensione principales,
tangenciales máximas y las tensiones en planos inclinados.

TAREA 5. Escoger un ejercicio desarrollado en clases y realizarlo

nuevamente modificando algunos datos (en Excel)

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