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Estructuras Metálicas

Danny Lema
4to “A” Matutino
01/08/2018

Tecnología de uniones soldadas

este texto nos muestra los distintos tipos de uniones soldadas, pero para profundizar en
este tema primero vamos a aprender que es la soldadura y sus distintos procesos de
soldadura que existen y a los que más se recuren en las estructuras metálicas.

¿Qué es la soldadura?

La soldadura es la unión de 2 o mas metales mediante la fusión de los mismos gracias a


la acción del calor, con la ayuda de un metal de aporte, este puede ser de igual o
diferente composición de los metales unidos.

Existen varios procesos de soldadura que son utilizados en las estructuras metálicas,
entre las mas concurridos o los que más se recomiendan son:

 Soldadura por arco eléctrico (SMAW)


 Soldadura con protección gaseosa ( GTAW, GMAW)
 soldadura por arco sumergido (SAW)
 soldadura por resistencia

Soldadura eléctrica

También denominada soldadura por arco, este proceso se lo realiza por medio de un
circuito eléctrico el cual consta de 2 terminales ( conexión a tierra y el cable porta
electrodos), estos hacen que al momento de unirse se genera un arco voltaico capas de
llegar hasta los 4000°C, este funde el material y el electrodo los cuales forman un
charco fundido.

Ventajas de la soldadura eléctrica

 equipos económicos y portátil


 el metal de aportación y protección es el mismo electrodo
 poco sensible a corrientes de aire
 se puede aplicar todas las posiciones de soldadura
 se aplica a espesores de 3.5 mm hasta 35mm

desventajas

 proceso lento y requiere la eliminación de escoria


 requiere habilidad por parte del soldador
 es difícil soldar espesores menores 1.5 mm
 no se puede soldar espesores mayores a 35 mm

Soldadura con protección gaseosa

Este proceso hace el uso de diferentes tipos de gases de protección( Ar, He, CO2, etc.) ,
existen 2 tipos de procesos que hacen uso de protección gaseosa que son :

GTAW

Conocido por sus siglas en inglés( Gas Tungsten Arc Welding) también
conocida como soldadura TIG (tungsteno inerte gas), Este proceso usa un electrodo no
consumible tungsteno para crear un arco y transferir calor (o, la corriente) al metal base
que se está soldando. Al mismo tiempo, un gas inerte, generalmente argón o una mezcla
de argón y helio, protege el charco de soldadura contra la atmósfera y protege la
soldadura contra contaminación.

GMAW

Conocido por sus siglas en ingles (Gas Metal Arc Welding ), Este proceso de
soldadura también es conocido como MIG( Metal Inerte Gas) o se establece un arco
eléctrico entre un alambre que es alimentado de manera continua y la pieza a soldar. La
protección del arco se efectúa a través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio).

soldadura por arco sumergido (SAW)

Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza.


Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de
fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta
manera el arco resulta invisible,
Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los 2000 Amps. Y los
espesores que es posible soldar varían entre los 5 mm y hasta más de 40 mm.

Soldadura eléctrica por Resistencia

La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor,


mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de unión de
las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisión y bajo una
presión controlada (también llamada fuerza). El término "soldadura por resistencia" se
deriva del hecho de que la resistencia de las piezas y los electrodos se utiliza en
combinación o en contra para generar calor en su unión.
UNION A TOPE O EMPALMADA

Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas
superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados.

El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa .

UNION A ANGULO

Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas,
para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas
y en T.

Se usa un metal de relleno para proporcionar una sección transversal de


aproximadamente la forma de un triángulo

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