UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERÍA
“Facultad de ingeniería
Mecánica”

CURSO DE laboratorio de resistencia de

materiales (MC 327)
“ensayo de impacto”
Profesor: ING. CORTEZ GALINDO, CANCIO NICOLAS
Sección: C
Alumnos:
 SAAVEDRA CARDENAS Alther juliano 20110144A
 ARAOZ SALINAS, Julio Enrique 20160601G

PA 2019-I
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Índice
1. Introducción .......................................................................................................................... 2

2. Objetivos ................................................................................................................................ 3

3. Marco Teórico ....................................................................................................................... 3

3.1 Ensayos dinámicos y de choque .................................................................................. 3

3.2 El péndulo de charpy: .................................................................................................. 3

Energía absorbida por una probeta: ................................................................................... 4

Resiliencia de un material: ................................................................................................ 4

4. Equipos a utilizar ................................................................................................................. 5

4.1 Materiales y equipos: ................................................................................................... 5

4.2 Equipos y materiales para el ensayo de impacto ................................................. 6

5. Procedimientos .................................................................................................................... 6

5.1 Elaboración de la probeta ........................................................................................... 6

5.2 Ensayo de impacto ........................................................................................................ 7

6. cálculos y resultados .......................................................................................................... 8

7. observaciones .................................................................................................................... 11

8. Conclusiones ...................................................................................................................... 11

9. Bibliografía .......................................................................................................................... 12

10. Anexos ....................................................................................Error! Bookmark not defined.

ENSAYO DE IMPACTO 1
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1. Introducción

El primer paso en el diseño es analizar la aplicación final que tendrá la

pieza que se está diseñando, a fin de determinar las características más
importantes que el material debe tener. ¿Deberá ser resistente, rígido o
dúctil? ¿Estará sometido a la aplicación de una fuerza cíclica importante
o a una fuerza súbita intensa, a un grado de esfuerzo y temperatura
elevada o a condiciones abrasivas?

Una vez conocidas las propiedades requeridas, se puede seleccionar el

material apropiado, utilizando la información incluida en los manuales. Se
debe, sin embargo, conocer cómo se llega a las propiedades incluidas en
los manuales, lo que dichas propiedades significan y tomar en cuenta que
las propiedades listadas se han obtenido a partir de ensayos y pruebas
ideales que pudieran no ser exactamente aplicables a casos ingenieriles
de la vida real.

Por ello en el presente trabajo se verá la realización y posterior análisis

del ensayo de impacto en el acero A-36. Para esto se contara con el
manual respectivo (E-23) y la guía del profesor.

ENSAYO DE IMPACTO 2
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2. Objetivos
 Analizar el comportamiento de los materiales metálicos (Aceros) al ser
sometidos a un esfuerzo de impacto.
 Identificar los comportamientos frágil y dúctil en la fractura de los metales,
mediante observación visual.
 Utilizar conceptos de conservación de la energía para determinar la
energía absorbida por cada tipo de acero y expresarlo como función de
una diferencia de alturas.
 Determinar la resiliencia de un material.

3. Marco Teórico
3.1 Ensayos dinámicos y de choque
Los ensayos dinámicos de choque se realizan generalmente en máquinas
denominadas péndulos o martillo pendulares, en las que se verifica el
comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la
que se deja caer desde una altura determinada, realizándose la experiencia en
la mayoría de los casos, de dos maneras distintas el método Izod y el método
Charpy. En ambos casos la rotura se produce por flexionamiento de la probeta,
la diferencia radica en la posición de la probeta entallada, como se muestra en
la figura por lo que se los denomina flexión por choque

Fig 1 Probetas para ensayo charpy Fig 2 Dimensiones referenciales

3.2 El péndulo de charpy:

Es un dispositivo utilizado en ensayo para determinar la tenacidad y/o resiliencia
de un material. Son ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a
flexión en 3 puntos. El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La
diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite
medir la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor
se mide la energía absorbida en la aérea debajo de la curva de carga,
desplazamiento que se conoce como resiliencia. La velocidad que adquiere la
masa al golpear la probeta queda determinada por la altura del péndulo. Tras la

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rotura, la masa continúa su camino hasta llegar a una cierta altura, a partir de la
cual se determina la energía absorbida. Así se medirá la energía absorbida por
ese golpe.

Energía absorbida por una probeta:

La energía absorbida por la probeta es la energía potencial neta de la masa en
el oscilador menos la energía liberada en forma de calor al establecerse el
choque o impacto; el primero de estos se obtiene de la lectura en la maquina
posterior a la rotura; mientras que el segundo lo podemos aproximar como el
valor indicado por la aguja con el oscilador en reposo.

Fig 3 Ensayo charpy Fig 4 Maquina charpy en la FIM

La energía absorbida por la probeta se calcula:

𝑬𝒂 = 𝒎 × 𝒈 × (𝒉𝜶 − 𝒉𝜷 )
Resiliencia de un material:
En ingeniería, la resiliencia es la cantidad de energía que puede absorber un
material, antes de que comience la deformación irreversible, esto es, la
deformación plástica.
Se diferencia de la tenacidad en que ésta cuantifica la cantidad de energía
almacenada por el material antes de romperse, mientras que la resiliencia tan
sólo da cuenta de la energía almacenada durante la deformación elástica.
El ensayo de resiliencia sirve para determinar la fragilidad que opone un material.
Para las probetas a analizar la resiliencia se determina mediante:
𝐸𝑎
𝑅 (𝑟𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) =
𝑆
Donde 𝐸𝑎 es la energía neta absorbida por la probeta y S es el área de la
sección transversal de la muestra.

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4. Equipos a utilizar
4.1 Materiales y equipos:
Para la manufactura de la probeta

Arco de sierra

barra de acero A 36

Vernier
Cepilladora mecánica

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4.2 Equipos y materiales para el ensayo de impacto

Probeta preparada según las normas

Máquina de impacto charpy

5. Procedimientos
5.1 Elaboración de la probeta
i. Medir y cortar el material brindado (acero A-36) de acuerdo a la norma E-23,
pero con un margen de error; en nuestro caso los cortes se realizaron con una
medida de 24 cm para las 4 probetas.

ii. Luego de cortar la barrilla de acero, esta se manufactura para obtener las
medidas necesarias de cada probeta, también se realiza el canal para cada
probeta. Para este proceso se usó la Cepilladora tanto como para las caras y el
canal.

ENSAYO DE IMPACTO 6
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Cepilladora manufacturando el acero

5.2 Ensayo de impacto

I. se miden las probetas para corroborar que las dimensiones sean
concordantes a las de las normas. (Ver anexo figura 2)
II. Luego se coloca en vaso de tecnopor y luego se hace enfriar en un
congelador hasta llegar a una temperatura de 10 C°, esto tarda alrededor
de unos 40 minutos.
III. Luego de esto, se realiza el ensayo en la maquina Charpy, se van
tomando los resultados de energía que muestra la máquina.

IV. Por último se observa que aspecto tiene la zona rota para comparar con
las que existen en las normas.

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Probeta luego del ensayo, se observa la zona de rotura

6. cálculos y resultados
6.1 Datos obtenidos en el ensayo.
Energía
(J)
122
84
112
101
6.1.1 Mediciones antes del ensayo de impacto.
Realizar mediciones de las dimensiones de la sección de las probetas A-36

 h1= 8.2
 h2=10.2
 b=10.4
ℎ1+ℎ2
 𝑆= ( 2
)∗𝑏 = 95.68 𝑚𝑚2

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6.1.2 cálculo del resiliencia

𝑬𝒂
𝑹=
𝑺
Energía S (mm2) Resiliencia
(J) (J/mm2)
122 95.68 1.2751
84 95.68 0.8779
112 95.68 1.1706
101 95.68 1.0556

NOTA: Existen diversos diseños de máquinas para pruebas de impacto Charpy,

en los que combinando los dos factores anteriormente mencionados se logran
construir péndulos que son capaces de brindar una energía de impacto máxima
de ∼ 358 Joules, como es el caso del modelo Tinius Olsen (M = 27.2 kg L = 0.9
m) con el que se realizan ensayos en aceros muy tenaces. Sin embargo, para
materiales más frágiles, los cuales tienen una energía de fractura baja, se puede
utilizar el diseño Instron Wolpert (M = 2.02 kg L = 0.390 m), con el que se puede
llegar a suministrar una energía máxima de 15 Joules.
 Procedemos a calcular la diferencia de altura por el péndulo considerando una
masa aproximada de ensayo igual a 13.333 lb que equivale a 6.0469 Kg.

𝑬𝒂 = 𝒎 × 𝒈 × ∆𝒉
Energía ∆h
(J) (m)
122 2.0566
84 1.4160
112 1.8881
101 1.7026

Por tanto los resultados generales son:

Área energia Resiliencia ∆h
(mm2) (J) (J/mm2) (m)
95.68 122 1.2751 2.0566
95.68 84 0.8779 1.4160
95.68 112 1.1706 1.8881
95.68 101 1.0556 1.7026

ENSAYO DE IMPACTO 9
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Observación y comparación de la zona de rotura

Cuadro de imágenes de la norma E-23

Como se observa la probeta tiene una zona de rotura similar a la que está en círculo rojo

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7. observaciones
 En el proceso de manufactura el canal no se llegó a realizar
correctamente, pues en la entrada de la cuchilla es el requerido, pero en
la salida es un poco estrecha.
 Las dimensiones de la probeta manufacturada tienen algún porcentaje de
error. Ya que tanto como el maquinado y el corte no son perfectos y estos
errores siempre se dan.
 Al momento de realizar el ensayo, las probetas empezaron a perder
rápidamente la temperatura inicial (10 C°).
 Se obtuvo un valor fuera del rango

8. Conclusiones
 La determinación de la energía absorbida para el acero ensayado está
regido por la ley de la conservación de la energía. La variación de altura
calculada es equivalente a las consideraciones de energía cinética en el
momento del impacto.

 En la prueba del acero A36, el péndulo alcanzó una elevación pequeña

porque el A36 absorbió gran cantidad de energía antes de romperse.
Dejando de lado los cálculos concluimos experimentalmente que el A36
es tenaz.

 El acero A-36 se al momento de romperse no se separa completamente

queda una pequeña franja que se dobla, esto se debe a que este último
posee mayor resiliencia y ductilidad (ver anexo fig 1).

 Los modos de fractura que pueden experimentar los materiales se

clasifican en dúctil o frágil, dependiendo de la capacidad que tienen los
mismos de absorber energía durante este proceso. Actualmente no existe
un criterio único para determinar cuantitativamente cuando una fractura
es dúctil o frágil, pero todos coinciden en que el comportamiento dúctil
está caracterizado por una absorción de energía mayor (caso del acero
A36) que la requerida para que un material fracture frágilmente. Por otra
parte el comportamiento dúctil tiene asociado altos niveles de
deformación plástica en los materiales.

 Resumiendo diremos que el objeto del ensayo de impacto es el de

comprobar si una maquina o estructura fallará por fragilidad bajo las
condiciones que le impone su empleo, muy especialmente cuando las
piezas experimentan concentración de tensiones, por cambios bruscos de
sección, maquinados incorrectos, fileteados, etcétera.

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10. Anexos
Figura N°1

Figura N°2

9. Bibliografía
 http://www.udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+DE+IMPACTO.
pdf?version=1.0 . Universidad distrital de Guayaquil; Ecuador.

 Materiales de fabricación I; Ensayos mecánicos; F.Calle Sotelo. Universidad nacional de

ingeniería

 William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales´,

EditorialMcGrawHill, 1998.

 Donald Askeland, ³Ciencia e Ingeniería de los Materiales´. Editorial

THOMSONEDITORES, 3ra Edición, 1998.

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