Aceros inoxidables

Oscar Lizano, Esteban Campos, Viviana Garita, Daniel Gómez, Antonio Jiménez, José Pacheco,
Sebastián Juárez, Andrés Buitrago, Carlos Mejía.

Resumen Este documento contiene la definición y las características más importantes del Acero
Inoxidable. Debido a que este material es realmente importante y posee muchos usos en la vida
diaria (como generación de energía, construcción, automotores y en la industria mecánica, química
y de comida) es importante conocer algunas de sus propiedades principales. Estas son su resistencia
mecánica, térmica y a la corrosión. Este escrito también tiene los diferentes tipos de Aceros
Inoxidables, sus códigos de designación, acabados y tratamientos térmicos.

Palabras clave: Acero, inoxidable, metal, aleación.

Abstract This document contains the definition and most important characteristics of Stainless Steel . Since
this material is really important and has many uses in daily live (such as power generation, construction,
automotive and mechanical, chemical and food industry) it is important to know some of its main properties.
This are it 's mechanical strength, termal resistance and corrosion resistance. This script also has the
different types of Stainless Steel, designation codes, finishes and heat treatments.

Keywords: Steel, stainless, metal, alloy.

Introducción del resto de componentes. En el caso del

El acero inoxidable es uno de los
materiales más utilizados en la fabricación
de productos industriales y comerciales,
son aplicables y adaptables en muchos
campos, esto debido a sus propiedades
físico-mecánicas, las cuales provocan una
alta resistencia a la corrosión provocada
por agentes externos. En el presente
informe hablaremos acerca de las
propiedades más importantes de dicha
aleación, sus tipos según distintos códigos
y la interpretación de estos, los procesos
industriales en los que son más utilizados
y finalmente las áreas en las que son más
aplicables. Todo con el fin de tener mayor
conocimiento y un mejor entendimiento de
su comportamiento y funcionalidad.
1. Definición
Metal ferroso con posibilidad de variar
sus propiedades en base a la composición
acero inoxidable el componente que evita
la corrosión es el cromo. Cuando hablamos
de acero hablamos de una mezcla de tipo
aleación.
2. Propiedades generales
2.1 Resistencia a la corrosión
Básicamente el cromo es el responsable
de esta propiedad, el cual genera una capa
protectora en el momento que entra en
contacto con agentes externos y ésta se
regenera cada vez que sufre daños.
2.2 Resistencia a altas temperaturas
El acero inoxidable comparada con
otros materiales, es considerado un
material con una resistencia térmica
bastante alta, al mismo tiempo que no
sufre deterioros ni alteraciones producidas
por dicho efecto. También cabe destacar
que presenta una muy alta resistencia al
fuego sin desprender humos con
propiedades tóxicas al exponerse a este.
2.3 Material reciclable
En el caso de los aceros inoxidables
esto una propiedad que presentan sin
ningún problema debido a que, como se
mencionó, presentan resistencia a la
corrosión lo cual facilita su reutilización.
Actualmente alrededor de un 50% de la
producción de materiales de acero
inoxidable se basan en la reutilización.
3. Propiedades mecánicas
Las características mecánicas que
posee el acero inoxidable lo convierte en
un material ideal para implementar en
cualquier tipo de proyecto. Dentro de las
propiedades mecánicas que más destacan
en dicho material se encuentran las
siguientes:
• Excelente ductilidad
• Material elástico
• Alta dureza
• Alta resistencia al desgaste.
4. Tipos
4.1 Aceros inoxidables ferríticos
Presentan una microestructura
totalmente de ferrita. Tienen entre 12% y
29% de Cromo y menos del 2% de Níquel,
por lo que, al tener bajo contenido de
Níquel, los hace el tipo más económico.
Sin embargo, presentan problemas para
elaborar productos de gran espesor y a la
hora de soldar.
4.2 Aceros inoxidables austeníticos
La microestructura de este tipo de
acero corresponde a granos de austenita y
corresponden a aleaciones no magnéticas
endurecibles por conformado frío. Poseen
gran resistencia a la corrosión y, en
comparación con los ferríticos, son
fácilmente soldables.
4.3 Aceros inoxidables martensíticos
Este tipo de acero inoxidable resulta de
una aleación con estructura austenítica a
elevadas temperaturas y que se transforma
a martensita con un tratamiento térmico de
temple. Poseen entre 0.15% y 1% de
Carbono y entre 12% y 18% de Cromo
(Padilla, 1999).
4.4 Aceros inoxidables Dúplex
Este tipo de acero inoxidable resulta de
aleaciones de Cromo, Níquel y Molibdeno.
Son magnéticos, presentan buena
soldabilidad, no pueden ser endurecidos
por tratamientos térmicos y ante la
presencia de iones de cloruro, presentan
mejor resistencia a la corrosión.
5. Designación de las aleaciones
5.1 Código AISI
El código AISI específico para los
aceros inoxidables utiliza 3 números. El
primer dígito se determina por la cantidad
de base y el nivel de carbono del acero,
además esto ayuda a determinar el tipo de
acero inoxidable. Los siguientes dos
números o letras, se dan modificando uno
o varios porcentajes de los elementos de
aleación.
5.2 Código UNS
El sistema UNS es alfanumérico siendo
el prefijo una letra que describe las clases
de aleaciones y los dígitos que incorporan
los dígitos SAE y otras características de
las aleaciones. El prefijo utilizado para los
aceros inoxidables es la “S” y
posteriormente los 3 tres primeros
números se utilizan los del código AISI.
6. Procesos industriales
6.1 Acabado por laminación
Este tipo de acabado tiene una
apariencia sin pulir, sin brillo, gris y de
aspecto mate. Es la base de acabado para
operaciones adicionales y es laminado en
caliente o frío. El material es laminado en
caliente o frío con un Ra (Rugosidad
promedio) de más de 100 micro pulgadas.
6.2 Acabado por laminación 2B
Este acabado es común en aplicaciones
del sector de alimentos, industria y
químicos. Es resistente a la corrosión y
tiene un rango Ra de 40 a 15 micro
pulgadas.
6.3 Acabado N °3
Utiliza un abrasivo de grano 120. Es un
acabado semi-pulido con un rango Ra de
36 a 58 micro pulgadas.
6.4 Acabado N °4
Utiliza un abrasivo de grano 150 y se
muestra como una superficie pulida o
cepillada. El rango Ra es de 29 a 40 micro
pulgadas.
6.5 Chorreo con granalla
Utiliza materiales de perla como vidrio,
cuentas de cerámica o hielo seco para
producir una superficie con textura no
direccional y con un aspecto satinado
suave y de baja reflectividad. Los valores
de Ra son frecuentemente mayores de 45
micro pulgadas, pero dependen del
proceso del chorro y del material
inoxidable.
6.6 Pasivación
Consiste en la eliminación del exceso
de compuestos de hierro de la superficie
del acero inoxidable. Esta eliminación se
lleva a cabo por medio de una sustancia
química, solución que en la mayoría de sus
casos es a base de ácido.
6.7 Decapado
Es la inmersión del metal en un baño o
revestimiento con una solución de
decapado, tal como un ácido nítrico-
fluorhídrico. El proceso elimina tanto la
contaminación metálica y las escalas de
tratamiento térmico.
6.8 Electropulido
Es un proceso electroquímico que
elimina material de superficie del acero
inoxidable. Incluye una inmersión del
componente de acero inoxidable en un
baño de temperatura controlada de
electrolitos que se carga con una
alimentación eléctrica DC.
7. Tratamientos térmicos
7.1 Temple
Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero. Por lo que se calienta
el acero a una temperatura ligeramente
más elevada que la crítica superior Ac
(900-950 ℃) y se enfría posteriormente en
un medio como agua o aceite.
7.2 Revenido
El revenido consigue disminuir la
dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la
tenacidad.
7.3 Recocido
Consiste en un calentamiento hasta
temperatura de austenitización (800-925
℃) seguido de un enfriamiento lento. Con
este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la
dureza.
7.4 Normalizado
Tiene como objetivo dejar un material
en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución
uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al
revenido.
8. Aplicaciones
Hogar, construcción, automotores,
generación de energía y en la industria
mecánica, química y alimenticia.
9. Bibliografía
Área Tecnología. (s.f.). Recuperado el
3/92018, de Área Tecnología:
http://www.areatecnologia.com/materiale
s/acero-inoxidable.html
CENDI. (2002). Acero Inoxidable,
clasificación y características.
Recuperado de
http://www.iminox.org.mx/downl
oads/publicaciones/manual_caract
eristicas_y_clasificacion.pdf
Designación de aceros: generalidades.
(s.f.). Recuperado el 4/9/2018, de
Facultad de Ingeniería-UNLP:
https://www.ing.unlp.edu.ar/cated
ras/M0624/
Euro Inox. (2002). Guía de Acabados de
Acero Inoxidable. Recuperado el
4/9/2018, de Euro Inox:
http://www.worldstainless.org/Fil
es/issf/non-image-
files/PDF/Euro_Inox/Finishes02_
SP.pdf
JN Aceros. (2018). Tipos de acabados y
texturas del acero inoxidable
dentro de la industria de químicos
y alimentos. Recuperado el
4/9/2018, de JN Aceros:
http://www.jnaceros.com.pe/blog/t
ipos-acabados-texturas-acero-
inoxidable-industria-quimicos-
alimentos/
JN ACEROS . (2017). JN ACEROS .
Recuperado el 5/9/2018, de JN
ACEROS :
http://www.jnaceros.com.pe/blo
g/principales-propiedades-
acero-inoxidable/
Valbruna México. (s.f.). Recuperado
el 3/92018, de Valbruna
México:
http://valbruna.com.mx/historia
-del-acero-inoxidable/