UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA

CONTROL AMBIENTAL (PET – 233)

DESORCIÓN TÉRMICA

ESTUDIANTES: Univ. Irian Leticia Colquehuanca Flores

Univ. Carla Ninoska Condori Ramos
Univ. Angela Cyntia Jemio Galileo

DOCENTE: Ing. Jimmy Guillen

FECHA: 17-12-2015

LA PAZ- BOLIVIA
Desorción Térmica Control Ambiental (PET – 233)

DESORCIÓN TÉRMICA
1. DEFINICIÓN

La Agencia de Protección Medioambiental de Estados Unidos (United States

Environmental Protection Agency, U.S. EPA), define desorción térmica de la
siguiente forma:

“La desorción térmica es un proceso que puede usar un intercambio de calor

indirecto o bien directo para calentar los contaminantes orgánicos a una
temperatura suficientemente alta para volatilizarlos y así separarlos del medio
sólido contaminado. El aire, un gas de combustión o un gas inerte son usados
como medio de transferencia por los componentes vaporizados. Los sistemas de
desorción térmica son procesos de separación física que transfieren
contaminantes desde una fase a otra. No están diseñados para proporcionar altos
niveles de destrucción de orgánicos, aunque las altas temperaturas de algunos
sistemas darán lugar a oxidaciones localizadas o pirolisis. La desorción térmica no
es una incineración, donde la destrucción de contaminantes orgánicos no es un
resultado deseado. Las temperaturas del lecho alcanzadas y los tiempos de
residencia usados por los sistemas de desorción térmica van a volatilizar los
contaminantes deseados, pero normalmente no oxidarlos ni destruirlos. La
eficiencia del sistema es normalmente medida por comparación de los niveles de
contaminantes en los sólidos no tratados con los niveles correspondientes en los
sólidos tratados. El medio contaminante es normalmente calentado de 150 a 540
ºC, según el sistema de desorción térmica elegido.”

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1.1. COMPONENTES.

El tratamiento puede realizarse “on site”, en planta móvil, u “off site”, en centro de
tratamiento especializado. Habitualmente se desarrolla una fase inicial de
manipulación del material antes de su entrada a la unidad de desorción. Después
de ser tratadas, las tierras son enfiadas y ya aptas para su reutilización en
rellenos. La corriente gaseosa es tratada mediante oxidación, filtración o
combustión.

1.2. APLICACIONES.

Eliminación de compuestos volátiles y semivolátiles.

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1.3. VENTAJAS.

La principal ventaja de tratamiento térmico es su elevada eficacia y rapidez. A l

vez, es aplicables a un amplio rango de concentraciones desde muy importantes a
bajas.

1.4. LIMITACIONES.

Esta tecnolgía no es aplicable a suelos con metales ni con alto contenido en

arcillas y limos. Por otra parte, una excesiva humedad o la presencia de una
contamincaión poco volátil aumentará los costes energéticos.

2. SISTEMA DE TRATAMIENTO PRELIMINAR Y MOVIMIENTO DE

MATERIALES.

El tratamiento preliminar de materiales contaminados consiste en pasarlos por una

criba para entresacar terrenos grandes y materia extraña. Si el material
contaminado está muy húmedo o tiene una concentración elevada de
contaminantes, tal vez sea necesario mezclarlo con arena o secarlo para que se
convierta en una masa más uniforme que pueda tratarse con el equipo de
desorción.

2.1. PERFIL DE LA DESORCIÓN TÉRMICA

 Se calienta la tierra a una temperatura relativamente baja para vaporizar los

contaminantes y extraerlos.
 Es sumamente eficaz para el tratamiento de compuestos orgánicos volátiles
y semivolátiles, otros contaminantes orgánicos, como bifenilos policlorados,
hidrocarburos poliaromáticos y plaguicidas.
 Sirve para separar contaminantes orgánicos de desechos de refinerías,
desechos de alquitrán de hulla, desechos del tratamiento de la madera y
desechos de pinturas.

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FUENTE: Guía del Ciudadano Para La Desorción Térmica. Agencia de Protección

Ambiental (EPA).

3. CASOS EN LOS QUE SE APLICA LA DESORCIÓN TÉRMICA

La desorción térmica es eficaz para separar materia orgánica de desechos de

refinerías, desechos de alquitrán de hulla, desechos del tratamiento de la madera
y desechos de pinturas. Puede separar solventes, plaguicidas, bifenilos
policlorados, dioxinas y fuel-oil de tierra contaminada. El equipo puede tratar
toneladas de tierra contaminada por hora. Por último, como trabaja a temperaturas
más bajas, consume menos combustible que el equipo utilizado para otros
tratamientos.

SI NO

 Cualquier compuesto orgánico  Compuestos que no sean

más volátil que (bp< compatibles con un GC estándar o
500° C) y que pueda analizarse que requieran un cuidado especial
fácilmente por CG. durante el análisis por GC. P. ej.
 El adsorbente o matriz que Inyección en dentro de una
columna fría.
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contiene los analitos debe ser  Metano.

compatible con las altas  Compuestos menos volátiles que
temperaturas requeridas. (No volátiles).
 Los compuestos orgánicos que
 La mayoría de los gases
se puedan encontrar en fase
inorgánicos (permanentes) - , ,
vapor a temperatura ambiente
, , , etc. sin embargo
en aire típicamente alcanzan
hay, excepciones que incluyen ,
tamaños hasta .
, y que funcionan bien
en desorción térmica.

4. EFECTIVIDAD DEL PROCESO

La desorción térmica no se puede aplicar a la mayoría de los metales, aunque con

esta técnica se puede extraer mercurio. Los demás metales permanecen en la
tierra tratada, en cuyo caso hay que volver a tratarla, o se vaporizan, y entonces
pueden complicar el tratamiento de los efluentes gaseosos. Es necesario
determinar la presencia de metales y su destino antes de tratar la tierra.

La desorción térmica no es igualmente eficiente en el tratamiento de todos los

tipos de suelos. Si la tierra está húmeda, el agua se evaporará junto con los
contaminantes. Debido a la sustancia adicional (agua) que se evapora, se necesita
más combustible para vaporizar todos los contaminantes de la tierra húmeda. Los
suelos con alto contenido de limo y arcilla también son más difíciles de tratar con
la desorción térmica. Cuando el limo y la arcilla se calientan, emiten polvo, que
puede perturbar el equipo para emisiones que se usa para tratar los
contaminantes vaporizados. Además, si el suelo es muy compacto, el calor a
menudo no llega a entrar en contacto con todos los contaminantes, de modo que
es difícil que se vaporicen. Por último, la desorción térmica no sería una buena
opción para tratar contaminantes tales como metales pesados, que no se separan

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fácilmente de la tierra, y ácidos fuertes, que pueden corroer el equipo utilizado

para el tratamiento.

5. PROCESOS DE DESORCIÓN

5.1 DESORCIÓN TÉRMICA DE BAJA TEMPERATURA (DTBT)

La temperatur de trabajo se encuentra entre 90 y 320°C, la cual es apta para

vlatilizar los compuestos orgánios no halogenados, combustibles y ciertos semi
volátiles, cuando estos se encuentran presentes en la tierra a ser tratada.

Concretamente con la desorcion termica de Baja Temperaturala tierra retiene sus

propiedades fisicas y sus componentes orgánicos, lo que permite que conserve su
capacidad para sportar futura actividad biológica sin el agregado de componentes
que la mejore.

5.2 DESORCIÓN TÉRMICA DE ALTA TEMPERATURA (DTAT)

La temperatura de trabajo se encuentra entre 320 °C y 560 °C.

Pueden ser tratadas todas las sustancias ya descritas, incluidas Hidrocarburos

Aromáticos Policíclicos (PAH) como el Antraceno, Benzopireno, Naftaceno,
Fenantreno, etc, ademas de PCBs, Pesticdas y metales pesados volátiles omo
Mercurio (HG).

La tecnología ha demostrado que puede prducir un nivel final de conentración de

contaminantes por debajo de 5 mg/kg para los contaminantes de riesgo
identificados.

Los contaminantes objetivo de altas temperaturas son:

- COVs,

- Hidrocarburos aromáticos,

- PCBs,

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- Pesticidas.

Los metales volátiles pueden ser removidos (plmo, Cadmio y Mercurio).

La presencia de cloro puede afectar la volatilización de algunos metales, como el

plomo. El proceso es aplicable para la separación de compuestos orgánicos
provenientes de residuos de:

- Refinería,

- Residuos de alquitrán de hulla,

- Hidrocarburos,

- Contaminación mixta (residuos de radiactivos y peligrosos),

- Residuos de caucho sintético, pesticidas y residuos de pintura

6. SISTEMAS DE DESORCIÓN TÉRMICA

Todas las tecnologías de desorción térmica se basan en dos pasos

fundamentales:

(1) Calentamiento del material contaminado para volatilizar los contaminantes

orgánicos.

(2) Tratamiento de la corriente de gas producida para prevenir las emisiones de

los contaminantes volatilizados a la atmósfera.

Los sistemas se diferencian unos de otros en los métodos usados para transferir
calor a los materiales contaminados, y por los sistemas de tratamiento de gases
usados para tratar los gases de salida. El calor puede ser aplicado directamente
por radiación desde una llama de combustión y/o por convección a partir del
contacto directo con los gases de combustión. Los sistemas que emplean estos
tipos de transferencia de calor se denominan sistemas de desorción térmica de

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contacto directo o de calentamiento directo. El calor también puede ser aplicado

indirectamente mediante transferencia de calor desde una fuente (por ejemplo
aceite caliente) a través de una barrera física, como una pared de acero, que
separa la fuente de calor de los materiales contaminados. Los sistemas que
emplean este tipo de transferencia de calor se denominan sistemas de desorción
térmica de contacto indirecto o de calentamiento indirecto.

6.1. SISTEMAS DE CONTACTO DIRECTO

Los sistemas de desorción térmica de contacto directo han sido desarrollados en 3

etapas a los largo de los años, diferenciando así los sistemas de primera, los de
segunda y los de tercera generación.

Los sistemas de desorción térmica de contacto directo de primera generación

emplean, como principales elementos de proceso, un desorbedor u horno
rotatorio, un filtro de magas y un post-quemador (en esta secuencia). Estos
sistemas son muy económicos, tanto en inversión como en operación, pero están
limitados en que son útiles solo para contaminantes no clorados de bajo punto de
ebullición (por debajo de aproximadamente 260 a 315 ºC). En la figura se muestra
un proceso esquemático de un sistema de desorción térmica de contacto directo
de primera generación. Debido a la localización del filtro de mangas, el sistema no
es capaz de manipular orgánicos de alto punto de ebullición así como
componentes de alto peso molecular que puedan condensar e incrementar la
pérdida de presión a través del filtro.

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Los sistemas de desorción térmica de contacto directo de segunda generación han

sido desarrollados para contaminantes no clorados de alto punto de ebullición (por
encima de 315 ºC). Estos sistemas emplean, como principales elementos de
proceso, un desorbedor rotatorio, un post-quemador, un enfriador de gases y un
filtro de magas (en esta secuencia). En la figura 5-2 se muestra un proceso
esquemático del sistema. Este sistema puede tratar orgánicos de alto punto de
ebullición ya que el desorbedor puede calentar los materiales contaminados a
altas temperaturas sin dañar al filtro. El situar el filtro de mangas al final del tren de
tratamiento permite eliminar las partículas de la corriente de gas de salida
mientras se mantiene el rango de temperaturas de la corriente gaseosa en 200 –
230 ºC. Además, los compuestos orgánicos volatilizados se destruyen en el post-
quemador, de este modo se eliminan los orgánicos potencialmente condensables
o de mayor peso molecular en el filtro. Estos sistemas de desorción térmica son
normalmente capaces de calentar el residuo tratado en un rango de temperaturas
de aproximadamente 260 a 550 ºC. Estos sistemas pueden tratar materiales
contaminados con aceites pesados, pero aún están limitados a componentes no
clorados ya que no tienen los medios para controlar las emisiones de ácido
clorhídrico que resultan de la combustión de compuestos clorados.

Los sistemas de desorción térmica de contacto directo de tercera generación se

usan para el tratamiento de contaminantes clorados de alto punto de ebullición.
Los materiales son normalmente calentados en un rango de temperaturas de 260
a 650 ºC en un desorbedor rotatorio y el gas de salida se oxida posteriormente en
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un post-quemador a temperaturas en el rango de 760 – 980 ºC, e incluso a veces

a temperaturas superiores de 1000 ºC. El gas es posteriormente enfriado y pasa a
través de un filtro de mangas como en los sistemas de segunda generación. Sin
embargo, al final del tren de tratamiento se incluye un sistema de neutralización de
gas ácido para controlar las emisiones de HCl a la atmósfera. El sistema de
control de gas ácido más usado es un depurador húmedo o “scrubber”. Debido a
que el depurador puede estar fabricado en plástico reforzado con fibra de vidrio
con una temperatura de operación admisible relativamente baja, normalmente se
usa una etapa de enfriamiento (antes del filtro de mangas) para enfriar la corriente
de gas antes de que ésta entre en el depurador. El añadir un depurador de gases
incrementa la complejidad del sistema de desorción térmica, ya que este implica
un consumo de agua adicional, flujos de descarga de agua residual, y
monitorización y control de la química del agua. Además, se recogen una cierta
cantidad de partículas que se transforman en lodo, el cual hay que gestionar antes
de su descarga. En la figura 5-3 se muestra un proceso esquemático de un
sistema de desorción térmica de contacto directo de tercera generación. Este
sistema es capaz de manipular y tratar un amplio rango de contaminantes
potenciales, incluyendo aceites pesados y compuestos clorados.

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6.2. SISTEMAS DE CONTACTO INDIRECTO

Los sistemas de desorción térmica de contacto indirecto pueden llegar a tener

diferentes tipos de diseños. Uno de ellos usa un desorbedor rotatorio de doble
carcasa, con varios quemadores montados en el espacio anular entre las dos
carcasas. Los quemadores calientan la parte exterior de la carcasa interior que
contiene al sólido contaminado a medida que gira. Ya que ninguna de las llamas
de los quemadores ni los gases de combustión entran en contacto con los
materiales contaminados ni con el gas de salida producido, el sistema de
desorción térmica se considera de calentamiento indirecto. Como resultado, los
productos de combustión puede ser descargados directamente a la atmósfera,
siempre y cuando se use un combustible “limpio” como el gas natural o el propano.
Al igual que en el desorbedor rotatorio correspondiente a la desorción térmica de
contacto directo, la acción rotante de la carcasa interior rompe en pequeños
pedazos el material, lo cual mejora la transferencia de calor y provoca que el suelo
se mueva lateralmente a lo largo del ángulo de pendiente negativa del equipo.

En la unidad, la temperatura del gas de salida del proceso está limitada a cerca de
230 ºC, ya que este pasa por el filtro de mangas a la salida del secador rotatorio.
El sistema de tratamiento de gases usado en este sistema emplea la
condensación y métodos de separación de agua/aceite para eliminar los
contaminantes de la corriente gaseosa de salida y de las corrientes residuales. Por
tanto, los contaminantes líquidos concentrados eliminados del sistema necesitan
posteriores procesos, bien en “on-site” o en “off-site”, para lograr la transformación
de estos en constituyentes no peligrosos. En la figura 5-4 se muestra esquema de
este proceso de desorción térmica de contacto indirecto con desorbedor rotatorio
de doble carcasa.

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En este sistema de desorción térmica, en una primera etapa los contaminantes

son desorbidos, es decir, separados del material a una temperatura relativamente
baja. En una segunda etapa son condensados en una forma líquida concentrada
conveniente para el transporte hacia una planta “tradicional” de tratamiento o una
instalación de eliminación, como por ejemplo un incinerador comercial. En este
tipo de sistemas de desorción térmica los contaminantes no son destruidos vía
oxidación térmica, en lugar de eso son separados de la masa de material para ser
sometidos a posteriores procesos en otro lugar. Este tipo de procesos de
desorción térmica reducen el volumen de contaminantes que se requiere para un
posterior tratamiento.

7. DIAGRAMA GENERALIZADO DE FLUJO DE PROCESOS.

En sus formas más genéricas, los procesos de desorción térmica pueden ser
representados esquemáticamente de la siguiente forma :

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En este diagrama la visión de la desorción térmica es un proceso de separación

durante el cual los contaminantes orgánicos (y algunas veces lo contaminantes
inorgánicos, aunque éste no sea el caso) son separados del material contaminado.
Los sólidos tratados están libres de contenido orgánico, un hecho que debe ser
considerado si el suelo va a ser repuesto y reforestado, ya que el contenido
orgánico es necesario para mantener la vegetación, por tanto el residuo tratado
debe estar modificado con nutrientes orgánicos. Normalmente, sin embargo, el
residuo tratado será rellenado y compactado para evitar la erosión, y después
cubierto con unos 15 cm de tierra para soportar el crecimiento de la hierba.

Además, aunque no este indicado en el esquema, los materiales tratados por

desorción térmica pueden requerir un posterior tratamiento para la fijación de
inorgánicos, si los niveles de lixiviados están por encima de lo permitido para
realizar un relleno directo. Esto se determina mediante el denomiando
“Procedimiento de Lixiviación Característico de Toxicidad” (TCLP, del inglés
Toxicity Characteristic Leaching Procedure).

El gas de proceso de salida de la fase de desorción térmica contiene

prácticamente todos los contaminantes orgánicos. La selección del sistema de
tratamiento de gases depende de la naturaleza y concentración de los
contaminantes en fase gaseosa, los límites de emisión para estos contaminantes
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(que están regulados), los niveles de partículas permitidos en la descarga final a la

atmósfera y los costes.

Aparte del sistema de desorción térmica empleado, el grado con el cual la

desorción térmica de la corriente de suelo contaminado de entrada será o no
exitosa dependerá en gran medida de la temperatura con la cual es calentada, la
características geotécnicas de los residuos (por ejemplo, es más fácil desorber
contaminantes de materiales de grano grueso que de materiales de grano fino,
como son los limos y las arcillas), los contaminantes específicos y sus grados de
afinidad con el suelo y las partículas de sedimento, y la cantidad de humedad. Los
sistemas de tratamiento térmico son efectivos si durante todo el proceso se
satisface el tiempo de residencia adecuado, la temperatura, y la turbulencia.

El tiempo de residencia está relacionado con la capacidad de tratamiento. Las

capacidad se ajusta para adaptarse a los requerimientos del sistema, por ejemplo,
para un sistema con desorbedor rotatorio el tiempo de residencia varía
normalmente de 5 a 60 min. Cuanto mayor sea el tiempo de residencia necesario,
menor es la capacidad y por tanto mayor el coste de la unidad de tratamiento. Por
tanto, hay una motivación importante para optimizar el tiempo de residencia. Para
un desorbedor rotatorio, las dos variables de operación que controlan el tiempo de
residencia son la velocidad y la pendiente, mientras que la dimensiones físicas del
equipamiento y la configuración interna son factores fijos que también lo afectan.

La temperatura se refiere a la cual la matriz de suelo contaminado es calentada.

Ésta generalmente es más baja que la temperatura de la fase gas en un
desorbedor rotatorio ya que el calor es transferido desde el gas de combustión del
quemador auxiliar al material sólido. El flujo en isocorriente (es decir, que el
quemador o quemadores son montados en la misma dirección de alimentación del
suelo contaminado) es común ya que de esta forma la transferencia de calor es
más eficiente.

La efectividad del proceso de tratamiento depende principalmente de la

temperatura con la cual el suelo es calentado. En todos los tipos de unidades de
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desorción térmica, sin embargo, el combustible (como por ejemplo, gas natural,
gas propano, fuel-oil, etc) es usado para calentar el suelo y, debido a que el coste
del combustible es uno los costes operacionales más importantes, el
“sobrecalentamiento” del material sólido puede resultar costoso.

La turbulencia se alcanza mediante la mezcla y el levantado del material sólido

para asegurarse de que todas las partículas son calentadas lo más uniformemente
posible. La turbulencia reduce la posibilidad de que algunos grupos de materiales
auto-aislados puedan evitar un calentamiento suficiente para alcanzar la
temperatura necesaria para ser desorbidos. Algunos desorbedores térmicos de
alta temperatura pueden necesitar una capa interior de material refractario para
soportar las altas temperaturas, lo cual complica posteriormente el diseño y la
modificación de la parte interna destinada a alcanzar una adecuada turbulencia.

Además de las consideraciones operacionales de tiempo de residencia,

temperatura y turbulencia necesaria para alcanzar un tratamiento térmico efectivo,
una adecuada preparación de la alimentación es muy importante. La mayoría de
las corrientes de alimentación no son homogéneas con respecto a la
concentración de contaminantes, el contenido en humedad, concentración en
halógenos, tamaño de partículas, trozos de escombros, inorgánicos, y otros
factores que influyen en el hecho de que el proceso térmico se produzca
eficientemente y de forma adecuada. Las grandes piezas de escombros de los
cantos rodados (normalmente mayores de 5 cm) deben ser removidas en los
procesos de pretratamiento. Pueden ser descontaminadas manualmente
(mediante vapor o lavado con agua a alta presión) o trituradas y procesadas
gradualmente a través de un sistema de desorción térmica. La tasa de suelo
homogéneo va a reducir la probabilidad de problemas mecánicos que pueden
incrementar en gran medida el coste del proyecto y/o el tiempo de desarrollo
requerido.

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8. TECNOLOGÍA APLICADA

FUENTE: [En línea]. Emgrisa.

9. EQUIPO DE DESORCIÓN TÉRMICA.

Se compone de varios subsistemas:

1. Tratamiento preliminar (Grillado del producto) y movimiento de carga

del material a tratar.

2. Cámara rotativa para Desorción Térmica.

3. Separación gruesa de material particulado (Ciclones).

4. Equipo de post combustión de los volátiles (Cámara secundaria)

5. Equipo para el tratamiento y depuración de los gases.

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6. Equipo para el monitoreo continuo de los gases emitidos por chimeneas.

7. Sistema computarizado para el registro de las variables de proceso y

generacion de archivos on line e históricos.

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8. BIBLIOGRAFÍA

 Desorción Térmica. [En línea]. Emgrisa. Disponible en:

www.emgrisa.es/desorcion-termica/

 Guía del Ciudadano Para La Desorción Térmica (2001, Diciembre).

EEUU: Agencia de Protección Ambiental (EPA), disponible en:
www.epa.gov/superfund/sites

 Introducción a la Desorción Térmica. [En línea]. Agilent technologies.

 Marín San Pedro, Ana (2010). Optimización De Los Tratamientos De

Desorción Térmica De Suelos Contaminados Por Hidrocarburos
Derivados Del Petróleo. Tesis de Doctorado, Universidad Politécnica de
Madrid, Madrid.

 Tratmiento por Desorción Térmica. [En línea]. Acodal. Disponible en:

www.acoda.com/tratamiento&por&desorcion&termica

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