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3/14/02
CONTENIDO
Seccion A. Ajuste de presion de sobrecarga- diferencial
Seccion B. Ajuste alivio maxima presion del sistema
Seccion C. Ajuste alivio puerto de trabajo (vea figura 5)
Seccion D. Ajuste de valvula reductora de presion piloto
Seccion E Instrucciones de reemplazo de pulsar
DESCRIPCION
El proposito de este Boletin de Servicio Tecnico es comunicar un procedimiento estandar
para la instalacion y ajuste de la valvula EHC usada en los productos Atlas Copco Drilling
Solutions. Algunos valvulas requieren ajustes cuando se reemplaza o se presta servicio.
Los ajustes y procedimientos requeridos estan contenidos en las siguientes cuatro secciones
desde A-D.
BAJO NINGUNA CIRCUNSTACIA DEBE AJUSTAR LA PRESION
PILOTO DEL SISTEMA SIN PRIMERO LEER Y LUEGO SEGUIR
EL PROCEDIMIENTO EXPLICADO EN LA SECCION D. FALLAS O
DAÑOS PUEDEN RESULTAR EN EL PULSAR Y EN LA ACTIVACION
DEL CARRETE DE LA VALVULA SIN CONTROL DEL OPERADOR.
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DRILLING SOLUTIONS RD-3-069
VALVULA DE 6 CARRETES EHC MOSTRADA.
Puerto de presion
piloto.
A
Figura 1
SECCION A
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Arranque la maquina con la valvula de sobre carga (todos los carretes en neutro). La presion
diferencial correcta es cuando la presion en la entrada de la valvula es 220 psi mayor que la
presion medida en la salida de la valvula.
Figura 3
SECCION B
• Conecte un manometro de 5000 PSI al puerto de testeo en la salida de la bomba doble P2.
• Remueva el tapon en el centro de la valvula de sobrecarga para el acceso al ajuste del
alivio. (Llave allen de 1/8" requerida)
• Usando el accionamiento mecanico, retraiga el cilindro de nivelacion completamente
(cilindro retraido estoleado). Mientras mantenga el carrete accionado, inserte una llave allen
de 5/32" en el interior del perno de ajuste de la sobrecarga y ajuste la maxima presion del
sistema a 3000 PSI. Vea la figura 4.
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ACCIONADORES MECANICOS
SECCION C
Algunos segmentos de la valvula EHC incluye la habilidad de aliviar cualquier puerto del
cilindro directamente al tanque a una presion predeterminada, protegiendo asi al circuito
actuado de sobrecargas. Vea la figura 5.
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PROCEDIMIENTO DE AJUSTE
El flujo a traves del segmento no es requerido para este ajuste. Sin embargo, en la
maquina, una manometro debe ser conectado a los puertos del cilindro para leer el alivio.
1. Con la tuerca de bloqueo soltada, energize el actuador electricamente o con el
accionador mecanico.
2. Gire el perno de ajuste hasta que la presion sea igual al ajuste especificado.
Bloquee el ajuste a 100 ft.lb. Remueva el manometro de testeo y reconecte las mangueras.
Alivio puerto
Figura 5
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SECCION D
Figura 6 Figura 7
GENERAL
El pilotaje trabajando en los segmentos es suministrado apropiadamente mediante una valvula
reductora de presion localizada en la admision, La presion piloto requerida a un segmento en
particular varia un tanto acorde al maximo flujo rateado o el tipo de pilotaje.
Ajuste de presion
Piloto
Punto Testeo
Figura 8
(El compensador de Bypass ajusta la presion MINIMA en el sistema de control
interno a 220 psi. La presion en la valvula incrementa porque la demanda es
requerida, esta presion incrementa con la demanda.
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Figura 9
Ajuste la presion piloto a 200 PSI sobre la presion del tanque (retorno). Inserte un manometro
en el puerto de testeo de la presion piloto y en el manifold de retorno. Vea la figura 2.
La foto (Figura 9) muestra a la valvula reductora de presion piloto como esta instalada
en la entrada de una valvula EHC de seis posiciones.
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Figura 10
El alivio de pilotaje es visto arriba. (Figura 10) Con la tuerca de bloqueo (#1) soltada, la
presion de pilotaje debe ser ajustada a 200 psi al girar el tornillo de ajuste hacia adentro o afuera
(#2). Cuando la presion de retorno esta 200 psi mas bajo que la presion de pilotaje, la reduccion
esta apropiadamente ajustada. Cuando la presion es alcanzada apriete la tuerca de ajuste.
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SECCION E
Remove O-ring
Figura 11 Figura 12
La Figura 11 muestra la conexion tipica de los pulsar en una valvula de 6 carretes.
La figura 12 muestra la conexion tipica de los pulsar en una valvula de 9 carretes.
Los dos tipos de valvulas usan el mismo pulsar # 57394926. Vea la figura 13.
O-ring
RETIUMOVAL
1. Remueva las solenoides usadas y examine el extremo del nozzle por presencia de
un aplastamiento en el orificio brass.
2. Si el armado incluye el inserto del brass, sin el O-ring asegurado al cuerpo inferior,
simplemente remueva el O-ring desde la cavidad del segmento con un sacador de O-ring pick
(Vea la figura 11 y 12 ). Falla para remover el antiguo O-ring resultara en una posible doble
instalacion de O-ring cuando el nuevo pulsar sea insertado. Esto causara que el segmento no
operara correctamente. La presion de pilotaje fugara etc..
INSTALACION
3. Con el retiro ahora completo, instale el nuevo O-ring y verifique el apropiado asentamiento.
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4. Atornille la nueva solenoide con el orificio integrado a un torque de 6.5 ft. lb.
Cualquier deformacion o falla en los pulsar debe ser etiquetado y retornado a Servicio de
Drilling Solutions ASAP para analisis de fallas y evaluacion de garantia.