Catalogo Toxement

CATÁLOGO DE
PRODUCTOS
SOMOS LÍDERES
EN LA
FABRICACIÓN
DE PRODUCTOS
QUÍMICOS PARA LA
CONSTRUCCIÓN
TOXEMENT S.A. es una empresa
perteneciente a The Euclid Group,
un holding global que agrupa a
compañías que diseñan, fabrican
y comercializan recubrimientos de
alto desempeño, impermeabilizantes,
selladores, aditivos, productos para
pisos industriales, morteros y
especialidades químicas para la
industria, la construcción y el hogar.
Los cuales desarrollamos con los
más altos estandares de calidad y
constante innovación.
1
CONTENIDO
1. ADITIVOS ADITIVOS FIBRAS PARA CONCRETO ................................ 73
ADITIVOS ACELERANTES ....................................................... 9 Tuf Strand SF ..................................................... 73
Accelguard 25 ..................................................... 9 Fiberstrand N ..................................................... 75
Accelguard 80 ..................................................... 10 Fiberstrand 150 ................................................. 76
Accelguard 90 ..................................................... 12 ADITIVOS PARA CONCRETO LANZADO ........................... 77
Accelguard HE .................................................... 14 Eucoshot 962 ..................................................... 77
Eucon HE 4530 ................................................... 16 Eucoshot AF 300 ............................................... 78
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES CONCRETO ............. 17 Eucoshot AF 600 ............................................... 80
Eucon Vandex AM - 10 ................................... 17 Eucon Sureshot AF ........................................... 82
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES PARA MORTERO .. 19 ADITIVOS PARA MAMPOSTERÍA ........................................ 84
Toxement 1A ...................................................... 19 Blocktite Mortar Admixture ............................ 84
Toxement Polvo ................................................. 21 Eucon Pavertite .................................................. 85
ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE ....................................... 22 Eucon BK-S ......................................................... 86
Airtoc D ................................................................ 22 Eucon DC ............................................................. 87
Eucon Air Mac 12 ............................................. 24
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO .. 26 2. TRATAMIENTOS PARA MUROS
Eucon 35 F .......................................................... 26 IMPERMEABILIZACIÓN DE SUPERFICIES ....................... 91
Eucon 37 .............................................................. 28 Sellotoc ................................................................. 91
Eucon 537 ........................................................... 30 Sellotoc P ............................................................. 93
Plastol 6000 ........................................................ 32 Euco K-11 / Hey´di K-11 ................................. 95
Plastol 7000 ......................................................... 34 Vandex Super Gray / Super White ............... 99
Plastol HR-DF .................................................... 35 Eucoplus 1000 ................................................... 101
Plastol Precast 200 .......................................... 37 Eucoplus 5000 ................................................... 104
Plastol precast HS ............................................ 38 Eucoplus 7000 Fibras ...................................... 107
Plastol Extender 3000 ..................................... 40 SELLO DE FILTRACIONES ...................................................... 110
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE RANGO MEDIO 42 Euco - Plug .......................................................... 110
Eucon MR 250 ................................................... 42 Euco Powder X System .................................. 111
Eucon MR 2250 ................................................. 43 MORTERO PARA ENCHAPE .................................................. 115
Eucon MR 4000 ................................................. 44 Euco Cerámica .................................................. 115
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA .................................... 45 Euco Porcelánico .............................................. 117
Eucon N ............................................................... 45 Euco Peganivel .................................................. 119
Eucon 300 ........................................................... 46 Euco Boquilla ..................................................... 121
ADITIVOS RETARDANTES - REDUCTORES DE AGUA .. 47 Euco Boquilla Latex .......................................... 123
Eucon R 200 ....................................................... 47 MORTEROS LISTOS ................................................................. 125
Eucon R 400 ....................................................... 48 Eucolisto .............................................................. 125
Eucon WR 05 ...................................................... 49 Listoc 210 ........................................................... 126
Eucon WR 08 ..................................................... 50 Eucotop Level .................................................... 127
Eucon WR 66 ...................................................... 52 REPELENTES DE AGUA .......................................................... 129
Eucon WR 78 ...................................................... 53 Limestone ........................................................... 129
Eucon WR 85 ...................................................... 54 Limestone Plus ................................................. 130
Eucon WR 100 ................................................... 55 Limestone WB ................................................... 132
ADITIVOS PARA MORTEROS LARGA VIDA ..................... 56 MEJORADOR DE ADHERENCIA .......................................... 134
. Eucon LV parte A/B .......................................... 56 Euco Textura Plus ............................................. 134
ADITIVO PARA RELLENO FLUIDO ...................................... 57 LÁMINAS A BASE DE BENTONITA ..................................... 135
Eucocell 200 ....................................................... 57 Paraseal ............................................................... 135
ADITIVO PARA CONCRETOS CELULARES ...................... 59 LIMPIADORES DE FACHADA ................................................ 137
Eucocell 1000 .................................................... 59 Eucocleaner 320 ................................................ 137
ADITIVOS ESPECIALES .......................................................... 61 Eucocleaner LR .................................................. 139
Eucon W.O. .......................................................... 61 Eucocleaner LC .................................................. 141
Eucon MSA - Microsilica ................................ 62
Laytoc ................................................................... 64 3. COMPUESTOS CURADORES Y SELLADORES
Euco Fill ................................................................ 65 CURADORES ............................................................................... 145
Eucocomp 100 .................................................. 66 Curaseal PF ........................................................ 145
Eucon CIA ............................................................ 68 Euco Curador ER ............................................... 146
Eucon ABS .......................................................... 70 CURADORES SELLADORES ACRÍLICOS .......................... 148
Euco Estabilizador 1000 ................................. 71 Everclear 350 ...................................................... 148
Toxement Gradual ............................................ 72 Super Floor Coat 350 Transparente ............ 150
2
CONTENIDO
BASE SILICATO ......................................................................... 152 TECHOS VERDES ..................................................................... 249
Curaseal ............................................................... 152 Euco Membrana Para Cubiertas TPA ......... 249
RETARDANTE DE EVAPORACIÓN ...................................... 154 Euco Membrana Para Cubiertas TPA FB .. 252
Eucobar ............................................................... 154 REFUERZO PARA IMPERMEABILIZACIÓN ...................... 255
SELLADORES ............................................................................ 155 Fibras Eucofelt / Eucofelt Plus ...................... 255
Euco Tammoshield ......................................... 155 VARIOS ......................................................................................... 256
Euco Proof .......................................................... 256
4. ADHESIVOS Y RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS
ADHESIVOS ............................................................................... 159 6. PISOS INDUSTRIALES Y COMERCIALES
Epotoc L .............................................................. 159 ENDURECEDORES SILICEOS ............................................... 261
Toc 50-10 ........................................................... 161 Rocktop ............................................................... 261
Epotoc 1-1 ......................................................... 163 Rocktop FF ......................................................... 263
RECUBRIMIENTOS .................................................................. 165 Surflex .................................................................. 265
Eucopoxy 8022 ................................................. 165 ENDURECEDOR METÁLICO .................................................. 266
Protectop ............................................................ 167 Exeltop ................................................................. 266
Toc 8020 ............................................................. 169 TOPPING METÁLICO ............................................................... 268
Eucopoxy Primer .............................................. 171 Super Euco Top ................................................. 268
Eucopoxy 100 .................................................... 172 EDURECEDORES LÍQUIDOS ................................................. 270
Eucopoxy GC Primer ....................................... 175 Euco Diamond Hard ........................................ 270
Duraltex 1705 - 1707 ...................................... 177 Ultrasil Li+ ........................................................... 272
Duraltex 1805 - 1807 ...................................... 181 PISOS EPÓXICOS ..................................................................... 274
Duralkote 240 .................................................... 185 Eucofiller .............................................................. 274
Eucofloor System ............................................. 275
5. IMPERMEABILIZACIÓN DE PLACAS Y CUBIERTAS Eucopoxy 100 .................................................... 277
IMPERMEABILIZANTES ASFÁLTICOS .............................. 191 FLOWCRETE ............................................................................... 280
Emulsión Asfáltica Eco ................................... 191 Flowfresh CM ..................................................... 280
Cemento Marino Plástico Eco ...................... 193 Flowfresh HF ....................................................... 282
Cemento Marino Denso Eco ........................ 195 Flowfresh SR ...................................................... 284
Manto Toxement Poliester Negro 3 MM ... 197 Flowfresh MF ..................................................... 286
Manto Toxement Poliester Aluminio 3MM 199 Flowfresh SRQ ................................................... 288
Viaflex Cinta Autoadhesiva ............................ 201 Flowfresh Ultra Flakes ..................................... 290
Manto Granulado Poliester ............................ 202
Manto Anti-Raiz Poliester ............................... 204 7. GROUTS Y ANCLAJES PARA OBRA CIVIL,
Manto Asfáltico Con Aluminio 3 MM .......... 206 EQUIPOS Y MAQUINARIA
Manto Asfáltico Acabado Negro 3 MM ..... 207 CEMENTICIOS ........................................................................... 295
PROTECCIÓN PARA IMPERMEABILIZACIONES Grautoc ................................................................. 295
ASFÁLTICAS ............................................................................... 208 Hi Flow Grout ..................................................... 297
Carbodec ............................................................. 208 Euco Anclaje Forza .......................................... 300
IMPERMEABILIZANTES ACRÍLICOS ................................. 209 EPÓXICOS .................................................................................... 302
Aquazero 5 Años ............................................... 209 E3f Grout .............................................................. 302
Aquazero 8 Años ............................................... 213 Euco Dural 452 Gel .......................................... 304
Aquazero 12 Años ............................................ 217 Toc 8004-1 Anclaje Acelerado ...................... 306
IMPERMEABILIZANTES BASE POLIURETANO .............. 221 Euco 455 Gel ....................................................... 308
Eucofiller Peatonal / Vehicular ...................... 221 Dural Fast Set Gel .............................................. 310
Vulkem 171 Primer ........................................... 222 E3 - Flowable ....................................................... 312
Vulkem 191 Primer ........................................... 223
Tremproof® 201 / 60 ...................................... 224 8. JUNTAS Y SELLANTES
Tremproof® 250 GC LV .................................. 226 CINTAS DE PVC .......................................................................... 317
Vulkem 350 NF .................................................. 228 Cintas De PVC .................................................... 317
Vulkem 350 (R, SL) / 345 / 346 ...................... 231 Cinta PVC P-18 ................................................... 319
Vulkem 350 (R, SL) - 351 ................................ 233 JUNTAS EPÓXICAS ................................................................... 321
MEMBRANAS ............................................................................. 235 Euco 700 ............................................................... 321
Euco Membrana Expuesta PVC .................... 235 Toc 8015 Junta Antiacida ............................... 323
Euco Membrana Tanques PVC ..................... 238 SELLOS DE POLIURETANO .................................................... 325
Euco Membrana Piscinas PVC ...................... 241 Dymonic FC ......................................................... 325
Euco Membrana Cubiertas PVC - FV .......... 244 Vulkem 116 .......................................................... 327
Eucoflex HR Reforzado .................................... 247 Vulkem 171 Primer ............................................ 329
3
CONTENIDO
Dap® Kwik Foam .............................................. 330 MORTEROS MONOCOMPONENTES .................................. 401
SELLOS HÍBRIDOS .................................................................... 332 Eucopatch M ....................................................... 401
Dymonic 100 ....................................................... 332 FIBRAS DE CARBONO PARA REPARACIÓN
Illbruck SP523 ..................................................... 335 ESTRUCTURAL ........................................................................... 403
SELLOS PARA VÍAS Y PLACAS DE CONCRETO ............. 337 Euco Carbon Fiber CFS 300 ........................... 403
Vulkem 45 SSL .................................................. 337 Euco Carbon Fiber CFS 600 ........................... 405
Junta Jeene ........................................................ 340 Euco Carbon Fiber Plate S Y M ..................... 407
SOPORTE PARA SELLO DE JUNTAS ................................... 343 APLICACIONES EPÓXICAS BAJO AGUA .......................... 409
Sellasil Soporte ................................................... 343 Aquaseal .............................................................. 409
SELLOS DE POLIUREA ............................................................. 344
Euco Qwikjoint 200 ............................................ 344 11. VARIOS TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE
SILICONA ...................................................................................... 347 Y LIMPIADORES
Toxement200 ...................................................... 347 DESMOLDANTES ...................................................................... 415
Sellapro Multiusos / Alex Plus ....................... 349 Desmoldatoc ...................................................... 415
Dap® Kwik Seal® .............................................. 351 Eucoslip V ............................................................ 416
SELLOS DE BENTONITA .......................................................... 353 Formshield WB .................................................. 417
Superstop ............................................................. 353 Desmoldatoc Green ......................................... 419
CINTAS DE HYPALON ............................................................... 354 Eucoform MP ..................................................... 421
Euco Dilaflex / Vandex Flextape .................... 354 LIMPIADOR ................................................................................. 423
Carbomastic No. 1 ............................................ 423
9. REPARACIÓN DE PLACAS Y PAVIMENTOS MORTERO DE DEMOLICIÓN ................................................. 424
DE CONCRETO Cras ....................................................................... 424
MORTEROS DE REPARACIÓN CEMENTICIOS ................. 359
Eucocrete 100 ..................................................... 359 12. PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
Eucocrete SM ...................................................... 361 Nullifire SC 802 ................................................... 429
Eucofast ................................................................ 363 Nullifire SC 801-120 .......................................... 431
Eucofast Medio ................................................... 365 Nullifire SC 902 ................................................... 433
Eucofast Autonivelante .................................... 367 Primer Protect IN ............................................... 435
MORTEROS DE REPARACIÓN ACRÍLICOS Primer Protect EX .............................................. 436
MONOCOMPONENTES ........................................................... 369 Steel Coat ............................................................. 438
Concrete Top Supreme 100 ........................... 369 Steel Coat UV ...................................................... 440
Thin Top Supreme 100 .................................... 371 Perlifoc .................................................................. 441
MORTEROS DE REPARACIÓN ACRÍLICOS
BICOMPONENTES .................................................................... 373
Hardtop No. 4 ..................................................... 373
Hardtop No. 12 M .............................................. 375
MEJORADORES DE ADHERENCIA ...................................... 377
Las Hojas Técnicas de los productos
Adercril .................................................................. 377 TOXEMENT pueden ser modificadas
Eucolatex .............................................................. 379 sin previo aviso. Visite nuestra
MORTEROS DE REPARACIÓN EPÓXICO ........................... 381 página Web www.toxement.com.co
Eucopatch - E ..................................................... 381 para consultar la última versión.
SELLOS DE FISURAS BASE EPÓXICA ............................... 383
Dural 335 ............................................................. 383
Los resultados que se obtengan con
10. REPARACIÓN VERTICAL Y SOBRE CABEZA nuestros productos pueden variar
BASE ACRÍLICA BICOMPONENTE ...................................... 387 a causa de las diferencias en la

Hardtop No. 1 ..................................................... 387
Hardtop No. 2 ..................................................... 389
composición de los substratos sobre
BASE ACRÍLICA MONOCOMPONENTE ............................. 391 los que se aplica o por efectos de la
Verticoat No. 1 .................................................... 391 variación de la temperatura y otros
Verticoat No. 2 .................................................... 393 factores. Por ello recomendamos
INYECCIÓN EPÓXICA ............................................................... 395 hacer pruebas representativas previo
Euco Inyección 100 ........................................... 395
PROTECCIÓN DE ARMADURAS ........................................... 397
a su empleo en gran escala.
Toc Armadura 6037 .......................................... 397
CONCRETO SIN RETRACCIÓN .............................................. 399
Euco Concrelisto ................................................ 399
4
ÍNDICE ALFABÉTICO
Accelguard 25 ............................................................................. 9 Euco Membrana Expuesta PVC ............................................ 235
Accelguard 80 ............................................................................. 10 Euco Membrana Para Cubiertas TPA .................................. 249
Accelguard 90 ............................................................................. 12 Euco Membrana Para Cubiertas TPA FB ........................... 252
Accelguard HE ............................................................................ 14 Euco Membrana Piscinas PVC .............................................. 241
Adercril .......................................................................................... 377 Euco Membrana Tanques PVC ............................................. 238
Airtoc D ......................................................................................... 22 Euco Peganivel ........................................................................... 119
Aquaseal ...................................................................................... 409 Euco Porcelanico ....................................................................... 117
Aquazero 12 Años .................................................................... 217 Euco Powder X System .......................................................... 111
Aquazero 5 Años ....................................................................... 209 Euco Proof ................................................................................... 256
Aquazero 8 Años ....................................................................... 213 Euco Qwikjoint 200 ................................................................... 344
Blocktite Mortar Admixture .................................................... 84 Euco Tammoshield ................................................................... 155
Carbodec ..................................................................................... 208 Euco Textura Plus ...................................................................... 134
Carbomastic No. 1 .................................................................... 423 Eucobar ......................................................................................... 154
Cemento Marino Denso Eco ................................................. 195 Eucocell 1000 ............................................................................. 59
Cemento Marino Plástico Eco .............................................. 193 Eucocell 200 ................................................................................ 57
Cinta PVC P-18 .......................................................................... 319 Eucocleaner 320 ........................................................................ 137
Cintas De PVC ............................................................................ 317 Eucocleaner LC .......................................................................... 141
Concrete Top Supreme 100 .................................................. 369 Eucocleaner LR .......................................................................... 139
Cras ............................................................................................... 424 Eucocomp 100 ........................................................................... 66
Curaseal ....................................................................................... 152 Eucocrete 100 ............................................................................ 359
Curaseal PF ................................................................................ 145 Eucocrete SM ............................................................................. 361
Dap® Kwik Foam ..................................................................... 330 Eucofast ....................................................................................... 363
Dap® Kwik Seal® .................................................................... 351 Eucofast Autonivelante ........................................................... 367
Desmoldatoc ............................................................................. 415 Eucofast Medio .......................................................................... 365
Desmoldatoc Green ................................................................ 419 Eucofiller ...................................................................................... 274
Dural 335 .................................................................................... 383 Eucofiller Peatonal / Vehicular .............................................. 221
Dural Fast Set Gel .................................................................... 310 Eucoflex Hr Reforzado ............................................................ 247
Duralkote 240 ............................................................................ 185 Eucofloor System ..................................................................... 275
Duraltex 1705 - 1707 .............................................................. 177 Eucoform MP ............................................................................. 421
Duraltex 1805 - 1807 .............................................................. 181 Eucolatex ..................................................................................... 379
Dymonic 100 ............................................................................. 332 Eucolisto ...................................................................................... 125
Dymonic FC ............................................................................... 325 Eucon 300 ................................................................................... 46
E3 - Flowable ............................................................................ 312 Eucon 35 F .................................................................................. 26
E3f Grout .................................................................................... 302 Eucon 37 ..................................................................................... 28
Emulsión Asfáltica Eco .......................................................... 191 Eucon 537 ................................................................................... 30
Epotoc 1-1 ................................................................................. 163 Eucon ABS .................................................................................. 70
Epotoc L ..................................................................................... 159 Eucon Air Mac 12 ..................................................................... 24
Euco - Plug ................................................................................ 110 Eucon BK-S ................................................................................ 86
Euco 455 Gel ............................................................................. 308 Eucon CIA ................................................................................... 68
Euco 700 .................................................................................... 321 Eucon DC .................................................................................... 87
Euco Anclaje Forza ................................................................. 300 Eucon HE 4530 ......................................................................... 16
Euco Boquilla ............................................................................ 121 Eucon LV parte A/B .................................................................. 56
Euco Boquilla Latex ................................................................ 123 Eucon MR 2250 ........................................................................ 43
Euco Carbon Fiber CFS 300 ................................................. 403 Eucon MR 250 ........................................................................... 42
Euco Carbon Fiber CFS 600 ................................................. 405 Eucon MR 4000 ........................................................................ 44
Euco Carbon Fiber Plate S Y M ........................................... 407 Eucon MSA - Microsilica ........................................................ 62
Euco Cerámica ......................................................................... 115 Eucon N ....................................................................................... 45
Euco Concrelisto ...................................................................... 399 Eucon Pavertite ......................................................................... 85
Euco Curador ER ..................................................................... 146 Eucon R 200 ............................................................................... 47
Euco Diamond Hard ............................................................... 270 Eucon R 400 ............................................................................... 48
Euco Dilaflex / Vandex Flextape ......................................... 354 Eucon Sureshot AF .................................................................. 82
Euco Dural 452 Gel ................................................................. 304 Eucon Vandex AM - 10 ........................................................... 17
Euco Estabilizador 1000 ....................................................... 71 Eucon W.O. .................................................................................. 61
Euco Fill ...................................................................................... 65 Eucon WR 05 ............................................................................. 49
Euco Inyección 100 ................................................................ 395 Eucon WR 08 ............................................................................. 50
Euco K-11 / Hey´di K-11 ....................................................... 95 Eucon WR 100 .......................................................................... 55
Euco Membrana Cubiertas PVC - FV ............................... 244 Eucon WR 66 ............................................................................. 52
5
ÍNDICE ALFABÉTICO
Eucon WR 78 .............................................................................. 53 Plastol Precast 200 .................................................................. 37
Eucon WR 85 .............................................................................. 54 Plastol precast HS .................................................................... 38
Eucopatch - E ............................................................................. 381 Primer Protect EX ..................................................................... 436
Eucopatch M .............................................................................. 401 Primer Protect IN ...................................................................... 435
Eucoplus 1000 ........................................................................... 101 Protectop ..................................................................................... 167
Eucoplus 5000 ........................................................................... 104 Rocktop ....................................................................................... 261
Eucoplus 7000 Fibras .............................................................. 107 Rocktop FF .................................................................................. 263
Eucopoxy 100 ............................................................................. 172 Sellapro Multiusos / Alex Plus .............................................. 349
Eucopoxy 100 ............................................................................. 277 Sellasil Soporte ......................................................................... 343
Eucopoxy 8022 .......................................................................... 165 Sellotoc ........................................................................................ 91
Eucopoxy GC Primer ................................................................ 175 Sellotoc P .................................................................................... 93
Eucopoxy Primer ....................................................................... 171 Steel Coat .................................................................................... 438
Eucoshot 962 ............................................................................. 77 Steel Coat UV ............................................................................. 440
Eucoshot AF 300 ....................................................................... 78 Super Euco Top ......................................................................... 268
Eucoshot AF 600 ....................................................................... 80 Super Floor Coat 350 Transparente ................................... 150
Eucoslip V .................................................................................... 416 Superstop ................................................................................... 353
Eucotop Level ............................................................................. 127 Surflex .......................................................................................... 265
Everclear 350 .............................................................................. 148 Thin Top Supreme 100 ........................................................... 371
Exeltop .......................................................................................... 266 Toc 50-10 .................................................................................... 161
Fiberstrand 150 ......................................................................... 76 Toc 8004-1 Anclaje Acelerado ............................................. 306
Fiberstrand N ............................................................................. 75 Toc 8015 Junta Antiacida ..................................................... 323
Fibras Eucofelt / Eucofelt Plus .............................................. 255 Toc 8020 ..................................................................................... 169
Flowfresh CM ............................................................................. 280 Toc Armadura 6037 ................................................................. 397
Flowfresh HF .............................................................................. 282 Toxement 1A ............................................................................. 19
Flowfresh MF ............................................................................. 286 Toxement Gradual ................................................................... 72
Flowfresh SR ............................................................................. 284 Toxement Polvo ........................................................................ 21
Flowfresh SRQ .......................................................................... 288 Toxement200 ............................................................................ 347
Flowfresh Ultra Flakes ............................................................ 290 Tremproof® 201 / 60 .............................................................. 224
Formshield WB ......................................................................... 417 Tremproof® 250 GC LV .......................................................... 226
Grautoc ....................................................................................... 295 Tuf Strand SF ............................................................................. 73
Hardtop No. 1 ............................................................................ 387 Ultrasil Li+ ................................................................................... 272
Hardtop No. 12 M ..................................................................... 375 Vandex Super Gray / Super White ...................................... 99
Hardtop No. 2 ............................................................................ 389 Verticoat No. 1 .......................................................................... 391
Hardtop No. 4 ............................................................................ 373 Verticoat No. 2 .......................................................................... 393
Hi Flow Grout ............................................................................. 297 Viaflex Cinta Autoadhesiva ................................................... 201
Illbruck SP523 ............................................................................ 335 Vulkem 116 ................................................................................ 327
Junta Jeene ................................................................................ 340 Vulkem 171 Primer .................................................................. 222
Laytoc .......................................................................................... 64 Vulkem 171 Primer .................................................................. 329
Limestone ................................................................................... 129 Vulkem 191 Primer .................................................................. 223
Limestone Plus .......................................................................... 130 Vulkem 350 (R, SL) - 351 ....................................................... 233
Limestone WB ........................................................................... 132 Vulkem 350 (R, SL) / 345 / 346 ............................................ 231
Listoc 210 ................................................................................... 126 Vulkem 350 NF ......................................................................... 228
Manto Anti-Raiz Poliester ...................................................... 204 Vulkem 45 SSL ......................................................................... 337
Manto Asfáltico Acabado Negro 3 MM ............................. 207
Manto Asfáltico Con Aluminio 3 MM ................................. 206
Manto Granulado Poliester ................................................... 202
Manto Toxement Poliester Aluminio 3MM ...................... 199
Manto Toxement Poliester Negro 3 MM .......................... 197
Nullifire Sc 801-120 ................................................................. 431
Nullifire Sc 802 .......................................................................... 429
Nullifire Sc 902 .......................................................................... 433
Paraseal ...................................................................................... 135
Perlifoc ......................................................................................... 441
Plastol 7000 ................................................................................. 34
Plastol 6000 ............................................................................... 32
Plastol Extender 3000 ............................................................. 40
Plastol HR-DF ........................................................................... 35
6
CAPÍTULO
Nº
ADITIVOS
01
7
01 ADITIVOS
ADITIVOS ACELERANTES ....................................................... 9 ADITIVOS ESPECIALES .......................................................... 61
Accelguard 25 ..................................................... 9 Eucon W.O. .......................................................... 61
Accelguard 80 ..................................................... 10 Eucon MSA - Microsilica ................................ 62
Accelguard 90 ..................................................... 12 Laytoc ................................................................... 64
Accelguard HE .................................................... 14 Euco Fill ................................................................ 65
Eucon HE 4530 ................................................... 16 Eucocomp 100 .................................................. 66
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES CONCRETO ............. 17 Eucon CIA ............................................................ 68
Eucon Vandex AM - 10 ................................... 17 Eucon ABS .......................................................... 70
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES PARA MORTERO .. 19 Euco Estabilizador 1000 ................................. 71
Toxement 1A ...................................................... 19 Toxement Gradual ............................................ 72
Toxement Polvo ................................................. 21 ADITIVOS FIBRAS PARA CONCRETO ................................ 73
ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE ....................................... 22 Tuf Strand SF ..................................................... 73
Airtoc D ................................................................ 22 Fiberstrand N ..................................................... 75
Eucon Air Mac 12 ............................................. 24 Fiberstrand 150 ................................................. 76
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO .. 26 ADITIVOS PARA CONCRETO LANZADO ........................... 77
Eucon 35 F .......................................................... 26 Eucoshot 962 ..................................................... 77
Eucon 37 .............................................................. 28 Eucoshot AF 300 ............................................... 78
Eucon 537 ........................................................... 30 Eucoshot AF 600 ............................................... 80
Plastol 6000 ........................................................ 32 Eucon Sureshot AF ........................................... 82
Plastil 7000 ......................................................... 34 ADITIVOS PARA MAMPOSTERÍA ........................................ 84
Plastol HR-DF .................................................... 35 Blocktite Mortar Admixture ............................ 84
Plastol Precast 200 .......................................... 37 Eucon Pavertite .................................................. 85
Plastol precast HS ............................................ 38 Eucon BK-S ......................................................... 86
Plastol Extender 3000 ..................................... 40 Eucon DC ............................................................. 87
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE RANGO MEDIO 42
Eucon MR 250 ................................................... 42
Eucon MR 2250 ................................................. 43
Eucon MR 4000 ................................................. 44
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA .................................... 45
Eucon N ............................................................... 45
Eucon 300 ........................................................... 46
ADITIVOS RETARDANTES - REDUCTORES DE AGUA .. 47
Eucon R 200 ....................................................... 47
Eucon R 400 ....................................................... 48
Eucon WR 05 ...................................................... 49
Eucon WR 08 ..................................................... 50
Eucon WR 66 ...................................................... 52
Eucon WR 78 ...................................................... 53
Eucon WR 85 ...................................................... 54
Eucon WR 100 ................................................... 55
ADITIVOS PARA MORTEROS LARGA VIDA ..................... 56
. Eucon LV parte A/B .......................................... 56
ADITIVO PARA RELLENO FLUIDO ...................................... 57
Eucocell 200 ....................................................... 57
ADITIVO PARA CONCRETOS CELULARES ...................... 59
Eucocell 1000 .................................................... 59
8
ADITIVOS ACELERANTES
ACCELGUARD 25 ensayos previos en la obra para determinar
la dosificación adecuada por saco de cemento,
Aditivo acelerante y reductor de agua para concreto. de acuerdo con el tipo de obra o trabajo que
se proyecte realizar. ACCELGUARD 25 se puede
DESCRIPCIÓN utilizar en dosificaciones del 0.5% al 2% del peso del
ACCELGUARD 25 es un aditivo que combina cemento.
un acelerante con un reductor de agua para
concreto, mejorando las propiedades en estado APLICACIÓN
fresco y endurecido como son trabajabilidad,
resistencia a compresión y flexión. • ACCELGUARD 25 se adiciona al concreto
diluido en el agua de amasado, por medios
ACCELGUARD 25 es un aditivo base cloruro, manuales o a través de undosificador, asegu-
compatible con incorporadores de aire siempre rando la completa incorporación del producto.
que se dosifiquen separadamente en la mezcla. • ACCELGUARD 25 se puede dosificar en obra
o en planta dependiendo de las necesidades y
ACCELGUARD 25 cumple con la ASTM C-494 comportamiento del diseño.
tipo E. • Se recomienda hacer ensayos previamente a
la utilización del producto.
INFORMACIÓN TÉCNICA
Apariencia : Líquido de baja viscosidad RECOMENDACIONES
Color : Ambar • No adicionar directamente al cemento seco.
Densidad : 1.30 kg/l +/- 0.04 kg/l. • Se puede usar para mezclas con cemen-
tos adicionado o cuando se utiliza puzolana,
USOS siempre y cuando se realicen ensayos previos.
ACCELGUARD 25 es recomendado en obras de • El producto contiene cloruros.
concreto o mortero donde se requiera: • En todos los casos consultar la Hoja de Segu-
ridad del Producto antes de su uso.
• Reducir tiempos de fraguado inicial y final.
• Aumentar resistencias iniciales y finales. ALMACENAMIENTO
• Producir elementos prefabricados con fra- ACCELGUARD 25 debe almacenarse en su envase
guados rápidos, para desencofrar en corto original, herméticamente cerrado y bajo techo.
tiempo y la resistencia necesaria para su
pronta movilización. Vida útil en almacenamiento:
• Colocación de concreto en obras en clima • 6 meses a granel .
frío. • 1 año almacenado sobre estibas y en
• Producción y colocación de concreto en ambiente seco.
obra.
PRESENTACIÓN
VENTAJAS
Permite acelerar y plastificar en una sola Garrafa: 25 kg.
operación. Tambor: 250 kg.
Granel.
• Fraguado uniforme.
• Reduce el fraguado inicial. Febrero 3 de 2016.
• Aumenta resistencias iniciales y finales.
• Densifica el concreto.
• Minimiza el sangrado y la segregación.
• Aplicable en clima cálido y frío.
• Economía en mano de obra al facilitar el
manejo y trabajabilidad de las mezclas.
DOSIFICACIÓN
La cantidad requerida de ACCELGUARD 25
puede variar de acuerdo con la temperatura
ambiente y las condiciones propias de cada
trabajo. Los resultados a obtener varían con los
diversos tipos de cemento y la calidad de los
agregados utilizados. Se recomienda realizar
9
ACCELGUARD 80 • Economía en mano de obra al facilitar el
manejo y trabajabilidad de las mezclas.
Acelerante de fraguado de concreto, sin cloruros. • Al acelerar e incrementar las resistencias
iniciales, permite cargar prontamente los
DESCRIPCIÓN elementos estructurales.
ACCELGUARD 80 es un aditivo acelerante, • Reutilización rápida de formaletas en la in-
reductor de agua para concreto y morteros dustria de prefabricados.
que no contiene cloruros. Es un compuesto
líquido incoloro formulado para acelerar de DOSIFICACIÓN
forma controlada el fraguado de concretos o La cantidad requerida de ACCELGUARD 80
morteros otorgando resistencias mecánicas puede variar de acuerdo con la temperatura
tempranas más rápidamente. Este aditivo es ambiente y las condiciones propias de cada
compatible con los incorporadores de aire, trabajo. Los resultados a obtener varían con los
los superplastificantes y los reductores de diversos tipos de cemento y la calidad de
agua convencionales. los agregados utilizados.
Formulado para cumplir con la norma ASTM Se recomienda realizar ensayos previos en la
C-494, Tipo C y E. obra para determinar la dosificación adecuada
por saco de cemento, de acuerdo con el tipo de
INFORMACIÓN TÉCNICA obra o trabajo que se proyecte realizar.
Densidad: 1.38 kg/l +/- 0.02 kg/l.
Apariencia: Líquido turbio ligeramente blanco. Para temperaturas de 0°C a 16°C adiciónelo al
concreto aproximadamente del 1,0% al 2,0%
USOS del peso del cemento. Dependiendo de la rata
ACCELGUARD 80 es recomendado en obras de de aceleración que desee imprimir a la mezcla
concreto o mortero donde se requiera: consulte el departamento técnico.
• Rapidez en los tiempos de fraguado inicial APLICACIÓN
y final. ACCELGUARD 80 se mezcla previamente
• Obtención de resistencias mecánicas altas, con parte del agua de amasado para luego
a temprana edad. mojar la mezcla de concreto con la solución
• Elaboración de elementos prefabricados obtenida. No lo adicione al cemento seco.
que requieran fraguados rápidos para de-
sencofrar en corto tiempo y la resistencia RECOMENDACIONES ESPECIALES
necesaria para su pronta movilización y • No utilice ACCELGUARD 80 sobre el ce-
colocación en obra. mento puro.
• Concreto vaciado en obras de clima frío. • Antes de mojar la mezcla con la solución
• Acelerar el fraguado de concreto armado o agua ACCELGUARD 80 las formaletas y
normal. sitios donde se va a fundir la mezcla de-
• Ideal para concretos postensados de fra- ben estar listas para recibirla.
guado rápido. • ACCELGUARD 80 puede usarse
• Fabricación acelerada de bloques de con- simultáneamente con el impermeabili-
creto o mortero. zante integral TOXEMENT POLVO.
• En concretos pretensados. • El curado de los trabajos realizados con
• En concreto reforzado expuesto al medio mortero u hormigón es fundamental en
ambiente o a la acción de sales. toda buena aplicación. Para mejor cura-
do, recomendamos CURASEAL.
VENTAJAS • ACCELGUARD 80 debe agitarse en su
• Reduce el tiempo de fraguado inicial del envase original antes de usarse.
concreto dependiendo de la temperatura. • ACCELGUARD 80 no acelera las
• Mejora la trabajabilidad de la mezcla y resistencias últimas de diseño.
provee un concreto más denso. • Es conveniente reducir el agua en la
• Minimiza el sangrado y la segregación. misma cantidad de aditivo dosificado.
• Mayor aprovechamiento del tiempo al
disminuir el tiempo de fraguado. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
• Acelera la obtención de resistencias ACCELGUARD 80 debe almacenarse en su
mecánicas a temprana edad. envase original, herméticamente cerrado, bajo
• Incrementa la protección del refuerzo de techo, protegido de la intemperie.
concreto.
10
Vida útil de almacenamiento:
• 6 meses a granel.
• 1 año en su envase original.
PRESENTACIÓN
Garrafa plástica: 5 kg.
Tambor metálico: 250 kg.
Febrero 3 de 2016.
11
ACCELGUARD 90 USOS
• Colocación de concreto en climas fríos.
Aditivo acelerante y reductor de agua sin cloruros. • Concreto estructural y convencional.
• Mortero y bloques de concreto.
DESCRIPCIÓN • Concreto prefabricado y concreto preten-
ACCELGUARD 90 es un aditivo acelerante, sado.
reductor de agua listo para usarse en el concreto
y no contiene Cloruro de Calcio ni iones cloruro VENTAJAS
adiciones. Aumenta la resistencia a edades • Reduce de 1 a 6 horas el fraguado inicial, de-
tempranas a temperaturas bajas y es pendiendo de las temperaturas del concreto.
especialmente efectivo a temperaturas bajas • Reduce los costos de construcción; se
extremas tales como -7°C. ACCELGUARD 90 acelera el ciclo de colocación del concreto.
también aumenta la trabajabilidad del • Mejora la trabajabilidad y produce un con-
concreto y reduce la exudación y la creto más denso.
segregación. Este producto es compatible • Minimiza la exudación y la segregación.
con la mayoría de aditivos comúnmente usados • Mejora el desarrollo de resistencias a la
en el concreto convencional. compresión a edades tempranas.
• Disminuye las horas extras de trabajo ya
INFORMACIÓN TÉCNICA que permite realizar el acabado el mismo
Resultados tipicos del concreto en campo. día.
DOSIFICACIÓN
ACCELGUARD 90 se utiliza en una proporción
del 0.8% al 7.7% del peso del cemento en la
mayoría de los trabajos. A medida que se
aumenta la dosificación, aumentan la
aceleración del tiempo de fraguado y las
resistencias.
APLICACIÓN
• Agregue ACCELGUARD 90 con el agua y el
agregado a la olla premezcladora de con-
creto, pero no lo vierta sobre el cemento
seco. A temperaturas ambiente de -7° C a
17°C agregue el concreto a razón de 0.86%
- 7.73% del peso del cemento, dependiendo
de la tasa de aceleración deseada, adqui-
sición de resistencias a edades tempranas,
programa de desencofrado, etc.
* Temperatura promedio del concreto en o • Cuando la temperatura ambiental es menor
durante la prueba. a los 10°C siga las recomendaciones de
ACI-306, “Recommended Practice for Cold
Densidad: 1.40 +/- 0.02 kg/l. Weather Concreting” (Recomendaciones
para Colocación de Concreto en Climas
Cumple con la norma ACI-201 Guide for Fríos).
Durable Concrete (Guía para Concreto Durable)
y ACI-302, Guide for Concrete Floor and Slab Toxement recomienda al contratista que
Construction (Guía para la Construcción de siga prácticas típicas de construcción de
Pisos y Losas de Concreto), prohiben el uso de mampostería en climas fríos. Por favor
cloruros en muchos tipos de concreto. consulte Recommended Practice for Cold
Weather Masonry Construction” (Práctica
ACCELGUARD 90 puede ser utilizado en estos recomendada para construcción de
tipos de concreto, tales como, pisos sobre mampostería en climas fríos) publicado por
concreto pretensado o cubiertas galvanizadas, el International Masonry Industry All-Weather
pisos con dos tipos de metal embebido, Council (Consejo Internacional de la Industria
concreto reforzado en ambientes húmedos y/o de la Mampostería en Todo Clima), o “Cold
expuestos a sales deshielantes de cloruro. Weather Concrete Masonry Construction”
(Construcción de Mampostería de Concreto en
Clima Frío) publicado por la National Concrete
Masonry Association (Asociación Nacional de
Mampostería de Concreto) publicación TEK 16B.
12
PRECAUCIONES
• Hacer pruebas preliminares para ajustar
la dosificación de aditivo en función del
diseño del concreto, los requerimientos de
la obra y la temperatura ambiente.
• Protéjase contra congelamiento durante su
almacenamiento.
• Si se ha congelado el material, no lo use.
Este material no puede ser reconstituido.
• No coloque directamente sobre el cemento
seco.
• No permita que el mortero se congele
hasta que se haya alcanzado un mínimo
de 72 kg/cm2.
ALMACENAMIENTO
ACCELGUARD 90 debe almacenarse en su
envase original, herméticamente cerrado y a una
temperatura superior a 10°C.
Vida útil de almacenamiento: 1 año en su envase
original.
PRESENTACIÓN
Garrafa: 20 kg.
Tambor: 250 kg.
Febrero 3 de 2016.
13
ACCELGUARD HE DOSIFICACIÓN
La cantidad requerida de ACCELGUARD HE
Acelerante de fraguado para hormigón y mortero. puede variar de acuerdo con la temperatura
ambiente y las condiciones propias de cada
DESCRIPCIÓN trabajo. Los resultados a obtener varían con los
ACCELGUARD HE es un aditivo acelerante diversos tipos de cemento y la calidad de los
de fraguado para concreto y mortero. Es un agregados utilizados. Se recomienda realizar
compuesto líquido formulado para acelerar de ensayos previos en la obra para determinar la
manera controlada el tiempo de fraguado de dosificación adecuada por saco de cemento,
concretos o morteros generando resistencias de acuerdo con el tipo de obra o trabajo que se
mecánicas tempranas y finales más proyecte realizar.
rápidamente, en concordancia con las normas
ASTM C-494 Tipo C e ICONTEC 1299. Para cemento puro o mortero utilice
ACCELGUARD HE en dilución hasta 1 : 10
INFORMACIÓN TÉCNICA (producto : agua de amasado), según el efecto
Apariencia: Líquido de color ámbar. deseado.
Densidad: 1,30 kg/l +/- 0,04 kg/l.
Contiene cloruros. El siguiente cuadro le ayudará a estimar la
dosificación necesaria a una temperatura
USOS ambiente de 20°C:
ACCELGUARD HE es recomendado en obras de
concreto o mortero donde se requiera: TIEMPO PROMEDIO DE FRAGUADO EN UN
MORTERO 1 : 1 CON ACCELGUARD HE
• Rapidez en los tiempos de fraguado inicial
y final.
• Obtención de resistencias mecánicas altas
a temprana edad.
• Elaboración de elementos prefabricados
que requieren fraguados rápidos para
desencofrar en corto tiempo y la resisten-
cia necesaria para su pronta movilización y
colocación en obra.
• Concreto vaciado en obras de clima frío.
VENTAJAS
• Acelera el fraguado inicial y final.
• Acelera la obtención de resistencias
mecánicas a temprana edad.
• Actúa integralmente garantizando un
endurecimiento uniforme. Para hormigón o concreto se dosifica el
• Minimiza el sangrado. ACCELGUARD HE del 0,5% al 3% del peso del
• Mayor aprovechamiento del tiempo al dis- cemento. Consulte el Departamento Técnico de
minuir el tiempo de fraguado. TOXEMENT.
• Economía en mano de obra al facilitar el
manejo y trabajabilidad de las mezclas. APLICACIÓN
• Los trabajos pueden desencofrarse rápid- ACCELGUARD HE se mezcla previamente con el
amente. agua de amasado para luego mojar el mortero
• Al acelerar e incrementar las resistencias con la solución obtenida. También puede
iniciales, permite cargar prontamente los dosificarse directamente a la mezcla.
elementos estructurales.
• Reutilización rápida de formaletas en RECOMENDACIONES ESPECIALES
industria de prefabricados. • En reparaciones, las superficies de apli-
cación deben estar limpias, libres de mate-
rial suelto y previamente mojadas.
• Antes de mojar la mezcla con la solución
agua - ACCELGUARD HE las formaletas y
sitios donde se va a fundir la mezcla deben
estar listas para recibirla.
14
• ACCELGUARD HE puede usarse
simultáneamente con el impermeabili-
zante integral TOXEMENT POLVO.
• El curado de los trabajos realizados con
mortero u hormigón es fundamental en
toda buena aplicación. Para mejor curado,
recomendamos CURASEAL.
• ACCELGUARD HE debe agitarse en el
envase original antes de utilizarse.
• ACCELGUARD HE no acelera las resisten-
cias últimas de diseño.
• Utilice con precaución en concreto armado
ya que el ACCELGUARD HE contiene cloru-
ros, comuníquese con el Departamento
Técnico de TOXEMENT.
• No se recomienda ACCELGUARD HE para
concretos pretensados o que estén en con-
tacto directo con elementos galvanizados o
de aluminio.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
ACCELGUARD HE debe almacenarse en su
envase original, herméticamente cerrado y bajo
techo. Un ligero cambio en el color del producto
no afecta su efectividad.
Vida útil en almacenamiento:
PRESENTACIÓN
Garrafa: 2.5 kg
Garrafa: 5 kg
Garrafa: 24 kg
Tambor: 250 kg.
Granel
Febrero 3 de 2016.
15
EUCON HE 4530 El producto puede ser adicionado a la mezcla
húmeda o directamente al agua de amasado.
Aditivo superplastificante de alto poder, acelerante de Se deben hacer ensayos previos con el fin de
resistencia.
establecer dosis, fluidez, reducción de agua, etc.
DESCRIPCIÓN
EUCON HE 4530 es un aditivo líquido, reductor Para lograr una buena reducción de agua haga su
de agua de alto poder, con efecto acelerante. No mezcla con el 60% del agua de diseño y con un
contiene cloruros. 10% diluya el aditivo e incorpórelo a la mezcla; si el
asentamiento no es el deseado agregue agua
EUCON HE 4530 cumple con la norma ASTM hasta lograrlo, la cantidad de agua sobrante
C494, como reductor de agua de alto poder y expresada en porcentaje es la reducción
acelerante tipo C y E. lograda.
INFORMACIÓN TÉCNICA Como superplastificante - acelerante: EUCON

Apariencia: Líquido HE 4530 permite fluidificar el concreto o mortero
Densidad : 1.23 kg/l +/- 0.02 kg/l de consistencia normal, facilitando la
Color : Café colocación.
USOS El producto debe ser adicionado al concreto

EUCON HE 4530 se recomienda en obras de o mortero ya listo para colocarlo y debe ser
concreto en donde se requiera: mezclado durante un tiempo mínimo de 3 - 4
minutos.
• Rapidez en tiempo de fraguado.
• Obtención de resistencias iniciales altas. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• En donde se requiere concreto fluido, con lo • Determine la dosis adecuada mediante
cual se reduce el tiempo y costo de colo- ensayos previos.
cación y que además requiera desarrollo de • La elaboración de concretos o morteros
resistencias iniciales aceleradas. fluidos exige una buena distribución
• Para trabajos a baja temperatura (5°C - granulométrica, adecuado contenido de
20°C) cuando se requiere alta resistencia finos, etc; por lo tanto es necesario ajustar
inicial. el diseño.
• Para pavimentos y losas de concreto en • Si se requiere acelerar fraguados, se puede
épocas de intenso frío o donde se requiera mezclar con ACCELGUARD 80 reduciendo
ponerlas en uso rápidamente. agua.
• Puede ser usado en cualquier tipo de • El producto no debe adicionarse a la mezcla
estructura reforzada. seca, ni al cemento puro.
• Para concreto en sistemas de construcción • En todos los casos consultar la hoja de
como Contech y Outinord. seguridad del producto antes de su uso.
DOSIFICACIÓN ALMACENAMIENTO
La dosis recomendada del producto es de 0.5% El EUCON HE 4530 debe almacenarse en su
a 2.0% del peso del cemento, es decir 250g - envase original, herméticamente cerrado y bajo
1000g de aditivo por saco de cemento de 50 kg; techo.
dependiendo de la fluidez, reducción de agua,
temperatura ambiente, fraguado esperado, Vida útil en almacenamiento:
características del cemento y agregado, y en • 15 meses en su envase original.
general de las condiciones propias de cada obra. • 6 meses a granel.
APLICACIÓN PRESENTACIÓN
Como reductor de agua de alto poder Garrafa: 5 kg
acelerante: EUCON HE 4530 permite reducción Garrafa: 20 kg
de agua entre el 10% y el 25% dependiendo de Tambor: 230 kg
la dosis usada, incrementando las resistencias Granel
mecánicas iniciales y finales. Reduce
permeabilidad del concreto, acelera fragüe Febrero 3 de 2016.
y resistencias.
16
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES CONCRETO
EUCON VANDEX AM - 10 DOSIFICACIÓN
EUCON VANDEX AM – 10 es usualmente
Aditivo Impermeabilizante por Cristalización. dosificado del 1% al 2% del peso del material
cementante (-) para la mayoría de aplicaciones.
DESCRIPCIÓN Por favor consulte con el Departamento
EUCON VANDEX AM - 10 es un aditivo integral Técnico de TOXEMENT para la recomendación de
por cristalización especialmente formulado la dosis.
para interactuar con la estructura de los poros
capilares del concreto, promoviendo un sistema APLICACIÓN
de impermeabilización que permanece como Cuando se realice la dosificación en el
parte de la matriz de concreto. EUCON VANDEX momento de la elaboración de la mezcla,
AM - 10 puede ser usado en aplicaciones por adicionar del 1% al 2% del EUCON VANDEX
encima y por debajo del nivel (enterrado o AM - 10 con relación al peso del material
expuesto). cementante, asegurando una hidratación
previa del material disolviéndolo con parte del
INFORMACIÓN TÉCNICA agua de diseño de la mezcla de concreto.
Las pruebas fueron realizadas bajo condiciones
de laboratorio, usando materiales de Este procedimiento se recomienda con el fin
laboratorio. de evitar que se formen aglomeraciones en la
TIPO DE PARAMETRO RENDIMIENTO
mezcla, favoreciendo el adecuado
PRUEBA
METODO
DE PRUEBA RELATIVO funcionamiento del producto dentro de la
Penetración 72 psi cabeza
mezcla de concreto en estado fresco.
de agua DIN 1048 40% de reducción
de presión
Permeabilidad 200 psi cabeza 70% de reducción Cuando se efectúe la aplicación posterior a la
de agua CDR C48-92
de presión realización de la mezcla en el Mixer, adicionar del
Absorción 1% al 2% de EUCON VANDEX AM - 10 haciendo
capilar ASTM C-1585 - 40% de reducción una lechada de 7 litros de agua por cada bolsa
Igual o hasta un de EUCON VANDEX AM - 10 a aplicar, esto con
8% de incremento el fin de hidratar el material previamente y no de
Resistencia a
la compresión ASTM C-39 - de acuerdo al
diseño y los
efectuar una dilución del producto. Mezclar el
materiales tiempo suficiente para su eficiente distribución
empleados (entre 5 y 10 minutos).
Permeabilidad ASTM C-1202 - 10% de mejora
del ión cloruro Para la realización de la mezcla en obra,
Hasta un 20% de adicionar del 1% al 2% de EUCON VANDEX AM
Contracción ASTM C-1202 -
reducción - 10 al agua de mezclado y realizar una mezcla
por unos segundos, después adicionar los
USOS áridos. También puede disolverse el EUCON
• Estructuras para tratamientos de aguas re- VANDEX AM - 10 en el agua de mezclado y
siduales. añadirse al resto de la mezcla final.
• Fundación y sótanos.
• Túneles y vías subterráneas. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Presas y Estructuras Hidráulicas. • Puede requerir un ligero incremento en la
• Alcantarillas. dosis de incorporador de aire (en concreto
• Bóvedas subterráneas. con aire incorporado).
• Estructuras de Parqueo. • Se requieren pruebas preliminares para
• Estructuras para contención de aguas. asegurar el desempeño del concreto con
todos los materiales del concreto.
VENTAJAS • Los tiempos de fraguado pueden extender-
• Reduce o elimina la penetración de agua. se ligeramente dependiendo de la química
• No tiene efectos adversos sobre la resist- del cemento. Para asegurar el desempeño
encia a la compresión. del concreto, se requiere realizar pruebas
• Mínimo efecto sobre la trabajabilidad del en mezclas de concreto para confirmar el
concreto. desempeño del mismo.
• Impermeabilización interior o exterior. • Si experimenta un menor asentamiento
• Facilidad para su uso dado que el material por adición del EUCON VANDEX AM – 10,
es en polvo. - Mejora la resistencia química. compensar el mismo con adición de
superplastificante para garantizar la
relación agua: material cementante.
17
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES CONCRETO
• En todos los casos consultar la Hoja de
Seguridad del material antes de su uso.
ALMACENAMIENTO
EUCON VANDEX AM - 10 debe almacenarse en
su envase original, bajo techo, libre de humedad
y sobre estibas.
• 1 año en su empaque original.
PRESENTACIÓN
Bolsa 10 kg.
Agosto 18 de 2016.
18
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES PARA MORTERO
TOXEMENT 1A Capa de Adherencia:
• Mojar la cantidad necesaria de cemento
Impermeabilizante integral para hormigón y mortero. puro con el agua de amasado, hasta lograr
la consistencia de lechada o pintura
DESCRIPCIÓN espesa.
TOXEMENT 1A es un líquido color amarillo, • Humedecer con agua la superficie que se
a base de sellantes orgánicos, e inorgánicos va a tratar.
utilizado como impermeabilizante para • Aplicar la lechada con brocha o cepillo
hormigón y mortero. cuidando que penetre bien en los poros,
grietas y hormigueros de la superficie.
Densidad: 1.06 kg/l +/- 0.025 kg/l. Capa de Nivelación:
Color: Amarillo. • Hacer un mortero con una parte de
cemento y una parte de arena y humedecer
USOS la mezcla con el agua de amasado.
TOXEMENT 1A es especialmente recomendado • Antes que la capa anterior se seque láncele
para obtener morteros impermeables en: este mortero, dejándole un terminado
burdo. El espesor de esta capa debe ser
• Cimientos y sobrecimientos. entre 2 mm y 5 mm.
• Tanques para agua, piscinas, albercas y
baños. Capa de Afinado:
• Sótanos, muros y paredes. • Hacer un mortero con una parte de cemen-
• Morteros de revestimiento y enlucido. to y tres de arena y humedecer con el agua
• Techos y cubiertas. de amasado, hasta lograr la consistencia
• Muelles. deseada.
• Plantas de tratamiento de agua. • Aplicar este mortero sobre la capa número
• Pegas impermeables en mampostería. dos ya fraguada pero todavía húmeda en
• Morteros impermeables de nivelación y un espesor aproximado de 0.7 cm a 1.2 cm.
pendientado. Dar el terminado con una llana de madera.
• Si se desea un acabado fino, preparar un
VENTAJAS mortero con 2 partes de arena fina y
• Impermeabiliza integralmente. una de cemento y aplicar sobre la capa
• Incrementa la durabilidad del concreto. anterior, cubrir las pequeñas irregularidades
• Mejora la plasticidad y consistencia de las que tenga.
mezclas.
• Proporciona excelente cohesión a las El espesor total de las 3 capas de mortero debe
mezclas. ser aproximadamente de 1 cm a 1.5 cm.
DOSIFICACIÓN RECOMENDACIONES ESPECIALES
1 parte de TOXEMENT 1A por 10 de agua.
• TOXEMENT 1A no es tóxico ni requiere de
TOXEMENT 1A rinde aproximadamente de cuidados especiales de manejo.
350 g/m2 – 450 g/m2 de pañete de 2,5 cm de • TOXEMENT 1A debe ser agitado en su
espesor. envase original, antes de ser usado.
• El curado de un pañete impermeabilizado
Si la humedad es muy severa disuelva 2 partes de es fundamental. Debe ser por lo menos de
TOXEMENT 1A en 10 partes de agua. 7 días.
• Para un mejor curado use CURASEAL PF.
PARA CONCRETO: TOXEMENT 1A se dosifica al • Las uniones entre paredes y piso o entre
3% del peso del cemento. paredes deben redondearse en forma de
media caña, usando mortero impermeable.
APLICACIÓN • Cuando se suspende el trabajo un día para
TOXEMENT 1A viene listo para su uso, sólo hay continuarlo al siguiente, deben traslaparse
que mezclar según la dosificación recomendada las 3 capas.
y aplicar el mortero obtenido sobre una • No deben hacerse terminados finos con
superficie libre de grasa, aceite, mugre, etc. cemento puro porque generalmente se
agrietan.
Disolver una parte de TOXEMENT 1A en 10 • Utilice siempre cemento fresco.
partes de agua y utilizar esta mezcla como agua • La arena debe ser lavada, cernida y libre de
de amasado, en todo el proceso. materia orgánica.
19
TOXEMENT 1A debe almacenarse en su envase
original, herméticamente cerrado y bajo techo.
Vida útil en almacenamiento: 15 meses en su
envase original.
PRESENTACIÓN
Garrafa: 2 kg.
Garrafa: 4 kg.
Garrafa: 20 kg.
Tambor: 210 kg.
Tambor: 200 l (211 kg).
Febrero 3 de 2016.
20
TOXEMENT POLVO 50 kg y agregue agua hasta obtener una lechada
espesa.
Impermeabilizante integral para hormigón y mortero.
Aplique sobre la superficie con brocha o cepillo de
DESCRIPCIÓN cerdas duras, haciéndolo penetrar por todos
TOXEMENT POLVO es un impermeabilizante los poros intersticios y ranuras. Antes de la
integral para hormigón y mortero. Se agrega aplicación, la superficie debe estar
directamente al cemento puro y seco facilitando estructuralmente sana y libre de polvo, grasa,
enormemente su dosificación. mugre o cualquier otro elemento extraño.
INFORMACIÓN TÉCNICA Capa de Nivelación:
Color: Rojo. Prepare un mortero 1 : 2 con TOXEMENT POLVO,
dosificando 0.5 kg a 1 kg por saco de cemento
USOS y aplíquelo sobre la lechada con un espesor
TOXEMENT POLVO es especialmente de 1 cm a 1,5 cm nivelando la superficie y
recomendado en obras donde se requieran dándole un terminado burdo.
obtener morteros y concretos altamente imper-
meables, tales como: Capa de Afinado:
Prepare un mortero con TOXEMENT POLVO,
• Revestimientos y enlucidos. dosificando 0,5 kg a 1 kg por saco de cemento
• Fundaciones, cimientos y sobrecimientos. y aplíquelo sobre el terminado en burdo
• Muros, paredes, techos, cubiertas. después de que éste haya fraguado. Afine con
• Baños, piscinas, taques para almace- llana metálica o con un instrumento que dé el
namiento de líquidos. terminado deseado.
• Fabricación de ladrillos, bloques y demás
elementos de mampostería. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Morteros para pega de ladrillos y bloques. • Las superficies deben estar libres de polvo,
grasa, mugre, aceite, material suelto o
VENTAJAS extraño que no permita buena adherencia
• Impermeabiliza integralmente. al soporte.
• Facilita la dosificación por ser ésta directa • Toda superficie defectuosa se debe picar y
al cemento. reparar con mortero impermeable.
• Aumenta la resistencia de los morteros a • En lo posible use arena lavada, cernida y
la acción de ambientes ácidos, alcalinos y libre de material orgánico.
elementos destructivos. • Si desea mejorar la adherencia del mortero,
• Aumenta la manejabilidad del mortero. adicione ADERCRIL o EUCOLATEX.
• Reduce las contracciones del mortero, al • Dé un buen curado a los pañetes imper-
reducir el agua de mezclado necesaria. meables (7 a 8 días).
• Aumenta las resistencias mecánicas de los • Al suspender el trabajo y reanudarlo,
morteros. traslape las diferentes capas.
• Aumenta la durabilidad de las estructuras • Haga medias cañas con mortero imper-
de concreto. meabilizado en las uniones entre paredes o
paredes y pisos.
DOSIFICACIÓN
0,5 kg a 1 kg de TOXEMENT POLVO por saco de MANEJO Y ALMACENAMIENTO
cemento de 50 kg dependiendo del grado de TOXEMENT POLVO debe almacenarse en su
humedad a controlar. envase original, herméticamente cerrado, bajo
techo y sobre estibas.
APLICACIÓN
Toda mezcla a impermeabilizar debe ser Vida útil en almacenamiento: 15 meses en su
preparada agregando primero TOXEMENT envase original.
POLVO al cemento puro y luego de tener una
mezcla homogénea mezclar con los demás PRESENTACIÓN
agregados. Todo mortero impermeable debe Lata: 1 kg
aplicarse en tres capas con el fin de obtener una Bolsa: 5 kg
impermeabilidad eficaz y segura. Bolsa: 25 kg
Balde: 30 kg
Capa de Adherencia: Tambor metálico: 250 kg.
Mezcle cemento puro con TOXEMENT POLVO en
dosis de 0,5 kg a 1 kg por saco de cemento de Febrero 3 de 2016.
21
ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE
AIRTOC D • Aumenta la plasticidad del concreto,
mejorando así su trabajabilidad y pro-
Incorporador de aire para hormigón y mortero. duciendo elementos mejor acabados,
mejor construidos y en tiempos de trabajo
DESCRIPCIÓN más cortos.
AIRTOC D es un aditivo líquido de color ámbar, • Reduce los costos de pulimento y resane
incorporador de aire para hormigón y mortero. del concreto después del desmolde de las
Es una solución estable a base de resinas formaletas.
neutralizadas. • Al producir mezclas de mejor plasticidad,
reduce la cantidad de agua necesaria en el
INFORMACIÓN TÉCNICA concreto.
Apariencia: Líquido. • Disminuye la segregación del cemento
Densidad: 1 kg/l +/- 0.05 kg/l. aumentado su cohesividad.
Color: Café ámbar. • Produce burbujas de aire desconectadas,
de dimensiones uniformes (al menos 50
USOS micrones) y uniformemente distribuidas
AIRTOC D es especialmente recomendado en toda la mezcla; esta situación hace que
en concretos utilizados en todo tipo de obras el concreto tenga una masa impermeable
expuestas a la intemperie, a la acción de y dentro de la cual el agua no encuentra
aguas agresivas, y a los efectos de grandes canales intercomunicados por los que
fluctuaciones de temperatura, tales como: pueda fluir.
• AIRTOC D no es tóxico ni es inflamable.
• Construcciones marítimas e hidráulicas. • No afecta el tiempo de fraguado.
• Pavimentos, pistas de aterrizaje, puertos, • Reduce la proporción de partículas finas de
puentes. la arena (diámetros inferiores a 0,36 mm).
• Silos.
• Hidroeléctricas. DOSIFICACIÓN
• Concretos masivos. Se recomienda utilizar del 0,25% al 0,5% del peso
del cemento utilizado en la mezcla, es decir, de
AIRTOC D es especialmente recomendado 125 ml a 250 ml por saco de cemento de 50 kg.
en concretos utilizados en todo tipo de obras Esta dosificación permite incorporar del 3% al 6%
expuestas a la intemperie, a la acción de de aire en el concreto, dependiendo del diseño.
aguas agresivas, y a los efectos de grandes
fluctuaciones de temperatura, tales como: APLICACIÓN
AIRTOC D se suministra listo para su uso. Debe
• Construcciones marítimas e hidráulicas. mezclarse la cantidad dosificada de AIRTOC D
• Pavimentos, pistas de aterrizaje, puertos, al agua de amasado, preferiblemente por medio
puentes. de un dosificador manteniendo la mezcla en
• Silos. movimientos por espacio de 5 minutos.
• Hidroeléctricas.
• Concretos masivos. Cuando se utilice este producto con otros
aditivos, estos se deben adicionar sepa-
AIRTOC D es también recomendado para la radamente para asegurar una apropiada
fabricación de prefabricados de concreto, tales y mayor uniformidad de la mezcla.
como:
AIRTOC D es compatible con el reductor de
• Bloques de concreto, tubos, postes. agua EUCON N, el acelerante de fraguado
• Elementos preesforzados ACCELGUARD HE y el impermeabilizante
• En el transporte y bombeo de concretos. integral TOXEMENT POLVO de TOXEMENT.
• Disminuir la permeabilidad y aumentar su
durabilidad. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Mejorar fluidez.
• Se recomienda para la realización de
VENTAJAS trabajos con este producto la intervención
• Aumenta la durabilidad del concreto ante de técnicos que puedan controlar en forma
la acción del congelamiento y el permanente el porcentaje de aire incorpo-
deshielo, del humedecimiento y secado, rado. (Ver norma ASTM C231-C173).
y del calentamiento y enfriamiento.
• Reduce la exudación y el agrietamiento
producido por las retracciones de fraguado.
22
• Cuando se usa AIRTOC D junto con aditivos
reductores de agua o retardantes como
EUCON N, EUCON 37 o EUCON R-200, la
dosis del AIRTOC D deberá reducirse en un
50%.
• La dosificación de AIRTOC D puede tener
variación dependiendo del tipo de cemen-
to, la finura de la arena, la temperatura y el
diseño de la mezcla, etc.
• Se recomienda hacer ensayos preliminares
para definir la dosificación óptima de
AIRTOC D.
AIRTOC D debe almacenarse en su envase
original herméticamente cerrado y bajo techo.
• 1 año en tambor.
PRESENTACIÓN
Tambor: 200 kg.
Granel
Febrero 3 de 2016.
23
EUCON AIR MAC 12 • Un sistema mejorado de vacío de aire que
protege al concreto de los daños causados
Aditivo incorporador de aire para concretos. por ciclos repetidos de congelación /
descongelación.
DESCRIPCIÓN • Proporciona al concreto más resistencia
EUCON AIR MAC 12 es un incorporador de aire a las sales utilizadas para el deshielo, al
de alta concentración especialmente formulado ataque de sulfato y al agua corrosiva.
para su utilización en todo tipo de aplicaciones • Reduce el sangrado y la segregación del
en el concreto. concreto.
• Se puede utilizar menos agua de mezcla
EUCON AIR MAC 12 añade burbujas por metro cúbico de concreto y mejorando
microscópicas de aire en la mezcla de concreto la manejabilidad.
que asegura un rendimiento uniforme y preciso
de la inclusión de aire, por lo que lo hace DOSIFICACIÓN
apropiado en su utilización en todo tipo de EUCON AIR MAC 12 se dosifica de 6 ml a 260 ml
concreto, incluso en las mezclas que por cada 100 kg de cemento, según la inclusión
tradicionalmente presentan problemas con las de aire esperada.
incorporaciones de aire.
Para conseguir un contenido de aire deseado
EUCON AIR MAC 12 no contiene cloruros u la cantidad de EUCON AIR MAC 12 variará
otros materiales con potencial de oxidación que dependiendo del tipo de cemento utilizado, la
favorece la corrosión del acero. finura de la arena, la temperatura ambiente y la
temperatura del concreto, el diseño de la mezcla,
EUCON AIR MAC 12 cumple con las de otras químicas de aditivos utilizadas en
especificaciones de la norma ASTM C-260. sinergia, el tipo de equipo de mezcla, etc.
INFORMACIÓN TÉCNICA Recomendamos consultar con el Departamento
Apariencia: Líquido de baja viscosidad. Técnico de TOXEMENT, para efectuar las
Color: Translúcido. mezclas previas necesarias y determinar la
Densidad: 1.01 kg/l +/- 0.01 kg/l. dosificación óptima en función de sus
materiales.
USOS
EUCON AIR MAC 12 es especialmente APLICACIÓN
recomendado cuando se requiere: EUCON AIR MAC 12 debe ser adicionado
en el agua de amasado preferiblemente o
• Concretos convencionales. directamente a la arena utilizada para lograr la
• Concretos masivos. máxima eficiencia.
• Concretos para pavimentos.
• Concretos con reducción de la permea- No se debe adicionar directamente al cemento
bilidad. o al mismo tiempo con otros aditivos hasta que
• Concretos de exterior sometidos a ciclos éstos estén completamente incorporados en la
repetidos de congelación / descongelación. mezcla.
EUCON AIR MAC 12 es también recomendado Es fundamental que el tiempo de mezclado una
para la fabricación de prefabricados de concreto, vez se adiciona el aditivo sea como mínimo de
tales como: 5 a 10 minutos, esto con el fin de permitir que el
aditivo se incorpore adecuadamente a la mezcla
• Bloques de concreto, tubos, postes. de concreto.
• Elementos preesforzados
• En el transporte y bombeo de concretos. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Disminuir la permeabilidad y aumentar su • La prueba de contenido de aire se debe
durabilidad. realizar regularmente, para confirmar que
• Mejorar fluidez. se alcanza el contenido de aire deseado.
• Determine la dosis adecuada mediante
VENTAJAS la ejecución de ensayos previos, las dosis
• Proporciona un sistema de vacío de aire establecidas en esta Hoja Técnica son una
estable con tamaño de burbuja y guía.
espaciamiento adecuados.
24
• No adicione simultáneamente con otros
aditivos.
• Las incorporaciones de aire excesivas
reducirán las resistencias del concreto, por
lo que se recomienda realizar pruebas
frecuentes.
Seguridad del Producto antes de su uso.
EUCON AIR MAC 12 debe almacenarse en su
envase original, herméticamente cerrado y en
áreas ventiladas con temperatura entre 5°C y
35°C.
PRESENTACIÓN
Garrafa: 19 kg.
Tambor: 200 kg.
Granel.
Marzo 9 de 2017
25
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO
EUCON 35 F • El concreto adicionado con EUCON 35 F
mantiene las características plásticas
Reductor de agua de alto poder fluidificante para concreto. entre 15 y 45 minutos dependiendo de: Tipo
de cemento, diseño de mezcla, relación
DESCRIPCIÓN A/C, temperatura y dosis empleada.
EUCON 35 F es un aditivo reductor de agua de
alto poder para hormigón. DOSIFICACIÓN
Para producir concreto fluido, la dosis de
EUCON 35 F cumple con la norma ASTM C-494 EUCON 35 F varía entre el 0.2% al 1.0% del peso
Tipo A y F o ICONTEC 1299. del cemento usado en la mezcla, o sea 100g
a 500 g de EUCON 35 F por saco de cemento
INFORMACIÓN TÉCNICA de 50 kg; manteniendo la mezcla cohesiva.
Apariencia: Líquido de baja viscosidad.
Color: Café. APLICACIÓN
Contenido de Cloruros: Ninguno. EUCON 35 F puede ser adicionado al concreto
Densidad: 1.17 kg/l +/- 0.02 kg/l. en el sitio de trabajo o en la planta de concreto
para facilitar su uso. El concreto es más a
RESULTADOS TÍPICOS DE ENSAYOS DE menudo tratado directamente en el sitio de
LABORATORIO REALIZADOS CON CEMENTO trabajo, aunque puede ser dosificado en la mixer
TIPO 1 A 20ºC Y 60% HUMEDAD RELATIVA. y transportado al sitio de trabajo sin agitación y
allí ser remezclado.
Tiempo de Fraguado
• Fraguado Inicial : 1 hora 30 minutos más COMO FLUIDIFICANTE:
que el testigo EUCON 35 F adicionado a una mezcla de
• Fraguado Final : 1 hora 30 minutos más consistencia normal, fluidifica el concreto o
que el testigo mortero haciéndolo óptimo para el bombeo.
Resistencias a Compresión Cargue todos los materiales en la mixer y mezcle
por cinco minutos o setenta revoluciones para un
EDAD TESTIGO EUCON 35 F asentamiento de 7.5 cm a 10 cm, adicione el
3 Días 100% 125% aditivo y mezcle un minuto adicional por cada
7 Días 100% 115% metro cúbico de mezcla.
28 Días 100% 110%
COMO REDUCTOR DE AGUA:
USOS EUCON 35 F permite obtener reducciones en
EUCON 35 F es especialmente recomendado el agua de amasado entre un 10% y un 15%
cuando se requiere: incrementando las resistencias mecánicas
iniciales y finales. Reduce la permeabilidad del
• Concreto de alto desempeño. concreto y acelera sus resistencias de diseño.
• Concreto premezclado en general.
• Concreto fuertemente reforzado. Se pueden tener reducciones de cemento
• Concreto para losas y concreto masivo. dependiendo de la reducción de agua y el diseño,
• Relación baja de agua / cemento. de acuerdo a ensayos preliminares.
• Concreto fluido.
Para lograr una buena reducción de agua haga su
VENTAJAS mezcla con el 60% del agua de diseño y con un
• Reduce la permeabilidad de la mezcla. 10% diluya el aditivo e incorpórelo a la mezcla; si el
• Densifica el concreto y disminuye el riesgo asentamiento no es el deseado agregue agua
de hormigueros. hasta lograrlo, la cantidad de agua sobrante
• No contiene cloruros ni agentes corrosivos. expresada en % es la reducción lograda.
• Elimina la segregación de los componentes
del hormigón. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Disminuye la exudación. • La dosificación apropiada se debe deter-
• Disminuye las retracciones por fraguado. minar mediante ensayos previos.
• Acelera las resistencias de diseño. • En concretos fluidos, el contenido de finos
• Reduce costos por facilidad de colocación debe aumentarse entre el 10% y el 15%
del concreto. para compensar la reducción de agua y
• Es compatible con el agente incorporador mantener la homogeneidad de la mezcla
de aire AIRMIX D. fluida.
26
• Cuando se trabaja con otros aditivos éstos
deben dosificarse por separado.
• Al colocar hormigón en elementos de
construcción altos, la caída libre no debe
ser mayor de 1.5 m. En sitios más
profundos debe transportarse por tubos
sobre canales con un ángulo de inclinación
menor de 20 grados.
• El concreto con EUCON 35 F debe
colocarse en el menor tiempo posible.
• Cuando se diseñan mezclas con EUCON
35 F siga las recomendaciones del ACI
211.1 y 211.2. Ajuste la arena para
mantener homogeneidad.
Seguridad del producto antes de su uso.
EUCON 35 F no es tóxico, corrosivo ni
inflamable.
EUCON 35 F debe almacenarse en su envase
PRESENTACIÓN
Tambor: 230 kg.
Tambor: 200 l (229 kg).
Granel.
Febrero 3 de 2016.
27
EUCON 37 cemento de 50 kg, con lo cual se producen
relaciones bajas de agua/cemento.
Reductor de agua de alto poder.
Para producir concreto fluido, la dosis de
DESCRIPCIÓN EUCON 37 varía entre el 0,5% al 1.0% del peso del
EUCON 37 es un aditivo reductor de agua de cemento usado en la mezcla, osea 250g a 500g
alto poder para hormigón; cumple con la norma de EUCON 37 por saco de cemento de 50 kg;
ASTM C-494 tipo A y F o ICONTEC 1299. manteniendo la mezcla cohesiva.
INFORMACIÓN TÉCNICA APLICACIÓN
Apariencia: Líquido de baja viscosidad. EUCON 37 puede ser adicionado al concreto
Color: Café. en el sitio de trabajo o en la planta de concreto
Contenido de Cloruros: Ninguno. para facilitar su uso. El concreto es más a
Densidad: 1.185 kg/l +/- 0.02 kg/l. menudo tratado directamente en el sitio de
trabajo, aunque puede ser dosificado en la mixer
USOS y transportado al sitio de trabajo sin agitación y
EUCON 37 es especialmente recomendado allí ser remezclado.
cuando se requiere:
Como fluidificante:
• Concreto de alto desempeño. EUCON 37 adicionado a una mezcla de
• Concreto premezclado en general. consistencia normal, fluidifica el concreto o
• Concreto fuertemente reforzado. mortero haciéndolo óptimo para el bombeo.
• Concreto para losas y concreto masivo.
• Relación baja de agua / cemento. Cargue todos los materiales en la mixer y mezcle
• Concreto superfluido. por cinco minutos o setenta revoluciones para un
asentamiento de 7,5 cm a 10 cm, adicione el
VENTAJAS aditivo y mezcle un minuto adicional por cada
• Reduce la permeabilidad de la mezcla. metro cúbico de mezcla.
• Aumenta la resistencia del concreto a
aguas agresivas. Como reductor de agua:
• Aumenta las resistencias mecánicas a EUCON 37 permite obtener reducciones en
temprana edad para un pronto desen- el agua de amasado entre un 20% y un 30%
cofrado. incrementando las resistencias mecánicas
• Densifica el concreto y disminuye el riesgo iniciales y finales. Reduce la permeabilidad del
de hormigueros. concreto y acelera sus resistencias de diseño.
• No contiene cloruros ni agentes corrosivos.
• Elimina la segregación de los componentes Se pueden tener reducciones de cemento
del hormigón. dependiendo de la reducción de agua y el diseño,
• Disminuye la exudación. de acuerdo a ensayos preliminares.
• Disminuye las retracciones por fraguado.
• Acelera las resistencias de diseño. Para lograr una buena reducción de agua haga su
• Cuando se usa en prefabricados con mezcla con el 60% del agua de diseño y con un
cemento tipo I puede producir altas 10% diluya el aditivo e incorpórelo a la mezcla; si el
resistencias iniciales. asentamiento no es el deseado agregue agua
• Reduce costos por facilidad de colocación hasta lograrlo, la cantidad de agua sobrante
del concreto. expresada en % es la reducción lograda.
• Es compatible con el agente incorporador
de aire AIRMIX D. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• El concreto adicionado con EUCON 37 • La dosificación apropiada se debe deter-
mantiene las características plásticas entre minar mediante ensayos previos.
15 y 45 minutos dependiendo de: Tipo de • En concretos fluidos, el contenido de finos
cemento, diseño de mezcla, relación A/C, debe aumentarse entre el 10% y el 15%
temperatura y dosis empleada. para compensar la reducción de agua
y mantener la homogeneidad de la mezcla
DOSIFICACIÓN fluida.
Para producir concreto de alta resistencia, la • Cuando se trabaja con otros aditivos estos
dosis de EUCON 37 varía entre el 0,9% al 1,5% deben dosificarse por separado.
del peso del cemento usado en la mezcla, o
sea de 450 g a 750 g de EUCON 37 por saco de
28
• Al colocar hormigón en elementos de
construcción altos, la caída libre no debe
ser mayor de 1,5 m. En sitios más
profundos debe transportarse por tubos
sobre canales con un ángulo de inclinación
menor de 20 grados.
• El concreto con EUCON 37 debe colocarse
en el menor tiempo posible.
37 siga las recomendaciones del ACI 211.1
y 211.2. Ajuste la arena para mantener
homogeneidad.
EUCON 37 no es tóxico, corrosivo ni inflamable.
EUCON 37 debe almacenarse en su envase
PRESENTACIÓN
Tambor: 230 kg.
Tambor: 200 l (237 kg).
Granel.
Febrero 3 de 2016.
29
EUCON 537 Puede ser utilizado en dosis hasta el 2%.
Consulte el Departamento Técnico.
Reductor de agua de alto rango y retardante.
APLICACIÓN
DESCRIPCIÓN EUCON 537 puede ser adicionado al concreto
EUCON 537 es un aditivo reductor de agua de en el sitio de trabajo o en la planta de
alto rango y retardante de fraguado, formulado concreto para facilitar su uso. El concreto es
específicamente para aumentar el tiempo de más a menudo tratado directamente en el sitio
trabajabilidad en mezclas de concreto de trabajo, aunque puede ser dosificado en
especialmente en climas cálidos. Cumple con la la mixer y transportado al sitio de trabajo sin
norma ASTM C-494 tipo G. agitación y allí ser remezclado.
INFORMACIÓN TÉCNICA Como fluidificante:
Apariencia: Líquido de baja viscosidad. Dosis 0.5% - 1.0%. EUCON 537 adicionado a
Color: Café oscuro. una mezcla de consistencia normal, fluidifica el
Contenido de Cloruros: Ninguno. concreto o mortero haciéndolo óptimo para el
Densidad: 1.19 kg/l +/- 0.01 kg/l. bombeo.
% Sólidos: 38.5% +/- 1%.
PH: 9 +/- 1. Cargue todos los materiales en la mixer y
mezcle por 5 minutos o 70 revoluciones para un
USOS asentamiento de 7,5 cm a 10,0 cm, adicione el
EUCON 537 es especialmente recomendado aditivo y mezcle un minuto adicional por cada
cuando se requiere: metro cúbico de mezcla.
• Concreto Reforzado. Como reductor de agua:
• Concreto de alta resistencia. Dosis 0.9% - 1.5%. EUCON 537 permite obtener
• Pisos Industriales. reducciones en el agua de amasado entre un
• Concretos Preesforzados. 20% y un 30%, incrementando las resistencias
• Concretos Bombeados. mecánicas iniciales y finales. Reduce la
• Concretos autonivelantes. permeabilidad del concreto y acelera las
• Fundir concretos en clima cálido. resistencias de diseño.
• Como reductor de agua, para incremento
considerable de resistencias. Se pueden tener reducciones de cemento
• Disminuye la segregación y aumenta la dependiendo de la reducción de agua y el diseño,
cohesividad del concreto fluido. de acuerdo a ensayos preliminares.
• Densifica la mezcla aumentando con-
siderable la impermeabilidad del concreto. EUCON 537 debe incorporarse a la mezcla con la
• Permite dosificar en planta y transportar el última proporción de agua de amasado
concreto. durante la preparación del concreto.
• No tiene cloruros ni agentes corrosivos.
RECOMENDACIONES ESPECIALES
VENTAJAS • Determine la dosis adecuada mediante
• Produce concretos fluidos controlando ensayos previos.
manejabilidad y asentamiento. • En concretos fluidos se debe ajustar el
• Reduce el riesgo de fisuras debido al diseño para mantener la homogeneidad de
control del agua. la mezcla.
• Permite reducciones de agua hasta de un • La granulometría de los agregados debe
30% incrementando así sus resistencias de ser continua.
diseño. • No debe adicionarse a la mezcla seca, ni al
• Reduce la permeabilidad de la mezcla. cemento puro.
DOSIFICACIÓN 537 siga las recomendaciones del ACI
EUCON 537 puede ser usado del 0,5% al 1,5% 211.1 y 211.2. Ajuste la arena para
del peso del cemento (entre 212 ml a 635 ml por mantener homogeneidad.
bulto de cemento de 50 kg). • En todos los casos consultar la Hoja de
Una dosificación de +/- 375 ml puede aumentar
el asentamiento de 50 mm a +/- 160 mm
dependiendo del diseño y materiales utilizados.
30
No es tóxico, corrosivo, ni inflamable. EUCON
537 debe almacenarse en su envase original,
herméticamente cerrado y bajo techo.
• 1 año.
PRESENTACIÓN
Tambor: 230 kg.
Tambor: 200 l (238 kg).
Granel.
Febrero 3 de 2016.
31
PLASTOL 6000 •
•
No tiene cloruros ni agentes corrosivos.
Recomendado para concretos autocom-
Aditivo hiperplastificante para concretos especiales. pactantes.
DESCRIPCIÓN DOSIFICACIÓN
PLASTOL 6000 es un aditivo reductor de agua Cuando se usa como reductor de agua la dosis
de alto rango, de la más reciente tecnología recomendada de PLASTOL 6000 es de 0.5% (4.7
a base de policarboxilatos, formulado cc/kg de cemento) - 1% (10 cc/kg de cemento).
específicamente para aumentar drásticamente
la manejabilidad de un concreto, siendo capaz Cuando se usa como superplastificante o
de llevar una mezcla de cero asentamiento a autocompactante la dosis recomendada
un estado plástico de alta manejabilidad con de PLASTOL 6000 es de 0.3% (3 cc/kg de
dosis bajas. Cumple con la norma ASTM C-494 cemento) - 0.6% (6 cc/kg de cemento).
Tipo A, como reductor de agua y Tipo F como
reductor de agua de alto rango y la AASHTO Cuando se adiciona en la planta, éste debe ser
M-194. colocado con el agua de amasado. Cuando se
adiciona en obra se debe mezclar el concreto
INFORMACIÓN TÉCNICA durante 5 minutos a alta velocidad en el trompo.
Color: Ambar. Las dosis de PLASTOL 6000 se ven afectadas
Contenido de Cloruros: Ninguno. por los materiales utilizados, condiciones de
Densidad: 1.06 kg/l +/- 0.03 kg/l. trabajo, temperatura, etc., se pueden requerir
dosificaciones diferentes a las especificadas en
USOS esta ficha.
PLASTOL 6000 es especialmente recomendado
cuando se requiere: COMPATIBILIDAD
PLASTOL 6000 es compatible con otros
• Concreto de alta fluidez. aditivos. Se recomienda hacer pruebas previas
• Concretos prefabricados. para determinar el comportamiento de los
• Concretos de altas resistencias iniciales. aditivos cuando se usan juntos. Cuando se
• Concretos preesforzados. dosifica mas de un aditivo a la mezcla, éstos
• Concretos bombeados. deben adicionarse separados.
• Concretos autonivelantes.
• Como reductor de agua, para incremento APLICACIÓN
considerable de resistencias. PLASTOL 6000 puede ser adicionado con el
• Para disminuir la segregación y aumentar agua inicial de diseño o cuando la mezcla de
la cohesividad del concreto fluido. concreto se encuentra completamente humeda.
• Para concretos de retracción controlada. No adicionar el aditivo directamente al cemento
• Sistemas industrializados. seco.
• Concretos Fast - Track.
Como fluidificante:
VENTAJAS PLASTOL 6000 adicionado a una mezcla de
• En concretos fluidos no presenta sangrado. consistencia normal, fluidifica el concreto
• Permite colocar fácilmente concretos de haciéndolo óptimo para el bombeo.
alta resistencia y baja relación agua /
cemento. Como reductor de agua:
• Permite un desencofrado rápido. PLASTOL 6000 permite obtener reducciones
• Incrementa las resistencias a compresión a en el agua de amasado entre 30% y 50%,
edades iniciales y finales. incrementando las resistencias mecánicas
• Incrementa la durabilidad. iniciales y finales. Reduce la permeabilidad del
• Mantiene o excede las resistencias a com- concreto y acelera las resistencias del diseño.
presión originales aplicado en consistencia
fluida. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Reduce los tiempos de producción por una • Determine la dosis adecuada mediante
rápida colocación. ensayos previos.
• Diseños de mezcla más económicos. • En concretos fluidos se debe ajustar el
• Permite reducción de agua de amasado diseño para mantener la homogeneidad de
entre el 30% y el 50%. la mezcla.
• Permite dar mejor acabado al concreto.
32
• La granulometría de los agregados debe
ser continua.
• No debe adicionarse a la mezcla, ni al
cemento secos.
• No usar aire comprimido para su agitación.
• Mezclas con PLASTOL 6000 pueden incluir
aire hasta en un 7% sin afectar resistencias
finales.
• No mezclar por tiempo mayor a 5 minutos.
• En concretos autocompactantes se re-
comienda manejar la proporción de grava
- arena: 48% - 52%.
• Tamaño máximo del agregado grueso:
12.5 mm.
• Arenas con módulo de finura entre 1.5
– 2.5.
• Es compatible con otros aditivos. Se
recomienda hacer pruebas previas para
determinar el comportamiento de los
aditivos cuando se usan juntos. Cuando se
dosifica más de un aditivo a la mezcla,
éstos deben adicionarse separados.
ALMACENAMIENTO
PLASTOL 6000 debe almacenarse a
temperaturas por encima de 0°C. PLASTOL
6000 no es un material peligroso pero se
recomienda emplear elementos de seguridad
para su manipulación.
PRESENTACIÓN
Garrafa: 20 kg
Tambor: 220 kg.
Granel.
Febrero 3 de 2016.
33
PLASTOL 7000 APLICACIÓN
• Después de la colocación del PLASTOL
Aditivo reductor de agua de alto poder. 7000 el concreto debe ser mezclado por un
mínimo de 5 minutos.
DESCRIPCIÓN • Para usos especiales consulte con nuestro
PLASTOL 7000 es un aditivo líquido base departamento Técnico.
policarboxilato de alta concentración, diseñado • El PLASTOL 7000 se debe adicionar a la
como reductor de agua de alto poder para mezcla de concreto una vez todos los
concreto. materiales se encuentren mezclados y
homogeneizados con el agua de amasado,
PLASTOL 7000 incrementa resistencias iniciales también se puede dosificar en el mixer.
y finales. PLASTOL 7000 puede ser usado
para incrementar asentamiento o reducir RECOMENDACIONES ESPECIALES
significativamente el agua de amasado para un • Se debe dosificar al concreto
asentamiento determinado. independientemente de otros aditivos y
nunca directamente al cemento.
PLASTOL 7000 no contiene cloruros en su • Se deben realizar pruebas de
formulación. PLASTOL 7000 cumple y excede comportamiento y compatibilidad con el
los requerimientos de la norma ASTM C-494 cemento y con los materiales a utilizar
Tipo A y Tipo F. haciendo concretos a nivel de laboratorio,
de esta manera se establecen dosis y
INFORMACIÓN TÉCNICA comportamiento esperado.
Apariencia: Líquido de baja viscosidad. • No almacene a temperaturas por debajo de
Color: Ambar. 2ºC – 4ºC.
Densidad: 1,08 kg/l +/- 0,02 kg/l. • No se recomienda utilizar con plastificantes
base naftaleno o con materiales que lo
USOS contengan.
PLASTOL 7000 es especialmente recomendado • En todos los casos consultar la Hoja de
cuando se requiere: Seguridad del producto antes de su uso.
• Concreto de alto desempeño. ALMACENAMIENTO
• Concretos de alta plasticidad y maneja- PLASTOL 7000 debe almacenarse a
bilidad. temperaturas por encima de 0°C, en su
• Concretos prefabricados envase original y herméticamente cerrado.
• Concretos de baja relación agua / cemento.
• Aplicaciones que requieran alta resistencia Vida útil de almacenamiento:
inicial. • 1 año en su envase original.
VENTAJAS PRESENTACIÓN
• Es un producto de alta concentración, por Garrafa 20 kg.
eso puede ser usado a baja dosificación y Tambor 220 kg.
se puede obtener reducción de agua del 8% Granel.
al 15% y a altas dosificaciones se podrían
obtener reducciones de agua hasta del 40%. Febrero 3 de 2016.
• Se pueden obtener concretos de alto
asentamiento y tiempo de manejabilidad.
• Los concretos fabricados con PLASTOL
7000 tienen alta cohesividad, baja exu-
dación y no presentan segregación.
DOSIFICACIÓN
PLASTOL 7000 puede ser usado a dosis de
0,15% a 0,8% del peso del cemento.
COMPATIBILIDAD
PLASTOL 7000 no se recomienda utilizar con
plastificantes base naftaleno o con materiales
que lo contengan.
34
PLASTOL HR - DF • El producto otorga a las mezclas excelentes
resistencias mecánicas.
Aditivo reductor de agua de alto rango para concreto.
DESCRIPCIÓN DOSIFICACIÓN
PLASTOL HR - DF es un aditivo reductor de PLASTOL HR - DF puede ser usado del 0,2%
agua de alto rango, diseñado para producir al 1,2% del peso del cemento dependiendo del
concreto de alto desempeño, incrementando el efecto deseado para el concreto.
asentamiento o reduciendo significativamente Se recomienda hacer pruebas en obra para
el agua y/o cemento. determinar la dosis óptima del aditivo.
PLASTOL HR – DF no contiene cloruros ni otros APLICACIÓN
componentes que incrementen el potencial de PLASTOL HR - DF puede ser adicionado en la
corrosión en el concreto. planta después que la mezcla de concreto ha
PLASTOL HR – DF es un aditivo de alto sido humedecida o en la última porción del agua
desempeño para construcciones de grandes de amasado.
estructuras de concreto. PLASTOL HR – DF PLASTOL HR – DF puede ser adicionado
cumple o excede los requerimientos de: ASTM en el sitio de trabajo para incrementar el
C-494 aditivos químicos para concreto tipo D y asentamiento.
G. ASTM C-1017 Especificaciones de aditivos
químicos usados en la fabricación de concreto Debido a su química el PLASTOL HR - DF,
fluido. genera retención de la trabajabilidad y acabados
INFORMACIÓN TÉCNICA excelentes; características ideales en trabajos
Apariencia: Líquido de color café. donde se requiere un terminado liso y donde se
Densidad: 1.054 kg/l +/- 0.03 kg/l. emplean agregados triturados.
USOS No emplee PLASTOL HR – DF en combinación

PLASTOL HR - DF se utiliza principalmente en: con aditivos base Naftaleno tales como el
• Concreto con relación agua: cemento bajo. EUCON 37, EUCON 1037, EUCON MR 380,
• Concretos con agregados que generan EUCON MR 370.
mezclas ásperas y poco cohesivas. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Concretos para estructuras hidráulicas, • No use PLASTOL HR – DF con aditivos
enterradas o en contacto permanente con base naftaleno.
agua. • Por sus características PLASTOL HR – DF
• Concretos bombeables. puede generar retardos de fraguado en
• Para lograr plasticidad en concretos para dosis superiores al 0.5% cuando se emplee
lanzado vía húmeda. en climas fríos.
• En procesos constructivos como formale- • Para el uso de dosis mayores consulte con
tas deslizantes en donde se requiere alta el Departamento Técnico de TOXEMENT.
manejabilidad y excelentes acabados. • Evite que el material se congele, en el caso
• En general para todos los propósitos de un de congelamiento agite muy bien el
concreto premezclado. material luego que éste se descongele
• Concreto de alto desempeño. hasta que vuelva a su apariencia original.
VENTAJAS • Determine las dosis adecuadas mediante
• Provee una excelente manejabilidad. la ejecución de ensayos previos.
• Permite el uso de un solo aditivo cuando se • Cuando sea necesario realizar inclusiones
requiere reducción de agua, alta manejabili- de aire con AIRTOC D de TOXEMENT o
dad e inclusión de aire entre 3,5% y 6%. con otros aditivos incorporadores de aire,
• Genera reducciones de agua típicas para siempre se deben realizar ensayos previos
aditivos de alto rango: 5% a 25%. para fijar la dosis de acuerdo a la inclusión
• Provee una excelente manejabilidad. de aire que se esté buscando, comenzando
• Reduce la permeabilidad del concreto. por las dosis mínimas recomendadas del
• Ideal cuando se emplean arena de módulo incorporador de aire.
de finura altos. • En todos los casos consultar la Hoja de
• Se puede trabajar como reductor de agua Seguridad del producto antes de su uso.
de alto poder, como aditivo de rango medio
y como plastificante tipo G.
35
ALMACENAMIENTO
PLASTOL HR - DF debe almacenarse en su
áreas ventiladas.
PRESENTACIÓN
Tambor 220 kg.
Granel.
Febrero 3 de 2016.
36
PLASTOL PRECAST 200 Se recomienda realizar ensayos previos
en la obra para determinar la dosificación
Aditivo reductor de agua de alto poder. adecuada por saco de cemento, de acuerdo
con el tipo de obra o trabajo que se proyecte
DESCRIPCIÓN realizar. Se pueden requerir dosis diferentes a
PLASTOL PRECAST 200 es un aditivo las recomendadas, en estos casos consultar
reductor de agua de alto rango, con nuestro departamento técnico.
hiperfluidificante base policarboxilato, diseñado
especialmente para dar alta fluidez y reducción APLICACIÓN
de agua con el empleo de una menor dosis PLASTOL PRECAST 200 debe ser adicionado
respecto a otros aditivos de la misma línea preferiblemente al agua de amasado, no debe
Plastol. ser colocado al cemento seco o sobre otros
aditivos hasta que éstos estén completamente
PLASTOL PRECAST 200 no contiene iones incorporados en la mezcla. Después de
cloruros adicionados que puedan promover adicionado en la mezcla de concreto se debe dar
la corrosión en el concreto. PLASTOL mezcla entre 5 a 10 minutos para que el aditivo
PRECAST 200 cumple con los requerimientos actúe de manera correcta.
de la norma ASTM C-494 Tipo A y Tipo F como
reductor de agua de alto rango. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Es muy sensible cuando se combina con
INFORMACIÓN TÉCNICA inclusores de aire ya que puede incremen-
Apariencia: Líquido de color café claro. tarse significativamente cuando aumenta
Densidad: 1.08 kg/l +/- 0.02 kg/l. el tiempo de mezclado.
• Se recomienda aplicarlo a pie de obra para
USOS dar la fluidez requerida.
PLASTOL PRECAST 200 está especialmente • Se recomienda realizar las mezclas de
recomendado cuando se requiere concreto: prueba para determinar la compatibilidad
del aditivo con el cemento a emplear, al
• Para elaboración de elementos prefabri- igual que para determinar las dosis apro-
cados. piadas.
• Auto consolidables. • En concretos fluidos se debe ajustar el
• Fluidos. diseño para mantener la homogeneidad de
• De alto desempeño. la mezcla y evitar segregación por sobredo-
• De resistencias rápidas en sinergia con sis de aditivo.
otros aditivos. • No usar aire comprimido para su agitación.
• Bombeados. • No mezclar con aditivos base Naftaleno.
• Se recomienda utilizar dosificadores
VENTAJAS automáticos para la colocación.
• Rápido desarrollo de resistencias tempra- • En todos los casos consultar la Hoja de
nas reduciendo el curado a vapor. Seguridad del producto antes de su uso.
• Menores dosis para alcanzar una extensi-
bilidad deseada. ALMACENAMIENTO
• Menores relaciones agua : cemento en la PLASTOL PRECAST 200 debe almacenarse
matriz de concreto. en su envase original, herméticamente cerrado,
• Mejora la apariencia de las mezclas de bajo techo, protegido de la intemperie.
concreto autoconsolidable.
• Reduce los tiempos de descarga en los Vida útil de almacenamiento:
elementos prefabricados. • 1 año en su envase original.
• Proporciona alta fluidez en mezclas secas. • 6 meses a granel.
• Altas resistencias a todas las edades.
PRESENTACIÓN
DOSIFICACIÓN Tambor plástico: 220 kg.
PLASTOL PRECAST 200 se recomienda en
dosis de 0,4% al 1,3% del peso del cemento, Febrero 3 de 2016.
sin embargo, las recomendaciones de uso
dependen de las características de la mezcla
y los materiales a ser usados, asentamiento o
extensibilidades requeridas y la temperatura.
37
PLASTOL PRECAST HS Se recomienda realizar ensayos previos en la
obra para determinar la dosificación adecuada
Aditivo reductor de agua de alto rango - superplastificante. por saco de cemento, de acuerdo con el tipo de
obra o trabajo que se proyecte realizar.
DESCRIPCIÓN
PLASTOL PRECAST HS es un aditivo reductor de Se pueden requerir dosis diferentes a las
agua de alto rango, hiperfluidificante compuesto recomendadas, en estos casos consultar con el
por resinas sintéticas y polímeros de última Departamento Técnico de TOXEMENT.
generación. Diseñado especialmente para dar
alta fluidez y reducción de agua con el empleo APLICACIÓN
de una menor dosis respecto a otros aditivos de Después de la colocación del PLASTOL
la misma línea Plastol. PRECAST HS el concreto debe ser mezclado por
un mínimo de 5 minutos.
PLASTOL PRECAST HS no contiene iones
cloruros adicionados que puedan promover la Para usos especiales consulte con nuestro
corrosión en el concreto. departamento técnico.
PLASTOL PRECAST HS cumple con la norma PLASTOL PRECAST HS se debe adicionar a la
ASTM C- 494 Tipo A y Tipo F, como reductor de mezcla de concreto una vez todos los materiales
agua de alto rango. se encuentren mezclados y homogeneizados
con el agua de amasado, también se puede
INFORMACIÓN TÉCNICA dosificar en el mixer.
Apariencia: Líquido.
Color: Ambar. PLASTOL PRECAST HS no se recomienda
Densidad: 1,10 kg/l +/- 0,03 kg/l. utilizar con plastificantes base naftaleno o con
materiales que lo contengan.
USOS
PLASTOL PRECAST HS está especialmente RECOMENDACIONES ESPECIALES
recomendado cuando se requiere: • La dosis óptima se debe establecer
haciendo ensayos previos en el sitio de
• Ideal para la elaboración de elementos trabajo.
prefabricados. • No adicione simultáneamente con otros
• Auto – Consolidables. aditivos.
• Fluidos. • Es muy sensible cuando se combina con
• De alto desempeño. inclusores de aire ya que puede incremen-
• De resistencias rápidas en sinergia con tarse el contenido de aire significativamente
otros aditivos. cuando aumenta el tiempo de mezclado.
• Bombeados. • Se recomienda aplicarlo a pie de obra para
dar la fluidez requerida.
VENTAJAS • Se recomienda realizar las mezclas de
• Rápido desarrollo de resistencias tempra- prueba para determinar la compatibilidad
nas reduciendo el curado a vapor. del aditivo con el cemento a emplear, al
• Menores dosis para alcanzar una exten- igual que para determinar las dosis
sibilidad deseada. apropiadas.
• Menores relaciones agua : cemento en la • En concretos fluidos se debe ajustar el
matriz de concreto. diseño para mantener la homogeneidad de
• Mejora la apariencia de las mezclas de la mezcla y evitar segregación.
concreto autoconsolidable. • No usar aire comprimido para su agitación.
• Reduce los tiempos de descarga en las • En todos los casos consultar la Hoja de
cimbras. Seguridad del producto antes de su uso.
• Disminuye el rechazo en piezas coladas
y en general eficiencia en mano de obra, ALMACENAMIENTO
materiales y equipos. PLASTOL PRECAST HS debe almacenarse en
• Proporciona alta fluidez en mezclas secas. su envase original, herméticamente cerrado,
bajo techo y protegido de la intemperie.
DOSIFICACIÓN
PLASTOL PRECAST HS puede ser usado a una
dosis de 0.15% a 0,8% del peso del cemento.
38
PRESENTACIÓN
Garrafa: 20 kg.
Tambor: 230 kg.
Granel.
Febrero 3 de 2016
39
PLASTOL EXTENDER 3000 •
•
Concreto autocompactante (SCC).
Concretos de minería y túneles.
Aditivo reductor de agua de alto rango con • Concreto Masivo.
trabajabilidad extendida.
VENTAJAS
DESCRIPCIÓN Concreto en Estado Fresco:
PLASTOL EXTENDER 3000 es un aditivo de • Proporciona asentamiento extendido sin
manejabilidad extendida, que está formulado retardos de fraguado.
con la más avanzada tecnología de • El control de contenido de aire es
policarboxilato de acción prolongada, diseñado consistente.
para uso en diversas aplicaciones en los • Reduce o elimina la utilización de
concretos utilizados en la ingeniería, superplastificantes en el sitio de trabajo.
proporcionando trabajabilidad prolongada en • Reduce el número de concretos recha-
los concretos convencionales, de alto zados, por bajo asentamiento.
asentamiento y en concretos especializados • Ayuda a la colocación del concreto y
con mínimo retardo. reduce los costos de la mano de obra.
• Mejora el acabado.
PLASTOL EXTENDER 3000 puede ser utilizado • Reduce los requerimientos de agua.
en conjunto con aditivos reductores de agua
normales, de mediano rango o de alto rango Concreto en Estado Endurecido:
para ayudar al mantenimiento de asentamiento • Incrementa a todas las edades la
de forma significativa durante el tiempo. resistencia del concreto cuando se utiliza
como reductor de agua.
La adición de PLASTOL EXTENDER 3000 • Reduce la permeabilidad.
reduce al mínimo la necesidad de ajustes de • Incrementa durabilidad.
asentamiento en el lugar de trabajo o • Mejora el terminado y apariencia del
re-templado, ya que tiende a mantener el concreto.
mismo asentamiento en el tiempo y en ciertas
ocasiones puede incrementarse teniendo DOSIFICACIÓN:
contenidos de aire consistentes para la PLASTOL EXTENDER 3000 se dosifica de 0,2%
colocación del concreto. al 1,0% del peso del cemento, es decir, de 185 ml
a 926 ml por cada 100 Kilos de cemento, según
PLASTOL EXTENDER 3000 no contiene la reducción de agua y retardo requerido.
cloruros añadidos o sustancias químicas
conocidas para promover la corrosión del acero. Dado que la dosis del aditivo depende de las
características de los materiales que se usen
PLASTOL EXTENDER 3000 cumple con las en el diseño, así como de la temperatura y
especificaciones de la norma ASTM C-494 humedad relativa del medio ambiente,
Tipo F. recomendamos consultar con el Departamento
Técnico de TOXEMENT, para efectuar las
INFORMACIÓN TÉCNICA mezclas previas necesarias y determinar la
Apariencia: Líquido de baja viscosidad de color dosificación óptima en función de sus
ámbar. materiales.
APLICACIÓN
USOS PLASTOL EXTENDER 3000 debe ser adicionado
• Concretos que requieren buen desempe- preferiblemente al agua de amasado o al
ño en manejabilidad. concreto antes de la colocación, no debe
• Colocación de concreto en todo tipo de ser colocado al cemento seco o sobre otros
clima y/o a largas distancias de la planta aditivos hasta que éstos estén completamente
de fabricación. incorporados en la mezcla. Para asegurar la
• Procesos de colocación lentos. máxima eficacia se recomienda ampliar el
• Para concretos de alto desempeño, tiempo de mezclado medio minuto más por
mejorando las características en estado cada metro cúbico de concreto. PLASTOL
fresco y endurecido. EXTENDER 3000 puede ser dosificado con
• Concretos con alto asentamiento. equipo automático para garantizar
• Concretos prefabricados pretensados o uniformidad en el trabajo.
post-tensados.
• Concreto de alta resistencia.
40
• Se deben realizar pruebas de compor-
tamiento y compatibilidad con el cemento
y con los materiales a utilizar haciendo
concretos a nivel de laboratorio, de esta
manera se establecen dosis y compor-
tamiento esperado, las dosis establecidas
en esta Hoja Técnica son una guía.
• No es compatible con aditivos base
naftenosulfonato.
aditivos.
• Para la homologación de este producto en
laboratorio consulte con el Departamento
PLASTOL EXTENDER 3000 debe almacenarse
en su envase original, herméticamente cerrado,
en áreas ventiladas con temperaturas entre 5°C
y 35°C.
PRESENTACIÓN
Garrafa: 20 kg
Tambor: 220 kg.
Granel.
Febrero 3 de 2016.
41
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE RANGO MEDIO
EUCON MR 250 VENTAJAS
En Concreto Fresco:
Aditivo reductor de agua de rango medio con ligero retardo de • Mejora la manejabilidad.
fraguado
• Mejora el terminado.
DESCRIPCIÓN • Reduce los requerimientos de agua.
EUCON MR 250 es un aditivo reductor de agua • Retarda levemente el fraguado.
y plastificante de rango medio para concreto.
EUCON MR 250 mejora las características En Concreto Endurecido:
del concreto en estado fresco y en estado • Incrementa resistencias cuando se utiliza
endurecido. como reductor de agua.
• Reduce la permeabilidad.
EUCON MR 250 no contiene cloruros. • Mejora el terminado y apariencia del
concreto.
EUCON MR 250 cumple con la norma ASTM • Reduce el agrietamiento
C-494 Tipo B. • Incrementa la durabilidad.
INFORMACIÓN TÉCNICA DOSIFICACIÓN

Densidad: 1.17 kg/l +/- 0.02 kg/l. EUCON MR 250 se recomienda en dosis del
Apariencia: Líquido. 0.5% - 1.5% del peso del cemento dependiendo
Color: Café oscuro. de las características de la mezcla y el
asentamiento requerido. Realizar ensayos
Resultados de resistencias a compresión previos para definir la dosis adecuada.
comparado con un concreto de referencia:
APLICACIÓN
EDAD EUCON MR 250 ASTM REQ EUCON MR 250 debe ser adicionado en el agua
1 Día 100% 90% de amasado preferiblemente o al concreto
7 Días 144% 90% antes de la colocación. No se debe adicionar
directamente al cemento o al mismo tiempo con
Datos obtenidos de pruebas de laboratorio, otros aditivos.
estos pueden variar de acuerdo a las
características de los materiales y al diseño del EUCON MR 250 puede ser dosificado con equipo
concreto. automático para garantizar uniformidad en el
trabajo.
Tiempo de Fraguado a 20°C (ASTM C-403)
RECOMENDACIONES
• Fraguado Inicial: 10 horas 48 minutos • La dosis óptima se debe establecer
(2 horas más que el concreto de referencia). haciendo ensayos previos en el sitio de
• Fraguado Final: 13 horas 18 minutos trabajo.
(3 horas más que el concreto de referencia). • Adicione separado de otros aditivos.
El tiempo de fraguado puede variar dependiendo ALMACENAMIENTO

de la dosis, diseño de mezcla, tipo de cemento y EUCON MR 250 debe almacenarse en su envase
temperatura. original, herméticamente cerrado y en áreas
ventiladas.
USOS
EUCON MR 250 es especialmente recomenda- Vida útil en almacenamiento:
do en: • 1 año en su envase original.
• Concretos que requieran alta maneja-
bilidad. PRESENTACIÓN
• Para mejorar las características del Tambor: 230 kg.
concreto en estado fresco y endurecido. Garrafa: 20 kg.
• En concretos donde se requiera reducir Granel.
agua.
• Para concreto arquitectónico. Febrero 3 de 2016.
42
EUCON MR 2250 consultar con nuestro departamento técnico,
para efectuar las mezclas previas necesarias y
Aditivo reductor de agua y retardante de rango medio determinar la dosificación óptima en función de
sus materiales.
DESCRIPCIÓN
EUCON MR 2250 es un aditivo de rango medio, APLICACIÓN
reductor de agua y retardante de fraguado para EUCON MR 2250 debe ser adicionado
concreto. preferiblemente al agua de amasado o al
concreto antes de la colocación, no debe
EUCON MR 2250 no contiene cloruros y otros ser colocado al cemento seco o sobre otros
materiales con potencial de oxidación. EUCON aditivos hasta que éstos estén completamente
MR 2250 cumple con las especificaciones de la incorporados en la mezcla.
norma ASTM C-494 Tipo B y D.
Para incrementar el asentamiento se adiciona
INFORMACIÓN TÉCNICA a una mezcla de consistencia normal para
Densidad: 1.26 kg/l +/- 0.02 kg/l. obtener una mezcla con características de
Apariencia: Líquido. concreto bombeable. Para cualquiera de las
Color: Café oscuro. anteriores aplicaciones es fundamental que
el tiempo de mezclado una vez se adiciona el
USOS aditivo sea como mínimo de 5 a 10 minutos,
• Concretos que requieran buen desempeño esto con el fin de permitir que el aditivo se
en manejabilidad. incorpore adecuadamente a la mezcla de
• Colocación de concreto en clima frío o concreto.
medio y/o a largas distancias de la planta
de fabricación. EUCON MR 2250 puede ser dosificado con
• Procesos de colocación lentos. equipo automático para garantizar uniformidad
• Concretos donde se requiera reducir agua. en el trabajo.
• Para concretos de alto desempeño,
mejorar las características en estado fresco RECOMENDACIONES
y endurecido. • El empleo del EUCON MR 2250 en
• Concretos con alto asentamiento. dosificaciones mayores a las recomenda-
• Es compatible con todos los aditivos de das puede ocasionar retardo en el fraguado
TOXEMENT. del concreto que no afecta la resistencia
final.
VENTAJAS • No adicione simultáneamente con otros
En concreto fresco: aditivos.
• Mejora la manejabilidad. • Determine las dosis adecuadas mediante
• Mejora el acabado. la ejecución de ensayos previos, las dosis
• Reduce los requerimientos de agua. establecidas en esta Hoja.
• Retarda el fraguado del concreto. • Técnica son una guía.
• Consulte la Hoja de Seguridad antes de
En concreto endurecido: utilizar el material.
• Incrementa las resistencias del concreto
cuando se utiliza como reductor de agua. ALMACENAMIENTO
• Reduce la permeabilidad. EUCON MR 2250 debe almacenarse en su
• Incrementa durabilidad. envase original, herméticamente cerrado y en
• Mejora el terminado y apariencia del áreas ventiladas con temperatura entre 5ºC y
concreto. 35ºC.
DOSIFICACIONES Vida útil en almacenamiento: 1 año en su envase
EUCON MR 2250 se dosifica del 0.2% - 0.6% del original, 6 meses a granel.
peso del cemento, es decir, de 165 ml a 495 ml
por cada 100 kg de cemento, según la reducción PRESENTACIÓN
requerida. Garrafa: 20 kg.
Tambor: 230 kg.
Dado que la dosis del aditivo depende de las Granel.
características de los materiales que se usen en el
diseño, así como de la temperatura y humedad Febrero 3 de 2016.
relativa del medio ambiente, recomendamos
43
EUCON MR 4000 DOSIFICACIÓN
EUCON MR 4000 se recomienda en dosis del
Aditivo reductor de agua y retardante de rango medio 0.5% - 1.5% del peso del cemento, sin embargo
las recomendaciones de uso dependen de las
DESCRIPCIÓN características de la mezcla y los materiales
EUCON MR 4000 es un aditivo líquido, reductor a ser usados, el asentamiento requerido y la
de agua y retardante de fraguado de rango temperatura. Es indispensable hacer pruebas de
medio para concreto; EUCON MR 4000 ha sido comportamiento y si se requiere consultar con el
formulado para dar un comportamiento óptimo Departamento Técnico de TOXEMENT.
en concretos con reducción de agua o que
requieran buenas resistencias mecánicas. Se recomienda realizar ensayos previos en la
obra para determinar la dosificación adecuada
EUCON MR 4000 no contiene cloruros u otros por saco de cemento, de acuerdo con el tipo de
materiales con potencial de oxidación. EUCON obra o trabajo que se proyecte realizar.
MR 4000 es compatible con incorporadores aire
y super plastificantes de TOXEMENT. EUCON Se pueden requerir dosis diferentes a las
MR 4000 cumple con los requerimientos de la recomendadas, en estos casos consultar con el
norma ASTM C-494 Tipo A y Tipo G. Departamento Técnico de TOXEMENT.
Densidad: 1.23 kg/l +/- 0.02 kg/l. EUCON MR 4000 debe ser adicionado
Apariencia: Líquido. preferiblemente al agua de amasado, no debe
Color: Café oscuro. ser colocado al cemento seco o sobre otros
aditivos hasta que éstos estén completamente
USOS incorporados en la mezcla. Se recomienda
EUCON MR 4000 se recomienda para: utilizar dosificadores a tomáticos para
• Concretos que requieran alta manejabili- la colocación.
dad, fraguado, desencofrado y resistencias
a compresión altas a edad temprana. RECOMENDACIONES
• Para mejorar las características del concre- • Adicionar independiente de otros aditivos.
to en la industria del prefabricado y la apli- • Cuando la mezcla se produce con
cación del concreto premezclado. cementos adicionados los tiempos de
• Para la fabricación de concretos Tremie, fraguado pueden estar por encima de lo
Outinord y Contech. especificado en la norma ASTM C-494;
• Concreto arquitectónico. sin embargo, es una variable contro-
• Colocación de concreto en clima cálido y/o lable, se recomienda realizar pruebas
a largas distancias de la planta de fabri- para establecer la dosificación óptima.
cación. • Sobredosis de aditivo pueden causar
• Procesos de colocación lentos. tiempo de fraguado prolongado, se
recomienda no exceder el 1.8% del peso del
VENTAJAS cemento.
En Concreto Plástico:
• Mejora la trabajabilidad, terminado y ALMACENAMIENTO
bombeo del concreto. EUCON MR 4000 debe almacenarse en su
• Reduce los requerimientos de agua. envase original, herméticamente cerrado, bajo
• Reduce la segregación. techo y protegido de la intemperie.
• Es compatible con otros aditivos.
• Prolongado tiempo de trabajabilidad. Vida útil de almacenamiento:
• • 1 año en su envase original.
En Concreto Endurecido: • 6 meses a granel.
• Incrementa todas las resistencias.
• Mejora el terminado y apariencia del con- PRESENTACIÓN
creto. Tambor: 230 kg.
• Reduce el agrietamiento. Granel
• Incrementa la durabilidad.
Febrero 3 de 2016.
44
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
EUCON N Concreto En Estado Endurecido:
• Incrementa las resistencias mecánicas
Reductor de agua para hormigón y mortero. iniciales y finales.
DESCRIPCIÓN • Reduce el agrietamiento.
EUCON N es un aditivo reductor de agua • Permite desencofrar más rápidamente.
para concretos y morteros. Es una solución • Acelera las resistencias.
acuosa, concentrada y formulada para mejorar la
manejabilidad de concretos y morteros, de DOSIFICACIÓN
acuerdo a las normas ASTM C-494 Tipo A o La dosificación de EUCON N, varía entre el 0,2%
ICONTEC 1299. y el 0,5% del peso del cemento empleado en
la mezcla, o sea de 100 g a 250 g (de 86 ml a
INFORMACIÓN TÉCNICA 216 ml) por saco de cemento de 50 kg, según la
Densidad: 1.17 kg/l +/- 0.03 kg/l. reducción de agua recomendada para la
Apariencia: Líquido de baja viscosidad. resistencia deseada o el aumento en
Color: Café oscuro. manejabilidad que se desee obtener.
Contenido de cloruros: Ninguno.
Contenido de azúcares: Ninguno. APLICACIÓN
EUCON N se suministra listo para su uso. Se
adiciona a las mezclas húmedas diluido en el
agua de amasado, preferiblemente por medio
de un dosificador, o directamente sobre la
mezcla, homogeneizándola nuevamente
para su completa incorporación. EUCON N es
compatible con el agente inclusor de aire
AIRMIX D, cuando se hace necesario producir
concretos o morteros con aire incluido. En este
caso es necesario adicionarlos por separado
a la mezcla, reduciendo la dosis del agente
inclusor, para obtener el mismo porcentaje de
aire incluido
Si se desea acelerar y aumentar las resistencias
USOS del concreto y reducir la permeabilidad, deberá
EUCON N es recomendado en todo tipo de obras disminuirse el agua de amasado y realizar
de concreto o de mortero donde se requiera: ensayos de asentamiento. La máxima cantidad
de agua a reducir se logra cuando se llegue al
• Reducir el agua de amasado incrementan- mínimo asentamiento permitido.
do las resistencias mecánicas.
• Mejorar la consistencia, manejabilidad y RECOMENDACIONES ESPECIALES
plasticidad de las mezclas. • Cuando se utilice con otros aditivos, cada
• Reducir la permeabilidad. uno de ellos debe dosificarse por separado.
• Obtener mejores acabados. • En todos los casos consultar la Hoja de
• Acelerar resistencias. Seguridad del producto antes de su uso.
• Permite tener reducciones de agua hasta
de 12%. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
EUCON N debe almacenarse en su envase
VENTAJAS original, herméticamente cerrado y bajo techo.
El uso de EUCON N aporta grandes ventajas al
concreto tanto en su estado plástico como en su Vida útil en almacenamiento: 1 año.
estado endurecido.
PRESENTACIÓN
Concreto En Estado Fresco: Garrafa plástica: 2 kg.
• Mejora las características de terminado. Tambor metálico: 230 kg.
• Aumenta la trabajabilidad.
• Reduce los requerimientos de agua. Febrero 3 de 2016.
• Reduce la segregación.
45
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
EUCON 300 DOSIFICACIÓN
La dosificación de EUCON 300 varía entre el
Aditivo reductor de agua. 0.2% y el 0.5% del peso del cemento empleado
en la mezcla, osea de 100 g a 250 g (de 86 ml
DESCRIPCIÓN a 216 ml) por saco de cemento de 50 kg, según
EUCON 300 es una solución acuosa de la reducción de agua recomendada para la
polímeros químicos reductores de agua y resistencia deseada o el aumento en
plastificantes para concreto. EUCON 300 no manejabilidad que se desee obtener.
tiene cloruros.
APLICACIÓN
EUCON 300 es un reductor de agua de fraguado EUCON 300 se suministra listo para su uso. Se
normal que da al concreto plasticidad, adiciona a las mezclas húmedas diluido en el
cohesividad en estado fresco y mejor agua de amasado, preferiblemente por medio de
durabilidad, reduce contracción por secado y un dosificador, o directamente sobre la mezcla,
mejora la impermeabilidad en concreto homogeneizándola nuevamente para su
endurecido. completa incorporación. EUCON 300 es
compatible con el agente inclusor de aire
EUCON 300 cumple con la norma ASTM C-494 AIRMIX D, cuando se hace necesario producir
o NTC 1299 como aditivo Tipo A. concretos o morteros con aire incluido. En este
caso es necesario adicionarlos por separado
INFORMACIÓN TÉCNICA a la mezcla, reduciendo la dosis del agente
Apariencia: Líquido café oscuro de baja inclusor, para obtener el mismo porcentaje de
viscosidad. aire incluido.
Contenido de Cloruros: Ninguno.
Densidad: 1.18 kg/l +/- 0,02 kg/l. Si se desea acelerar y aumentar las resistencias
del concreto y reducir la permeabilidad, deberá
USOS disminuirse el agua de amasado y realizar
EUCON 300 está recomendado en todo tipo de ensayos de asentamiento. La máxima cantidad
concreto en donde se requiera: de agua a reducir se logra cuando se llegue al
mínimo asentamiento permitido.
• Incrementar el asentamiento del concreto
manteniendo el agua constante. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Reducir el agua de amasado aumentando • Cuando se utilice con otros aditivos, cada
las resistencias. uno de ellos debe dosificarse por separado.
• Un concreto de fraguado normal o con • Se deben hacer mezclas de prueba con los
minimo retardo. materiales de la obra para establecer la
• Reducir la permeabilidad dosis óptima.
• Obtener mejores acabados • Una sobredosis de aditivo puede producir
• Optimizar diseños de mezcla y contenidos retardo de fraguado.
de cemento. • Se deben utilizar elementos de seguridad
como guantes de caucho y gafas de
VENTAJAS seguridad para manipular el aditivo.
El uso del EUCON 300 aporta grandes ventajas • En todos los casos consultar la Hoja de
al concreto tanto en su estado plástico como en Seguridad del producto antes de su uso.
su estado endurecido.
ALMACENAMIENTO
En Concreto Fresco: EUCON 300 debe almacenarse en su envase
• Mejora las características de terminado. original, herméticamente cerrado y bajo techo.
• Aumenta la trabajabilidad.
• Reduce los requerimientos de agua. Vida útil de almacenamiento: 1 año en su envase
• Reduce la segregación. original.
En Estado Endurecido: PRESENTACIÓN
• Incrementa las resistencias mecánicas ini- Garrafa plástica 20 kg.
ciales y finales. Tambor metálico 230 kg.
• Reduce el agrietamiento. Febrero 3 de 2016.
46
ADITIVOS RETARDANTES - REDUCTORES DE AGUA
EUCON R 200 APLICACIÓN
EUCON R 200 puede ser agregado en el agua
Reductor de agua y retardante de fraguado para hormigón de amasado o directamente a las mezclas
y mortero.
húmedas en la cantidad requerida, utilizando
DESCRIPCIÓN dosificadores manuales o automáticos. Se
EUCON R 200 es un aditivo reductor de agua y recomienda hacer ensayos previos con el fin de
retardante de fraguado para hormigón y establecer la dosis óptima que logre los efectos
mortero. Es un líquido café oscuro. Cumple con deseados en cuanto a la manejabilidad y retardo.
las Normas ASTM C-494 Tipo D o ICONTEC
1299. Si se desea acelerar y aumentar las resistencias
del concreto y reducir su permeabilidad, deberá
INFORMACIÓN TÉCNICA disminuirse el agua de amasado y realizar
Densidad: 1.24 kg/l +/- 0.02 kg/l. ensayos de asentamiento. La máxima cantidad
Apariencia: Líquido de olor característico. de agua que se puede reducir se logra cuando se
Color: Café. llegue al mínimo asentamiento permitido.
USOS Como Reductor:

EUCON R 200 es especialmente recomendado • Para lograr una buena reducción de agua
para todas las mezclas de concreto y mortero haga su mezcla con el 60% del agua de
donde se requiera: diseño y con un 10% diluya el aditivo e
incorpórelo a la mezcla; si el asentamiento
• Excelente manejabilidad y plasticidad. no es el deseado agregue agua hasta
• Tiempo prolongado de colocación. lograrlo, la cantidad de agua sobrante
• Facilitar la colocación de concreto por expresada en porcentaje es la reducción
bombeo. lograda.
• Transportar concreto a grandes distancias
o en medio de tráfico intenso. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Fundir concreto o mortero en clima cálido. • Cuando se utilice con otros aditivos, cada
• Evitar juntas frías. uno de ellos debe dosificarse por separado.
• Reducir permeabilidad. • En todos los casos consultar la Hoja de
• Reducir agua hasta un 15%. Seguridad del material antes de su uso.
• Acelera resistencias.
VENTAJAS EUCON R 200 debe almacenarse en su envase
El uso de EUCON R 200 aporta grandes ventajas original, herméticamente cerrado y bajo techo.
al concreto tanto en su estado plástico como en
su estado endurecido. Vida útil en almacenamiento:
Concreto En Estado Fresco: • 1 año en su envase original.

• Control de tiempo de fraguado (retardo) • 6 meses a granel.
• Mejora las características de terminado.
• Aumenta la trabajabilidad. PRESENTACIÓN
• Reduce los requerimientos de agua. Garrafa: 2.3 kg.
• Reduce la segregación. Garrafa: 20 kg.
• Aumenta el tiempo de manejabilidad. Tambor: 230 kg.
Granel.
Concreto En Estado Endurecido:
• Incremento de resistencias mecánicas Febrero 3 de 2016.
iniciales y finales.
• Permite excelentes acabados.
• Reduce el agrietamiento.
• Acelera las resistencias.
DOSIFICACIÓN
Del 0,2% al 0,4% del peso del cemento, o sea
de 100 g a 200 g (80 ml a 160 ml) por saco de
cemento de 50 kg.
47
EUCON R 400 dosificadores manuales o automáticos. Se
recomienda hacer ensayos previos con el fin de
Reductor de agua y retardante de fraguado con prolongado establecer la dosis óptima que logre los efectos
tiempo de manejabilidad.
deseados en cuanto a la manejabilidad y retardo.
DESCRIPCIÓN
EUCON R 400 es un aditivo reductor de Si se desea acelerar y aumentar las resistencias
agua y retardante de fraguado formulado del concreto y reducir la permeabilidad, deberá
específicamente para extender el tiempo disminuirse el agua de amasado y realizar los
de trabajabilidad del concreto fluido a ensayos requeridos.
temperaturas por encima de 25°C. Cumple
con las Normas ASTM C-494 Tipo D o Como Reductor:
ICONTEC 1299. Para lograr una buena reducción de agua haga
su mezcla con el 60% del agua de diseño y
INFORMACIÓN TÉCNICA con un 10% diluya el aditivo e incorpórelo a la
Densidad: 1.18 kg/l +/- 0.01 kg/l. mezcla; si el asentamiento no es el deseado
Apariencia: Líquido de baja viscosidad. agregue agua hasta lograrlo, la cantidad de
Color: Café. agua sobrante expresada en porcentaje es la
reducción lograda.
USOS
EUCON R 400 es especialmente recomendado RECOMENDACIONES ESPECIALES
para mezclas de concreto en donde se requiera: • Cuando se utilice con otros aditivos, cada
uno de ellos debe dosificarse por separado.
• Excelente manejabilidad y plasticidad. • Para establecer la dosis óptima es
• Tiempo prolongado de colocación. necesario hacer ensayos de obra.
• Transportar concreto a grandes distancias • En todos los casos consultar la Hoja de
o en medio de tráfico intenso. Seguridad del material antes de su uso.
• Fundir concreto o mortero en clima cálido.
• Evitar juntas frías. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
• Reducir permeabilidad. EUCON R 400 debe almacenarse en su envase
• Reducir agua hasta un 15%. original, herméticamente cerrado y bajo techo.
VENTAJAS Vida útil en almacenamiento:

El uso de EUCON R 400 aporta grandes ventajas • 1 año en su envase original.
al concreto tanto en su estado plástico como en • 6 meses a granel.
su estado endurecido.
PRESENTACIÓN
Concreto En Estado Fresco: Tambor: 230 kg.
• Aumenta el tiempo de manejabilidad y la Granel
trabajabilidad del concreto.
• Reduce segregación. Febrero 3 de 2016.
• Reduce requerimientos de agua.
• Da un retardo de fraguado controlado.
Concreto En Estado Endurecido:
• Incrementa resistencias finales.
• Permite excelentes acabados.
DOSIFICACIÓN
Del 0,2% al 0,4% del peso del cemento, o sea
de 100 g a 200 g (85 ml - 170 ml) por saco de
cemento de 50 kg.
APLICACIÓN
EUCON R 400 puede ser agregado en el agua
de amasado o directamente a las mezclas
húmedas en la cantidad requerida, utilizando
48
EUCON WR 05 DOSIFICACIÓN
La dosificación de EUCON WR 05 varía entre el
Aditivo reductor de agua. 0.3% y el 0.7% del peso del cemento empleado
en la mezcla, según la reducción de agua
DESCRIPCIÓN recomendada para la resistencia deseada o
EUCON WR 05 es una solución acuosa de el aumento en manejabilidad que se desee
polímeros químicos reductores de agua y obtener.
plastificantes para concreto. EUCON WR - 05 no
tiene cloruros. APLICACIÓN
EUCON WR 05 se suministra listo para su uso.
EUCON WR 05 es un reductor de agua de Se adiciona a las mezclas húmedas diluido en el
fraguado normal que da al concreto plasticidad, agua de amasado, preferiblemente por medio de
cohesividad en estado fresco y mejor un dosificador, o directamente sobre la mezcla,
durabilidad, reduce contracción por secado y homogeneizándola nuevamente para su
mejora la impermeabilidad en concreto completa incorporación. EUCON WR 05 es
endurecido. compatible con el agente inclusor de aire
AIRTOC D, cuando se hace necesario producir
EUCON WR 05 cumple con la norma ASTM concretos o morteros con aire incluido. En este
C-494 o NTC 1299 como aditivo Tipo D. caso es necesario adicionarlos por separado
a la mezcla, reduciendo la dosis del agente
INFORMACIÓN TÉCNICA inclusor, para obtener el mismo porcentaje de
Densidad: 1.1 kg/l +/- 0.02 kg/l. aire incluido.
Color: Café oscuro. Si se desea acelerar y aumentar las resistencias
Contenido de cloruros: Ninguno. del concreto y reducir la permeabilidad, deberá
disminuirse el agua de amasado y realizar
USOS ensayos de asentamiento. La máxima cantidad
EUCON WR 05 está recomendado en todo tipo de agua a reducir se logra cuando se llegue al
de concreto en donde se requiera: mínimo asentamiento permitido.
• Incrementar el asentamiento del concreto RECOMENDACIONES ESPECIALES
manteniendo el agua constante. • Cuando se utilice con otros aditivos, cada
• Reducir el agua de amasado aumentando uno de ellos debe dosificarse por separado.
las resistencias. • Se deben hacer mezclas de prueba con los
• Un concreto de fraguado normal o con materiales de la obra para establecer la
minimo retardo. dosis óptima.
• Reducir la permeabilidad. • Una sobredosis de aditivo puede producir
• Obtener mejores acabados. retardo de fraguado.
• Optimizar diseños de mezcla y contenidos • Se deben utilizar elementos de seguridad
de cemento. como guantes de caucho y gafas de
seguridad para manipular el aditivo.
VENTAJAS • En todos los casos consultar la Hoja de
El uso del EUCON WR 05 aporta grandes venta- Seguridad del material antes de su uso.
jas al concreto tanto en su estado plástico como
en su estado endurecido. ALMACENAMIENTO
EUCON WR 05 debe almacenarse en su envase
En Concreto Fresco: original, herméticamente cerrado y bajo techo.
• Mejora las características de terminado.
• Aumenta la trabajabilidad. Vida útil de almacenamiento:
• Reduce los requerimientos de agua. • 1 año en su envase original.
• Reduce la segregación. • 6 meses a granel.
En Estado Endurecido: PRESENTACIÓN
• Incrementa las resistencias mecánicas Garrafa plástica: 20 kg.
iniciales y finales. Tambor metálico: 220 kg.
• Reduce la permeabilidad. Granel.
Febrero 3 de 2016.
49
Como Reductor de Agua:
Aditivo fluidizante reductor de agua y retardante. Adicionar al agua de mezcla de 5 a 9 ml por
cada kg de cemento (0,6% a 1,1% del peso del
DESCRIPCIÓN cemento), con estas dosificaciones se obtienen
EUCON WR 08 es un aditivo plastificante y reducciones de hasta un 8% del agua de
reductor de agua y retardante para concreto. mezclado. La dosificación exacta deberá
Su uso mejora las mezclas de concreto, detrminarse con los materiales y en las
haciéndolas más plásticas y fluidas. Cumple condiciones del lugar de la obra.
con la norma ASTM C-494 Tipo D. Este aditivo
no contiene cloruros adicionados. Como Fluidizante:
Agregar en obra de 3 a 5 ml por cada kg de
INFORMACIÓN TÉCNICA cemento (0,35% a 0,6% del peso del cemento),
Densidad: 1.19 kg/l +/- 0.02 kg/l. previa dosificación en planta del mismo EUCON
Apariencia: Líquido. WR 08.
Color: Café oscuro.
DOSIFICACIÓN RECOMENDADA
Datos Típicos de Ingenieria:
Los siguientes resultados fueron desarrollados Temperatura ambiente al
mezclar el concreto
bajo condiciones de laboratorio y se obtuvieron
10ºC – 15ºC Menos de 5
Vs. una mezcla de referencia.
15ºC – 30ºC 5–7
Resultados De Resistencias A Compresión: >30ºC 7–9
EDAD EUCON WR – 08 La dosis requerida variará de acuerdo al

Vs. REFERENCIA asentamiento deseado y a la temperatura
3 días 115% ambiente. Se recomienda hacer ensayos
7 días 120% previos con el fin de establecer la dosis óptima.
28 días 110%
EUCON WR 08 es compatible con otros aditivos
Tiempos de Fraguado: de TOXEMENT, sin embargo, cada aditivo debe
• Fraguado Inicial: 2 horas 30 minutos más añadirse por separado.
que la mezcla de referencia.
• Fraguado Final: 3 horas más que la mezcla APLICACIÓN
de referencia. EUCON WR 08 puede ser adicionado en el agua
de amasado o directamente a las mezclas
USOS húmedas en la cantidad determinada.
EUCON WR 08 se utiliza principalmente en
concretos que requieren de alta trabajabilidad, EUCON WR 08 es compatible con aditivos
bombeo a grandes distancias horizontales y acelerantes, incorporadores de aire, inhibidores
verticales y para facilitar la colocación de de corrosión y reductores de alto rango de
concreto en estructuras densamente TOXEMENT.
armadas. Se utiliza como reductor de agua o
como fluidizante. RECOMENDACIONES
• El empleo del EUCON WR 08 en
VENTAJAS dosificaciones mayores a las recomenda-
• Reduce la cantidad de agua de mezcla das puede ocasionar retardo en el fraguado
hasta un 8%. del concreto, sin afectar la resistencia final.
• Aumenta la resistencia a la compresión a • La elaboración de concreto o mortero
28 días fluido con EUCON WR 08, exige una buena
• alrededor del 10%. distribución granulométrica y un contenido
• Mejora la trabajabilidad. de finos suficiente para lograr mezclas
• Facilita el acabado. cohesivas con buena trabajabilidad.
• Facilita el bombeo del concreto. • El uso de concreto fluido demanda especial
• Reduce la segregación y el sangrado. supervisión en el sellado de las formaletas
• Reduce la permeabilidad. para evitar la pérdida de pasta.
• Aumenta la durabilidad del concreto. • Usar guantes de caucho y gafas de
seguridad durante su manipulación.
50
• Se recomienda iniciar el curado del
concreto tan pronto como desaparezca el
agua de exudación del concreto, cuya
detección es fácil por el cambio de aspec-
to de la superficie de concreto de brillante
a mate.
• Determine la dosis adecuada mediante la
ejecución de ensayos previos.
• Cuando se efectúa redosificación en obra
para ganar fluidez, se espera un efecto de
permanencia de manejabilidad de 30 a 45
minutos aproximadamente.
ALMACENAMIENTO
EUCON WR 08 debe almacenarse en su
envase original, herméticamente cerrado, en
áreas ventiladas y bajo techo.
PRESENTACIÓN
Tambor: 220 kg.
Granel.
Febrero 3 de 2016.
51
EUCON WR 66 EUCON WR 66 puede ser dosificado con equipo
automático para garantizar uniformidad en el
Aditivo reductor de agua de rango medio y retardante. trabajo.
DESCRIPCIÓN RECOMENDACIONES
EUCON WR 66 es un aditivo líquido, reductor de • La dosis óptima se debe establecer
agua, de prolongado tiempo de manejabilidad haciendo ensayos previos en e sitio de
para concreto. trabajo.
EUCON WR 66 es un polímero orgánico aditivos.
modificado que ha sido formulado para dar un • Consulte la Hoja de Seguridad antes de
óptimo desempeño en concretos que requieren utilizar el material.
reducir agua o que va a ser trabajado en
ambientes de alta temperatura. ALMACENAMIENTO
EUCON WR 66 no contiene cloruros. EUCON WR original, herméticamente cerrado.
66 cumple con las especificaciones de la norma
ASTM C-494 Tipo B y D. Vida útil en almacenamiento:
INFORMACIÓN TÉCNICA • 6 meses a granel.
Apariencia: Líquido. PRESENTACIÓN
Color: Café. Tambor 220 kg.
Tambor 200 l (230 kg).
USOS Granel.
• Concreto de uso general y/o concreto
arquitectónico. Febrero 3 de 2016.
• Concreto que requiere un fraguado pro-
longado y mayor tiempo de manejabilidad.
• Aplicaciones de concreto en clima cálido
o donde se requiera largo tiempo para su
colocación.
VENTAJAS
En Concreto fresco:
• Mejora el terminado y la apariencia.
• Incrementa trabajabilidad.
• Reduce el requerimiento de agua.
• Compatible con otros aditivos.
• Permite reducción de agua mayor al 10%.
• Incrementa el desarrollo de resistencias
mecánicas.
• Fraguado retardado en las dosis recomen-
dadas.
DOSIFICACIÓN
EUCON WR 66 se dosifica de 0,2% al 0,5% del
peso del cemento, es decir, de 100 g a 250 g por
saco de cemento de 50 kg, según la reducción
de agua o retardo requerido. Se recomienda
hacer ensayos previos a la utilización con el fin
de establecer la dosis óptima.
APLICACIÓN.
EUCON WR 66 debe ser adicionado en el agua
de amasado preferiblemente o al concreto
antes de la colocación. No se debe adicionar
directamente al cemento o al mismo tiempo con
otros aditivos.
52
EUCON WR 78 •
•
Reduce la segregación.
Compatible con otros aditivos.
Aditivo reductor de agua y retardante para concreto. • Prolongado tiempo de trabajabilidad.
• Puede reducir del 5% - 15% el agua de
DESCRIPCIÓN amasado de la mezcla.
EUCON WR 78 es un aditivo líquido, reductor de
agua y retardante para concreto; EUCON WR 78 DOSIFICACIÓN
es polímero orgánico y ha sido formulado para EUCON WR 78 es normalmente usado a dosis
dar un comportamiento óptimo en concretos de 0,2% - 0,4% del peso del cemento, sin
con reducción de agua o que requieran buen embargo, las recomendaciones de uso
tiempo de trabajabilidad. dependen de las características de los
materiales a ser usados.
EUCON WR 78 no contiene cloruro de calcio u
otros materiales con potencial de oxidación. Es indispensable hacer pruebas de
comportamiento y si se requiere consultar
EUCON WR 78 es compatible con incorpora- con el Departamento Técnico.
dores de aire, impermeabilizantes, aditivos base
cloruro de calcio, etc., siempre que se adicionen APLICACIÓN
separados a la mezcla. EUCON WR 78 EUCON WR 78 debe ser adicionado
cumple con los requerimientos de la norma preferiblemente al agua de amasado, no debe
ASTM C-494 Tipo D. ser colocado al cemento seco o sobre otros
aditivos hasta que éstos esten completamente
INFORMACIÓN TÉCNICA incorporados en la mezcla.
Densidad: 1.16 kg/l.
Apariencia: Líquido de baja viscosidad. Se recomienda utilizar dosificadores automáti-
Color: Café. cos para la colocación.
Resultados de resistencias a compresión RECOMENDACIONES
comparados con un concreto de referencia y • Cuando la mezcla se produce con cemen-
con 5% de reducción de agua*: tos adicionados, los tiempos de fraguado
pueden estar por encima de lo especifi-
EDAD EUCON WR 78 cado en la norma ASTM C-494; sin em-
3 días 115% bargo es una variable controlable, realice
7 días 120% pruebas para establecer la dosis óptima.
28 días 110% • Sobredosis de aditivo pueden causar
tiempo de fraguado prolongado, se
(*) Datos a condiciones de laboratorio. recomienda no exceder el 0.5% del peso
del cemento.
Tiempo de fraguado (dosis del 0,2% del peso del • Adicione independiente de otros aditivos.
cemento). • En todos los casos consultar la Hoja de
Fraguado Inicial: 1 hora 15 minutos a 1 hora 20
minutos. ALMACENAMIENTO
Fraguado Final: 1 hora 20 minutos a 1 hora 30 original, herméticamente cerrado y en áreas
minutos. ventiladas.
USOS Vida útil de almacenamiento:
EUCON WR 78 se utiliza en: • 1 año en su envase original.
• Concreto premezclado en general. • 6 meses a granel.
• Concreto arquitectónico.
• Concreto masivo. PRESENTACIÓN
• Puentes. Garrafa: 20 kg.
• Concretos en clima frío e intermedio. Tambor: 230 kg.
Granel.
VENTAJAS
En Concreto Plástico: Octubre 18 de 2016.
• Mejora la trabajabilidad y el terminado.
53
EUCON WR 85 se dosifica de 0,2% al 0,7% del
Aditivo reductor de agua de rango medio y retardante. peso del cemento, es decir, de 171 ml a 598 ml
por cada 100 kg de cemento, según la reducción
DESCRIPCIÓN de agua requerida.
EUCON WR 85 es un aditivo líquido, reductor de
agua, de prolongado tiempo de manejabilidad Dado que la dosis del aditivo depende de las
para concreto. EUCON WR 85 está formulado características de los materiales que se usen
para dar un óptimo desempeño en concretos en el diseño, así como de la temperatura y
que requieren reducir agua o que va a ser humedad relativa del medio ambiente,
trabajado en ambientes de alta temperatura. recomendamos consultar con el departamento
técnico, para efectuar las mezclas previas
EUCON WR 85 no contiene cloruro de calcio y necesarias y determinar la dosificación óptima
otros materiales con potencial de oxidación. en función de sus materiales.
EUCON WR 85 es compatible con
incorporadores de aire, impermeabilizantes, APLICACIÓN
aditivos base cloruro de calcio, etc., siempre que EUCON WR 85 debe ser adicionado
se adicionen separados a la mezcla. preferiblemente al agua de amasado o al
concreto antes de la colocación. No se debe ser
EUCON WR 85 cumple con las especificaciones colocado al cemento seco o al mismo tiempo
de la norma ASTM C-494, Tipo D. con otros aditivos hasta que éstos estén
completamente incorporados en la mezcla.
Apariencia: Líquido de color café oscuro. EUCON WR 85 puede ser dosificado con equipo
Densidad: 1.17 kg/l +/- 0.02 kg/l. automático para garantizar uniformidad en el
trabajo.
USOS
• Concreto general y/o de uso arquitectónico. RECOMENDACIONES
• Concreto que requiere un fraguado pro- • El empleo de EUCON WR 85 en do-
longado y mayor tiempo de manejabilidad. sificaciones mayores a las recomendadas
• Aplicaciones de concreto en clima cálido puede ocasionar retardos en el fraguado
o donde se requiera largo tiempo para su de concreto sin afectar la resistencia final.
colocación. Sobredosificaciones altas pueden afectar
• Concretos donde se requiera reducción de las características del concreto.
agua. • Determine la dosis adecuada mediante la
• Para concretos de alto desempeño ejecución de ensayos previos.
permitiendo mejorar las características en • No adicione simultáneamente con otros
estado fresco y endurecido. aditivos.
• Compatible con todos los aditivos de • En todos los casos consultar la Hoja de
TOXEMENT. Seguridad del Producto antes de su uso.
VENTAJAS ALMACENAMIENTO
En Concreto Fresco: EUCON WR 85 debe almacenarse en su envase
• Mejora el terminado y la apariencia. original, herméticamente cerrado, y en áreas
• Incrementa la trabajabilidad. ventiladas con temperatura entre 5°C y 35°C.
• Reduce la segregación. Vida útil en almacenamiento:
• Compatible con otros aditivos. • 1 año en su envase original.
• Permite reducción de agua mayor al 10%. • 6 meses a granel.
mecánicas. PRESENTACIÓN
• Fraguado retardado en las dosis Garrafa:20 kg.
recomendadas. Tambor:230 kg.
Granel.
En Concreto Endurecido:
• Incrementa las resistencias del concreto Febrero 3 de 2016.
cuando se utiliza como reductor de agua.
• Incrementa la durabilidad.
54
EUCON WR 100 APLICACIÓN
EUCON WR 100 debe ser adicionado
Aditivo reductor de agua y retardante. preferiblemente al agua de amasado. No se
debe adicionar directamente al cemento seco
DESCRIPCIÓN o al mismo tiempo con otros aditivos
EUCON WR 100 es un aditivo líquido, reductor hasta que éstos estén completamente
de agua, de prolongado tiempo de manejabilidad incorporados en la mezcla.
para concreto.
EUCON WR 100 puede ser dosificado con
EUCON WR 100 está formulado para dar un equipo automático para garantizar uniformidad
óptimo desempeño en concretos que requieren en el trabajo.
reducir agua o que van a ser trabajados en
ambientes con temperaturas desde 26ºC. RECOMENDACIONES
• La dosis óptima se debe establecer
EUCON WR 100 cumple con las haciendo ensayos previos en el sitio de
especificaciones de la norma ASTM C-494 trabajo.
Tipo B y D. • No adicione simultáneamente con otros
aditivos.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Consulte la Hoja de Seguridad antes de
Densidad: 1.14 kg/l +/- 0.01 kg/l. utilizar el material.
Apariencia: Líquido de color café.
ALMACENAMIENTO
USOS EUCON WR - 100 debe almacenarse en su
• Concreto de uso general y/o concreto envase original, herméticamente cerrado, bajo
arquitectónico. techo, protegido de la intemperie.
• Concreto que requiere un fraguado
prolongado y mayor tiempo de mane- Vida útil en almacenamiento:
jabilidad. • 1 año en su envase original.
• Aplicaciones de concreto en clima cálido • 6 meses a granel.
o donde se requiera largo tiempo para su
colocación. PRESENTACIÓN
Garrafa: 20 kg.
VENTAJAS Tambor: 228 kg.
En Concreto Fresco: Granel.
• Mejora el terminado y la apariencia.
• Incrementa la trabajabilidad. Febrero 3 de 2016.
• Permite reducción de agua mayor al 10%.
• Fraguado con retardo controlado en las do-
sis recomendadas.
En Concreto Endurecido:
mecánicas.
DOSIFICACIÓN
EUCON WR - 100 se dosifica de 0,2% al 0,6% del
peso del cemento, es decir, de 88 ml a 263 ml por
saco de cemento de 50 kg, según la reducción
de agua o retardo requerido.
Se recomienda hacer ensayos previos en la obra
para determinar la dosificación adecuada por
saco de cemento, de acuerdo con el tipo de obra
o trabajo que se proyecte realizar.
Se pueden requerir dosis diferentes a las
recomendadas, en estos casos consultar con el
Departamento Técnico de TOXEMENT.
55
ADITIVOS PARA MORTEROS LARGA VIDA
EUCON LV PARTE A / B • Con el 80% del agua de amasado a utilizar
en la mezcla de mortero, adicionar la
Aditivos para morteros larga vida. totalidad de la arena y el cemento especi-
ficado en el diseño, mezclando durante tres
DESCRIPCIÓN minutos aproximadamente.
Los EUCON LV PARTE A y EUCON LV PARTE B • En un 10% de agua, diluir el EUCON LV
son aditivos para la fabricación de PARTE A adicionar; y en el 10% restante el
morteros de larga vida. El EUCON LV PARTE A EUCON LV PARTE B dosificando inme-
es un plastificante retardante, el EUCON LV diatamente.
PARTE B es un incorporador de aire y • Mezclar todo durante 3 minutos.
estabilizador de morteros; con la adición
de estos aditivos se pueden fabricar RECOMENDACIONES ESPECIALES
morteros con tiempo de almacenamiento • La arena debe ser lavada, de peña o de río,
hasta 72 horas. con un módulo de finura entre 1,8 a 2,2;
además debe cumplir la norma ICONTEC
INFORMACIÓN TÉCNICA 2240.
El EUCON LV PARTE A es un líquido de color • De acuerdo con el uso, un mortero debe
transparente turbio de baja viscosidad, libre de tener las siguiente características:
cloruros. Densidad: 1, 245 kg/l +/- 0,02 kg/l.
Para Pañete:
El EUCON LV PARTE B es un líquido de color • Flujo: 140% +/- 5% (ICONTEC 111).
verde de baja viscosidad, libre de cloruros. • Consistencia: 55 mm +/- 5 mm (ASTM
Densidad: 1,00 kg/l +/- 0,01 kg/l. C-780).
USOS Para Pega:
El uso de estos aditivos permite la fabricación • Flujo: 130% +/- 5% (ICONTEC 111).
industrial de morteros larga vida para pega y • Consistencia: 45 mm +/- 5 mm (ASTM
pañete (P&P). C-780).
• El contenido máximo de aire de un mortero
VENTAJAS larga vida es del 19%.
El uso de las aditivos LV PARTE A y LV PARTE B • El mortero almacenado debe permanecer
permiten la fabricación de morteros de larga cubierto, para evitar resecamiento
vida que otorgan las siguientes ventajas: prematuro.
• Después de mantener el mortero en reposo
• Garantía de la calidad del diseño de mezcla es conveniente remezclarlo antes de usarlo.
del mortero. • Un mal almacenamiento que propicie la
• Excelentes resistencias mecánicas del pérdida de agua en el mortero causa
mortero. resecamiento prematuro del mismo.
• Limpieza en la obra por el suministro em- • En todos los casos consultar la Hoja de
pacado del mortero. Seguridad del producto antes de su uso.
• Excelentes características de impermea-
bilidad del mortero, etc. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
El EUCON LV PARTE A y el EUCON LV PARTE B
DOSIFICACIÓN deben almacenarse en su envase original,
La cantidad de aditivo EUCON LV PARTE A herméticamente cerrado y bajo techo.
depende del tiempo de retardo requerido, de la
temperatura ambiente y de las características Vida útil en almacenamiento:
de las arenas. La dosis recomendada está • 1 año en su envase original.
entre el 0,3% y el 1% del peso del cemento • 6 meses a granel.
utilizado en la mezcla. La dosis de EUCON
LV PARTE B depende de la cantidad de aire PRESENTACIÓN
requerida para obtener un mortero de óptimas EUCON LV PARTE A
características, ésta debe ser del 0,3% al 1% Tambor: 230 kg. Garrafa: 20 kg.
del peso del cemento utilizado en la mezcla.
EUCON LV PARTE B
APLICACIÓN Tambor: 200 kg. Garrafa: 20 kg.
Los aditivos EUCON LV PARTE A y EUCON LV
PARTE B se aplican de la siguiente forma: Febrero 3 de 2016.
56
ADITIVOS PARA RELLENO FLUIDO
EUCOCELL 200 RENDIMIENTO
Para Rellenos Fluidos:
Aditivo líquido para rellenos fluidos. Dosis: 1% - 2% del peso del cemento (0.5 kg - 1
kg por bulto de cemento).
DESCRIPCIÓN
EUCOCELL 200 es un aditivo líquido Para Morteros De Inyección:
diseñado para la fabricación de mezclas Dosis: 3% al 5% del peso del cemento (1.5 kg a
cementicias fluidas, con contenidos de aire 2.5 kg por bulto de cemento), dependiendo de
ocluidos estabilizados, de baja densidad y la cantidad de aire requerido y si el aditivo es
resistencia a compresión. Si se va a utilizar en colocado directamente en la mixer.
concretos convencionales solicite información
al Departamento Técnico de TOXEMENT. Para Concretos Convencionales:
Las dosis utilizadas deben ser menores al 1% del
INFORMACIÓN TÉCNICA peso del cemento y el tiempo de mezclado debe
Apariencia: Líquido. ser controlado. La inclusión de aire es del 12% al
Color: Rojo. 15%. Es necesario hacer ensayos previos.
Densidad: 1,005 kg/l +/- 0.005 kg/l.
Contenido de Cloruros: Ninguno. APLICACIÓN
Contenido de Azúcares: Ninguno. La mezcla debe tener un asentamiento de
0 mm a 25 mm antes de la adición de
USOS EUCOCELL 200.
EUCOCELL 200 es un aditivo para fabricación
de rellenos de densidad controlada (RDC), EUCOCELL 200 se aplica directamente en la
en utilizaciones como: mixer inmediatamente después de cargado.
La mezcla óptima se obtiene cuando la
• Relleno de cavidades difícilmente accesi- consistencia es cremosa y fluida. El material
bles. también puede ser adicionado en el sitio de la
• Relleno de zanjas. obra.
• Obras de excavación.
• Obras en calles y carreteras. Después de adicionado el EUCOCELL 200 es
• Rellenos provisionales. necesario dar 8 minutos de mezcla.
• Rellenos de tuberías y tanques de
almacenamiento enterrados y abandona- Debido a que el material puede incorporar del
dos. 20% - 35% de aire, la densidad de la masa puede
• Espacios debajo de pavimentos. ser de 1500 kg/m3 - 1600 kg/m3 mientras un
concreto convencional normal puede tener de
VENTAJAS 2300 kg/m3 - 2500 kg/m3.
Los rellenos de densidad controlada (RDC) son
materiales más ligeros que los concretos Se pueden obtener variaciones en la resistencia
convencionales y son una alternativa a la compresión entre 10 kg/cm2 y 100 kg/cm2
económica en donde se requiere un relleno dependiendo la variación en la dosificación del
cementicio. cemento.
• Aditivo líquido listo para usar. El diseño de las mezclas puede variar en
• El relleno tiene altísima fluidez o trabaja- función de las necesidades y de las aplicaciones
bilidad. específicas requeridas.
• Reduce la retracción y asentamiento.
• Es autonivelante, no requiere vibrado. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• No requiere alta mano de obra. • Se puede utilizar con cemento Portland
• Permite la utilización en lugares estrechos. normal.
• Es estable y sin retracción. • El producto no debe ser pre-mezclado con
• Bombeable. otros aditivos.
• Las mezclas son fluidas, cohesivas y sin • Se recomienda hacer ensayos previos en
segregación a pesar de tener bajos con- obra para encontrar la dosis adecuada
tenidos de cemento. según el requerimiento.
• El desarrollo de resistencias bajas • En todos los casos consultar la Hoja de
controladas (menor a 10 kgF/cm2), permite Seguridad del producto antes de su uso.
la eliminación del material mediante el uso
de excavadora normal, permitiendo un fácil
mantenimiento y reparación de con-
ducciones.
57
ADITIVOS PARA RELLENO FLUIDO
ALMACENAMIENTO
EUCOCELL 200 debe almacenarse en su
envase original, herméticamente cerrado,
bajo techo, en lugares frescos.
PRESENTACIÓN
Tambor: 200 kg.
Granel.
Febrero 3 de 2016.
58
ADITIVOS PARA concretos celulares
EUCOCELL 1000 Resistencia a la Compresión: Según norma
ASTM C-109 (Standard Test Method for
Aditivo líquido para rellenos fluidos en inyección. Compressive Streght of Hydraulic Cement
Mortars) se puede obtener resistencias por
DESCRIPCIÓN encima de 435 psi (30 N/m2) en un mortero
EUCOCELL 1000 es un aditivo líquido diseñado diseñado con 600 kg/m3.
para la fabricación de morteros fluidos, con
altos contenidos de aire, baja densidad y Contenido de Aire: De acuerdo a la norma NTC
resistencia a compresión. Si se va a utilizar en 1032 (Método para determinar el contenido de
concretos convencionales solicite información aire. Método de presión) los contenidos de aire
al Departamento Técnico de TOXEMENT. sobrepasan el 35%.
INFORMACIÓN TÉCNICA Los anteriores ensayos fueron realizados
Apariencia: Líquido. utilizando una mezcla de 500 kg a 650 kg de
Color: Transparente. cemento y una relación a/c de 0,5 a 0,55. Para
Densidad : 1.04 kg/l +/- 0.01 kg/l. diseños diferentes deben realizarse nuevos
Contenido de cloruros: Ninguno. ensayos. Consulte el Departamento Técnico de
TOXEMENT.
La adición del EUCOCELL 1000 sobre un
mortero para lograr morteros celulares, cumple USOS
los parámetros establecidos para las siguientes El EUCOCELL 1000 es un aditivo para
mediciones: fabricación de morteros fluidos utilizados en
inyección empleado en:
Fluidez: Se establece según norma ASTM C-939
(Standard Test Method for Flow of Grout for • Dar apoyo bajo y detrás de estructuras y
Preplaced-Agregate Concrete (Flow Cone revestimientos de túneles.
Method) que el tiempo en el cono de Marsh es • Rellenos provisionales.
superior a 35 segundos. • Rellenos de tuberías y tanques de
almacenamiento enterrados evitando el
De acuerdo a la norma ASTM C-109 (Standard deslizamiento de la roca que inicia las fallas
Test Method for Compressive Strength of en estos revestimientos.
Hydraulic Cement Mortars, item 3.1), el • Inyección bajo pavimentos.
porcentaje de fluidez es mayor al 125% en • Concretos Convencionales. Con las
menos de 25 golpes. debidas precauciones puede ser usado
como inclusor de aire de alto rango para
Segregación: Medida indirectamente a través controlar la segregación en mezclas muy
de la norma NTC 1294 (Método de ensayo para ásperas; su uso baja las resistencias en
determinar la exudación del hormigón) todas las edades. Solicite asesoría al
después de 40 minutos el mortero no presenta departamento técnico TOXEMENT.
exudación. Por consiguiente se deduce que no
hay segregación. VENTAJAS
Los rellenos fluidos para inyección y los
Contracción: Medido como un cambio en morteros celulares son materiales más ligeros
volumen a través de la norma ASTM C-1090 que los concretos convencionales y son una
(Standard Test Method for Measuring Changes alternativa económica en donde se requiere un
in Height of Cilindrical Specimens from relleno cementicio.
Hydraulic Cement Grout) se determinó una
contracción inferior al 3%. • Aditivo líquido listo para usar.
• El relleno tiene alta fluidez y trabajabilidad.
Tiempo de Fraguado: Conforme a la norma • Reduce la contracción y aumenta el
NTC 890 (Determinación de tiempo de Fraguado asentamiento.
de Mezclas por Medio de su Resistencia a la • Es autonivelante, no requiere vibrado.
Penetración) el Tiempo de fraguado inicial es de • No requiere alta mano de obra y sin
30 horas y el Tiempo de fraguado final es de 40 segregación.
horas.
59
ADITIVOS PARA concretos celulares
DOSIFICACIÓN RECOMENDACIONES ESPECIALES
Dosis: 3% al 5% del peso del cemento (1.5 kg a • Se puede utilizar con cemento Portland
2.5 kg por bulto de cemento), dependiendo de normal.
la cantidad de aire requerido, y si el aditivo es • El producto es compatible con otros
colocado directamente en la mixer. aditivos siempre y cuando se dosifique
separadamente, previa elaboración de
Para Concretos Convencionales las dosis ensayos.
utilizadas deben ser menores a 0.08% del peso • Es necesario hacer ensayos previos para
del cemento y el tiempo mezclado debe ser ajustar la dosis adecuada de aditivo, según
controlado. La inclusión de aire es del 12% el diseño de mezcla y los requerimientos
al 15%. del concreto endurecido.
APLICACIÓN Seguridad del Producto antes de su uso.
EUCOCELL 1000 puede ser aplicado según
norma ASTM C 796 (Standar Test Method for ALMACENAMIENTO
Foaming Agents for use in Producing Cellular EUCOCELL 1000 debe almacenarse en su
Concrete using Preformed Foam). Donde se envase original, herméticamente cerrado y bajo
establece que el producto puede ser adicionado techo.
mediante el uso de máquina espumadora
directamente al mortero previamente preparado, Vida útil en almacenamiento:
hasta obtener el peso específico deseado. • 1 año en su envase original.
Existe otra forma de aplicación del aditivo para
producción de morteros celulares sin utilización PRESENTACIÓN
de máquina espumadora, así: Tambor: 200 kg.
Granel.
La mezcla debe tener un asentamiento de 25
mm a 50 mm antes de la adición de EUCOCELL Febrero 3 de 2016.
1000.
EUCOCELL 1000 se aplica directamente en la
mixer inmediatamente después de cargado.
La mezcla óptima se obtiene cuando la
consistencia es fluida. El material debe ser
adicionado en la concretera.
Después de adicionado el EUCOCELL 1000
es necesario dar como mínimo 20 minutos de
mezcla (dependiendo de la cantidad de aire que
se requiera incorporar).
Debido a que el material puede incorporar del
35% - 45% de aire, la densidad de la masa puede
variar de 1200 kg/m3 - 1600 kg/m3 mientras un
mortero convencional normal puede tener de
2100 kg/m3 - 2300 kg/m3.
Se pueden obtener variaciones en la resistencia
a la compresión entre 10 kg/cm2 y 100 kg/
cm2 haciendo variación en la dosificación del
cemento.
El diseño de las mezclas puede variar en
función de las necesidades y de las aplicaciones
específicas requeridas. Adicionalmente los
resultados anteriores pueden tener variación
respecto a las condiciones industriales ya que
estas características se han determinado en
laboratorio.
60
ADITIVOS ESPECIALES
EUCON W.O. de 0,011% a 0,7% del peso del cemento, esta
dosis puede ser mayor. Siempre deben
Estabilizador para cemento y aditivo retardante. realizarse ensayos previos en concreto para
evaluar el desempeño. Adicionalmente es
DESCRIPCIÓN importante tener en cuenta las condiciones de
EUCON W.O. es un aditivo líquido para concreto temperatura ambiente para evitar problemas de
que inhibe temporalmente la hidratación del retardo en el fraguado.
cemento.
Como estabilizador de la hidratación de
De acuerdo con su aplicación, EUCON W.O. puede cemento, para proporcionar una producción
utilizarse como parte de un sistema de aditivos eficaz del uso de los recursos constituyentes
para retardar el tiempo de fraguado, o bien, para del concreto, EUCON W.O. se dosifica
prolongar el tiempo de trabajabilidad de mezclas aproximadamente de 10 litros a 15 litros por
de concreto que requieran un control en la cada 200 litros de agua.
permanencia de la fluidez.
Se pueden requerir dosis diferentes a las
Otra aplicación de EUCON W.O. es la recomendadas, en estos casos consultar con el
estabilización de la hidratación del cemento para departamento técnico de TOXEMENT.
optimizar el uso del agua en la producción de
concreto en plantas premezcladoras y promover APLICACIÓN
las prácticas sustentables en la industria de la Cuando el requerimiento es la permanencia de
construcción. la trabajabilidad del concreto, se recomienda
agregar EUCON W.O. al 90% del agua de
EUCON W.O. no es corrosivo y su formulación no mezcla, una vez que el sistema de aditivos
incluye ingredientes base cloruros. reductores de agua ha sido incorporado a la
mezcla.
Apariencia: Líquido. EUCON W.O. puede ser dosificado con equipo
Color: Transparente. automático para garantizar uniformidad en el
Densidad: 1.12 kg/l – 1.15 kg/l. trabajo.
USOS RECOMENDACIONESESPECIALES
• Elementos prefabricados densamente • Utilizar equipo de seguridad básico durante
armados, los cuales requieren un tiempo de su manejo.
permanencia de fluidez determinado para • No adicione simultáneamente con otros
asegurar su adecuada colocación continua. aditivos.
• Pilotes realizados en sitio que requieren • No agitar con aire.
concreto con un tiempo determinado de • Cuando se emplea en combinación con
fluidez. aditivos base lignosulfonatos, las dosis del
• Estructuras de concreto con requerimien- aditivo son menores para evitar retardos
tos de alta resistencia mecánica, cuya mayores en el concreto.
trabajabilidad deba ser controlada. • Consulte la Hoja de Seguridad antes de
• Transporte del concreto a lugares lejanos a utilizar el material.
la planta productora.
• Promueve el uso racional de los materiales MANEJO Y ALMACENAMIENTO
para la producción del concreto. EUCON W.O. debe almacenarse en su envase
original, herméticamente cerrado, bajo techo y
VENTAJAS protegido de la intemperie.
• Facilidad para colocar concreto en estruc-
turas monolíticas. Vida útil de almacenamiento:
• Control de la fluidez del concreto y del tiem- • 1 año en su envase original.
po de fraguado. • 6 meses a granel.
• Optimización del uso de los recursos para la
producción de concreto. PRESENTACIÓN
Garrafa: 20 kg.
DOSIFICACIÓN Tambor: 220 kg.
Como aditivo retardante y para control de la Granel.
permanencia de la fluidez, EUCON W.O., se
utiliza típicamente en el rango de dosificadores Febrero 3 de 2016.
61
ADITIVOS ESPECIALES
EUCON MSA - MICROSILICA • Reduce el rebote de concretos o morteros
lanzados, por lo que permite la aplicación
Humo de sílice para obtener concretos de alta resistencias. de capas más gruesas.
• Aumenta la adherencia del concreto al
DESCRIPCIÓN acero de refuerzo.
EUCON MSA - MICROSILICA es un aditivo
en polvo, color gris que adicionado al Concreto en Estado Endurecido:
concreto le otorga características de alta • Otorga mayores resistencias químicas y
resistencia mecánica y química. EUCON MSA mecánicas al concreto.
MICROSILICA reacciona con el hidróxido de • Aumenta las resistencias a la compresión y
calcio en la pasta de cemento, produciendo flexión tanto iniciales como finales.
mayor cantidad de gel de silicato de calcio, • Permite excelentes acabados.
incrementando las resistencias y durabilidad. • Reduce la permeabilidad del concreto por
Las partículas muy finas de microsílica el aumento en la compacidad y densidad.
llenan los pequeños espacios entre las • Aumenta la durabilidad.
partículas de cemento creando un concreto • No contiene cloruros.
más denso y menos permeable. • Los aceros de refuerzo tienen mayor
protección a la corrosión ya que la capa
EUCON MSA - MICROSILICA cumple con los pasivadora es formada en menor tiem-
requerimientos de ASTM C- 1240. po manteniéndose una mayor resistencia
química.
EUCON MSA - MICROSILICA cumple con los RENDIMIENTO
requerimientos de ASTM C-1240. El aditivo EUCON MSA - MICROSILICA se puede
dosificar entre el 3% y 10% y/o de acuerdo a
Peso específico: 2.2 – 2.3. las consideraciones técnicas de aplicación
% de retención malla 325: Máximo 10%. solicitadas. Se pueden requerir dosificaciones
Color: Gris claro u oscuro. más altas, para lo cual se recomienda la
Superficie específica: 15 m2/g – 30 m2/g. ejecución previa de ensayos de validación y/o
Contenido de SiO2: Mínimo 85%. consultar con el departamento técnico.
USOS Para todos los casos es conveniente hacer
EUCON MSA - MICROSILICA es especialmente ensayos previos para determinar el diseño de
recomendado en concretos o morteros mezcla y las proporciones apropiadas a los
bombeados o proyectados en donde se requiera requerimientos.
obtener:
APLICACIÓN
• Concreto de altas resistencias mecánicas. EUCON MSA - MICROSILICA viene listo para
• Concreto de alta densidad. su uso, una buena distribución de la mezcla se
• Concreto de alta durabilidad. logra dosificándola directamente en la
• Concreto en ambientes marinos. mezcladora cuando la mezcla de concreto se
• Pilotajes. encuentra aún seca. Para obtener la
• Cimentaciones. consistencia adecuada de diseño se requiere
• Plantas de tratamiento de agua. usar aditivos superplastificantes como el
EUCON 37, EUCON 537 o aditivos de la línea
VENTAJAS PLASTOL de TOXEMENT.
El uso de EUCON MSA - MICROSILICA aporta
grandes ventajas al concreto tanto en su estado Una secuencia típica de la mezcla puede ser:
plástico como en su estado endurecido.
• Pesaje y colocación en mezcladora de los
Concreto en Estado Fresco: áridos (gravas y arenas).
• Mejora las características de terminado. • Pesaje y colocación en mezcladora del
• Aumenta la cohesión y compactación, cemento.
facilitando la aplicación de concretos • Pesaje y colocación en mezcladora del
bombeados. EUCON MSA - MICROSILICA (manual-
• Mejora la estabilidad del concreto, evita mente).
segregación. • Dosificación del 80% del agua de amasado.
• Dosificación de aditivo superplastificante
con el 20% de agua restante.
62
ADITIVOS ESPECIALES
La demanda de agua se incrementa cuando se
usa microsílica. Las mezclas requieren el uso de
un aditivo reductor de agua de alto poder para
mantener la manejabilidad y la relación baja de
agua / cemento.
• Por su presentación en polvo utilice los
elementos de seguridad como caretas y
gafas para su manipulación.
• El comportamiento del producto puede
variar de acuerdo a las características de
calidad de los demás componentes del
concreto por lo que se recomienda la
reutilización de ensayos representativos
previos a su utilización.
• Debe utilizarse superplastificante para
garantizar la fluidez del concreto, consulte
con el Departamento Técnico.
• El concreto preparado con EUCON MSA
- MICROSILICA debe ser curado ya que
este es un factor crítico para obtener altas
resistencias y durabilidad; el curado debe
realizarse inmediatamente después del
proceso de terminado.
• Cure con agua, CURASEAL PF o
CURASEAL de TOXEMENT.
EUCON MSA - MICROSILICA debe almacenarse
bajo techo y sobre estibas. En ambiente fresco
y seco.
Vida útil de almacenamiento: 1 año.
PRESENTACIÓN
Bolsa: 25 kg.
Abril 20 de 2016.
63
ADITIVOS ESPECIALES
LAYTOC extraños que impidan una buena adherencia,
prehumedecidas pero sin charcos o
Expansor de volumen para inyecciones de mortero o pasta empozamientos de agua.
de cemento.
DESCRIPCIÓN LAYTOC viene listo para su uso y se debe

LAYTOC es un polvo brillante de color aluminio agregar el cemento seco; mezcle hasta obtener
que expande la mezcla de mortero o pasta homogeneidad para luego agregar arena y
de cemento en el momento del fraguado. No agua. La mezcla húmeda debe mantenerse en
contiene cloruros ni agentes corrosivos. continua agitación durante el proceso de
inyección o aplicación.
Densidad: 1.00 kg/l +/- 0.04 kg/l. RECOMENDACIONES ESPECIALES
Color: Polvo fino de color plateado. • No se recomienda para ser utilizado en
anclaje de pernos ni trabajos estructurales.
USOS • Las cavidades a rellenar deben ser
LAYTOC se recomienda para rellenar volúmenes confinadas y herméticas, restringiendo
o espacios vacíos confinados por superficies en la expansión con el fin de lograr mayores
hormigón, roca o materiales silíceos en: densidades, adherencia y resistencia.
• Llenado fisuras y grietas sin movimiento. Seguridad del material antes de su uso.
• Ductos para cables o postensado.
• Inyecciones de mortero o pasta en roca u MANEJO Y ALMACENAMIENTO
hormigón. LAYTOC debe almacenarse en su envase
VENTAJAS
• Plastifica la mezcla permitiendo una Vida útil en almacenamiento: 1 año.
reducción apreciable en el agua de
amasado. PRESENTACIÓN
• Disminuye la segregación y exudación. Balde: 20 kg.
• Expande la mezclas entre un 3% y 8% del
volumen. Febrero 3 de 2016.
• Aumenta la penetración de la pasta en
poros, capilares y fisuras asegurando una
buena adherencia a los soportes.
DOSIFICACIÓN
La dosis requerida de LAYTOC puede variar
de acuerdo a las condiciones de trabajo, los
materiales utilizados y la calidad de cemento
empleado para obtener expansión controlada
se recomienda hacer ensayos previos a la
aplicación.
LAYTOC puede usarse en:
• Para contrarrestar la retracción del morte-
ro o concreto en dosis menores al 0.4% del
peso del cemento.
• Expansión de mezclas entre el 3% y el 8%
del volumen, utilizando una dosis entre el
0.4% y el 1.0% respecto al peso del cemen-
to.
APLICACIÓN
Procure que las superficies que van a estar en
contacto con el mortero o pasta fabricadas
con LAYTOC estén estructuralmente sanas,
limpias, libres de polvo, mugre o elementos
64
ADITIVOS ESPECIALES
EUCO FILL • En lechadas de contacto, inyección,
morteros de inyección y morteros utilice
Expansor de volumen para inyecciones de mortero o pasta una dosis entre el 0,3% y el 0,6% del peso
de cemento.
del cemento.
DESCRIPCIÓN
EUCO FILL es un polvo brillante de color APLICACIÓN
aluminio que expande la mezcla de mortero Procure que las superficies que van a estar en
o pasta de cemento en el momento del contacto con el mortero o pasta fabricadas
fraguado. No contiene cloruros ni agentes con EUCO FILL estén estructuralmente sanas,
corrosivos. limpias, libres de polvo, mugre o elementos
extraños que impidan una buena adherencia,
INFORMACIÓN TÉCNICA prehumedecidas pero sin charcos o
Densidad: 1.00 kg/l +/- 0.04 kg/l. empozamientos de agua.
Color: Polvo fino de color plateado. EUCO FILL viene listo para su uso y se debe
agregar al cemento seco; mezcle hasta obtener
USOS homogeneidad para luego agregar arena y
EUCO FILL se recomienda para rellenar agua. La mezcla húmeda debe mantenerse en
volúmenes o espacios vacíos confinados por continua agitación durante el proceso de
superficies en hormigón, roca o materiales inyección o aplicación.
silíceos en:
• Llenado de fisuras y grietas sin • No se recomienda para ser utilizado en
movimiento. trabajos estructurales en puentes y
• Ductos para cables o postensado. edificaciones entre otros.
• Inyecciones de mortero o pasta en roca • Se especifica en inyección de anclajes y
u hormigón. taludes, bajo diseño controlado y verificado
mediante ensayos realizados directamente
VENTAJAS en el proyecto. Los anclajes no deben tener
• Plastifica la mezcla permitiendo una una longitud menor a 3 m.
reducción apreciable en el agua de • Las cavidades a rellenar deben ser
amasado. confinadas y herméticas, restringiendo
• Disminuye la segregación y exudación. la expansión con el fin de lograr mayores
• Expande la mezclas entre un 3% y 8% del densidades, adherencia y resistencia.
volumen. • Para lechadas de contacto, inyección,
• Aumenta la penetración de la pasta en morteros de inyección y morteros se
poros, capilares y fisuras asegurando recomienda trabajar con aditivos
una buena adherencia a los soportes. superplastificantes de TOXEMENT.
• Consulte con el Departamento Técnico de
DOSIFICACIÓN TOXEMENT para el uso de este producto.
La dosis requerida de EUCO FILL puede variar • En todos los casos consultar la Hoja de
de acuerdo a las condiciones de trabajo, los Seguridad del material antes de su uso.
materiales utilizados y la calidad de cemento MANEJO Y ALMACENAMIENTO
empleado para obtener expansión controlada EUCO FILL debe almacenarse en su envase
se recomienda hacer ensayos previos a la original, herméticamente cerrado y bajo techo.
aplicación.
EUCO FILL puede usarse en: • 1 año en su envase original.
• Para contrarrestar la retracción del PRESENTACIÓN
mortero o concreto en dosis entre 0,3% a Balde: 20 kg.
0,6% del peso del cemento.
• Para obtener expansión de mezclas entre Febrero 3 de 2016.
el 2% al 4% del volumen, utilice una dosis
entre el 0.4% y el 1.0% respecto al peso
del cemento.
65
ADITIVOS ESPECIALES
EUCOCOMP 100 APLICACIÓN
• Se debe aplicar después de todos los
Aditivo reductor de contracción para concreto y mortero. aditivos regulares del concreto, previas
pruebas hechas teniendo en cuenta las
DESCRIPCIÓN recomendaciones.
EUCOCOMP 100 es un aditivo líquido listo • Es compatible con los aditivos de
para usar, especialmente diseñado para reducir TOXEMENT, sin embargo es indispensable
la contracción por secado y el posible hacer ensayos previos para establecer la
agrietamiento en el concreto y mortero, dosis óptima.
causado por retracción plástica. • Puede ser adicionando en el agua de
amasado o vertido directamente a la
EUCOCOMP 100 actúa directamente sobre mezcla de concreto.
los mecanismos causantes de la contracción
en el momento de la hidratación del cemento RECOMENDACIONES
mientras reduce la tensión capilar del poro • Es necesario tener en cuenta que la
de agua en el concreto. presencia y tamaño de fisuras dependen
del diseño del concreto, la cuantía y diseño
Esta acción reduce sustancialmente la del acero de refuerzo, recubrimiento y el
contracción por secado. EUCOCOMP 100 sistema constructivo.
es compatible con todos los materiales • Se recomienda curar el concreto con
cementosos que cumplen estándares y con curadores de TOXEMENT.
toda la línea de Aditivos TOXEMENT. • Tiene efecto plastificante, cuando se usa
superplastificante se debe tener precaución
INFORMACIÓN TÉCNICA para establecer previamente la dosis de
Densidad: 0.89 kg/l - 0.904 kg/l. agua y aditivo apropiados.
Color: Transparente. • En caso de adicionar un incorporador de
aire, este debe ser adicionado con el
USOS primer 50% de agua y los agregados
• Fundiciones. (antes de adicionar el cemento), esto
• Muros. permitirá el desarrollo del sistema in-
• Pisos. corporador de aire antes de la colocación
• Muelles. del superplastificante y el EUCOCOMP 100.
• Tanques de agua. • Ya que EUCOCOMP 100 reduce la
• Silos. tensión de la superficie se incre-
• Plantas de purificación de agua. mentará el contenido de aire en la mezcla,
• Tubos. por esta razón la dosis del incorporador de
• Piscinas. aire también debe reducirse. Sin embargo
• Construcciones subterráneas. EUCOCOMP 100 no necesariamente crea
• Pistas de patinaje. un sistema de incorporación de aire. De
• Estanques. hecho el sistema de incorporación de aire
puede ser significativamente modificado
VENTAJAS dependiendo de la dosis del incorpora-
• La contracción se puede reducir hasta en dor de aire utilizada. En ciertos casos esta
un 50% a 28 días y un 40% a 91 días, de- modificación del sistema de incorporación
pendiendo del cemento usado. de aire puede causar una reducción en la
• Permite el desarrollo de una estructura más durabilidad del concreto cuando esta a muy
compacta. bajas temperaturas y expuesta a ciclos de
• Reduce el agrietamiento causado por con- descongelamientos, de acuerdo a la norma
tracción. ASTM C-666.
• Aumenta la vida de la estructura. • Los resultados de las pruebas a la fecha,
• Disminuye el costo de mantenimiento de la muestran que el factor relativo de
estructura y aumenta la durabilidad. durabilidad permanece en 80% lo cual está
de acuerdo con los requerimientos de la
DOSIFICACIÓN norma ASTM C-494. En el caso del
Para reducir contracción la dosis recomendada concreto que tiene relación agua / cemento
es de 1% a 2% del peso del cemento usado en de 0.43, que contiene microsílica, el
la mezcla. En la mayoría de los casos y para factor relativo de durabilidad es 98%,
optimizar el efecto se recomienda el 2% del peso asegurando la resistencia del con-
del cemento. creto al congelamiento y ciclos de descon-
gelamiento.
66
ADITIVOS ESPECIALES
• Todos los resultados obtenidos a la
fecha, indican que aunque el concreto tiene
buena resistencia a los congelamientos y
descongelamientos o un buen sistema de
incorporación de aire, la resistencia a ciclos
hielo - deshielo no serán afectados.
• Puede reducir la resistencia a compresión
del concreto dependiendo del diseño de
mezcla del concreto.
ALMACENAMIENTO
EUCOCOMP 100 es un producto combustible
que tiene un punto de llama de 98.9°C, debe
ser manejado con precaución y no puede
ser expuesto a temperaturas muy altas o
colocado cerca de una llama o chispa.
EUCOCOMP 100 debe almacenarse en su
lugares secos.
PRESENTACIÓN
Balde: 16 kg.
Tambor: 180 kg.
Granel.
Febrero 3 de 2016.
67
ADITIVOS ESPECIALES
EUCON CIA Tabla 1. RATA DE CARGA DE CLORURO Vs.
DOSIS DE EUCON CIA
Inhibidor de corrosión.
DESCRIPCIÓN
EUCON CIA es un aditivo líquido base Nitrito de
Calcio, diseñado como inhibidor de corrosión del
acero de refuerzo en concreto.
EUCON CIA cumple con la Clasificación ASTM
C-494 Tipo C e ICONTEC 1299 Tipo C; AASHTO
M 194 Tipo C; Corps of Engineers CRD C87 Tipo
C Clasification.
INFORMACIÓN TÉCNICA Aceleración Del Fraguado:
Punto de Congelamiento: -18°C. EUCON CIA acelerará el tiempo de fraguado del
Densidad: 1.27 kg/l – 1.33 kg/l. concreto a todas las dosis recomendadas.
USOS Con el fin de contrarrestar el efecto acelerante
El EUCON CIA es un producto recomendado del EUCON CIA se recomienda la utilización
como inhibidor de corrosión en los siguientes de EUCON RETARDER 75, EUCON RETARDER
casos: 100 de TOXEMENT en las cantidades que se
muestran en la tabla 2.
• Concreto reforzado exterior.
• Concreto estructural y plano. Tabla 2. RANGOS DE DOSIS EUCON CIA Vs. EUCON
• Parqueaderos y concretos expuestos a RETARDER 100
ambientes agresivos.
• Construcciones marítimas.
• Instalaciones portuarias.
VENTAJAS
• Las fórmulas base nitrito de calcio han sido
usadas por muchos años en la industria del
concreto.
• Inhibe químicamente el proceso de
corrosión del acero de refuerzo. Reducción De Agua De Mezcla:
• Reduce la necesidad de aditivos Es necesario hacer ajuste al agua de la mezcla
acelerantes en clima frío. en la cantidad de agua que contiene el EUCON
• Compatible con los aditivos de TOXEMENT. CIA: 3,21 kg de agua por cada 3,7854 litros de
• La dosis está directamente relacionada con EUCON CIA.
la concentración de ión cloruro esperado.
• Incrementa la protección para el refuerzo Compatibilidad con cemento y aditivos:
en concreto. EUCON CIA es compatible con todos los tipos
de cemento portland, concreto y concreto que
DOSIFICACIÓN tenga puzolanas.
La especificación del proyecto deberá indicar la
carga de ión cloruro. La rata de dosis de EUCON EUCON CIA puede ser usado en mezclas
CIA está directamente relacionada con el de concreto çcon otros aditivos incluyendo
nivel de protección de cloruro y puede ser incorporadores de aire, reductores de agua,
seleccionado de la tabla 1. retardantes, superplastificantes, microsílica, Fly
Ash y escoria. Cada aditivo debe ser adicionado
separadamente a la mezcla de concreto.
APLICACIÓN
Para el diseño de la mezcla se debe tener en
cuenta lo siguiente:
68
ADITIVOS ESPECIALES
EUCON CIA acelera el tiempo de fraguado en MANEJO Y ALMACENAMIENTO
todas las dosis recomendadas. Para EUCON CIA debe almacenarse en su envase
contrarrestar este efecto se debe aditivos original, herméticamente cerrado y bajo techo.
retardantes de fraguado de TOXEMENT.
Vida útil en almacenamiento: 1 año.
EUCON CIA puede reducir ligeramente la
incorporación de aire de la mezcla; para PRESENTACIÓN
compensar se debe utilizar AIRTOC D de Tambor 258 kg.
TOXEMENT. Granel.
EUCON CIA puede variar levemente el Febrero 3 de 2016.
asentamiento del concreto.
Es necesario hacer pruebas antes de empezar
el trabajo con el fin de garantizar un diseño de
mezcla óptimo. Esto permitirá al productor de
concreto determinar una apropiada secuencia
de carga y calcular la dosis óptima de aditivo
necesario para despachar el concreto al sitio de
trabajo.
EUCON CIA debe ser adicionado con el agua de
mezcla de concreto. No debe ser mezclado con
ningún otro tipo de aditivo antes de colocarlo en
el concreto.
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
• Las herramientas y equipos se deben
limpiar con agua antes de que el concreto
esté endurecido.
• No disperse el producto directamente en
cemento seco.
• Es necesario contar con un concreto de
buena calidad con el fin de hacer lento el
ingreso de cloruros al concreto. De acuerdo
con ACI 318 "Building Codes Requeriments
for Reinforced Concrete" se requiere cierto
diseño con el fin de garantizar un adecuado
recubrimiento sobre el acero de refuerzo.
Todos los códigos y guías deben ser
consultadas antes de aprobar el diseño de
la mezcla.
• Es conveniente la utilización de aditivo
superplastificante como EUCON 37 para
reducir la relación agua / cemento.
También se puede utilizar microsílica para
reducir la permeabilidad del concreto.
• Las dosis de aditivos son suministradas
como guía, es necesario hacer mezclas de
prueba para establecer las dosis óptimas
de aditivos cuando se trabaja con EUCON
CIA.
69
ADITIVOS ESPECIALES
EUCON ABS Se requiere hacer pruebas según el concreto a
fabricar.
Aditivo antisegregación y antiexudación.
EUCON ABS© es compatible con todos los
DESCRIPCIÓN aditivos TOXEMENT base policarboxilato.
EUCON ABS© es un aditivo diseñado para
prevenir la segregación y el sangrado excesivo No use EUCON ABS© con aditivos base
del concreto que no tiene una óptima gradación naftaleno como son EUCON 37, EUCON 537,
de agregado fino. EUCON 1037.
EUCON ABS© es empleado frecuentemente en EUCON ABS© reduce la exudación y
concreto autoconsolidable o donde se requiere segregación sin modificar drásticamente el flujo
usar agregados con gradación discontinua. del concreto. EUCON ABS© facilita el bombeo
del concreto al hacer más cohesiva la mezcla.
TOXEMENT recomienda el uso de EUCON
ABS© en conjunto con nuestra línea de aditivos RECOMENDACIONES ESPECIALES
base policarboxilato. No use EUCON ABS© con • Se recomienda usar EUCON ABS© úni-
aditivos base naftaleno. camente con plastificantes base policarbo-
xilato de TOXEMENT.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Con otras bases químicas puede generar
Color: Líquido blanco viscoso. aire afectando las propiedades del concreto
Densidad: 1.045 kg/l +/- 0.02 kg/l. endurecido.
• No use EUCON ABS© si la temperatura
USOS está por debajo de 15ºC, puede causar
• Concreto autoconsolidable. problemas en el sistema de dosificación.
• Concreto preparado con agregados con • Para aplicaciones anti lavado se debe
gradación discontinua. utilizar el EUCON ABS© en sinergia con
• Concreto bombeado. aditivos base policarboxilato, siempre y
• Prefabricados. cuando se cumpla con los parámetros
• Concreto premezclado. descritos por al CRD-C61-89A (Método de
• Concreto autonivelante en pisos para ensayo para la determinación de la
vivienda. resistencia del concreto en estado fresco al
lavado en contacto con agua).
VENTAJAS • Se requiere hacer pruebas preliminares
• Reduce la exudación excesiva y la para ajustar la dosificación de EUCON
segregación. ABS© en función del uso del concreto, el
• Produce una mezcla cohesiva. diseño del concreto, los requerimientos del
• Facilita el bombeo. proyecto y la temperatura ambiente.
DOSIFICACIÓN Seguridad del material antes de su uso.
Para concreto autoconsolidable (SCC) use
a una dosis de 0.4 l/m3 – 2.4 l/m3 (0.43 kg/ ALMACENAMIENTO
m3 a 2.6 kg/m3). La dosis dependerá de las EUCON ABS debe almacenarse en su envase
características del diseño de mezcla como original, herméticamente cerrado.
son la relación agua / material cementante y la
gradación del agregado. NOTA: EUCON ABS© debe ser remezclado si no
se usa por más de 2 ó 3 meses.
APLICACIÓN
Use EUCON ABS con concreto tratado con Vida útil de almacenamiento:
aditivo base policarboxilato de TOXEMENT. • 1 año en su envase original.
Agregue EUCON ABS después de que todos los PRESENTACIÓN
aditivos plastificantes han sido adicionados a la Tambor: 210 kg.
mezcla.
Marzo 13 de 2017.
EUCON ABS es un material viscoso, por lo que es
importante mantenerlo a una temperatura
por encima de los 15ºC a fin de facilitar la
dosificación.
70
ADITIVOS ESPECIALES
EUCO ESTABILIZADOR 1000 DOSIFICACIÓN
EUCO ESTABILIZADOR 1000, se utiliza
Aditivo estabilizador para cemento. típicamente en un rango de dosificación de 0,1%
a 1,2% del peso del cemento, esta dosis puede
DESCRIPCIÓN ser mayor. Siempre deben realizarse ensayos
EUCO ESTABILIZADOR 1000 es un aditivo previos en concreto para evaluar el desempeño.
líquido para concreto que inhibe temporalmente Adicionalmente es importante tener en cuenta
la hidratación del cemento. las condiciones de temperatura ambiente para
evitar problemas de retardo en el fraguado.
De acuerdo con su aplicación, EUCO
ESTABILIZADOR 1000 puede utilizarse como Se pueden requerir dosis diferentes a las
parte de un sistema de aditivos para prolongar el recomendadas, en estos casos consultar con el
tiempo de trabajabilidad de mezclas de concreto Departamento Técnico de TOXEMENT.
que requieran un control en la permanencia de
la fluidez. APLICACIÓN
Cuando el requerimiento es la permanencia de
Otra aplicación de EUCO ESTABILIZADOR 1000 la trabajabilidad del concreto, se recomienda
es la estabilización de la hidratación del cemento agregar EUCO ESTABILIZADOR 1000 entre el
para optimizar el uso del agua en la producción 80% y 90% del agua de mezcla, una vez que el
de concreto en plantas premezcladoras y sistema de aditivos reductores de agua ha sido
promover las prácticas sustentables en la incorporado a la mezcla.
industria de la construcción.
EUCO ESTABILIZADOR 1000 puede ser
EUCO ESTABILIZADOR 1000 no es corrosivo dosificado con equipo automático para
y su formulación no incluye ingredientes base garantizar uniformidad en el trabajo.
cloruros.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Utilizar equipo de seguridad básico
Apariencia: Líquido de baja viscosidad durante su manejo.
de color café. • No adicione simultáneamente con otros
Densidad: 1.07 kg/l +/- 0.02 kg/l. aditivos.
• No agitar con aire.
USOS • Cuando se emplea en combinación con
• Concreto lanzado. aditivos base lignosulfonato, se deben
• Elementos prefabricados densamente verificar las dosis del aditivo validando
armados, los cuales requieren un tiempo de los requerimientos de fraguado en el
permanencia de fluidez determinado para concreto.
asegurar su adecuada colocación continua. • En todos los casos consultar la Hoja de
• Pilotes realizados en sitio que requieren Seguridad del Producto antes de su uso.
concreto con un tiempo determinado de
fluidez. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
• Estructuras de concreto con requeri- EUCO ESTABILIZADOR 1000 debe
mientos de alta resistencia mecánica inicial, almacenarse en su envase original,
cuya trabajabilidad deba ser controlada. herméticamente cerrado y en áreas
• Transporte de concreto a lugares lejanos a ventiladas con temperatura entre 5°C y 35°C.
la planta productora.
• Promueve el uso racional de los materiales Vida útil en almacenamiento:
para la producción del concreto. • 1 año en su envase original.
VENTAJAS
• Facilidad para colocar concreto en PRESENTACIÓN
estructuras monolíticas. Garrafa: 19 kg.
• Control de la fluidez del concreto y del Tambor: 210 kg.
tiempo de fraguado. Granel.
• Optimización del uso de los recursos para
la producción de concreto. Febrero 3 de 2016.
71
ADITIVOS ESPECIALES
TOXEMENT GRADUAL • No mezclar con otros aditivos, si la
mezcla los requiere, estos deben
Aditivo retenedor de agua para mortero o concreto. dosificarse de forma independiente.
DESCRIPCIÓN Seguridad del Producto antes de su uso.
TOXEMENT GRADUAL es un aditivo en polvo
de base polimérica, diseñado para mejorar la MANEJO Y ALMACENAMIENTO
retención de agua en morteros y concretos. TOXEMENT GRADUAL debe almacenarse en
Retiene el agua de amasado dentro de la mezcla su envase original, herméticamente cerrado,
fresca evitando que se evapore o sea absorbida en lugares frescos y secos, bajo techo y
por el sustrato poroso y permeable, mejorando preferiblemente sobre estibas.
así el proceso de hidratación del cemento y
optimizando las propiedades mecánicas Vida útil en almacenamiento:
una vez endurecido. Mejora la adherencia y • 6 meses en su envase original.
manejabilidad del mortero o concreto.
PRESENTACIÓN
TOXEMENT GRADUAL adicionado en la Bolsa plástica: 20 kg.
proporción indicada, cumple con la norma
ASTM C-1506 Marzo 9 de 2017.
Apariencia: Polvo fino de color blanco / beige.
USOS
TOXEMENT GRADUAL es especialmente
recomendado en:
• Climas cálidos, reduce la tasa de
evaporación del agua en la mezcla.
• Morteros o pañetes aplicados en contacto
con superficies absorbentes.
• Para mejorar la manejabilidad de morteros
y concretos.
VENTAJAS
• Optimiza el proceso de hidratación del ce-
mento.
• Mejora la adherencia del mortero o concre-
to al sustrato.
• Reduce la formación de fisuras al mejorar
el curado del mortero o concreto.
• Aumenta la manejabilidad del mortero o
concreto.
RENDIMIENTO
TOXEMENT GRADUAL rinde de 1 a 2 kg por
cada bulto de cemento de 50 kg.
APLICACIÓN
Mezclar TOXEMENT GRADUAL con el cemento,
asegurándose de incorporar completamente el
aditivo y tener una mezcla homogénea. Luego
adicionar los agregados, el agua y demás
aditivos contemplados en el diseño.
• Se debe mezclar y homogeneizar con el
cemento seco, no adicionar a la mezcla
de concreto o mortero ya preparadas.
72
ADITIVOS FIBRAS PARA CONCRETO
TUF STRAND SF USOS
• Elementos prefabricados en concreto.
Fibras sintéticas estructurales. • Concreto lanzado (recubrimiento de
túneles, construcción de piscinas, estabi-
DESCRIPCIÓN lización de taludes).
TUF - STRAND SF son fibras sintéticas • Pavimentos y Whitetopping.
estructurales mezcla de polipropileno / • Pisos de concreto en centros de
polietileno, monofilamento, las cuales se auto distribución, pisos industriales, pisos de
fibrilan cuando se incorporan en la mezcla bodegas.
de concreto, utilizadas exitosamente para
reemplazar la malla electrosoldada y las fibras VENTAJAS
metálicas en una amplia variedad de • Controla y mitiga la retracción y fisuración
aplicaciones. por retracción plástica, reduce la
segregación y la exudación.
Las fibras TUF – STRAND SF cumplen con la • Da un control tridimensional de la contrac-
norma ASTM C-1116, para el tipo III (Syntetic ción plástica.
Fiber - Reinforced Concrete o Shotcrete). • Reduce el contenido de fibra y optimiza el
Especificación para concreto y concreto lanzado espesor comparado con las fibras metáli-
reforzado con fibra, y están diseñadas cas para aplicación de concreto lanzado.
específicamente para proveer una resistencia • Excelente dispersión en concreto.
a la tensión equivalente a la de los refuerzos • Reduce el deterioro de equipos.
convencionales. • Reduce el rebote del concreto lanzado
cuando se compara con fibras de acero y
El concreto reforzado con TUF – STRAND otras fibras sintéticas.
SF tiene un reforzamiento tridimensional con • Ha sido probada de acuerdo con ASTM
incremento de la tenacidad a la flexión, la C-1399, C-1550, C-1609 y C-1018 y EF-
resistencia a la abrasión y al impacto. También NARC (Experts for Specialized Construction
ayuda a reducir la formación de fisuras por and Concrete Systems).
retracción plástica en el concreto. • Aplican los criterios de diseño con-
siderados en ACI 360 R-06, capítulo 10.
Las macrofibras sintéticas cumplen con • Certificación de uso UL / ULC para
las partes aplicables del International Code ensambles de metaldeck D900 series,
Council (ICC), criterio de aceptación AC 32 para como alternativa al uso de malla electro-
fibras sintéticas, tienen certificación UL para uso soldada.
en construcción de sistemas metaldeck y son • Resistente a corrosión, no es magnética, no
reconocidas por ACI 360 R-06 y SDI / ANSI.CI.O es un refuerzo estructural conductible.
como alternativas al reforzamiento con malla • Reduce costos de colocación si se
electrosoldada. compara con la malla electrosoldada.
• Fácil de usar y puede ser adicionada a la
INFORMACIÓN TÉCNICA mezcla de concreto en cualquier momento
antes de la colocación.
Propiedades Físicas:
Material: Mezcla de Polipropile - no / polietileno. DOSIFICACIÓN
Gravedad Específica: 0.92. TUF - STRAND SF puede ser adicionado al
Resistencia a Tensión: 600 - 650 MPa concreto en un rango de 1.8 - 12 kg/m3
(87 - 94 Ksi). dependiendo de la aplicación y requerimientos
Módulo de elasticidad: 9.5 GPa (1,388 Ksi): del diseño de mezcla.
Punto de llama: (ASTM D-1929): 330°C (625°F).
Longitud de fibra: 50 mm (2”). Para establecer la cantidad de TUF - STRAND
Aspect Ratio: 74. SF necesaria para reemplazar la malla
Color: Blanco. electrosoldada en una aplicación específica,
Absorción de agua: Despreciable consulte al departamento técnico.
Resistencia a álcalis: Excelente.
Resistencia a ácidos: Excelente. APLICACIÓN
Resistencia a moho – hongos: Excelente. • Las fibras TUF STRAND SF se pueden
Dosis típica: 1.8 - 12 kg/m3. adicionar a la mezcla de concreto en
Denier: 3000. cualquier momento antes de la colocación
del concreto. Generalmente se recomienda
adicionar la fibra en la planta de producción
del concreto.
73
• Una vez adicionadas las fibras al RECOMENDACIONES ESPECIALES
concreto, se debe mezclar por un mínimo • Recomendaciones Especiales
de 3 a 5 minutos a la máxima velocidad • Es necesario hacer ensayos preliminares
para asegurar la completa dispersión para determinar las dosis óptimas de
y homogeneización de las fibras en la aditivo y fibra a utilizar, en función de los
mezcla. requerimientos de colocación y uso del
• Para dosificaciones de 2 – 3 kg/m3 se concreto.
puede preveer un asentamiento de 50 • El uso de fibras puede causar una pérdida
mm (2”). Para dosificaciones de 3 a 7 kg/ aparente del asentamiento del concreto,
m3 se puede esperar una pérdida de la cual se puede compensar con el uso de
asentamiento de 75 a 125 mm (3 a 5 in). aditivos plastificantes / reductores de agua.
• Para mantener la trabajabilidad deseada • Las fibras nunca se deben adicionar
puede ser necesario usar aditivos a concretos con asentamiento cero.
reductores y/o plastificantes tales como Asegúrese que el concreto tenga un
EUCON 37, EUCON 1037 o aditivos de la asentamiento mínimo de 80 mm (3”) antes
serie PLASTOL. de adicionar la fibra.
• Adicione los aditivos de manera • En todos los casos consultar la Hoja de
independiente a las fibras TUF STRAND SF. Seguridad del material antes de su uso.
• Es compatible con todos los aditivos de
TOXEMENT. ALMACENAMIENTO
• El uso apropiado de las fibras TUF STRAND TUF - STRAND SF debe almacenarse en su
SF no afecta la resistencia a la compresión empaque original, herméticamente cerrado y en
o a la flexión del concreto o del concreto lugares secos.
lanzado.
• 3 años.
PRESENTACIÓN
Bolsa 2,27 kg.
Granel.
Febrero 3 de 2016.
74
FIBERSTRAND N RENDIMIENTO
FIBERSTRAND N se dosifica a razón de 0.6 kg/
Micro-fibra de Nylon. m3 de concreto.
DESCRIPCIÓN APLICACIÓN
FIBERSTRAND N es una micro-fibra FIBERSTRAND N puede ser adicionado a la
monofilamento de Nylon para reforzamiento mezcla de concreto en cualquier momento antes
de concreto, especialmente diseñada para de su colocación. Generalmente se recomienda
ayudar a mitigar la formación de adicionar cualquier material de fibra en la planta
contracción plástica en el concreto. productora de concreto, durante su mezcla.
FIBERSTRAND N cumple con la norma FIBERSTRAND N debe ser mezclada con el
ASTM C-1116: Especificación estándar para concreto durante mínimo 3 minutos a la
concreto y concreto lanzado reforzado con fibra. máxima velocidad, para asegurar su completa
dispersión y uniformidad.
FIBERSTRAND N cumple con diferentes partes
aplicables del International Code Council RECOMENDACIONES ESPECIALES
(ICC) Acceptance Criteria (AC) 32 para fibras • El asentamiento de la mezcla puede verse
sintéticas. disminuido con la utilización de la fibra. Este
efecto se puede contrarrestar con el uso de
INFORMACIÓN TÉCNICA un aditivo reductor de agua, si es necesario.
• Las fibras nunca deben adicionarse a
Caracteristicas Físico Químicas: concretos de cero asentamiento. Se debe
Material: Nylon monofilamento. asegurar un asentamiento mínimo de 3”
Gravedad Específica: 1,16. (80 mm) antes de la adición de cualquier
Punto de Fusión: 260ºC (500ºF). fibra.
Conductividad Eléctrica: Baja. • En todos los casos consultar la Hoja de
Absorción de Agua a 20ºC: Despreciable. Seguridad del material antes de su uso.
Longitud de fibra: 3/4 “ (19 mm).
Resistencia química a los ácidos y álcalis: ALMACENAMIENTO
Excelente. FIBERSTRAND N debe almacenarse en su
empaque original, herméticamente cerrado y
USOS bajo techo.
FIBERSTRAND N está especialmente recomen-
dada para aplicación en: Vida útil en almacenamiento:
• 3 años.
• Para concreto lanzado y construcción de
piscinas. PRESENTACIÓN
• Losas de contrapiso. Bolsa 0,6 kg.
• Elementos prefabricados.
• Concreto decorativo. Febrero 3 de 2016.
VENTAJAS
• Controla y mitiga la fisuración por contrac-
ción plástica.
• Reduce la segregación y la exudación.
• Provee reforzamiento en tres dimensiones
contra la micro – fisuración.
• Reduce el costo si se compara contra
el uso de malla metálica para control de
fisuras por temperatura / Contracción.
• Se adiciona fácilmente a la mezcla de con-
creto, en cualquier momento antes de la
colocación.
• Incrementa la durabilidad de la superficie.
75
FIBERSTRAND 150 • Reduce el costo si se compara contra el
uso de malla metálica no estructural para
Microfibra de Polipropileno. el control de fisuras por temperatura /
contracción.
DESCRIPCIÓN • Fácil adición a la mezcla de concreto en
FIBERSTRAND 150 es una microfibra sintética cualquier momento de la colocación.
monofilamento, de polipropileno, para
reforzamiento de concreto. Cumple con la DOSIFICACIÓN
norma ASTM C-1116, especificación estándar FIBERSTRAND 150 se dosifica a razón de 0.4
para concreto y concreto lanzado, y está kg/m3 a 0.6 kg/m3 de concreto.
especialmente diseñada para ayudar a la
mitigación de agrietamiento por contracción APLICACIÓN
plástica en el concreto. Se usa en una FIBERSTRAND 150 puede ser adicionada a
dosificación típica de 0.4 kg/m3 – 0.6 kg/m3. la mezcla de concreto en cualquier momento
antes de su colocación.
La microfibra FIBERSTRAND 150 ha
demostrado que reduce en gran medida Generalmente se recomienda adicionar las
el agrietamiento por contracción plástica fibras en la planta productora de concreto,
comparado con un concreto convencional. durante el proceso de mezcla.
FIBERSTRAND 150 también cumple con FIBERSTRAND 150 debe ser mezclada con el
diferentes partes aplicables del International concreto durante un mínimo de 3 a 5 minutos
Code Council (ICC) en cuanto a los criterios de a la máxima velocidad, para asegurar su
aceptación para fibras sintéticas. completa dispersión y uniformidad.
INFORMACIÓN TÉCNICA RECOMENDACIONES ESPECIALES
• El uso de fibras puede causar una aparente
Material: 100% monofilamento de polipropileno pérdida en el asentamiento del concreto.
virgen. Este efecto puede ser compensado con el
Gravedad Específica: 0.91 uso de un aditivo reductor de agua si es
Longitud disponible: ¾” (19 mm) necesario.
Punto de Fusión: 320°F (160°C) • Las fibras nunca deben ser agregadas a un
Conductividad térmica y eléctrica: Baja. concreto con cero asentamiento. Asegure
Absorción de agua: Despreciable. un mínimo de asentamiento de 3” (80 mm)
Resistencia ácida y alcalina: Excelente. previo a la adición de cualquier fibra.
USOS Seguridad del Producto antes de su uso.
FIBERSTRAND 150 es recomendado en:
• Placas de contrapiso, andenes, vías, FIBERSTRAND 150 debe almacenarse en su
bordillos, sobre placas y placas de empaque original, herméticamente cerrado y
nivelación. bajo techo.
• Zapatas, cimientos, paredes y aplicaciones
en tanques. Vida útil en almacenamiento:
• Aplicaciones de estuco, concreto prefabri- • 3 años en su envase original.
cado y vigas pretensadas.
• Concreto lanzado, sistemas de construc- PRESENTACIÓN
ción reforzado y concreto “Steel Deck”. Bolsa: 0.6 kg.
VENTAJAS Mayo 23 de 2016.
• Control y mitigación de la fisuración por
contracción plástica.
• Reduce la segregación, el asentamiento
plástico y la exudación del concreto.
• Provee refuerzo tridimensional contra el
micro agrietamiento.
• Incrementa la durabilidad de la superficie, la
resistencia al impacto y la resistencia a la
abrasión.
76
ADITIVOS PARA CONCRETO LANZADO
EUCOSHOT 962 APLICACIÓN
La superficie sobre la que se va a aplicar el
Acelerante líquido para concretos y morteros proyectados. concreto debe estar libre de material suelto
y preferiblemente húmeda. Se debe utilizar
DESCRIPCIÓN cemento fresco para mejores características de
EUCOSHOT 962 es un aditivo líquido, de baja fraguado de la mezcla.
viscosidad, de naturaleza alcalina que acelera
el proceso de fraguado y las resistencias de Cuando se requieren resistencias altas se debe
concretos o morteros proyectados por vía utilizar una menor relación agua : cemento, así
húmeda o seca. obtendrá fraguado más rápido, resistencias
iniciales altas, mayor durabilidad, menor
EUCOSHOT 962 no contiene cloruros. consumo de acelerante y capas más gruesas en
la aplicación.
Apariencia: Líquido. Limpieza:
Color: Amarillento. La limpieza del equipo y la herramienta se debe
Densidad: 1.5 kg/l +/- 0.05 kg/l. hacer con abundante agua e inmediatamente
Solubilidad: 100%. después del uso para evitar así taponamientos
en el sistema.
USOS
EUCOSHOT 962 se usa como acelerante para PRECAUCIONES ESPECIALES
concreto lanzado en: • El efecto acelerante del aditivo depende del
tipo y frescura del cemento, la cuantía, los
• Soporte de roca en proyectos de minería. materiales, la temperatura del sustrato y del
• Sostenibilidad y protección de túneles. concreto.
• Estabilización de taludes. • La colocación adecuada del concreto
• Construcción de canales. depende del espesor de las capas, el
• Elaboración de recubrimientos definitivos método de proyección y la cantidad de agua.
de concreto lanzado a diferentes espesores. • Es un producto alcalino, evite el
• Reparación de concreto deteriorado. contacto directo con la piel y los ojos,
• Sellado de filtraciones. usando elementos de seguridad ade-
cuados como gafas, botas, guantes, overol.
VENTAJAS • En todos los casos consultar la Hoja de
• Avance rápido de obra. Seguridad del producto antes de su uso.
• Permite formación de revestimientos
gruesos de concreto lanzado aplicado en ALMACENAMIENTO
capas sucesivas. EUCOSHOT 962 debe almacenarse en su envase
• Mejora adherencia del concreto a la roca, original, herméticamente cerrado, bajo techo, en
permitiendo aplicaciones sobre cabeza. lugar fresco y seco.
• Menor reducción de resistencias cuando
se compara con otros acelerantes de Vida útil de almacenamiento:
fraguado. • 1 año en tambor.
DOSIFICACIÓN
EUCOSHOT 962 se dosifica del 2% al 7% del PRESENTACIÓN
peso del cemento, haciendo pruebas para Tambor x 250 kg.
encontrar la dosis ideal del aditivo. Granel.
Modo De Empleo: Febrero 3 de 2016.
EUCOSHOT 962 se dosifica empleando un
sistema neumático o mecánico en la boquilla
del equipo lanzador de concreto. Cuando se
requiera concreto lanzado vía seca, se emplea
en dilución con el agua de la mezcla.
En los dos casos se recomienda hacer pruebas
con los agregados y cemento de la obra
para establecer la dosis adecuada para los
requerimientos técnicos específicos.
77
EUCOSHOT AF 300 EUCOSHOT AF 300 se recomienda en dosis
del 3% - 7% del peso del cemento utilizado,
Aditivo acelerante líquido para concreto y mortero proyectado haciendo previamente ensayos de
libre de álcalis.
compatibilidad.
DESCRIPCIÓN
EUCOSHOT AF 300, es un aditivo acelerante Se recomienda la utilización de cemento fresco
líquido, libre de cloruros y silicatos. EUCOSHOT para garantizar el mejor desempeño del aditivo.
AF 300 reduce los tiempos de fraguado y
acelera el desarrollo de las resistencias APLICACIÓN
mecánicas del concreto o mortero lanzado por Para garantizar una buena adherencia se
vía húmeda. recomienda que la superficie esté húmeda y
libre de polvo y partículas sueltas.
Densidad: 1.42 kg/l +/- 0.02 kg/l. Para evitar que el EUCOSHOT AF 300
Apariencia: Líquido beige de baja viscosidad. reaccione con la mezcla antes que ésta sea
colocada, se recomienda su incorporación
USOS en la boquilla de proyección.
EUCOSHOT AF 300 es recomendado para
concreto o mortero lanzado por vía húmeda, RECOMENDACIONES
en donde se requieran resistencias iniciales y • Utilizar cemento fresco para garantizar
finales elevadas en: mejor desempeño del material.
• Cuando utilice EUCOSHOT AF 300 en
• Sostenimiento y recubrimiento en túneles lanzado de concreto vía húmeda es
viales y minería subterránea. recomendable trabajar con una relación
• Sostenimiento y estabilización de taludes. A/C entre 0.46 - 0.5, haciendo ajuste por
• Construcción de canales, piscinas y humedad de los agregados.
estanques. • Para obtener un buen lanzado se
• En la ejecución de bóvedas y losas en recomienda mantener un flujo de concreto
edificaciones. constante, continuo, uniforme y asegurar
• Reparación de concreto deteriorado. una dosificación constante del aditivo.
• En toda aplicación donde se requiere • Espesores mayores a 10 cm generan
concreto o mortero lanzado. incrementos en los requerimientos de
acelerantes.
VENTAJAS • Las resistencias dependerán de la relación
• Permite aplicaciones horizontales, en espe- agua cemento y la dosis de acelerante
sores altos en una sola aplicación. usada.
• Rápido endurecimiento y aceleración de • Una sobredosis de acelerante puede
fraguado. conducir a la disminución de la resistencia
• Mayor cohesión. final. Se debe controlar que la dosis no
• Bajo porcentaje de rebote. supere el 10%.
• Mínima segregación de la mezcla. • Se recomienda no mezclar con otros
• Mezcla más impermeable. aditivos acelerantes.
• Buena tixotropía. • Cuando el producto ha sido almacenado se
• Para uso a bajas temperaturas consulte al debe agitar antes de su aplicación.
departamento técnico. • Para uso en condiciones extremas de
• Por ser un producto libre de álcalis reduce temperatura consulte con nuestro
las precauciones de manipulación Departamento Técnico.
requeridas con productos alcalinos, lo cual • Se recomienda siempre hacer pruebas
lo hace medioambientalmente más decompatibilidad con el cemento y los
favorable. agregados a utilizar.
• Aunque no es un producto alcalino se
DOSIFICACIÓN recomienda utilizar elementos de
Las dosis del EUCOSHOT AF 300 dependen seguridad
del efecto deseado, de la temperatura ambiente, • En todos los casos consultar la Hoja de
del tipo de cemento y características del Seguridad del producto antes de su uso.
diseño.
78
ALMACENAMIENTO
EUCOSHOT AF 300 debe almacenarse en su
envase original, herméticamente cerrado, bajo
techo, a una temperatura superior a 5ºC. No
almacenar en envases metálicos.
• 6 meses.
PRESENTACIÓN
Tambor plástico: 250 kg.
Granel.
Febrero 3 de 2016.
79
EUCOSHOT AF 600 Se recomienda la utilización de cemento fresco
para garantizar el mejor desempeño del aditivo.
Aditivo acelerante líquido libre de álcalis para concreto y
mortero.
APLICACIÓN
DESCRIPCIÓN Previo a la dosificación del aditivo se debe
EUCOSHOT AF 600 es un aditivo acelerante agitar el producto para homogeneizarlo debido
líquido, libre de cloruros y silicatos. EUCOSHOT a que por la naturaleza de estos aditivos, tienden
AF 600 reduce los tiempos de fraguado y a sedimentarse cuando se encuentran en
acelera el desarrollo de las resistencias reposo por tiempos prolongados.
mecánicas del concreto o mortero lanzado por
vía húmeda. Para garantizar una buena adherencia se
recomienda que la superficie esté húmeda y
INFORMACIÓN TÉCNICA libre de polvo y partículas sueltas.
Apariencia: Líquido de color beige.
Densidad: 1,45 kg/l +/- 0,03 kg/l. Para evitar que el EUCOSHOT AF 600 reaccione
con la mezcla antes que ésta sea colocada, se
USOS recomienda su incorporación en la boquilla de
EUCOSHOT AF 600 es recomendado para proyección.
concreto o mortero lanzado por vía húmeda,
en donde se requieran resistencias iniciales y RECOMENDACIONES
finales elevadas en: • Utilizar cemento fresco para garantizar
mejor desempeño del material.
• Sostenimiento y recubrimiento en túneles • Cuando utilice EUCOSHOT AF 600 en
viales y minería subterránea. lanzado de concreto vía húmeda es
• Sostenimiento y estabilización de taludes. recomendable trabajar con una relación
• Construcción de canales, piscinas y estan- agua : cemento menor a 0,45; haciendo
ques. ajuste por humedad de los agregados.
• En la ejecución de bóvedas y losas en edi- • Para obtener un buen lanzado se
ficaciones. recomienda mantener un flujo de concreto
• Reparación de concreto deteriorado. constante, continuo, uniforme y asegurar
• En toda aplicación donde se requiere con- una dosificación constante del aditivo.
creto o mortero lanzado. • Espesores mayores a 10 cm generan
incrementos en los requerimientos de
VENTAJAS acelerantes.
• Permite aplicaciones horizontales en espe- • Las resistencias dependerán de la relación
sores altos en una sola aplicación. agua : cemento y la dosis de acelerante
• Altas resistencias iniciales y aceleración de usada.
fraguado. • Una sobredosis de acelerante puede
• Mayor cohesión. conducir a la disminución de la resistencia
• Bajo porcentaje de rebote. final.
• Mínima segregación de la mezcla. • Se debe controlar que la dosis no supere el
• Mezcla más impermeable. 10%.
• Buena tixotropía. • Se recomienda no mezclar con otros
• Para uso a bajas temperaturas, consulte aditivos acelerantes.
con el departamento de TOXEMENT. • Cuando el producto ha sido almacenado se
• Por ser un producto libre de álcalis reduce debe agitar antes de su aplicación.
las precauciones de manipulación • Para uso en condiciones extremas de
requeridas con productos alcalinos, lo temperatura consulte con el Departamento
cual lo hace medioambientalmente más Técnico.
favorable. • En todos los casos consultar la Hoja de
DOSIFICACIÓN
Las dosis de EUCOSHOT AF 600 dependen del ALMACENAMIENTO
efecto deseado, de la temperatura ambiente, del EUCOSHOT AF 600 debe almacenarse en su
tipo de cemento y características del diseño. envase original, herméticamente cerrado y en
EUCOSHOT AF 600 se recomienda en dosis áreas ventiladas con temperaturas entre 5ºC y
del 3% al 10% del peso del cemento utilizado, 35ºC.
haciendo previamente ensayos de
compatibilidad.
80
Recircular mecánicamente el producto antes de
usarlo y de forma periódica cuando se almacene
por periodos extendidos.
• 6 meses.
PRESENTACIÓN
Tambor 250 kg.
Granel.
Febrero 3 de 2016.
81
EUCON SURESHOT AF • Por ser un producto libre de álcalis reduce
las precauciones de manipulación
Aditivo acelerante líquido para concreto y mortero proyectado requeridas con productos alcalinos, lo cual
libre de álcalis.
lo hace medioambientalmente más
DESCRIPCIÓN favorable.
EUCON SURESHOT AF, es un aditivo acelerante
líquido de alto desempeño, sin cloruros, ni DOSIFICACIÓN
silicatos que reduce los tiempos de fraguado Las dosis del EUCON SURESHOT AF
y acelera el desarrollo de las resistencias dependen del efecto deseado, de la temperatura
mecánicas del concreto o mortero lanzado por ambiente, del tipo de cemento y características
vía húmeda. del diseño.
INFORMACIÓN TÉCNICA EUCON SURESHOT AF se recomienda en dosis

Densidad : 1.42 kg/l +/- 0.05 kg/l. del 3% - 10% del peso del cemento utilizado,
Color: Beige. haciendo previamente ensayos de
Contenido de cloruros: < 0.1%. compatibilidad. Se recomienda la utilización
de cemento fresco para garantizar el mejor
desempeño del aditivo.
APLICACIÓN
Para garantizar una buena adherencia se
recomienda que la superficie esté húmeda y
libre de polvo y partículas sueltas.
Ensayos hechos en condiciones de laboratorio. Para evitar que el EUCON SURESHOT AF
Los datos se deben utilizar como referencia reaccione con la mezcla antes que ésta sea
y hacer ensayos de compatibilidad con el colocada, se recomienda su incorporación en la
cemento a utilizar en la obra. boquilla de proyección.
USOS RECOMENDACIONES ESPECIALES
EUCON SURESHOT AF es recomendado para • Utilizar cemento fresco para garantizar
concreto o mortero lanzado por vía húmeda, mejor desempeño del material.
en donde se requieran resistencias iniciales y • Cuando utilice EUCON SURESHOT AF
finales elevadas y espesores de aplicación en lanzado de concreto vía húmeda es
mayores a 15 cm en una sola capa en: recomendable trabajar con una relación
A/C del 0.45 o menor.
• Sostenimiento y recubrimiento en túneles • Para obtener un buen lanzado se
viales y minería subterránea. recomienda mantener un flujo de concreto
• Sostenimiento y estabilización de taludes. constante, continuo, uniforme y asegurar
• Construcción de canales, piscinas y estan- una dosificación constante del aditivo.
ques. • Se recomienda no mezclar con otros
• En la ejecución de bóvedas y losas en edi- aditivos acelerantes.
ficaciones. • Cuando el producto ha sido almacenado se
• Reparación de concreto deteriorado. debe agitar antes de su aplicación.
• En toda aplicación donde se requiere con- • Para uso en condiciones extremas de tem-
creto o mortero lanzado. peratura consulte el departamento técnico
de TOXEMENT.
VENTAJAS • Se recomienda siempre hacer pruebas
• Permite aplicaciones horizontales, en espe- de compatibilidad con el cemento y los
sores altos en una sola aplicación. agregados a utilizar.
• Rápido endurecimiento y aceleración de • Después de usar EUCON SURESHOT AF,
fraguado. limpiar el equipo con agua.
• Mayor cohesión. • En todos los casos consultar la Hoja de
• Bajo porcentaje de rebote. Seguridad del producto antes de su uso.
• Mínima segregación de la mezcla.
• Mezcla más impermeable. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
• Buena tixotropía. EUCON SURESHOT AF debe almacenarse en su
• Para uso a bajas temperaturas consulte el envase original, herméticamente cerrado, bajo
Departamento Técnico de TOXEMENT. techo y a temperaturas entre 4ºC y 29ºC.
82
Recircular mecánicamente el producto antes de
usarlo y de forma periódica cuando se almacene
por períodos extendidos.
• 1 año.
PRESENTACIÓN
Febrero 3 de 2016.
83
ADITIVOS PARA MAMPOSTERÍA
BLOCKTITE MORTAR ADMIXTURE • Puede dar repelencia de agua efec-
tiva cuando además se siguen las
Aditivo integral repelente de agua para mortero. recomendaciones de la industria para el
tratamiento apropiado de juntas.
DESCRIPCIÓN • En todos los casos consultar la Hoja de
BLOCKTITE MORTAR ADMIXTURE es un aditivo Seguridad del material antes de su uso.
líquido, listo para usar en morteros para prevenir
de humedad en estructuras de mampostería. ALMACENAMIENTO
BLOCKTITE MORTAR ADMIXTURE debe
BLOCKTITE MORTAR ADMIXTURE reduce almacenarse en su envase original,
la absorción de agua y el potencial de herméticamente cerrado.
eflorescencia en morteros. Ayuda a conservar el
color y en general la Integridad del mortero. Vida útil de almacenamiento:
BLOCKTITE MORTAR ADMIXTURE cumple con
la norma ASTM C-1384. PRESENTACIÓN
Garrafa: 19 kg.
INFORMACIÓN TÉCNICA Tambor: 210 kg.
Apariencia: Líquido blanco que al adicionar al
mortero no varía el color de la mezcla. Febrero 3 de 2016.
USOS
• Morteros de mampostería.
VENTAJAS
• Repelencia al agua.
• Mejora la durabilidad.
• Reduce eflorescencia secundaria.
• Inhibe crecimiento de moho.
• Mejora la integridad del color.
DOSIFICACIÓN
Utilizar BLOCKTITE MORTAR ADMIXTURE a
una dosis del 0.69 litros por saco de 50 kg de
cemento utilizado en la mezcla
(aproximadamente 1.5% del peso del cemento).
Para morteros premezclados adicione 0.2 litros
de BLOCKTITE MORTAR ADMIXTURE por cada
0.03 m3 de mortero producido.
APLICACIÓN
BLOCKTITE MORTAR ADMIXTURE debe ser
adicionado al 75% del agua de mezcla
aproximadamente y antes de adicionar el
cemento o la arena. El resto del agua se coloca
posteriormente y se mezcla durante 5 minutos.
• No permita que el producto se congele, si
esto pasa el material pierde su efectividad.
• Mezclar antes de usar.
• Consulte el Departamento técnico para
asistencia de ensayos.
84
EUCON PAVERTITE DOSIFICACIÓN
EUCON PAVERTITE no incrementa el swipe,
Aditivo para adoquines y tejas. por lo tanto el contenido de agua debe ser
cuidadosamente monitoreado para obtener la
DESCRIPCIÓN apariencia deseada.
EUCON PAVERTITE es un aditivo líquido
concentrado de alto desempeño, especialmente La dosis varía de 391 ml - 782 ml por cada 100
desarrollado para la industria del concreto kg de material cementante.
prefabricado, adoquines, losetas prefabricadas,
paredes y tejas. EUCON PAVERTITE es compatible con todos
los aditivos TOXEMENT para concreto de
Las mezclas realizadas con EUCON PAVERTITE mampostería.
muestran un mejor desempeño en la fluidez del
material, compactación y textura uniforme. APLICACIÓN
Adicione EUCON PAVERTITE a la mezcla
A lo largo del rango de dosificación EUCON después de haber adicionado el agua y mezcle
PAVERTITE añade fuerza a la mezcla, por tres minutos.
resistencia a la humedad y reduce el potencial
de eflorescencia secundaria, mejorando la RECOMENDACIONES ESPECIALES
integridad del color. • Nunca agite con aire.
• No permita que se congele.
EUCON PAVERTITE fue probado con • Es efectivo usando el diseño de mezcla
mampostería que cumple con la norma adecuado y materiales de calidad.
ASTM C-936 (Standard Specification for Solid • Almacenado a granel puede necesitar
Concrete Interlocking Paving Units). ocasionalmente recirculación.
• Es necesario hacer ensayos preliminares
INFORMACIÓN TÉCNICA para definir la dosificación adecuada para
EUCON PAVERTITE requiere 8000 psi (55 MPa cada proceso de producción de
mínimo) de resistencia a compresión y 5% prefabricados.
máximo de absorción. • En todos los casos consultar la Hoja de
EUCON PAVERTITE fue dosificado a 652 ml
/ 100 kg de cemento para estos adoquines ALMACENAMIENTO
intertrabados. EUCON PAVERTITE debe almacenarse en su
envase original, herméticamente cerrado.
RESISTENCIAS A ABSORCIÓN
COMPRESION A 28 DÍAS Vida útil de almacenamiento:
10.360 psi (70 MPa) 3.2% • 6 meses.
Densidad: 1.08 kg/l +/- 0.02 kg/l. PRESENTACIÓN
Color: Emulsión Blanca. Garrafa: 19 kg.
Tambor: 210 kg.
EUCON PAVERTITE es una emulsión blanca, la
cual cuando se adiciona al concreto no cambia Febrero 3 de 2016.
ni el color ni la apariencia de este.
USOS
• Adoquines de concreto.
• Tejas de concreto.
• Sistemas prefabricados para paredes.
• Losas de concreto.
VENTAJAS
• Disminuye la absorción de los elementos
prefabricados.
• Mejora la durabilidad.
• Reduce eflorescencia secundaria.
• Incrementa resistencias a compresión.
• Mejora integridad de color.
85
EUCON BK - S APLICACIÓN
EUCON BK - S deberá ser introducido en el agua
Aditivo plastificante para productos de mampostería de de mezcla pero nunca directamente sobre el
concreto.
cemento. Se debe colocar cuando todos los
DESCRIPCIÓN materiales están mezclados y mezclar
EUCON BK - S es un aditivo líquido concentrado, agresivamente por un mínimo de tres minutos.
listo para usar, que mejora la eficiencia de
fabricación y la estética de los productos de EUCON BK - S es compatible con todos los
concreto realizados con máquina. EUCON BK - aditivos para mampostería.
S provee de mediano a alto swipe a la superficie
del concreto manufacturado. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Se recomienda efectuar ensayos
EUCON BK - S tiene propiedades lubricantes preliminares.
que mejoran el tiempo de alimentación y el ciclo • Nunca agite el producto con aire.
mientras promueve una más completa y • Protéjalo de temperaturas de congelación.
eficiente hidratación del cemento, mejorando • En todos los casos consultar la Hoja de
resistencias iniciales y densidad del concreto. Seguridad del material antes de su uso.
EUCON BK - S permite obtener ángulos más ALMACENAMIENTO

definidos, mejor dispersión de color y no EUCON BK - S debe almacenarse en su envase
contiene ningún cloruro que promueva la original, herméticamente cerrado.
corrosión del acero.
INFORMACIÓN TÉCNICA • 1 año.
Apariencia: Líquido de color ámbar que no PRESENTACIÓN
cambia el color del cemento. Tambor: 200 kg.
Garrafa: 19 kg.
USOS
• Bloques de concreto. Febrero 3 de 2016.
• Adoquines.
• Prefabricados de concreto para muros y
paredes.
• Tubería de concreto.
• Productos prefabricados con concretos
secos.
• Ladrillos de concreto.
VENTAJAS
• Permite obtener elementos prefabricados
con acabado alto y medianamente liso.
• Mejora el tiempo de alimentación y los
ciclos de producción.
• Permite obtener elementos de concreto
con ángulos más definidos.
• Mejora la resistencia a compresión.
• Aumenta la vida del molde.
• Reduce costos por unidad.
DOSIFICACIÓN
EUCON BK - S incrementará el swipe por lo
tanto, el contenido de agua deberá ser
cuidadosamente monitoreado para conseguir
la apariencia deseada. La dosis varía de 33 mL
- 130 mL / 100 kg de cemento, (34 g - 134 g
/ 100 kg de cemento).
86
EUCON DC USOS
• Tubería de concreto.
Aditivo plastificante para productos de concreto prefabricado • Baldosas para cubiertas.
y concreto seco.
• Adoquines de concreto.
• Sistemas prefabricados de paredes.
DESCRIPCIÓN • Bloque de concreto.
EUCON DC es un aditivo líquido, reductor de • Productos prefabricados de concreto seco.
agua, base policarboxilato el cual se adiciona
en unidades de consolidación para productos VENTAJAS
de concreto prefabricado. EUCON DC mejora el • Mejora la textura.
desarrollo de resistencias iniciales del concreto • Mejora el ciclo y el tiempo de alimentación.
en tubos, bloques, tejas, ladrillos y adoquines. • Produce ángulos más definidos.
• Mejora la resistencia a compresión.
EUCON DC mejora el tiempo de alimentación • Aumenta la vida de los moldes.
y el ciclo de producción mientras promueve • Reduce el costo por unidad.
una más completa y eficiente hidratación, • Reduce el contenido de cemento.
mejorando resistencias iniciales, finales e
integridad a la unidad. DOSIFICACIÓN
EUCON DC genera reducción de agua, por lo
EUCON DC permite obtener ángulos definidos, tanto el contenido de agua deberá ser
mejor resistencia en verde, mejor dispersión monitoreado cuidadosamente para obtener la
de color, reduce rompimiento y trozos durante apariencia deseada.
el manipuleo. EUCON DC no contiene ningún
cloruro que promueva la corrosión del acero. El rango de dosis está de 130 - 391 ml / 100
kg de cemento (0.13 kg - 0.40 kg / 100 kg de
INFORMACIÓN TÉCNICA cemento).
Color: Ambar. APLICACIÓN
EUCON DC deberá ser introducido en el agua
Desempeño: inicial de mezcla pero nunca directamente sobre
Bloques de concreto. El resultado en bloques de el cemento. Después que todos los materiales
concreto en campo es (8” peso ligero) con dosis están mezclados, agitar agresivamente por un
de EUCON DC de 260 ml / 100 kg de cemento. mínimo de tres minutos.
Para mejorar el rendimiento del EUCON DC y
para modificar las propiedades de la superficie
del producto, añadir EUCON BK-S o EUCON
BK-S8 de TOXEMENT a la mezcla.
Tuberias de concreto. Ensayos de campo en • Se deben hacer pruebas en campo para
tubería de concreto de 24” con dosis de 228 ml definir la dosis adecuada.
por 100 kg de cemento. • Proteger el producto de congelamiento.
• No agitar con aire.
Nota: El contenido de cemento en el concreto • En todos los casos consultar la Hoja de
para tubería con EUCON DC ha sido reducido 50 Seguridad del material antes de su uso.
kg/m3.
ALMACENAMIENTO
EUCON DC debe almacenarse en su envase
original, herméticamente cerrado.
• 1 año.
Los resultados reportados corresponden a PRESENTACIÓN
ensayos efectuados de forma específica. Cuñete: 20 kg.
Tambor: 210 kg.
Febrero 3 de 2016.
87
88
CAPÍTULO
Nº 02
TRATAMIENTOS
PARA MUROS
89
02 TRATAMIENTOS PARA MUROS
IMPERMEABILIZACIÓN DE SUPERFICIES ....................... 91
Sellotoc ................................................................. 91
Sellotoc P ............................................................. 93
Euco K-11 / Hey´di K-11 ................................. 95
Vandex Super Gray / Super White ............... 99
Eucoplus 1000 ................................................... 101
Eucoplus 5000 ................................................... 104
Eucoplus 7000 Fibras ...................................... 107
SELLO DE FILTRACIONES ...................................................... 110
Euco - Plug .......................................................... 110
Euco Powder X System .................................. 111
MORTERO PARA ENCHAPE .................................................. 115
Euco Cerámica .................................................. 115
Euco Porcelánico .............................................. 117
Euco Peganivel .................................................. 119
Euco Boquilla ..................................................... 121
Euco Boquilla Latex .......................................... 123
MORTEROS LISTOS ................................................................. 125
Eucolisto .............................................................. 125
Listoc 210 ........................................................... 126
Eucotop Level .................................................... 127
REPELENTES DE AGUA .......................................................... 129
Limestone ........................................................... 129
Limestone Plus ................................................. 130
Limestone WB ................................................... 132
MEJORADOR DE ADHERENCIA .......................................... 134
Euco Textura Plus ............................................. 134
LÁMINAS A BASE DE BENTONITA ..................................... 135
Paraseal ............................................................... 135
LIMPIADORES DE FACHADA ................................................ 137
Eucocleaner 320 ................................................ 137
Eucocleaner LR .................................................. 139
Eucocleaner LC .................................................. 141
90
IMPERMEABILIZACIÓN DE SUPERFICIES
SELLOTOC • Repare hormigueros e imperfecciones
de la superficie, con VERTICOAT No. 1
Recubrimiento impermeable y decorativo para concreto
y mortero.
o VERTICOAT No. 2 de TOXEMENT,
dependiendo del espesor de la reparación.
DESCRIPCIÓN
SELLOTOC es un mortero cementoso de alta Humedezca la superficie una hora antes de
especificación para impermeabilizar, proteger y la aplicación y consérvela húmeda. Vuelva a
decorar, en una sola operación, superficies de humedecerla inmediatamente antes de la
concreto, mortero o mampostería en interiores y aplicación sin que queden gotas o
exteriores. empozamientos.
INFORMACIÓN TÉCNICA Preparación:

Colores: Blanco, Gris. En un recipiente limpio mezcle 3 volúmenes de
SELLOTOC con un volumen de agua limpia
USOS agitando hasta obtener una pasta de
Para Impermeabilizar Superficies En: consistencia cremosa; continúe agitando por 15
• Tanques de agua no elevados. minutos o hasta que la mezcla se adhiera a un
• Sobrecimientos. cepillo de cerdas duras sin presentar goteo.
• Cárcamos.
• Sótanos. Para usos en donde se requieran especiales
• Muros y Paredes. condiciones de adherencia, tales como
• Jardineras. superficies muy lisas o concreto denso, mezcle
• Fosas de elevadores. 3 volúmenes de SELLOTOC con 0,3 volúmenes
de ADERCRIL y 0,7 volúmenes de agua limpia.
Para Decorar, Restaurar O Proteger: Utilice ésta mezcla solo para la primera capa.
• Fachadas - Baños.
• Culatas. Aplicación:
• Cocinas y obras en general. • Aplique una primera capa con cepillo de
cerdas rígidas o mano enguantada
VENTAJAS teniendo especial cuidado en llenar todos
• Permite buenas impermeabilizaciones a los poros de la superficie y conservando
menor costo por tener mayor rendimiento. siempre el mismo sentido de la aplicación.
• Fácil de mezclar y aplicar. • Deje pasar 24 horas y aplique una
• Combina adecuadamente una excelente segunda capa con cepillo de cerdas rígidas,
presentación con una duradera protección. llana metálica, de madera o esponja, según
• Buena adherencia al concreto, mortero o sea el terminado deseado.
mampostería. • Para obtener terminados de textura
especial, puede aplicarse con llana como
RENDIMIENTO segunda capa, una mezcla de 2 partes de
En condiciones normales, el consumo de SELLOTOC con 1 parte de arena.
SELLOTOC es de 2.3 kg/m2 (2 capas al espesor • Si SELLOTOC empieza a desprenderse, es
mínimo de 1 mm). indicativo de que la superficie no ha sido
apropiadamente humedecida.a.
APLICACIÓN
Curado:
Preparación De La Superficie: Para un buen curado, tan pronto la superficie
Limpie la superficie por medios mecánicos o esté suficientemente dura, humedézcala con
químicos, y déjela rugosa y completamente agua y manténgala húmeda por 3 días.
limpia de moho, aceite, productos bituminosos,
mugre, pinturas, residuos ácidos o cualquier otro RECOMENDACIONES ESPECIALES
elemento extraño. • Aplicaciones de SELLOTOC en tanques
de agua se deben dar al servicio de 3 días
• Sellos, fisuras, grietas o juntas, expuestas después de terminar el proceso.
a movimiento con VULKEM 116, previa • Por tratarse de un material base cemento,
imprimación con VULKEM 171 Primer. SELLOTOC puede generar cambios de pH
• Repare puntos de filtración con EUCO- en el agua almacenada. Se recomienda
PLUG o EUCO POWDER X SYSTEM de hacer lavados sucesivos, 3 días después de
TOXEMENT. la aplicación hasta neutralizar el pH.
• No aplique SELLOTOC a temperaturas
menores de 7°C.
91
• Para mayor economía, emplee SELLOTOC
GRIS para la primera capa y SELLOTOC
BLANCO para la segunda.
• Aliste la cantidad de agua necesaria de
acuerdo al área a tratar y agregue lenta-
mente SELLOTOC, agitando la mezcla con-
tinuamente para lograr una óptima mane-
jabilidad.
• Para tanques de almacenamiento
enjuague repetidas veces después del
endurecimiento total del SELLOTOC.
• Las jardineras pueden requerir protección
para evitar que las raíces afecten la
impermeabilización.
• Se recomienda la utilización de este
material durante los primeros 6 meses
debido a su alto contenido de materiales
cementicios.
SELLOTOC debe almacenarse en su envase
original herméticamente cerrado, bajo techo y
sobre estibas.
• 6 meses en condiciones óptimas de
almacenamiento.
PRESENTACIÓN
Bolsa plástica: 5 kg.
Marzo 1 de 2016.
92
SELLOTOC P APLICACIÓN
Recubrimiento polimérico impermeable, decorativo y de alta Preparación de la Superficie:
adherencia para concreto y mortero.
Limpie la superficie por medios mecánicos o
DESCRIPCIÓN químicos y déjela rugosa y completamente
SELLOTOC P es un mortero polimérico limpia de moho, aceite, productos bituminosos,
cementicio, de alta especificación y adherencia mugre, pinturas, residuos ácidos o cualquier otro
para impermeabilizar, proteger y decorar en elemento extraño.
una sola operación, superficies de hormigón,
mortero o mampostería en interiores y • Sellos, fisuras, grietas o juntas, expuestas
exteriores. a movimiento con VULKEM 116, previa im-
primación con VULKEM 171 Primer.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Repare puntos de filtración con EUCOPLUG
Colores: Blanco, Gris. o EUCO POWDER X SYSTEM de TOXE-
MENT.
Resistencias A Compresión Astm C-109: • Repare hormigueros e imperfecciones de
1 día: 217.75 kg/cm2. la superficie, con VERTICOAT No. 1 o VER-
7 días: 321.5 kg/cm2. TICOAT Nº. 2 de TOXEMENT, dependiendo
del espesor de la reparación.
Resistencia A Adherencia:
14 días: 100 kg/cm2 (1.422 psi). Humedezca la superficie una hora antes de la
aplicación y consérvela húmeda. Aplique la
USOS primera capa con la mano enguantada. Vuelva
a humedecerla inmediatamente antes de la
Para Impermeabilizar Superficies en: aplicación sin que queden gotas o
• Tanques de agua elevada o apoyadas en empozamientos.
una estructura de concreto.
• Sobrecimientos. Preparación:
• Cárcamos. En un recipiente limpio mezcle 3 volúmenes de
• Sótanos. SELLOTOC P con un volumen de agua limpia
• Muros y paredes. agitando hasta obtener una pasta de
• Jardineras. consistencia cremosa; continúe agitando por 5
• Fosos de ascensores. minutos o hasta que la mezcla se adhiera a un
cepillo de cerdas duras sin presentar goteo.
Para Decorar, Restaurar o Proteger:
• Fachadas. Aplicación
• Baños • Aplique una primera capa con cepillo de
• Culatas. cerdas rígidas o mano enguantada
• Cocinas y obras en general. teniendo especial cuidado en llenar todos
los poros de la superficie y conservando
VENTAJAS siempre el mismo sentido de la aplicación.
• Contiene copolímero para una mejor • Deje pasar 24 horas y aplique una
adherencia e impermeabilidad. segunda capa con cepillo de cerdas rígidas.
• Permite excelentes impermeabilizaciones a llana metálica, de madera o esponja, según
menor costo por tener mayor rendimiento. sea el terminado deseado.
• Fácil de mezclar y aplicar. • Para obtener terminados de textura
• Combina adecuadamente una excelente especial, puede aplicarse con llana, como
presentación con una duradera protección. segunda capa, una mezcla de 2 partes de
• Buena adherencia a morteros, concreto y SELLOTOC P con 1parte de arena.
mampostería. • Si SELLOTOC P empieza a desprenderse,
es indicativo de que la superficie no ha sido
RENDIMIENTO apropiadamente humedecida.
En condiciones normales, el consumo de
SELLOTOC P es de 2.3 kg/m2 - 2.5 kg/m2 (2 Curado:
capas de espesor mínimo de 1 mm). Para un buen curado, tan pronto la superficie esté
suficientemente dura, humedézcala con agua y
manténgala húmeda por 3 días.
93
• No aplique SELLOTOC P a temperaturas
menores de 7°C.
• Para mayor economía, emplee SELLOTOC
P GRIS para la primera capa y SELLOTOC P
BLANCO para la segunda.
• Aliste la cantidad de agua necesaria de
acuerdo al área a tratar y agregue
lentamente SELLOTOC P, agitando la
mezcla continuamente para lograr una
óptima manejabilidad.
• Para tanques de almacenamiento
enjuague repetidas veces después del
endurecimiento total del SELLOTOC P.
• Por tratarse de un material base cemento,
SELLOTOC P puede generar cambios de
pH en el agua almacenada. Se recomienda
hacer lavados sucesivos hasta neutralizar
el pH.
• Tanques de almacenamiento de agua
deben darse al servicio después de 7 días
de la aplicación del SELLOTOC P.
• Las jardineras pueden requerir protección
para evitar que las raíces afecten la
cementicios.
ALMACENAMIENTO
SELLOTOC P debe almacenarse en su envase
original herméticamente cerrado, bajo techo y
sobe estibas.
almacenamiento.
PRESENTACIÓN
Bolsa plástica 25 kg.
Marzo 1 de 2016.
94
EUCO K-11 / HEY’DI K-11 USOS
• Es aplicado en superficies sobre o
Sistema cementoso de impermeabilización por cristalización debajo de niveles freáticos, en interiores o
para presiones positivas y negativas.
exteriores para proteger contra presión
DESCRIPCIÓN hidrostática.
EUCO K-11 es un sistema impermeabilizante • Puede también ser usado entre placas
base cemento de polímero modificado, de estructurales horizontales.
dos componentes EUCO K-11 (polvo) y EUCO • Las aplicaciones típicas son en sótanos,
SB / HEY’DI SB (líquido) para concreto y túneles, presas, reservorios de agua,
mampostería. alcantarillas, plantas de tratamiento de
aguas negras y cualquier otro tipo de
El sistema EUCO K-11 tiene una textura y estructuras subterráneas.
consistencia fluidas y un terminado similar al • Impermeabiliza efectivamente concreto
del concreto, puede ser aplicado por aspersión bloques de concreto de peso medio a alto,
o con brocha. EUCO K-11 se convierte en parte mortero y concreto lanzado.
integral del sustrato e impermeabiliza paredes • Blanco es usado cuando se desea mejorar
expuestas a presiones negativas y positivas la estética de la impermeabilización y se
debido a su proceso de cristalización. utiliza normalmente como terminado del
EUCO K-11 gris.
EUCO K-11 se debe mezclar con EUCO SB el
cual es un agente adhesivo que incrementa la VENTAJAS
adherencia, flexibilidad e impermeabilidad del • No contiene cloruros.
sistema. • Es inorgánico.
• No toxico.
Debe permitirse que el EUCO K-11 cure antes de • Resistente al ataque químico de forma
aplicar sistemas de terminado de piso. similar a un cemento Pórtland.
INFORMACIÓN TÉCNICA RENDIMIENTO

• Se debe aplicar mínimo 2 capas de EUCO
Apariencia: K-11 para asegurar un impermeabilización
EUCO K-11: Polvo de granulometría fina. efectiva.
EUCO SB: Liquido blanco. • Cada capa requiere aproximadamente 1.22
Colores: Blanco, gris. kg/m2 para obtener un espesor de
alrededor de 0.7 mm.
EUCO K-11 está aprobado por la NSF (ANSI • Los rendimientos son aproximados y
Norma 60/61) (American National Standards dependen de la textura y porosidad del
Institute National Sanitation Foundation) para sustrato. En condiciones normales, dos
ser usado en superficies en contacto con bolsas (de 22,7 kg (50 lb) cada una) de
agua potable. Igualmente está aprobado por el EUCO K-11 cubren aproximadamente 18,6
Departamento de Agricultura de los Estados m2 en dos capas.
Unidos (USDA) para su uso en plantas
procesadoras de alimentos. APLICACIÓN
Preparación De La Superficie:
MÉTODO DE PRUEBA CRITERIO RESULTADOS La superficie debe estar estructuralmente
ASTM C-952
sana, limpia, libre de grasas, aceites u otros
Adhesión, MPa (psi).
24ºC (75ºC) 1,2 / 175 contaminantes incluyendo compuestos
ASTM C-190 100% HR 2.3 / 332
curadores, desmoldantes, eflorescencias o
Resistencia a la tensión, MPa (psi) antiguos recubrimientos de cualquier tipo.
50% HR 0.8 / 118
ASTM C-580
24ºC (75ºC) 3.3 / 472 • Concreto o mampostería nuevos deben
Resistencia a la Flexión, MPa (psi)
tener mínimo 7 días de curado.
CRD-48-92 Cabeza de agua 200 (1,4) • Retirar las lechadas sobre el concreto.
Permeabilidad (cm/s) @ 461,6 pies • La superficie debe tener un sistema poro
abierto para asegurar una óptima adhesión
*Los valores son típicos y no se mencionan para y un buen desarrollo de la estructura cris-
crear especificaciones talina. Asegure una superficie absorbente
en todos los sustratos incluyendo
prefabricados.
95
• Retire sobresalientes y otras protu- • La primera capa se debe humedecer
berancias. antes de la aplicación de la siguiente.
• Las cavidades, juntas, grietas y otros Aplique la segunda en forma
defectos deben ser abiertos hasta llegar al perpendicular a la primera.
concreto sano. • La última capa se debe aplicar en una
• No deben existir fugas o filtraciones de sola dirección para obtener una textura lisa
agua activas cuando se aplique EUCO y un buen terminado.
K-11. Utilice el EUCO POWDER X SYSTEM • El EUCO K-11 debe curarse por 24 horas
/ HEY’DI POWDER X SYSTEM para sellar antes de la colocación de la segunda capa.
fugas o filtraciones activas.
• Humedezca la superficie antes de la Aplicación con aspersor:
aplicación con agua potable, sin que • Utilice equipos de aspersión con capacidad
queden empozamientos o escurrimientos para lanzar materiales cementosos. Use
de agua. una boquilla de 0.32 cm (1/8”).
• En superficies de concreto, EUCO K-11
Mezcla: debe ser aplicado en dos capas. Una
Para impermeabilizar el lado positivo: primera capa delgada seguida
combine EUCO SB : agua potable (relación 1:5) • inmediatamente por una segunda capa
para preparar el líquido de mezcla. más gruesa. Las dos capas deben requerir
de 2.4 kg/m2 aproximadamente.
Para impermeabilizar el lado negativo: • En superficies de mampostería, coloque
combine EUCO SB : agua potable (relación 1:3) una primera capa de más o menos 1.22 kg/
para preparar el líquido de mezcla. m2.
• Antes del fraguado inicial, pase una brocha
Preparación del producto: sobre la superficie en la dirección opuesta
• Para preparar una bolsa de 22.7 kg (50 a la primera capa para llenar los vacíos y
lb) de EUCO K-11, se debe verter asegurar un cubrimiento uniforme.
aproximadamente 1 galón de la mezcla • Permita el curado de la primera capa
líquida en un recipiente limpio y luego durante 24 horas.
mezclar a baja velocidad adicionando • Humedezca la superficie y rocíe una
lentamente el EUCO K-11. segunda capa de la misma manera que la
• Posteriormente agregar el resto del primera. No es necesario pasar nue-
líquido de mezcla hasta llevar la mezcla a vamente la brocha en dirección opuesta.
una consistencia de lechada completa-
mente mezclada. Aplicaciones Especiales:
• Una bolsa de 22,7 kg (50 lb) de HEY’DI
K-11 necesita 5,7 litros – 7,6 litros (11/2 a Reparaciones:
2 galones) de líquido de mezcla. • Una vez que se ha preparado
• Cuando se termine el proceso de mezclado, correctamente el área a ser reparada,
no agregue más líquido ni vuelva a mezclar. aplique EUCO K-11 gris en dos capas.
• Después de haber curado la segunda capa
Se debe aplicar EUCO K-11 gris como segunda por 24 horas, aplique VERTICOAT No. 2 o
capa cuando el producto va a estar sometido HARDTOP No. 2. (para mayor información
a presión negativa o cuando la impermea- consulte con el Departamento Técnico)
bilización va a estar sometida a una presión al área con el defecto siguiendo las
positiva en aplicaciones criticas. instrucciones en sus respectivas Hojas
Técnicas.
EUCO K-11 blanco se puede aplicar como • Permita que las reparaciones se curen y
capa final para mejorar la apariencia de la luego aplique EUCO K-11 Gris, siguiendo las
impermeabilización. instrucciones anteriores, sobre toda el área
que será impermeabilizada, incluyendo los
Aplicación Con brocha: parches.
• El sustrato debe estar húmedo antes de ini-
ciar la aplicación.
• Coloque la mezcla de EUCO K-11 gris para
tratar poros y vacíos.
96
Sistema de Juntas de Expansión Euco K-11 / Hey’di K-11
Sello
Flexible
Verticoat No. 2 o
Euco K-11
Hardtop No. 2
Backer Rod
Aplicaciones En Inclinaciones O Ensenadas:

• Coloque dos capas de EUCO K-11 Gris al
área. Juntas de Construcción Nuevas:
• Una vez que se ha curado la segunda capa • Aplique dos capas de EUCO K-11 Gris con
durante 24 horas, use VERTICOAT No. 2 o brocha sobre la superficie de concreto que
HARDTOP No. 2 para formar la ensenada será unida, después de haber curado la
y luego impermeabilice sobre la reparación segunda capa por 24 horas, vierta el con-
aplicando dos capas de EUCO K-11 Gris. creto nuevo sobre la superficie con EUCO
K-11 Gris para crear adherencia y una
Euco K-11 / membrana continua.
Hey’ DI K-11
2 capas de Euco K-11 / Hey’di K-11
Verticoat No. 2 o
Hardtop No. 2
Grietas o Juntas de Expansión:

• Corte las grietas mínimo de 25,4 mm pro- Instrucciones de Limpieza:
fundidad por 25,4 mm de ancho. • Limpie las herramientas y equipos de
• Aplique dos capas de EUCO K-11 Gris en aplicación con agua inmediatamente
los costados y fondo de la grieta o junta. después de su uso. Limpie salpicaduras o
• Cure la segunda capa por un mínimo de 4 derrames con agua antes que el material se
días y luego instale un sellante para juntas endurezca. EUCO K- 11 es un producto que
impermeable. El sellante para juntas se luego que se seca es muy difícil de retirar de
puede llenar aproximadamente 6mm – 13 las superficies donde se encuentra.
mm (1/4” a 1/2”) del borde de la superficie.
• Aplique una cinta antiadherente sobre el RECOMENDACIONES ESPECIALES
sellante y llene con VERTICOAT No. 2 o • Las superficies horizontales tratadas con
HARDTOP No. 2 el área restante de la EUCO K-11 sujetas al tráfico deben ser
junta hasta esta quede al mismo nivel de cubiertas con mortero protector.
la superficie. • Debe estar curado antes de aplicar un
• Aplique dos capas de EUCO K-11 Gris sistema de acabado de pisos.
sobre toda el área a ser impermeabilizada • No remezcle.
incluyendo las grietas y juntas reparadas. • Siempre sature la superficie con agua antes
de aplicar el producto.
• Permita que el EUCO K-11 cure durante
mínimo 7 días (24°C) antes de que la
superficie entre en contacto con agua
empozada o bajo presión o antes de aplicar
un recubrimiento decorativo base acuosa.
97
• No aplique pinturas que contengan cal
sobre EUCO K- 11.
• Cuando se utilice EUCO K-11 en área
expuestas a químicos o suelos con
alto contenido en sulfatos, por favor co-
muníquese con el Departamento Técnico
para conocer las recomendaciones para
esta situación.
• No llene cisternas abiertas, tanques,
albercas, etc., con agua antes de 7 días.
Asegúrese de tener la ventilación adecuada
durante la aplicación y asegure el tiempo
de curado adecuado.
• No está diseñado para soportar tráfico.
• Para evaluar el desempeño y apariencia en
sustratos de concreto o bloques que han
recibido contaminantes, eflorescencia, o
ataques de químicos, aplique EUCO K- 11
en una pequeña área de ensayo.
ALMACENAMIENTO
EUCO K-11 debe almacenarse en su envase
sobre estibas.
• 1 año en condiciones óptimas de
almacenamiento.
PRESENTACIÓN
Kit
EUCO K-11 (polvo):
2 bolsas de 50 lb (22.7 kg) cada una.
EUCO SB (Líquido):
1 garrafa de un galón.
Marzo 1 de 2016.
98
VANDEX SUPER GRAY / • Plantas de tratamiento de aguas
residuales.
SUPER WHITE • Depósitos de agua.
Impermeabilizante protector del concreto por cristalización. • Piscinas.
• Juntas de construcción.
DESCRIPCIÓN • Canales
VANDEX SUPER es un producto impermeabili- • Puentes etc.
zante y protector que se aplica sobre superficies
de concreto, sólo requiere de agua para su VENTAJAS
mezcla y posterior aplicación. • Está certificado para contacto con agua
mediante la NSF internacional.
Al aplicarse VANDEX SUPER sobre superficies • Impermeabiliza y protege el concreto en
de concreto, los componentes activos que lo profundidad.
conforman se combinan con la cal libre y el agua • Permanece activo en el tiempo después de
presente en el concreto, formando complejos haber fraguado.
cristalinos insolubles. Esta cristalización • Actúa tanto en presión positiva como en
bloquea los capilares del concreto y fisuras negativa.
evitando el paso del agua (incluso a presión • Está disponible en colores blanco y gris.
negativa). Sin embargo, permite el paso de la
difusión de vapor de agua. Además de sus RENDIMIENTO
capacidades impermeabilizantes, VANDEX
SUPER actúa como protector contra las Estructuras para retener agua, muros interiores:
acciones de aguas marinas, aguas residuales, Aplicar 2 capas a 0,75 kg/m2 cada una. Utilizar
aguas agresivas del subsuelo y ciertos brocha, cepillo o aspersor. Se recomienda que
productos químicos. VANDEX SUPER es un las dos capas sean del mismo color, es decir,
producto certificado para uso en tanques de dos capas de VANDEX SUPER o dos capas de
agua potable, mediante la NSF internacional. VANDEX SUPER WHITE.
VANDEX SUPER GRAY y VANDEX SUPER
WHITE no son materiales decorativos. Losas de Concreto:
Aplicar una capa a 1,2 kg/m2 de VANDEX
INFORMACIÓN TÉCNICA SUPER en forma de lechada al concreto ya
fraguado o mediante palustradora y llana al
concreto fresco cuando éste haya alcanzado su
etapa inicial de fraguado.
Juntas de Construcción:
Aplicar 1,5 kg/m2 de VANDEX SUPER en
forma de lechada o en polvo seco a la superficie
existente inmediatamente antes de colocar el
nuevo concreto.
Concreto de Sobrelosa:
Aplicar 1,2 kg/m2 de VANDEX SUPER en forma
USOS de lechada o en polvo seco inmediatamente
VANDEX SUPER se puede aplicar a todo antes de colocar el concreto de la losa
concreto que esté estructuralmente sano (nuevo estructural.
o viejo). Se puede aplicar a la superficie que
está en contacto con agua a presión positiva APLICACIÓN
(superficie activa) o a la superficie en presión
negativa (superficie pasiva). Preparación de las Superficies:
Las superficies a impermeabilizar deben estar
VANDEX SUPER se puede usar en aplicaciones sanas y limpias; para ello, se eliminará la
como: muros de contención, cimentaciones y suciedad, grasas, lechadas de cemento, partes
tanques de almacenamiento. Otras áreas típicas mal adheridas, etc., mediante chorro de agua
de aplicación son: y/o arena a presión. Las zonas donde hay
hormigueros deben ser reparadas con un
• Sótanos y muros subterráneos. mortero adecuado como LISTOC 210 y
• Losas de concreto (pisos, techos, balcones, posteriormente aplicar VANDEX SUPER.
etc).
99
Se recomienda el uso de EUCO POWDER Vida útil en almacenamiento:
SYSTEM si hay presencia de fugas activas y • 1 año en condiciones óptimas de
finalmente aplicar VANDEX SUPER en las almacenamiento.
superficies previamente humedecidas.
PRESENTACIÓN
Mezclado: Bulto: 50 Libras.
Mezclar VANDEX SUPER con agua limpia y (22.7 kg aproximadamente).
mezcladora eléctrica tipo Jiffy hasta
conseguir unaconsistencia fluida y homogénea. Junio 17 de 2016.
La relación de mezcla es aproximadamente
de 2 partes de agua y 5 partes de
producto (en volumen). Se debe mezclar la
cantidad de material que pueda aplicar en
20 minutos y homogeneizar el producto
frecuentemente.
Aplicación:
Consistencia de Lechada: VANDEX SUPER se
aplica en dos capas con brocha, rodillo, pistola
a presión o con llana. En caso de aplicarse
con brocha, presionar lo suficiente para que la
primera capa se adhiera al sustrato. La segunda
capa se realizará mientras la primera aún está
tactosa.
Aplicación en seco: (Para superficies
horizontales únicamente). VANDEX SUPER
se distribuye sobre el concreto fresco cuando
éste haya alcanzado su etapa inicial de fragua-
do con la ayuda de una malla (para ayudar a
espolvorear el producto) y una llana.
Curado: Las superficies tratadas deberán estar
húmedas durante los 5 días siguientes a su
aplicación, y deberán protegerse contra el sol
directo y las heladas.
• Cuando la mezcla empiece a fraguar, no
añadir más agua sino que se debe mezclar
de nuevo para permitir su aplicación.
• No aplicar VANDEX SUPER a temperaturas
• inferiores a +5oC. VANDEX SUPER no se
puede usar como un aditivo al concreto o
el mortero.
• La apariencia final del producto VANDEX
SUPER WHITE es blanco cemento (blanco
- beige).
• Antes de la aplicación del producto se
recomienda consultar la Hoja de Seguridad.
ALMACENAMIENTO
VANDEX SUPER GRAY / VANDEX SUPER
WHITE debe almacenarse en lugar seco, en su
techo.
100
EUCOPLUS 1000 VENTAJAS
• Resistente a altas presiones hidrostáticas
Impermeabilizante cementicio, semi-flexible, bicomponente. positivas.
• No altera la potabilidad de agua, siendo no
DESCRIPCIÓN tóxico e inodoro.
EUCOPLUS 1000 es un impermeabilizante • Producto de fácil aplicación, con escoba o
cementicio, semi-flexible, bicomponente cepillo.
(A+B), a base de cementos especiales, aditivos • Se puede aplicar sobre superficies de
minerales y polímeros de excelentes concreto, ladrillo, mortero libre de cal y sin
características impermeabilizantes. aditivo impermeabilizante.
• Excelente adherencia sin necesidad de usar
Tiene óptima adherencia y resistencia lechada o primer.
mecánica. Es evaluado con los más rigurosos • Puede ser reforzado con tela de poliéster.
controles de calidad, siendo el único que resiste
hasta 60 m.c.a metros de columna de agua. RENDIMIENTO
• En humedades del suelo o agua de
INFORMACIÓN TÉCNICA infiltración: 4 kg/m2 en 3 capas.
El producto tiene dos componentes: • En balcones, baños, cocinas, áreas de
Componente A (resina - Polímeros acrílicos lavanderías: 3 kg/m2 en 3 capas.
emulsionados. Componente B (polvo gris • En tanques de agua enterrados, sótanos y
Cementos especiales, aditivos impermeabili- muros subterráneos, cimientos, fosos de
zantes y plastificantes y agregados minerales. ascensores y áreas con nivel freático: 4 kg/
m2 en 3 a 4 capas.
EUCOPLUS 1000 (Componente A) • Como capa regularizante en tanques de
Apariencia: Líquido de color blanco. agua elevados, piscinas enterradas o sobre
Densidad: (25ºC): 1 kg/l a 1.03 kg/l. nivel: 2 kg/m2 en 2 capas.
EUCOPLUS 1000 (Componente B) Este rendimiento depende del espesor de la
Apariencia: Polvo gris de granulometría fina. capa y la superficie de aplicación.
Pot Life de la mezcla (25ºC): Máximo 60 minutos,
dependiendo de las condiciones ambientales. APLICACIÓN
El producto EUCOPLUS 1000 blanco tiene una Preparación de la Superficie:
apariencia final de color blanco - beige. El sustrato debe estar limpio, sin partes sueltas,
lechada de cemento, aceites, desmoldantes,
USOS etc. Se recomienda lavar con escoba y agua o
Por tratarse de un producto semi-flexible chorro de agua de alta presión. Los
EUCOPLUS 1000 es recomendado para desprendimientos y fallas de concreto deben
impermeabilización de sótanos, fosos de ser tratados con mortero de cemento y arena,
ascensores, paredes internas, balcones (hasta a una relación 1 : 3, reforzado con fibras
3 m2), reservorio de agua potable no elevado, FIBERSTRAND N de TOXEMENT a razón de
estos tanques deben ser enterrados o estar a 0,6 kg/m3. El mortero debe ser modificado con
nivel del suelo y adicionalmente deben tener la EUCOLATEX, añadir la solución de 1 parte de
tapa de confinamiento en el mismo material de EUCOLATEX con 3 partes de agua y mezclar
construcción del tanque (hasta 3.5 metros de hasta obtener la consistencia deseada, con el fin
alto), como capa inicial en piscinas en concreto de mejorar la ductilidad del mortero.
enterradas y estructuras sujetas a infiltración
de nivel freático moderado. Indicado también Cuando haya infiltraciones de agua como en
como revestimiento para ser usado antes de la el caso de estructuras con influencia de nivel
instalación de pisos cerámicos, evitando la freático, haga la reparación o taponamiento
acción de humedades provenientes del piso. con un sistema impermeabilizante para fugas
activas como EUCO POWDER X SYSTEM.
Este producto también puede usarse como
capa regularizante antes de aplicar productos Preparación del Producto:
como EUCOPLUS 7000 FIBRAS O EUCOPLUS Adicionar el componente B (polvo gris) sobre el
5000 de TOXEMENT. componente A (resina) y mezclar
mecánicamente durante 3 minutos o
manualmente durante 5 minutos, disolviendo
posibles grumos que se puedan formar,
obteniendo una pasta homogénea.
101
Una vez mezclados los componentes A y B, el Vertical:
tiempo de uso de la mezcla, no deberá pasar de Realizar una lechada de cemento y arena,
un periodo de 60 minutos, a una temperatura de relación 1 : 2, seguido de un mortero de cemento
25ºC, luego de este periodo, no se recomienda y arena media en relación 1 : 3, modificado con
su utilización. EUCOLATEX usando el agua de amasado con
un volumen de EUCOLATEX y 2 volúmenes de
La proporción de mezcla varía de acuerdo con agua.
la forma de aplicación: Aplicación en lechada
(proporción en volumen): 1 parte de componente RECOMENDACIONES ESPECIALES
A (resina) para 3 partes de componente B (polvo • Durante la aplicación y dependiendo
gris). Usar llana o espátula. Para uso de espátula de la temperatura ambiente, mezclar
aplicar inicialmente una mano con cepillo. brevemente el producto dentro del mismo
recipiente cada 10 ó 15 minutos, para
No agregar agua a la mezcla de EUCOPLUS obtener nuevamente la consistencia fluida
1000. deseada para la aplicación.
• No aplique EUCOPLUS 1000 sobre
Aplicación: material de reparación que contenga
Con la superficie húmeda, aplicar las capas cal o hidrófugo.
necesarias en cada caso, de acuerdo a la tabla • Este producto es formulado para tanques
de consumo. Las capas deben ser aplicadas de agua potable o tratamientos de agua,
en sentido cruzado, de manera uniforme, con no debe ser usado en lugares o en contacto
intervalos de 2 a 6 horas dependiendo de la con producto cuyo pH sea inferior a 6.
temperatura ambiente. En regiones críticas • En reservorios de agua se deben hacer
como alrededor de desagües, calafatear con lavados sucesivos hasta neutralizar el pH
VULKEM 116 y luego del secado, cubrir con antes de usarlos como almacenamiento
EUCOPLUS 1000. para agua de consumo animal o humano;
ya que por tratarse de un material base
En las juntas de concreto y medias cañas, cemento, EUCOPLUS 1000 puede generar
reforzar el EUCOPLUS 1000, colocando una cambios en el pH del agua almacenada.
tela poliéster o tela malla usada en Drywall o • En piscinas y reservorios enterrados de
EUCOFELT entre la segunda y tercera capa. concreto, antes y después de la aplicación
del sistema impermeabilizante, realice una
Esparcir arena limpia y cernida antes del prueba de carga de agua por no menos de
secado de la última capa de EUCOPLUS 1000, 72 horas para que se acomode a
para mejorar el anclaje del mortero o protección la estructura. Verifique la aparición de
del revestimiento final. eventuales grietas o fisuras que puedan
ocurrir con la carga total.
Esperar el curado del producto por no menos • Se recomienda el uso del mortero de
de 5 días antes de la prueba de estanquei- protección mecánica en el piso para
dad en caso que el EUCOPLUS 1000 sea el aplicaciones en reservorios de agua,
acabado final. Si el acabado es una capa de debido a los servicios de limpieza a las
mortero o enchape se debe esperar a que el cuales están sujetas estas áreas.
EUCOPLUS 1000 seque (aproximadamente • Las jardineras pueden requerir protección
2 horas según condiciones ambientales de para evitar que las raíces afecten la
aplicación) y máximo 24 horas previo a la impermeabilización.
aplicación de la protección mecánica. • Los componentes no presentan riesgos a
la salud.
En áreas abiertas o con incidencia solar, • En todos los casos consultar la Hoja de
promueva la hidratación de EUCOPLUS 1000 Seguridad del Producto antes de su uso.
mínimo por 72 horas. Colocar barreras de viento
donde se requiera. Se debe colocar protección Nota: El producto puede presentar diferencia
mecánica donde sea necesario. de color en estado fresco (recién se aplica) sin
afectar su apariencia final.
Horizontal:
Realizar un mortero de protección mecánica de
cemento y arena en relación 1 : 3, con espesor
mínimo de 3 cm.
102
ALMACENAMIENTO
EUCOPLUS 1000 debe almacenarse en su
bajo techo, sobre estibas y en ambiente seco.
• 9 meses en su envase original.
PRESENTACIÓN
Kit 8 kg.
EUCOPLUS 1000 P/A Garrafa: 1.8 kg.
EUCOPLUS 1000 P/B Bolsa: 6.2 kg.
Kit 36 kg.
EUCOPLUS 1000 P/A Garrafa: 8 kg.
EUCOPLUS 1000 P/B Bolsa: 28 kg.
Mayo 5 de 2017.
103
EUCOPLUS 5000 • Buen comportamiento en el tiempo, incluso
Impermeabilizante polimérico de buena flexibilidad. en condiciones climáticas extremas.
• Se puede pintar.
DESCRIPCIÓN • No es tóxico.
EUCOPLUS 5000 es un impermeabilizante a • Fácil y rápida aplicación.
base de resinas termo plásticas, cemento y
aditivos que resultan en una membrana RENDIMIENTO
de polímer modificado, con cemento de EUCOPLUS 5000 tiene un rendimiento
excelentes características de resistencia e aproximado de 1.5 kg/m2 a 2.8 kg/m2 (para dos
impermeabilidad. capas de producto). Este rendimiento depende
del espesor de la capa y la superficie de
Aplicado sobre mortero, concreto o aplicación.
mampostería, conforma una membrana
impermeable de buena flexibilidad y adherencia. APLICACIÓN
Es testeado con los más rigurosos controles Preparación de la superficie:

de calidad, siendo el único que resiste hasta 60 El sustrato debe estar limpio, sin partes sueltas,
m.c.a – metros de columna de agua (ensayos lechada de cemento, aceites, desmoldantes, etc.
efectuados a nivel de laboratorio). Se recomienda lavar con escoba y agua o chorro
de agua de alta presión.
EUCOPLUS 5000 (Componente A): Los desprendimientos y fallas de concreto
Apariencia: Líquido de color blanco. deben ser tratados con mortero de cemento y
Densidad a 25ºC: 1 kg/l – 1.04 kg/l. arena, a una relación 1: 3, reforzado con fibras
FIBERSTRAND N de TOXEMENT a razón de
EUCOPLUS 5000 (Componente B): 0.6 kg/m3. El mortero debe ser modificado con
Apariencia: Polvo gris de granulometría fina. EUCOLATEX, añadiendo la solución de 1 parte
de EUCOLATEX con 3 partes de agua y mezclar
Tiempo de vida de la mezcla a 25ºC : 60 minutos hasta obtener la consistencia deseada, con el fin
máximo dependiendo de las condiciones de mejorar la ductilidad del mortero.
ambientales.
Reparar puntos de filtración con EUCOPLUG o
El producto EUCOPLUS 5000 blanco, tiene una EUCO POWDER X SYSTEM.
apariencia final de color blanco – beige.
Se debe calafatear las juntas de dilatación,
USOS fisuras o alrededor de tuberías con un sello
EUCOPLUS 5000 se utiliza principalmente en la adecuado como VULKEM 116.
impermeabilización de estructuras de concreto y
mampostería como: En reservorios apoyados sobre una estructura
de concreto, sobre el sustrato húmedo aplique
• Tanques para almacenamiento de agua no 2 capas de EUCOPLUS 1000 de TOXEMENT
elevado o apoyado sobre una estructura de esperando el secado entre capas de 2 a 6
concreto. horas. Esta aplicación tiene como objetivo el
• Jardineras. recubrimiento y sellado de los poros del
• Balcones. sustrato.
• Fundaciones y muros subterráneos.
• Áreas de cocinas y baños antes de colocar Preparación del producto:
el terminado final. El producto tiene 2 componentes:
• Estanques, cámaras y nichos. Componente A (resina) – Polímeros y aditivos.
• Muros de mampostería. Componente B (polvo gris o blanco) - Cementos
especiales, aditivos impermeabilizantes y
VENTAJAS plastificantes.
• Genera superficies totalmente imper-
meables. Adicionar el componente B (polvo gris o blanco)
• Puentea microfisuras ya existentes. de a pocos sobre el componente A (resina)
• Excelente adherencia a la mayoría de los y mezclar mecánicamente por 3 minutos o
materiales utilizados en la construcción. manualmente por 5 minutos, disolviendo
• Buena flexibilidad. posibles grumos que se puedan formar,
obteniendo una pasta homogénea.
104
Una vez mezclados los componentes A y B, el RECOMENDACIONES ESPECIALES
tiempo de uso de la mezcla, no deberá pasar de • En reservorios enterrados y apoyados
un periodo de 60 minutos, a una temperatura de en una estructura de concreto, antes y
25ºC, luego de éste periodo, no se recomienda después de la aplicación del sistema
su utilización. No agregar, agua a la mezcla de impermeabilizante, realice una prueba de
EUCOPLUS 5000. carga de agua por no menos de 72 horas
para que se acomode a la estructura.
Aplicación: Verifique la aparición de eventuales grietas
Mezclar constantemente el producto durante la o fisuras que puedan ocurrir con la carga
aplicación. Aplicar EUCOPLUS 5000 con cepillo o total.
escoba. En la primera capa, esperar a que seque • Se recomienda no pasar el periodo de 3
por un periodo mínimo de 4 horas. horas entre las aplicaciones de EUCOPLUS
1000 y EUCOPLUS 5000 con el fin de no
Aplicar las capas siguientes en sentido cruzado, permitir la delaminación entre las capas de
de manera uniforme, con intervalos de 4 a 8 producto.
horas dependiendo de la temperatura ambiente. • Esperar la cura del EUCOPLUS 5000 por un
En regiones críticas como alrededor de periodo mínimo de 7 días o de acuerdo a
desagües, calafatear con VULKEM 116 y luego las condiciones de temperatura ambiente,
del secado, cubrir con EUCOPLUS 5000. humedad relativa y ventilación. El producto
es formulado para reservorios de agua
En las juntas de concreto y medias cañas, potable o estaciones de tratamiento, no
reforzar el EUCOPLUS 5000, colocando una debe ser usado en lugares o en contacto
tela poliéster o tela malla usada en Drywall o con productos donde el pH sea inferior a 6.
EUCOFELT de TOXEMENT después de la • Por tratarse de un material base cemento,
primera capa. EUCOPLUS 5000 puede generar cambios
de pH en el agua almacenada, en tanques
Esparcir arena limpia y cernida antes del impermeabilizados con este producto, por
secado de la última capa de EUCOPLUS 5000, ello se recomienda hacer lavados
para mejorar el anclaje del mortero o protección sucesivos 7 días después de la aplicación
del revestimiento final. hasta neutralizar el pH.
• Se recomienda el uso del mortero de
Esperar el curado del producto por no menos protección mecánica en el piso para
de 5 días antes de la prueba de estanqueidad aplicaciones en reservorios de agua, debido
en caso que el EUCOPLUS 5000 sea el a los servicios de limpieza a las cuales
acabado final. Si el acabado es una capa de están sujetas estas áreas.
mortero o enchape se debe esperar a que el • Las jardineras pueden requerir protección
EUCOPLUS 5000 seque (aproximadamente para evitar que las raíces afecten la
2 horas según condiciones ambientales de impermeabilización.
aplicación) y máximo 24 horas previo a la • Los componentes no presentan riesgos a
aplicación de la protección mecánica. la salud.
Horizontal: Seguridad del Producto antes de su uso.
Realizar un mortero de protección mecánica de
cemento y arena en relación 1:3, con espesor Nota: El producto puede presentar diferencia
mínimo de 3 cm. de color en estado fresco (recién se aplica) sin
Vertical:
Realizar una lechada de cemento y arena, ALMACENAMIENTO
relación 1:2, seguido de un mortero de cemento EUCOPLUS 5000 debe almacenarse en su
y arena media en relación 1:3, modificado con envase original, herméticamente cerrado,
EUCOLATEX de TOXEMENT usando el agua de bajo techo, en lugares ventilados y secos.
amasado con un volumen de EUCOLATEX y 2
volúmenes de agua. En áreas verticales, haga Vida útil de almacenamiento:
una protección mecánica con tela plástica. • 9 meses en su envase original.
105
PRESENTACIÓN
Kit 6 kg.
Kit 33 kg.
Marzo 3 de 2017.
106
EUCOPLUS 7000 FIBRAS VENTAJAS
• Excelente desempeño en flexibilidad.
Impermeabilizante cementicio, bicomponente, con fibras • Producto de fácil aplicación, con escoba o
sintéticas.
cepillo.
DESCRIPCIÓN • No tóxico y luego del curado es inodoro.
EUCOPLUS 7000 FIBRAS es un imperme- • Excelente adherencia cuando es aplicado
abilizante cementicio, a base de resinas sobre superficies de concreto o mortero.
termoplásticas con aditivos y fibras sintéticas • Permite colocar revestimientos directa-
incorporadas. Esta composición resulta en mente, sin necesidad de protección
una membrana de polímero modificado con mecánica en el caso de baños, cocinas y
cemento de excelentes características de lavanderías.
resistencia, flexibilidad e impermeabilidad.
RENDIMIENTO
Es testeado con los más rigurosos controles EUCOPLUS 7000 FIBRAS rinde
de calidad, siendo el único que resiste hasta 60 aproximadamente: En reservorios elevados,
m.c.a – metros de columna de agua. piscinas enterradas, jardineras y balcones:
4.5 kg/m2 en 3 capas. Se recomienda
INFORMACIÓN TÉCNICA EUCOPLUS 1000 de TOXEMENT en un
El producto tiene dos componentes: rendimiento de 2 kg/m2 en 2 capas como
Componente A (resina) - Polímeros y Aditivos. regularizante de superficie. Este rendimiento
Componente B (polvo gris o blanco) Cementos depende del espesor de la capa y la superficie
especiales, aditivos impermeabilizantes y de aplicación.
plastificantes e incorporado con fibras sintéticas
(polipropileno). APLICACIÓN
EUCOPLUS 7000 FIBRAS (Componente A): Preparación de la Superficie:

Apariencia: Líquido de color blanco. El sustrato debe estar limpio, sin partes sueltas,
Densidad (25ºC): 1 kg/l a 1.03 kg/l. lechada de cemento, aceites, desmoldantes,
etc. Se recomienda lavar con escoba y agua o
EUCOPLUS 7000 FIBRAS (Componente B): chorro de agua de alta presión. Los
Apariencia: Polvo gris o blanco de desprendimientos y fallas de concreto deben
granulometría fina. ser tratados con mortero de cemento y arena,
Pot Life de la mezcla (25ºC): Máximo 60 a una relación 1 : 3, reforzado con fibras
minutos, dependiendo de las condiciones FIBERSTRAND N de TOXEMENT a razón de
ambientales. 0,6 kg/m3. El mortero debe ser modificado con
EUCOLATEX de TOXEMENT, añadir la solución
El producto EUCOPLUS 7000 FIBRAS blanco, de 1 parte de EUCOLATEX con 3 partes de agua y
tiene una apariencia final de color blanco beige. mezclar hasta obtener la consistencia deseada,
con el fin de mejorar la ductilidad del mortero.
USOS
EUCOPLUS 7000 FIBRAS es recomendado para Se debe calafatear las juntas de dilatación,
impermeabilización de áreas con constante fisuras o alrededor de tuberías con un sello
presencia de agua o áreas permanentemente adecuado como VULKEM 116 de TOXEMENT.
húmedas como: En el caso que se trate de una piscina, se debe
elegir otro sellante que tenga resistencia química
• Reservorios de agua potable en concretos al agua clorada.
elevados.
• Piscinas de concreto enterradas. En reservorios o piscinas enterradas, sobre el
• Áreas húmedas como baños, cocinas o sustrato húmedo aplicar 2 capas de EUCOPLUS
lavanderías. 1000 de TOXEMENT esperando el secado entre
• Jardineras. capas de 2 a 6 horas. Esta aplicación tiene como
• Balcones hasta 12 m2 de área. objetivo el recubrimiento y sellado de los poros
• Muros de mampostería (con pañete o del sustrato.
revoque).
107
Preparación del Producto: Vertical:
Adicionar el componente B (polvo gris) de a Realizar una lechada de cemento y arena,
pocos sobre el componente A (resina) y mezclar relación 1 : 2, seguido de un mortero de cemento
mecánicamente durante 3 minutos o y arena media en relación 1 : 3, modificado con
manualmente durante 5 minutos, disolviendo EUCOLATEX usando el agua de amasado con
posibles grumos que se puedan formar, un volumen de EUCOLATEX y 2 volúmenes de
obteniendo una pasta homogénea. agua. En áreas verticales, hacer una protección
mecánica con tela plástica.
Una vez mezclados los componentes A y B, el
tiempo de uso de la mezcla, no deberá pasar de RECOMENDACIONES ESPECIALES
un periodo de 60 minutos, a una temperatura de • En piscinas y reservorios enterrados de
25oC, luego de este periodo, no se recomienda concreto, antes y después de la aplicación
su utilización. No agregar agua a la mezcla de del sistema impermeabilizante, realice una
EUCOPLUS 7000 FIBRAS. prueba de carga de agua por no menos de
72 horas para que se acomode a
Aplicación: la estructura. Verifique la aparición de
Mezclar constantemente el producto durante la eventuales grietas o fisuras que puedan
aplicación. Aplicar EUCOPLUS 7000 FIBRAS con ocurrir con la carga total.
cepillo o escoba de pelo. En la primera capa, • Se recomienda no pasar el periodo de 3
esperar a que seque por un periodo horas entre las aplicaciones de EUCOPLUS
mínimo de 4 horas. 1000 de TOXEMENT y EUCOPLUS 7000
FIBRAS con el fin de no permitir la
Aplicar las capas siguientes en sentido cruzado, delaminación entre las capas de producto.
de manera uniforme, con intervalos de 4 a 8 • Esperar el curado del EUCOPLUS 7000
horas dependiendo de la temperatura FIBRAS por un periodo mínimo de 7 días
ambiente. En regiones críticas como alrededor o de acuerdo a las condiciones de tem-
de desagües, calafatear con VULKEM 116 de peratura ambiente, humedad relativa y
TOXEMENT (en el caso que se trate de una ventilación. El producto es formulado para
piscina, se debe elegir otro sellante que tenga reservorios de agua potable o estaciones
resistencia química al agua clorada) y luego del de tratamiento, no debe ser usado en
secado, cubrir con EUCOPLUS 7000 FIBRAS. lugares o en contacto con productos donde
el pH sea inferior a 6.
En las juntas de concreto y medias cañas, • En reservorios de agua se deben hacer
reforzar el EUCOPLUS 7000 FIBRAS, colocando lavados sucesivos hasta neutralizar el pH,
una tela poliéster o tela malla usada en Drywall o antes de usarlos como almacenamiento
EUCOFELT después de la primera capa. para agua de consumo animal o humano;
ya que por tratarse de un material base
Esparcir arena limpia y cernida tipo EUCOFILLER cemento, EUCOPLUS 7000 FIBRAS puede
GRUESO de TOXEMENT antes del secado de la generar cambios en el pH del agua
última capa de EUCOPLUS 7000 FIBRAS, para almacenada.
mejorar el anclaje del mortero o protección del • Se recomienda el uso del mortero de
revestimiento final. protección mecánica en el piso para
aplicaciones en reservorios de agua,
Esperar el curado del producto por no menos debido a los servicios de limpieza a las
de 5 días antes de la prueba de estanqueidad cuales están sujetas estas áreas.
en caso que el EUCOPLUS 7000 FIBRAS sea • Las jardineras pueden requerir protección
el acabado final. Si el acabado es una capa de para evitar que las raíces afecten la
mortero o enchape se debe esperar a que el impermeabilización.
EUCOPLUS 7000 FIBRAS seque • Los componentes no presentan riesgos a
(aproximadamente 2 horas según condiciones la salud.
ambientales de aplicación) y máximo 24 horas • En todos los casos consultar la Hoja de
previo a la aplicación de la protección mecánica. Seguridad del Producto antes de su uso.
Horizontal: En Piscinas se Debe Tener en Cuenta:
Realizar un mortero de protección mecánica de • El mortero de protección debe permitirse
cemento y arena en relación 1 : 3, con espesor que cure por 7 días antes de la aplicación
mínimo de 3 cm. del adhesivo cerámico.
108
• El mortero de protección en el caso
de piscinas se debe realizar con una
mezcla de cemento y arena, a una relación
1 : 3, reforzado con fibras FIBERSTRAND
N a razón de 0,6 kg/ m3. El mortero debe
ser modificado con EUCOLATEX, añadir la
solución de 1 parte de EUCOLATEX con 3
partes de agua y mezclar hasta obtener la
consistencia deseada, con el fin de mejorar
la ductilidad del mortero.
• En las áreas horizontales se deben aplicar
a un espesor de mortero de 32 mm y en las
áreas verticales 20 mm.
• El adhesivo cerámico y la boquilla debe
ser recomendada para contacto con
hipoclorito y de características flexibles.
En juntas se debe tener en cuenta:
Las recomendaciones del TCNA (The Tile
Council of North America).
Nota: El producto puede presentar diferencia
de color en estado fresco (recién se aplica) sin
ALMACENAMIENTO
EUCOPLUS 7000 FIBRAS debe almacenarse
bajo techo, en lugares ventilados y secos.
PRESENTACIÓN
Kit 36 kg
EUCOPLUS 7000 FIBRAS P/A Garrafa: 9 kg.
EUCOPLUS 7000 FIBRAS P/B Bolsa: 27 kg.
Marzo 1 de 2016.
109
SELLOS DE FILTRACIONES
EUCO-PLUG pueda aplicar en 2 minutos), preferiblemente
con mezclador de morteros, hasta obtener una
Mortero de fraguado rápido para sello de filtraciones de agua. consistencia pastosa. Utilice agua fría para
la mezcla ya que el agua caliente acelera el
DESCRIPCIÓN fraguado. Si se trabaja en clima cálido proteja el
EUCO-PLUG es una mezcla cementicia, de material de los rayos solares ya que la reacción
fraguado rápido para sello de filtraciones de puede ser inmediata y puede dificultar la
agua. utilización del producto.
INFORMACIÓN TÉCNICA En condiciones extremas de temperatura
(menos de 15°C o más de 27ºC) consulte el
TIEMPO DE FRAGUADO (NTC 118) A 20°C departamento técnico.
Fraguado Inicial: 1 - 2 minutos.
Fraguado Final: 5 - 6 minutos. Colocación:
Resistencias a 1 día: Mínimo 79 kg/cm2 Coloque el material inmediatamente después de
(1100 psi). mezclado manteniéndolo firmemente y
Resistencias a 7 días: Mínimo 145 kg/cm2 emparejándolo rápidamente.
(2000 psi).
Si se trata de fugas de agua, el material se debe
USOS aplicar de arriba hacia abajo terminando en el
• Reparación definitiva de fugas de agua en punto de máxima presión. Se recomienda hacer
superficies de concreto o mortero. presión por 1 ó 2 minutos mientras el material
• Sellamiento alrededor de tuberías o ductos. endurece. Retire con cuidado el material
• Reparación y nivelación de superficies sobrante.
irregulares que vayan a ser recubiertas
posteriormente. Curado:
• Permite hacer taponamientos de pequeñas Por ser un producto con alto contenido de
fugas de agua. material cementoso y de fragüe acelerado se
recomienda hacer un curado inmediato con
VENTAJAS agua y mantenerlo por un mínimo de treinta
• Listo para usar, solo requiere agua para la minutos. Para obtener resultados óptimos se
mezcla. debe continuar curando por varios días.
• No depende del tipo de cemento que se
utilice. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Tiene un endurecimiento rápido (1 - 5 • No utilice exceso de agua ya que se verán
minutos). afectadas las resistencias.
• Expande al endurecer. • Utilice elementos de seguridad como
guantes y careta para manipular el material.
RENDIMIENTO • Aplicar un mortero de reparación posterior
Se requiere aproximadamente 1.9 kg de al sellado de la filtración.
EUCO-PLUG por cada litro de espacio vacío a • Realizar ensayos previos a la aplicación.
sellar. El rendimiento puede variar dependiendo • Recomendamos la utilización de este
de la cantidad de agua usada en la mezcla. material durante los primeros 6 meses
APLICACIÓN cementicios.
Preparación de la superficie: Seguridad del Producto antes de su uso.
Aumente la perforación hasta 20 mm si es
posible. Corte los bordes en forma de "V" ALMACENAMIENTO
invertida para soportar el parche. Retire de la EUCO-PLUG debe almacenarse en su envase
superficie el polvo y concreto suelto original, bajo techo y sobre estibas.
garantizando que la superficie quede limpia
y rugosa. Humedezca el área a tratar Vida útil de almacenamiento:
antes de aplicar el material. • 6 meses en su envase original.
Mezclado: PRESENTACIÓN
Mezcle pequeñas cantidades de material Bolsa: 5 kg.
con agua (0.2 - 0.4 Litros de agua / kg de Bolsa: 25 kg.
EUCO-PLUG; no mezcle más de lo que se
Marzo 1 de 2016.
110
EUCO POWDER X SYSTEM USOS
EUCO POWDER X SYSTEM impermeabiliza el
Sistema impermeabilizante para fugas activas. concreto o mampostería con fugas o filtraciones
desde el lado negativo para proteger contra
DESCRIPCIÓN la presión hidrostática. Se utiliza en muros
EUCO POWDER X SYSTEM es una combinación interiores o exteriores bajo la rasante, losas
de materiales cementicios y materiales base sobre la rasante, cimientos, subterráneos,
silicatos que se utiliza en el lado negativo de embalses, túneles, muelles en tierra y otras
las superficies para sellar y detener fugas o áreas donde ocurren fugas. Cuando se aplica
filtraciones causadas por presión hidrostática. correctamente, el EUCO POWDER X SYSTEM
EUCO POWDER X SYSTEM es un sistema se convierte en una parte integral de la
de dos componentes, en tres capas. Un estructura y la presión del agua no lo despegará
componente es en polvo y el otro líquido. EUCO de la superficie. El EUCO POWDER X SYSTEM
POWDER X es un polvo seco que se endurece en no está diseñado para ser utilizado como
segundos cuando se expone al agua. EUCO superficie para soportar desgaste. Las
SEALING LIQUID penetra a través del EUCO superficies horizontales sujetas a tráfico
POWDER X a los capilares del sustrato. vehicular o peatonal pesado se deben proteger
Allí, reacciona con la humedad y las partes con un recubrimiento protector. Para mayor
constituyentes del sustrato y forma cristales. información, por favor comuníquese con el
Mientras exista humedad, el proceso de Departamento Técnico de TOXEMENT.
cristalización continuará durante seis meses
aproximadamente. EUCO POWDER X SYSTEM RENDIMIENTO
es de color cemento gris oscuro y no ha sido Aproximadamente se aplica 1.16 kg/m2 (0.28
diseñado para ser utilizado como acabado libras/pies2) y depende de las dimensiones
decorativo. de las áreas que tienen fugas. EUCO SEALING
LIQUID, utilícelo tal cual lo recibe, 1.47 m2/l (60
INFORMACIÓN TÉCNICA pies2/gal).
EUCO POWDER X SYSTEM es una fórmula
patentada de cementos hidráulicos y aditivos APLICACIÓN
químicos que se utilizan para detener las fugas
o filtraciones de agua activas. EUCO SEALING Preparación de la Superficie:
LIQUID es una solución patentada de El concreto nuevo y superficies de mampostería
químicos de silicato líquido que inicia el proceso deben curarse por un mínimo de 7 días. La
de cristalización dentro de los capilares del superficie debe estar estructuralmente íntegra,
recubrimiento y del muro. Los componentes limpia y sin contaminantes, incluyendo
del EUCO POWDER X SYSTEM no contienen compuestos de curado, agentes desmoldantes,
compuestos de cloruro adicionados, son polvo, tierra, aceite, eflorescencia, recubrimientos
inorgánicos, no tóxicos, y resiste ataques antiguos y pintura. Los sustratos deben ser
químicos de manera similar que los cementos ásperos y absorbentes. La superficie del concreto
portland. liso prefabricado o cimbrado debe ser abierta
hasta llegar a una superficie de agregado
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES expuesto. La superficie debe tener un sistema
capilar abierto para lograr adhesión y
MÉTODO DE PRUEBA CRITERIO RESULTADOS
crecimiento cristalino óptimo. Quite las marcas
ASTM E-149 Concreto de estructura abierta 0.58 (84.6) de cimbras y otras protuberancias. El concreto
Adhesión, Mpa (psi).
Curado: 3 días
Concreto de estructura cerrada 0.29 (42.2) con apariencia de panal, cavidades, juntas,
Concreto cimbrado con acero 0.42 (61.4) grietas, espacios, y puntos de amarre y otros
ASTM C-190 100% HR 262 (380) defectos se deben abrir y desbastar hasta llegar
Resistencia bajo
50% HR 2.24 (325)
al material sano. Excave los ladrillos o bloques
tensión, Mpa (psi)
quebrados o disparejos hasta llegar al material
CRD-48-55
Carga hidráulica a 131cm (4.3
pies)
7.6 x 10-11
sano. Siga los métodos especiales para reparar
Permeabilidad defectos que se mencionan en la sección 6.
Carga hidráulica a 43.9m (144 8.1 x 10-10
pies)
Técnicas de Aplicación:
Para superficies con fugas o filtraciones activas.
111
PASO 1 - Póngase guantes de goma e PASO 4 - Se puede repetir todo el proceso en
inmediatamente frote bien el Powder X en la caso de fugas difíciles de controlar.
superficie mojada hasta que la superficie se
seque. Esta aplicación no debe ser mayor de 0.8 Una vez que termine los tres pasos, proteja la
mm (1/32 pulgadas) de grosor. superficie de la lluvia, sol directo, o viento y
congelamiento o escarcha durante 24 horas
mientras monitorea el área para asegurarse
que se han detenido las fugas y que éstas no se
han desviado a otros lugares. Para producir una
membrana impermeable e ininterrumpida,
aplique dos capas de EUCO K-11 sobre
toda la superficie incluyendo la superficie
reparada y el muro circundante. Aplique EUCO
K-11 como se describe en la Ficha Técnica del
EUCO K-11.
Preparación para aplicaciones especiales:
Limpie y prepare la superficie tal como se
describe anteriormente.
PASO 2 - Inmediatamente después que se ha Métodos para parchar fugas activas bajo
aplicado el Powder X, coloque el líquido sellador presión: Debe usar guantes de goma para
Euco Sealer con una brocha limpia. Limpie y aplicar EUCO POWDER X.
prepare la superficie tal como se describe
anteriormente.
PROCEDIMIENTO
PASO 3 - Inmediatamente después que se ha

aplicado el Sellador Líquido o terminado el Paso
2, frote otra capa de Powder X en la superficie
mojada.
Fugas moderadas u hoyos pequeños - Empuje la

mano llena de EUCO POWDER X seco en el hoyo
y mantenga presión constante hasta que se
detenga la fuga.
Fugas bajo alta presión o flujo pesado
Premezcle EUCO POWDER X con agua potable
hasta lograr una macilla gruesa y úselo como
tapón. Termine sellando el flujo restante
utilizando el EUCO POWDER X seco como se
describió anteriormente.
112
Grietas dinámicas y estáticas. EUCO POWDER X Fugas en Juntas de Piso / Muro:
SYSTEM para juntas de expansión:
MORTERO
Sistema Euco Powder X de Juntas de Expansión HEY’di
POWDER X SYSTEM
Sellador
Backer Rod
• Corte un área de aproximadamente 1.27

cm. (1/2 pulgada) de profundidad a un
mínimo de 7.62 a 10.16 cm pared arriba
(3-4 pulgadas) y 7.62 a 10.16 cm. (3-4
pulgadas) sobre el piso.
• Use EUCO POWDER X SYSTEM para
• Excave la grieta a 7.6 cm. (3 pulgadas) de detener fugas activas.
ancho en la superficie y de 5 a 7.62 cm. (2-3 • Humedezca el área y aplique EUCO K-11 en
pulgadas) de profundidad. los costados y fondo del área y traslape a las
• Use EUCO POWDER X SYSTEM para superficies adyacentes.
detener las fugas activas. • Después de curarlo, utilice HARDTOP o
• Humedezca el área y luego aplique EUCO VERTICOAT No. 2 para nivelar el área con la
K-11 a los costados y fondo del corte superficie del piso.
traslapándolo en los costados y en el fondo
del corte, y traslapándolo sobre las Limpieza:
superficies adyacentes. Limpie todo el equipo de mezcla y aplicación con
• Una vez que el EUCO K-11 se ha curado, agua inmediatamente después que termine de
aplique una cinta anti-adherencia al fondo usarlo. Limpie las salpicaduras o derrames con
del corte y coloque un sellador flexible agua antes que se endurezca el material. EUCO
impermeabilizante para juntas. Mantenga POWDER X SYSTEM es un producto cementicio
la superficie superior del sellador 3.8 cm. el cual si permite que se endurezca en la
(1- 1/2 pulgadas) por debajo de la parte superficie es muy difícil de quitar.
superior del sustrato.
• Después que el sellador se ha curado, RECOMENDACIONES ESPECIALES
coloque una cinta anti-adherente sólo • No lo aplique sobre superficies congeladas
sobre la superficie curada del sellador. o cubiertas de escarcha o cuando la tem-
• Llene lo que quede del corte con peratura está por debajo de los 4°C (40°F), o
VERTICOAT o HARDTOP No. 2 al nivel del se espera que descienda por debajo de los
respectivo sustrato. 4°C (40°F) en un lapso de 48 horas.
• Para crear una junta para control de • No lo aplique a temperaturas sobre los
movimiento, haga un corte de 2 mm de 32°C (90°F).
ancho en el centro del mortero de relleno • Protéjalo con un recubrimiento cuando se
y mínimo 0.5 veces la profundidad del utilice como superficie con desgaste
mortero de relleno. vehicular.
• No llene las cisternas, tanques, etc., con
agua durante los 7 días posteriores a la
aplicación.
• Asegúrese de tener ventilación adecuada
durante su aplicación y todo el tiempo de
curado cuando utilice EUCO POWDER X
SYSTEM en tanques y embalses cerrados.
Permita que se seque por un mínimo de 7
días antes de llenarlo o permita un curado
mínimo 7 días antes de recubrirlo o antes
de aplicar un terminado.
113
• No aplique productos base cal sobre EUCO PRESENTACIÓN
POWDER X SYSTEM. EUCO POWDER SYSTEM
• No sustituya el EUCO SB. Cuñete plástico: 13.6 kg (3784 l)
• Cuando se utiliza este sistema especial
en áreas expuestas a químicos o suelos EUCO SEALING LIQUID
con alto contenido de sulfatos, pida la Garrafa plástica: 1 gal (3.784 l)
recomendación del departamento técnico. Cuñete plástico: 5 gal (18.9 l)
• Aplique un área de prueba para evaluar su
desempeño y apariencia sobre concreto Este producto se vende en kits:
o sustratos de bloque que han sido objeto
de contaminación, eflorescencia o ataques KIT 1
químicos. 1 cuñete de EUCO POWDER X SYSTEM.
2 garrafas de EUCO SEALING LIQUID.
PRECAUCIONES AMBIENTALES Y DE
SEGURIDAD (Sólo para uso Industrial) KIT 2
• Contiene cemento Portland el cual es 3 cuñetes de EUCO POWDER X SYSTEM.
alcalino cuando entra en contacto con el 1 cuñete de EUCO SEALING LIQUID.
agua.
• No respire el polvo. Puede causar lesiones Marzo 1 de 2016.
pulmonares a largo plazo (Silicosis). Los
informes del IARC dicen que la sílice
cristalina puede causar cáncer en seres
humanos.
• Irritante a ojos y piel. Evite que salpique los
ojos o entre en contacto con la piel. En caso
de contacto con los ojos, bañe los ojos con
agua potable abundantemente durante
quince minutos por lo menos y llame a un
médico. NO FROTE LOS OJOS. Lave la piel
completamente después de manejarlo y
antes de comer o fumar.
• Use la ventilación adecuada.
• Manténgase fuera del alcance de los niños
y animales.
• Los líquidos selladores contienen silicatos
los cuales son CORROSIVOS. En caso de
contacto con los ojos, lave inmediatamente
con abundante agua potable durante quince
minutos mínimo. Consulte un médico. En
caso de contacto con la piel, lave con agua
y jabón. Protéjase con guantes y goggles de
seguridad (gafas protectoras).
ALMACENAMIENTO
EUCO POWDER X SYSTEM debe mantenerse
seco y protegido contra la humedad. Debe
almacenarse entre 4ºC y 32ºC (40ºF – 90ºF). No
permita que se congele el líquido.
114
MORTEROS PARA ENCHAPE
EUCO CERÁMICA • Pantalla de concreto*
*Consultar sobre los procedimientos de
Mortero adhesivo para enchapes. preparación de la superficie.
DESCRIPCIÓN VENTAJAS
EUCO CERÁMICA es un adhesivo base cemento, • Viene listo para usar, únicamente es
de color blanco o gris, especialmente necesario mezclarlo con agua.
recomendado para la instalación de • Excelente trabajabilidad y facilidad de
revestimientos en ambiente interior sobre aplicación.
sustratos de concreto o mortero. • No hay necesidad de remojar baldosas.
• Permite preparar gran cantidad de mezcla.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Permite hacer correcciones fácilmente.
RENDIMIENTO
Los anteriores rendimientos son aproximados y

dependen de la planitud del soporte, del tamaño
de la cerámica, de la llana dentada a utilizar, de la
experiencia y habilidad del instalador.
APLICACIÓN
• Todas las superficies deben estar entre 4°C
y 32°C.
• Verificar que la superficie se encuentre
estructuralmente sana, libre de polvo,
grasas y aceites, pintura, lechada de
cemento, selladores, agentes de curado o
partes sueltas.
Preparación de la mezcla:
• Adicionar en un recipiente limpio aproxi-
madamente 2 partes de agua por 5 partes
de EUCO CERÁMICA (en volumen).
• Dejar reposar la mezcla 5 minutos.
• Mezclar manualmente o con una mez-
cladora a baja velocidad hasta obtener una
pasta o mezcla homogénea y sin grumos.
USOS • Dejar reposar nuevamente de 5 a 10
EUCO CERÁMICA es recomendado para minutos.
instalación de revestimientos cerámicos de • Volver a mezclar y aplicar con una llana de
media o alta absorción, en pisos y paredes en dientes adecuados.
zonas interiores, sobre superficies como:
Aplicación:
• Bloques de hormigón. • Humedecer la superficie.
• Morteros de capa gruesa. • Colocar las cerámicas sobre el adhesivo
• Revocos o pañete de arena y cemento. húmedo y pegajoso y golpear con un
• Ladrillo. martillo de goma para nivelar.
• Losas de concreto.
115
• Aplicar el adhesivo sobre el sustrato con • El uso de las juntas de dilatación /
la parte lisa de la llana presionando sobre expansión en las superficies de concreto
la superficie. Con el lado dentado formar garantizan la estabilidad de la instalación.
estrías sobre la mezcla con una inclinación • El resultado final dependerá de la
de 45 grados aproximadamente. Recorrer experiencia y habilidad del aplicador.
la llana en un solo sentido. • Emplear la técnica de doble encolado para
• Con la temperatura de 5ºC a 35ºC cerámicas de gran tamaño o superficies
y humedad normal, la colocación de la muy transitadas.
cerámica debe concluir en un lapso de 5 • Recomendamos respetar y ejecutar las
minutos, contados a partir de la aplicación juntas de movimiento (estructurales,
indicada. En condiciones climáticas no perimetrales e intermedias) y efectuar la de
favorables (fuerte sol, viento, altas tem- colocación.
peraturas, etc.), se puede reducir este • Manténgase fuera del alcance de los niños.
tiempo a unos pocos minutos. • Evite el contacto del producto con la piel y
los ojos.
RECOMENDACIONES ESPECIALES • No ingerir, no inhalar, no es inflamable.
• No se recomienda instalar EUCO • Se recomienda el uso de protección
CERAMICA sobre paredes o enlucidos de respiratoria certificada, guantes de caucho,
yeso. mangas protectoras para la piel o camisa
• No aplicar sobre substratos dimensional- de manga larga y gafas durante la
mente inestables o con vibraciones (cartón, manipulación del producto.
madera, alfombra, fibrocemento). • En todos los casos consultar la Hoja de
• Este producto no es recomendado para Seguridad del Producto antes de su uso.
instalar sobre cerámica o sobre reves-
timientos de baja absorción (gres, MANEJO Y ALMACENAMIENTO
porcelanatos, vidriados, mármol verde y EUCO CERÁMICA debe almacenarse en su
piedra sensibles a la humedad, etc). envase original, herméticamente cerrado, bajo
• No se recomienda para adherir formatos techo, en lugares ventilados, separado del piso
superiores a 33 cm x 33 cm. y de las paredes.
• No aplicar en zonas húmedas o en zonas
exteriores. Vida útil en almacenamiento:
• No instalar ningún tipo de revestimiento • 8 meses en condiciones óptimas de
cuando la temperatura de la superficie sea almacenamiento.
inferior a 4°C.
• Limpiar la cara posterior de las baldosas PRESENTACIÓN
cerámicas. Bolsa de papel: 25 kg.
• El agua, los recipientes y las herramientas
de trabajo deben estar limpias. Marzo 1 de 2016.
• Agregar solo la cantidad de agua
recomendada.
• En áreas secas interiores, el área de
contacto entre baldosa y pegante, debe ser
al menos del 85%.
• Es necesario controlar continuamente que
el adhesivo no forme una piel en la
superficie y esté fresco.
• Humedecer el soporte antes de aplicar el
adhesivo ayuda a prolongar el tiempo
disponible para su colocación.
• No es necesario remojar las baldosas.
• Este producto no se debe mezclar con
arena o cemento.
• No emboquillar con el mismo producto.
• Aplicar el producto sobre superficies
sólidas, planas, fraguadas y curadas.
• Se recomienda hacer doble encolado en
formatos de 25 cm x 25 cm o superiores.
116
EUCO PORCELÁNICO VENTAJAS
• Viene listo para usar.
Mortero adhesivo para productos cerámicos de • Con aditivos tipo látex que le proveen
baja absorción.
altísima adherencia, y resistencia a
DESCRIPCIÓN cambios térmicos, humedad y viento.
EUCO PORCELÁNICO es un adhesivo base • Garantizado y especializado para insta-
cementosa, con aditivos tipo látex especializado laciones más exigentes, para la instalación
para la instalación en capa delgada de de porcelanatos y revestimientos poco
productos cerámicos y productos de baja porosos, cerámica, piedra y mármol.
absorción o poco porosos. • Excelente trabajabilidad y facilidad de
aplicación.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Puede ser utilizado en aplicación sobre
pisos y muros en zonas interiores.
• No hay necesidad de remojar las baldosas.
• Permite preparar gran cantidad de mezcla.
• Permite hacer correcciones fácilmente.
• La retracción es menor y el fraguado más
lento.
RENDIMIENTO
Los rendimientos anteriores son aproximados y

dependen del tamaño de los revestimientos, de
la llana dentada a utilizar y del perfil del sustrato.
APLICACIÓN
Preparación de la Superficie:
• Todas las superficies deben estar entre 4°C
y 32°C.
• Verificar que la superficie se encuentre
estructuralmente sana, libre de polvo,
grasas y aceites, pintura, lechada de
USOS cemento, selladores, agentes de curado o
Para instalación de revestimientos poco porosos partes sueltas.
(porcelánicos), en pisos y paredes en zonas
interiores, sobre superficies como: Preparación de la Mezcla:
• Usar aproximadamente 5 partes del
• Bloques de concreto. producto por 2 partes de agua limpia
• Morteros de capa gruesa. (medidas aproximadas en volumen).
• Revocos o pañete de arena y cemento. • Dejar reposar la mezcla 5 minutos.
• Ladrillo. • Mezclar manualmente o con una
• Paneles de cemento. mezcladora a baja velocidad hasta
• Losas de concreto: Siempre que hayan obtener una pasta o mezcla homogénea
transcurrido por lo menos 28 días de su y sin grumos.
construcción. • Dejar reposar 5 a 10 minutos nuevamente.
• Pantalla de concreto.* • Volver a mezclar y aplicar con llana de
* Consultar sobre los procedimientos de dientes adecuados.
preparación de la superficie.
117
Aplicación del Producto: • Recomendamos respetar y ejecutar las
• Humedecer la superficie juntas de movimiento (estructurales,
• Aplicar el adhesivo sobre el sustrato con la perimetrales e intermedias) y efectuar las
parte lisa de la llana presionando sobre la de colocación.
superficie. • Evite el contacto del producto con la piel y
• Con el lado dentado formar estrías sobre la los ojos.
mezcla con una inclinación de 45º grados • No ingerir, no inhalar, no es inflamable.
aproximadamente, recorrer con la llana en • Se recomienda el uso de protección
un solo sentido. respiratoria certificada, guantes de caucho,
• Con la temperatura de 23ºC y humedad mangas protectoras para la piel o camisa
normal, la colocación de la cerámica debe de manga larga y gafas durante la
concluir en un lapso de 10 ó 15 minutos, manipulación del producto.
contados a partir de la aplicación indicada. • En todos los casos consultar la Hoja de
En condiciones climáticas no favorables Seguridad del Producto antes de su uso.
(fuerte sol, viento, altas temperaturas, etc.),
se puede reducir este tiempo a unos pocos ALMACENAMIENTO
minutos. EUCO PORCELÁNICO debe almacenarse en su
• Colocar las cerámicas sobre el adhesivo envase original, herméticamente cerrado, bajo
húmedo y pegajoso y golpear con un techo en lugar fresco y ventilado, separado del
martillo de goma para nivelar. piso y de las paredes. Se sugiere no arrumar
más de 4 estibas de altura.
• No instalar ningún tipo de revestimiento Vida útil de almacenamiento:
cuando la temperatura de la superficie sea • 8 meses en condiciones óptimas de
inferior a 4°C. almacenamiento.
• Limpiar la cara posterior de las baldosas
cerámicas. PRESENTACIÓN
• El agua, los recipientes y las herramientas Bolsa de papel: 25 kg.
de trabajo deben estar limpias.
• Agregar solo la cantidad de agua Marzo 1 de 2016.
recomendada.
• En áreas secas interiores, el área de
contacto entre baldosa y pegante, debe ser
al menos del 85%. En zonas exteriores el
95%.
• Es necesario controlar continuamente que
el adhesivo no forme una piel en la
superficie y esté fresco. Se debe
humedecer el soporte antes de aplicar
el adhesivo para prolongar el tiempo
disponible para su colocación.
• No es necesario remojar las baldosas.
• Este producto no se debe mezclar con
arena o cemento.
• No emboquillar con el mismo producto.
• Aplicar el producto sobre superficies
sólidas, planas, fraguadas y curadas.
• El uso de las juntas de dilatación /
expansión garantizan la estabilidad de la
instalación.
• El resultado final dependerá de la
experiencia y habilidad del enchapador y su
correcta dirección.
• Emplear la técnica de doble encolado para
cerámicas de gran tamaño o superficies
muy transitadas.
• Manténgase fuera del alcance de los niños.
118
EUCO PEGANIVEL APLICACIÓN
Preparación:
Mortero para nivelación de pisos y adhesivos para cerámica, En un recipiente limpio colocar 4,75 litros de
porcelanato y piedras naturales.
agua y agregar una bolsa de 25 kg de EUCO
DESCRIPCIÓN PEGANIVEL.
EUCO PEGANIVEL es un mortero a base de
cemento, aditivos y agregados mezclados Agregar EUCO PEGANIVEL sobre el agua de
de forma especializada para garantizar forma gradual y mezclar hasta obtener
homogeneidad en su composición. Este una mezcla homogénea, ésto se garantiza
mortero permite la nivelación de pisos hasta atendiendo las condiciones en la mezcla y
de 30 mm de espesor sin presentar retracción evitando los excesos de agua.
o asentamiento y a su vez da la posibilidad de
instalar piezas de cerámica, porcelanato Dejar reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos
y piedras naturales. Debido a su composición para garantizar la total activación de los aditivos.
este mortero presenta características
excepcionales como alta adherencia, Aplicación:
flexibilidad y resistencia al arranque. Asegurar que la superficie se encuentre
estructuralmente sólida y firme (totalmente
INFORMACIÓN TÉCNICA fraguada), sin polvo, grasa, aceite o agentes
Apariencia: Polvo de granulometría fina. de curado potencialmente nocivos para la
Color: Gris. adherencia del pegante.
USOS Todas las superficies y el ambiente deben estar

EUCO PEGANIVEL se recomienda en la entre 4ºC y 32ºC. Curar previamente las losas
instalación de cualquier tipo de baldosas de concreto nuevo durante 28 días antes de la
cerámicas, porcelanatos o piedras naturales aplicación.
de gran formato. Con este producto pueden
instalarse en interiores o exteriores, su espesor Inicialmente humedecer levemente la superficie
permite acomodar fácilmente los alabeos de soporte y aplicar el adhesivo sobre el soporte
presentes en piezas de gran formato y elimina el con la parte lisa de la llana para presionar y
uso de morteros de nivelación de pisos, puede generar una compactación inicial entre el
utilizarse sobre superficies como concreto mortero y la superficie.
morteros de cemento, paneles de cemento
existentes. Inmediatamente aplicar el pegante necesario
para el grosor deseado y con la parte lisa de
VENTAJAS la llana nivelar, sin superar los 30 mm. Si se
• Viene listo para usar, no requiere mezclas. necesitan grosores superiores se debe aplicar
• Solo requiere agregar la cantidad de agua una segunda capa de EUCO PEGANIVEL luego
recomendada. de 24 horas de aplicada la primera capa.
• Elimina la necesidad de nivelar o instalar
morteros tradicionales de capa gruesa. Sobre la capa de EUCO PEGANIVEL, sostener la
• Soporta cerámicas o piedras pesadas, llana formando un ángulo de 60º con el sustrato
reduciendo el problema de hundimiento. y formar las estrías. Recorrer la llana en un
• Se puede instalar en espesores de hasta 30 solo sentido, sin hacer curvas o dejar cruces de
mm sin nivelación previa. estrías.
• Presenta alta adherencia sobre productos
cementicios. Debe instalarse la tableta antes de 15 minutos
para garantizar que no surja el efecto piel sobre
RENDIMIENTO el mortero y modifique las características de
El consumo de EUCO PEGANIVEL es de 1,4 adherencia final. Si el EUCO PEGANIVEL ha
kg/m2 a 1,6 kg/m2 de instalación por mm de desarrollado una película superficial y no está
espesor. Este rendimiento dependerá de la pegajoso, retirar, re-mezclar y volver a colocar el
rugosidad de la superficie y no incluye EUCO PEGANIVEL fresco.
desperdicio.
119
Colocar doble encolado para las piezas mayores
a 30 cm x 30 cm y chequear el correcto
cubrimiento de EUCO PEGANIVEL, retirando una
pieza recién instalada para verificar que esté
totalmente cubierta con el producto.
Mezclar siempre el producto con la cantidad de
agua indicada en esta Hoja Técnica.
El exceso en la cantidad de agua, reduce la
resistencia desarrollada por el producto.
• Solo debe ser mezclado con agua
completamente limpia y no se le debe
agregar un agente diferente que pueda
afectar el comportamiento del producto.
• Todos los elementos y la superficie de
colocación deben encontrarse libres de
polvo y contaminantes.
• Agregar la cantidad recomendada de agua,
de lo contrario no se puede garantizar que
el producto funcione de forma efectiva.
• Agregar una mayor cantidad de agua
puede disminuir la resistencia y afectar la
nivelación deseada.
• El agua siempre debe ir antes del EUCO
PEGANIVEL, para evitar grumos y mezclas
ineficaces.
• Nunca adicionar mezcla nueva del
mortero sobre una en utilización, esto
puede generar cambios de humectación
sobre el producto.
• Realizar juntas perimetrales de dilatación
/ expansión para garantizar la estabilidad
de la instalación. En el caso de juntas
adicionales consultar con nuestro
departamento técnico.
• Proteger el área instalada y no permitir
el ingreso de agua, ya sea por lluvia o por
cualquier otra razón.
• En todos los casos, consulte la Hoja de
ALMACENAMIENTO
EUCO PEGANIVEL debe almacenarse en su
empaque original, bajo techo y en lugar fresco.
almacenamiento.
PRESENTACIÓN
Bolsa 25 kg.
Marzo 1 de 2016.
120
EUCO BOQUILLA • La junta debe estar limpia y ligeramente
húmeda.
Emboquillador impermeable para enchapes.
Preparación Del Producto:
DESCRIPCIÓN En un recipiente limpio, verter aproximadamente
EUCO BOQUILLA es un material en polvo, 300 cm3 a 350 cm3 de agua. Sobre ella
diseñado para rellenar e impermeabilizar las adicionar 1 kg de EUCO BOQUILLA, mezclar
juntas de los enchapes cerámicos y azulejos. vigorosamente hasta obtener una pasta de
Provee emboquillado impermeable y decorativo consistencia plástica. Asegurarse de eliminar
en los terminados de los enchapados, evitando grumos en la mezcla.
la formación de hongos.
Aplicación:
INFORMACIÓN TÉCNICA Mediante una espátula de caucho aplicar EUCO
Apariencia: Polvo fino. BOQUILLA haciendo presión sobre las juntas de
Color: Blanco. los enchapes para asegurar el completo relleno
del emboquillado.
USOS
EUCO BOQUILLA es el sellante indicado para las Después de aproximadamente 1 hora y
juntas de revestimientos cerámicos, de muros y mediante el uso de una esponja ligeramente
pisos en sustratos rígidos, ya sea en interiores o húmeda, limpiar los excesos de material que
en exteriores. queden sobre el enchape.
Sello de juntas de enchapes cerámicos Para la pega de las baldosas, aplicar EUCO
ornamentales o sanitarios en: CERÁMICO o EUCO PORCELÁNICO, según
corresponda.
• Cocinas, baños, servicentros o locales
comerciales que continuamente estén En revestimientos exteriores, expuestos a
expuestos a ambientes húmedos. ambientes secos y calurosos se recomienda un
• En laboratorios, hospitales, terrazas, curado húmedo del emboquillado.
clínicas, etc., que requieran asegurar las
condiciones sanitarias. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Lavar las herramientas utilizadas con agua,
VENTAJAS inmediatamente después de aplicado el
• Excelente adherencia e impermeabilidad. producto.
• Puede ser utilizado en exteriores e • Preparar el material que pueda aplicar
interiores. durante 15 minutos.
• Listo para usar, únicamente es necesario • No adicionar agua al material para
mezclar con agua. refrescarlo.
• Otorga acabados decorativos. • Utilizar guantes de caucho para su manejo
• Mantiene su volumen, logrando sellar la y aplicación.
junta completamente. • Proteger la aplicación de EUCO BOQUILLA
del polvo y la arena.
RENDIMIENTO • Limpiar el exceso de EUCO BOQUILLA, sin
El consumo de EUCO BOQUILLA es de alterar la cantidad de material dentro de la
aproximadamente 1 kg de producto por cada junta.
4 m2 de superficie (250 g/m2), con azulejos • Temperatura mínima de aplicación: 4°C.
de 20cm x 20cm enespesor de 5mm. El • Se recomienda la utilización de este
rendimiento del EUCO BOQUILLA varía material durante los primeros 6 meses
dependiendo de la separación entre los debido a su alto contenido de material
enchapes, del tamaño y del espesor de cementicio.
los mismos. • Se puede poner en contacto con agua a
partir de los 7 días de su aplicación.
APLICACIÓN • Para aplicaciones donde el enchape está
sumergido en agua constantemente, se
Preparación De La Superficie: recomienda reemplazar el agua de
• Se recomienda antes de aplicar EUCO mezcla por una solución acrílica (2 partes
BOQUILLA, retirar todo el material suelto de ADERCRIL de TOXEMENT, por 1 parte de
o mal adherido como: polvo, arena, aceite, agua), dando al servicio 10 días después de
grasa o cualquier material que impida su la aplicación.
adherencia.
121
ALMACENAMIENTO
EUCO BOQUILLA debe almacenarse en su
empaque original, herméticamente cerrado, bajo
almacenamiento.
PRESENTACIÓN
Unidad: 10 kg.
Unidad: 25 kg.
Marzo 1 de 2016.
122
EUCO BOQUILLA LATEX Mezclar hasta obtener la consistencia de una
pasta manejable, pareja, sin grumos y de color
Boquilla base cemento modificada con aditivo látex. uniforme. Dejar reposar entre 5 y 10 minutos y
mezclar nuevamente.
DESCRIPCIÓN
EUCO BOQUILLA LATEX es un producto base El tiempo abierto del producto es de 30
cemento modificado con aditivo látex que le minutos a 20ºC, a temperaturas más altas,
permite mejor adherencia, flexibilidad e el tiempo abierto disminuirá, se recomienda
impermeabilidad. realizar pruebas en cada condición particular.
Teniendo en cuenta el tiempo abierto,
INFORMACIÓN TÉCNICA no debe mezclar más producto del que se
Apariencia: Polvo de granulometría fina. pueda usar durante dicho tiempo.
Color: Blanco. Otros colores se fabrican bajo
pedido, de acuerdo a la disponibilidad. Humedecer ligeramente las baldosas con una
esponja, justo antes de aplicar la mezcla. Tener
USOS cuidado de no encharcar de agua el área. Usar
EUCO BOQUILLA LATEX es recomendado para llana de goma dura para la aplicación. Llenar
sellar juntas entre tabletas de mármol, granito las juntas completamente ejerciendo fuerza
natural, porcelanato y cerámica en instalaciones para lograr una junta compacta, sin grietas, ni
interiores y exteriores. espacios vacíos. La boquilla debe ocupar por
lo menos dos terceras partes de la altura de la
EUCO BOQUILLA LATEX es recomendado para junta.
juntas entre 1 y 6 mm.
Retirar el exceso de mezcla de la superficie de
VENTAJAS las baldosas, moviendo la llana diagonalmente
• Flexible por su alto contenido de látex. respecto a la junta, mientras la mezcla todavía
• Adherencia en cualquier material. está fresca.
• Hidro-repelente, evitando así la filtración de
agua a la instalación. EUCO BOQUILLA LATEX tiene la propiedad de
• Excelente consistencia de trabajo. ser semi auto nivelante. Una vez rellenada la
• Mayor rendimiento dada su granulometría junta, limpiar las tabletas con una esponja
especial. húmeda, antes que el látex actúe sobre ellas y se
haga más difícil retirarlo.
RENDIMIENTO
La siguiente tabla proporciona una guía de datos Nivelar y alisar con una toalla húmeda hasta
aproximados, asumiendo un 15% de obtener la textura deseada. El piso se debe
desperdicio. mantener libre de tráfico durante 24 horas, hasta
el curado inicial de la mezcla. Se debe esperar
10 días antes de poner el piso al servicio o antes
que sea lavado.
Mezclar siempre el producto con la cantidad de
agua indicada en esta Hoja Técnica. El exceso
en la cantidad de agua, reduce la resistencia
desarrollada por el producto.
APLICACIÓN RECOMENDACIONES ESPECIALES
Antes de mezclar, agitar en seco el contenido de • Antes de emboquillar, asegurarse que las
la bolsa para una mejor homogeneización. tabletas estén firmemente instaladas y que
el mortero esté completamente seco. Se
Usar un recipiente limpio y una mezcladora de recomienda emboquillar luego de 24 horas
baja velocidad o manualmente mediante un de instalado el piso.
palustre. Adicionar 6 kg de agua por cada bolsa • Limpiar la superficie de las baldosas y los
de 20 kg de producto, mezclar a una velocidad espacios de las juntas hasta el fondo de
constante. éstos, retirando el agua, la suciedad, el
polvo y demás contaminantes.
123
• Proteger los materiales que están alrededor
y que son susceptibles de ser manchados
con la boquilla.
• Debido a que es un material a base de
cementos, éste tiene baja resisten-
cia a diversos productos químicos.
El material no tiene resistencia a ácido.
Por ello se recomienda consultar al
Departamento Técnico de TOXEMENT
para información adicional.
• Viene listo para usar, no requiere mezclar
con otros materiales.
• Aunque el producto está diseñado para
juntas de 1 mm, se recomienda que
éstas sean mínimo de 2 mm para
tabletas menores de 30 cm, y mayores de
3 mm para tabletas de más de 30 cm.
No se recomiendan las juntas a tope pues
ello impide una buena penetración del
producto dentro de la junta impidi-
endo la adherencia y el funcionamiento
del sistema de revestimiento (tabletas).
• La aplicación en temperaturas menores
de 5°C puede ocasionar tiempos largos
de secado del producto ocasionando
hundimientos. En temperaturas mayores a
35°C puede ocurrir una rápida evaporación
de agua del producto, ocasionando un
secado rápido.
• No emboquillar las juntas de expansión /
movimiento con EUCO BOQUILLA LATEX.
EUCO BOQUILLA LATEX no permite el libre
movimiento de las juntas.
ALMACENAMIENTO
EUCO BOQUILLA LATEX debe almacenarse
en su empaque original, bajo techo y en lugar
fresco.
almacenamiento.
PRESENTACIÓN
Bolsa: 20 kg
Marzo 1 de 2016.
124
MORTEROS LISTOS
EUCOLISTO Homogeneice hasta obtener una consistencia
pastosa que permita su fácil colocación en sitios
Mortero para trabajos rápidos. verticales o sobre-cabeza.
DESCRIPCIÓN Aplique con llana o espátula en espesores de
EUCOLISTO es un mortero de fraguado rápido, 0.5 cm hasta 4 cm máximo. Cure con agua 30
ideal para trabajos urgentes en reparaciones y minutos después de la aplicación durante las
fijaciones. primeras 2 horas. Si se requiere un acabado fino,
estuque con ESTUFLEX de TOXEMENT.
Fraguado Inicial (18°C) : 20 minutos +/- RECOMENDACIONES ESPECIALES
5 minutos. • Mezcle únicamente la cantidad que pueda
Fraguado Final (18°C) : 25 minutos +/- aplicar en 10 minutos.
5 minutos. • Dé acabado al mortero inmediatamente se
hace la aplicación.
Resistencias a compresión: • Los excesos disminuyen la resistencia del
mortero con otros materiales cementicios.
1 hora 7.8 Mpa 78 kg/cm2 • Se recomienda la utilización de este
2 horas 12 Mpa 120 kg/cm2 material durante los primeros 6 meses
24 horas 16.84 Mpa 168.4 kg/cm2 debido a su alto contenido de materiales
3 días 27.13 Mpa 271.3 kg/cm2 cementicios.
USOS Seguridad del Producto antes de su uso.
• Reparaciones rápidas de pisos, paredes,
garajes, calzadas, aristas, etc. ALMACENAMIENTO
• Fijación de puertas, material sanitario, EUCOLISTO debe almacenarse en su envase
instalaciones hidráulicas o eléctricas. original, herméticamente cerrado y bajo techo.
• Obras urgentes en piscinas, fosas,
cisternas. Este producto por ser diseñado con cementos
especiales es altamente higroscópico y la
VENTAJAS humedad lo altera con facilidad, por lo cual debe
• Fácil de usar. ser almacenado con precaución.
• Permite colocar estuco sobre la reparación
después de 2 horas de aplicado el Vida útil en almacenamiento:
EUCOLISTO. • 6 meses en condiciones óptimas de
• Permite fijar elementos como puertas, almacenamiento.
sanitarios, etc., en el mismo día de la
colocación. PRESENTACIÓN
Bolsa: 10 kg.
RENDIMIENTO Bolsa: 25 kg.
Con una relación de agua/producto entre 0.13
y 0.15 (130 ml a 150 ml de agua por kg de Marzo 1 de 2016.
producto), se requiere 1.7 kg de material seco
por litro de espacio vacío a rellenar. 17 kg/m2 a
18 kg/m2 en espesor de 1 cm.
APLICACIÓN
Prepración de la Superficie:
La superficie sobre la que se va a aplicar el
producto debe estar rugosa y libre de polvo,
mugre y materiales sueltos que puedan impedir
la adherencia del material.
Aplicación:
El producto viene listo para su uso, solamente
requiere adición de agua. Agregue el
producto sobre el agua, manteniendo una
proporción agua : producto de 0.13 en peso.
125
MORTEROS LISTOS
LISTOC 210 La superficie donde se va a aplicar LISTOC 210
debe saturarse completamente, pero sin dejar
Mortero impermeable listo para usar. charcos o empozamientos en el momento de la
aplicación.
DESCRIPCIÓN
LISTOC 210 es un mortero impermeable con LISTOC 210 se debe aplicar sobre superficies
granulometría especial que mezclado con agua con un perfil rugoso no inferior a 2 mm.
proporciona una pega de buena adherencia
para hacer pañetes o adherir elementos de Preparación Del Producto:
mampostería. Mezcle LISTOC 210 con agua hasta obtener la
consistencia de mortero requerida según el uso,
INFORMACIÓN TÉCNICA adicionando primero el agua en un recipiente
Color: Gris previamente humedecido y después
Densidad: 1.95 kg/l a una relación A/P de 0.15 incorporando LISTOC 210 evitándose así la
aproximadamente. formación de grumos.
RESISTENCIAS A COMPRESIÓN (ASTM C-109) Para lograr una consistencia Pastosa se requiere
Relación agua / producto: 0.15. de 3.5 litros de agua / Bolsa de 30 kg.
RESISTENCIAS Para lograr una consistencia Plástica se requiere
EDAD kg/cm2 PSI de 4.5 litros de agua / Bolsa de 30 kg.
24 horas 70 1100
3 días 175 2500 Una vez se tiene la mezcla uniforme déjela
7 días 280 4000 reposar por espacio de 10 minutos.
USOS Afine con una llana metálica o con un
LISTOC 210 es utilizado en todo tipo de instrumento que proporcione el terminado
construcción o reparación, donde se requiera un deseado.
mortero impermeable y de buena adherencia
como en: En reparaciones donde se requiera aumentar
la adherencia del pañete, aplique previamente
• Pega de ladrillos, bloques y demás elemen- una lechada con ADERCRIL, déjela reposar
tos de mampostería. durante 10 minutos y proceda a la aplicación
• Revestimientos de pañete impermeable. de LISTOC 210.
• Rellenos de mampostería estructural.
• Reparación de tanques, baños, piscinas, RECOMENDACIONES ESPECIALES
jardineras, cubiertas, etc. • Cuando utilice LISTOC 210 en reparaciones
procure darle una consistencia pastosa.
VENTAJAS • Dé un buen curado al pañete con
• Presenta excelente manejabilidad teniendo CURASEAL de TOXEMENT.
por tanto una consistencia adhesiva. • Lave las herramientas con agua antes que
• Tiene buena resistencia mecánica. el producto se endurezca.
• Asegura un pañete impermeable. • La superficie debe estar rugosa para
garantizar una buena adherencia.
RENDIMIENTO • En todos los casos consultar la Hoja de
Como mortero pañete: 19.5 kg/m2 a un espesor Seguridad del Producto antes de su uso.
de 1.0 cm.
ALMACENAMIENTO
APLICACIÓN LISTOC 210 debe almacenarse en su envase
Preparación De La Superficie: sobre estibas.
La superficie de aplicación debe estar libre de
aceite, polvo, grasa, mugre, pintura, materiales Vida útil de almacenamiento:
sueltos o cualquiera otro elemento que afecte la • 6 meses en condiciones óptimas de
adherencia del LISTOC 210. almacenamiento.
PRESENTACIÓN
Marzo 1 de 2016.
126
MORTEROS LISTOS
EUCOTOP LEVEL VENTAJAS
• Mortero de buenas resistencias.
Material cementicio de baja permeabilidad para nivelación • Listo para usar, solo requiere agua.
de pisos.
• Facilidad de aplicación.
DESCRIPCIÓN • Tiempo extendido para colocación (>40
EUCOTOP LEVEL es un mortero de reparación minutos a 20ºC).
de baja permeabilidad para pisos de concreto, • Ideal para diferentes reparaciones en pisos.
con tiempo extendido de trabajabilidad y buen • Baja permeabilidad.
desarrollo de resistencias mecánicas. Su diseño • Puede adicionarse grava para elaboración
está dirigido como mortero de reparación de de concretos.
estructuras de concreto, como capa final o de • Para interiores o exteriores.
nivelación. • Puede contribuir a puntos LEED.

RESISTENCIA A COMPRESIÓN BAJO ASTM • Tiene un rendimiento de 18.5 kg/m2 por cm
C-109 (NTC 220) – Relación A/P = 0.125 de espesor. Una bolsa de 30 kg cubre 1.62
m2 en 1 cm de epesor.
• Cuando se requiera elaborar concreto,
adicionar grava de 9 a 12 mm hasta en un
30% (9 kg por bolsa de EUCOTOP LEVEL).
APLICACIÓN
Información técnica bajo condiciones de Las superficies de concreto deben ser
laboratorio a 70ºF (21ºC). estructuralmente firmes, estar libres de concreto
suelto o deteriorado y sin polvo, suciedad,
Consistencia cono de penetración: pintura, eflorescencias, aceite y otros
45 - 60 mm (pastoso). contaminantes.
Exudación: 0.5%.
Relación Agua: 0.125. Desgaste mecánicamente la superficie hasta
Temperatura mínima de aplicación: 5ºC. obtener un perfil de superficie de al menos 5
Densidad del material en seco: 1.85 kg/l a 7 CSP según la directriz ICRI 310,2. Limpie
(aproximadamente). totalmente la superficie sin dejar rastros de
contaminantes o partículas sueltas. Sature
EUCOTOP LEVEL es un material granulado las áreas con agua previamente sin generar
diseñado para ser mezclado con agua. Después empozamientos.
de mezclar y aplicar, el color inicial es más
oscuro que el concreto circundante, sin Imprimación:
embargo, posterior al proceso de curado y Cuando las áreas estén expuestas a alto tráfico
secado, la apariencia se aclara. La reparación o trabajo pesado, realice la imprimación con
siempre puede aparecer un poco más oscura un adhesivo base látex como EUCOLATEX
que el concreto circundante. o base epóxico como EPOTOC 1-1, bajo las
recomendaciones de aplicación estipuladas en
USOS la Hoja Técnica de cada producto.
EUCOTOP LEVEL es un mortero listo para ser
usado en: Mezcla:
Las bolsas individuales se pueden mezclar
• Nivelación de pisos o acabados sobre con- usando un taladro y mezclador tipo “Jiffy”. Para
creto o mortero. trabajos grandes utilice una mezcladora de
• Reparación de superficies de concreto. mortero tipo paleta. Todos los materiales deben
• Resanes y nivelaciones de concreto o estar en el rango de temperatura adecuado entre
mortero. 60ºF (15ºC) y 90ºF (32ºC). Añada la cantidad
apropiada de agua 3.75 litros por bolsa y luego
Nota: Si requiere de la construcción de pisos adicionar lentamente el producto seco. Mezcle al
de concreto, adicionar grava de ½” limpia y menos durante 3 minutos. Si va a añadir gravilla,
saturada. mezcle durante 2 a 3 minutos más. Transporte
el producto mezclado al área de reparación y
aplíquelo de inmediato.
127
MORTEROS LISTOS
Aplicación:
Para reparaciones cosméticas, esparza el
producto con una llana, un dispensador de
concreto o una pala de punta cuadrada, a un
espesor igual al del concreto circundante.
Realice el acabado según la textura deseada.
Nota: En pisos de áreas grandes, utilice tiras
de enrasado como guías junto con aplanadora
vibratoria para nivelar. Compacte y haga el
acabado con llana a mano o mecánica.
Acabado:
Este producto está diseñado para que su
apariencia final se realice con llana metálica o de
madera. Se puede aplicar un acabado con llana
metálica, pero el tiempo para la pasada final es
crítico y al contratista se le puede dificultar lograr
un acabado suave sobre un área grande. No
añada agua a la superficie durante la operación
de acabado; utilice el retardador de evaporación
EUCOBAR.
Curado y Sellado:
Para evitar el agrietamiento en la superficie, cure
el piso con un compuesto de curado de alto
contenido de sólidos fabricado por TOXEMENT.
En condiciones de altas temperaturas, viento
o exposición directa a la luz solar, vuelva a
humedecer la superficie después que el
compuesto de curado haya secado y cúbrala
con polietileno al menos durante tres días. Si
no desea un compuesto de curado, cure en
húmedo como mínimo durante cuatro días.
• No utilice el material a temperaturas por
debajo de los 32ºF (7ºC).
• No permita el tráfico pesado hasta que el
producto haya curado por completo.
• Genere perfil y/o realice imprimación para
garantizar adherencia entre el material
nuevo y el existente.
EUCOTOP LEVEL debe almacenarse en su
techo, sobre estibas y en ambiente seco.
• 6 meses.
PRESENTACIÓN
Bolsa: 30 kg.
Septiembre 14 de 2016.
128
REPELENTES DE AGUA
LIMESTONE Aplicación:
Se aplica con brocha o aspersor en una sola
Repelente de agua para fachadas. capa y sobre la superficie completamente
seca, dejándolo reaccionar por un mínimo de
DESCRIPCIÓN 24 horas.
LIMESTONE es un líquido transparente que se
emplea como hidrófugo acoloro para repeler el Dependiendo de la porosidad y absorción
agua lluvia de fachadas y superficies exteriores del substrato se puede requerir más de una
de edificaciones. capa, siempre y cuando se realicen pruebas
preliminares que así lo demuestren. En caso de
INFORMACIÓN TÉCNICA superficies rugosas consulte el departamento
Color: Transparente. técnico.
USOS • No diluir el producto.
LIMESTONE es recomendado como repelente • Lavar la superficie a tratar con agua y jabón
de agua para fachadas y paredes de concreto, hasta darle la presentación final.
mortero, piedra, mármol, cal o carburo. • La ventanería y marcos metálicos
(especialmente de aluminio) deben
La aplicación de una sola capa evita la formación protegerse de la acción del producto; en
de manchas debidas a la acumulación de polvo, caso de contacto directo limpiar con agua
hollín, algas y otros microorganismos e impide rápidamente.
el descascaramiento y la aparición de parches • Con el fin de evitar la absorción de sales
de sales solubles. procedentes del mortero de pega, se
recomienda saturar con agua los ladrillos
VENTAJAS de las fachadas antes de iniciar las obras
• Repele el agua lluvia en fachadas de mampostería.
actuando como una barrera contra la • Debe aplicarse sobre superficies
humedad exterior. completamente secas.
• Evita las manchas debidas al polvo, hollín • Para evitar manchado por arrastre de cales
mugre y la formación de hongo. de los morteros de pega a los ladrillos
• No cambia el color ni la apariencia de las preferiblemente aplique con aspersor.
superficies tratadas. • Para fachadas cuyo interior no lleva pañete
• Permite que los muros y mampostería quedando también el ladrillo a la vista, es
transpiren eliminando las manchas por necesario impermeabilizar integralmente el
formación de sales, puesto que reviste las mortero de pega con TOXEMENT POLVO o
superficies internas de poros y capilares. TOXEMENT 1A. Para mayor facilidad puede
• Su acción protectora dura de 4 a 5 años. pegarse el ladrillo con LISTOC 210 mortero
• No es inflamable. listo impermeable.
• Minimiza la eflorescencia. • No se recomienda lavar la superficie sobre
• Mantiene limpia la fachada. la que se va a aplicar el producto con
ácido, puede dejar residuos que manchan
RENDIMIENTO la superficie.
• Sobre superficies lisas: Aproximadamente
200 g/m2 (20 m2 /gal). MANEJO Y ALMACENAMIENTO
• Sobre superficies porosas: Aproximada- LIMESTONE debe almacenarse en su envase
mente 260 g/m2 (15 m2 /gal). original, herméticamente cerrado y bajo techo.
• El rendimiento puede variar dependiendo
de la absorción de la superficie. Vida útil en almacenamiento:
APLICACIÓN
PRESENTACIÓN
Preparación De La Superficie: Garrafa plástica: 4 kg.
LIMESTONE viene listo para usar, las Garrafa plástica: 19 kg.
superficies deben estar limpias, libres de Tambor metálico: 220 kg.
polvo, hollín, mugre, grasa, etc. Para lo cual se
recomienda lavar completamente la fachada Marzo 1 de 2016
hasta dejarla tal como se quiera que luzca
después de la aplicación del producto.
129
REPELENTES DE AGUA
LIMESTONE PLUS Evite en lo posible el uso de ácidos para el lavado
de la fachada, con el fin de prevenir la aparición
Repelente de agua para fachadas con alta resistencia a la de manchas en el ladrillo.
alcalinidad.
DESCRIPCIÓN La superficie a tratar con LIMESTONE PLUS

LIMESTONE PLUS es un líquido acoloro que se debe estar completamente seca.
emplea como hidrófugo para repeler el agua
lluvia y todo tipo de humedades, en fachadas Todas las membranas presentes en la superficie
y superficies exteriores que posean un alto deben ser removidas. Proteja el metal y vidrios
grado de alcalinidad. También protege del adyacentes de una posible contaminación.
ambiente corrosivo y lluvia ácida las fachadas y Todos los materiales de sello de juntas deben
estructuras en concreto armado. ser aplicados antes de la colocación del
producto.
Densidad: 0.77 kg/l +/- 0.02 kg/l. Aplicación:
LIMESTONE PLUS se entrega listo para usar.
USOS LIMESTONE PLUS se aplica con brocha o
LIMESTONE PLUS es recomendado como aspersor en una sola capa y sobre la superficie
repelente de agua para fachadas altamente seca. En caso de substratos demasiado
alcalinas (pH altos) en ladrillo, concreto, piedra, absorbentes y si pruebas preliminares así lo
cal o carburo. determinan, puede aplicarse dos o más capas.
Su acción previene la formación de hongos Si el sustrato es demasiado poroso consulte

sobre la superficie de la fachada. con nuestro departamento técnico
VENTAJAS RECOMENDACIONES ESPECIALES

• Gran durabilidad. • Por razones de seguridad se debe
• Repele el agua lluvia en fachadas. mantener LIMESTONE PLUS alejado de la
• No es afectado por las altas alcalinidades llama directa, es un producto inflamable.
de los substratos evitando la consecuente • No diluir el producto.
formación de manchas. • Se debe agitar en su envase original antes
• Reduce la capacidad de absorción de agua. de aplicarse.
• Posee una alta permeabilidad al vapor de • Debe mantenerse herméticamente cerrado
agua. en su envase original, ya que la evaporación
• Evita el resquebrajamiento y la pérdida de y la humedad del medio ambiente pueden
aislamiento término del material de alterar la composición del mismo.
construcción. • Con el fin de evitar la absorción de sales
• Previene contra el ataque químico, debido a procedentes del mortero de pega, se
la lluvia ácida y ambientes corrosivos. recomienda saturar con agua los ladrillos
• Deja transpirar la fachada. de las fachadas antes de iniciar las obras
• No le cambia el aspecto al material de de mampostería.
construcción. • La ventanería y marcos metálicos
• Ayuda a mantener limpia la fachada. (especialmente de aluminio) deben
• Su acción protectora dura de 7 a 10 años. protegerse de la acción del producto.
• En caso de contacto directo limpiar con
RENDIMIENTO agua rápidamente.
De 130 g/m2 - 150 g/m2 por capa, dependiendo • Para fachada cuyo interior no lleva pañete
de la porosidad del substrato. quedando también el ladrillo a vista, es
necesario impermeabilizar integralmente
APLICACIÓN el mortero de pega con TOXEMENT POLVO
o TOXEMENT 1A, durante las obras de
Preparación de la Superficie: mampostería.
Antes de la aplicación del LIMESTONE PLUS • Para evitar manchado por arrastre de cales
las superficies deben estar limpias, libres de los morteros de pega a los ladrillos
de polvo, hollín, mugre, grasa, etc. para lo cual preferiblemente aplique con aspersor.
se recomienda lavar completamente la fachada • En todos los casos consultar la Hoja de
hasta dejarla tal como se quiera que luzca Seguridad del Producto antes de su uso.
después de la aplicación del producto.
130
REPELENTES DE AGUA
LIMESTONE PLUS debe almacenarse en su
techo.
• 2 años en su envase original.
PRESENTACIÓN
Marzo 1 de 2016.
131
REPELENTES DE AGUA
LIMESTONE WB APLICACIÓN
Repelente de agua para fachadas base acuosa. Preparación de la Superficie:
DESCRIPCIÓN • Antes de la aplicación del LIMESTONE WB
LIMESTONE WB es un líquido base agua que se las superficies deben estar limpias, libres
emplea como hidrófugo para repeler el agua de polvo, hollín, mugre, grasa, etc., para lo
lluvia y todo tipo de humedades, en fachadas y cual se recomienda lavar completamente
superficies exteriores que posean un alto grado la fachada hasta dejarla tal como se quiera
de alcalinidad. También protege del ambiente que luzca después de la aplicación del
corrosivo y lluvia ácida las fachadas. producto.
• Evitar en lo posible el uso de ácidos para el
INFORMACIÓN TÉCNICA lavado de la fachada, con el fin de prevenir
Color: Blanco lechoso. la aparición de manchas en el ladrillo.
Densidad: 0,99 kg/l +/- 0.02 kg/l. • La superficie a tratar con LIMESTONE WB
debe estar completamente seca.
USOS • Todas las membranas presentes en la
LIMESTONE WB es recomendado como superficie deben ser removidas. Proteger el
repelente de agua para fachadas de ladrillo, metal y vidrios adyacentes de una posible
concreto, piedra, cal o carburo. contaminación. Todos los materiales de
sello de juntas deben ser aplicados antes
Su acción previene la formación de hongos de la colocación del producto.
sobre la superficie de la fachada.
Aplicación:
VENTAJAS • Se entrega listo para usar.
• Amigable con el medio ambiente. • Se aplica con brocha o aspersor en una sola
• Sin olor. capa y sobre la superficie seca. En caso
• Gran durabilidad. de substratos demasiado absorbentes y
• Repele el agua lluvia en fachadas. si pruebas preliminares así lo determinan,
• No es afectado por las altas alcalinidades puede aplicarse dos o más capas.
de los substratos evitando la consecuente • Si el sustrato es demasiado poroso
formación de manchas. consulte con nuestro departamento
• Reduce la capacidad de absorción de agua. técnico.
• Posee una alta permeabilidad al vapor de
agua. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Evita el resquebrajamiento y la pérdida de • Es un producto no inflamable, sin embargo
aislamiento térmico del material de se debe mantener en lugar fresco.
construcción. • No diluir el producto.
• Previene contra el ataque químico, debido a • Agitar LIMESTONE WB en su envase
la lluvia ácida y ambientes corrosivos. original antes de aplicar.
• Deja transpirar la fachada. • Se debe mantener herméticamente
• No le cambia el aspecto al material de cerrado en su envase original, ya que la
construcción. evaporación y la humedad del medio
• Ayuda a mantener limpia la fachada. ambiente pueden alterar la composición
• Su acción protectora dura de 7 a 10 años. del mismo.
• Con el fin de evitar la absorción de sales
RENDIMIENTO procedentes del mortero de pega, se
De 130 g/m2 a 150 g/m2 por capa, dependiendo recomienda saturar con agua los ladrillos
de la porosidad del substrato. de las fachadas antes de iniciar las obras
de mampostería.
• La ventanería y marcos metálicos
(especialmente de aluminio) se deben
proteger de la acción del producto.
• En aplicaciones de ladrillo a la vista se
recomienda impermeabilizar integralmente
el mortero de pega con TOXEMENT POLVO
o TOXEMENT 1A de EUCLID TOXEMENT,
durante las obras de mampostería.
• Para evitar manchado por arrastre de cales
de los morteros de pega a los ladrillos
preferiblemente aplicar con aspersor.
132
REPELENTES DE AGUA
LIMESTONE WB se debe almacenar en su
techo.
PRESENTACIÓN
Garrafa plástica: 3.5 kg.
Marzo 1 de 2016.
133
MEJORADOR DE PERFIL DE ADHERENCIA
EUCO TEXTURA PLUS • Inmediatamente después de retirada la
formaleta lave la superficie del concreto
Agente desmoldante y modificador de textura de concreto. con agua y cepillo para retirar la pasta de
cemento y dejar el agregado expuesto.
DESCRIPCIÓN • Lave la formaleta inmediatamente
EUCO TEXTURA PLUS es un compuesto líquido después de retirarla para quitar los
empleado como desmoldante y retardante de residuos de pasta de cemento que puedan
fraguado superficial de concreto en las caras estar pegados.
expuestas de la formaleta, su uso facilita el
proceso de retirada y lavada de la formaleta RECOMENDACIONES ESPECIALES
después de fundir el concreto, además • El tiempo de retardo superficial puede
proporciona una textura adecuada del concreto variar en función del espesor del muro,
para colocación de otros acabados. la temperatura ambiente, diseño y tipo de
cemento. Se recomienda hacer ensayos
INFORMACIÓN TÉCNICA preliminares.
Densidad: 1.0 kg/l +/- 0.02 kg/l. • En todos los casos consultar la Hoja de
Color: Beige. Seguridad del Producto antes de su uso.
USOS ALMACENAMIENTO
EUCO TEXTURA PLUS es especialmente EUCO TEXTURA PLUS debe almacenarse en su
recomendado en áreas donde se requiera envase original, herméticamente cerrado y bajo
desarrollar en una sola operación la acción techo.
desmoldante y retardante superficial de
concretos que requieran. Vida útil de almacenamiento:
• Exposición del agregado. almacenamiento.
• Grabados arquitectónicos.
• Mejora de perfil de adherencia para PRESENTACIÓN
morteros o acabados posteriores. Tambor: 190 kg.
VENTAJAS Marzo 1 de 2016.
• Mejora la adherencia en las superficies de
elementos de concreto.
• Favorece la construcción de muros, con
superficies rugosas.
• Produce retracciones inferiores en las
superficies de los elementos de concreto.
• Genera su efecto retardante hasta 24 horas
después de aplicado en la formaleta,
dependiendo de la temperatura ambiente.
RENDIMIENTO
200 g/m2 – 250 g/m2 (16 m2/gal a 20 m2/gal)
sobre superficies metálicas.
APLICACIÓN
• El producto se suministra listo para su uso.
Debe aplicarse sobre la formaleta o
encofrado metálico con brocha o rodillo.
• El retardo del fraguado en la superficie es de
aproximadamente 24 horas dependiendo
de la cantidad del producto aplicado, la
resistencia del concreto y de la temperatura
ambiente. Su efecto retardante se extiende
en una profundidad de hasta de 6 mm para
aplicaciones gruesas de material,
dependiendo de la temperatura del
concreto y del ambiente.
134
LÁMINAS A BASE DE BENTONITA
PARASEAL USOS
PARASEAL es una membrana impermea-
Sistema de doble impermeabilización de membrana: bilizante diseñada para uso en estructuras
Polietileno de alta densidad (HDPE) y Bentonita.
entre placas. Es excelente para impermeabilizar
muros de cimentación fundidos o fabricados
DESCRIPCIÓN en bloque, fosos de ascensores, losas de
PARASEAL es una membrana impermeabilizante parqueaderos y plazoletas.
auto - sellable de polietileno de alta densidad y
bentonita granular expandible con espesores de PARASEAL tiene un desempeño excelente
150 mils (3,8 mm) a 200 mils (5 mm). cuando se utiliza bajo condiciones de cargas
hidrostáticas altas e instalado antes del
Polietileno de Alta Densidad vertimiento del concreto en muros retenedores,
(HDPE) ductos para ascensores, etc.
VENTAJAS
• Sistema de impermeabilización dual de
polietileno de alta densidad (HDPE) y
bentonita granular expandible, que ofrece
Bentonita
un sello total y de alta calidad contra el paso
de agua.
• Aplicable tanto en horizontal como vertical.
La bentonita está unida a la hoja de polietileno • Presenta excelente comportamiento bajo
de alta densidad, y es capaz de expandirse a 6 condiciones de alta presión de agua.
veces su espesor, formando un sistema • La aplicación es fácil, rápida y no se
superior de doble impermeabilización para requieren equipos especializados.
aplicación tanto en superficies verticales como
horizontales. RENDIMIENTO
Un rollo de producto cubre 8,76 m2
INFORMACIÓN TÉCNICA (aproximadamente).
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS APLICACIÓN
PROPIEDAD MÉTODO RESULTADO
Color Gris / Negro
Examine todas las superficies antes de iniciar la
Resistencia a Tensión: Membrana
(psi)
ASTM D-412 4000 psi (27,6
Mpa) aplicación. No es necesario hacer una limpieza
Resistencia a Micro-organismos: No se afecta a fondo, puede haber algo de polvo presente
(bacterias, hongos)
sobre la superficie, sin embargo, debe eliminarse
% Elongación - ruptura final de la
membrana
ASTM D-412
Tipo 4
700%
cualquier tipo de escombro.
Resistencia a las perforaciones ASTM E-154-88 169 lbs (76,6 kg)
Resistencia a las cargas ASTM D-751 150 pies (45,6 m) Debe eliminarse agua estancada y
hidrostáticas (pies (metros) de agua) Nota al Pie No. 2 protuberancias superiores a 1/4” (6,4 mm).
Resistencia a la migración del agua
bajo la membrana
Nota al Pie No. 1 150 pies (45,6 m) PARASEAL puede ser instalado sobre concreto
Permeabilidad ASTM E-96 2,7 2,7 x 1013 cm/seg
con menos de 28 días o superficies húmedas.
ó 1,7 ngPa.s m 2
Temperaturas de instalación- 25°F a 130°F Paredes Verticales:
(-31,7°C a 54,4°C)
Los rollos de PARASEAL se instalan vertical u
horizontalmente, con la superficie de HDPE
hacia el instalador, fije con clavos (puntillas) en
el borde superior, traslapando en 3,8 cm (1 1/2
pulgadas) y fijando las uniones verticales cada 2
pies (0,6 m) con puntillas de mampostería.
Coloque PERMANENT SEAM TAPE en todas las
uniones. Si se requiere hacer prueba de
estanqueidad previo al proceso de
confinamiento, se debe aplicar el PARAPRIMER
como adhesivo adicional a la cinta PERMANENT
SEAM TAPE.
135
LÁMINAS A BASE DE BENTONITA
Antes de la instalación de PARASEAL, vierta una
capa de 3,8 cm (1 1/2 pulgadas) de TREMproof
201/60T, TREMproof 250 GC-T, PARA
GRANULAR o PARAMASTIC al rededor de las
intersecciones.
Protección:
El sistema de doble impermeabilización
PARASEAL tiene una resistencia a la perforación
de 76.6 kg (169 lbs) y no requiere una protección
adicional para la mayoría de las instalaciones.
Para las aplicaciones especiales contacte al
• Si el agua del suelo es salada se puede
requerir PARASEAL SALTWATER.
• Los productos PARASEAL deben estar
confinados para un desempeño adecuado
del producto. Se requiere un peso mínimo
de compactación de 28 lb/pie2 (0,014 kg/
cm2), la cual se puede hacer mediante la
colocación de: tierra, arena, grava, concreto
reforzado, shotcrete, adoquín, etc.
• En situaciones donde pueda haber
metano o inmersión continua se requiere
PARASEAL W/GM.
• No instale sobre agua empozada.
• Para mayor información de instalación,
comuníquese con el Departamento
ALMACENAMIENTO
PARASEAL debe protegerse de la humedad.
Almacene sobre estibas, cubra con polietileno.
• Indefinida en adecuadas condiciones de
almacenamiento y humedad.
PRESENTACIÓN
Rollos estándar de 4 pies x 24 pies.
(1,2 m x 7,3 m).
Marzo 1 de 2016.
136
LIMPIADORES DE FACHADA
EUCOCLEANER 320 • Se debe proteger con plástico los elemen-
tos metálicos, vidrios, puertas, ventanas y
Limpiador para fachadas en ladrillo. pisos.
• Humedecer con agua la superficie a tratar.
DESCRIPCIÓN
EUCOCLEANER 320 es una mezcla de ácidos y Aplicación:
aditivos especiales que se emplea para lavar y EUCOCLEANER 320 está técnicamente
desmanchar fachadas en ladrillo que no diseñado para tener un excelente desempeño en
hayan sido tratadas con sellantes o lacas. cualquiera de sus formas de aplicación:
Elimina residuos de cemento adherido a la Puro o diluido.
superficie del ladrillo, promueve la remoción
de eflorescencias (manchas) blancas y Para tratar una superficie altamente
recupera, renueva y resalta la tonalidad contaminada se recomienda la utilización de
del ladrillo. EUCOCLEANER 320 puro. Para la limpieza de
fachadas nuevas se recomienda una dilución 1
INFORMACIÓN TÉCNICA : 5 en agua.
EUCOCLEANER 320 se aplica con tapete, cepillo
USOS o esponja, sobre la superficie previamente
EUCOCLEANER 320 es recomendado como: humedecida, frotando para remover los residuos
de cemento con espátula.
• Tratamiento en fachadas nuevas de
ladrillo que requieran remoción de residuos Antes de que seque el producto se debe
de mortero de pega. enjuagar con agua limpia frotando la superficie
• Agente limpiador que promueve la con tapete, cepillo o esponja plástica limpia.
remoción de eflorescencias (manchas)
blancas presentes en el ladrillo. Si se tiene previsto el uso de hidrolavadora o
• Tratamiento que permite recuperar, renovar manguera se debe cuidar de no saturar la
y resaltar la tonalidad del ladrillo. fachada, manejar presiones mínimas e instalar
una boquilla tipo abanico.
VENTAJAS
• Puede usarse como tratamiento antes de RECOMENDACIONES ESPECIALES
aplicar agentes hidrófugos (repelentes) • Las fachadas a ser tratadas deben estar
garantizando una mayor durabilidad de los libres de filtraciones o humedades.
acabados. • Proteger todos los elementos metálicos
• Permite retirar con facilidad los residuos de adosados a la fachada del contacto con el
cemento. producto.
• Resalta el color del ladrillo dando una mejor • El producto causa manchas irreversibles
apariencia a la superficie. si entra en contacto con perfiles, ventanas,
• Retira las eflorescencias (manchas) pinturas y otros.
presentes en las fachadas. • En caso de fachadas con residuos mínimos
de mortero pueden ensayarse previamente
RENDIMIENTO diluciones del producto con agua.
El rendimiento del material sin diluir es de 0.25 • El EUCOCLEANER 320 no se puede
kg/m2. mezclar con otros productos o ácidos.
• Para la aplicación de EUCOCLEANER 320
APLICACIÓN es indispensable utilizar los elementos de
seguridad necesarios para el manejo de
Preparación de la Superficie: sustancias ácidas (guantes, máscara
• El ladrillo debe estar seco tanto interna antigases, overol, etc).
como externamente. • Se deben tomar todas las precauciones en
• La superficie debe estar libre de grasas, el manejo de ácidos descritas en la Hoja de
partículas sueltas, materiales orgánicos Seguridad del producto.
(algas, vegetación, tierra), residuos gruesos • No se debe usar en el enjuague de los
de morteros o cualquier contaminante. utensilios de limpieza.
• La limpieza se puede efectuar por medios • Aplicar EUCOCLEANER 320 sobre
manuales como cepillo de cerdas duras, superficies que no hayan sido tratadas con
espátula y otros. sellantes o lacas.
137
• El EUCOCLEANER 320 por su composición
es tóxico por ingestión; se debe usar para
su manipulación elementos de protección
como mascarilla con filtro, guantes, gafas
protectoras y ropa adecuada.
• En todos l os casos consultar la Hoja de
ALMACENAMIENTO
EUCOCLEANER 320 debe almacenarse en su
techo.
almacenamiento.
PRECAUCIONES
EUCOCLEANER 320 por su composición es
tóxico por ingestión; se debe usar para su
manipulación elementos de protección como
mascarilla con filtro, guantes, gafas protectoras
y ropa adecuada.
PRESENTACIÓN
Garrafa 20 kg.
Tambor 210 kg.
Marzo 1 de 2016.
138
EUCOCLEANER LR APLICACIÓN
Rinse para fachadas nuevas en ladrillo rojo. Preparación de la Superficie:
• El ladrillo debe estar seco tanto interna
DESCRIPCIÓN como externamente.
EUCOCLEANER LR es una mezcla de ácidos • El pañete (revoque) interior de la fachada
inorgánicos especiales que se emplea para debe tener por lo menos 28 días de
lavar y desmanchar fachadas en ladrillo que no aplicado, cuando éste tratamiento se
han sido tratadas con sellantes o lacas. Elimina requiera.
residuos de cemento adherido a la superficie del • La superficie debe estar libre de grasas,
ladrillo, también evita la fijación de sales blancas partículas sueltas, materiales orgánicos
que provienen en su mayoría del calcio que tiene (algas, vegetación, tierra), residuos gruesos
el mortero de pega. de morteros o cualquier contaminante.
• La limpieza se puede efectuar por medios
INFORMACIÓN TÉCNICA manuales como cepillo de cerdas duras,
Densidad: 1.15 kg/l – 1.25 kg/l. espátula y otros.
pH: Menor a 1. • Se debe proteger con plástico los
elementos metálicos, vidrios, puertas,
USOS ventanas y pisos.
EUCOCLEANER LR es recomendado como:
Aplicación:
• Tratamiento en fachadas nuevas de ladrillo EUCOCLEANER LR está técnicamente diseñado
rojo que requieran remoción de residuos de para tener un excelente desempeño en
mortero de pega. cualquiera de sus formas de aplicación: Puro o
• Agente limpiador que inhibe la fijación de diluido.
manchas blancas presentes en el ladrillo.
• Cuando se usa puro, desmancha y renueva Para tratar una superficie altamente
las fachadas nuevas de ladrillo rojo, contaminada se recomienda la utilización de
tratadas previamente con ácido. EUCOCLEANER LR puro. Se puede realizar una
• También se usa para la limpieza de pisos dilución de 1 : 1 en agua, de acuerdo al resultado
nuevos de adoquín o tableta. de las pruebas previas realizadas en obra, para
determinar la dosificación adecuada.
VENTAJAS
• Permite retirar con facilidad los residuos de EUCOCLEANER LR se aplica con tapete áspero,
cemento. cepillo de cerda plástica o esponja, sobre la
• Resalta el color del ladrillo dando una mejor superficie previamente humedecida, frotando
apariencia a la superficie. para remover las manchas blancas y se facilite
• Retira y encapsula las manchas blancas retirar los residuos de cemento con espátula.
presentes en las fachadas que se causan
por el proceso productivo o por un Si se tiene previsto el uso de hidrolavadora
deficiente enjuagado en el tratamiento con o manguera se debe cuidar de no saturar la
ácido. fachada, manejar presiones mínimas e instalar
• Disminuye el volumen de agua una boquilla tipo abanico.
necesario para el enjuague, debido a los
componentes especiales del producto. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Permitir que la fachada esté bien seca
RENDIMIENTO antes de aplicar un hidro-repelente como
El rendimiento de EUCOCLEANER LR sin diluir LIMESTONE PLUS o LIMESTONE WB de
es de 3 m2/litro a 5 m2/litro. Con una dilución TOXEMENT. Se debe esperar 4 días
1 : 1 es de 6 m2/litro a 10 m2/litro. mínimo.
• Las fachadas a ser tratadas deben estar
Se recomienda efectuar pruebas en obra con el libres de filtraciones o humedades.
fin de obtener la dilución adecuada, de acuerdo • Proteger todos los elementos metálicos
a la superficie a intervenir. adosados a la fachada como ventanería,
puertas y otros del contacto con el
Estos rendimientos son aproximados, dado que producto.
dependerán del tipo y estado de la superficie • El producto causa manchas irreversibles
y condiciones medio ambientales de la si entra en contacto con perfiles, ventanas,
aplicación. pinturas y otros.
139
• No se puede mezclar con otros productos
o ácidos.
• No utilizar ácido muriático para lavar o
desmanchar ladrillo rojo.
• Para la aplicación de EUCOCLEANER LR
es indispensable utilizar los elementos de
sustancias ácidas (guantes, máscara
antigases, overol, etc).
• Se deben tomar todas las precauciones en
el manejo de ácidos descritas en la Hoja de
Seguridad del Producto.
• No se debe usar en el enjuague de los
utensilios de limpieza.
• Aplicar EUCOCLEANER LR sobre super-
ficies que no hayan sido tratadas con
sellantes o lacas.
• Por su composición es corrosivo; se debe
usar para su manipulación elementos de
protección como guantes de caucho, gafas
protectoras y ropa adecuada (delantal de
hule).
EUCOCLEANER LR debe almacenarse en su
techo, en lugar fresco y seco. No apilar más de
tres productos.
almacenamiento.
PRESENTACIÓN
Garrafa: 4.4 kg.
Garrafa: 22 kg.
Tambor: 220 kg.
Marzo 1 de 2016.
140
EUCOCLEANER LC • El pañete (revoque) interior de la fachada
debe tener por lo menos 28 días de
Limpiador para fachadas nuevas en ladrillo claro. aplicado, cuando éste tratamiento se
requiera.
DESCRIPCIÓN • La superficie debe estar libre de grasas,
EUCOCLEANER LC es una mezcla de ácidos partículas sueltas, materiales orgánicos
inorgánicos y aditivos especiales que se emplea (algas, vegetación, tierra), residuos gruesos
para lavar y desmanchar fachadas en ladrillo de morteros o cualquier contaminante.
que no hayan sido tratadas con sellantes o • La limpieza se puede efectuar por medios
lacas. Elimina residuos de cemento adherido a manuales como cepillo de cerdas duras,
la superficie del ladrillo, también evita la fijación espátula y otros.
de sales amarillas y verdes originadas en su • Se debe proteger con plástico los
mayoría por la presencia de coloides de vanadio. elementos metálicos, vidrios, puertas,
ventanas y pisos.
Densidad: 1.15 kg/l – 1.25 kg/l. Aplicación:
pH: Menor a 1. EUCOCLEANER LC está técnicamente diseñado
para tener un excelente desempeño en
USOS cualquiera de sus formas de aplicación: Puro o
EUCOCLEANER LC es recomendado como: diluido.
• Tratamiento en fachadas nuevas de ladrillo Para tratar una superficie altamente
claro que requieran remoción de residuos contaminada se recomienda la utilización de
de mortero de pega. EUCOCLEANER LC puro. Se puede realizar una
• También se usa para la limpieza de pisos dilución de 1 : 1 en agua, de acuerdo al resultado
nuevos de adoquín claro o tableta. de las pruebas previas realizadas en obra, para
determinar la dosificación adecuada.
VENTAJAS
• Permite retirar con facilidad los residuos de EUCOCLEANER LC se aplica con tapete áspero,
cemento. cepillo de cerda plástica o esponja, sobre la
• Resalta el color del ladrillo dando una mejor superficie previamente humedecida, frotando
apariencia a la superficie. para remover las manchas blancas y se facilite
• Retira y encapsula las manchas amarillas y retirar los residuos de cemento con espátula.
verdes de las sales de vanadio presentes en
las fachadas. Enjuagar tres veces con agua limpia y frotar el
• Minimiza la fijación de sales de vanadio a ladrillo o adoquín con un pedazo de alfombra o
la superficie. con cepillo durante el enjuague. No dejar secar
• Disminuye el volumen de agua el EUCOCLEANER LC sobre el muro, si se seca,
necesario para el enjuague, debido a los humedecer con el producto y enjuagar.
componentes especiales del producto.
Si se tiene previsto el uso de hidrolavadora
RENDIMIENTO o manguera se debe cuidar de no saturar la
El rendimiento de EUCOCLEANER LC sin diluir fachada, manejar presiones mínimas e instalar
es de 3 m2/litro a 5 m2/litro. Con una dilución una boquilla tipo abanico.
1 : 1 es de 6 m2/litro a 10 m2/litro.
Se recomienda efectuar pruebas en obra con el • Permitir que la fachada esté bien seca
fin de obtener la dilución adecuada, de acuerdo antes de aplicar un hidro-repelente como
a la superficie a intervenir. LIMESTONE PLUS o LIMESTONE WB de
TOXEMENT. Se debe esperar 4 días
Estos rendimientos son aproximados, dado que mínimo.
dependerán del tipo y estado de la superficie • Las fachadas a ser tratadas deben estar
y condiciones medio ambientales de la libres de filtraciones o humedades.
aplicación. • Proteger todos los elementos metálicos
adosados a la fachada como ventanería,
APLICACIÓN puertas y otros del contacto con el
producto.
Preparación de la Superficie: • El producto causa manchas irreversibles
• El ladrillo debe estar seco tanto interna si entra en contacto con perfiles, ventanas,
como externamente. pinturas y otros.
141
• No se puede mezclar con otros productos
o ácidos.
• No utilizar ácido muriático para lavar o
desmanchar ladrillo rojo.
• Para la aplicación de EUCOCLEANER LC
es indispensable utilizar los elementos de
sustancias ácidas (guantes, máscara
antigases, overol, etc).
• Se deben tomar todas las precauciones en
el manejo de ácidos descritas en la Hoja de
Seguridad del Producto.
• No se debe usar en el enjuague de los
utensilios de limpieza.
• Aplicar EUCOCLEANER LC sobre super-
ficies que no hayan sido tratadas con
sellantes o lacas.
• Por su composición es corrosivo; se debe
usar para su manipulación elementos de
protección como guantes de caucho, gafas
protectoras y ropa adecuada (delantal de
hule).
ALMACENAMIENTO
EUCOCLEANER LC debe almacenarse en su
techo, en lugar fresco y seco. No apilar más de
tres productos.
almacenamiento.
PRESENTACIÓN
Garrafa: 4.4 kg.
Garrafa: 22 kg.
Tambor: 220 kg.
Marzo 1 de 2016.
142
CAPÍTULO
Nº 03
COMPUESTOS CURADORES
Y SELLADORES
143
03 COMPUESTOS CURADORES Y SELLADORES
CURADORES ............................................................................... 145
Curaseal PF ........................................................ 145
Euco Curador ER ............................................... 146
CURADORES SELLADORES ACRÍLICOS .......................... 148
Everclear 350 ...................................................... 148
Super Floor Coat 350 Transparente ............ 150
BASE SILICATO ......................................................................... 152
Curaseal ............................................................... 152
RETARDANTE DE EVAPORACIÓN ...................................... 154
Eucobar ............................................................... 154
SELLADORES ............................................................................ 155
Euco Tammoshield ......................................... 155
144
CURADORES
CURASEAL PF RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Agitar el CURASEAL PF antes de utilizarlo.
Curador para hormigón y mortero. • Aplicar la cantidad necesaria para
garantizar 200g de CURASEAL PF por
DESCRIPCIÓN metro cuadrado de superficie.
CURASEAL PF es una emulsión de partículas • Proteger de la lluvia antes que el
de parafina, para ser utilizada como membrana CURASEAL PF haya secado.
curadora de concreto o mortero fresco. Cumple • Si a la superficie curada se le desea realizar
con las normas ASTM C-309 y C-156. algún tipo de acabado, el CURASEAL PF
debe ser removido en su totalidad preferi-
INFORMACIÓN TÉCNICA blemente por medios mecánicos.
Apariencia: Líquido. • Lave el equipo utilizado en la aplicación
Color: Blanco y rojo. inmediatamente ésta termine, con agua
Densidad Rojo: 0.82 kg/l - 0.84 kg/l. caliente y detergente, para evitar
Densidad Blanco: 0.98 kg/l +/- 0.02 kg/l. taponamientos.
• No almacene el producto por debajo de
USOS 5ºC.
CURASEAL PF se utiliza como membrana • Si se requiere retardar la evaporación para
curadora, la cual evita la evaporación drástica dar terminado, utilice EUCOBAR de y
del agua de la mezcla de concreto o mortero, posteriormente utilice el curador.
previniendo así la formación de grietas, fisuras y • En todos los casos consultar la Hoja de
la pérdida de resistencias. Seguridad del Producto antes de su uso.
El producto puede ser utilizado en: MANEJO Y ALMACENAMIENTO
• Losas de hormigón. CURASEAL PF debe almacenarse en su
• Muros y columnas de concreto o envase original, herméticamente cerrado y bajo
recubiertas con mortero. techo, a una temperatura entre 18ºC y 30ºC.
• Concretos expuestos a condiciones
severas de temperaturas. Vida útil en almacenamiento:
• Concretos expuestos a fuertes corrientes • 6 meses en su envase original.
de aire.
PRESENTACIÓN
VENTAJAS
• Evita los efectos negativos de evaporación CURASEAL PF ROJO
de agua en la superficie del concreto. Garrafa plástica: 16 kg.
• Al evitar la evaporación del agua, permite la Tambor metálico: 170 kg.
mejor hidratación del cemento.
• Permite controlar el agrietamiento del CURASEAL PF BLANCO
concreto o mortero, debido a la contracción Garrafa plástica: 20 kg.
plástica. Tambor metálico: 200 kg.
RENDIMIENTO Abril 5 de 2016.
El consumo aproximado del CURASEAL PF
es de 200 g/m2, aplicado con aspersor, en
concreto fresco.
APLICACIÓN
CURASEAL PF se debe aplicar en una capa
uniforme sobre la superficie a tratar, con
aspersor, inmediatamente la superficie pierda el
brillo originado por la exudación de agua o en el
momento de retiro de la formaletería.
Es posible utilizar brochas o rodillos, pero
stos pueden aumentar los consumos, rayar la
superficie y ocasionar burbujas.
145
CURADORES
EUCO CURADOR ER • Ayuda al concreto a alcanzar las
propiedades de diseño a través de una
Curador para concreto base acuosa de fácil remoción. hidratación correcta del cemento.
• No mancha ni amarilla el concreto.
DESCRIPCIÓN • No contiene solventes.
EUCO CURADOR ER es un compuesto curador • Ayuda a minimizar el espolvoreo del
formador de membrana, formulado a partir de concreto.
resinas, que promueve un excelente curado
para el concreto permitiéndole retener el agua RENDIMIENTO
suficiente para alcanzar la resistencia de diseño. EUCO CURADOR ER rinde de 6.7 m2/kg a 9.8
m2/kg (100 g/m2 a 150 g/m2) en superficies
EUCO CURADOR ER puede ser fácilmente con terminado liso. El rendimiento varía
removido de la superficie del concreto dependiendo de la rugosidad y textura de la
permitiendo la aplicación de recubrimientos, superficie.
selladores u otro tipo de acabados. EUCO
CURADOR ER cumple con la norma ASTM Se debe evitar el exceso de material, aplicaciones
C-309 Tipo I. gruesas pueden dificultar la remoción del
producto.
Los siguientes resultados fueron obtenidos bajo APLICACIÓN
condiciones de laboratorio:
Este producto está diseñado para uso
únicamente sobre concreto fresco. La superficie
de concreto debe haber sido terminada y tener la
textura deseada.
Mezcla:
Agitar antes de usar. EUCO CURADOR ER
puede separarse durante almacenamientos
prolongados, por lo cual es recomendable una
agitación suave antes de su uso.
Concreto o temperatura del aire bajas y/o alta Aplicación:
humedad relativa extenderán los tiempos de Aplicar a un rendimiento uniforme con rodillo o
secado. aspersor. El producto puede ser aplicado con
bomba manual o con un equipo industrial
USOS airless. Si se aplica con rodillo utilice uno de fibra
• Pisos industriales y comerciales. corta.
• Bodegas y centros de almacenamiento.
• Concretos que posteriormente van a recibir Para obtener el mejor curado del concreto
un terminado. fresco, aplique EUCO CURADOR ER tan pronto
• Donde no se desee una membrana que como sea posible después de las operaciones
permanezca a largo plazo sobre concreto. de terminado y/o inmediatamente desaparezca
el brillo de humedad sobre la superficie.
Nota: Se recomienda su uso en superficies
horizontales. En áreas verticales tales como Sobre superficies verticales, tales como muros y
muros o columnas, puede hacerse difícil su columnas, EUCO CURADOR ER debe ser
limpieza, por ello se recomienda hacer pruebas aplicado inmediatamente se retiren las
preliminares. formaletas.
VENTAJAS Aplique la cantidad de material recomendada,
• Forma una barrera eficiente contra la una capa más gruesa o una aplicación desigual
humedad para un óptimo curado del pueden dar lugar a una difícil eliminación del
concreto. EUCO CURADOR ER.
• Puede ser retirado de la superficie mediante
un lavado con algunos limpiadores de uso
común.
146
CURADORES
Remoción y limpieza: Vida útil de almacenamiento: 6 meses
EUCO CURADOR ER puede ser removido con un
limpiador de uso común tipo Cresopinol. Riegue PRESENTACIÓN
el limpiador sobre la superficie y déjelo por Garrafa: 2 kg
un tiempo prudente hasta que el curador Garrafa: 20 kg.
reblandezca, proceda a hacer un lavado Tambor: 200 kg.
preferiblemente con un equipo mecánico de
limpieza y agua límpia. Si al finalizar permanecen Abril 5 de 2016.
trazas del curador repita el proceso nuevamente.
La facilidad de remoción varía dependiendo
de la cantidad de producto aplicado por metro
cuadrado y el tiempo que tenga la aplicación,
cuando se desea remover el producto se
recomienda hacerlo una vez termine el
tiempo de curado estipulado (28 días
máximo), entre más tiempo haya permanecido
el producto sobre el concreto más se dificultará
su remoción.
Los pisos que van a recibir recubrimientos,
selladores o revestimientos se deben limpiar
a fondo asegurando la completa eliminación
del EUCO CURADOR ER. Se recomienda
hacer pruebas previamente, una prueba
de adherencia del acabado según norma
ASTM D-4541 es adecuado para asegurar el
correcto funcionamiento del sistema.
• No exponer a la lluvia o agua durante las 24
horas posteriores a la aplicación.
• No usar sobre paneles de concreto
arquitectónico.
• No mezclar este producto con agua u otros
solventes.
• En todos los casos, consulte la Hoja de
Seguridad de este producto antes de su
uso.
• Almacenar a temperaturas entre 10ºC y
38ºC.
• Para obtener mejores resultados en la
aplicación, la temperatura del producto
debe estar entre 10ºC y 32ºC y las
temperaturas ambiente y de la superficie
entre los 7ºC y 38ºC.
• Se recomienda hacer pruebas preliminares
a la aplicación del producto.
• Podría sedimentarse luego de periodos
largos de almacenamiento, por lo cual una
agitación esporádica es recomendada para
evitar la sedimentación completamente.
ALMACENAMIENTO
EUCO CURADOR ER debe almacenarse en su
techo, en lugares ventilados y secos.
147
CURADORES selladores acrílicos
EVERCLEAR 350 USOS
• Concreto estampado.
Curador - sellador acrílico para concreto decorativo, base • Caminos de entrada.
solvente exento de VOC.
• Andenes.
DESCRIPCIÓN • Pavimentos de concreto.
EVERCLEAR 350 es un curador sellador acrílico • Sobrecapas decorativas de concreto.
de altos sólidos que protege y mejora la • Terrazas.
apariencia del concreto con un sello duro y de • Concreto coloreado con ácidos.
mayor durabilidad que los productos curadores • Piedra natural.
selladores estándar.
VENTAJAS
EVERCLEAR 350 está diseñado para realzar • Formulación con acrílico puro lo cual
el color del concreto estampado, el agregado garantiza una película que no amarilla y
expuesto y los pavimentos de concreto permite que la humedad en el concreto
coloreado, haciendo lucir las superficies con una endurecido se evapore.
mejor apariencia. • Realza la apariencia del concreto.
• Fácil de aplicar.
Tiene como base un solvente exento de VOC • Dureza y durabilidad superior a la de los
(Compuestos Orgánicos Volátiles). curadores selladores estándar.
EVERCLEAR 350 es también un excelente RENDIMIENTO

sellante para concreto residencial, andenes y El rendimiento puede variar dependiendo de la
patios; EVERCLEAR 350 protege del tráfico y el porosidad y textura de la superficie.
medio ambiente mientras permite al concreto
respirar. 1ra. Capa: 125 g/m2 – 150 g/m2.
2da. Capa: 100 g/m2 – 120 g/m2.
EVERCLEAR 350 no amarilla y da una apariencia
satinada resaltando el color y textura del El rendimiento del EVERCLEAR 350 puede variar
concreto pero sin excesivo brillo o deslizamiento. dependiendo de la rugosidad de la superficie.
EVERCLEAR 350 cumple los requerimientos de Nota: Excesos o aplicaciones muy delgadas
las siguientes especificaciones: pueden causar un desempeño inapropiado del
producto.
• USDA para uso en bodegas de almace-
namiento de comida. APLICACIÓN
• Cumple con las especificaciones VOC de
acuerdo con EPA 40 CFR, parte 59, tabla Preparación De La Superficie:
1, subparte D, para compuestos curadores • La superficie debe estar limpia y libre de
y selladores con un máximo contenido de agua empozada.
VOC de 700 g/l. • No puede ser aplicado sobre compuestos
curadores.
EVERCLEAR 350 cumple con las normas ASTM • Cuando se vaya a aplicar EVERCLEAR 350
C-1315, Tipo 1, Clase A y ASTM C-309, Tipo 1, sobre concreto nuevo, la superficie debe
Clase A y B estar libre de residuos o agentes
desmoldantes.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Aplicar asegurando un cumplimiento
Los siguientes resultados fueron obtenidos bajo uniforme con fumigadora industrial, pistola
condiciones de laboratorio: airless o con rodillo resistente a solventes.
• La primera capa de EVERCLEAR 350 actúa
Tiempo de secado a 22ºC y 50% de humedad como un Primer para la segunda capa.
Relativa: Menor a 1 hora. • Permita que la primera capa seque al tacto
Repintado: 4 – 24 horas. antes de aplicar la segunda capa.
Tráfico peatonal: 4 – 6 horas.
Tráfico vehicular: 6 – 10 horas. RECOMENDACIONES ESPECIALES
Contenido VOC: Menor a 700 g/l. • El color final de la aplicación del
Adherencia a concreto: Excelente. EVERCLEAR 350 depende del color del
Resistencia a solventes: Mínima. concreto.
Resistencia a amarillamiento: Excelente. • Para sellar el concreto sin cambiar su
apariencia, se recomienda el uso de un
penetrante como EUGOGUARD 100.
148
• Exceso de material durante la aplicación
puede conducir a un curado inapropiado y
decoloración.
• No aplique cuando la temperatura de la
superficie de concreto o el ambiente esté
por debajo de 4°C o cuando se espera lluvia
dentro de las siguientes 12 horas luego de
la aplicación.
• Se debe aplicar en ambientes con buena
ventilación y lejos de la llama abierta. Si no
es posible utilizar material con solvente,
utilice LUSTER SEAL WB de TOXEMENT.
• Si va a aplicar en lugares cerrados, bloquee
los ductos para no distribuir el solvente a lo
largo de la edificación.
• No se debe aplicar sobre concretos que
posteriormente recibirán toppings,
recubrimientos epóxicos o poliméricos,
en este caso utilice como curador EUCO
CURADOR ER de TOXEMENT.
• Es compatible con tapetes, baldosas y
adhesivos; se recomienda hacer pruebas
previas de compatibilidad.
• Altos niveles de humedad en la losa o
niveles freáticos pueden causar
descascaramiento del producto.
EVERCLEAR debe almacenarse en su envase
original, herméticamente cerrado.
PRESENTACIÓN
Cuñete 16 kg.
Abril 5 de 2016.
149
SUPER FLOOR COAT 350 USOS
• Pisos industriales.
TRANSPARENTE • Superficies de concreto interiores.
Membrana curadora, selladora y antipolvo, base solvente • Paredes y columnas.
exento de VOC. • Bodegas de almacenes.
• Pisos endurecidos.
DESCRIPCIÓN
SUPER FLOOR COAT 350 TRANSPARENTE es VENTAJAS
un copolímero utilizado como curador y sellador • Producto base solvente exento de VOC.
para concreto, de alto contenido de sólidos. Este • Su alto contenido de sólidos incrementa la
ha sido desarrollado para formar una película eficiencia como curador.
dura, dando mejor brillo y efecto curador y • Da una película transparente en concreto
sellador que otros compuestos. Este puede nuevo.
ser aplicado en interiores. En exteriores puede • Sella todas las superficies de concreto vie-
afectar su apariencia (Ver precauciones). jas y nuevas dando una apariencia brillante,
de fácil limpieza.
Tiene como base un solvente exento de VOC • Endurece el concreto nuevo, promueve
(Compuestos Orgánicos Volátiles). un buen curado y mejora la resistencia a
abrasión.
SUPER FLOOR COAT 350 TRANSPARENTE • Hace la superficie de concreto antipolvo,
cumple con las siguientes normas: ASTM con un recubrimiento duradero.
C-309, Tipo 1 y 1D, Clase A y B. ASTM C-1315, • Después de colocado y secado el SUPER
Tipo 1, Clase C. AASHTO Especificación M-148 FLOOR COAT 350 TRANSPARENTE
Tipo 1 y 1D. Aceptado por USDA. Especificación protege el concreto de daños por lluvia.
Federal TT-800A.
RENDIMIENTO
Los siguientes resultados fueron obtenidos en
condiciones de laboratorio.
Los rendimientos son basados en un concreto

terminado con llana y pueden variar de acuerdo
con la porosidad de la superficie.
Evitecolocarexcesodematerial,aplicacionesmuy
gruesas pueden producir decoloración y un
comportamiento inapropiado del sellante.
APLICACIÓN
SUPER FLOOR COAT 350 TRANSPARENTE es
un líquido claro, base solvente exento de VOC, Preparación De La Superficie:
después de aplicado y seco el producto es La superficie de concreto debe estar limpia
transparente y ligeramente brillante sobre la y libre de empozamiento de agua. Remover
superficie de concreto. cualquier sellador o material que pueda
impedir la adherencia del SUPER FLOOR COAT
SUPER FLOOR COAT 350 TRANSPARENTE se 350 TRANSPARENTE.
vuelve ámbar al exponerlo a la luz del sol. Esta
apariencia puede no ser satisfactoria para Mezcla:
concreto exterior. El producto no requiere mezcla, viene listo para
usar.
150
Colocación: ALMACENAMIENTO
Aplicar con aspersor o con rodillo asegurando SUPER FLOOR COAT 350 TRANSPARENTE
un cubrimiento uniforme. Si se aplica con rodillo debe almacenarse en su envase original,
utilizar uno de felpa corta y resistente a herméticamente cerrado y bajo techo.
solventes.
Como Curador: • 1 año en su envase original.
Para el mejor curado colocar el material tan
pronto como sea posible después de terminada PRESENTACIÓN
la colocación del concreto o cuando ha Unidad: 3.5 kg.
desaparecido el brillo del agua de la Unidad: 16 kg.
superficie, aplicar la segunda capa máximo 24 Tambor: 180 kg.
horas después de haber colocado la primera
capa. Abril 5 de 2016.
Como Sellador:
Cuando se sella concreto viejo, la superficie debe
estar limpia y seca. Remover contaminantes,
manchas, ceras, grasa o aceite utilizando
jabones fuertes o soda. Aplicar el material con
aspersor industrial o rodillo. Superficies porosas
o muy sucias requieren de una segunda capa
para garantizar sellado uniforme y brillo de la
superficie. Capas adicionales se deben colocar
2 - 24 horas después de la capa anterior.
Capas adicionales se deben colocar 2 - 24 horas
después de la capa anterior.
Limpieza:
Los equipos y herramientas pueden ser
limpiadas utilizando CARBOMASTIC No. Pasar
solvente a través del equipo aspersor para
remover materiales y evitar taponamiento de
la boquilla. Material curado también puede ser
retirado con CARBOMASTIC No. 1,
alternativamente el sellante puede ser removido
con Sand-Blasting o por otro medio mecánico.
• Puede cambiar de color y modificar la
apariencia de las superficies de concreto.
• Excesos de material incrementan el
potencial de cambio de color.
• El material se debe aplicar y mantener
almacenado a temperaturas por encima
de 10ºC, no aplique sobre concreto a
temperatura menor de 4ºC.
• No aplique sobre agua de sangrado ni
sobre empozamientos de agua.
• Use con adecuada ventilación y man-
téngalo lejos de la llama, si hay problema
con el olor seleccione un curador VOX.
• No aplique sobre superficies que van a
recibir epóxicos o poliuretanos.
• Si existen ductos de ventilación, bloquéelos
para evitar contaminar otras áreas.
• No use en áreas expuestas a grasas o
aceites calientes.
• No resiste gasolina ni líquido de frenos.
151
BASE SILICATO
CURASEAL APLICACIÓN
Compuesto endurecedor, sellador y antipolvo para hormigón
y mortero.
En Concreto Fresco:
Aplíquese uniformemente una capa de
DESCRIPCIÓN CURASEAL con brocha, rodillo o aspersor sobre
CURASEAL es una solución coloidal de color la superficie de concreto fresco.
rojo, blanco o transparente, que al entrar con la
superficie del hormigón o mortero modifica la La superficie debe estar libre de agua, de
cal libre en compuestos insolubles que forman exudación o lluvia, condensación, mugre, etc.
una película que endurece, sella y hace Debe haber endurecido lo suficiente para que
antipolvo la superficie. CURASEAL ayuda al la brocha, rodillo o gotas del aspersor no dejen
curado del concreto. huella sobre la superficie.
INFORMACIÓN TÉCNICA En Concreto Fraguado o Endurecido:

Colores : Transparente, rojo blanco. La superficie debe estar limpia, libre de polvo,
mugre, elementos sueltos, etc. Se aplica con
USOS brocha, rodillo o aspersor en 1 ó 2 manos
CURASEAL es recomendado como curador, dependiendo de la rugosidad de la superficie
endurecedor, sellante y agente anti-polvo en una dejándolo absorber completamente.
sola operación en obras de hormigón o mortero
como vías de hormigón, bodegas, presas, silos, RECOMENDACIONES ESPECIALES
placas, columnas, vigas, prefabricados y en • Con el fin de retrasar la pérdida de agua del
general en toda obra de ingeniería. concreto en estado fresco, aplique
EUCOBAR de TOXEMENT.
En obras de hormigón y mortero donde el • El equipo y herramientas de aplicación
concreto ya ha fraguado y es deseable eliminar deben lavarse con agua tibia.
el espolvoreo y endurecer la superficie en una • Debe agitarse bien el contenido del envase
sola operación. antes de utilizarlo.
• Las superficies con CURASEAL deben
VENTAJAS protegerse de la lluvia durante las primeras
• Endurece, sella y disminuye el espolvoreo horas después de haber sido aplicado el
de la superficie en una sola operación. producto.
• Económico y de fácil aplicación. • El agua caliente afecta el funcionamiento
• Mejora la calidad superficial del concreto. del producto.
• El color no es permanente y desaparece • Evite dejar empozamientos, ya que esto
con el tiempo. puede causar manchas en la superficie.
• Diseñado para permitir posteriormente una • En todos los casos consultar la Hoja de
buena instalación de terminados en pañete, Seguridad del Producto antes de su uso.
baldosas, etc.
• Hace que el concreto pueda desarrollar Nota: El CURASEAL es un material a base de
mayores resistencias mecánicas que un silicato de sodio y de acuerdo al comité de
concreto sin curar, al f avorecer la normas de curado de ASTM, los productos
hidratación del cemento. basados en silicato de sodio no cumplen la
• El concreto o mortero tratado con norma ASTM C-309, la cual se refiere
CURASEAL es más resistente a la acción únicamente a compuestos curadores que
de atmósferas corrosivas, grasas, aceite, forman membranas.
etc.
El CURASEAL promueve el desarrollo de
RENDIMIENTO compuestos que bloquean los poros del
• En concreto fresco: Aproximadamente 150 concreto, reduciendo la evaporación del agua
g/m2 a 200 g/m2 (23 m2 - 30 m2/gal) por que requiere el cemento para su hidratación,
capa de aplicación. por lo que de ésta forma el CURASEAL ayuda al
• En concreto fraguado: Aproximadamente proceso de curado.
180 g/m2 a 230 g/m2 (20 m2 - 28 m2/gal)
por capa de aplicación.
152
BASE SILICATO
CURASEAL debe almacenarse en su envase
PRESENTACIÓN
Garrafa: 20 kg.
Tambor: 230 kg.
Abril 5 de 2016.
153
RETARDANTE DE EVAPORACIÓN
EUCOBAR APLICACIÓN
Retardante de evaporación para concreto fresco. Preparación:
Haga una mezcla de nueve partes de agua por
DESCRIPCIÓN una parte de EUCOBAR en volumen. Agite hasta
EUCOBAR es un producto diseñado para ser completa homogeneidad de la dilución.
usado como retardante de evaporación en todo
tipo de superficies de concreto. El material forma Aplicación:
una película continua, delgada, la cual previene EUCOBAR se aplica sobre la superficie de
la pérdida de humedad de la superficie. concreto fresco inmediatamente después de
Especialmente usado en operaciones en donde su colocación. No se requiere una preparación
hay sol directo, altas temperaturas, viento y baja especial de la superficie a tratar. Aplíquelo con
humedad relativa. aspersor fino inmediatamente después de la
colocación del concreto; el EUCOBAR reacciona
INFORMACIÓN TÉCNICA en el proceso de fraguado del concreto, si lo
Apariencia: Líquido. aplica una vez el concreto empieza a endurecer
Color: Rosado. no obtendrá los resultados esperados.
Una capa transparente y ligeramente rosada
USOS aparecerá sobre la superficie tratada una vez
EUCOBAR se coloca donde se presenten se coloca el producto, en condiciones extremas
problemas de retracción plástica por rápida puede requerirse más de una capa. Cuando se
evaporación. está usando en aplicación de endurecedores
EUCOBAR puede ser usado en el concreto
• En pisos, pavimentos, parqueaderos, fresco y también entre cada capa de aplicación
rampas, pisos endurecidos con ROCKTOP del endurecedor.
o EXELTOP.
• Para evitar agrietamiento por contracción RECOMENDACIONES ESPECIALES
plástica en condiciones climáticas donde • Siempre utilice curador para proteger el
la rata de evaporación del agua exceda 1 concreto, EUCOBAR no es curador.
kg/m2/hr. Consulte la gráfica 2.1.5 del ACI. • Inmediatamente terminado el trabajo, lave
305. las herramientas y utensilios con agua y
jabón antes que el producto seque.
VENTAJAS • No diluya el producto más de lo
• Mantiene la humedad en las superficies de especificado.
concreto. • Aplique solamente con un aspersor fino, no
• Previene el fisuramiento por contracción aplique capas muy gruesas.
plástica ocasionada por pérdida excesiva • No aplique EUCOBAR puro.
de humedad. • No permita el congelamiento del producto.
• Fácil de usar. • Para determinar la rata de evaporación en
• Ayuda a eliminar costras causadas por condiciones de obra consulte al
pérdida de humedad de la superficie. departamento técnico.
• Por ser base acuosa es totalmente • En todos los casos consultar la Hoja de
compatible con el concreto. Seguridad del Producto antes de su uso.
• Puede ser usado en interiores y exteriores.
• No afecta la adherencia de curadores o de MANEJO Y ALMACENAMIENTO
otros tratamientos de pisos. EUCOBAR debe almacenarse en su envase
• Ayuda a obtener mejores acabados de original, herméticamente cerrado y bajo
forma económica. techo. Proteja el producto empacado y en
almacenamiento del sol intenso.
RENDIMIENTO
EUCOBAR una vez diluido (1 : 9 EUCOBAR: Vida útil en almacenamiento:
AGUA, en volumen) cubre entre 5 m2 a 10 m² • 6 meses en su envase original.
por kg (18 m2 a 36 m² por gal).
PRESENTACIÓN
Garrafa plástica: 3,5 kg.
Garrafa plástica: 17,5 kg.
Abril 5 de 2016.
154
selladores
EUCO TAMMOSHIELD USOS
• Como protección de superficies que
Recubrimiento protector de poliuretano resistente a
la intemperie.
necesitan brillo y buena retención de color.
• En la protección de diversas superficies
DESCRIPCIÓN como: Pisos epóxicos, paredes expuestas
EUCO TAMMOSHIELD es un recubrimiento a la intemperie, superficies en hospitales,
transparente de poliuretano de dos laboratorio y toda clase de áreas asépticas.
componentes base acuosa, que proporciona • Sello decorativo de alto brillo.
protección, brillo y durabilidad a las superficies
de concreto y mortero. VENTAJAS
• No amarilla.
EUCO TAMMOSHIELD puede ser utilizado sobre • Acabado de alto brillo.
recubrimientos epóxicos suministrándoles • No contiene solventes por lo cual puede ser
mayor resistencia a los rayos ultravioleta. usado en interiores y exteriores.
• Cumple requerimientos de VOC por lo cual
EUCO TAMMOSHIELD cura mediante una puede ser usado en lugares con exigencias
reacción que provee dureza y resistencia ambientales.
química que supera los sellantes acrílicos y de • Fácil aplicación.
poliuretano monocomponentes. • Excelente resistencia al desgaste.
• Baja viscosidad que permite una mejor
INFORMACIÓN TÉCNICA penetración.
Color (húmedo): Líquido lechoso. • Excelente adherencia.
Color (seco): Transparente. • Puede ser usado en superficies
Viscosidad: 500 cps – 800 cps. horizontales y verticales.
Tiempo de trabajabilidad: 1 – 2 horas.
% Sólidos (en peso): 56%. RENDIMIENTO
Contenido de orgánicos volátiles (VOC): <25 g/l. EUCO TAMMOSHIELD Rinde aproximadamente
Resistencia a la marca Desgaste por Abrasión: de 7.4 m2/kg a 9.8 m2/kg.
Excelente.
(Taber CS – 17): 78 mg. Los rendimientos anteriores son aproximados
Tiempo de secado: 24ºC, 50% humedad relativa. y pueden variar dependiendo de la porosidad y
Secado al tacto: 4 a 6 horas. textura de la superficie.
Tráfico peatonal ligero: 8 a 10 horas.
Curado completo: 24 horas. APLICACIÓN
Los anteriores resultados fueron desarrollados Preparación de la Superficie:

bajo condiciones de laboratorio. • La superficie debe estar estructuralmente
sana, libre de polvo, suciedad, residuos
RESISTENCIA QUÍMICA de mortero, compuestos curadores o
Test sobre EUCO TAMMOSHIELD después de cualquier tipo de contaminante que pueda
14 días de curado (ASTM D-1308). afectar su adherencia.
Instrucciones de Mezcla:
• Mezclar la parte A con la parte B a baja
velocidad por 1 a 2 minutos.
• Se recomienda utilizar un taladro de bajas
revoluciones con un mezclador tipo Jiffy.
• El producto espesará ligeramente después
del mezclado.
• Permitir que la mezcla repose de 5 a 10
minutos antes de aplicar el producto.
Aplicación:
Aplicar una película uniforme y continua de
EUCO TAMMOSHIELD con airless, rodillo de
fibra corta, brocha o escoba suave.
155
selladores
Retirar los excesos de material, la aplicación
de EUCO TAMMOSHIELD no debe presentar
encharcamientos.
La aplicación sobre pisos epóxicos debe
realizarse luego del secado al tacto y antes de
cumplir 24 horas.
• No aplicar en superficies exteriores si
se espera lluvia dentro de las 6 horas
posteriores a la aplicación o si va a estar
expuesto a la luz del sol con temperaturas
ambientes de más de 33ºC.
• Puede oscurecer la superficie y acentuar
las imperfecciones.
• Se recomienda realizar una aplicación
previa para evaluar el aspecto, adherencia
y funcionamiento del producto.
• El producto puede disminuír las carac-
terísticas antideslizantes de la superficie.
• No se recomienda para superficies de
asfalto.
• Limpiar las herramientas y el equipo con
agua inmediatamente después de su uso.
• No diluir EUCO TAMMOSHIELD con ningún
tipo de solvente.
ALMACENAMIENTO
EUCO TAMMOSHIELD debe almacenarse en su
envase original, herméticamente cerrado y a
temperaturas entre 10ºC y 27ºC. Una vez
abierto se recomienda su uso en el menor
tiempo posible.
PRESENTACIÓN
Unidad 5.5 kg.
Abril 5 de 2016.
156
CAPÍTULO
Nº
ADHESIVOS Y
04
RECUBRIMIENTOS
EPÓXICOS
157
04 ADHESIVOS Y RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS
ADHESIVOS ............................................................................... 159
Epotoc L .............................................................. 159
Toc 50-10 ........................................................... 161
Epotoc 1-1 ......................................................... 163
RECUBRIMIENTOS .................................................................. 165
Eucopoxy 8022 ................................................. 165
Protectop ............................................................ 167
Toc 8020 ............................................................. 169
Eucopoxy Primer .............................................. 171
Eucopoxy 100 .................................................... 172
Eucopoxy GC Primer ....................................... 175
Duraltex 1705 - 1707 ...................................... 177
Duraltex 1805 - 1807 ...................................... 181
Duralkote 240 .................................................... 185
158
ADHESIVOS
EPOTOC L La superficie debe ser preparada con medios
mecánicos (chorro de arena, chorro de agua,
Puente de adherencia epóxico con prolongado tiempo abierto
de aplicación.
granallado, etc.). Para garantizar un perfil de
adherencia no inferior a 1 mm.
DESCRIPCIÓN Preparación Del Producto:
EPOTOC L es una soldadura epóxica de dos Homogeneizar cada una de las partes y
componentes, con prolongado tiempo de posteriormente realizar la adición de la parte
colocación (Pot Life), ideal para adherir concreto B a la parte A, la cual se debe mezclar durante
nuevo a viejo o endurecido en zonas donde 3 minutos aproximadamente. Tener en
las temperaturas del medio son severas. cuenta sólo preparar la cantidad necesaria que
EPOTOC L se recomienda como adherente se puede aplicar en 60 minutos.
de morteros de cemento o epóxicos, en la
reparación de elementos estructurales. Aplicación Del Producto:
Aplicar con brocha o rodillo sobre la superficie
INFORMACIÓN TÉCNICA previamente preparada, vigilando que toda la
EPOTOC L está compuesto por: superficie quede impregnada del producto.
Apariencia: Cuando se pega concreto fresco, éste debe
PARTE A: Resina epóxica. vaciarse hasta que EPOTOC L se encuentre
PARTE B: Catalizador color ámbar. tactoso, si ya se ha secado, aplicar una nueva
MEZCLA (A+B): Soldadura epóxica color capa de EPOTOC L realizando previamente un
amarillento. proceso de abrasión en la superficie.
Densidad de la mezcla: RECOMENDACIONES ESPECIALES
1.5 kg/l +/- 0.05 kg/l % Sólidos: 100%. • La temperatura de aplicación debe estar
Pot Life: Máximo 8 horas a 20ºC (100 g de entre 8°C y 40°C.
EPOTOC L). • No mezclar más del material necesario
para aplicar en 60 minutos.
Resistencias Físicas: • Debe estar tactoso en el momento del
Bond strenght: 2400 psi (155 kgf/cm2) a 28 días. vaciado del concreto fresco.
ASTM C-882 modificada. • No contaminar una de las partes con la otra
cuando no se va a usar el producto
USOS inmediatamente.
• Se utiliza donde se requiera prolongados • En áreas cerradas, los aplicadores deben
tiempos abiertos de aplicación (Pot- life de utilizar respiradores o caretas, evitando
6 a 8 horas). todo contacto del producto con los ojos y la
• Es especialmente recomendado donde se piel, además de proporcionar al lugar buena
requiera adherir concretos nuevos a ventilación.
concretos viejos o endurecidos. • Antes de curar, es tóxico y corrosivo.
• Es 100% sólidos, no contiene solventes,
VENTAJAS ni se le debe mezclar al producto ya que
• Mayor tiempo disponible para aplicación. afectan el comportamiento del material.
• Altas resistencias de adherencia. • Puede cambiar de color, pero esto no afecta
• Fácil aplicación. el funcionamiento del material.
• Las herramientas y los equipos
RENDIMIENTO empleados en la aplicación deben limpiarse
Como ADHERENTE: 400 g/m2 a 700 g/m2, con CARBOMASTIC No. 1 de TOXEMENT
dependiendo de la rugosidad de la superficie. inmediatamente y después de finalizado el
trabajo.
APLICACIÓN • Utilice guantes y elementos de protección.
• Se suministra en proporciones exactas de
Preparación De La Superficie: mezcla.
Las superficies que van a recibir el producto • En todos los casos consultar la Hoja de
deben estar limpias, libres de polvo, mugre, Seguridad del Producto antes de su uso.
grasa, aceite, pinturas, material suelto, etc., y
estructuralmente en buen estado. Puede
aplicarse sobre superficies húmedas pero no
con empozamientos.
159
ADHESIVOS
Los dos componentes del EPOTOC L deben
almacenarse separadamente en su envase
protegido del calor intenso o la llama abierta.
PRESENTACIÓN
Unidad: 1 kg.
Unidad: 2 kg.
Unidad: 4 kg.
Agosto 16 de 2016.
160
ADHESIVOS
TOC 50-10 elementos sueltos, totalmente
preferiblemente rugosas.
secas y
Mortero epóxico para reparación y pega de elementos
de concreto.
El concreto nuevo debe tener un mínimo de
DESCRIPCIÓN 28 días de edad y una resistencia de 280 kg/
TOC 50-10 es un mortero epóxico de dos cm2 y poseer una superficie abierta, porosa y
componentes ideal para pega y calafateo de texturizada sin ningún compuesto de curado
elementos endurecidos de concreto o mortero, o sellado. El concreto viejo debe estar limpio y
asbesto-cemento, metales, vidrio, enchapes y exturizado, se deben eliminar aceites, tierra
cerámicas , gres, madera, etc. pintura y el concreto dañado. Se recomienda
preparar la superficie mecánicamente con un
INFORMACIÓN TÉCNICA equipo que de perfil de adherencia adecuado a
• Parte A: Resina de color blanco con cargas la aplicación.
• inactivas.
• Parte B: Endurecedor de color negro y Preparación Del Producto:
aspecto pastoso. Mezcle previamente la Parte A hasta obtener
• Mezcla A+B: Compuesto de color gris de completa homogeneidad y luego adiciónele la
aspecto gelatinoso. parte B en proporción 85 : 15 en peso (Parte A
• Densidad de la mezcla: 1.65 kg/l +/- : Parte B) hasta lograr uniformidad. Aplique la
0.05 kg/l. mezcla de TOC 50-10 sobre la superficie con
espátula, llana o directamente con la mano
USOS enguantada; una las partes y presiónelas hasta
TOC 50-10 es un producto para pega y calafateo asegurar la pega.
de elementos endurecidos en materiales como
concreto y mortero, enchapes, cerámicas, Se debe tener especial cuidado en mezclar
maderas y todo tipo de materiales en: solamente la cantidad necesaria para aplicar
en 30 minutos y en limpiar repetidamente los
• Reparación y pega de elementos y utensilios de aplicación.
accesorios de fibro-cemento, como tejas,
canales, canaletas, tanques para agua,
tubería de presión de alcantarillado, ductos
eléctricos, etc.
• Reparación y pega de tejas de barro.
• Confección, armada, fijación y reparación
de elementos prefabricados y/o
estructurales en fachadas.
• Reparación y pega de elementos en RECOMENDACIONES ESPECIALES
concreto: Recuperación de bordes y fisuras • Para una pega eficiente se deben
en muros y losas de piscinas. seguir las recomendaciones expuestas
• Reparación de superficies horizontales anteriormente.
invertidas que requieran resistencias • No deje los utensilios de aplicación
mecánicas. impregnados del producto. Después de
iniciado el curado difícilmente pueden ser
VENTAJAS limpiados.
• Se obtienen pegas óptimas de concreto o • Debe evitarse el contacto directo con la
mortero a elementos estructurales. piel, ojos, etc., y suministrar ventilación
adecuada en los sitios donde sea utilizado
RENDIMIENTO ya que puede causar irritación.
• Como Adhesivo: 1.65 kg/m2 en espesor de • No deberá aplicarse sobre hormigón o
1 mm. mortero que no esté completamente
• Como Mortero de Reparación: Se requiere curado.
1.65 kg por cada litro de espacio vacío a • No se debe mezclar una cantidad superior
rellenar. a la que alcance a aplicar en 30 minutos.
• Las herramientas y equipos empleados
APLICACIÓN en la aplicación deben limpiarse con
CARBOMASTIC No. 1 de TOXEMENT
Preparación de la Superficie: inmediatamente después de finalizado el
Las superficies de aplicación deben estar trabajo.
limpias, libres de polvo, grasa, mugre y • No aplicar sobre superficies húmedas.
161
ADHESIVOS
• Excelente adherencia y resistencias
mecánicas.
• En caso de aplicaciones especiales,
consulte con el Departamento Técnico de
TOXEMENT.
Los componentes del TOC 50-10 deben
protegido del calor intenso o la llama directa.
PRESENTACIÓN
Unidad: 0,5 kg.
Unidad: 3 kg.
Agosto 16 de 2016.
162
ADHESIVOS
EPOTOC 1-1 APLICACIÓN
Adhesivo epóxico para pega de concreto nuevo a endurecido. Preparación de la superficie:
La superficie debe estar limpia, libre de polvo,
DESCRIPCIÓN grasa, curadores, material suelto, etc., y
EPOTOC 1-1 es una soldadura epóxica de estructuralmente sana, puede estar húmeda
dos componentes, 100% sólidos, de baja pero sin empozamientos. La superficie debe
sensibilidad a la humedad, ideal para adherir ser preparada mecánicamente para garantizar
concreto nuevo a concreto endurecido. un perfil de adherencia de 3 mm o cps 5 según
norma ICRI No. 03732.
EPOTOC 1-1 cumple con la norma ASTM C-881,
Tipo V, Grado 2. Preparación del Producto:
Homogeneice cada uno de los componentes
INFORMACIÓN TÉCNICA por separado. Mezcle los componentes en
• Parte A: Resina epóxica transparente. partes iguales (por volumen) durante 3 - 4
• Parte B: Catalizador de color gris. minutos, aplique inmediatamente con brocha o
• Densidad (A+B): 1.29 kg/l rodillo sobre la superficie.
• Pot Life a 20°C (100 g): 45 minutos.
• Proporción de mezcla en volumen: 1 : 1 Colocar el concreto mientras el EPOTOC 1-1 se
encuentra todavía tactoso (aproximadamente
RESISTENCIA A ADHERENCIA ASTM C-882 de 20 minutos a 1 hora a 20°C) después de la
14 días 194 kg/cm2 (2.759 psi). aplicación.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ASTM D-695 Si el EPOTOC 1-1 ha secado pero tiene menos
7 días 597.6 kg/cm2 (8.500 psi). de 12 horas a 20ºC, es posible colocar otra capa
del material y continuar con la aplicación.
MÓDULO DE ELASTICIDAD A COMPRESIÓN
ASTM D-695 RECOMENDACIONES
7 días 26.716 kg/cm2 (380.000 psi). • No preparar más producto del que pueda
aplicar en 20 minutos.
ABSORCIÓN DE AGUA ASTM D-570 • La temperatura de aplicación debe estar
< 0.05%. entre 5°C y 30°C.
• Tenga en cuenta que el Pot Life disminuye
USOS en temperaturas altas, así como cuando se
EPOTOC 1-1 es especialmente recomendado mezclan volúmenes altos de EPOTOC 1-1.
para adherir concreto nuevo a concreto viejo o • Asegurarse de tener la superficie lista, el
endurecido. equipo y el personal adecuado antes de
hacer la mezcla del EPOTOC 1-1.
• Para adherir reparaciones en elementos • No contaminar una de las partes del
estructurales. EPOTOC 1-1 con la otra cuando no se vaya
• Elementos prefabricados. a usar el producto inmediatamente.
• Para adherir morteros epóxicos en • En áreas cerradas, los aplicadores deben
superficies húmedas. utilizar respiradores o caretas.
• Antes de curar es tóxico y corrosivo.
VENTAJAS • Es 100% sólidos, no contiene solventes,
• Garantiza alta adherencia entre concreto ni se le deben mezclar al producto ya que
endurecido y concreto nuevo. afectan el comportamiento del material.
• Facilidad de mezcla y aplicación. • Las herramientas y los equipos
• Adhiere a superficies húmedas. empleados en la aplicación deben limpiarse
• No contiene solventes con CARBOMASTIC No. 1 de TOXEMENT
• Relación de mezcla 1 : 1 en volumen. inmediatamente y después de finalizado el
trabajo.
RENDIMIENTO • Utilizar guantes y elementos de protección.
450 g/m2 - 500 g/m2 dependiendo de la • Se suministra en proporciones exactas
rugosidad de la superficie. para su mezcla en volumen 1 : 1.
163
ADHESIVOS
ALMACENAMIENTO
Los dos componentes del EPOTOC 1-1 deben
PRESENTACIÓN
Kit x 1 kg.
Kit x 2 kg.
Kit x 4 kg.
Kit x 7.8 kg.
Febrero 28 de 2017.
164
RECUBRIMIENTOS
EUCOPOXY 8022 preparación de superficie. Las sales de la
reacción se deben eliminar con lavado con
Recubrimiento epóxico semibrillante. agua abundante. El concreto debe estar
completamente seco al momento de la
DESCRIPCIÓN aplicación del EUCOPOXY 8022.
EUCOPOXY 8022 es un recubrimiento epóxico
de dos componentes para proteger superficies Nota: Aun siguiendo los procedimientos
de concreto del ataque de productos químicos. adecuados una superficie tratada con ácido
puede no proporcionar una adherencia igual a la
INFORMACIÓN TÉCNICA que se obtiene por procedimientos mecánicos.
Viscosidad: 4.500 cps +/- 200 cps. Aplicación:
Pot Life (100 g): 50 minutos a 20ºC. Agitar cada una de las partes por separado
% Sólidos: 100%. antes de la mezcla. Adicionar el componente
Color: Blanco, Gris y Verde Máquina. B sobre el componente A en la relación
Relación de mezcla: 66% P/A : 34% P/B en peso. suministrada. Mezclar a baja revolución hasta
Secado al tacto: 2 horas. obtener una mezcla homogénea.
USOS Luego de su mezcla, una unidad de 5 kg de
EUCOPOXY 8022 es utilizado como EUCOPOXY 8022 reacciona en aproximada-
recubrimiento protector en: mente 15 minutos a 20ºC. En climas cálidos
el tiempo de reacción es menor, por lo cual se
• Laboratorios. recomienda mezclar cantidades más pequeñas
• Bodegas. o aplicar inmediatamente la totalidad del
• Áreas de trabajo farmacéutico. producto. El tiempo de manejabilidad aumenta
• Zonas hospitalarias. cuando el EUCOPOXY 8022 se encuentra
distribuido sobre la superficie de aplicación.
VENTAJAS
• Buena resistencia química. Aplicar el material con rodillo de fibra corta.
• Excelente resistencia al agua. El tiempo de aplicación entre capas es de
• Flexible. aproximadamente cuatro (4) horas a 20ºC.
• Buena adherencia.
Aplique la segunda capa sobre la primera seca
RENDIMIENTO al tacto. Si ha pasado más de este tiempo
EUCOPOXY 8022 rinde aproximadamente de se debe lijar la superficie y reactivarla con
600 g/m2 - 650 g/m2 a dos capas y un espesor CARBOMASTIC No. 1 para promover la
de 12 mils. adherencia.
• Utilice elementos de seguridad en la
Preparación De La Superficie: aplicación de estos productos.
El concreto nuevo debe tener mínimo 28 días de • El área de aplicación debe tener una
edad, una resistencia de 280 kg/cm2 y poseer ventilación adecuada para evitar inhalar los
una superficie abierta, porosa y texturizada vapores de la reacción.
sin ningún compuesto curador o sellador. El • No aplicar a temperaturas por debajo de
concreto viejo debe estar limpio y bien 10°C.
texturizado, se debe eliminar cualquier tipo • La presión negativa en el soporte afecta la
de contaminantes como aceite, tierra, basura, adherencia.
pintura y concreto suelto. • Si se aplica en exteriores la superficie
puede sufrir entizamiento, sin embargo,
Para dar rugosidad a la superficie se recomienda esto no afecta las propiedades mecánicas
utilizar granalladora, debastadora o cualquier ni químicas del producto. Consulte con el
equipo que garantice un perfil mínimo de csp 2 Departamento Técnico de TOXEMENT.
según norma ICRI 03732. • Entre lote y lote de producto se pueden
presentar pequeñas variaciones de color.
El uso de ácido es aceptable únicamente • El producto se puede dar a tráfico peatonal
cuando la preparación mecánica no es posible. a los tres (3) días y al ataque químico a los
Se recomienda que solo aplicadores siete (7) días.
experimentados utilicen este sistema de • No aplicar sobre superficies húmedas.
165
RECUBRIMIENTOS
• El mantener el producto en un lugar fresco
durante su almacenamiento y mezclado
genera un tiempo de manejabilidad más
prolongado.
• A mayor cantidad de producto mezclado
menor es el tiempo de reacción.
• Unidades de 20 kg no deben ser mezcladas
en su totalidad por presentar un tiempo
de reacción muy corto o inmediato
(Temperatura mayor a 20°C).
ALMACENAMIENTO
EUCOPOXY 8022 debe almacenarse en su
áreas ventiladas.
PRESENTACIÓN
Unidad : 5 kg.
Unidad : 20 kg.
Agosto 16 de 2016.
166
RECUBRIMIENTOS
PROTECTOP RENDIMIENTO
Esta cantidad puede variar dependiendo de la
Recubrimiento epóxico para concreto y mortero. textura de la superficie del concreto o mortero.
DESCRIPCIÓN Primera capa 300 g/m2 - 350 g/m2.
PROTECTOP es una resina epóxica de dos Segunda capa 150 g/m2 – 200 g/m2.
componentes (PARTE A y PARTE B) que se
mezclan antes de su aplicación, se utiliza como APLICACIÓN
recubrimiento decorativo y como endurecedor
antipolvo en pisos de concreto o mortero, Preparación De La Superficie:
ofreciendo un acabado de fácil limpieza. El concreto nuevo debe tener un mínimo de
28 días de edad y una resistencia de 280 kg/
INFORMACIÓN TÉCNICA cm2 y poseer una superficie abierta, porosa y
Color: Ambar claro (transparente). texturizada, sin ningún compuesto de curado
Densidad Mezcla (A+B): 0,910 kg/l +/- 0,02 kg/l. o sellado. El concreto viejo debe estar limpio y
Color: Amarillo, Blanco, Gris, Rojo. texturizado, se deben eliminar aceites, tierra,
Densidad Mezcla (A+B): 1,28 kg/l +/- 0,02 kg/l. pintura y el concreto dañado. Se recomienda
preparar la superficie mecánicamente con
PROTECTOP resiste las siguientes un equipo que dé un perfil de adherencia
temperaturas: adecuado a la aplicación.
• Continua: 50°C.
• Discontinua: 70°C. Este producto puede aplicarse en un sustrato
con humedad hasta del 4% máximo.
Resistencias químicas: a la salpicadura y
contacto esporádico: Preparación De Producto:
• Ácidos: Buena. PROTECTOP transparente, se mezcla en
• Alcalis: Buena. volúmenes iguales de Parte A y Parte B.
• Solventes: Buena.
• Sales: Excelente. PROTECTOP color se mezcla en volumen 3 : 1
• Aguas: Excelente. (A : B).
USOS Aplicación:
PROTECTOP se emplea como sellante y La aplicación puede hacerse con pistola
recubrimiento protector de estructuras convencional, con brocha o rodillos resistentes
metálicas y de concreto. a solventes aromáticos.
Recubrimiento protector del concreto en Las temperaturas de aplicación son:
superficies verticales en laboratorios, hospitales,
etc.
Como sellante antipolvo para superficies de
concreto.
Como recubrimiento decorativo para la
demarcación de zonas especiales en RECOMENDACIONES ESPECIALES
parqueaderos, industrias, laboratorios, etc. • No debe mezclarse más producto del que
se pueda aplicar en 90 minutos.
VENTAJAS • En caso de requerir el PROTECTOP con
• Actúa como endurecedor antipolvo en algún color especial consulte al Depar-
pisos de concreto o mortero. tamento Técnico.
• Provee protección contra salpicaduras de • Debe aplicarse en lugares ventilados ya que
productos y químicos débiles. tiene solventes inflamables.
• Es flexible y tiene excelente resistencia a la • Una vez curado el PROTECTOP no es
abrasión. tóxico.
• Al estar mezclado de PROTECTOP (A+B)
debe dejarse 5 minutos de inducción
(reposo) a 20ºC.
• Utilice elementos de seguridad al aplicarlos,
tales como caretas, guantes y gafas.
167
RECUBRIMIENTOS
• Todos los epóxicos aplicados a intemperie
pueden cambiar su apariencia, dando un
terminado entizado, sin que varíen sus
características químicas.
• Entre lote y lote se puede presentar
diferencia de color, haga el pedido de la
cantidad total a consumir.
• Se debe aplicar sobre concreto de
resistencia a compresión mayor o igual a
3.000 psi.
Los dos componentes del PROTECTOP deben
PRESENTACIÓN
PROTECTOP Transparente.
Unidad: 6 kg.
PROTECTOP Color.
Unidad: 5 kg.
Agosto 16 de 2016.
168
RECUBRIMIENTOS
TOC 8020 Cuando se va a aplicar sobre metal debe
hacerse una limpieza con chorro de arena o
Recubrimiento epóxico de alta resistencia química insensible
a la humedad.
pulidora hasta lograr blanco metal. En
aplicaciones sobre mortero o concreto debe
tenerse en cuenta que cualquiera que sea el
DESCRIPCIÓN caso las superficies deben tener por lo menos
TOC 8020 es un recubrimiento epóxico de dos 28 días de curado a 20ºC. El concreto viejo
componentes, con alta resistencia al ataque debe estar limpio y texturizado, se deben
químico y mecánico, puede aplicarse en eliminar aceites, tierra, pintura y el concreto
superficies ligeramente húmedas. dañado. Se recomienda preparar la superficie
mecánicamente con un equipo que dé un perfil
INFORMACIÓN TÉCNICA de adherencia de csp 2 según ICRI No. 03732.
• Apariencia Parte A: Líquido transparente de
viscosidad media. Preparación Del Producto:
• Parte B: Líquido viscoso coloreado. Se debe mezclar por separado cada uno de los
• Colores: Blanco, Gris, Verde máquina, azul componentes del TOC 8020; verter el contenido
rey y azul estandar. del componente A sobre el B, continuar hasta
• Contenido de Sólidos: 100%. que esté perfectamente homogéneo y de color
• Vida en el pote: 55 minutos a 20ºC con uniforme. Se recomienda mezclar unidades
100 g de mezcla. completas de TOC 8020, utilice un mezclador de
• Temperatura mínima de la base: 8ºC. bajas revoluciones.
• Relación de Mezcla en volumen P/A:
P/B: 1 : 1. Luego de su mezcla, una unidad de 3 kg de
TOC 8020 reacciona en aproximadamente 20
Resistencias Químicas: minutos a 20ºC.
Provee a la superficie recubierta una alta
protección al ataque químico, en especial de Nunca mezclar la totalidad de la unidad de 20
productos alcalinos y ácidos. Para mayor kg por tener tiempos de reacción cortos que son
información comuníquese con nuestro difíciles de manejar.
En climas cálidos el tiempo de reacción es
USOS menor, por lo cual se recomienda mezclar
TOC 8020 es usado como recubrimiento cantidades más pequeñas o aplicar
protector para superficies de metal o concreto inmediatamente la totalidad. El tiempo de
expuestos a ataque de tipo mecánico y químico. manejabilidad del producto aumenta cuando
Protege al metal y al concreto utilizado en el TOC 8020 se encuentra distribuido sobre la
industrias químicas, procesadoras de alimentos, superficie de aplicación.
plantas de tratamiento de agua, cervecerías, etc.
del desgaste ocasionado por dichos ataques. La aplicación se hace con brocha o rodillo de
fibra corta a dos capas, como mínimo, o con
VENTAJAS pistola diluyendo el TOC 8020 con
• Buena adherencia a superficies secas y con CARBOMASTIC No. 1 hasta un 5%.
un porcentaje de humedad de 6% - 8%.
• Protege el concreto y el metal del ataque El tiempo de secado de una película aplicada
químico. sobre concreto es de aproximadamente 120 a
• Evita el paso del agua. 180 minutos a 18ºC.
RENDIMIENTO La segunda capa se debe aplicar mientras la
La primera capa de TOC 8020 rinde primera se encuentra seca al tacto (120 - 180
aproximadamente entre 320 g/m2 y 360 g/m2 minutos), de lo contrario se debe lijar y reactivar
y la segunda capa, aproximadamente, entre 220 con CARBOMASTIC No. 1 inmediatamente
g/m2 y 260 g/m2. antes de aplicar la segunda capa.
• No aplicar sobre concreto que no tenga por
Preparación De La Superficie: lo menos 28 días de curado.
La superficie donde se va a aplicar debe • Se debe aplicar antes de 20 minutos luego
estar sana, libre de contaminantes como aceite, de su mezcla.
grasa, polvo, etc., que puedan afectar la
adherencia del material.
169
RECUBRIMIENTOS
• El mantener el producto en un lugar fresco
durante su almacenamiento y mezclado
genera un tiempo de manejabilidad más
prolongado.
• A mayor cantidad de producto mezclado
menor es el tiempo de reacción.
• Entre lote y lote de producto se pueden
presentar pequeñas variaciones de color.
• No usar sobre curadores o membranas
sellantes, en caso de existir, remover
cualquier pintura o sello anterior
completamente y dar perfil de adherencia.
• No mezclar la unidad de 20 kg completa,
realizar mezclas parciales manteniendo
una relación de mezcla en volumen (Parte
A = 1 : Parte B = 1).
• La parte B contiene endurecedores que son
nocivos antes del curado del producto, por
esto se recomienda el uso de elementos de
seguridad, evitar la inhalación de los
vapores, proveer de buena ventilación,
evitar contacto directo con la piel. En caso
de salpicaduras en los ojos, lave con
abundante agua tibia y acuda al médico.
• El producto se puede dar al tráfico peatonal
a los tres (3) días y al ataque químico a los
siete (7) días.
Los dos componentes del TOC 8020 deben
protegido del calor intenso o la llama directa.
PRESENTACIÓN
Unidad: 3 kg.
Unidad: 20 kg.
Agosto 16 de 2016.
170
RECUBRIMIENTOS
EUCOPOXY PRIMER Las sales de la reacción se deben
eliminar completamente con lavado a presión.
Imprimante. Deje que el concreto se seque totalmente.
DESCRIPCIÓN Nota: Aún siguiendo los procedimientos
Sistema Epoxy de dos componentes, resina y adecuados, una superficie tratada con ácido
endurecedor para ser utilizado como puede no proporcionar una adherencia igual de
imprimante en sustratos cementicios para la fuerte que los procedimientos mecánicos.
aplicación de pisos del SISTEMA EUCOPOXY.
El EUCOPOXY PRIMER debe ser mezclado
INFORMACIÓN TÉCNICA (A+B) con taladro a baja revolución hasta
• Apariencia P/A: Líquido transparente. completa homogeneización antes de ser
• Apariencia P/B: Líquido transparente. aplicado.
• Color de la mezcla: Transparente.
• Relación de mezcla A : B en peso: 2.32 : 1 Aplicar con brocha o rodillo una capa de
• Densidad (A+B): 1.08 kg/l. EUCOPOXY PRIMER antes de la colocación del
• Pot Life: 50 minutos +/- 10 minutos. mortero.
• Temperatura mínima de la base: 8°C.
• Temperatura máxima del sustrato: 30°C. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Humedad del sustrato: 4% máximo. • Mezclar las cantidades suministradas.
• Tiempo abierto: 30 minutos. • Los morteros o recubrimientos deben
aplicarse cuando el imprimante se
USOS encuentre todavía tactoso.
Imprimante de SISTEMAS EUCOPOXY. • Utilizar elementos de protección como
guantes, gafas de seguridad, ropa de
RENDIMIENTO trabajo, etc.
300 g/m2/capa dependiendo de la rugosidad y • Aplicar en lugares con adecuada
absorciónde la superficie. En superficies muy ventilación.
porosas se recomienda aplicar dos capas. • En todos los casos consultar la Hoja de
APLICACIÓN
Preparación De Superficie: EUCOPOXY PRIMER se debe almacenar en
El concreto nuevo debe tener un mínimo de su envase original, bajo techo, protegido de la
28 días, una resistencia mínima de 280 kg/ intemperie, chispa o llama abierta.
cm2 y poseer una superficie abierta, porosa y
texturizada, sin ningún compuesto de curado o Vida útil en almacenamiento:
sellado. El concreto viejo debe estar limpio y bien • 1 año en su envase original.
texturizado. Se deben eliminar aceites, tierra,
basura, pintura y el concreto dañado. PRESENTACIÓN
Unidad: 3 kg.
Se debe preparar la superficie mecánicamente
con un escarificador, desbastadora, lanzadora Marzo 10 2017.
de perdigones o municiones o equipo similar
que dé un perfil de superficie adecuado a la
aplicación. (Las aplicaciones de recubrimiento
deben tener una apariencia rugosa fina,
mientras que las aplicaciones de capas de
mortero (toppings) deben tener perfilada la
superficie del concreto dejando parte del
agregado expuesto). El paso final debe ser la
completa eliminación de cualquier residuo con
una aspiradora o lavado a presión.
El uso de ácido es aceptable solamente
cuando la preparación mecánica es
impráctica. Se recomienda que sólo los
constructores experimentados utilicen este
sistema de preparación de superficie.
171
RECUBRIMIENTOS
EUCOPOXY 100
Sistema epóxico. Base para pisos epóxicos.
DESCRIPCIÓN
EUCOPOXY 100 es un epóxico de dos
componentes (Resina y endurecedor)
especialmente diseñado para ser utilizado
como base en la preparación de pisos de altas
resistencias mecánicas y químicas ya sea para
aplicar morteros epóxicos, sello del piso
o recubrimiento. + = Estable.
0 = Algo estable.
INFORMACIÓN TÉCNICA - = Inestable.
USOS
EUCOPOXY 100 es recomendado donde se
requieran pisos, sellos o un recubrimiento
antipolvo, de bajo espesor y excelentes
condiciones de resistencia química y mecánica
en:
• Plantas farmacéuticas.
• Plantas de refrescos, lecherías, cervecerías,
destilerías.
• Plantas de tratamiento de agua.
• Plantas procesadoras de alimentos.
• Laboratorios de proceso e investigación.
• Procesadoras de carne.
Colores: Gris, rojo, verde y transparente. • Mantenimiento de pisos del SISTEMA
EUCOPOXY de TOXEMENT.
RESISTENCIAS QUÍMICAS
VENTAJAS
• Protege del ataque químico y mecánico.
• Se puede obtener en diferentes colores,
terminados y tamaños de agregado de
acuerdo con los requerimientos de los
clientes.
• En substratos debidamente preparados se
obtiene una adherencia excelente.
RENDIMIENTO
EUCOPOXY PRIMER: 0,3 kg/m2 - 0,4 kg/m2
EUCOPOXY 100: 0,4 kg/m2 - 0,5 kg/m2 aplicado
como sello.
Los rendimientos pueden variar dependiendo de
la capacidad de absorción del sustrato.
APLICACIÓN
Preparación De Superficie:
El concreto nuevo debe tener un mínimo de 28
días de edad y una resistencia mínima de 280
kg/cm2 y poseer una superficie abierta, porosa
y texturizada, sin ningún compuesto de curado
o sellado. El concreto viejo debe estar limpio y
bien texturizado. Se deben eliminar aceites,
tierra, basura, pintura y el concreto dañado.
172
RECUBRIMIENTOS
Se debe preparar la superficie mecánicamente Aplicar el mortero epóxico preparado con
con un escarificador, desbastadora, lanzadora EUCOPOXY y EUCOFILLER sobre el EUCOPOXY
de perdigones o municiones o equipo similar PRIMER cuando este se encuentre tactoso.
que dé un perfil de superficie adecuado a la Repartir la mezcla uniformemente con rastrillo
aplicación. o llana y alisar. Utilizar una regla metálica para
garantizar el espesor recomendado. Afinar y
Las superficies para aplicación de EUCOPOXY compactar el mortero con llana metálica lisa.
100 como recubrimiento, deben tener una
apariencia rugosa fina, mientras que las Aplicación de EUCOPOXY 100 como sello:
aplicaciones de capas de mortero (toppings) EUCOPOXY 100 se puede utilizar como sello
deben tener perfilada la superficie del concreto sobre morteros epóxicos del SISTEMA
dejando parte del agregado expuesto. El paso EUCOPOXY.
final debe ser la completa eliminación de
cualquier residuo con una aspiradora o Para terminado liso:
lavado a presión. Para obtener acabados lisos se debe aplicar
únicamente el PRIMER y una capa de
El uso de ácido es aceptable solamente recubrimiento EUCOPOXY 100 (A+B)
cuando la preparación mecánica es (resina y endurecedor de EUCOPOXY 100).
impráctica. Se recomienda que sólo los
constructores experimentados utilicen este Esparza el material sobre el EUCOPOXY
sistema de preparación de superficie. Las sales PRIMER mientras este último esté tactoso;
de la reacción se deben eliminar completamente aplique el producto uniformemente sobre la
con lavado a presión. Deje que el concreto se superficie.
seque totalmente.
Para Terminado Antideslizante:
Nota: Aun siguiendo los procedimientos Para obtener acabados antideslizantes rugosos
adecuados, una superficie tratada con ácido se debe inmediatamente después de aplicado
puede no proporcionar una adherencia igual de el recubrimiento, espolvorear el EUCOFILLER
fuerte que los procedimientos mecánicos. dejar reaccionar de 8 a 24 horas. Retirar el
exceso de EUCOFILLER FINO con aspiradora
Imprimación: industrial o barriendo la superficie. Aplicar una
Para la aplicación de todos los pisos del segunda capa de EUCOPOXY 100.
SISTEMA EUCOPOXY se debe hacer
imprimación con EUCOPOXY PRIMER. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Utilice equipo de seguridad en la aplicación
Aplicación del Producto: de estos productos.
• No aplicar el material a temperaturas por
Preparación del Producto: debajo de 10ºC, si esto ocurre consulte el
Agitar en su envase original cada una de departamento técnico.
las dos partes. Adicionar el componente B • Entre aplicación de cada uno de los
(endurecedor) sobre el componente A y mezclar componentes se debe evitar contami-
durante 2 minutos a bajas revoluciones hasta nación que pueda afectar.
completa homogeneidad. • Para aplicación de capas después de 24
horas de curado sobre superficies lisas, o
Aplicar sobre la superficie previamente previamente selladas consulte al
imprimada con EUCOPOXY PRIMER aún en departamento técnico.
estado tactoso el EUCOPOXY 100, preparado • Lavar las herramientas con CARBOMASTIC
según el procedimiento anterior. EUCOPOXY No.1.
100 se puede aplicar con brocha, rodillo de pelo • En todos los casos consultar la Hoja de
corto o espátula de caucho. Seguridad del Producto antes de su uso.
Aplicación de EUCOPOXY 100 como mortero
epóxico: Preparar EUCOPOXY 100, como se
indica en el numeral 3.1. Agregar EUCOFILLER
del tipo seleccionado en la tabla del SISTEMA
EUCOPOXY, mezclar con taladro de bajas
revoluciones hasta obtener completa
homogeneidad.
173
RECUBRIMIENTOS
El producto debe almacenarse en sus envases
originales, bajo techo, protegido de la intemperie,
chispa o llama abierta.
PRESENTACIÓN
EUCOPOXY 100: Unidad 6 kg.
EUCOPOXY PRIMER: Unidad 3 kg.
Marzo 10 de 2017.
174
RECUBRIMIENTOS
EUCOPOXY GC PRIMER APLICACIÓN
Imprimante epóxico para concreto “Verde” o húmedo. Preparación De La Superficie:
El concreto puede estar húmedo pero sin agua
DESCRIPCIÓN sobre la superficie.
EUCOPOXY GC PRIMER es un epóxico de dos
componentes especial para ser aplicado como En Concreto Nuevo:
imprimante sobre concretos con menos de • El concreto nuevo debe tener por lo menos
28 días de fundido (desde 24 horas) o sobre 24 horas y una resistencia mínima de
concretos húmedos. diseño de 3.000 psi.
• El terminado del concreto debe ser el
EUCOPOXY GC PRIMER presenta alta adecuado para recibir posteriormente un
adherencia sobre concreto con humedad y recubrimiento epóxico.
no necesita ser removido antes de aplicar • Asegurar que se haya retirado completa-
recubrimientos epóxicos. mente la lechada de la superficie.
• La superficie debe estar limpia y libre de
INFORMACIÓN TÉCNICA cualquier compuesto que pueda afectar la
• Apariencia: P/A: Líquido transparente de adherencia del Primer.
viscosidad media.
• Apariencia: P/B: Líquido ámbar En concreto viejo:
• Relación de mezcla en peso de (A+B): 1 : 1,3 • El concreto debe tener una resistencia
• Pot Life (100 g a 20°C): 90 minutos mínima de 3.000 psi y una superficie
+/- 15 min. limpia sin compuestos curadores, grasas
• Viscosidad de la mezcla final con agua o aceites.
(Brookfield, 20 rpm): 100 cps máximo. • Preparar la superficie mecánicamente con
• Secado al tacto (20ºC): 2 horas. el fin de obtener una superficie con un perfil
de adherencia csp 3 ó 4 (según norma ICRI
USOS 03732) dependiendo de los requerimien-
EUCOPOXY GC PRIMER puede ser usado como tos del recubrimiento epóxico que se va a
imprimante sobre concreto recién fundido, aplicar.
concreto húmedo (no mojado) o concreto
viejo para luego permitir la aplicación de un Mezcla del Producto:
recubrimiento epóxico base acuosa, base • Mezclar separadamente la parte A y la
solvente o 100% sólidos. parte B hasta su completa homoge-
neización.
VENTAJAS • Agregar la parte B sobre la parte A y
• Excelente adherencia sobre concreto con mezclar hasta obtener una emulsión.
humedad. • Adicionar 2.2 litros de agua por cada
• Es amigable con el medio ambiente, no unidad de 5 kg preparada de EUCOPOXY
contiene solventes. GC PRIMER (30% de agua con respecto a
• Actúa como un compuesto que ayuda al la cantidad preparada de EUCOPOXY GC
curado a partir de su aplicación PRIMER), dividir el agua en 4 partes
permitiendo al concreto desarrollar ade- y agregar cada parte lentamente, no
cuadamente sus propiedades. adicionar la siguiente parte sin asegurar
• No requiere ser removido antes de la la completa incorporación de la anterior
aplicación del recubrimiento. y mezclar hasta obtener un compuesto
• Se puede aplicar sobre concreto con 24 lechoso de color verde claro.
horas de fundido.
Instrucciones de Aplicación:
RENDIMIENTO • Puede ser aplicado con rodillo, brocha,
El rendimiento del EUCOPOXY GC PRIMER es aspersor o ser extendido con jalador
entre 150 a 200 g/m2 (con el producto ya diluido (squeegee).
en agua), éste puede variar dependiendo de la
rugosidad y absorción de la superficie.
Una unidad de 5 kg de EUCOPOXY GC PRIMER
rinde entre 47,6 y 35,7 m2.
175
RECUBRIMIENTOS
• No diluir el producto con una cantidad de
agua mayor a la recomendada.
• La superficie sobre la cual se va a aplicar el
producto no debe tener encharcamientos.
• Proteger el producto de la lluvia durante las
primeras 6 horas luego de su aplicación.
• El EUCOPOXY GC PRIMER debe ser
protegido de cualquier contaminación
antes de la aplicación del recubrimiento
epóxico.
• Los recubrimientos deben ser aplicados
cuando el imprimante se encuentre
tactoso.
EUCOPOXY GC PRIMER debe almacenarse en
su envase original, herméticamente cerrado y en
áreas ventiladas.
PRESENTACIÓN
Unidad: 5 kg.
Agosto 16 de 2016.
176
RECUBRIMIENTOS
DURALTEX 1705 - 1707
Recubrimiento para pisos con resistencia química.
DESCRIPCIÓN
La familia de recubrimientos DURALTEX
corresponde a sistemas epóxicos de dos
componentes, 100% sólidos.
DURALTEX 1705 ofrece buena resistencia
química a una amplia gama de solventes, sales,
sustancias cáusticas y ácidas. DURALTEX
1705 es empleado en aplicaciones con llana o
agregado.
DURALTEX 1707 es una versión de alta
especificación del DURALTEX 1705, es
empleado como recubrimiento de pisos o
paredes.
Colores: Los colores disponibles son gris claro,
gris oscuro y transparente.
177
RECUBRIMIENTOS
USOS APLICACIÓN
Los productos DURALTEX son empleados en:
• Áreas de procesos químicos. Preparación de la Superficie:
• Muelles de carga. • El concreto debe estar estructuralmente
• Pasillos y rampas. sano, seco, libre de polvo, grasa, aceite,
• Áreas de drenaje químico. recubrimientos, compuestos curadores y
• Pisos industriales y almacenes. otros contaminantes.
• Áreas de mantenimiento. • Se deben retirar las lechadas de la
• Plantas de tratamiento de aguas superficie del concreto.
residuales. • Usar preferiblemente un método abrasivo
• Plantas de bebidas o comida. para la preparación de la superficie.
• Para superficies contaminadas con aceite
VENTAJAS se debe considerar el uso de limpieza
• Todos los productos DURALTEX, ofrecen con vapor en conjunto con detergentes
buena resistencia al impacto y abrasión, emulsificantes fuertes.
tienen bajo olor, prolongada vida útil y • Limpiar a fondo con agua potable.
buenas características de aplicación. • Las superficies de concreto prefabricado o
• El uso de agregados de granulometría liso deben estar limpias, rugosas y absor-
adecuada mezclados con DURALTEX bentes mediante el uso de chorro de arena
1705, provee altas resistencias tempranas o abrasión mecánica, si esto no es posible,
y excelente resistencia a la abrasión e desgastar la superficie con una solución
impacto en pisos con este tipo de al 15% de ácido clorhídrico. Posterior al
exigencias. tratamiento con ácido, lavar la superficie
con hidrolavadora o con altas cantidades
RENDIMIENTO de agua neutra a presión. Asegurarse cui-
Los rendimientos son aproximados y dependen dadosamente de que todas las sales y
de la temperatura, textura y porosidad del residuos de la reacción sean removidos. Es
concreto. conveniente verificar el PH de la superficie
posterior al lavado con ácido y de acuerdo a
la norma ASTM D-4262.
• Después de la limpieza, remover
defectos en el concreto, agujeros, fisuras
hasta lograr concreto sano.
• Si son necesarias reparaciones de zonas
pequeñas en concreto viejo mediante
parcheos emplear un mortero epóxico que
se adecúe a los requerimientos.
• Para áreas extensas emplear materiales
cementicios de reparación, que sean
compatibles con los productos DURALTEX.
Consultar con el Departamento Técnico de
TOXEMENT para seleccionar el material de
reparación apropiado.
• Posterior a las reparaciones en concreto
viejo es conveniente devastar un poco la
superficie con cepillo metálico antes de
aplicar el recubrimiento epóxico
DURALTEX.
• El concreto nuevo debe tener un mínimo
de 28 días antes de la aplicación del
DURALTEX. Antes de aplicar el recu-
brimiento epóxico se debe verificar el grado
de humedad de la superficie.
178
RECUBRIMIENTOS
• Cuando el recubrimiento se aplique sobre Aplicación como recubrimiento en pisos
metal, deben removerse aceites, grasas, y paredes:
polvo, viejos recubrimientos o contami- • Emplear DURALTEX 1705 transparente
nantes químicos antes de aplicar el como capa de imprimación para el
DURALTEX. Todas las soldaduras deben correspondiente sistema de aplicación.
ser continuas, remover todas las salpica- • Aplicar la capa de imprimación sobre la
duras, bordes agudos e irregularidades de superficie previamente preparada y con un
la superficie. Efectuar limpieza mediante rendimiento aproximado de 300 – 500 ft2/
chorro de arena hasta lograr mínimo grado gal (7.4 a 8.6 m2/l).
metal blanco (Norma americana SSPC- • Mientras la imprimación está todavía
SP10). tactosa aplicar DURALTEX 1707 con
cepillo, rodillo de fibra corta, squeegee o
Mezcla: spray con un rendimiento aproximado de
Todos los productos DURALTEX tienen en 70 – 90 ft2/gal (1.7 – 2.2 m2/l) (20 mils
común las mismas instrucciones de mezcla: de espesor húmedo). Permitir el curado
• Usar un taladro de baja revolución (400 de 5 – 8 horas a 23°C. Para aplicaciones
– 600 rpm) tipo “Jiffy”, mezclar los industriales se requiere una segunda capa
componentes A y B separados por utilizando el mismo espesor y rendimiento
aproximadamente un minuto. Combinar para obtener un espesor total de 40 mils.
dos partes de A por una parte de B en
volumen, mezclando completamente. Aplicaciones con Agregado:
• Raspar los lados y fondo del envase de • Puede ser aplicado como parte de un
mezclado al menos una vez. sistema epóxico multicapa.
• Mezclar solo el material que pueda aplicar • Aplicar la mezcla exacta de DURALTEX
en el tiempo de vida útil del producto. 1705 con cepillo, rodillo de fibra corta,
• Evite la incorporación de aire. squeegee o spray a un rendimiento aproxi-
• El mortero DURALTEX puede prepararse mado de 70 – 90 ft2/gal (1.7 – 2.2 m2/l) (20
mediante la adición gradual de mils de espesor húmedo).
EUCOFILLER a la mezcla de DURALTEX • Inmediatamente agregar EUCOFILLER
1705. El tiempo de mezcla es aproxi- MEDIO, con un rendimiento aproximado de
madamente de 3 a 5 minutos después de 1 – 2 lbs/ft2 (4.9 – 9.8 kg/m2).
que todo el agregado ha sido adicionado. • Permitir un curado de 5 – 8 horas a 24°C.
• Dependiendo del agregado, la proporción • Después de curado retirar el exceso de
de mezcla puede variar. Cuando se emplea EUCOFILLER MEDIO.
como agregado EUCOFILLER MEDIO, • Repetir el procedimiento con una
mezclar 3 partes por volumen de segunda capa de 20 mils de espesor
EUCOFILLER MEDIO por una parte de húmedo de DURALTEX seguido de
DURALTEX. EUCOFILLER MEDIO. Después que la
segunda capa haya curado, sellar con una
Nota: El DURALTEX 1707 no se debe mezclar capa de DURALTEX 1705 con un ren-
con agregado, solo mezcle con agregado el dimiento aproximado de 140 – 160 ft2/gal
DURALTEX 1705. (3.4 – 3.9 m2/l) (10 mils húmedo).
• El DURALTEX 1805 puede emplearse como
Técnicas de Aplicación: capa de sello sobre un multicapa de
• La temperatura ambiente y de la DURALTEX 1705 para reforzar la
superficie debe estar entre 10ºC - 33°C resistencia química del sistema.
cuando se está aplicando DURALTEX.
Es recomendable efectuar pruebas de Aplicaciones con Llana:
aplicación preliminares del sistema • Los morteros DURALTEX se fabrican con
DURALTEX. agregado y DURALTEX 1705 (Ver
• Los sistemas epóxicos DURALTEX son instrucciones de mezcla), y son usados en
típicamente empleados como: recu- aplicaciones con acabado de llana.
brimiento en pisos y paredes, en aplica- • Aplicar una capa de imprimación con
ciones con agregado y en aplicaciones con DURALTEX 1705 transparente con un
llana. rendimiento aproximado de 300 – 350
ft2/gal (7.4 – 8.6 m2/l) cuando la capa
de Primer se encuentre tactosa, colocar
el mortero DURALTEX y dar acabado con
llana conservando el espesor de diseño del
piso.
179
RECUBRIMIENTOS
• Sellar bordes y efectuar detalles de • El acabado final de aplicación depende
acabado. de la preparación previa de la superficie,
• Permitir un curado de 5 – 8 horas. es necesario llevar a cabo una correcta
• De igual manera que en las aplicaciones preparación de superficie, reparación de
con agregado, aplicar una capa de sello con fisuras y corrección de imperfecciones del
un rendimiento aproximado de 140 – 160 sustrato para asegurar un mejor acabado
ft2/gal (3.4 – 3.9 m2/l). general.
• Si se desea aplicar DURALTEX 1705 / 1707
Limpieza: sobre recubrimientos epóxicos o uretano, o
• Limpiar todas las herramientas y equipos si han transcurrido más de 24 horas entre
de aplicación inmediatamente posterior capas, es necesario lijar la capa anterior,
a su uso con CARBOMASTIC No. 1 de limpiar y proceder con las operaciones de
TOXEMENT, limpiar derrames o salpica- aplicación ya descritas.
duras mientras estén todavía húmedas con • Se recomienda la aplicación de un área de
el mismo solvente. Luego del curado del prueba para confirmar la apariencia y la
sistema DURALTEX éste requerirá abrasión textura del sistema.
mecánica para ser removido. • No mezclar DURALTEX 1707 con
agregado, el DURALTEX 1705 es el único
RECOMENDACIONES ESPECIALES que permite su mezcla con agregado.
• Se debe aplicar solamente cuando la • En todos los casos consultar la Hoja de
temperatura ambiente y de la superficie se Seguridad del Producto antes de su uso.
encuentre entre 10°C – 33°C.
• La temperatura de las partes del ALMACENAMIENTO
DURALTEX 1705 / 1707 deben DURALTEX debe almacenarse en su envase
permanecer a una temperatura de por lo original, herméticamente cerrado, bajo techo,
menos 10°C. protegido de la humedad y a una temperatura
• No aplicar DURALTEX 1705 / 1707 cuando entre 10°C y 33°C.
la temperatura de la superficie se encuentre
a menos de 5°C del punto de rocío del área Vida útil en almacenamiento:
de trabajo. • 2 años en su envase original.
• El tiempo de trabajo y curado del
DURALTEX 1705 / 1707 será menor a PRESENTACIÓN
medida que la temperatura ambiente Unidad: 3 gal 11.4 Litros.
aumente, por otro lado, el tiempo de trabajo Unidad: 15 gal 56.8 Litros.
será mayor a medida que la temperatura
disminuya. Septiembre 14 de 2016.
• No aplique DURALTEX 1705 / 1707 en
losas sobre terreno a menos que una bar-
rera de vapor ininte rrumpida haya
sido instalada.
• No aplique DURALTEX 1705 / 1707 si el
sustrato se ve sometido a humedad de
vapor excesivo o presión hidrostática.
• Aunque DURALTEX 1705 / 1707 provee
alta resistencia química puede presentar
amarillamiento cuando se ve sometido a
ciertos químicos, es recomendable utilizar
algún tipo de recubrimiento para evitar el
cambio de color en la superficie. Consulte
con el Departamento Técnico de
TOXEMENT en caso de requerir estabilidad
de tono.
• Presenta decoloración con la exposición
prolongada a la luz ultravioleta y alta
iluminación artificial, la utilización de
recubrimientos pueden minimizar este
efecto. Consulte con el Departamento
Técnico de TOXEMENT en caso de requerir
estabilidad de tono.
180
RECUBRIMIENTOS
DURALTEX 1805 - 1807
Recubrimiento para pisos con alta resistencia química.
DESCRIPCIÓN
La familia de recubrimientos DURALTEX
corresponde a sistemas epóxicos de dos
componentes, 100% sólidos.
DURALTEX 1805: Es un epóxico novolac que
ofrece excelente resistencia química contra
químicos agresivos como el ácido sulfúrico al
98%, Acido Clorhídrico al 37% y otros químicos
industriales. DURALTEX 1805 es también usado
en aplicaciones con llana o agregado.
DURALTEX 1807: Es una versión de alta
especificación del DURALTEX 1805, es
empleado como recubrimiento de pisos o
paredes.
Colores: Los colores disponibles son gris claro,
gris oscuro y transparente.
181
RECUBRIMIENTOS
USOS APLICACIÓN
Los productos DURALTEX son empleados en:
• Áreas de procesos químicos. Preparación de la Superficie:
• Muelles de carga. • El concreto debe estar estructuralmente
• Pasillos y rampas. sano, seco, libre de polvo, grasa, aceite,
• Áreas de drenaje químico. recubrimientos, compuestos curadores y
• Pisos industriales y almacenes. otros contaminantes.
• Áreas de mantenimiento. • Se deben retirar las lechadas de la
• Plantas de tratamiento de aguas superficie del concreto.
residuales. • Usar preferiblemente un método abrasivo
• Plantas de bebidas o comida. para la preparación de la superficie.
• Para superficies contaminadas con aceite
VENTAJAS se debe considerar el uso de limpieza
• Todos los productos DURALTEX, ofrecen con vapor en conjunto con detergentes
buena resistencia al impacto y abrasión, emulsificantes fuertes.
tienen bajo olor, prolongada vida útil y • Limpiar a fondo con agua potable.
buenas características de aplicación. • Las superficies de concreto prefabricado o
• Las referencias DURALTEX 1805 y liso deben estar limpias, rugosas y absor-
DURALTEX 1807 desarrollan altas bentes mediante el uso de chorro de arena
resistencias a edades tempranas lo que o abrasión mecánica, si esto no es posible,
permite colocar en funcionamiento desgastar la superficie con una solución
rápidamente. al 15% de ácido clorhídrico. Posterior al
• Las referencias DURALTEX 1805 y tratamiento con ácido, lavar la superficie
DURALTEX 1807 proveen una alta con hidrolavadora o con altas cantidades
resistencia química. de agua neutra a presión. Asegurarse cui-
• Fácil aplicación se puede aplicar con dadosamente de que todas las sales y
brocha, rodillo o aspersor. residuos de la reacción sean removidos. Es
conveniente verificar el PH de la superficie
RENDIMIENTO posterior al lavado con ácido y de acuerdo a
Los rendimientos son aproximados y dependen la norma ASTM D-4262.
de la temperatura, textura y porosidad del • Después de la limpieza, remover
concreto. defectos en el concreto, agujeros, fisuras
hasta lograr concreto sano.
• Si son necesarias reparaciones de zonas
pequeñas en concreto viejo mediante
parcheos emplear un mortero epóxico que
se adecúe a los requerimientos.
• Para áreas extensas emplear materiales
cementicios de reparación, que sean
compatibles con los productos DURALTEX.
Consultar con el Departamento Técnico de
TOXEMENT para seleccionar el material de
reparación apropiado.
• Posterior a las reparaciones en concreto
viejo es conveniente devastar un poco la
superficie con cepillo metálico antes de
aplicar el recubrimiento epóxico
DURALTEX.
• El concreto nuevo debe tener un mínimo
de 28 días antes de la aplicación del
DURALTEX. Antes de aplicar el recu-
brimiento epóxico se debe verificar el grado
de humedad de la superficie.
182
RECUBRIMIENTOS
• Cuando el recubrimiento se aplique sobre • Aplicar la capa de imprimación sobre la
metal, deben removerse aceites, grasas, superficie previamente preparada y con un
polvo, viejos recubrimientos o contami- rendimiento aproximado de 300 – 500 ft2/
nantes químicos antes de aplicar el gal (7.4 a 8.6 m2/l).
DURALTEX. Todas las soldaduras deben • Mientras la imprimación está todavía
ser continuas, remover todas las salpica- tactosa aplicar DURALTEX 1807 con
duras, bordes agudos e irregularidades de cepillo, rodillo de fibra corta, squeegee o
la superficie. Efectuar limpieza mediante spray con un rendimiento aproximado de
chorro de arena hasta lograr mínimo grado 70 – 90 ft2/gal (1.7 – 2.2 m2/l) (20 mils
metal blanco (Norma americana SSPC- de espesor húmedo). Permitir el curado
SP10). de 5 – 8 horas a 23°C. Para aplicaciones
industriales se requiere una segunda capa
Mezcla: utilizando el mismo espesor y rendimiento
Todos los productos DURALTEX tienen en para obtener un espesor total de 40 mils.
común las mismas instrucciones de mezcla:
• Usar un taladro de baja revolución (400 Aplicaciones con Agregado:
– 600 rpm) tipo “Jiffy”, mezclar los • Puede ser aplicado como parte de un
componentes A y B separados por sistema epóxico multicapa.
aproximadamente un minuto. Combinar • Aplicar la mezcla exacta de DURALTEX
dos partes de A por una parte de B en 1805 con cepillo, rodillo de fibra corta,
volumen, mezclando completamente. squeegee o spray a un rendimiento aproxi-
• Raspar los lados y fondo del envase de mado de 70 – 90 ft2/gal (1.7 – 2.2 m2/l) (20
mezclado al menos una vez. mils de espesor húmedo).
• Mezclar solo el material que pueda aplicar • Inmediatamente agregar EUCOFILLER
en el tiempo de vida útil del producto. MEDIO, con un rendimiento aproximado de
• Evite la incorporación de aire. 1 – 2 lbs/ft2 (4.9 – 9.8 kg/m2).
• El mortero DURALTEX puede prepararse • Permitir un curado de 5 – 8 horas a 24°C.
mediante la adición gradual de • Después de curado retirar el exceso de
EUCOFILLER a la mezcla de DURALTEX EUCOFILLER MEDIO.
1805. El tiempo de mezcla es aproxi- • Repetir el procedimiento con una
madamente de 3 a 5 minutos después de segunda capa de 20 mils de espesor
que todo el agregado ha sido adicionado. húmedo de DURALTEX seguido de
• Dependiendo del agregado, la proporción EUCOFILLER MEDIO. Después que la
de mezcla puede variar. Cuando se emplea segunda capa haya curado, sellar con una
como agregado EUCOFILLER MEDIO, capa de DURALTEX 1805 con un ren-
mezclar 3 partes por volumen de dimiento aproximado de 140 – 160 ft2/gal
EUCOFILLER MEDIO por una parte de (3.4 – 3.9 m2/l) (10 mils húmedo).
DURALTEX.
Aplicaciones con Llana:
Nota: El DURALTEX 1807 no se debe mezclar • Los morteros DURALTEX se fabrican con
con agregado, solo mezcle con agregado el agregado y DURALTEX 1805 (Ver
DURALTEX 1805. instrucciones de mezcla), y son usados en
aplicaciones con acabado de llana.
Técnicas de Aplicación: • Aplicar una capa de imprimación con
• La temperatura ambiente y de la superficie DURALTEX 1805 transparente con un
debe estar entre 10ºC - 33°C cuando se rendimiento aproximado de 300 – 350
está aplicando DURALTEX. Es recomend- ft2/gal (7.4 – 8.6 m2/l) cuando la capa
able efectuar pruebas de aplicación de Primer se encuentre tactosa, colocar
preliminares del sistema DURALTEX. el mortero DURALTEX y dar acabado con
• Los sistemas epóxicos DURALTEX son llana conservando el espesor de diseño del
típicamente empleados como: recu- piso.
brimiento en pisos y paredes, en aplica- • Sellar bordes y efectuar detalles de
ciones con agregado y en aplicaciones con acabado.
llana. • Permitir un curado de 5 – 8 horas.
Aplicación como recubrimiento en pisos
y paredes:
• Emplear DURALTEX 1705 transparente
como capa de imprimación para el
correspondiente sistema de aplicación.
183
RECUBRIMIENTOS
• De igual manera que en las aplicaciones • El acabado final de aplicación depende
con agregado, aplicar una capa de sello con de la preparación previa de la superficie,
un rendimiento aproximado de 140 – 160 es necesario llevar a cabo una correcta
ft2/gal (3.4 – 3.9 m2/l). preparación de superficie, reparación de
fisuras y corrección de imperfecciones del
Limpieza: sustrato para asegurar un mejor acabado
• Limpiar todas las herramientas y equipos general.
de aplicación inmediatamente posterior • Si se desea aplicar DURALTEX 1805 / 1807
a su uso con CARBOMASTIC No. 1 de sobre recubrimientos epóxicos o uretano, o
TOXEMENT, limpiar derrames o salpica- si han transcurrido más de 24 horas entre
duras mientras estén todavía húmedas con capas, es necesario lijar la capa anterior,
el mismo solvente. Luego del curado del limpiar y proceder con las operaciones de
sistema DURALTEX éste requerirá abrasión aplicación ya descritas.
mecánica para ser removido. • Se recomienda la aplicación de un área de
prueba para confirmar la apariencia y la
RECOMENDACIONES ESPECIALES textura del sistema.
• Se debe aplicar solamente cuando la • No mezclar DURALTEX 1807 con
temperatura ambiente y de la superficie se agregado, el DURALTEX 1805 es el único
encuentre entre 10°C – 33°C. que permite su mezcla con agregado.
• La temperatura de las partes del • En todos los casos consultar la Hoja de
DURALTEX 1805 / 1807 deben Seguridad del Producto antes de su uso.
permanecer a una temperatura de por lo
menos 10°C. ALMACENAMIENTO
• No aplicar DURALTEX 1805 / 1807 cuando DURALTEX debe almacenarse en su envase
la temperatura de la superficie se encuentre original, herméticamente cerrado, bajo techo,
a menos de 5°C del punto de rocío del área protegido de la humedad y a una temperatura
de trabajo. entre 10°C y 33°C.
• El tiempo de trabajo y curado del
DURALTEX 1805 / 1807 será menor a Vida útil en almacenamiento:
medida que la temperatura ambiente • 2 años en su envase original.
aumente, por otro lado, el tiempo de trabajo
será mayor a medida que la temperatura PRESENTACIÓN
disminuya. Unidad : 3 gal 11.4 Litros
• No aplique DURALTEX 1805 / 1807 en
losas sobre terreno a menos que una bar- Septiembre 14 de 2016.
rera de vapor ininte rrumpida haya
sido instalada.
• No aplique DURALTEX 1805 / 1807 si el
sustrato se ve sometido a humedad de
vapor excesivo o presión hidrostática.
• Aunque DURALTEX 1805 / 1807 provee
alta resistencia química puede presentar
amarillamiento cuando se ve sometido a
ciertos químicos, es recomendable utilizar
algún tipo de recubrimiento para evitar el
cambio de color en la superficie. Consulte
con el Departamento Técnico de
TOXEMENT en caso de requerir estabilidad
de tono.
• Presenta decoloración con la exposición
prolongada a la luz ultravioleta y alta
iluminación artificial, la utilización de
recubrimientos pueden minimizar este
efecto. Consulte con el Departamento
Técnico de TOXEMENT en caso de requerir
estabilidad de tono.
184
RECUBRIMIENTOS
DURALKOTE 240
Recubrimiento epóxico flexible de alto desempeño para uso en
paredes y pisos.
DESCRIPCIÓN
DURALKOTE 240 es un sistema epóxico, de
dos componentes, 100% sólidos, con excelente
resistencia química y a la abrasión, diseñado
como recubrimiento de paredes y pisos.
DURALKOTE 240 produce una superficie flexible
tipo azulejo y muy fácil de mantener.
Colores: DURALKOTE 240 se ofrece en Gris Claro
como color estándar. También se ofrecen colores
especiales o personalizados para volúmenes
mínimos.
USOS
DURALKOTE 240 se utiliza como un
recubrimiento de alto desempeño y ofrece
beneficios estéticos superiores cuando se
aplica en:
• Salas de exposición.
• Salas blancas o estériles.
• Laboratorios.
• Pisos de bodegas.
• Plantas de procesos químicos.
DURALKOTE 240 es ideal para:
• Áreas de bahías para camiones o
automóviles.
• Plantas procesadoras de alimentos
• Plantas para tratamiento de aguas.
• Fábricas de cerveza y todas aquellas áreas
donde la limpieza fácil es esencial.
185
RECUBRIMIENTOS
VENTAJAS Concreto Nuevo:
• Terminado brillante Se debe permitir que se cure por un mínimo de
• Ofrece excelente resistencia química 28 días (Consulte con el departamento técnico si
• Presenta buena adherencia a superficies se requiere aplicar a edades tempranas). Retirar
correctamente preparadas. los endurecedores o compuestos de curado de
• Puede contribuir en la obtención de puntos la superficie con los métodos mecánicos que
LEED. se recomiendan para preparar la superficie.
Preparar las superficies como se recomienda en
RENDIMIENTO este documento.
Concreto Viejo:
Para parcheos rápidos y pequeños, usar un
mortero epóxico adecuado; para áreas más
grandes usar materiales cementicios de
reparación compatibles con el sistema.
Después de reparar, se recomienda dar perfil de
Los anteriores rendimientos para el DURALKOTE adherencia con escarificadora antes de
240 son aproximados, la porosidad y textura de recubrir con DURALKOTE 240 (para conocer los
la superficie determinarán los requerimientos materiales adecuados para reparar, consulte
reales de material. con el departamento de TOXEMENT).
APLICACIÓN Acero:
Se deben retirar aceites, grasas, recubrimientos
Preparación de la Superficie: previos o contaminantes químicos. Las
• El concreto debe estar estructuralmente soldaduras deben ser continuas y limadas para
sano, seco, libre de grasa, aceite, quitar todos los puntos de salpicaduras, bordes
recubrimientos, polvo, compuestos de agudos y otras irregularidades. Todas las
curado y otros contaminantes. superficies deben ser preparadas a un acabado
• Se debe retirar las lechadas de la superficie de metal “blanco” por medio de escarificación
del concreto. mecánica limpia y seca.
• Usar preferiblemente un método abrasivo
para la preparación de la superficie. Instrucciones para Mezclar:
• La superficie debe tener un perfil de mínimo • Las superficies y la temperatura ambiente
CSP 3 de acuerdo a ICRI Guideline 310,2. deben estar entre 10ºC y 32ºC.
• Para superficies contaminadas con aceites • Premezclar la Parte A y Parte B de
se debe considerar el uso de limpieza con DURALKOTE 240 por separado.
vapor conjuntamente con detergentes • Combinar partes iguales en volumen de
emulsificantes fuertes. la Parte A (Resina) y la Parte B (Endure-
• Enjuagar muy bien con agua potable. cedor) en un recipiente límpio, mezclarlos
• Después de limpiar, retirar el concreto completamente con un mezclador “Jiffy” a
defectuoso hasta llegar al material sano. baja velocidad por un mínimo de 3 minutos.
• Las superficies de concreto prefabricado Raspar los costados y fondo del recipiente
se deben limpiar, lijar y hacer absorbentes (incluyendo las aspas del mezclador)
por medio de escarificación mecánica, durante la operación de mezcla.
limpiar con ácido usando una solución de • Mezclar únicamente el material que se
ácido clorhídrico al 15%. Después de usar pueda usar durante el tiempo de trabaja-
el ácido, lavar a presión o inundar bilidad.
la superficie con grandes cantidades de • No incluir aire en la mezcla.
agua para neutralizar la superficie. Se
debe tener mucho cuidado y estar seguros Instrucciones de Aplicación:
que se han eliminado todas las sales y • La temperatura ambiente y la de la
residuos de la reacción, verificar el pH superficie deben estar entre 10°C – 32°C
de la superficie, de acuerdo con la norma (50°F – 90°F). Aplicar el DURALKOTE 240,
ASTM D-4262, después de haber lavado correctamente mezclado con una brocha,
con ácido. rodillo de felpa corta, jalador con muescas
• Antes de aplicar el recubrimiento puede o aspersor, sobre la superficie preparada.
usar la “Prueba Visqueen” (ASTM D-4263)
para evaluar el nivel de humedad del
concreto.
186
RECUBRIMIENTOS
• Aplicar la primera capa con un espesor de RECOMENDACIONES AMBIENTALES Y
10 – 15 mils húmedo (9.3 – 14 m2/gal). DE SEGURIDAD
• Se pueden minimizar las burbujas y
espacios al utilizar un rodillo con púas Solo para uso industrial:
inmediatamente después de aplicarlo. • Componente A. Contiene resina epóxica.
• Permitir que se cure por un mínimo de 5 – 6 Los vapores pueden causar irritación de
horas a 24°C (75°F) y no más de 24 horas. las vías respiratorias. El contacto con este
• Aplicar una segunda capa de DURALKOTE producto puede causar irritación en la piel
240 con el mismo espesor de la primera. y los ojos.
• En la mayoría de los casos, un imprimante • Componente B. Es corrosivo. Contiene
de baja viscosidad minimizará emisión de aminas. El contacto con los ojos y la piel
gases y ayudará a mejorar la apariencia del puede causar quemaduras graves.
DURALKOTE 240.
• Cuando desee una superficie antideslizante MANEJO Y ALMACENAMIENTO
distribuir aproximadamente 1.22 – 2.44 kg/ DURALKOTE 240 debe almacenarse en su
m2 de agregado seco y limpio en la primera envase original, herméticamente cerrado.
capa. Mantener a una temperatura entre 10ºC
• Una vez se ha curado la primera capa, y 32ºC. Protéjase contra la humedad y el
barrer el exceso de agregado. Aplicar una congelamiento.
capa de sellado.
Instrucciones de limpieza: • 2 años en su envase original.
Limpiar las herramientas y equipo para
aplicación inmediatamente después que PRESENTACIÓN
termine de usarlas con Xilol o CARBOMASTIC Kit: 2 galones.
No. 1 de TOXEMENT. Limpiar las salpicaduras
o goteos con disolvente cuando aún esten Agosto 16 de 2016.
húmedos. El DURALKOTE 240 seco requiere
abrasión mecánica para quitarlo.
• No aplicar sobre superficies húmedas.
• No aplicar si la humedad relativa es
superior al 90%.
• No diluir el material.
• No aplicar si la temperatura ambiental o del
sustrato está debajo de los 10°C (50°F).
• Asegurar que el área de trabajo tiene la
ventilación adecuada.
• Cuando se aplica directamente sobre el
concreto pueden aparecer poros o
burbujas como resultado de la emisión de
gases del concreto.
• El recubrimiento es una barrera contra los
gases después que está curado.
• El color puede variar después de su
exposición prolongada a los rayos
ultravioleta.
• Con la superficie limpia y preparada se
recomienda hacer una prueba de
adherencia utilizando un “Elcometer” o
similar de acuerdo con la norma ASTM
D-4541.
187
RECUBRIMIENTOS
188
CAPÍTULO
Nº 05
IMPERMEABILIZACIÓN DE
PLACAS Y CUBIERTAS
189
05 IMPERMEABILIZACIÓN DE PLACAS Y CUBIERTAS
IMPERMEABILIZANTES ASFÁLTICOS .............................. 191
Emulsión Asfáltica Eco ................................... 191
Cemento Marino Plástico Eco ...................... 193
Cemento Marino Denso Eco ........................ 195
Manto Toxement Poliester Negro 3 MM ... 197
Manto Toxement Poliester Aluminio 3MM 199
Viaflex Cinta Autoadhesiva ............................ 201
Manto Granulado Poliester ............................ 202
Manto Anti-Raiz Poliester ............................... 204
Manto Asfáltico Con Aluminio 3 MM .......... 206
Manto Asfáltico Acabado Negro 3 MM ..... 207
PROTECCIÓN PARA IMPERMEABILIZACIONES
ASFÁLTICAS ............................................................................... 208
Carbodec ............................................................. 208
IMPERMEABILIZANTES ACRÍLICOS ................................. 209
Aquazero 5 Años ............................................... 209
Aquazero 8 Años ............................................... 213
Aquazero 12 Años ............................................ 217
IMPERMEABILIZANTES BASE POLIURETANO .............. 221
Eucofiller Peatonal / Vehicular ...................... 221
Vulkem 171 Primer ........................................... 222
Vulkem 191 Primer ........................................... 223
Tremproof® 201 / 60 ...................................... 224
Tremproof® 250 GC LV .................................. 226
Vulkem 350 NF .................................................. 228
Vulkem 350 (R, SL) / 345 / 346 ...................... 231
Vulkem 350 (R, SL) - 351 ................................ 233
MEMBRANAS ............................................................................. 235
Euco Membrana Expuesta PVC .................... 235
Euco Membrana Tanques PVC ..................... 238
Euco Membrana Piscinas PVC ...................... 241
Euco Membrana Cubiertas PVC - FV .......... 244
Eucoflex HR Reforzado .................................... 247
TECHOS VERDES ..................................................................... 249
Euco Membrana Para Cubiertas TPA ......... 249
Euco Membrana Para Cubiertas TPA FB .. 252
REFUERZO PARA IMPERMEABILIZACIÓN ...................... 255
Fibras Eucofelt / Eucofelt Plus ...................... 255
VARIOS ......................................................................................... 256
Euco Proof .......................................................... 256
190
IMPERMEABILIZANTES ASFÁLTICOS
EMULSIÓN ASFÁLTICA ECO • Fisuras mayores a 0.2 mm y menores a
0.7 mm se deben limpiar completamente y
Impermeabilizante base acuosa. aplicar una capa de EMULSIÓN ASFÁLTI-
CA ECO pura, garantizando la penetración
DESCRIPCIÓN del producto y colocando una capa de 10
EMULSIÓN ASFÁLTICA ECO es un compuesto cm a 15 cm de ancho, estando éste fresco,
bituminoso de aplicación en frío, color negro – reforzar con EUCOFELT / EUCOFELT PLUS
café, elaborado con materias primas de calidad de TOXEMENT, colocando una tira de fibra
controlada y utilizada para la impermeabilización del mismo ancho, dejar secar y aplicar una
de elementos donde se necesite una barrera que segunda capa de EMULSIÓN ASFÁLTICA
actúe contra el agua y la humedad. ECO.
• Fisuras de más de 0.7 mm deben ser
INFORMACIÓN TÉCNICA selladas con sellante tipo VULKEM 116;
Apariencia: Líquido viscoso. cuando aún esté tactoso colocar una capa
Color: Negro - café. de EMULSIÓN ASFÁLTICA ECO de 10 cm
Densidad: 1.06 kg/l +/- 0.02 kg/l. a 15 cm de ancho, estando fresco reforzar
Secado al tacto: 30 - 45 minutos a 20ºC. con EUCOFELT / EUCOFELT PLUS de
TOXEMENT, colocando una tira de fibra del
USOS mismo ancho (10 cm a 15 cm), dejar secar
EMULSIÓN ASFÁLTICA ECO es recomendada y aplicar una segunda capa de EMULSIÓN
cuando se requiere una membrana que actúe ASFÁLTICA ECO.
como barrera contra el agua y la humedad, en • Si existen puntos críticos como juntas,
obras como: medias cañas, tubería que atraviesa la losa,
uniones de ductos, respiraderos, etc., se
• Impermeabilización de cubiertas y terra- debe hacer el mismo tratamiento que a las
zas de concreto, mortero, mampostería y fisuras mayores a 0.7 mm.
madera.
• Impermeabilización y protección de Imprimación:
jardines, cárcamos, baños y muros. Diluir la EMULSIÓN ASFÁLTICA ECO con
agua en relación 1 : 1 en volumen (agua :
RENDIMIENTO producto) hasta alcanzar una mezcla
Varía según la porosidad y condición de la homogénea y aplicarla sobre toda la superficie.
superficie y el número de capas utilizado para
impermeabilizar. Se requieren entre 500 g/m2 Aplicación:
a 800 g/m2 de EMULSIÓN ASFÁLTICA ECO por Después de seca la imprimación
capa de aplicación (4.7 m2/gal a 6.5 m2/gal). (aproximadamente 1 hora) aplique entre 500
g/m2 y 800 g/m2 de EMULSIÓN ASFÁLTICA
APLICACIÓN ECO sin diluir, por capa de impermeabilización
requerida, reforzándola debidamente con fibra
Preparación De La Superficie: de vidrio o con EUCOFELT / EUCOFELT PLUS de
La superficie donde se va a aplicar la EMULSIÓN TOXEMENT entre capas de aplicación.
ASFÁLTICA ECO, debe tener la pendiente
adecuada para no permitir charcos, o Remate siempre la impermeabilización de
empozamientos. Debe estar limpia y seca, libre cubiertas no transitables con una capa
de polvo, mugre, hollín, grasa, hongos, etc. protectora de pintura de aluminio CARBODEC
de TOXEMENT.
Tratamiento De Fisuras Y Puntos Críticos:
• Fisuras menores a 0.2 mm pueden ser RECOMENDACIONES ESPECIALES
puenteadas utilizando la EMULSIÓN • Proteja de la lluvia durante las primeras 12
ASFÁLTICA ECO pura introduciéndola a la horas después de la aplicación.
fisura. • No utilizar la EMULSIÓN ASFÁLTICA ECO
en días lluviosos.
• Si está trabajando y llueve, proteja bien el
área aplicada.
191
EMULSIÓN ASFÁLTICA ECO debe mantenerse
en su envase original, herméticamente
cerrado, bajo techo y protegido del calor intenso
o la llama abierta.
PRESENTACIÓN
Envase: 1 kg.
Envase: 3.75 kg.
Garrafa: 18 kg.
Tambor: 180 kg.
Marzo 1 de 2017.
192
CEMENTO MARINO Estos rendimientos son aproximados
dependen de la rugosidad de la superficie.
y
PLÁSTICO ECO
Impermeabilizante híbrido de alto desempeño.
APLICACIÓN
DESCRIPCIÓN La superficie debe estar seca, sana, libre de
CEMENTO MARINO PLÁSTICO ECO es un recubrimientos o membranas de curado, sin
impermeabilizante híbrido con resinas acrílicas y polvo u otros materiales que puedan impedir la
compuestos bituminosos; con características adecuada adherencia del producto.
de gran elasticidad, flexibilidad y adherencia,
listo para su uso y para ser aplicado en frío. La humedad del sustrato debe ser menor al 4%
Recomendado para impermeabilizar superficies antes de la aplicación del producto.
de concreto, mortero, ladrillo y madera. Con bajo
VOC y bajo olor. El área a impermeabilizar debe tener una
pendiente mayor al 2% y sin zonas de
INFORMACIÓN TÉCNICA empozamientos.
Apariencia: Líquido viscoso.
Color: Café oscuro. Aplicación:
Contenido no volátil (% en masa): 64% a 68%. Aplicar una capa de CEMENTO MARINO
Densidad: Mínimo 0,90 kg/l a 25°C. PLÁSTICO ECO diluido en agua en una relación
1 : 1 en volumen como capa de imprimación y
USOS esperar un periodo de secado de al menos 6
CEMENTO MARINO PLÁSTICO ECO es horas antes de la aplicación del sistema de
especialmente recomendado en obras como: impermeabilización.
• Impermeabilizaciones de superficies de CEMENTO MARINO PLÁSTICO ECO debe
concreto. ser aplicado con brocha y/o rodillo en capas
• Impermeabilizaciones de mortero. delgadas.
• Impermeabilizaciones de ladrillo.
• Impermeabilizaciones de madera en Mezclar bien el CEMENTO MARINO PLÁSTICO
techos, cubiertas y terrazas. ECO y aplicar la primera capa sin diluir.
VENTAJAS Dar un mínimo de 12 horas entre capas,
• Con tecnología híbrida que proporciona teniendo en cuenta la temperatura ambiente.
buena elasticidad y flexibilidad. Continuar la aplicación de capas sin diluir
• Con bajo VOC y bajo olor. para lograr el consumo especificado.
• Fácil manejo y aplicación.
• No es nocivo para el medio ambiente y se Esperar a que el producto se haya curado
puede aplicar en interiores. durante al menos 5 días antes de la prueba de
• Aplicación en frío, formando una membra- estanqueidad de 72 horas.
na continua.
• Resistencia y durabilidad superior. El CEMENTO MARINO PLÁSTICO ECO debe
• Rápida puesta en servicio. tener una protección mecánica adecuada y no
debe quedar expuesta a los rayos UV.
RENDIMIENTO
Dependiendo del grado de inclinación de la Las diferentes capas de CEMENTO MARINO
cubierta, techo o terraza y la vida útil PLÁSTICO ECO deben ser aplicadas de forma
requerida, aplicar 2 y 3 capas de CEMENTO cruzada entre sí.
MARINO PLÁSTICO ECO, con un rendimiento de
0,8 kg/m2 por capa. CEMENTO MARINO PLÁSTICO ECO puentea
fisuras hasta de 0,7 mm de ancho que no
Se debe realizar una imprimación con tengan movimiento.
CEMENTO MARINO PLÁSTICO ECO diluido en
agua en una relación 1 : 1 en volumen, antes de En áreas sin tráfico, se puede sustituir la
aplicar la impermeabilización. El consumo para protección mecánica por pintura reflectiva
la imprimación es de aproximadamente 100 g/ como CARBODEC de TOXEMENT.
m2 a 150 g/m2.
193
• Es necesario colocar EUCOFELT de
TOXEMENT o fibra de vidrio entre las capas
de la impermeabilización con el fin de
evitar daños causados por el movimiento y
la fisuración en el concreto.
• Las terrazas impermeabilizadas y que
luego tienen acabados o las
impermeabilizaciones entre placas, deben
tener un mortero de protección sobre el
sistema mínimo de 2 cm.
• Estos sistemas de impermeabilización no
son transitables, para tránsito peatonal se
requiere colocar un mortero de protección
y acabados.
• En ambientes cerrados, mantenga el área
ventilada y utilice los elementos de
protección personal.
ALMACENAMIENTO
CEMENTO MARINO PLÁSTICO ECO debe
almacenarse en lugares secos, cubiertos y lejos
de fuentes de calor. Se debe apilar el producto
en estibas, evitando el contacto con el suelo. La
temperatura máxima de almacenamiento
es 40°C.
PRESENTACIÓN
Frasco: 0.92 kg.
Galón: 3.3 kg.
Cuñete: 16.56 kg.
Tambor: 184 kg.
Marzo 1 de 2017.
194
CEMENTO MARINO Estos rendimientos son aproximados
dependen de la rugosidad de la superficie.
y
DENSO ECO
APLICACIÓN
Impermeabilizante bituminoso para superficies verticales.
DESCRIPCIÓN CEMENTO MARINO DENSO ECO se suministra
CEMENTO MARINO DENSO ECO es una listo para su uso, se debe mezclar en su envase
impermeabilización bituminosa que después original antes de su aplicación.
de curada forma una membrana con excelente
resistencia y durabilidad, listo para su uso y Todas las superficies donde se aplique el
para ser aplicado en frío. Recomendado para CEMENTO MARINO DENSO ECO deben estar
impermeabilizar superficies verticales de completamente limpias, libres de mugre, grasa,
concreto, mortero, ladrillo, madera y estructuras polvo y otros materiales sueltos que impidan
enterradas. Con bajo VOC y bajo olor. una correcta adherencia a la superficie que se
va a usar.
Apariencia: Pasta sin grumos. La humedad del sustrato debe ser menor al 4%
Color: Café oscuro. antes de la aplicación del producto.
Contenido no volátil (% en masa): Mínimo 55%.
Densidad a 25ºC: Mínimo 0,80 kg/l. Aplicación:
Aplicar una capa de CEMENTO MARINO DENSO
USOS ECO diluido en agua en relación 1 : 1 en volumen,
CEMENTO MARINO DENSO ECO es como capa de imprimación y esperar un periodo
especialmente recomendado en forma de de secado de al menos 6 horas antes de la
recubrimiento para áreas tales como: aplicación del sistema de impermeabilización.
• Macetas y jardineras. CEMENTO MARINO DENSO ECO debe ser
• Muros de contención (lado de la tierra). aplicado con brocha y/o rodillo en capas
• Para proteger e impermeabilizar superfi- delgadas.
cies verticales enterradas como cimientos,
muros de contención, paredes exteriores de Mezclar bien el CEMENTO MARINO DENSO ECO
tanques, jardineras y sobre cimientos. y aplicar las capas necesarias.
• Saunas, cámaras frigoríficas.
• Paneles aislantes acústicos y térmicos. Dar un mínimo de 12 horas entre capas,
• Como barrera contra la humedad en losas teniendo en cuenta la temperatura ambiente.
bajo pisos de madera. Continuar la aplicación de capas para lograr el
consumo especificado.
VENTAJAS
• Con bajo VOC y bajo olor. Es necesario colocar EUCOFELT o fibra de vidrio
• Fácil manejo y aplicación. entre las capas de la impermeabilización con el
• No es nocivo para el medio ambiente y se fin de evitar daños causados por el movimiento
puede aplicar en interiores. y la fisuración en el concreto.
• Forma una membrana continua, sin juntas.
• Excelente resistencia y durabilidad. Las diferentes capas de CEMENTO MARINO
• Listo para su uso. DENSO ECO deben ser aplicadas de forma
cruzada entre sí.
RENDIMIENTO
CEMENTO MARINO DENSO ECO rinde Dejar secar por 5 días dependiendo de la
aproximadamente 0,9 kg/m2 por capa. Se temperatura ambiente, antes de hacer la prueba
recomienda aplicar mínimo 2 capas. de estanqueidad de 72 horas.
Se debe realizar una imprimación con
CEMENTO MARINO DENSO ECO diluido en agua
en relación 1 : 1 en volumen, antes de aplicar
la impermeabilización. El consumo para la
imprimación es de aproximadamente 100 g/m2
a 120 g/m2.
195
• Cuando se impermeabilicen muros de
contención o jardineras es necesario
colocar barreras anti raíz, láminas de icopor
y otras protecciones con el fin de proteger
el recubrimiento impermeable.
• El CEMENTO MARINO DENSO ECO debe
tener una protección mecánica adecuada
y no debe quedar expuesto a los rayos UV.
• Realice limpieza de las herramientas con
agua, antes que el material se seque.
• En ambientes cerrados, mantenga el área
ventilada y utilice los elementos de
protección personal.
ALMACENAMIENTO
CEMENTO MARINO DENSO ECO debe
almacenarse en lugares secos, cubiertos y lejos
de fuentes de calor. Se debe apilar el producto
en estibas, evitando el contacto con el suelo. La
temperatura máxima de almacenamiento es
40°C.
PRESENTACIÓN
Galón 3,6 kg.
Cuñete 18 kg.
Tambor 180 kg.
Marzo 1 de 2017.
196
MANTO TOXEMENT POLIESTER RENDIMIENTO
Cada rollo de MANTO TOXEMENT POLIESTER
NEGRO 3 MM NEGRO 3 MM cubre 10 metros de largo y 1
Manto asfáltico impermeable. metro de ancho, antes de traslapos.
MANTO TOXEMENT POLIESTER NEGRO 3 MM
es un manto asfáltico impermeable, obtenido Preparación de la Superficie:
a través de la modificación de asfalto con La superficie donde se va a aplicar la
polímeros y estructurada con una película de impermeabilización debe tener una pendiente
poliéster muy flexible, de excelente poder de hacia los desagües de mínimo 2%. Debe estar
adhesión y características de elasticidad. seca, limpia, uniforme y contar con los desagües
necesarios para evacuar el agua que recibirá.
MANTO TOXEMENT POLIESTER NEGRO 3 MM
cumple con las especificaciones de la norma Aplicación:
brasilera NBR 9952, Tipo II. Realizar la imprimación de la superficie,
utilizando la EMULSION ASFÁLTICA o el
INFORMACIÓN TÉCNICA CEMENTO MARINO LÍQUIDO ECO. Se debe
Apariencia: Membrana de color negro. aplicar el producto imprimante de manera
Espesor: 3 mm y 4 mm. uniforme en toda la superficie, hasta el
secado de la imprimación y se debe verificar que
la superficie esté perfectamente limpia antes de
colocar el manto.
A partir del área más baja, se coloca el primer
rollo, calentando la parte inferior del manto con
soplete y presionando en forma continua sobre
toda la superficie. Luego se coloca el segundo
rollo de la misma manera que para el anterior,
traslapándolo al primero en un ancho mínimo de
10 cm. El borde de la zona de traslapo se sellará
con el asfalto que aflora por efecto de la presión
alisándolo con una herramienta caliente.
Las uniones entre piso y pared, deben ser
redondeadas y se rematan con dos capas
de membranas, utilizándose en éste caso, la
primera capa con terminación PP (Polietileno /
Polietileno).
USOS • A temperatura ambiente cercana a 5°C se
MANTO TOXEMENT POLIESTER NEGRO 3 MM tendrá especial cuidado al extender el
es indicado para la impermeabilización de rollo, desenrollándolo con lentitud para
superficies donde la membrana quede evitar rasgaduras, fisuras u otros daños.
expuesta a la intemperie y requiera alta • No se recomienda la colocación del manto
resistencia al punzonamiento o desgarro, cuando la temperatura ambiente sea
como por ejemplo losas de cubiertas, terrazas, inferior a los 0°C.
balcones, losas con jardineras, etc. • No se recomienda realizar el trabajo con
tiempo lluvioso.
VENTAJAS • La superficie a impermeabilizar debe estar
• Manto impermeable con asfalto completamente seca.
modificado con polímeros. • Para el uso de este manto, se requiere
• Estructurada con poliéster que proporciona protegerlo con una pintura adecuada o con
alta adherencia, elasticidad, durabilidad y un terminado final duro que no afecte la
resistencia. estabilidad del manto.
197
ALMACENAMIENTO
MANTO TOXEMENT POLIESTER NEGRO
3 MM debe almacenarse en posición vertical,
sobre estibas, en lugar seco y protegido de la
lluvia, el sol y temperaturas bajas.
• El material no se degrada.
PRESENTACIÓN
Rollo: 1 metro de ancho x 10 metros de largo.
Espesor nominal: 3 mm y 4 mm.
Terminación: Negro en la cara expuesta y
polietileno en la cara inferior.
Marzo 1 de 2017.
198
MANTO TOXEMENT VENTAJAS
• Manto impermeable con asfalto
POLIESTER ALUMINIO 3MM modificado con polímeros.
Membrana asfáltica de uso general.
• Estructurada con poliéster que proporciona
alta adherencia, elasticidad, durabilidad y
DESCRIPCIÓN resistencia..
MANTO TOXEMENT POLIESTER ALUMINIO
3 MM es un manto asfaltico impermeable, RENDIMIENTO
obtenido a través de la modificación de asfalto Cada rollo de MANTO TOXEMENT POLIESTER
con polímeros y estructurado con una película ALUMINIO 3 MM cubre 10 metros de largo y 1
de poliéster muy flexible. Su terminación metro de ancho, antes de traslapos.
superficial de aluminio permite una excelente
reflexión de rayos UV que la protegen del APLICACIÓN
envejecimiento y permite que se utilice Preparación De La Superficie:
como una lámina auto protegida, que evita el La superficie donde se va a aplicar la
mortero de protección mecánica. impermeabilización debe tener una pendiente
hacia los desagües de mínimo 2%. Debe estar
Su terminación superficial de aluminio permite seca, limpia, uniforme y contar con los desagües
una excelente reflexión de rayos UV que lo necesarios para evacuar el agua que recibirá.
protegen de envejecimiento y permite que se
utilice como una lámina auto protegida, que Aplicación:
evita el mortero de protección mecánica. Realizar la imprimación de la superficie,
utilizando la EMULSION ASFALTICA o el
INFORMACIÓN TÉCNICA CEMENTO MARINO LIQUIDO ECO de
Apariencia : membrana de aluminio en la cara TOXEMENT. Se debe aplicar el producto
expuesta y polietileno en la cara inferior. imprimante de manera uniforme en toda la
Espesor: 3 mm y 4 mm. superficie, hasta el secado de la imprimación
y se debe verificar que la superficie este
perfectamente limpia antes de colocar el manto.
A partir del área más baja, se coloca el primer
rollo, calentando la parte inferior del manto con
soplete y presionando en forma continua sobre
toda la superficie. Luego se coloca el segundo
rollo de la misma manera que para el anterior,
traslapándolo al primero en un ancho mínimo de
10 cm. El borde de la zona de traslapo se sellara
con el asfalto que aflora por efecto de la presión
alisándolo con una herramienta caliente.
Las uniones entre piso y pared, deben ser
redondeadas y se rematan con dos capas
de membranas, utilizándose en este caso, la
primera capa con terminación PP (Polietileno /
Polietileno).
USOS • A temperatura ambiente cercana a 5°C se
MANTO TOXEMENT POLIESTER ALUMINIO tendrá especial cuidado al extender el
3 MM es indicado para la impermeabilización rollo, desenrollándolo con lentitud para
de superficies donde la membrana quede evitar rasgaduras, fisuras u otros daños.
expuesta como por ejemplo cubiertas no • No se recomienda la colocación del manto
transitables, recuperación de tejas de cuando la temperatura ambiente sea
fibrocemento, tejas cerámicas, techos de inferior a los 0°C.
industrias, etc. • No se recomienda realizar el trabajo con
tiempo lluvioso.
• La superficie a impermeabilizar debe estar
completamente seca.
199
ALMACENAMIENTO
MANTO TOXEMENT POLIESTER ALUMINIO
3 MM debe almacenarse en posición
vertical, sobre estibas, en lugar seco y protegido
de la lluvia, el sol y temperaturas bajas.
PRESENTACIÓN
Espesor nominal: 3 mm y 4 mm.
Terminación: Aluminio en la cara expuesta y
polietileno en la cara inferior.
Marzo 1 de 2017.
200
VIAFLEX CINTA Para conseguir una buena adherencia, se
recomienda la limpieza previa de los soportes.
AUTOADHESIVA En superficies porosas o poco homogéneas
Cinta impermeabilizante autoadhesiva.
debe aplicar una imprimación previa a la
colocación con EMULSIÓN ASFÁLTICA o
DESCRIPCIÓN CEMENTO MARINO LÍQUIDO ECO de
VIAFLEX CINTA AUTOADHESIVA es un TOXEMENT.
producto impermeabilizante de varios anchos Aplicación:
con autoprotección metálica muy flexible. Su Cortar el trozo de cinta necesario para cubrir la
exclusiva formulación compuesta por una ma superficie a tratar, quitar la capa anti-adherente
illa bituminosa elastomérica, garantiza la y aplicar presionando fuertemente sobre la
máxima adherencia a los más variados superficie. Se recomienda el uso de un rodillo
sustratos. Es un producto muy fácil de usar y para efectuar mayor presión sobre la cinta y
ofrece una solución inmediata para las fugas mejorar la adherencia.
y filtraciones. Tiene como material de
terminación en su cara interna un film plástico Para la facilidad de la instalación, se recomienda
antiadherente. cortar los rollos en dimensiones más pequeñas,
INFORMACIÓN TÉCNICA más manejables, ajustándose a las dimensiones
Apariencia: Rollos de cinta impermeabilizante de la misma (ancho).
autoahesiva. RECOMENDACIONES ESPECIALES
Colores: Aluminio, Blanco, Terracota. • Los trabajos deben ser hechos cuando
USOS las condiciones climatológicas sean
Por su alta y permanente adherencia favorables. No se debe aplicar el
garantizada VIAFLEX CINTA AUTOADHESIVA producto cuando haya llovido o cuando la
se utiliza ensellados, tales como: superficie esté húmeda.
• No debe ser instalada cuando la tem-
• Reparación puntual en zonas de filtración peratura ambiente o del material de soporte
de mantos asfálticos y otras impermea- sea inferior a 8°C.
bilizaciones bituminosas. • En caso que se necesite hacer las
• Remates de chimeneas y / o tubos de aplicaciones en bajas temperaturas, puede
ventilación, bajantes, claraboyas y otros. calentarse el soporte antes de la
• Pequeños trabajos de reparación en aplicación.
canales y forrado de bajantes. • En todos los casos consultar la Hoja de
• Ductos de aire acondicionado. Seguridad del Producto antes de su uso.
• Reparación de tejas en fibro–cemento. ALMACENAMIENTO
• Protección de lámina galvanizada, VIAFLEX CINTA AUTOADHESIVA debe
aluminio, plástico y PVC. almacenarse en posición vertical, en lugar
VENTAJAS seco y protegido de la lluvia, el sol directo y
• Solución inmediata a fugas y filtraciones. temperaturas bajas.
• Alta adherencia a diferentes sustratos. Vida útil en almacenamiento:
• Fácil de usar. • El material no se degrada.
• Diferentes usos, para soluciones rápidas.
RENDIMIENTO PRESENTACIÓN
Cada rollo de VIAFLEX CINTA AUTOADHESIVA Rollo: 10 cm de ancho x 10 metros de largo.
cubre 10 metros de largo, sin incluir los Rollo: 15 cm de ancho x 10 metros de largo.
traslapos. Rollo: 20 cm de ancho x 10 metros de largo.
APLICACIÓN Marzo 1 de 2017.
La superficie donde se va a aplicar VIAFLEX
CINTA AUTOADHESIVA debe estar seca, limpia
y firme.
201
MANTO GRANULADO VENTAJAS
• Membrana autoprotegido y con
POLIESTER terminación estética de colores.
Membrana impermeable modificada con polímeros. • Membrana impermeable de asfalto
modificado con polímeros.
DESCRIPCIÓN
MANTO GRANULADO POLIESTER es una RENDIMIENTO
membrana impermeable de asfalto - polímero, Cada rollo de MANTO GRANULADO POLIESTER
obtenida a través de la modificación de asfalto cubre 10 metros de largo y 1 metro de ancho,
con polímeros plastoméricos de APP antes de traslapos.
(polipropileno atático), con armadura central
en Geotextil de Poliéster de 160 g, teniendo en CEMENTO MARINO LÍQUIDO ECO: 100 g/m2 a
su cara externa gránulos de pizarra en color 200 g/m2.
gris natural, rojo y verde, que se traduce en
una membrana asfáltica autoprotegida, con APLICACIÓN
exclusiva terminación estética.
INFORMACIÓN TÉCNICA La superficie donde será aplicado el producto
Apariencia: Membrana de color gris natural, rojo debe estar seca, limpia, plana, firme, lisa,
y verde de 3 mm de espesor. uniforme, presentar una pendiente mínima
del 1% y contar con los desagües
necesarios para evacuar el agua.
En la zona de muros perimetrales asegurar la
construcción de medias cañas eliminando el
ángulo de 90° y garantizando una altura mínima
de 10 cm desde la superficie nivelada. Alrededor
de los desagües efectúe un realce de 1 cm
en un área de 40 cm x 40 cm con bordes
rectangulares, esto permite emboquillar el
tubo y la adecuada instalación de los refuerzos
que se requieren en las zonas de sifones y/o
desagües. Todas las esquinas y bordes deben ser
redondeadas y con un radio aproximado de 5
cm a 8 cm.
Se recomienda que todas las áreas externas
tenga una cota de 6 cm más baja que las áreas
internas, incluyendo nivel de impermeabilización
y/o nivel de piso terminado. Las juntas de
dilatación deben estar limpias y sin
obstrucciones permitiendo su movimiento
Ensayos y especificaciones bajo la norma normal.
brasileña ABNT (Asociación de Normas
Técnicas) – NBR 9952 – TIPO III. Aplicación Del Producto:
Imprimación. Proceder a la imprimación de la
USOS superficie utilizándose el CEMENTO MARINO
Indicado para la impermeabilización de LÍQUIDO ECO de TOXEMENT (Primer asfáltico
superficies donde la membrana quede base acuosa).
expuesta, como por ejemplo:
Aplicar el producto imprimante de manera
• Cubiertas no transitables. uniforme en toda la superficie incluyendo las
• Cubiertas con recuperación de tejas de medias cañas, hasta el secado de la
fibrocemento. imprimación y verificar que la superficie esté
• Cubiertas inclinadas perfectamente limpia antes de colocar la
• Cubiertas abovedadas. membrana.
202
Impermeabilización. A partir del área más baja, • Las correcciones y remates de las
colocar el primer rollo, calentando la parte membranas de la línea PREMIUM
inferior de la membrana a soplete y GRANULADO deben ser recubiertas con
presionando en forma continua sobre toda la gránulos de pizarra, para un perfecto
superficie. Luego colocar el segundo rollo con acabado estético.
igual técnica que para la anterior, solapándolo • Posterior a la impermeabilización se
al primero en un ancho mínimo de 10 cm. sugiere efectuar una prueba de
estanqueidad, manteniendo un nivel
El borde de la zona de traslapo se debe sellar mínimo de agua de 5 cm en toda la zona
con el asfalto que aflora por efecto de la presión, tratada y durante 72 horas.
alisándolo con una cuchara caliente. • Usar la ropa apropiada para la aplicación
del producto bajo la acción de temperatura.
Efectuar la aplicación de la impermeabilización • En aplicaciones interiores es obligatorio el
horizontalmente subiendo 10 cm en la uso de ventilación artificial y de mascarillas
posición vertical. Alinear y unir la membrana con filtro para vapores orgánicos.
verticalmente desde la parte inferior y • En todos los casos consultar la Hoja de
superpuesta a los 10 cm de la membrana Seguridad del Producto antes de su uso.
instalada horizontalmente. El manto
superpuesto verticalmente debe instalarse 30 MANEJO Y ALMACENAMIENTO
cm arriba del nivel del piso terminado. MANTO GRANULADO POLIESTER debe ser
almacenado en posición vertical, sobre estibas
Las medias cañas deben ser reforzadas con dos y protegido de la lluvia, el sol y temperaturas
capas de membranas, utilizándose en ese caso, bajas.
la primera capa con terminación PP (Polietileno
/ Polietileno). Vida útil en almacenamiento:
• 5 años.
Impermeabilización de bajantes. Efectuar el
tratamiento de bajantes mediante emboquillado PRESENTACIÓN
de las mismas y aplicar la membrana Rollo: 1 metro de ancho x 10 metros de largo.
internamente realizando cortes verticales, dar Espesor nominal: 3 mm.
acabado calentando el manto, adherir sobre la Terminación: Gránulos de pizarra en la cara
superficie enseguida, instalar una membrana expuesta / Polietileno en la cara inferior
de 40 cm x 40 cm y hacer el corte sobre
el desagüe dando un acabado interno. Marzo 1 de 2017.
Se debe proteger con membrana todos los
ductos emergentes efectuando el respectivo
acabado.
• Mantener los rollos sobre las estibas en la
posición vertical.
• Almacenar los rollos en áreas cubiertas,
protegidas de la lluvia y de los rayos solares.
• A temperaturas ambiente cercanas a 5°C,
se tendrá especial cuidado al extender el
rollo, desenrollándolo con lentitud para
evitar rasgaduras, fisuras u otros daños.
• No se recomienda la colocación de la
membrana cuando la temperatura
ambiente sea inferior a los 0°C.
• No se debe realizar el trabajo con tiempo
lluvioso.
• La superficie debe estar completamente
seca para recibir la membrana.
203
MANTO ANTI-RAÍZ MANTO ANTI-RAÍZ POLIESTER 3 mm: Macetas
en contacto con suelo.
POLIESTER
Membrana asfáltica impermeable con resistencia anti-raíz. MANTO ANTI-RAÍZ POLIESTER 4 mm: Losas y
muros de jardineras en contacto con suelo.
DESCRIPCIÓN
MANTO ANTI-RAÍZ POLIESTER es una VENTAJAS
membrana de asfalto polímero, obtenida • Membrana con alta resistencia al
a través de la modificación de asfalto con punzonamiento.
polímeros elastoméricos de SBS (estireno • Membrana impermeable con asfalto
butadieno estireno) o plastomérico de APP modificado con polímeros.
(polipropileno atático), con armadura central • Con herbicida no tóxico que inhibe el
en Geotextil de Poliéster de 160 g, logrando ataque de las raíces.
una mayor resistencia a los esfuerzos de
punzonamiento. Tiene en su composición un RENDIMIENTO
exclusivo herbicida no tóxico, que inhibe Cada rollo de MANTO ANTI-RAÍZ POLIESTER
el ataque de las raíces. cubre 10 metros de largo y 1 metro de ancho,
antes de traslapos.
Apariencia: Membrana de color negro de 3 mm y CEMENTO MARINO LÍQUIDO ECO: 100 g/m2 a
4 mm de espesor. 200 g/m2.
Especificaciones técnicas: APLICACIÓN

La superficie donde será aplicado el producto
debe estar seca, limpia, plana, firme, lisa,
uniforme, presentar una pendiente mínima del
1% y contar con los desagües necesarios para
evacuar el agua.
En la zona de muros perimetrales asegurar la
construcción de medias cañas eliminando el
ángulo de 90° y garantizando una altura mínima
de 10 cm desde la superficie nivelada. Alrededor
de los desagües efectúe un realce de 1 cm
en un área de 40 cm x 40 cm con bordes
rectangulares, ésto permite emboquillar el tubo y
la adecuada instalación de los refuerzos que se
requieren en las zonas de sifones y/o desagües.
Todas las esquinas y bordes deben ser
redondeadas y con un radio aproximado de 5
cm a 8 cm.
Ensayos y especificaciones bajo la norma
brasileña ABNT (Asociación de Normas Aplicación del Producto:
Técnicas) – NBR 9952 – TIPO III. Imprimación. Proceder a la imprimación de la
superficie utilizándose el CEMENTO MARINO
USOS LÍQUIDO ECO (Primer asfáltico base acuosa).
Indicado para la impermeabilización de
superficies donde la membrana quede Aplicar el producto imprimante de manera
expuesta a la intemperie y requiera gran uniforme en toda la superficie incluyendo las
resistencia al punzonamiento o desgarro, como medias cañas, hasta el secado de la imprimación
por ejemplo: y verificar que la superficie esté perfectamente
limpia antes de colocar la membrana.
• Cubiertas ajardinadas.
• Jardines.
• Todas las áreas que deban ser imper-
meabilizadas para recibir vegetación o que
tengan contacto con tierra arriba.
204
Impermeabilización. A partir del área más baja, RECOMENDACIONES ESPECIALES
colocar el primer rollo, calentando la parte • Mantener los rollos sobre las estibas en la
nferior de la membrana a soplete y presionando posición vertical.
en forma continua sobre toda la superficie. • Almacenar los rollos en áreas cubiertas,
Luego colocar el segundo rollo con igual técnica protegidas de la lluvia y de los rayos solares.
que para la anterior, solapándolo al primero en • A temperaturas ambiente cercanas a 5°C,
un ancho mínimo de 10 cm. se tendrá especial cuidado al extender el
rollo, desenrollándolo con lentitud para
El borde de la zona de traslapo se debe sellar evitar rasgaduras, fisuras u otros daños.
con el asfalto que aflora por efecto de la presión, • No se recomienda la colocación de la
alisándolo con una cuchara caliente. membrana cuando la temperatura
ambiente sea inferior a los 5°C.
Efectuar la aplicación de la impermeabilización • No se debe realizar el trabajo con tiempo
horizontalmente subiendo 10 cm en la posición lluvioso.
vertical. Alinear y unir la membrana • La superficie a recibir la membrana debe
verticalmente desde la parte inferior y estar completamente seca.
superpuesta a los 10 cm de la membrana • La membrana anti-raíz no debe utilizarse
instalada horizontalmente. El manto en tanques o procesadores de agua
superpuesto verticalmente debe instalarse 30 potable.
cm arriba del nivel del piso terminado. • Posterior a la impermeabilización se
sugiere efectuar una prueba de
La membrana debe adherirse a la parte superior estanqueidad, manteniendo un nivel
de la jardinera o paredes contiguas subiendo 30 mínimo de agua de 5 cm en toda la zona
cm arriba del nivel del suelo. tratada y durante 72 horas.
• Usar la ropa apropiada para la aplicación
Las medias cañas se reforzarán con doble del producto bajo la acción de temperatura.
membrana de modo que la terminación en los • En aplicaciones interiores es obligatorio el
mismos sea redondeada. uso de ventilación artificial y de mascarillas
con filtro para vapores orgánicos.
Impermeabilización de bajantes. Efectuar el • En todos los casos consultar la Hoja de
tratamiento de bajantes mediante emboquillado Seguridad del Producto antes de su uso.
de las mismas y aplicar la membrana
internamente realizando cortes verticales, dar MANEJO Y ALMACENAMIENTO
acabado calentando el manto, adherir sobre la MANTO ANTI-RAÍZ POLIESTER debe ser
superficie enseguida, instalar una membrana de almacenado en posición vertical, sobre estibas y
40 cm x 40 cm y hacer el corte sobre el desagüe protegido de la lluvia, el sol y temperaturas bajas.
dando un acabado interno.
Se debe proteger con membrana todos los • 5 años.
ductos emergentes efectuando el
respectivo acabado. PRESENTACIÓN
Capa de Separación. Evitar que los esfuerzos Espesor nominal: 3 mm y 4 mm.
debidos a la contracción y expansión del Terminación: PP (Polietileno en ambas caras) o
mortero de protección se trasladen AA (Arena en ambas caras).
directamente a la impermeabilización.
Marzo 1 de 2017.
Para aislar, usar como capa de separación un
plástico de 24 micras (0,024 mm).
Mortero de protección mecánica. Efectuar
un mortero de protección garantizando una
resistencia de 3000 psi con juntas perimetrales
de 2 cm de ancho y tratadas con mortero
bituminoso en relación 1 : 8 : 3 (cemento :
arena : CEMENTO MARINO DENSO ECO). En
superficies verticales el mortero deberá incluir
un refuerzo plástico subiendo 10 cm arriba de la
membrana asfáltica.
205
MANTO ASFÁLTICO CON Aplicación:
• Fundir la capa inferior de la lámina con el
ALUMINIO 3 MM calor de la llama del soplete a gas, cuidando
Manto impermeabilizante auto protegido por un de no llegar al alma central por demasiada
foil de aluminio. llama. Se debe tener especial atención en la
unión de los traslapos.
DESCRIPCIÓN • Nunca deben coincidir 4 puntas de
MANTO ASFÁLTICO CON ALUMINIO 3MM es terminación del manto en un mismo punto.
un manto impermeabilizante auto protegido • Se debe empezar a instalar el manto por la
por un foil de aluminio, asfalto modificado y parte inferior de la superficie.
refuerzo central en polietileno, terminado
en su lado inferior por una película RECOMENDACIONES ESPECIALES
anti adherente de polietileno. Para • Usar zapatos planos de caucho y no
impermeabilización de superficies que van a dejar objetos afilados o con puntas en
quedar expuestas a los rayos UV. la superficie impermeabilizada (tornillos,
alambres, etc.).
INFORMACIÓN TÉCNICA • Cambios en la tonalidad del foil son
Calibre de la lámina: 3 mm +/- 0.03 cm. normales y no afectan el desempeño del
Peso del rollo: 34 kg +/- 10%. producto.
Peso m2: 3.4 kg/m2 +/- 10%. • En todos los casos consultar la Hoja de
Temperatura de Servicio: Todas las Seguridad del Producto antes de su uso.
temperaturas ambiente.
ALMACENAMIENTO
USOS MANTO ASFÁLTICO CON ALUMINIO 3 MM
• Impermeabilización de cubiertas, terrazas, debe almacenarse en su envase original,
viga canales. protegido de la intemperie y en posición
• Fabricación de flanches. horizontal.
• Re impermeabilización de cubiertas en teja
de fibrocemento o lámina metálica. Vida útil en almacenamiento:
• 1 año.
VENTAJAS
MANTO ASFÁLTICO CON ALUMINIO 3 MM PRESENTACIÓN
presenta las siguientes ventajas: Rollos de 9.10 m de largo x 1.10 m de ancho
(10 m2).
• Asfalto modificado.
• Foil de aluminio reflectivo. Mayo 16 de 2017.
• Gran flexibilidad y elongación.
• Muy buena adherencia.
• Fácil de instalar.
• Admite tránsito peatonal esporádico,
únicamente circulación normal de
mantenimiento.
• No se negrea por hongos.
• Puede usarse como revestimiento de
ductos de aire acondicionado.
• Es aislante térmico.
RENDIMIENTO
Rollos de 9.10 m de largo x 1.10 m de ancho (10
m2), útiles 9 m2 (Traslapo 10 cm). El rollo podrá
tener máximo un empalme.
APLICACIÓN
• Asegúrese que la superficie cumple con las
características de aplicación.
• La superficie a impermeabilizar debe ser
imprimada con una capa de EMULSIÓN
ASFÁLTICA de TOXEMENT.
206
MANTO ASFÁLTICO ACABADO • Espátula o palustre de regular tamaño
(garfio) y bisturí de cuchilla ancha.
NEGRO 3 MM • Rodillo pequeño de caucho para dar
Manto impermeabilizante acabado negro. firmeza y sellado a los traslapos.
• Soplete (regulador, boquilla y manguera).
DESCRIPCIÓN Encendedor de llama.
MANTO ASFÁLTICO CON ALUMINIO 3MM • Para el operario: Overol, botas de seguridad,
es un manto impermeabilizante acabado guantes de carnaza, gafas de protección,
negro. Asfalto modificado y refuerzo central casco y cinturón de seguridad en caso de
en polietileno. Terminado en su lado inferior alto riesgo.
por una película antiadherente de polietileno. • Fundir la capa inferior de la lámina con el
calor de la llama del soplete a gas, cuidando
INFORMACIÓN TÉCNICA de no llegar al alma central por demasiada
Calibre de la lámina: 3 mm +/- 0.03 cm. llama. Se debe tener especial atención en la
Peso del rollo: 35 kg +/- 10%. unión de los traslapos.
Peso m2: 3.5 kg/m2 +/- 10%. • Nunca deben coincidir 4 puntas de
Temperatura de Servicio: Todas las terminación del manto en un mismo punto.
temperaturas ambiente. • Se debe empezar a instalar el manto por la
parte inferior de la superficie.
USOS
• Impermeabilización de terrazas y RECOMENDACIONES ESPECIALES
plataformas transitables con terminado • Usar zapatos planos de caucho y no
en piso. dejar objetos afilados o con puntas en
• Jardineras. la superficie impermeabilizada (tornillos,
• Muros de contención. alambres, etc.).
• Bajo teja. • En todos los casos consultar la Hoja de
• Baños. Seguridad del Producto antes de su uso.
• Manto base en sistemas bicapa.
• Impermeabilización de cubiertas inclinadas. ALMACENAMIENTO
MANTO ASFÁLTICO CON ALUMINIO 3 MM
VENTAJAS debe almacenarse en su envase original,
MANTO ASFÁLTICO CON NEGRO 3 MM protegido de la intemperie y en posición
presenta las siguientes ventajas: horizontal.
• Terminado negro para recibir piso o teja. Vida útil en almacenamiento:

• Asfalto modificado. • 1 año.
• Gran flexibilidad y elongación.
• Muy buena adherencia. PRESENTACIÓN
• Fácil de instalar. Rollos de 9.10 m de largo x 1.10 m de ancho
(10 m2).
RENDIMIENTO
Rollos de 9.10 m de largo x 1.10 m de ancho (10 Mayo 16 de 2017.
m2), útiles 9 m2 (Traslapo 10 cm). El rollo podrá
tener máximo un empalme.
APLICACIÓN
• Asegúrese que la superficie cumple con las
características de aplicación.
• La superficie a impermeabilizar debe ser
imprimada con una capa de EMULSIÓN
ASFÁLTICA de TOXEMENT.
Aplicación:
• Equipo básico: Cilindro a base de gas
propano.
207
PROTECCIÓN PARA IMPERMEABILIZACIONES ASFÁLTICAS
CARBODEC APLICACIÓN
CARBODEC viene listo para usar y debe agitarse
Pintura reflectiva para impermeabilizaciones. en su envase original antes y durante su
aplicación manteniendo la mezcla homogénea.
DESCRIPCIÓN
CARBODEC es una pintura bituminosa reflectiva CARBODEC se aplica con brocha o
de color aluminio brillante que se emplea como preferiblemente con rodillo sobre superficies
recubrimiento protector de impermeabiliza- limpias y libres de polvo, mugre, óxidos, grasas
ciones asfálticas. y aceites obteniéndose una superficie de color
uniforme.
Apariencia: Líquido de baja viscosidad. La superficie de aplicación debe estar seca.
Color: Aluminio brillante.
Densidad: 0.92 kg/l +/- 0.03 kg/l. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Cuando se aplica sobre superficies con
USOS poca adherencia, se recomienda el uso
Como recubrimiento protector y reflectivo de de CEMENTO MARINO LÍQUIDO de
impermeabilizaciones elásticas donde se TOXEMENT como imprimante.
requiera: • Si se aplica sobre CEMENTO MARINO
PLASTICO o EMULSIÓN ASFÁLTICA de
• Reducir el calor por radiación solar y TOXEMENT, debe haber transcurrido un
la temperatura interior en edificaciones mínimo de 24 horas antes de aplicar
techadas con láminas de asbesto CARBODEC.
cemento, zinc u hormigón. • No agregue solventes pues afectan las
• Prevenir el agrietamiento de las imper- características del producto.
meabilizaciones asfálticas. • Para mejores resultados aplique el
• Prolonga la vida útil de impermea- CARBODEC preferiblemente en días
bilizaciones asfálticas con más de un año soleados.
de uso. • Se recomienda como mantenimiento
• Enlucir tejas de asbesto - cemento preventivo, aplicar CARBODEC a los
previamente imprimadas con CEMENTO sistemas de impermeabilización mínimo
MARINO LÍQUIDO. una vez por año.
• Evite el ingreso de humedad al producto
VENTAJAS envasado.
• Es un recubrimiento protector de imper- • En todos los casos consultar la Hoja de
meabilizaciones. Seguridad del Producto antes de su uso.
• Disminuye la temperatura en el interior de
edificaciones por su acción reflectiva. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
• Excelente durabilidad por su alta resistencia CARBODEC debe almacenarse en su envase
a la intemperie. original, herméticamente cerrado, bajo techo y
• Aporta una excelente presentación por su protegido del calor intenso, la llama abierta y la
color brillante. humedad.
• Es de fácil y rápida aplicación y de buena
adherencia. Vida útil en almacenamiento:
• 1 año en su envase original..
RENDIMIENTO
• En impermeabilizaciones bituminosas, PRESENTACIÓN
aproximadamente entre 90 g/m2 y 120 g/ Lata: 0,7 kg.
m2 (27,5 m2/gal y 36,5 m2/gal) por capa Lata: 3 kg.
de aplicación. Cuñete metálico: 16 kg.
• Sobre mortero o tejas de asbesto -
cemento, previamente imprimadas con Marzo 1 de 2017.
CEMENTO MARINO LÍQUIDO de EUCLID
TOXEMENT entre 180 g/m2 y 200 g/m2
(16,5 m2/gal y 18,3 m2/gal) por capa de
aplicación.
208
IMPERMEABILIZANTES ACRÍLICOS
AQUAZERO 5 AÑOS • Producto libre de VOC (Compuestos
Orgánicos Volátiles).
Impermeabilizante acrílico de buena durabilidad, mejorado • Producto mejorado con fibras, lo cual
con fibras.
proporciona mayor resistencia a la tensión
DESCRIPCIÓN por rotura.
AQUAZERO 5 AÑOS es un impermeabilizante • Puentea mejor las fisuras existentes (sin
acrílico de aplicación fluida, mejorado con fibras, movimiento) de hasta 1.0 mm.
que una vez seco forma una película • Producto de alta adherencia y
impermeable, flexible, elástica y con alta especificación que forma una barrera
resistencia a la intemperie. En blanco, puede impermeable, con resistencia a los rayos
reducir la temperatura al interior de la superficie UV.
hasta en 13ºC. • Presentaciones listas para usar.
• No requiere calentamiento antes de su uso.
Aplicando el material bajo las instrucciones • En color blanco permite disminuir la
recomendadas, puede tener durabilidad de 5 temperatura interior hasta en 13°C,
años. contribuyendo al ahorro en costos de
climatización artificial.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Excelente durabilidad por su alta
resistencia a la intemperie.
• Buena adherencia sobre sustratos
cementicios.
• No ofrece peligro para los operarios o
aplicadores debido a su aplicación en frío.
• No forma barrera de vapor.
• Genera un ahorro en mano de obra por su
fácil preparación y aplicación.
• Facilidad y rapidez de aplicación.
• Proporciona un acabado arquitectónico en
sitios de aplicación como muros y culatas
entre otros.
• Bajo tiempo de secado.
• Alta resistencia a la alcalinidad e
intemperismo.
USOS RENDIMIENTO
AQUAZERO 5 AÑOS es especialmente El rendimiento aproximado de AQUAZERO 5
recomendado como: AÑOS por presentación incluyendo imprimación
y 2 capas es:
• Impermeabilizante de placas y cubiertas.
• Acabado reflectivo e impermeable de terra- Presentación de 1,2 kg 0,9 m2.
zas cuando se usa en color blanco. Presentación de 4,3 kg 3 m2.
• Para conservar y renovar sistemas de im- Presentación de 21,3 kg 15 m2.
permeabilización acrílica previos.
• Como impermeabilizante para losas de El rendimiento depende de la rugosidad de la
concreto. superficie.
• Para la impermeabilización y protección de
láminas de asbesto – cemento. Para imprimar se debe utilizar una dilución en
• Para la restauración de teja shingle. agua en partes iguales (en volumen), es decir
• Reparación de impermeabilizaciones una parte de AQUAZERO 5 AÑOS por una parte
asfálticas previas, siempre que no tenga de agua potable. El rendimiento aproximado por
elementos sueltos o se encuentre en malas capa de imprimación es de 0,2 kg/m2.
condiciones superficiales.
Se debe aplicar mínimo dos capas de
VENTAJAS impermeabilizante puro con un consumo
AQUAZERO 5 AÑOS da un acabado decorativo aproximado de 0,6 kg/m2 por capa, la segunda
en colores variados y puede ser aplicado sobre debe ser aplicada en sentido perpendicular a la
diferentes tipos de superficies como concreto, primera. Se debe garantizar un espesor de
fibro / cemento, madera, teja shingle, mortero y película seca mínima de 0.7 mm.
superficies asfálticas.
209
APLICACIÓN • Si existen puntos críticos como juntas,
Preparación de la superficie: medias cañas, tuberías que atraviesan
la losa, uniones de ductos, respiraderos,
Limpieza: cambios de pendiente, etc., se debe
• Limpiar o lavar la superficie, eliminando hacer el mismo tratamiento que a las
residuos de arena, lechadas, polvo, tierra, fisuras mayores a 0.7 mm.
partículas sueltas, grasa, etc., si es posi- • Tratar adecuadamente los sifones.
ble usando agua a presión y detergente • Generar un buen pendientado para evitar
(preferiblemente con detergente industrial empozamientos de agua.
neutro). • Asegurar que el EUCOFELT / EUCOFELT
• Si la superficie a tratar está previamente PLUS de TOXEMENT quede en total
impermeabilizada con producto asfáltico contacto con el sustrato y totalmente
base acuosa o con un sistema acrílico embebido en el AQUAZERO 5 AÑOS.
previo, es necesario verificar la adheren-
cia a la losa y que no hayan solventes Imprimación:
u otros materiales que puedan impedir la • Diluir el producto con agua 1 : 1 en volu-
adecuada adherencia del AQUAZERO 5 men (producto : agua) y aplique con rodillo
AÑOS y si está suelto o craquelado es o brocha asegurando que penetre en toda
necesario removerlo completamente. Para la superficie, dejar secar al tacto durante
mayor información consulte con el Depar- 30 minutos a 2 horas dependiendo de
tamento Técnico de TOXEMENT. las condiciones atmosféricas.
• La superficie debe estar seca o con hu- • Mezclar bien el producto antes de su colo-
medad menor al 4% antes de continuar cación.
con el siguiente paso.
• El área a impermeabilizar debe tener una Aplicación:
pendiente hacia los desagües de mínimo • Aplicar una capa de AQUAZERO 5 AÑOS
2% y evitar el empozamiento de agua so- puro con brocha o rodillo.
bre la impermeabilización. • Aplicar una segunda capa de AQUAZERO
5 AÑOS puro en sentido perpendicular a
Tratamiento de fisuras, grietas y juntas: la primera, el sistema debe tener 0,7 mm
• Para fisuras menores a 0.2 mm limpiar el aproximadamente cuando seque.
área y aplicar AQUAZERO 5 AÑOS cer- • La aparición y movimiento de fisuras y
ciorándose de la penetración del producto grietas en el sustrato (concreto, mortero,
al interior de la fisura. etc.), puede afectar la impermeabilización,
• Para fisuras entre 0.2 mm y 0.7 mm se de- por ello para minimizar el riesgo, el siste-
ben limpiar completamente el área, aplicar ma se debe reforzar de la siguiente forma:
AQUAZERO 5 AÑOS puro garantizando Sobre el AQUAZERO 5 AÑOS en estado
la penetración del producto, generar fresco, aplicar el refuerzo de fibra EUCO-
una capa superficial de 10 a 15 centimetros FELT / EUCOFELT PLUS de TOXEMENT
de ancho sobre la fisura y en estado fresco asegurando que el material quede com-
colocar una tira de EUCO FELT del mis- pletamente embebido en el AQUAZERO
mo ancho, dejar secar y aplicar una se- 5 AÑOS y libre de burbujas. La aplicación
gunda capa de AQUAZERO 5 AÑOS. de EUCOFELT / EUCOFELT PLUS se debe
• Fisuras de más de 0.7 mm deben ser iniciar por la parte más baja de la pen-
selladas con VULKEM 116 (para todo tipo diente, en sentido perpendicular a la
de superficies) o VULKEM 45 SSL (úni- dirección del agua (como teja escalonada).
camente para superficies horizontales) Los traslapos entre las diferentes franjas
de TOXEMENT; cuando aún esté tacto- de EUCOFELT / EUCOFELT PLUS deben ser
so colocar una capa de AQUAZERO 5 de 10 cm.
AÑOS de 10 cm a 15 cm de ancho, estando • Debido a la naturaleza del concreto y del
fresco reforzar con EUCOFELT / EUCO- mortero, en estos materiales pueden
FELT PLUS de TOXEMENT, colocando aparecer fisuras por varias causas.
una tira de fibra del mismo ancho (10
cm a 15 cm) y dejar secar. Continuar con la
aplicación de AQUAZERO 5 AÑOS des-
de la imprimación.
210
• Cambios de volumen por cambios de tem- • El producto AQUAZERO 5 AÑOS puede
peratura o por el proceso de secado. tener una durabilidad de 5 años. Este
• Asentamientos de la estructura y mov- tiempo es solo indicativo y variará
imientos por cargas vivas o muertas que se dependiendo del método de aplicación, las
coloquen en la estructura. condiciones de uso que se le den al
• Con el fin de evitar o disminuir la pres- material, el medio ambiente y el
encia e intensidad de estas fisuras, se debe movimiento o comportamiento en general
tener un concreto o mortero con: Juntas del sustrato.
de movimiento, bajas relaciones agua : • Aplicar el producto en los espesores
cemento, fibras de refuerzo, espesores recomendados para prevenir un
adecuados de acuerdo al uso y siguiendo desempeño inadecuado del producto.
las normas vigentes. • No dejar empozamientos en la superficie
de aplicación.
RECOMENDACIONES ESPECIALES • La membrana de refuerzo garantiza
• Inmediatamente terminado el trabajo, lavar mayor resistencia y durabilidad de la
las herramientas y utensilios con agua impermeabilización.
antes que el producto seque.
• Se debe tener en cuenta que cualquier Mantenimiento:
irregularidad o falla en la nivelación sobre el Se debe asegurar un programa de
concreto o mortero a impermeabilizar, debe mantenimiento de la impermeabilización, para
ser reparada con morteros listos de alta asegurar el desempeño adecuado de la misma,
calidad o morteros mejorados con EUCO- lo cual debe incluir: Inspecciones cada 6 meses.
LATEX o ADERCRIL de TOXEMENT, por ello Estas darán bases para un trabajo de
se deben seguir las recomendaciones de mantenimiento adecuado.
las Hojas Técnicas del EUCOLATEX, ADER-
CRIL o los morteros de reparación de nues- • Mensualmente hacer inspecciones
tro catálogo. físicas para determinar si hay algún área
• Se recomienda para impermeabilizar áreas del recubrimiento con excesivo debilita-
no expuestas a tráfico. Para impermeabi- miento o daño físico.
lizar áreas de cubiertas y terrazas de • Las inspecciones físicas semestrales

concreto expuestas a tráfico peatonal o deberán incluir lo siguiente (pero no están
vehicular, se recomienda utilizar los siste- limitadas a estos puntos):
mas de recubrimientos VULKEM, VULKEM • Inspeccionar drenajes para asegurar que
350 NF / 351 para tráfico peatonal y están trabajando.
VULKEM 350 NF / 345 / 346 para tráfico • Hacer una inspección física para
vehicular. determinar si hay algún área del
• Las superficies tratadas con AQUAZERO 5 recubrimiento con excesivo debilitamiento
AÑOS deben protegerse de aguas de rocío o daño físico.
o la lluvia, durante el periodo de aplicación • Inspeccionar la superficie del recubrimien-
y secado. to para determinar si hay fisuras en la
• En tanques de almacenamiento de agua impermeabilización, incluso inspecciones
no se recomienda emplear AQUAZERO 5 bajo la estructura para evidenciar fisuras
AÑOS. con excesivo movimiento.
• Para aplicaciones diferentes a las tratadas
en la presente Hoja Técnica, consulte con el Mantenimiento Preventivo:
Departamento Técnico de TOXEMENT. • Con base en las inspecciones, el sistema de
• Los tiempos de secado pueden variar impermeabilización puede requerir la reno-
debido a la temperatura ambiente y las vación del sistema de impermeabilización,
condiciones del sustrato. para lo cual se debe aplicar el método que
• No aplicar a temperaturas mayores a 40°C se describe en el proceso de aplicación
o menores a 10°C. de esta Hoja Técnica, o un mantenimien-
• Mezclar bien el producto antes de su to preventivo mediante la remoción de
utilización. materiales sueltos o dañados y la limpieza
• Para mayor durabilidad es preferible retirar del área para aplicar una capa adicional de
impermeabilizaciones viejas y aplicar la AQUAZERO 5 AÑOS. Este mantenimiento
impermeabilización directamente sobre la preventivo puede requerirse cada dos años.
losa perfectamente limpia y tratada. Este tiempo dependerá de las condiciones
de uso, el medio ambiente, el comporta-
miento del sustrato y el método de
aplicación del sistema impermeable.
211
ALMACENAMIENTO
AQUAZERO 5 AÑOS debe almacenarse en su
techo.
PRESENTACIÓN
Envase: 1.2 kg.
Envase: 4.3 kg.
Envase: 21.3 kg.
Marzo 1 de 2017.
212
AQUAZERO 8 AÑOS superficies asfálticas (siempre que no generen
grasas o demás materiales que puedan afectar
Impermeabilizante acrílico de buena durabilidad, mejorado la adherencia).
con fibras.
DESCRIPCIÓN • Producto libre de VOC (Compuestos

AQUAZERO 8 AÑOS es un impermeabilizante Orgánicos Volátiles).
acrílico de aplicación fluida, mejorado con • Producto mejorado con fibras, lo cual
fibras, que una vez seco forma una película proporciona mayor resistencia a la tensión
impermeable, flexible, elástica y con alta por rotura.
resistencia a la intemperie. En blanco, puede • Puentea mejor las fisuras existentes (sin
reducir la temperatura al interior de la superficie movimiento) de hasta 1.0 mm.
hasta en 13°C. • Producto de alta adherencia y
especificación que forma una barrera
Aplicando el material bajo las instrucciones impermeable, con resistencia a los
recomendadas, puede tener durabilidad de 8 rayos UV.
años. • Presentaciones listas para usar.
INFORMACIÓN TÉCNICA • En color blanco permite disminuir la
temperatura interior hasta en 13°C,
contribuyendo al ahorro en costos de
• Excelente durabilidad por su alta
resistencia a la intemperie.
cementicios.
entre otros.
USOS • Bajo tiempo de secado.
AQUAZERO 8 AÑOS es especialmente • Alta resistencia a la alcalinidad e
recomendado como: intemperismo.
• Impermeabilizante de placas y cubiertas. RENDIMIENTO
• Acabado reflectivo e impermeable de El rendimiento aproximado de AQUAZERO 8
terrazas cuando se usa en color blanco. AÑOS por presentación incluyendo imprimación
• Para conservar y renovar sistemas de y 2 capas es:
impermeabilización acrílica previos.
• Como impermeabilizante para losas de Presentación de 1,2 kg; 0,9 m2.
concreto. Presentación de 4,3 kg; 3 m2.
• Para la impermeabilización y protección de Presentación de 21,3 kg; 15 m2.
láminas de asbesto – cemento.
• Para la restauración de teja shingle. El rendimiento depende de la rugosidad de la
• Reparación de impermeabilizaciones superficie.
asfálticas previas, siempre que no tenga
elementos sueltos o se encuentre en malas Para imprimar se debe utilizar una dilución en
condiciones superficiales. agua en partes iguales (en volumen), es decir
una parte de AQUAZERO 8 AÑOS por una parte
VENTAJAS de agua potable. El rendimiento aproximado por
AQUAZERO 8 AÑOS da un acabado decorativo capa de imprimación es de 0,2 kg/m2.
en colores variados y puede ser aplicado sobre
diferentes tipos de superficies como concreto, Se debe aplicar mínimo dos capas de
fibro / cemento, madera, teja shingle, mortero y impermeabilizante puro con un consumo
aproximado de 0,6 kg/m2 por capa, la segunda
213
debe ser aplicada en sentido perpendicular a • Si existen puntos críticos como juntas,
la primera. Se debe garantizar un espesor de medias cañas, tuberías que atraviesan la
película seca mínima de 0.7 mm. losa, uniones de ductos, respiraderos, cam-
bios de pendiente, etc., se debe hacer
APLICACIÓN el mismo tratamiento que a las fisuras
Preparación de la Superficie: mayores a 0.7 mm.
Limpieza: • Tratar adecuadamente los sifones.
• Limpiar o lavar la superficie, eliminando • Generar un buen pendientado para evitar
residuos de arena, lechadas, polvo, empozamientos de agua.
tierra, partículas sueltas, grasa, etc., si es • Asegurar que el EUCOFELT / EUCOFELT
posible usando agua a presión y detergente PLUS de TOXEMENT quede en total
(preferiblemente con detergente industrial contacto con el sustrato y totalmente
neutro). embebido en el AQUAZERO 8 AÑOS.
• Si la superficie a tratar está previamente
impermeabilizada con producto asfáltico Imprimación:
base acuosa o con un sistema acrílico • Diluir el producto con agua 1 : 1 en
previo, es necesario verificar la adherencia volumen (producto : agua) y aplique con
a la losa y que no hayan solventes u otros rodillo o brocha asegurando que penetre
materiales que puedan impedir la en toda la superficie, dejar secar al tacto
adecuada adherencia del AQUAZERO 8 durante 30 minutos a 2 horas dependiendo
AÑOS y si está suelto o craquelado es de las condiciones atmosféricas.
necesario removerlo completamente. Para • Mezclar bien el producto antes de su
mayor información consulte con el colocación.
• La superficie debe estar seca o con Aplicación:
humedad menor al 4% antes de continuar • Aplicar una capa de AQUAZERO 8 AÑOS
con el siguiente paso. puro con brocha o rodillo.
• El área a impermeabilizar debe tener una • Aplicar una segunda capa de AQUAZERO
pendiente hacia los desagües de mínimo 8 AÑOS puro en sentido perpendicular a
2% y evitar el empozamiento de agua sobre la primera, el sistema debe tener 0.7 mm
la impermeabilización. aproximadamente cuando seque.
• La aparición y movimiento de fisuras y
Tratamiento de Fisuras, Grietas y Juntas: grietas en el sustrato (concreto, mortero,
• Para fisuras menores a 0.2 mm limpiar el etc.), puede afectar la impermeabilización,
área y aplicar AQUAZERO 8 AÑOS por ello para minimizar el riesgo, el sistema
cerciorándose de la penetración del se debe reforzar de la siguiente forma:
producto al interior de la fisura. Sobre el AQUAZERO 8 AÑOS en estado
• Para fisuras entre 0.2 mm y 0.7 mm se fresco, aplicar el refuerzo de fibra
debe limpiar completamente el área, aplicar EUCOFELT / EUCOFELT PLUS aseguran-
AQUAZERO 8 AÑOS puro garantizando la do que el material quede completamente
penetración del producto, generar una capa embebido en el AQUAZERO 8 AÑOS y libre
superficial de 10 a 15 centímetros de ancho de burbujas. La aplicación de EUCOFELT
sobre la fisura y en estado fresco colocar / EUCOFELT PLUS se debe iniciar por la
una tira de EUCOFELT / EUCOFELT PLUS de parte más baja de la pendiente, en sentido
TOXEMENT del mismo ancho, embeberlo y perpendicular a la dirección del agua (como
dejar secar. Continuar con la aplicación de teja escalonada). Los traslapos entre las
AQUAZERO 8 AÑOS desde la imprimación. diferentes franjas de EUCOFELT /
• Fisuras de más de 0.7 mm deben ser EUCOFELT PLUS deben ser de 10 cm.
selladas con VULKEM 116 (para todo tipo • Debido a la naturaleza del concreto y del
de superficies) o VULKEM 45 SSL mortero, en estos materiales pueden
(únicamente para superficies horizontales) aparecer fisuras por varias causas.
de TOXEMENT; cuando aún esté tactoso • Cambios de volumen por cambios de
colocar una capa de AQUAZERO 8 AÑOS temperatura o por el proceso de secado.
de 10 cm a 15 cm de ancho, estando • Asentamientos de la estructura y
fresco reforzar con EUCOFELT / EUCOFELT movimientos por cargas vivas o muertas
PLUS de TOXEMENT, colocando una tira de que se coloquen en la estructura.
fibra del mismo ancho (10 cm a 15 cm) y
dejar secar. Continuar con la aplicación de
AQUAZERO 8 AÑOS desde la imprimación.
214
• Con el fin de evitar o disminuir la • Aplicar el producto en los espesores
presencia e intensidad de estas fisuras, se recomendados para prevenir un desem-
debe tener un concreto o mortero con: peño inadecuado del producto.
Juntas de movimiento, bajas relaciones • No dejar empozamientos en la superficie
agua : cemento, fibras de refuerzo, de aplicación.
espesores adecuados de acuerdo al uso y • La membrana de refuerzo garantiza
siguiendo las normas vigentes. mayor resistencia y durabilidad de la
• Inmediatamente terminado el trabajo, lavar Mantenimiento:
las herramientas y utensilios con agua Se debe asegurar un programa de
antes que el producto seque. mantenimiento de la impermeabilización, para
• Se debe tener en cuenta que cualquier asegurar el desempeño adecuado de la misma,
irregularidad o falla en la nivelación sobre el lo cual debe incluir:
concreto o mortero a impermeabilizar, debe
ser reparada con morteros listos de alta Inspecciones cada 6 meses. Estas darán bases
calidad o morteros mejorados con para un trabajo de mantenimiento adecuado.
EUCOLATEX o ADERCRIL de TOXEMENT,
por ello se deben seguir las recomen- • Mensualmente hacer inspecciones físi-
daciones de las Hojas Técnicas del cas para determinar si hay algún área del
EUCOLATEX, ADERCRIL o los morteros de recubrimiento con excesivo debilitamiento
reparación de nuestro catálogo. o daño físico.
• Se recomienda para impermeabilizar áreas • Las inspecciones físicas semestrales
no expuestas a tráfico. Para impermea- deberán incluir lo siguiente (pero no están
bilizar áreas de cubiertas y terrazas de limitadas a estos puntos):
concreto expuestas a tráfico peatonal o • Inspeccionar drenajes para asegurar que
vehicular, se recomienda utilizar los siste- están trabajando.
mas de recubrimientos VULKEM, VULKEM • Hacer una inspección física para
350 / 351 para tráfico peatonal y VULKEM determinar si hay algún área del recu-
350 NF / 345 / 346 para tráfico vehicular. brimiento con excesivo debilitamiento o
• Las superficies tratadas con AQUAZERO 8 daño físico.
AÑOS deben protegerse de aguas de rocío • Inspeccionar la superficie del recubrim-
o la lluvia, durante el periodo de aplicación iento para determinar si hay fisuras en la
y secado. impermeabilización, incluso inspecciones
• En tanques de almacenamiento de agua bajo la estructura para evidenciar fisuras
no se recomienda emplear AQUAZERO 8 con excesivo movimiento.
AÑOS.
• Para aplicaciones diferentes a las tratadas Mantenimiento Preventivo:
en la presente Hoja Técnica, consulte con el • Con base en las inspecciones, el siste-
Departamento Técnico de TOXEMENT. ma de impermeabilización puede requerir
• Los tiempos de secado pueden variar la renovación del sistema de impermea-
debido a la temperatura ambiente y las bilización, para lo cual se debe aplicar el
condiciones del sustrato. método que se describe en el proceso de
• No aplicar a temperaturas mayores a 40°C aplicación de esta Hoja Técnica, o un man-
o menores a 10°C. tenimiento preventivo mediante la remo-
• Mezclar bien el producto antes de su ción de materiales sueltos o dañados y la
utilización. limpieza del área para aplicar una capa adi-
• Para mayor durabilidad es preferible retirar cional de AQUAZERO 8 AÑOS. Este man-
impermeabilizaciones viejas y aplicar la tenimiento preventivo puede requerirse
impermeabilización directamente sobre la cada dos años. Este tiempo dependerá de
losa perfectamente limpia y tratada. las condiciones de uso, el medio ambiente,
• El producto AQUAZERO 8 AÑOS puede el comportamiento del sustrato y el método
tener una durabilidad de 8 años. Este de aplicación del sistema impermeable.
tiempo es solo indicativo y variará • En todos los casos consultar la Hoja de
dependiendo del método de aplicación, las Seguridad del Producto antes de su uso.
condiciones de uso que se le den al
material, el medio ambiente y el
movimiento o comportamiento en general
del sustrato.
215
ALMACENAMIENTO
techo.
PRESENTACIÓN
Envase: 1.2 kg.
Envase: 4.3 kg.
Envase: 21.3 kg.
Marzo 1 de 2017.
216
AQUAZERO 12 AÑOS •
•
Para la restauración de teja shingle.
Reparación de impermeabilizaciones
Impermeabilizante acrílico de buena durabilidad y desempeño, asfálticas previas, siempre que no tenga
mejorado con fibras.
elementos sueltos o se encuentre en malas
DESCRIPCIÓN condiciones superficiales.
AQUAZERO 12 AÑOS es un impermeabilizante
acrílico de aplicación fluida, mejorado con VENTAJAS
fibras, que una vez seco forma una película AQUAZERO 12 AÑOS da un acabado decorativo
impermeable, flexible, elástica y con alta en colores variados y puede ser aplicado sobre
resistencia a la intemperie. En blanco, puede diferentes tipos de superficies como concreto,
reducir la temperatura al interior de la superficie fibro / cemento, madera, teja shingle, mortero y
hasta en 13°C. superficies asfálticas (siempre que no generen
grasas o demás materiales que puedan afectar
AQUAZERO 12 AÑOS posee alta durabilidad y la adherencia).
desempeño.
• Producto libre de VOC (Compuestos
Aplicando el material bajo las instrucciones Orgánicos Volátiles).
recomendadas, puede tener durabilidad de 12 • Producto mejorado con fibras, lo cual
años. proporciona mayor resistencia a la tensión
por rotura.
AQUAZERO 12 AÑOS cumple la norma • Puentea mejor las fisuras existentes (sin
ASTM D-6083 “Especificación estándar para movimiento) de hasta 1.0 mm.
recubrimientos acrílicos aplicados en líquido, • Producto de alta adherencia y especifi-
usados en cubiertas”. cación que forma una barrera imper-
meable, con resistencia a los rayos UV.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Presentaciones listas para usar.
• En color blanco permite disminuir la
temperatura interior hasta en 13°C,
contribuyendo al ahorro en costos de
• Excelente durabilidad por su alta resistencia
a la intemperie.
cementicios.
entre otros.
• Bajo tiempo de secado.
USOS • Alta resistencia a la alcalinidad e
AQUAZERO 12 AÑOS es especialmente intemperismo.
recomendado como:
RENDIMIENTO
• Impermeabilizante de placas y cubiertas. El rendimiento aproximado de AQUAZERO 12
• Acabado reflectivo de terrazas cuando se AÑOS por presentación incluyendo imprimación
usa en color blanco. y 2 capas es:
• Para conservar y renovar sistemas de
impermeabilización acrílica previos. Presentación de 1,2 kg; 0,9 m2.
• Como impermeabilizante para losas de Presentación de 4,3 kg; 3 m2.
concreto. Presentación de 21,3 kg; 15 m2.
• Para la impermeabilización y protección de
láminas de fibro – cemento. El rendimiento depende de la rugosidad de la
superficie.
217
Para imprimar se debe utilizar una dilución en • Fisuras de más de 0.7 mm deben ser
agua en partes iguales (en volumen), es decir selladas con VULKEM 116 (para todo tipo
una parte de AQUAZERO 12 AÑOS por una parte de superficies) o VULKEM 45 SSL (úni-
de agua potable. El rendimiento aproximado por camente para superficies horizontales)
capa de imprimación es de 0,2 kg/m2. de TOXEMENT; cuando aún esté tactoso
colocar una capa de AQUAZERO 12 AÑOS
Se debe aplicar mínimo dos capas de de 10 cm a 15 cm de ancho, estando
impermeabilizante puro con un consumo fresco reforzar con EUCOFELT / EUCOFELT
aproximado de 0,6 kg/m2 por capa, la segunda PLUS de TOXEMENT, colocando una tira de
debe ser aplicada en sentido perpendicular a fibra del mismo ancho (10 cm a 15 cm) y
la primera. Se debe garantizar un espesor de dejar secar. Continuar con la aplicación de
película seca mínima de 0.7 mm. AQUAZERO 12 AÑOS desde la impri-
mación.
APLICACIÓN • Si existen puntos críticos como juntas,
Preparación de la superficie: medias cañas, tuberías que atraviesan
la losa, uniones de ductos, respiraderos,
Limpieza: cambios de pendiente, etc., se debe
• Limpiar o lavar la superficie, eliminando hacer el mismo tratamiento que a las
residuos de arena, lechadas, polvo, tierra, fisuras mayores a 0.7 mm.
partículas sueltas, grasa, etc., si es posi- • Generar un buen pendientado para evitar
ble usando agua a presión y detergente empozamientos de agua.
(preferiblemente con detergente industrial • Asegurar que el EUCOFELT / EUCOFELT
neutro). PLUS de TOXEMENT quede en total
• Si la superficie a tratar está previamente contacto con el sustrato y totalmente
impermeabilizada con producto asfáltico embebido en el AQUAZERO 12 AÑOS.
base acuosa o con un sistema acrílico
previo, es necesario verificar la adherencia Imprimación:
a la losa y que no hayan solventes u otros • Diluir el producto con agua 1 : 1 en
materiales que puedan impedir la volumen (producto : agua) y aplique con
adecuada adherencia del AQUAZERO 12 rodillo o brocha asegurando que penetre
AÑOS y si está suelto o craquelado es en toda la superficie, dejar secar al tacto
necesario removerlo completamente. Para durante 30 minutos a 2 horas dependiendo
mayor información consulte con el de las condiciones atmosféricas.
Departamento Técnico de TOXEMENT. • Mezclar bien el producto antes de su
• La superficie debe estar seca o con colocación.
humedad menor al 4% antes de continuar
con el siguiente paso. Aplicación
• El área a impermeabilizar debe tener una • Aplicar una capa de AQUAZERO 12 AÑOS
pendiente hacia los desagües de mínimo puro con brocha o rodillo.
2% y evitar el empozamiento de agua sobre • Aplicar una segunda capa de AQUAZERO
la impermeabilización. 12 AÑOS puro en sentido perpendicular a
la primera, el sistema debe tener 0.7 mm
Tratamiento de fisuras, grietas y juntas: aproximadamente cuando seque.
• Para fisuras menores a 0.2 mm limpiar el • La aparición y movimiento de fisuras y
área y aplicar AQUAZERO 12 AÑOS grietas en el sustrato (concreto, mortero,
cerciorándose de la penetración del etc.), puede afectar la impermeabilización,
producto al interior de la fisura. por ello para minimizar el riesgo, el sistema
• Para fisuras entre 0.2 mm y 0.7 mm se se debe reforzar de la siguiente forma:
debe limpiar completamente el área, aplicar Sobre el AQUAZERO 12 AÑOS en estado
AQUAZERO 12 AÑOS puro garantizando la fresco, aplicar el refuerzo de fibra EUCO-
penetración del producto, generar una capa FELT / EUCOFELT PLUS de TOXEMENT
superficial de 10 a 15 centímetros de ancho asegurando que el material quede com-
sobre la fisura y en estado fresco colocar pletamente embebido en el AQUAZERO 12
una tira de EUCOFELT / EUCOFELT PLUS de AÑOS y libre de burbujas. La aplicación de
TOXEMENT del mismo ancho, embeberlo EUCOFELT / EUCOFELT PLUS se debe
y dejar secar. Continuar con la aplicación iniciar por la parte más baja de la pen-
de AQUAZERO 12 AÑOS desde la im- diente, en sentido perpendicular a la
primación. dirección del agua (como teja escalonada).
Los traslapos entre las diferentes franjas
de EUCOFELT / EUCOFELT PLUS deben ser
de 10 cm.
218
• Debido a la naturaleza del concreto y del • Para mayor durabilidad es preferible retirar
mortero, en estos materiales pueden impermeabilizaciones viejas y aplicar la
aparecer fisuras por varias causas. impermeabilización directamente sobre la
• Cambios de volumen por cambios de losa perfectamente limpia y tratada.
temperatura o por el proceso de secado. • El producto AQUAZERO 12 AÑOS puede
• Asentamientos de la estructura y tener una durabilidad de 12 años. Este
movimientos por cargas vivas o muertas tiempo es solo indicativo y variará depen-
que se coloquen en la estructura. diendo del método de aplicación, las condi-
• Con el fin de evitar o disminuir la presencia ciones de uso que se le den al material, el
e intensidad de estas fisuras, se debe medio ambiente y el movimiento o com-
tener un concreto o mortero con: Juntas portamiento en general del sustrato.
de movimiento, bajas relaciones agua : • Aplicar el producto en los espesores
cemento, fibras de refuerzo, espesores recomendados para prevenir un desem-
adecuados de acuerdo al uso y siguiendo peño inadecuado del producto.
las normas vigentes. • No dejar empozamientos en la superficie
de aplicación.
RECOMENDACIONES ESPECIALES • La membrana de refuerzo garantiza
• Inmediatamente terminado el trabajo, lavar mayor resistencia y durabilidad de la
las herramientas y utensilios con agua impermeabilización.
antes que el producto seque.
• Se debe tener en cuenta que cualquier Mantenimiento:
irregularidad o falla en la nivelación sobre el Se debe asegurar un programa de
concreto o mortero a impermeabilizar, debe mantenimiento de la impermeabilización,
ser reparada con morteros listos de alta para asegurar el desempeño adecuado de la
calidad o morteros mejorados con misma, lo cual debe incluir:
EUCOLATEX o ADERCRIL de TOXEMENT,
por ello se deben seguir las recomen- Inspecciones cada 6 meses. Estas darán bases
daciones de las Hojas Técnicas del para un trabajo de mantenimiento adecuado.
EUCOLATEX, ADERCRIL o los morteros • Mensualmente hacer inspecciones físi-
de reparación de nuestro catálogo. cas para determinar si hay algún área del
• Se recomienda para impermeabilizar áreas recubrimiento con excesivo debilitamiento
no expuestas a tráfico. Para impermeabi- o daño físico.
lizar áreas de cubiertas y terrazas de • Las inspecciones físicas semestrales
concreto expuestas a tráfico peatonal deberán incluir lo siguiente (pero no están
o vehicular, se recomienda utilizar los limitadas a estos puntos):
sistemas de recubrimientos VULKEM de • Inspeccionar drenajes para asegurar que
TOXEMENT, VULKEM 350 NF / 351 para están trabajando.
tráfico peatonal y VULKEM 350 NF / 345 / • Hacer una inspección física para deter-
346 para tráfico vehicular. minar si hay algún área del recubrimiento
• Las superficies tratadas con AQUAZERO con excesivo debilitamiento o daño físico.
12 AÑOS deben protegerse de aguas de • Inspeccionar la superficie del recubrimiento
rocío o la lluvia, durante el periodo de para determinar si hay fisuras en la imper-
aplicación y secado. meabilización, incluso inspecciones bajo
• En tanques de almacenamiento de agua la estructura para evidenciar fisuras con
no se recomienda emplear AQUAZERO 12 excesivo movimiento.
AÑOS.
• Para aplicaciones diferentes a las tratadas Mantenimiento Preventivo:
en la presente Hoja Técnica, consulte con el • Con base en las inspecciones, el sistema
Departamento Técnico de TOXEMENT. de impermeabilización puede requerir
• Los tiempos de secado pueden variar la renovación del sistema de impermea-
debido a la temperatura ambiente y las bilización, para lo cual se debe aplicar el
condiciones del sustrato. método que se describe en el proceso de
• No aplicar a temperaturas mayores a 40°C aplicación de esta Hoja Técnica, o un man-
o menores a 10°C. tenimiento preventivo mediante la remo-
• Mezclar bien el producto antes de su ción de materiales sueltos o dañados y la
utilización. limpieza del área para aplicar una capa
adicional de AQUAZERO 12 AÑOS.
219
• Este mantenimiento preventivo puede
requerirse cada seis años. Este tiempo
dependerá de las condiciones de uso, el
medio ambiente, el comportamiento del
sustrato y el método de aplicación del
sistema impermeable.
ALMACENAMIENTO
techo.
PRESENTACIÓN
Envase: 1.2 kg.
Envase: 4.3 kg.
Envase: 21.3 kg.
Marzo 1 de 2017.
220
IMPERMEABILIZANTES BASE POLIURETANO
EUCOFILLER PEATONAL
EUCOFILLER VEHICULAR
Arena de cuarzo para sistemas de impermeabilización
de poliuretano.
DESCRIPCIÓN
EUCOFILLER PEATONAL - EUCOFILLER
VEHICULAR es una arena de cuarzo
especialmente gradada y tratada, con un
contenido de sílice del 90% aproximadamente.
EUCOFILLER TIPO DE ARENA
VEHICULAR Malla 20/40
PEATONAL Malla 40/50
USOS
VEHICULAR es especialmente recomendado
para:
• Mejorar la resistencia a la abrasión de los
SISTEMAS VULKEM VEHICULAR y
PEATONAL.
• Generar superficies antideslizantes en
pisos y rampas tratados con los
SISTEMAS VULKEM VEHICULAR y
PEATONAL.
VENTAJAS
VEHICULAR son arenas especialmente
diseñadas para el uso en los SISTEMAS
VULKEM tanto peatonal como vehicular.
PRESENTACIÓN
EUCOFILLER PEATONAL: Bolsa plástica 30 kg.
EUCOFILLER VEHICULAR: Bolsa plástica 30 kg.
Marzo 1 de 2017.
221
VULKEM 171 PRIMER Para superficies porosas y rugosas: 9.3 m2/gal
(2.46 m2/l).
Imprimante para juntas y recubrimientos de poliuretanos.
APLICACIÓN
DESCRIPCIÓN VULKEM 171 PRIMER debe ser aplicado por
VULKEM 171 PRIMER es un producto aspersión, con brocha o rodillo sobre la
monocomponente de baja viscosidad que superficie limpia, seca y libre de contaminantes.
sella superficies de concreto, madera y otras El producto se debe aplicar con suficiente
superficies porosas, permitiendo un terminado ventilación.
óptimo para aplicación de sellantes y
recubrimientos de poliuretano. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• No aplicar sobre superficies mojadas,
INFORMACIÓN TÉCNICA saturadas o con contenidos altos de
Tiempo de Secado: 30 - 60 minutos a 20ºC. humedad (mayor a 7% humedad).
Color: Ambar. • El rendimiento varía con la rugosidad de la
superficie. Se recomienda hacer ensayos
USOS para definir el rendimiento antes de la
Para preparar superficies en la aplicación de aplicación.
sellantes o recubrimientos a base de • Solo se debe aplicar sobre superficies que
poliuretanos, asegurando una alta adherencia van a ser recubiertas por un acabado final.
en sustratos porosos que van a estar expuestos • En todos los casos consultar la Hoja de
al agua o a la humedad. VULKEM 171 PRIMER Seguridad del Producto antes de su uso.
es requerido para aplicación de sellantes y
recubrimientos sujetos a inmersión permanente MANEJO Y ALMACENAMIENTO
en agua. VULKEM 171 PRIMER debe mantenerse en su
envase original, herméticamente cerrado hasta
VULKEM 171 PRIMER es ideal para ser utilizado su uso.
como imprimante en la aplicación de sellantes
VULKEM 45, VULKEM 116, particularmente Vida útil en almacenamiento:
cuando estos sellos de poliuretano se van a • 1 año en su envase original.
aplicar en condiciones de baja humedad del
sustrato, o cuando durante su vida útil van a ser PRESENTACIÓN
expuestos a inmersión permanente en agua. Lata: ¼ gal.
Lata: 1 gal.
VULKEM 171 PRIMER puede ser utilizado
como imprimante sobre superficies de concreto Marzo 1 de 2017.
con el fin de mejorar porosidades y adherencia
de recubrimientos de poliuretano tipo VULKEM
350/345/346 y VULKEM 350/351.
VENTAJAS
• Mejora adherencia de los poliuretanos
sobre sustratos porosos.
• Aumenta la capacidad de servicio de los
poliuretanos expuestos a inmersión per-
manente en agua.
• Es de fácil aplicación
• Permite la aplicación de sellos de poliure-
tano sobre sustratos con baja humedad.
RENDIMIENTO
El rendimiento varía de acuerdo a la textura y
porosidad de la superficie. Como guía se
establece el siguiente rendimiento:
Para superficies lisas de concreto: 32.13 m2/gal
(8.49 m2/l) – 55.76 m2/gal (14.15 m2/l).
222
VULKEM 191 PRIMER MANEJO Y ALMACENAMIENTO
VULKEM 191 PRIMER debe almacenarse en su
Imprimante entre capas de poliuretano. envase original, herméticamente cerrado hasta
su uso.
DESCRIPCIÓN
VULKEM 191 PRIMER es un producto Vida útil en almacenamiento:
monocomponente, de secado rápido usado • 1 año en su envase original.
como imprimante entre capas de poliuretano
curado en sellos y recubrimientos. PRESENTACIÓN
Lata: ¼ gal.
INFORMACIÓN TÉCNICA Lata: 1 gal.
Tiempo de Secado: 30 - 60 minutos a 20ºC.
Color: Ambar. Marzo 1 de 2017.
USOS
Para imprimar superficies de poliuretano que
requieran una nueva capa del mismo material.
VULKEM 191 PRIMER es ideal para ser
utilizado como imprimante entre capas,
curadas, de los recubrimientos VULKEM 350 /
345 / 346, VULKEM 350 / 351, VULKEM 450 /
351.
VENTAJAS
• Mejora la adherencia entre diferentes capas
de poliuretano.
• Es de fácil aplicación.
RENDIMIENTO
El rendimiento del VULKEM 191 PRIMER es de
41 m2/gal (10.80 m2/l) a 55 m2/gal (14.5 m2/l).
APLICACIÓN
VULKEM 191 PRIMER debe ser aplicado por
aspersión, con brocha o rodillo sobre la
superficie limpia, seca y libre de contaminantes.
El producto se debe aplicar con suficiente
ventilación.
PRECAUCIONES
• No aplicar sobre superficies mojadas,
saturadas o con contenidos altos de
humedad.
• Se recomienda hacer ensayos para definir
el rendimiento antes de la aplicación.
• Solo se debe aplicar sobre superficies de
poliuretano curadas, que van a recibir una
nueva capa de material.
223
TREMproof® 201 / 60 VENTAJAS
• No requiere calentamiento para su
Impermeabilizante elastomérico de aplicación fluida entre aplicación.
placas y estructuras enterradas.
• Se adhiere completamente a la superficie
DESCRIPCIÓN de concreto.
TREMproof 201 / 60 es una membrana • Compatible con los sellos elásticos de
impermeabilizante líquida de poliuretano juntas.
modificado, con alto contenido en sólidos y bajo • Facilidad de aplicación.
contenido de compuestos orgánicos volátiles • No permite formación de capilaridad
(VOC). TREMproof 201 / 60 es un elastómero horizontal.
monocomponente que cura con la humedad. RENDIMIENTO
TREMproof 201 / 60 se ofrece en tres El rendimiento es de 2.3 m2/gal (1.63 l/m2) a un
referencias: espesor húmedo de 60 mils (1.5 mm).
• SL (Autonivelante): Para aplicación en APLICACIÓN

superficies horizontales. Preparación De La Superficie:
• R (Aplicable con rodillo): Para aplicación en • El concreto o mortero sobre el cual se va a
superficies verticales o inclinadas. aplicar TREMproof® 201 / 60 debe tener
• T (aplicable con llana): Para aplicaciones en una resistencia mínima de 3.000 psi.
medias cañas y cambios de plano. • La superficie que va a ser impermeabilizada
INFORMACIÓN TÉCNICA debe estar limpia, seca, libre de curadores,
Color: Negro. selladores, grasa o aceites que impidan la
adherencia del TREMproof® 201 / 60. Esta
limpieza puede requerir el uso de hidrolava-
dora para retirar el material suelto y polvo
de la superficie. Las imperfecciones del
sustrato como: Protuberancias, declives,
etc, deben ser eliminadas para evitar bajos
espesores o daños en la membrana.
• Las placas de concreto deben haber sido
terminadas con llana de madera o un
terminado equivalente. Para asegurar una
buena adherencia del sistema de im-
permeabilización, la superficie debe tener
un perfil de rugosidad csp 3 ó 4 según ICRI
03732 (International Concrete Repair Insti-
tute).
• Las placas de concreto deben ser curadas
con agua mínimo 28 días antes de la colo-
cación de la membrana. Para aplicaciones
antes de 28 días se recomienda el uso de
TREMproof 250 GC de TOXEMENT.
USOS • Siguiendo una buena práctica de drenaje,
TREMproof 201 / 60 está diseñado para ser la estructura de la placa debe tener un
utilizado como una membrana intermedia de pendientado mínimo del 1%.
impermeabilización entre placas de concreto • La superficie de concreto a impermeabilizar
en cubiertas, senderos peatonales, losas de debe tener las juntas de control (contrac-
parqueaderos, terrazas y espejos de agua, en ción y dilatación) debidamente moduladas
aplicaciones entre losas. y selladas siguiendo los procedimientos
regulares de ingeniería, con el fin de
Otras aplicaciones incluyen construcciones no prevenir la formación de fisuras y grietas
expuesta a la intemperie, en una única placa, que puedan afectar el sistema de
tales como muros de cimentación y muros de impermeabilización TREMproof® 201 / 60.
contención. • La generación de fisuras en el sustrato
(concreto o mortero) puede causar que
éstas se calquen en la impermeabilización
produciendo puntos de filtración.
224
Tratamiento de juntas, grietas y fisuras: • Para uso en jardinerías se debe aplicar un
• Fisuras inferiores a 1.6 mm deben ser am- mortero impermeabilizado con TOXE-
pliadas (regateadas) y selladas mediante la MENT POLVO o con TOXEMENT 1A de
aplicación de una capa de TREMproof® TOXEMENT en proporción 1 : 3, de
201 / 60 de 60 mils de espesor y 150 mm mínimo 1 pulgada, así como una
de ancho, dejando la fisura en el centro. protección anti-raíz tipo lámina de polietile-
• Todas las fisuras mayores a 1.6 mm no de alta densidad de 40 mils de espe-
deben ser tratadas con un sellante elasto- sor sobre el TREMproof® 201 / 60, sin
mérico como: VULKEM 116, VULKEM 45 embargo no se recomienda esta solución
o VULKEM 45 SSL y luego se debe colocar donde se vayan a sembrar pastos, árboles
una capa de detalle de TREMproof® 201 / o plantas con raíces muy fuertes.
60 a mils de espesor y 150 mm de ancho, • Se recomienda utilizar el producto en su
dejando la fisura en el centro. totalidad una vez abierto el envase, de lo
• Las juntas deben ser llenadas cuidando el contrario éste puede iniciar su reacción o
factor de forma (ancho – profundo), con un endurecimiento.
sellante elastomérico adecuado. • En todos los casos consultar la Hoja de
Sellar todas las uniones muro – piso con
VULKEM 116, dando la forma de una media MANEJO Y ALMACENAMIENTO
caña, de una altura mínima de 15 mm. TREMproof 201 / 60 debe almacenarse en su
Todos los parches o capas de detalle deben lugares secos.
dejarse curar por al menos 24 horas antes
de aplicar la membrana. Limpiar los parches Vida útil en almacenamiento:
con CARBOMASTIC No. 1 antes de aplicar la • 1 año en su envase original.
membrana.
PRESENTACIÓN
Permita que los sellantes VULKEM curen por Cuñete: 5 gal (22.7 Litros).
2 ó 3 días antes de aplicar las membranas
impermeabilizantes. Marzo 1 de 2017.
Aplicación:
TREMproof 201 / 60 puede ser colocado
con rodillo, squeegee o llana, aplicado a un
espesor de 60 mils húmedos (1.5 mm).
Para proteger contra daños se puede instalar
una lámina de protección (plástico, tela
asfáltica, cartón corrugado o papel craft) tan
pronto la membrana se convierta en caucho
firme, antes de fundir la siguiente capa de
concreto.
PRECAUCIONES
• Se recomienda hacer una prueba de
estanqueidad mínimo 36 horas después
de la aplicación, la membrana debe estar
curada y endurecida como caucho antes
de la inundación. La inundación debe ser
mínimo 2.54 cm (una pulgada) de agua por
24 horas.
• No se debe aplicar sobre superficies
húmedas o contaminadas.
• Mantener buena ventilación durante la
aplicación del TREMproof® 201 / 60.
• TREMproof 201® / 60 no debe quedar
expuesto a la intemperie.
225
TREMproof® 250 GC LV USOS
TREMproof 250 GC LV es una membrana
Membrana elastomérica impermeable de curado rápido, de un elastomérica impermeable de aplicación fluida
componente para aplicación sobre concreto “verde”.
que puede ser aplicada sobre concreto “verde”.
DESCRIPCIÓN
TREMproof® 250 GC LV es una membrana TREMproof 250 GC LV está diseñado
impermeable de poliuretano modificado, de para ser utilizado como membrana de
curado rápido, altos sólidos y bajo contenido impermeabilización entre placas de concreto
de orgánicos volátiles (VOC), que puede ser en cubiertas, parqueaderos, terrazas, senderos
aplicada sobre concreto verde (concreto recién peatonales, jardineras, muros y cimentaciones.
fundido) o húmedo.
TREMproof 250 GC LV es comúnmente
TREMproof® 250 GC LV es un elastómero usado en otro tipo de áreas no expuestas como
de un componente que cura con la humedad. túneles, y muros de cimentación.
TREMproof® 250 GC LV se ofrece en tres
referencias: TREMproof 250 GC LV es una membrana
efectiva para usar sobre concreto, y madera.
• SL (Autonivelante): Para aplicación en
superficies horizontales. VENTAJAS
• R (Aplicable con rodillo): Para aplicación en • Se puede aplicar sobre concreto verde
superficies verticales o inclinadas. (concreto desde 24 horas después de
• T (Aplicable con llana): Para aplicaciones en fundido).
medias cañas y cambios de plano. • Excelente adherencia sobre superficies de
concreto.
TREMproof® 250 GC LV cumple o excede las • No permite formación de capilaridad
siguientes especificaciones: horizontal.
• No requiere calentamiento para su
ASTM C-836, Especificación estándar para aplicación.
membranas de impermeabilización elastoméri- • Compatible con sellos de juntas elásticos,
cas, de aplicación líquida de alto contenido de de poliuretano.
sólidos. • Facilidad de aplicación.
• Cumple con las regulaciones de VOC
Normas de aprobación de la ciudad de Los (Componentes Orgánicos Volátiles).
Angeles. Código de aceptación de Miami. • Puede ser solocado hasta a 120 mils
húmedos en una sola capa para acelerar
INFORMACIÓN TÉCNICA la aplicación sin sacrificar el desempeño.
Color: Negro. Puede ser aplicado en múltiples capas,
hasta alcanzar 215 mils (5.461 mm)
cuando se requiera la máxima protección
con un sistema de alto espesor.
RENDIMIENTO
TREMproof® 250 GC LV rinde 2.3 m2/gal a un
espesor de 60 mils (1.5 mm).
APLICACIÓN
• La superficie a impermeabilizar debe estar
limpia y superficialmente seca, sin polvo ni
materiales sueltos.
• Podría necesitarse hidrolavadoras para
obtener una superficie limpia.
• Deben eliminarse los declives y
protuberancias en el sustrato, para evitar
problemas de aplicación de la membrana.
226
• Las placas de concreto deben haber sido ALMACENAMIENTO
terminadas con llana de madera y curadas TREMproof 250 GC LV debe almacenarse en
con agua. su envase original, herméticamente cerrado y
• Permita a la placa secar por mínimo 24 bajo techo.
horas después de terminado el proceso de
curado. Para muros y paredes 24 horas Vida útil en almacenamiento:
luego de remover las formaletas. • 1 año en su envase original.
• Si se han utilizado agentes desmoldantes
estos deben ser retirados antes de la PRESENTACIÓN
aplicación de TREMproof 250 GC LV. Cuñete: 5 galones.
• La superficie debe estar libre de curadores,
selladores, grasa o aceites que impidan la Marzo 1 de 2017.
adherencia del TREMproof 250 GC LV.
Siguiendo una buena práctica de drenaje, la
placa estructural deberá tener una inclinación
mínimo el 1%.
Consulte la guía de aplicación de TREMproof
250 GC LV para detalles específicos. Las
técnicas involucradas podrían requerir
modificaciones para ajustarse a las
condiciones del sitio.
• No aplique sobre superficies contamina-
das.
• No use como terminado o material
expuesto.
• Usar con adecuada ventilación.
• Las formaletas deben ser retiradas
mínimo 24 horas antes de la aplicación
del TREMproof® 250 GC LV.
• Para limpieza de herramientas utilice
CARBOMASTIC No. 1 de TOXEMENT.
• No aprobado para contacto con productos
base asfalto.
• No apto para contacto con agua potable.
• Para uso en jardineras se debe aplicar un
mortero impermeabilizado con TOXEMENT
POLVO o con TOXEMENT 1A de TOXE-
MENT en proporción 1 : 3, de mínimo 1 pul-
gada, así como una protección anti-raiz tipo
lámina de polietileno de alta densidad de 40
mils de espesor sobre el TREMproof® 250
GC LV, sin embargo no se recomienda esta
solución donde se vayan a sembrar pastos,
árboles o plantas con raíces muy fuertes y
profundas.
• Se recomienda utilizar el producto en su
totalidad una vez abierto el envase, de lo
contrario éste puede iniciar su reacción o
endurecimiento.
227
VULKEM 350 NF
Membrana elastomérica de poliuretano, de bajo olor y bajo
VOC, para uso entre placas de concreto.
DESCRIPCIÓN
VULKEM 350 NF es una membrana de
poliuretano de un componente, de rápido
curado, bajo VOC y bajo olor.
VULKEM 350 NF se usa como base para los
sistemas impermeables peatonales y
vehiculares, así como membrana de USOS
impermeabilización entre placas de concreto. VULKEM 350 NF es una membrana de
VULKEM 350 NF se adhiere firmemente a aplicación en frio usada como:
concreto limpio y seco, formando una
membrana impermeable elastomérica flexible Base para los sistemas impermeables
que es durable y ofrece un excelente peatonales y vehiculares, así como membrana
desempeño. de impermeabilización entre placas de concreto.
VULKEM 350 NF se adhiere firmemente a VENTAJAS

concreto limpio y seco, formando una • Rápido curado (ver tabla de información
membrana impermeable elastomérica flexible técnica).
y durable. VULKEM 350 NF está disponible en • Bajo olor.
dos viscosidades: R (superficies verticales) • Contenido de menos de 90 g/l de VOC.
y SL (superficies horizontales). • Disponible en dos viscosidades.
• Excelente adherencia y flexibilidad.
Color: Gris. RENDIMIENTO
Para colocación entre placas:
VULKEM 350 NF rinde 2.32 m2/gal de producto
o cada cuñete de 5 galones alcanza para 11.6
m2, cuando se aplica a un espesor de 60 mils.
VULKEM PEATONAL
VULKEM 350 NF rinde aproximadamente 3.7
m2/gal (0.93 m2/l), a un espesor húmedo de 40
mils (1.49 mm).
VULKEM VEHICULAR
VULKEM 350 NF rinde aproximadamente 5.94
m2/gal (1.57 m2/l) para un espesor húmedo de
25 mils (0.93 mm).
APLICACIÓN
Concreto:
VULKEM 350 NF debe ser usado sobre
superficies de concreto limpias, secas y
curadas, libres de recubrimientos o agentes de
curado. Las juntas con movimiento requieren
ser selladas. La superficie debe ser rugosa y
tener el pendientado apropiado.
• La superficie de concreto debe estar
completamente curada, por lo menos 14
días y preferiblemente 28 días.
228
• Para asegurar una buena adherencia del Nota: Para el sello de juntas se puede usar
sistema de impermeabilización la superfi- VULKEM 45, VULKEM 455 SSL, VULKEM 116 o
cie debe tener un perfil de rugosidad CSP DYMERIC 240 FC.
3 - 4 según ICRI 03732 (International
Concrete Repair Institute). Medias Cañas:
• El concreto o mortero sobre el cual se va a Para evitar la posible filtración de agua en
aplicar el VULKEM 350 NF debe tener una los cambios de plano, es necesario sellar las
resistencia mínima de 3.000 psi. uniones muro – piso con VULKEM 116 O
• La superficie debe estar seca, limpia y DYMERIC 240 FC, asegurando una altura
libre de grasas o polvo, partículas sueltas mínima de 1.5 cm, formando un ángulo de 45°.
o cualquier material que afecte la capaci-
dad de adherencia del recubrimiento como Aplicación:
sellantes, curadores, asfalto, pintura, recu- • Imprimar la superficie con VULKEM 171
brimientos, etc. PRIMER sobre el concreto (si es necesario),
• Las condiciones de “seco” deben deter- aplicar con brocha o rodillo a razón de 32
minarse colocando un vidrio o plástico m2/gal.
bien adherido con cinta al concreto • Dejar curar el imprimante hasta que esté
por un mínimo de 6 horas y después de tactoso.
este tiempo no debe observarse eviden- • Mezclar el VULKEM 350 NF en su envase
cia alguna de humedad o empozamiento, hasta homogeneizarlo totalmente con un
tal como se describe en la norma ASTM agitador apropiado como el tipo “Jiffy”, cui-
D-4263 (Standard Test Method for Indi- dando de no introducir aire al producto.
cating Moisture in Concrete by the Plastic • Aplicar VULKEM 350 NF a 60 mils húme-
Sheet Method), otro procedimiento usado dos (1.5 mm) de espesor sobre toda el área,
es el medidor de humedad específico para (rendimiento 2.32 m2/gal). Usar jalador
estos casos. (squeegee) o rodillo de fibra corta resistente
• Si la superficie tiene demasiada rugosidad e a solventes, para esta aplicación.
imperfecciones como agregado expuesto, • Permitir que VULKEM 350 NF cure un míni-
hormigueros, residuos de mortero o con- mo de 4 a 6 horas y un máximo de 24 horas
creto, debe ser preparada para evitar daños a 24°C (75°F) y 50% de humedad relativa.
en la membrana o problemas de aplicación. • Si la membrana ha curado completamente,
• La superficie de concreto a impermeabilizar la superficie debe ser limpiada con un trapo
debe tener las juntas de control (contrac- humedecido con CARBOMASTIC No. 1 de
ción y dilatación) debidamente moduladas TOXEMENT (no sature la superficie) y luego
y selladas siguiendo los procedimientos reactivar la superficie aplicando VULKEM
regulares de ingeniería, con el fin de 191 PRIMER.
prevenir la formación de fisuras y grietas • Antes que el recubrimiento base haya
que puedan afectar la membrana de im- curado, instalar una segunda capa de
permeabilización VULKEM 350 NF (R, SL). VULKEM 350 NF a un rendimiento de 13.9
Si se crean fisuras en el concreto éstas m2/gal para un espesor de 10 mils húme-
podrían copiarse en la membrana, por lo dos, usando un rodillo de fibra corta
cual deben repararse. resistente a solventes.
• Mientras la última capa de VULKEM 350
Tratamiento de Juntas, Grietas y Fisuras: NF esté tactosa, colocar arena sílica del tipo
• Fisuras inferiores a 0.8 mm (1/32 pulg) EUCOFILLER VEHICULAR, a razón de 2.1
deben ser selladas mediante la aplicación kg/m2 a 4.2 kg/m2.
de una capa de VULKEM 350 NF de 25 mils • Permitir el curado de la segunda capa de
de espesor y 150 mm de ancho, dejando la VULKEM 350 NF por 72 horas a 21°C.
fisura en el centro. Barrer el exceso de arena de la membrana,
• Grietas mayores de 0.8 mm (1/32 pulg) asegurando que todo el agregado suelto
deben ser ampliadas con pulidora a un sea removido de la superficie.
mínimo de ¼” (6.4 mm) de ancho.
• Para juntas de 6.4 mm de ancho, la relación
ancho : profundo debe ser igual a 1 : 1. Para
juntas con anchos mayores a 6.4 mm se
debe mantener una relación ancho : pro-
fundo de 2 : 1 siendo el mínimo 6.4 mm y el
máximo 12.7 mm en todas las juntas.
229
Recomendaciones Especiales
• Mezclar adecuadamente los productos
VULKEM 350 NF y VULKEM 351 en sus
envases, con un mezclador mecánico
antes de su uso, hasta que el producto
tenga un color uniforme (sin vetas) y evitar
incorporar aire a la mezcla.
• No aplicar VULKEM 350 NF peatonal sobre
concreto aligerado.
• Es indispensable medir constantemente
los espesores de las membranas mediante
la galga durante la aplicación del sistema,
para asegurar el adecuado desempeño de
las mismas.
• No se recomienda aplicar los recubri-
mientos en temperaturas iguales o meno-
res a 4°C o temperaturas mayores a 43°C,
las temperaturas ideales de aplicación
están entre 18°C y 30°C y una humedad
relativa del 50%.
• Los rendimientos de los productos son
aproximados y dependen de los perfiles de
rugosidad.
• Un incremento de la humedad relativa y
decrecimiento de la temperatura puede
causar tiempos de curado más largos.
• No diluir los productos ni limpiar las
herramientas con thiner. Para el lavado de
herramientas solo utilizar CARBOMASTIC
No. 1 de TOXEMENT.
endurecimiento.
ALMACENAMIENTO
VULKEM 350 NF debe almacenarse en su
envase original y herméticamente cerrado.
PRESENTACIÓN
Cuñete: 5 gal (18.9 l).
Marzo 1 de 2017.
230
VULKEM 350 (R, SL) / 345 / 346
Sistema elastomérico de poliuretano impermeable para
impermeabilización de placas y cubiertas expuestas a
tráfico vehicular.
DESCRIPCIÓN
VULKEM 350 NF (R, SL) / 345 / 346, es un
sistema multicapa de poliuretano modificado
para impermeabilización de placas y cubiertas
expuestas a tráfico vehicular, compuesto por un
recubrimiento base VULKEM 350 NF (R, SL), un
recubrimiento intermedio (VULKEM 345) y un
terminado (VULKEM 346) en color.
Este sistema impermeable es el único diseñado
para tener una excelente adherencia al concreto,
alta resistencia al impacto y abrasión, con una
excepcional estabilidad química.
VULKEM 350 NF (R, SL) – BASE. Es un
compuesto de poliuretano de un componente
de bajo olor y bajo VOC que se adhiere
firmemente a superficies limpias y secas de
concreto y metal. Disponible en versión R
(superficies verticales) y SL (superficies
horizontales).
VULKEM 345 Recubrimiento intermedio, es un USOS
poliuretano de dos componentes que es VULKEM 350 (R, SL) / 345 / 346 es un
aplicado después que el VULKEM 350 NF (R, sistema de aplicación en frío, para ser utilizado
SL) ha curado hasta estar tactoso. La capa en impermeabilizaciones de placas y cubiertas
intermedia es cargada con agregado para dar expuestas a tráfico vehicular, diseñado para
resistencia al impacto, abrasión y resistencia impermeabilizar placas de concreto y proteger
química. áreas de los daños causados por el agua.
Adicionalmente el sistema protege de los daños
VULKEM 346 es un poliuretano alifático que se causados por químicos, gasolina y aceites.
coloca como capa final después que el VULKEM Cumple con la norma ASTM C-957.
345 ha curado hasta estar tactoso. VULKEM 350 (R, SL) / 345 / 346 es aplicable en:
La adherencia interlaminar con el VULKEM 345 • Placas y cubiertas expuestas a tráfico
es muy fuerte. La capa final de VULKEM 346 vehicular.
ofrece excelente resistencia a la abrasión, • Parqueaderos.
estabilidad a los rayos UV y resistencia química, • Helipuertos.
para completar el Sistema Vulkem para tráfico • Cubiertas en zonas industriales expuestas
vehicular. a tráfico pesado.
INFORMACION TÉCNICA VENTAJAS

• Excelente adherencia y flexibilidad.
• Alta resistencia a la abrasión y a rayos
ultravioleta.
RENDIMIENTO
VULKEM 171 PRIMER rinde aproximadamente
32 m2/gal a 60 m2/gal.
VULKEM 350 NF (R, SL) rinde aproximada-
mente 5.94 m2/gal (1.57 m2/l) para un espesor
húmedo de 25 mils (0.64 mm).
231
VULKEM 345 rinde aproximadamente 8,2 m2/
gal (2.13 m2/l) para un espesor húmedo de 15
mils (0.38 mm), por capa.
VULKEM 346 rinde aproximadamente 12 m2/
gal a 16.3 m2/gal (3.7 m2/l a 3.9 m2/l) para un
espesor de 11 mils.
VULKEM 191 PRIMER rinde aproximadamente
41,8 m2/gal a 55,7 m2/gal.
EUCOFILLER VEHICULAR rinde aproximada-
mente 0,6 kg/m2.
Consulte el Proceso de Aplicación del Sistema
VULKEM 350 NF (R, SL) / 345 / 346.
endurecimiento.
ALMACENAMIENTO
Los componentes del VULKEM NF 350 (R, SL)
/ 345 / 346 deben almacenarse en su envase
original y herméticamente cerrado.
PRESENTACIÓN
VULKEM 350 NF (R, SL): Balde 5 gal.
VULKEM 345: Balde 5 gal.
VULKEM 346: Balde 5 gal.
EUCOFILLER VEHICULAR: Bolsa 30 kg.
Marzo 1 de 2017.
232
VULKEM 350 (R, SL) - 351
Sistema impermeable de poliuretano, para tráfico peatonal.
DESCRIPCIÓN
VULKEM 350 NF (R, SL) / 351 es un sistema
de poliuretano impermeable para cubiertas
expuestas a tráfico peatonal. El sistema cura
para formar una membrana duradera de fácil
limpieza. Para superficies antideslizantes use
agregado fino con la membrana.
VULKEM 350 NF (R, SL) / 351 puede ser usado
para aplicar como una membrana monolítica USOS
sobre el concreto (requiere imprimación VULKEM 350 NF (R, SL) / 351 se recomienda
según perfil de rugosidad), y sobre superficies para impermeabilización en:
metálicas con imprimación.
• Zonas Comunes.
La aplicación se hace siguiendo procedimien- • Plazas.
tos simples, con herramientas convencionales, • Cubiertas.
también se puede usar pistola para una • Terrazas.
aplicación rápida y segura. • Balcones.
• Cuartos con equipos mecánicos.
VULKEM 350 NF (R, SL) – BASE. Es un • Graderías.
compuesto de poliuretano de un componente
que se adhiere firmemente a superficies VENTAJAS
limpias y secas de concreto, madera o metal. • Excelente adherencia y flexibilidad.
VULKEM 350 NF es una membrana de bajo • Buena resistencia a la abrasión y a rayos
olor y bajo VOC. Adicionalmente este producto ultravioleta.
es de curado acelerado lo que permite
terminar los trabajos en menos tiempo. Si RENDIMIENTO
se corta o daña la impermeabilización, VULKEM El VULKEM 171 PRIMER, imprimante para
350 NF (R, SL) prevendrá la migración de aplicaciones sobre superficies de concreto, rinde
agua entre éste y el sustrato por capilaridad 32 m2/gal – 60 m2/gal, su aplicación se puede
horizontal. VULKEM 350 NF está disponible hacer con rodillo de fibra corta, resistente a
en versión R (rodillo) para uso vertical y versión solventes. El imprimante mejora la adhesión
SL (autonivelante) para uso horizontal. de la membrana y reduce la aparición de
pin-holes (agujeros húmedos), cuando se aplica
VULKEM 351 – TERMINADO. Es un el VULKEM 350 NF.
compuesto para ser aplicado sobre el VULKEM
350 NF (R, SL), después de que éste haya El VULKEM 350 NF es la membrana base e
curado y se encuentre tactoso. El producto impermeable, se recomienda aplicar en un
ofrece una excelente resistencia a abrasión espesor húmedo de 40 mils lo cual rinde 3.7
y una alta elongación. La adherencia entre el m2/gal (0.93 m2/l) aproximadamente. Su
VULKEM 350 NF (R, SL) y el VULKEM 351 es aplicación se puede hacer con jalador o
extremadamente fuerte. squeegee seguido de rodillo para distribuir el
material.
El VULKEM 351, es la capa resistente a la
abrasión, puede ser aplicada con rodillo de
felpa resistente a solventes. VULKEM
351 rinde 9.3 m2/gal (2.45 m2/l) para un
espesor recomendado de 15 mils húmedos.
El EUCOFILLER PEATONAL rinde aproximada-
mente 0.45 kg/m2.
233
Concreto: ALMACENAMIENTO
VULKEM 350 NF (R, SL) / 351 puede ser usado Los componentes del VULKEM 350 NF (R, SL)
sobre superficies de concreto limpias, secas y / 351 deben almacenarse en su envase original,
curadas, libres de recubrimientos o agentes de herméticamente cerrados, alejados de la llama
curado. Las juntas con movimiento requieren directa y de la humedad.
ser selladas antes de la aplicación de la
impermeabilización. La superficie debe ser Vida útil en almacenamiento:
rugosa y tener el pendientado apropiado. • 1 año.
Metal: PRESENTACIÓN
El metal debe estar limpio, imprimado, VULKEM 350 NF (R, SL): Balde x 5 Galones.
firmemente anclado en las uniones a madera VULKEM 351 : Balde x 5 Galones.
o concreto. Esta aplicación requiere el uso de VULKEM 171 PRIMER: Unidad x ¼ Galón.
VULKEM 181 PRIMER. VULKEM 171 PRIMER: Unidad x 1 Galón.
EUCOFILLER PEATONAL: Bolsa x 30 kg.
• Antes de la aplicación se deben mezclar Marzo 1 de 2017.
adecuadamente los productos VULKEM
350 NF y VULKEM 351 en sus envases
respectivos, con un mezclador tipo Jiffy.
• No aplicar el sistema VULKEM peatonal
sobre concretos aligerados.
• Es importante medir constantemente los
espesores de las membranas mediante
la galga durante la aplicación del sistema,
para asegurar el adecuado desempeño del
mismo.
• No se recomienda aplicar los recubri-
mientos en temperaturas iguales o meno-
res a 4°C o temperaturas mayores a 40°C.
• Un incremento de la humedad relativa
y disminución de la temperatura puede
causar tiempos de curado más largos.
• No es necesario cubrir las juntas de
expansión. Si requiere un mismo color
aplique VULKEM 351 sobre la juntas.
• En superficies con pendientados altos o
áreas verticales, reemplazar VULKEM 350
NF – SL por VULKEM 350 NF – R.
• No diluir los productos ni limpiar las
herramientas con thiner.
• Para el lavado de herramientas solo utilizar
CARBOMASTIC No. 1 de TOXEMENT.
• Para mayor información sobre el uso del
VULKEM 350 NF (R, SL) / 351 consultar las
instrucciones de aplicación del sistema.
• Para asegurar el completo sello de la
impermeabilización se recomienda cortar
una regata a 5 ó 10 cm de altura de la plata
(extender hasta este punto la impermea-
bilización) y de 5 mm de ancho x 5 mm de
profundidad y sellar con VULKEM 116 de
TOXEMENT.
endurecimiento.
234
MEMBRANAS
EUCO MEMBRANA • Perfectamente soldable con aire caliente,
inclusive tras varios años después de la
EXPUESTA PVC instalación.
Membrana de PVC reforzada con poliéster para • Producto reciclable.
impermeabilización de cubiertas.
RENDIMIENTO
DESCRIPCIÓN
EUCO MEMBRANA EXPUESTA PVC es una
lámina de policloruro de vinilo flexible (PVC-P),
con una armadura de malla de fibra de poliéster.
Apta para ser sometido a la intemperie. Material
fabricado bajo normativa EN 13956. APLICACIÓN
INFORMACIÓN TÉCNICA La instalación del sistema de impermea-

bilización EUCO MEMBRANA EXPUESTA
PVC debe ser llevada a cabo por personal
experimentado e instaladores homologados.
El sustrato debe estar seco, limpio y libre de
elementos punzantes.
La unión entre láminas se realizará mediante
soldadura por aire caliente de mínimo 5 cm de
ancho, la membrana debe estar limpia y seca
antes de iniciar las operaciones de soldado,
una vez soldada se deberá verificar mediante
una varilla metálica desplazando a lo largo
de todo el traslapo. Se debe utilizar equipos
adecuados de calor para realizar las uniones;
luego presionar inmediatamente sobre la
soldadura con un rodillo de neopreno para
mejorar la unión de las dos membranas.
La soldabilidad y calidad de la soldadura
están influenciadas por las condiciones
USOS atmosféricas (temperatura, humedad),
EUCO MEMBRANA EXPUESTA PVC es condiciones de soldadura (temperatura,
adecuada para la impermeabilización de velocidad, presión, limpieza previa) y por el
cubiertas, colocándola mediante fijación estado superficial de la membrana (limpieza,
mecánica, tanto en obra nueva como en humedad). Por ello deberá ajustarse la máquina
rehabilitación. para obtener un correcto ensamblamiento.
VENTAJAS Se debe usar EUCO PERFILES DE PVC de

• Lámina fabricada exclusivamente a partir TOXEMENT con el fin de asegurar la adecuada
de resinas vírgenes que garantizan carac- colocación de la membrana.
terísticas constantes y óptima
• durabilidad. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Resistente al estrés del viento, hinchado, • La membrana puede utilizarse sobre
putrescibilidad y envejecimiento. superficies con compuestos bituminosos,
• Elevado nivel de estanqueidad incluso bajo asfaltos, aceites y alquitranes o aislantes de
deformación permanente. tipo poliuretano y poliestireno, requiriendo
• Elevada resistencia al punzonamiento. de un Geotextil NT de un calibre mínimo de
• Resistente a la perforación de raíces según 1600 y una capa de polietileno de un calibre
EN 13948. mínimo de 600. Consulte con el Departa-
• Excelente estabilidad frente a los rayos UV. mento Técnico de TOXEMENT.
• Permeable al vapor de agua. • Se debe hacer una prueba de estanqueidad
• Excelentes propiedades mecánicas. una vez se ha instalado la membrana, con
el fin de probar la adecuada permeabilidad
del sistema.
235
MEMBRANAS
• Los traslapos termofundidos deben
revisarse uno a uno.
• La preparación de la superficie donde se va
a instalar el EUCO MEMBRANA EXPUESTA
PVC así como su instalación debe hacerla
personal calificado para ello.
• Se debe tener cuidado de no causar
deterioro en el material, como rotura por
objetos corto punzantes, quemado de la
superficie, etc.
• En caso de requerir dispositivos para la
instalación como soportes y placas de
sujeción, éstos no deben tener bordes
cortantes que produzcan debilitamiento del
material y rasgado prematuro del mismo.
para ajustar la temperatura del equipo de
calor.
• La membrana no debe ser expuesta
a temperatura de instalación o servicio
menor a -10°C o mayor a 60°C.
236
MEMBRANAS
ALMACENAMIENTO
EUCO MEMBRANA EXPUESTA PVC debe
almacenarse en su empaque original, bajo techo
y en lugar fresco; teniendo en cuidado de no
alterar la geometría del material y causar
deterioro.
PRESENTACIÓN
Rollos de 2.1 m de ancho x 20 m de largo.
Marzo 9 de 2017.
237
MEMBRANAS
EUCO MEMBRANA • Perfectamente soldable con aire caliente,
inclusive tras varios años después de la
TANQUES PVC instalación.
Membrana de PVC reforzada con poliéster para • Producto reciclable.
impermeabilización de tanques.
RENDIMIENTO
DESCRIPCIÓN
EUCO MEMBRANA TANQUES PVC es una
lámina de policloruro de vinilo flexible (PVC-P),
con una armadura de malla de fibra de poliéster.
Apta para ser sometido a la intemperie y para APLICACIÓN
almacenaje de agua potable.
La instalación del sistema de impermeabi-
INFORMACIÓN TÉCNICA lización EUCO MEMBRANA TANQUES PVC
debe ser llevada a cabo por personal experimen-
tado e instaladores homologados.
antes de iniciar las operaciones de soldado, una
vez soldada se deberá verificar mediante una
varilla metálica desplazando a lo largo de todo
el traslapo. Se debe utilizar equipos adecuados
de calor para realizar las uniones; luego
presionar inmediatamente sobre la soldadura
con un rodillo de neopreno para mejorar la unión
de las dos membranas.
USOS atmosféricas (temperatura, humedad),
EUCO MEMBRANA TANQUES PVC es un condiciones de soldadura (temperatura,
producto especialmente diseñado para velocidad, presión, limpieza previa) y por el
impermeabilizar tanques de agua y puede ser estado superficial de la membrana (limpieza,
usado en contacto con agua para el humedad). Por ello deberá ajustarse la máquina
consumo humano. para obtener un correcto ensamblamiento.
VENTAJAS Se debe usar EUCO PERFILES DE PVC de
• Lámina fabricada exclusivamente a partir TOXEMENT con el fin de asegurar la adecuada
de resinas vírgenes que garantizan carac- colocación de la membrana.
terísticas constantes y óptima durabilidad.
• Material apto para uso en depósitos de RECOMENDACIONES ESPECIALES
agua potable. • La membrana puede utilizarse sobre
• Resistente al hinchado, putrescibilidad y superficies con compuestos bituminosos,
envejecimiento. asfaltos, aceites y alquitranes o aislantes
• Elevado nivel de estanqueidad incluso bajo de tipo poliuretano y poliestireno, requir-
deformación permanente. iendo de un Geotextil NT de un calibre
• Elevada resistencia al punzonamiento. mínimo de 1600 y una capa de polietileno
• Resistente a la perforación de raíces según de un calibre mínimo de 600. Consulte con
EN 13948. el Departamento Técnico de TOXEMENT.
• Excelente estabilidad frente a los rayos UV. • Se debe hacer una prueba de estanqueidad
• Permeable al vapor de agua. una vez se ha instalado la membrana, con
• Excelentes propiedades mecánicas. el fin de probar la adecuada permeabilidad
del sistema.
238
MEMBRANAS
deterioro en el material, como punzona-
miento, rotura por objetos corto punzantes,
quemado de la superficie, etc.
calor.
239
MEMBRANAS
ALMACENAMIENTO
EUCO MEMBRANA TANQUES PVC debe
deterioro.
PRESENTACIÓN
Marzo 1 de 2017.
240
MEMBRANAS
EUCO MEMBRANA RENDIMIENTO
PISCINAS PVC
Membrana de PVC reforzada con poliéster para impermeabilización de
piscinas.
APLICACIÓN
DESCRIPCIÓN
EUCO MEMBRANA PISCINAS PVC es una La instalación del sistema de impermea-
lámina de PVC flexible de 1.5 de espesor bilización EUCO MEMBRANA PISCINAS
reforzada con una malla de poliéster, exenta de PVC debe ser llevada a cabo por personal
metales pesados. Apta para su uso intemperie. experimentado e instaladores homologados,
Producto designado según la norma UNE 13956. se recomienda la aplicación del material a una
temperatura mínima de +10°C.
atmosféricas (temperatura, humedad),
condiciones de soldadura (temperatura,
velocidad, presión, limpieza previa) y por el
estado superficial de la membrana (limpieza,
USOS humedad). Por ello deberá ajustarse la
EUCO MEMBRANA PISCINAS PVC es máquina para obtener un correcto
adecuada para la impermeabilización de ensamblamiento.
piscinas, colocándola independiente y con
protección, tanto en obra como en rehabilitación. Se debe usar EUCO PERFILES DE PVC de
TOXEMENT con el fin de asegurar la adecuada
VENTAJAS colocación de la membrana.
• Tiene un acabado antideslizante.
• Excelente estabilidad en un rango amplio RECOMENDACIONES ESPECIALES
de temperaturas. • La membrana puede utilizarse sobre
• Protección anti UV que garantiza la vida útil superficies con compuestos bituminosos,
del producto. asfaltos, aceites y alquitranes o aislantes de
• Tratamiento de color para evitar modifica- tipo poliuretano y poliestireno, requiriendo
ciones drásticas. de un Geotextil NT de un calibre mínimo de
• Tratamiento fungicida. 1600 y una capa de polietileno de un calibre
• Excelentes propiedades mecánicas. mínimo de 600. Consulte con el Departa-
• Perfectamente soldable con aire caliente, mento Técnico de TOXEMENT.
inclusive tras varios años después de la • Se debe hacer una prueba de estanqueidad
instalación. una vez se ha instalado la membrana, con
• Producto reciclable. el fin de probar la adecuada permeabilidad
del sistema.
• Los traslapos termofundidos deben
revisarse uno a uno.
241
MEMBRANAS
• La preparación de la superficie donde se va
a instalar el EUCO MEMBRANA PISCINAS
PVC así como su instalación debe hacerla
personal calificado para ello.
deterioro en el material, como punzonam-
iento, rotura por objetos corto punzantes,
quemado de la superficie, etc.
calor.
242
MEMBRANAS
ALMACENAMIENTO
EUCO MEMBRANA PISCINAS PVC debe
deterioro.
PRESENTACIÓN
Marzo 9 de 2017.
243
MEMBRANAS
EUCO MEMBRANA RENDIMIENTO
CUBIERTAS PVC - FV
Membrana de PVC reforzada con fibra de vidrio para
impermeabilización de cubiertas.
APLICACIÓN
DESCRIPCIÓN La instalación del sistema de impermeabi-
EUCO MEMBRANA CUBIERTAS PVC - FV es una lización EUCO MEMBRANA CUBIERTAS PVC
lámina de policloruro de vinilo flexible (PVC-P), - FV debe ser llevada a cabo por personal
estabilizada dimensionalmente con fibra de experimentado e instaladores homologados.
vidrio, fabricado bajo normativa EN 13956, para
impermeabilización de cubiertas no expuestas. El sustrato debe estar seco, limpio y libre de
atmosféricas (temperatura, humedad),
condiciones de soldadura (temperatura,
velocidad, presión, limpieza previa) y por el
estado superficial de la membrana (limpieza,
humedad). Por ello deberá ajustarse la máquina
para obtener un correcto ensamblamiento.
USOS
EUCO MEMBRANA CUBIERTAS PVC - FV Se debe usar EUCO PERFILES DE PVC de
es adecuada para la impermeabilización de TOXEMENT con el fin de asegurar la adecuada
cubiertas, la cual es posible instalar de manera colocación de la membrana.
adherida o no adherida (cubierta transitable o no
accesible, techos verdes, cubiertas ajardinadas). RECOMENDACIONES ESPECIALES
• La membrana puede utilizarse sobre
VENTAJAS superficies con compuestos bituminosos,
• Lámina fabricada exclusivamente a asfaltos, aceites y alquitranes o aislantes de
partir de resinas vírgenes que garan- tipo poliuretano y poliestireno, requiriendo
tizan características constantes y óptima de un Geotextil NT de un calibre mínimo de
durabilidad. 1600 y una capa de polietileno de un calibre
• Resistente al hinchado y envejecimiento. mínimo de 600. Consulte con el Departa-
• Elevado nivel de estanqueidad incluso bajo mento Técnico de TOXEMENT.
deformación permanente. • Se debe hacer una prueba de estanqueidad
• Elevada resistencia al punzonamiento. una vez se ha instalado la membrana, con
• Resistente a la perforación de raíces según el fin de probar la adecuada permeabilidad
EN 13948. del sistema.
• Permeable al vapor de agua. • Los traslapos termofundidos deben
• Excelentes propiedades mecánicas. revisarse uno a uno.
• Perfectamente soldable con aire caliente, • La preparación de la superficie donde se
inclusive tras varios años después de la va a instalar el EUCO MEMBRANA
instalación. CUBIERTAS PVC - FV así como su insta-
• Producto reciclable. lación debe hacerla personal calificado
para ello.
244
MEMBRANAS
deterioro en el material, como rotura por
objetos corto punzantes, quemado de la
superficie, etc.
cortantes que produzcan debilitamien-
to del material y rasgado prematuro del
mismo.
calor.
• La membrana no debe ser expuesta a tem-
peratura de instalación o servicio menor a
-10°C o mayor a 60°C.
• No compatible con asfalto en contacto
directo.
• No apto para su uso expuesto a la
intemperie.
245
MEMBRANAS
ALMACENAMIENTO
EUCO MEMBRANA CUBIERTAS PVC - FV debe
deterioro.
PRESENTACIÓN
Marzo 9 de 2017.
246
MEMBRANAS
EUCOFLEX HR REFORZADO
Geomembrana Reforzada.
DESCRIPCIÓN
EUCOFLEX HR REFORZADO es una
geomembrana obtenida por el proceso de
laminación, elaborada con base en películas
flexibles de P.V.C. y reforzada con una tela
tejida de poliéster de alta tenacidad que le
brinda gran resistencia mecánica. La
geomembrana EUCOFLEX HR REFORZADO
tiene un alto desempeño para ser usada en
ambientes expuestos. Para mayor información
por favor contactar al Departamento Técnico
de TOXEMENT.
• Calibres: 500, 700, 750, 1000.
• Color: Negro.
APLICACIÓN
Las operaciones de troquelado y corte, sellado
e instalación de EUCOFLEX HR REFORZADO
debe hacerla personal calificado para ello.
Tener en cuenta que durante estas operaciones
se puede debilitar la membrana ya que los cortes
mal prolongados y los selles mal reforzados
USOS pueden promover la rasgadura prematura de la
EUCOFLEX HR REFORZADO es recomendado membrana. Los aditamentos utilizados para la
donde se requiera: instalación como soportes y placas de sujeción
no deben tener bordes cortantes que produzcan
• Barreras de contención marítimas de debilitamiento del material y rasgado prematuro
petróleo. del mismo.
• Impermeabilización de obras ambientales
para contener lodos petroleros o en RECOMENDACIONES ESPECIALES
lagunas de oxidación. • El material puede sellarse por alta frecuen-
• Cualquier otra aplicación ambiental o de cia o térmicamente. Para una guía más
ingeniería que implique contener sus- específica en las aplicaciones de este
tancias de ataque químico fuerte como producto, comuníquese con la Dirección de
pueden ser: las de naturaleza básica, ácida, la línea de Ingeniería.
crudos y derivados del petróleo. • La manipulación inadecuada del mate-
rial también puede causar deterioro por
VENTAJAS maltrato como rozamiento fuerte contra
Membrana con excelente resistencia a gran superficies abrasivas, punzonamiento,
variedad de compuestos químicos como son: rompimiento por objetos corto punzantes,
quemado de la superficie por contacto
directo con fuentes de calor, etc.
247
MEMBRANAS
• No debe exponerse el material al contacto
con químicos nocivos especificados en la
tabla de resistencia química. Si la sustancia
que posiblemente estaría en contacto con
el material no está relacionada en la tabla,
se sugiere al cliente que se hagan prue-
bas específicas para definir la resistencia
química de EUCOFLEX HR REFORZADO a
dicha sustancia.
ALMACENAMIENTO
EUCOFLEX HR REFORZADO debe almacenarse
en su empaque original, bajo techo, en lugares
frescos y libres de polución.
PRESENTACIÓN
EUCOFLEX HR REFORZADO se ofrece en rollos.
Cada rollo está envuelto con material protector,
para preservar el material de la luz del sol
y de contaminaciones externas durante su
almacenamiento. La etiqueta de identificación
contiene el calibre del material, el ancho, el color,
el lote y la fecha de producción.
Mayo 16 de 2017.
248
TECHOS VEGETALES
EUCO MEMBRANA PARA EUCO MEMBRANA PARA CUBIERTAS TPA se
puede utilizar en situaciones en las que otros
CUBIERTAS TPA sistemas de cubiertas no son prácticos debido a
Membrana para Impermeabilización de Cubiertas. consideraciones de peso o de inclinación.
EUCO MEMBRANA PARA CUBIERTAS TPA, es • Proporciona una excelente resistencia a la
una membrana blanca termoplástica de una exposición al fuego.
sola capa que se compone de una aleación • Resiste un amplio rango de contaminantes
elastomérica de tres polímeros basado en nocivos tales como la lluvia ácida, la caída
Elvaloy® mezclado con CPE y PVC. de combustible de avión y otros contami-
nantes industriales de menor importancia.
La membrana TPA para techos contiene como • Puede resistir la exposición al aceite, grasa,
mínimo un 25% en peso de contenido reciclado suciedad y detergentes usados para
antes del consumidor, el cual se mezcla con el remover contaminantes.
compuesto negro que está por debajo de la tela • La EUCO MEMBRANA PARA CUBIERTAS
de refuerzo. TPA está reforzada con una tela de poliéster
de alta resistencia.
La EUCO MEMBRANA PARA CUBIERTAS TPA • Unica membrana en el mercado que
está libre de asbesto y excede los requerimien- mezcla 3 polímeros de alta especificación.
tos de la norma ASTM D-4434/D4434M-09,
Tipo IV. RENDIMIENTO
EUCO MEMBRANA PARA CUBIERTAS TPA se
encuentra disponible en color blanco (parte
inferior negro)
APLICACIÓN
La cubierta debe estar correctamente
diseñada y en buenas condiciones estructurales.
Las condiciones de encharcamiento afectarán
adversamente el funcionamiento de cualquier
sistema de impermeabilización. Donde el
drenaje positivo no existe, la eliminación
del agua de la superficie del techo debe ser
facilitada mediante la regulación de los
desagües y/o instalando desagües adicionales.
Procedimiento General de Instalación:
De acuerdo con las especificaciones de trabajo,
se debe preparar la superficie a cubrir:
• Retirar el agregado suelto.
• Limpiar la superficie de polvo suelto o
suciedad.
Colocación de la Membrana:
USOS Se debe planear la colocación de la EUCO
La EUCO MEMBRANA PARA CUBIERTAS TPA MEMBRANA PARA CUBIERTAS TPA para
es una membrana de elastómero impermeabi- facilitar una instalación con el menor número de
lizante que soporta el movimiento del sustrato traslapos posibles. Asegurar que el agua fluya a
y los choques térmicos. Puede ser usada en lo largo, pero no contra los bordes expuestos.
una variedad de configuraciones, la EUCO
MEMBRANA PARA CUBIERTAS TPA es
traslapada y sellada con un equipo de aire
caliente.
249
TECHOS VEGETALES
Instalación del Sistema de Sujeción Mecánica: • Insertar la punta de la boquilla del equipo en
• Todas las membranas traen incorporada el área de la costura. Mover la boquilla a una
una línea de control de 6” (15 cm) para el velocidad constante a lo largo del área de
traslapo y el anclaje de colocación. la unión, inmediatamente aplicando presión
• Comenzar en el punto más bajo de la detrás de la boquilla, con un rodillo de
cubierta y posicionar un rollo de la EUCO Neopreno o de una rueda pesada para
MEMBRANA PARA CUBIERTAS TPA para asegurar el correcto contacto del traslapo
perímetros (de ancho de 39” o 991 mm) de la EUCO MEMBRANA PARA CUBIER-
con el borde del techo. Evitar arrugas y TAS TPA calentada. El ancho mínimo de
reposicionar la membrana cuando sea traslapo debe ser de 1.5” (38.1 mm)
necesario. usando un soldador automático. Solda-
• Anclar mecánicamente la lámina subya- duras hechas a mano deberán ser de un
cente en el traslapo a la cubierta estructural mínimo de 2” (51 mm) de ancho.
con sujetadores y platos de 2 3/8” (60 mm) • Se recomienda realizar pruebas previas con
espaciados 6” (153 mm) entre ellos desde el equipo de calor con el fin de encontrar la
el centro (o como se especifique) por todo temperatura adecuada para termofundir
el traslapo con el disco centrado a 1 – 1/8” el traslapo, los cambios en el clima o
(29 mm) del borde de la lámina. la temperatura del aire pueden requerir un
• Traslapo lateral de la lámina 4.5” (114 mm) ajuste en el equipo.
mínimo. • Se debe realizar una prueba de soldadura
• Traslapo final de la lámina 3” (76 mm) a los traslapos para asegurar una adheren-
mínimo. cia adecuada. Realizar la prueba de campo
• El número mínimo de rollos de EUCO después que el área del traslapo se enfríe
MEMBRANA PARA CUBIERTAS TPA para hasta temperatura ambiente. Los traslapos
perímetros requerido es de 2 por lado. correctamente construidos no se deben
• Instalar el número requerido de rollos de separar en el interfaz del traslapo cuando
perímetro a lo largo de los bordes del techo es probado. Consultar con el Departamen-
paralelo y perpendicular a la dirección de to Técnico de TOXEMENT para información
los rollos de la cubierta general. Traslape adicional.
las láminas de perímetro en las zonas de
las esquinas con filas de sujetadores de RECOMENDACIONES ESPECIALES
perímetro instalado a través de ambas • La cubierta a ser impermeabilizada requiere
membranas en ambas direcciones. de un buen pendientado.
• Instalar una tira de lámina de tapajuntas de • La parte inferior negra de la EUCO MEM-
mínimo de 6” (de 150 mm) de ancho BRANA PARA CUBIERTAS TPA no está
centrada sobre las filas de sujetadores. diseñada para su uso como el lado
expuesto.
Instalación del Sistema Confinado: • La información anterior de aplicación es
• Sujetar mecánicamente o adherir la mem- diseñada para servir com o una guía
brana en las áreas perimetrales, usando general, cada aplicación debe ser evaluada.
el número requerido de rollos de anchura • El coeficiente de reflectancia solar de la
media, según lo determinado. EUCO MEMBRANA PARA CUBIERTAS TPA
• A menos que se especifique otra cosa, la pude disminuir con el tiempo. Los techos
cobertura mínima de grava es de 1000 lb/ deben ser evaluados con regularidad, se
in2, usando la norma ASTM D-448-98, debe realizar mantenimiento y limpieza
número 4, de ¾ de pulgada a 1 ½ pulgadas cuando sea necesario y apropiado para
(19 mm a 28 mm). La grava debe ser suave, asegurar la máxima reflectancia.
con desgaste de agua y bordes y esquinas • Se recomienda consultar la Hoja Técnica
redondeados. del producto antes del uso del mismo.
• Durante la instalación de la grava no cree • Las inspecciones periódicas, reparaciones
montones en la cubierta del techo. y mantenimiento preventivo son impor-
tantes para mantener una impermeabi-
Unión de la Membrana: lización sana.
• Todas las superficies deben estar limpias y • Se deben realizar pruebas de campo para
secas. asegurar una adecuada soldadura de los
• Permitir que el soldador de aire se caliente. traslapos, realizar la prueba luego que la
zona se encuentre a temperatura ambiente.
250
TECHOS VEGETALES
• La EUCO MEMBRANA PARA CUBIERTAS
TPA no debe ser aplicada sobre un sustrato
asfáltico, en caso de requerirlo éste se debe
aislar para evitar el contacto con la mem-
brana.
• Si el sustrato existente tiene algún resto de
alquitrán o ha sido reparado con productos
base alquitrán se requiere un aislante o
barrera de vapor para evitar que la mem-
brana se manche.
ALMACENAMIENTO
La EUCO MEMBRANA PARA CUBIERTAS TPA
debe almacenarse en su empaque original, bajo
techo.
PRESENTACIÓN
La EUCO MEMBRANA PARA CUBIERTAS TPA
está disponible en rollos o en pallet, de 15 rollos
por pallet para membranas de 45 mil.
• Rollos de 78” x 108’ (1,98 m x 32,9 m).
• Peso de cada rollo: 99,8 kg.
Marzo 1 de 2017.
251
TECHOS VEGETALES
EUCO MEMBRANA PARA En techos vegetales pueden ser adheridas con
TREMPROOF 250 GC - SL de TOXEMENT o con
CUBIERTAS TPA FB EUCO ADHESIVO PARA MEMBRANAS TPA de
Membrana para impermeabilización adherida en cubiertas. TOXEMENT.
EUCO MEMBRANA CUBIERTAS TPA FB, es una • Está reforzada con una tela de poliéster de
membrana blanca termoplástica reforzada, que alta resistencia.
se compone de una aleación elastomérica de • Para cubiertas vegetales, permite ser
tres polímeros basada en Elvaloy® mezclado adherido con TREMPROOF 250 GC – SL de
con CPE y PVC. TOXEMENT, lo cual genera un sistema de
doble impermeabilización.
EUCO MEMBRANA CUBIERTAS TPA FB tiene • Proporciona una excelente resistencia a la
en su parte posterior una lanilla de poliéster no exposición al fuego.
tejido. • Resiste un amplio rango de contaminantes
nocivos tales como: lluvia ácida, combus-
EUCO MEMBRANA CUBIERTAS TPA FB está tible de avión y otros contaminantes indus-
libre de asbesto y excede los requerimientos de triales de menor importancia.
la norma ASTM D- 4434-04 Tipo IV. • Puede resistir la exposición al aceite, grasa,
suciedad y detergentes usados para
INFORMACIÓN TÉCNICA remover contaminantes.
EUCO MEMBRANA CUBIERTAS TPA FB se
encuentra disponible en color blanco (parte RENDIMIENTO
inferior gris).
APLICACIÓN
La cubierta debe estar correctamente diseñada
y en buenas condiciones estructurales. El
empozamiento de agua afectará adversamente
el funcionamiento de cualquier sistema de
impermeabilización. Donde el drenaje positivo
no exista, la eliminación del agua de la superficie
del techo debe ser facilitada mediante la
regulación de los desagües: instalando
desagües adicionales y/o un sistema de
aislamiento con pendiente.
Procedimiento General de Instalación:
De acuerdo con las especificaciones de trabajo,
se debe preparar la superficie a cubrir:
• Retirar el agregado suelto.
• Limpiar la superficie de polvo suelto o
suciedad.
USOS
EUCO MEMBRANA CUBIERTAS TPA FB es una Colocación de la Membrana:
membrana elastomérica impermeabilizante • Se debe planear la colocación de la EUCO
que soporta el movimiento del sustrato y los MEMBRANA CUBIERTAS TPA FB para
choques térmicos, la cual va totalmente facilitar una instalación con el menor
adherida con adhesivo para aplicación en frío. número de traslapos posibles. Asegurar
que el agua fluya a lo largo, pero no contra
EUCO MEMBRANA CUBIERTAS TPA FB se los bordes expuestos.
puede utilizar en situaciones en las que otros
sistemas de techo no son prácticos debido a
consideraciones de peso o de inclinación.
252
TECHOS VEGETALES
Instalación de Sistema Adherido Unión de Perímetro
• Comenzar con el punto más bajo del techo • Proporcione fijación mecánica de la mem-
y hacer coincidir el rollo de EUCO MEM- brana para techos en el perímetro del
BRANA CUBIERTAS TPA FB con el borde techo, las paredes, las juntas de dilatación
de la cubierta. y todas las demás protuberancias. Siga las
• Colocar el adhesivo en una aplicación recomendaciones de las hojas de datos de
uniforme y continua sobre el sustrato prevención de pérdidas de Factory Mutual,
aprobado. páginas 1-28, 1-29 y 1-49.
• Permitir que el adhesivo se encuentre
tactoso, pero no que se seque completa- RECOMENDACIONES ESPECIALES
mente antes de colocar la membrana sobre • La cubierta a ser impermeabilizada requiere
el adhesivo. de un buen pendientado (mínimo 2%).
• Colocar la membrana sobre el adhesivo y • La información anterior de aplicación es
presionar inmediatamente. diseñada para servir como una guía
• Traslapo lateral de la lámina: 3” mínimo (76 general, sin embargo, cada aplicación debe
mm). ser evaluada.
• Traslapo final de la lámina: 2” (51 mm). • El coeficiente de reflectancia solar de la
• No aplicar el adhesivo sobre la membrana EUCO MEMBRANA CUBIERTAS TPA FB
en el área para el traslapo final. Sellar la puede disminuir con el tiempo. Los techos
membrana utilizando las 6” (152 mm) de deben ser evaluados con regularidad, se
EUCO MEMBRANA CUBIERTAS TPA FB sin debe realizar mantenimiento y limpieza
lanillas de poliéster no tejido. Soldar con cuando sea necesario o apropiado para
calor la tira sobre el traslapo final. Escalonar asegurar la máxima reflectancia.
todos los traslapos finales. • Las inspecciones periódicas, reparaciones
y mantenimiento preventivo (semestrales)
Unión de la Membrana: son importantes para mantener una imper-
• Todas las superficies deben estar limpias y meabilización sana.
secas. • Se deben realizar pruebas de campo para
• Permitir al soldador de aire calentarse. asegurar una adecuada soldadura de los
• Insertar la punta de la boquilla del equipo en traslapos, realizar la prueba luego que la
el área de la costura. Mover la boquilla a una zona se encuentre a temperatura ambiente.
velocidad constante a lo largo del área de • Si el sustrato existente tiene algún resto de
la unión, aplicando inmediatamente presión alquitrán o ha sido reparado con produc-
detrás de la boquilla con un rodillo de Neo- tos base alquitrán se requiere un aislante
preno o de una rueda pesada, para asegu- o barrera de vapor para evitar que la mem-
rar un correcto contacto en el traslapo de brana se manche.
la EUCO MEMBRANA CUBIERTAS TPA FB • Aplicaciones expuestas de EUCO
calentada. El ancho mínimo del traslapo MEMBRANA CUBIERTAS TPA FB
soldado debe ser de 1.5” (38.1 mm) adheridas con TREMPROOF 250 GC – SL
usando un soldador automático. Solda- de TOXEMENT pueden generar manchas,
duras hechas a mano deberán ser de un por lo cual este sistema solo se recomienda
mínimo de 2” (51 mm) de ancho. para cubiertas vegetales.
• Se recomienda realizar pruebas previas con • Es importante hacer prueba de estanquei-
el equipo de calor con el fin de encontrar la dad o usar equipo de detección de hume-
temperatura adecuada para termofundir el dad para garantizar la correcta adherencia
traslapo, los cambios en el clima o la tem- de los traslapos y la impermeabilización de
peratura del aire pueden requerir un ajuste la superficie.
en el equipo. • En todos los casos consultar la Hoja de
• Se debe realizar una prueba de soldadura Seguridad del Producto antes de su uso.
a los traslapos para asegurar una adheren-
cia adecuada. Realizar la prueba de campo
después que el área del traslapo se enfríe
hasta temperatura ambiente. Los traslapos
correctamente construidos no se deben
separar en el interfaz del traslapo cuando
es probado. Consulte con el Departamento
Técnico de TOXEMENT para información
adicional.
253
TECHOS VEGETALES
ALMACENAMIENTO
EUCO MEMBRANA CUBIERTAS TPA FB debe
almacenarse en su empaque original, bajo techo.
Almacenar siempre el producto en posición
horizontal. Nunca almacene los rollos en
posición vertical ya que esto podría dañar los
bordes.
PRESENTACIÓN
EUCO MEMBRANA CUBIERTAS TPA FB está
disponible en rollos o en pallet, con 10 rollos
/ pallet para membranas de 45 mil (1.14 mm).
Tamaño del rollo : 76” x 90” (1930 mm x 27.4 m).
Marzo 1 de 2017.
254
REFUERZO PARA IMPERMEABILIZACIÓN
FIBRAS EUCOFELT / VENTAJAS
• Alta resistencia a la tensión a lo largo y
EUCOFELT PLUS ancho del refuerzo.
Refuerzo de polipropileno para impermeabilización en frío. • No genera alergia ni pica la piel al aplicarlo.
• El tejido no se deshilacha.
DESCRIPCIÓN • Una vez aplicado no se degrada.
EUCOFELT y EUCOFELT PLUS son fibras no • Alta durabilidad.
tejidas, formadas por filamentos continuos • Fácil de impregnar con materiales de
de polipropileno, ideales para reforzar impermeabilización.
impermeabilizaciones en frío, ya sean asfálticas
o acrílicas. RENDIMIENTO
Un metro de FIBRAS EUCOFELT / EUCOFELT
INFORMACIÓN TÉCNICA PLUS permiten reforzar 0.95 m2 de impermea-
Las EUCOFELT / EUCOFELT PLUS son tejidos a bilización.
base de polipropileno, presentan alta resistencia
al ataque de productos químicos, solventes APLICACIÓN
ácidos, minerales y agentes oxidantes. • Aplicar el impermeabilizante acrílico, EUCO
DURACRIL 3 ó 5 AÑOS, de acuerdo con la
hoja técnica del producto.
• Aplicar la fibra con traslapos de 10 cm
aproximadamente.
• Colocar una segunda capa de impermea-
bilizante acrílico.
• Si se va a aplicar en dos capas repita
el procedimiento dejando una capa de
impermeabilizante acrílico al final.
• Asegurar la completa impregnación y sello
de las zonas de traslapo con el imper-
meabilizante acrílico para prevenir que se
levante.
• Dejar traslapos de 10 cm mínimo.
ALMACENAMIENTO
EUCOFELT / EUCOFELT PLUS debe
USOS almacenarse en lugares secos y bajo
Las EUCOFELT / EUCOFELT PLUS son condiciones normales.
recomendadas como refuerzo de impermea-
bilización en frío en: Vida útil de almacenamiento:
• 2 años.
• Terrazas.
• Cubiertas. PRESENTACIÓN
• Jardineras. Rollo de 100 metros.
• Muros de contención.
• Vigas canales. Marzo 1 de 2017.
EUCOFELT PLUS es recomendado:
• Cuando la impermeabilización va a estar
sometida a mayores esfuerzos por
movimientos en la estructura (grandes
áreas, superficies con presencia de
fisuras y microfisuras, estructuras
esbeltas).
• Cuando la aplicación presenta condiciones
difíciles como alto viento o superficies con
formas irregulares.
255
VARIOS
EUCO PROOF RENDIMIENTO
EUCO PROOF tiene un rendimiento de 7,43
Impermeabilizante flexible para piscinas. m2/gal (80 pies2/gal) 10,2 mils seco; 20,1 mils
húmedo.
DESCRIPCIÓN
EUCO PROOF es una membrana de látex Para piscinas: Espesor final aproximado: 72 mils
líquido de copolímero de estireno-butadieno en húmedo (1,8 mm) y 1 mm en seco. Lo cual
reforzada con fibras, especialmente desarrollada quiere decir 2,07 m2/gal o 2,3 kg/m2.
para proyectos de construcciones nuevas, esta
membrana monolítica presenta un excelente APLICACIÓN
desempeño incluso ante inmersión permanente. Mezclar lentamente para evitar la incorporación
de aire en el producto.
Utilizar un rodillo para superficies porosas o
airless. Esperar 24 horas entre manos y aplicar
solamente cuando la temperatura esté por
encima de 10ºC (50ºF). No aplicar este producto
si se espera que la temperatura baje a menos
de 10oC (50oF) antes de que la aplicación
pueda secar completamente. Se requiere de dos
aplicaciones completas y una capa de
imprimación para sellar bien la superficie.
Siempre aplicar las capas en direcciones
opuestas. Nunca diluir el producto.
Se recomienda hacer una aplicación de EUCO
PROOF por capas, hasta alcanzar una película
USOS final de 1 mm de espesor en estado seco, de la
EUCO PROOF se encuentra desarrollado para siguiente forma:
usarse como capa de impermeabilización
principal o como parte de un sistema más Primera capa (Imprimación): Aplicar 8 mils
complejo. Puede ser aplicado debajo de yeso de espesor en húmedo (0,12 a 0,25 mm).
o entre losas de concreto, como una barrera Garantizando que la superficie quede bien
contra la humedad exterior. Es recomendado impregnada de producto, presionando con el
como protección no expuesta en zonas rodillo durante esta aplicación.
húmedas, como piscinas, baños, cocinas, áreas
de procesamiento de alimentos, balcones, Segunda Capa: 32 mils de espesor en húmedo
cubiertas, etc. (0,8 mm). Instalar tela polyester en cambios de
plano y áreas de juntas.
La membrana EUCO PROOF debe protegerse
contra los rayos UV. Tercera Capa: 32 mils de espesor en húmedo
(0,8 mm). Espesor final aproximado: 72 mils en
VENTAJAS húmedo (1,8 mm) y 1 mm en seco.
• No es tóxico, no contiene solventes y es
libre de plastificante. Tiempo de secado: Aproximadamente 60
• Resistente al cloro. minutos al tacto. El tiempo que se tarda en curar
• Posee alta resistencia al agua líquida aun depende del espesor de la capa, la humedad y la
en inmersión. temperatura ambiente.
• Bajo olor.
• Buena adhesión a la mayoría de los sustra- • El tiempo de curado de la membrana debe
tos. ser de 24 horas entre capas y 7 días más
• Alta resistencia y flexibilidad. para pruebas de estanqueidad.
• Producto listo para usar, no requiere • Durante el tiempo de curado la membrana
calentarse o hacer mezclas previas. no debe ser expuesta al agua, rayos direc-
tos del sol o al tráfico, por lo cual se debe
cubrir en su totalidad durante el proceso.
256
VARIOS
• Se debe tener cuidado con la manipulación
de herramientas, para evitar maltratarla o
perforarla.
• Mantener la aplicación libre de lluvia por lo
menos 6 horas y evitar generar polvo cerca
a la aplicación del material.
• Utilizar la cantidad de material que indica
esta Hoja Técnica para asegurar un
desempeño adecuado del material.
• No está diseñado para uso en tanques de
agua potable.
• Se debe regatear y sellar las juntas y fisuras,
con un sellante adecuado, antes de realizar
la impermeabilización con EUCO PROOF.
• El sistema EUCO PROOF puentea fisuras
sin movimiento hasta 1 mm.
utilizar el material.
ALMACENAMIENTO
EUCO PROOF debe almacenarse en su envase
original.
• 1 año.
PRESENTACIÓN
Cuñete: 5 gal.
Marzo 1 de 2017.
257
VARIOS
258
CAPÍTULO
Nº 06
PISOS INDUSTRIALES
Y COMERCIALES
259
06 PISOS INDUSTRIALES Y COMERCIALES
ENDURECEDORES SILICEOS ............................................... 261
Rocktop ............................................................... 261
Rocktop FF ......................................................... 263
Surflex .................................................................. 265
ENDURECEDOR METÁLICO .................................................. 266
Exeltop ................................................................. 266
TOPPING METÁLICO ............................................................... 268
Super Euco Top ................................................. 268
EDURECEDORES LÍQUIDOS ................................................. 270
Euco Diamond Hard ........................................ 270
Ultrasil Li+ ........................................................... 272
PISOS EPÓXICOS ..................................................................... 274
Eucofiller .............................................................. 274
Eucofloor System ............................................. 275
Eucopoxy 100 .................................................... 277
FLOWCRETE ............................................................................... 280
Flowfresh CM ..................................................... 280
Flowfresh HF ....................................................... 282
Flowfresh SR ...................................................... 284
Flowfresh MF ..................................................... 286
Flowfresh SRQ ................................................... 288
Flowfresh Ultra Flakes ..................................... 290
260
ENDURECEDORES SILICEOS
ROCKTOP RENDIMIENTO
ROCKTOP es un producto listo para usar y se
Endurecedor silíceo para pisos. dosifica dependiendo del tipo e intensidad del
tráfico al cual va a estar sometido el piso así:
DESCRIPCIÓN
ROCKTOP es una formulación de granulometría Tráfico ligero: 2 a 3 kg/m2.
especial a base de cuarzo, aglutinantes y Tráfico mediano: 3 a 4 kg/m2.
plastificante que da excelentes resultados para Tráfico pesado: 4 a 6 kg/m2.
endurecer superficialmente todo tipo de pisos
en concreto o mortero proporcionándoles gran APLICACIÓN
resistencia a la abrasión, impacto y altas cargas. El concreto del piso de soporte debe ser de muy
buena calidad y resistencia mínima de 3000 psi
INFORMACIÓN TÉCNICA (210 kg/cm2).
Colores: Gris, rojo, verde, gris claro, blanco.
Forma de Presentación: Granular. ROCKTOP se aplica por espolvoreo directo
sobre la placa de concreto o mortero antes de
USOS su fraguado incrustando el material con llana de
ROCKTOP está diseñado para dar protección madera y dándole el terminado o afinado con
monolítica y resistente a los pisos en concreto llana metálica o palustradora mecánica. Las
sometidos a tráfico intenso, impacto, placas de piso deben ser fundidas en franjas
abrasión y a la acción de aceites, jabones para después cortar las juntas transversales y
y productos químicos en general. longitudinales.
ROCKTOP es recomendado en: A las mezclas de hormigón o mortero puede
reducírseles el agua en mayor o menor rango o
• Pisos industriales que deben resistir el retardar su fraguado mediante el uso de EUCON
desgaste mecánico, tránsito pesado, 37, EUCON N o EUCON R 200, respectivamente,
impacto y abrasión. con el fin de permitir una mejor aplicación del
• Pisos en industrias como: metalúrgica, ROCKTOP.
mecánica, textil, mercados públicos.
• Pisos comerciales donde el tráfico pea- Tan pronto como el agua de exudación ha
tonal, de carga y almacenamiento pueden desaparecido de la superficie y la consistencia
deteriorar el piso, como centros comer- de la mezcla de hormigón o mortero es tal que
ciales, mercados, aceras, rampas, garajes, hace perceptible la marcación de una huella
estaciones de servicios. de manera que no es tan blanda para que el
• Pisos residenciales, hospitalarios y esco- material se deposite en el fondo y no es tan
lares donde la facilidad de limpieza y du- dura para no permitir incrustarlo, la mitad del
rabilidad son primordiales, como: cocinas, ROCKTOP a aplicar se espolvorea metro
comedores, baños, corredores, aulas y cuadrado a metro cuadrado dejando que
zonas comunes. absorba la humedad de la mezcla hasta que
• Pisos de parqueadero en edificios y centros quede uniformemente mojado. Luego se
comerciales. incrusta con llana de madera golpeando
repetidamente la superficie hasta la
VENTAJAS aparición de masilla, inmediatamente después
Los pisos endurecidos con ROCKTOP tienen se espolvorea la otra mitad del ROCKTOP y
innumerables ventajas como: se incrusta como en el paso anterior.
Finalmente se da el terminado o afinado
• Alta resistencia a la fricción, abrasión, im- dejando la superficie pulida.
pacto y tráfico intenso.
• Son superficies monolíticas y antioxi- Después de la aplicación, la superficie del
dantes. concreto o mortero debe curarse con
• Se pueden obtener terminados lisos con CURASEAL, para mejorar así las características
diferentes colores, siendo así de valiosa en el blindaje del piso.
ayuda para mejorar y enriquecer elementos
arquitectónicos como: aceras, calzadas,
áreas comunes, terrazas y cubiertas y
demarcar zonas con usos diferentes.
• Son superficies de fácil mantenimiento
duraderas y no espolvorean.
261
• No debe agregarse agua ni cemento a los
pisos de concreto o mortero una vez éstos
hayan iniciado el proceso de fraguado y
tengan ROCKTOP aplicado.
• El esparcido del producto debe hacerse
verticalmente y tan cerca a la superficie
como sea posible con el fin de evitar que
los finos sean arrastrados por el viento.
El producto debe quedar uniformemente
repartido sobre la superficie.
• No debe utilizarse ROCKTOP en pisos para
tráfico pesado de ruedas de acero sin
recubrir.
• El punto de fraguado del concreto es
decisivo para mantener la uniformidad del
color y para lograr un correcto
endurecimiento.
• No se debe aplicar sobre concreto al cual se
le ha adicionado incorporador de aire.
• En condiciones de viento, baja humedad
y/o calor se recomienda utilizar EUCOBAR
de TOXEMENT para retener humedad.
• No es recomendado el uso de este
producto en concretos especiales que
tengan connotaciones de autocurado o uso
de polímeros absorbentes.
ROCKTOP debe almacenarse en su envase
original, bajo techo y sobre estibas.
PRESENTACIÓN
Marzo 10 de 2017.
262
ROCKTOP FF Para tráfico pesado utilice de 6 kg/m2 a 9.8 kg/
m2. Para superficies de color se recomienda una
Endurecedor silíceo para pisos planos y superplanos. dosis mínima de 6 kg/m2.
ROCKTOP FF es un endurecedor para pisos de El concreto del piso de soporte debe ser de muy
concreto, consiste en una mezcla de agregados buena calidad y tener una resistencia mínima de
no metálicos, de granulometría fina, con base en 3000 psi (210 kg/cm2).
sílice de cuarzo, cemento y aditivos. ROCKTOP
FF está diseñado para la aplicación en pisos El ROCKTOP FF se aplica por espolvoreo directo
donde se requiera una planicidad específica. sobre la placa de concreto.
Consulte los documentos ACI 117, ACI 302 y Para pisos planos la nivelación del concreto
ASTM E- 1155M-87 para ampliar información es crítica, el asentamiento no debe exceder de
sobre el sistema de clasificación F de planicidad. 5 pulgadas (125 mm) y se recomienda utilizar
nivel láser preferiblemente.
USOS
El ROCKTOP FF está diseñado para dar Inmediatamente después de la nivelación se
protección monolítica a pisos de concreto debe aplicar el endurecedor utilizando si es
sometidos a impacto y abrasión en: posible para esparcir el material un equipo
mecánico, permitir la impregnación y utilizar,
• Pisos de fábricas y bodegas. si se requiere, llana de madera para la
• Instalaciones comerciales e industriales incrustación. Después de aplicar y nivelar se
• Pisos de exhibición de automóviles y debe esperar hasta que la placa pueda soportar
centros de servicio. el peso de la palustradora mecánica para dar
• Centros de distribución, recepción y envío terminado al piso.
de productos en almacenes.
• Áreas con tráfico de montacargas y Curado:
equipos de alta precisión. • Cure con agua o con CURASEAL.
• Áreas que requieran una planicidad • Para obtener un efecto de curado y sellado
específica. simultáneamente, aplique SUPER FLOOR
COAT TRANSPARENTE.
VENTAJAS • Cuando solo se requiera sellar el piso,
• El empleo de agregados duros y de aplique EUCO DIAMOND HARD, cuando el
granulometría adecuada aumenta la piso es acoloro.
resistencia al desgaste en pisos de
concreto convencional. Juntas:
• Se puede utilizar en interiores y en De acuerdo con las recomendaciones del ACI
exteriores, donde se requieren pisos planos 302, se recomienda sellar las juntas después
o superplanos, con niveles FF superiores de mínimo 45 días con EUCO 700, relleno de
a 25. juntas semi-rígido, siguiendo las indicaciones de
• El agente dispersante contenido en el la Hoja Técnica del producto.
ROCKTOP FF permite la incorporación en
superficies de concreto de bajo asentami- RECOMENDACIONES ESPECIALES
ento dando como resultado, altas resisten- • No aplique ROCKTOP FF sobre el agua de
cias mecánicas y una máxima resistencia exudación.
a la abrasión. • En condiciones de viento, baja humedad
• Una superficie densa resiste mejor la y/o alta temperatura se recomienda utilizar
penetración de aceite y grasa y hace más EUCOBAR para retener la humedad.
fácil el mantenimiento de los pisos. • No aplique ROCKTOP FF sobre concretos
con contenido de aire superior a 3%.
RENDIMIENTO • Tenga listo el material para aplicarlo inme-
La dosis de ROCKTOP FF varía en función del diatamente después de la nivelación del
tipo de abrasión y la frecuencia de tráfico a la concreto.
que va a estar sometida, de manera que a mayor • No utilice en concretos que tengan aire
dosificación mayor durabilidad del piso. incluido.
Para tráfico liviano y semipesado aplique de 2.4
kg/m2 - 5 kg/m2.
263
• Para la construcción de pisos utilice las
recomendaciones del ACI 302.
• No utilice ROCKTOP FF en zonas expues-
tas a ácidos, sales o productos químicos
que ataquen o deterioren el concreto.
• Evite el contacto con los ojos y el contacto
prolongado con la piel, utilice los elementos
de seguridad apropiados para prevenir
contacto con el polvo.
• No es recomendado el uso de este
producto en concretos especiales que
tengan connotaciones de autocurado o uso
de polímeros absorbentes.
ALMACENAMIENTO
ROCKTOP FF debe almacenarse en su envase
PRESENTACIÓN
Marzo 10 de 2017.
264
SURFLEX APLICACIÓN
El concreto del piso de soporte debe ser de muy
Endurecedor silíceo para pisos planos y superplanos. buena calidad y tener una resistencia mínimo de
3000 psi (210 kg/cm2).
DESCRIPCIÓN
SURFLEX es un endurecedor para pisos de El SURFLEX se aplica por espolvoreo directo
concreto, consiste en una mezcla de agregados sobre la placa de concreto.
no metálicos, de granulometría fina, con base en
sílice de cuarzo, cemento y aditivos. SURFLEX Para pisos planos la nivelación del concreto
está diseñado para la aplicación en pisos donde es crítica, el asentamiento no debe exceder de
se requiera una planicidad específica. 5 pulgadas (125 mm) y se recomienda utilizar
nivel láser preferiblemente.
Consulte los documentos ACI No. 117 y ASTM
E-155 M-87 para ampliar información sobre el Inmediatamente después de la nivelación se
sistema de clasificación F de planicidad. debe aplicar el endurecedor utilizando si es
posible para esparcir el material un equipo
USOS mecánico, permitir la impregnación y utilizar
SURFLEX está diseñado para dar protección si se requiere llana de madera para la
monolítica a pisos de concreto sometidos a incrustación. Después de aplicar y nivelar se
impacto y abrasión en: debe esperar hasta que la placa pueda soportar
el peso de la palustradora mecánica para dar
• Pisos de fábricas y bodegas. terminado al piso.
• Instalaciones comerciales e industriales.
• Pisos de exhibición de automóviles y Se recomienda para este tipo de materiales
centros de servicio. consultar el documento “Application
• Centros de distribución, recepción y envío Instructions - Dry Shake Floor Hardeners”.
de productos en almacenes.
• Áreas con tráfico de montacargas. Curado:
• Áreas que requieran una planicidad Cure con agua o con CURASEAL. Es
específica. recomendable sellar los pisos con EUCO
DIAMOND HARD cuando el piso es acoloro.
VENTAJAS
• Endurece pisos de concreto en una sola RECOMENDACIONES ESPECIALES
operación económica. • En condiciones de viento, baja humedad
• El empleo de agregados duros y de y/o calor se recomienda utilizar EUCOBAR
granulometría adecuada aumenta la de TOXEMENT para retener la humedad.
resistencia al desgaste en pisos de • Tenga listo el material para aplicarlo inme-
concreto convencional. diatamente después de la nivelación del
• Se puede utilizar en interiores y en concreto.
exteriores. • No utilice con concretos que tengan aire
• El agente dispersante contenido en incluido.
el SURFLEX permite la incorporación • Para la construcción de pisos utilice las
en superficies de concreto de bajo recomendaciones del ACI 302.
asentamiento dando como resultado, altas • No es recomendado el uso de este
resistencias mecánicas y una máxima producto en concretos especiales que
resistencia a la abrasión. tengan connotaciones de autocurado o uso
• Una superficie densa resiste mejor la de polímeros absorbentes.
penetración de aceite y grasa y hace más • En todos los casos consultar la Hoja de
fácil el mantenimiento de los pisos. Seguridad del Producto antes de su uso.
RENDIMIENTO ALMACENAMIENTO
Para tráfico liviano o moderado y semipesado SURFLEX se debe almacenar en su envase
emplee de 2.4 kg/m2 - 5 kg/m2. Para una vida original, bajo techo y sobre estibas.
útil superior puede ser utilizada una dosis mayor.
Para tráfico pesado utilice de 6 kg/m2 a 9.8 kg/ • 1 año en su envase original.
m2. Para superficies de color se recomienda una
dosis mínima de 6 kg/m2. PRESENTACIÓN
Marzo 10 de 2017.
265
ENDURECEDOR METÁLICO
EXELTOP • Cuando se producen superficies de
acabado liso, se obtiene muy baja fricción
Endurecedor metálico para pisos. lo que facilita el ma tenimiento de equipos y
material sobre dichas superficies.
DESCRIPCIÓN
EXELTOP es un endurecedor metálico para pisos RENDIMIENTO
de hormigón y mortero. Es una formulación a EXELTOP viene listo para aplicar y se dosifica
base de partículas metálicas con granulometría dependiendo del tipo e intensidad del tráfico al
controlada, aglomerantes y plastificantes cual va a estar sometido así:
que proporcionan un excelente blindaje con
características metálicas a las superficies Tráfico mediano: 3 kg/m2 - 4 kg/m2.
expuestas a tráfico intenso, abrasión, impacto y Tráfico pesado: 4 kg/m2 - 5 kg/m2.
altas cargas. Tráfico extrapesado: 5 kg/m2 - 6 kg/m2.
Color: Gris, rojo, verde. EXELTOP viene listo para su uso y se aplica por
Densidad aparente: 2.7 kg/l +/- 0,1 kg/l. espolvoreo directo sobre la placa de hormigón
o mortero antes de su fraguado, incrustando el
USOS producto con llana de madera y afinándolo con
EXELTOP está diseñado para dar una protección llana metálica o palustradora mecánica.
monolítica y resistente a las superficies de
concreto o mortero sometidas a altas cargas, Las placas de piso deben ser fundidas en franjas
tráfico pesado y extrapesado, abrasión, impacto longitudinales, cortando posteriormente las
y expuesto a la acción de aceites y jabones. juntas transversales y longitudinales.
EXELTOP es recomendado en: Tan pronto como el agua de exudación ha
desaparecido de la superficie y la consistencia
• Pisos industriales que deben resistir de la mezcla de hormigón o mortero es tal, que
tráfico pesado y extrapesado, desgaste hace perceptible la marcación de una huella, de
mecánico e impacto, en industrias tales manera que no es tan blanda para que permita
como metalúrgicas, mecánicas, textiles y que el material se deposite en el fondo, ni tan
alimenticias. dura para no permitir su penetración en el
• Pisos comerciales donde el tráfico peaton- concreto o mortero, se espolvorea la mitad
al, de carga y almacenamiento pueden del EXELTOP incrustándolo con una llana de
deteriorar los pisos como en centros madera, golpeando repetidamente la superficie
comerciales, bodegas, rampas y garajes. hasta la aparición de masilla.
• Pisos hospitalarios, escolares y residen-
ciales donde la facilidad de limpieza y Inmediatamente después se espolvorea la otra
apariencia estética son indispensables mitad del EXELTOP y se incrusta como en el
como en corredores, comedores, aulas, paso anterior.
cuartos, etc.
• Zonas de cargue y descargue sometidos a Posteriormente se da el terminado o afinado
impacto en fábricas, industrias, etc. con una llana metálica o palustradora mecánica
dándole un acabado liso. Al concreto o mortero
VENTAJAS sobre el cual se aplique EXELTOP puede
• Genera alta resistencia al impacto, abrasión, reducírsele el agua en mayor o menor rango o
altas cargas y al tráfico pesado y extrape- retardar su fraguado con aditivos EUCON N,
sado, mantiene los pisos en excelente esta- EUCON 37 o EUCON R 200 con el fin de permitir
do por muchos años. una mejor aplicación del EXELTOP.
• Las superficies recubiertas con EXELTOP
son densas, resistentes a la acción de gra- Después de cada aplicación debe curarse muy
sas, jabones y muchos productos químicos bien la superficie de concreto o mortero con
no corrosivos. SUPER FLOOR COAT COLORED – 1 mejorando
• Pueden obtenerse terminados lisos. aún más las características de blindaje del piso.
• Las superficies recubiertas con EXELTOP
son monolíticas, de fácil mantenimiento y
no espolvorean.
266
ENDURECEDOR METÁLICO
• No debe agregarse agua ni cemento a las
placas de concreto o mortero una vez que
éstas hayan iniciado el fraguado y/o tengan
EXELTOP aplicado.
• Debe esparcirse tan cerca a la superficie
como sea posible con el fin de evitar
desperdicios.
• El producto debe caer verticalmente al piso
durante el espolvoreo y debe quedar uni-
formemente distribuido sobre la superficie.
• No es recomendado para pisos expuestos
a salpicaduras de ácidos fuertes o de sus
respectivas sales.
• Cuando se utilice EXELTOP no deben
utilizarse incorporadores de aire, aditivos
acelerantes de fraguado o antiácidos.
• No es recomendado para pisos donde
existan contaminantes orgánicos e
inorgánicos.
• Los pisos endurecidos con EXELTOP
pueden ser transitados 24 horas después
de su aplicación.
• Debe ser curado con SUPER FLOOR COAT
COLORED – 1 de TOXEMENT.
• En condiciones de viento, baja humedad
y/o calor se recomienda utilizar EUCOBAR
de TOXEMENT para retener la humedad.
para determinar el punto de aplicación del
curador.
ALMACENAMIENTO
EXELTOP debe almacenarse en su envase
PRESENTACIÓN
Marzo 10 de 2017.
267
TOPPING METÁLICO
SUPER EUCO TOP USOS
• Pisos industriales.
Coronamiento metálico para pisos. • Bodegas.
• Muelles de carga.
DESCRIPCIÓN • Áreas de alto tráfico.
SUPER EUCO TOP es un coronamiento para • Plantas de recuperación.
pisos compuesto por agregados metálicos, • Bodegas de mantenimiento de equipo
cemento y agentes químicos. SUPER EUCO pesado.
TOP permite una alta resistencia en condiciones
de alto impacto y abrasión; da una excelente VENTAJAS
durabilidad a la superficie para áreas críticas que • Excelente resistencia al impacto.
no pueden ser fácilmente o económicamente • Resistencia a abrasión hasta 7 veces
cerradas. superior a un concreto curado.
• El agregado es libre de grasa, óxido y
INFORMACIÓN TÉCNICA materiales no ferrosos.
Apariencia: SUPER EUCO TOP es un material • La superficie resiste la penetración de
en polvo el cual se mezcla con agua en el grasa, aceite y otros líquidos.
sitio de trabajo y es colocado normalmente a un • No suelta polvo cuando está en uso.
asentamiento de 150 mm - 200 mm. • Fácil de limpiar y mantener.
• Económico por su larga vida.
SUPER EUCO TOP es un coronamiento de • El piso se puede dar al servicio 72 horas
agregado metálico el cual tiene una apariencia después de colocado el material.
gris oscura después de la colocación.
DOSIFICACIÓN
El terminado puede tener alguna textura Aplicación monolitica:
dependiendo de la especificación o lo que el 45 kg/m2 a 13 mm de espesor mínimo.
cliente requiera. 90 kg/m2 a 25 mm de espesor mínimo.
180 kg/m2 a 50 mm de espesor máximo.
Aplicación con adherente:
68 kg/m2 a 19 mm mínimo.
90 kg/m2 a 25 mm.
180 kg/m2 a 50 mm de espesor máximo.
APLICACIÓN
Preparación de la superficie:
RESISTENCIA A FLEXIÓN ASTM C-78 El concreto debe tener mínimo 28 días de curado
28 días: 1.800 psi 12.4 MPa para utilizar un adhesivo epóxico como
adherente del coronamiento.
RELATIVE ABRASION RESISTANCE
ASTM C 779 MAXIMUM RANGES
La superficie nueva o vieja debe estar limpia y
800 rugosa, aceite, polvo, pinturas y concreto suelto
700 deben ser removidos.
600
La superficie debe ser preparada utilizando
500
escarificadora y otro equipo para garantizar un
400 perfil mínimo de 3 mm y el agregado grueso del
300 concreto expuesto.
200
El paso final es remover completamente los
100 residuos sueltos utilizando aspiradora o lavado
a presión.
La superficie de concreto debe tener una textura
Plain cured Natural
concrete
High - strength
Aggregate Concrete topping
Euco-Plate Super
ND Euco top abierta con todos los compuestos curadores y
Dry Shakes selladores removidos.
268
TOPPING METÁLICO
Juntas y Bordes: Limpieza:
Los bordes deben ser cortados 6 mm más Limpie el equipo y herramienta con agua antes
profundo que el espesor del coronamiento y el de que endurezca.
piso debe tener una muesca en el borde de la
junta para garantizar el anclaje. PRECAUCIONES
• No use el material a temperaturas menores
Adherente: de 7°C.
Después de que la superficie ha sido preparada, • No de al tráfico hasta que el material haya
imprime las áreas con EPOTOC. Siga las curado.
instrucciones de colocación de la ficha técnica • No use sobre concreto al cual se le ha
del producto. Coloque el producto cuando el adicionado aditivos base cloruro.
EPOTOC esté todavía tactoso. El imprimante • Se requiere curado y sellado.
se vende por separado. • No use en áreas sujetas a ataque químico.
Mezcla: Seguridad del Producto antes de su uso.
• Pequeñas cantidades se pueden mezclar
con un mezclador de bajas revoluciones; ALMACENAMIENTO
para trabajos mayores se recomienda un SUPER EUCO TOP debe almacenarse en su
mezclador de pala. Todos los materiales envase original, herméticamente cerrado, bajo
deben estar a una temperatura entre 16°C techo y en lugares secos.
y 32°C.
• Trabaje con una relación agua : producto de Vida útil de almacenamiento:
0.1. Se requieren 0.1 litros de agua por cada • 6 meses en su envase original.
kg de producto (3 litros de agua por cada
bolsa de 30 kg). PRESENTACIÓN
• Adicione el producto sobre el agua Bolsa: 30 kg
previamente medida y mezclar por 3
minutos. La mezcla se debe colocar Marzo 10 de 2017.
inmediatamente sobre el área a reparar.
Colocación:
Descargue el material del mezclador y colóquelo
en el piso. Para reparcheo espársalo con llana,
vertiéndolo sobre el cuadrado y empujándolo
para garantizar que se pega al rededor del
concreto. Terminelo con llana manualmente.
En áreas grandes utilice guías en combinación
con regla vibratoria para nivelar. Compacte y
termine manualmente o con palustradora.
Terminado:
Dé acabado con la textura deseada, no adicione
agua a la superficie durante la operación de
terminado. Si requiere líquido adicional utilice
EUCOBAR.
Curado y Sellado:
Se requiere un procedimiento adecuado de
curado para garantizar la durabilidad y calidad
del coronamiento.
Para prevenir agrietamiento, cure el piso tan
pronto como sea posible con un compuesto
curador de altos sólidos. Después de seco el
compuesto curador cubra con polietileno por un
mínimo de 3 días.
269
EDURECEDORES LÍQUIDOS
EUCO DIAMOND HARD RENDIMIENTO
El rendimiento del EUCO DIAMOND HARD
Sellante y endurecedor para concretos. es de 4 m2/kg a 5 m2/kg (0.25 kg/m2 - 0.20
kg/m2). En superficies terminadas con llana
DESCRIPCIÓN metálica, dependiendo de la porosidad del
EUCO DIAMOND HARD es un sellador a base concreto. El rendimiento puede variar
de polímeros de siliconato que penetra las dependiendo de la porosidad de la superficie.
superficies de concreto incrementando la
resistencia a la abrasión y reduciendo la APLICACIÓN
absorción superficial de líquidos. El producto EUCO DIAMOND HARD se entrega listo para
reacciona con los álcalis libres del concreto usar.
para generar un ligero brillo, el cual realza su
apariencia. Como Endurecedor:
• El concreto debe estar limpio y libre de
EUCO DIAMOND HARD es base acuosa y polvo, arena y cualquier material suelto que
cumple con los requerimientos para emisiones pueda alterar la penetración del EUCO
de compuestos volátiles (V.O.C.). DIAMOND HARD. No se debe humedecer
el piso antes de aplicar el EUCO DIAMOND
INFORMACIÓN TÉCNICA HARD.
Apariencia: Líquido. • Sobre el concreto ya endurecido y una vez
Color: Transparente. retirado el exceso de polvo de cemento de
Densidad: 1.19 kg/l +/- 0.02 kg/l. la superficie del concreto, riegue el EUCO
VOC: 0 g/l. DIAMOND HARD y e spárzalo con una
Tiempo de secado tráfico liviano: 4 – 6 horas. escoba, rodillo o haragán.
Tiempo de secado tráfico pesado: 24 horas. • Mantenga la superficie mojada con
Tiempo de curado total: 48 horas. EUCO DIAMOND HARD permanentemente
durante la aplicación.
USOS • El producto debe ser cepillado en forma
EUCO DIAMOND HARD se emplea como circular sobre la superficie para garantizar
sellante y endurecedor de superficies de buen cubrimiento y completa reacción.
concreto, dándole brillo y por lo tanto un Para mejores resultados utilice lavadora
excelente acabado. Puede ser utilizado en: industrial de pisos. Cuando el producto se
encuentre espeso o empiece a formar gel
• Pisos para áreas de almacenamiento, en (no mas de 60 minutos después de iniciar
interiores o exteriores. la aplicación), este debe ser retirado con
• Pisos de zonas comerciales con tráfico squeege o jalador, teniendo cuidado de
peatonal intenso. no dejar residuos en la superficie. Si es
• Plantas industriales. necesario, se puede lavar con agua para
• Sótanos y parqueaderos residenciales o ayudar a remover el exceso de material.
comerciales. • Después de 24 horas, como mínimo, brille
• Áreas donde se requieran pisos libres de la superficie para dar un acabado
polvo. ligeramente brillante.
• Puede ser aplicado sobre concreto fresco o • Si se requiere un brillo inmediato después
endurecido. de 24 horas de aplicado el producto utilice
• Reduce la porosidad e incrementa la dureza un paño para brillar la superficie.
de la superficie de concreto. • No deje ningún residuo de EUCO DIAMOND
• Resiste la penetración de aceite y otros HARD de la superficie de concreto
químicos. tratado, los excesos endurecidos del
• Endurece, sella y elimina la generación de producto pueden ser removidos con
polvo en el concreto, en una sola operación. pulidora.
• El equipo puede ser lavado con agua una • Permita que el EUCO DIAMOND HARD
vez terminada la aplicación. seque por lo menos de 4 a 6 horas antes de
• El brillo que otorga a la superficie mejora la dar la superficie al tráfico.
apariencia del concreto. • No reutilice producto sobrante en caso que
• Minimiza la impresión que dejan las llantas se empiece a formar gel.
y permite limpiarlas fácilmente. • No utilice ácido para el lavado del piso
previa aplicación del EUCO DIAMOND
HARD.
270
• No utilice EUCO DIAMOND HARD sobre
pisos o endurecedores pigmentados o
coloreados.
ALMACENAMIENTO
EUCO DIAMOND HARD debe almacenarse en
su envase original, herméticamente cerrado,
sobre estibas y bajo techo.
PRESENTACIÓN
Garrafa Plástica: 23 kg.
Tambor Metálico: 250 kg.
Marzo 10 de 2017.
271
ULTRASIL LI+ RENDIMIENTO
3,8 l (1 galón) de ULTRASIL LI+ cubre de 23
Densificador, sellador y antipolvo para concreto. m2 a 74 m2 de superficie (6,05 m2/l – 19,47
m2/l), dependiendo de la textura y porosidad del
DESCRIPCIÓN concreto.
ULTRASIL LI+ es una solución de silicato de litio
base agua, usada para densificar, sellar y hacer APLICACIÓN
superficies de concreto antipolvo. ULTRASIL LI+ puede ser usado directamente del
envase, no requiere dilución o premezcla.
ULTRASIL LI+ penetra y reacciona
químicamente con la superficie de concreto, Preparación de la superficie (Concreto Nuevo):
produciendo Hidrato de Silicato de Calcio (CSH) Curar el concreto por método húmedo o
en los poros, el cual es extremadamente duro y lámina de curado de acuerdo con ASTM C-171
denso. El resultado es un concreto más durable, o con compuestos curadores que reúnan los
fácil de limpiar, más resistente al daño por agua requerimientos de ASTM C-309. Los
o químicos leves. Dado que la reacción Silicato compuestos curadores recomendados de
de litio / Concreto se forma internamente, TOXEMENT son: KUREZ DR VOX y EUCO
la protección de ULTRASIL LI+ nunca se pela o CURADOR ER. Para maximizar las resistencias
descama, tampoco es afectada por la humedad y otras propiedades físicas de la losa de
y dura mucho más que una superficie sellada o concreto, el concreto nuevo debe ser curado
con recubrimiento. siete días o más antes de la aplicación de
ULTRASIL LI+. Si se usa un compuesto curador,
ULTRASIL LI+ cumple con USDA. éste debe ser removido completamente antes
de la aplicación de ULTRASIL LI+. Después que
INFORMACIÓN TÉCNICA el método de curado sea removido, dejar airear
Propiedades físicas a 21°C (70°F). y secar la losa un mínimo de 24 horas antes
Apariencia: Líquido transparente. de la aplicación. Un insuficiente secado del
pH: 11.7. concreto evitará la penetración total de
Densidad: 1.1 kg/l. ULTRASIL LI+, reduciendo su efectividad.
Sólidos (Contenido activo): 15%.
Contenido VOC: 0 g/l. Preparación de la superficie (Concreto existente
Punto de Congelación: 0°C (32°F). / Viejo): El concreto debe estar limpio y libre
de cualquier material que pueda afectar la
USOS penetración de ULTRASIL LI+, tales como:
ULTRASIL LI+ se recomienda para los siguientes Compuestos curadores o curadores selladores,
usos: pinturas, recubrimientos, polvo, aceites, ceras,
etc.
• Pisos de concreto interior.
• Pisos comerciales. Aplicación (Concreto nuevo o viejo):
• Bodegas. La temperatura del aire durante la aplicación
• Instalaciones de salud. debe estar entre 2ºC y 38ºC (35ºF y 100ºF),
• Cuartos mecánicos. para que se dé una adecuada química del
• Plantas de procesos. ULTRASIL LI+. Aplicar una primera capa de
• Centros de distribución. ULTRASIL LI+, utilizar un rociador de
• Pisos institucionales. baja presión, equipado con una boquilla
• Cuartos de limpieza. de 1.9 l/minuto (0.5 gal/minuto). Aplicar el
rendimiento tal que resulte en una superficie
VENTAJAS húmeda, uniforme y sin charcos. Mientras que
• Sella, densifica, hace las superficies de ULTRASIL LI+ esté todavía fresco, usar una
concreto antipolvo en una sola operación. escoba de cerdas suaves o un paño de micro
• Es un producto base agua, con 0 g/l de fibras para redistribuir y eventualmente, retirar
contenido de VOC. el exceso de material. No continuar cepillando
• El concreto tratado con ULTRASIL LI+ es o manipulando el ULTRASIL LI+ una vez el
más denso y durable. producto empiece a secar. Se debe mantener el
• Tratamiento permanente que no se pela. piso húmedo con ULTRASIL LI+ durante 5 a 10
• Hace concretos más fáciles de mantener. minutos.
• Puede contribuir a la obtención de LEED
(EQ Credit 4.2).
272
No se deben permitir excesos de ULTRASIL LI+
o charcos, se debe secar el piso. Este puede
producir un residuo blanco que tiene que ser
removido inmediatamente mediante cepillado.
Si desea inmediatamente brillar la superficie, se
debe pulir en seco o brillar el piso con un paño
apropiado para encontrar el brillo final que se
desee.
Juntas de Piso:
Si las juntas del piso van a ser llenadas después
que sea aplicado el ULTRASIL LI+, es necesario
limpiar a fondo la junta antes de aplicar el
sellante. Limpiar la junta con disco para
concreto.
• Limpiar las brochas, herramientas, equipo
y enjuagar el rociador con agua limpia
inmediatamente después de uso.
• Proteger metal, vidrio, madera, pintura o
ladrillo del contacto con ULTRASIL LI+. Si
accidentalmente cae sobre estas superfi-
cies, lavar la superficie con agua limpia
inmediatamente.
• Si se requiere adicionar resistencia a la
abrasión en una construcción nueva,
considere el uso del endurecedor en polvo
para piso. Ver la Hoja Técnica de SURFLEX
y ROCKTOP de TOXEMENT.
• Permitir el secado del producto de 4 a 6
horas a 21°C (70°F) antes de exponerlo a
tráfico peatonal o lluvia.
ALMACENAMIENTO
ULTRASIL LI+ debe almacenarse en su empaque
original, en lugar seco, limpio y bajo techo.
ULTRASIL LI+ se debe proteger del
congelamiento, en el evento de congelación,
descongelar y revolver o agitar antes de usar.
PRESENTACIÓN
Cuñete 18,9 l (5 gal).
Tambor 208 l (55 gal).
Marzo 10 de 2017.
273
PISOS EPÓXICOS
EUCOFILLER
Arena de cuarzo para morteros y recubrimientos epóxicos.
DESCRIPCIÓN
EUCOFILLER es una arena de cuarzo
especialmente gradada y tratada, con un
contenido de sílice del 90% aproximadamente.
EUCOFILLER TAMIZ
Fino Malla 40/150
Medio Malla 20/40
Grueso Malla 10/20
USOS
EUCOFILLER es especialmente recomendado
para:
• Mejorar la resistencia a la abrasión de
recubrimientos epóxicos.
• Generar superficies antideslizantes en
pisos epóxicos.
• Componente esencial en la elaboración de
morteros epóxicos.
VENTAJAS
Por su alto contenido de sílice, EUCOFILLER
confiere altas resistencias a los morteros en los
que se utiliza.
En todos los casos consultar la Hoja de
PRESENTACIÓN
Bolsa plástica Fino: 30 kg.
Bolsa plástica Medio: 30 kg.
Bolsa plástica Grueso: 30 kg.
Marzo 10 de 2017.
274
PISOS EPÓXICOS
EUCOFLOOR SYSTEM VENTAJAS
• Facilidad de manejo y aplicación.
Sistema epóxico para pisos. • Altas resistencias mecánicas.
• Excelente apariencia.
DESCRIPCIÓN • Fácil de limpiar.
EUCOFLOOR SYSTEM es un sistema epóxico • Alta durabilidad.
para protección de pisos en concreto,
especialmente diseñado para aplicaciones RENDIMIENTO
donde se requieran buenas resistencias La siguiente tabla específica los consumos
químicas y mecánicas e igualmente una aproximados para la aplicación de EUCOFLOOR
apariencia decorativa en colores. SYSTEM, como mortero:
EUCOFLOOR SYSTEM está compuesto por:
EUCOFLOOR SYSTEM: resina y endurecedor
neutro para uso como imprimante y base del
mortero epóxico.
EUCOFLOOR SYSTEM FILLER: Agregado de
granulometría especial que permite facilidad
de aplicación y altas resistencias mecánicas * Consumo para un mortero de 3 mm de
espesor.
EUCOFLOOR SYSTEM COAT: Resina y ** Consumo para un mortero de 6 mm de
endurecedor en color que genera un acabado espesor.
decorativo protector.
APLICACIÓN
Colores del sello: blanco, gris y verde máquina. Preparación de la superficie:
El concreto requiere un mínimo de 28 días de
RESISTENCIAS A COMPRESIÓN EN edad y una resistencia a compresión de por lo
MORTERO ASTM C-579 menos 210 kg/cm2 (3000 psi).
1 día: Min. 450 kg/cm2. La superficie debe tener un perfil de adherencia
3 días: Min. 550 kg/cm2. mayor a CSP 5 de acuerdo a la norma ICRI
7 días: Min. 600 kg/cm2. No. 03732, para lo cual la preparación puede
28 días: Min. 700 kg/cm2. hacerse mediante escarificador, shtoblasting,
agua a alta presión (mayor a 500 psi) u otro
RESISTENCIA A LA ADHERENCIA POR método que genere el perfil adecuado.
TENSIÓN DIRECTA EN MORTERO (pull off)
7 días: 27 kg/cm2 (400 psi) mínimo. El concreto debe estar libre de grasas, aceites,
curadores, pinturas o cualquier compuesto
USOS que pueda afectar la adherencia del sistema,
EUCOFLOOR SYSTEM se recomienda en pisos igualmente se debe eliminar cualquier residuo
que requieran una superficie sellada, de de polvo o concreto dañado.
excelentes resistencias mecánicas y químicas y
con un acabado decorativo en: El uso de ácido es aceptable únicamente
cuando la preparación mecánica no es posible.
• Zonas almacenamiento. Se recomienda que personal experimentado
• Áreas de procesos químicos. utilice este sistema de preparación de superficie,
• Áreas de envasado. ya que aún siguiendo los procedimientos
adecuados, una superficie tratada con ácido
EUCOFLOOR SYSTEM puede utilizarse puede no proporcionar una adherencia igual de
como mortero epóxico, multicapa o como fuerte que los procedimientos mecánicos; si lo
recubrimiento epóxico, para este último se usa realiza, las sales de la reacción se deben eliminar
solo el EUCOFLOOR SYSTEM COAT. completamente con lavado a presión.
Deje que el concreto se seque totalmente, la
humedad máxima que puede tener la superficie
es de 4%.
275
PISOS EPÓXICOS
IMPRIMACIÓN Y MORTERO RECOMENDACIONES ESPECIALES
• No utilice ningún solvente para diluir el
Preparación del producto: material.
Mezclar separadamente cada una de las • No aplique el producto en superficies
partes del EUCOFLOOR SYSTEM. Adicionar el húmedas.
componente B (endurecedor) sobre el • Debe aplicarse en áreas con la ventilación
componente A (resina) y mezclar a baja adecuada.
revolución con la ayuda de un mezclador tipo • El producto se puede dar al tráfico peatonal
“jiffy” hasta obtener completa homogeneidad. a las 24 horas después de su aplicación y
al derrame de productos químicos a los 7
Aplicación del Imprimante: días.
Aplicar con brocha o rodillo de fibra corta una • En caso de ataques químicos especiales
capa de EUCOFLOOR SYSTEM antes de la consulte con el Departamento Técnico de
colocación del mortero. TOXEMENT.
• El color puede variar debido a la exposición
Preparación Mortero: a los rayos ultravioleta.
Sobre el EUCOFLOOR SYSTEM ya mezclado • Con el fin de asegurar el comportamiento
adicionar el EUCOFLOOR SYSTEM FILLER de del sistema en las condiciones especí-
acuerdo a la tabla de rendimientos, mezclar a baja ficas se recomienda realizar pruebas de
revolución con la ayuda de un mezclador tipo adherencia de acuerdo a la norma ASTM
“jiffy” hasta que el mortero epóxico tenga una D-4541.
consistencia uniforme. • Si tiene una superficie húmeda (no mojada)
o concreto verde, puede utilizar EUCOPOXY
Aplicación Mortero: PRIMER GC de TOXEMENT. Consulte la
Aplicar el mortero epóxico sobre la imprimación Hoja Técnica en www.toxement.com.co
tactosa (30 a 60 minutos a 20ºC), extender con • Tenga en cuenta que EUCOFLOOR
una llana metálica y nivelar según el espesor SYSTEM COAT puede ser usado como un
requerido con la ayuda de reglas y punto de nivel. recubrimiento epóxico de buenas resisten-
El espesor recomendado fluctúa entre 3 mm a 6 cias químicas y mecánicas.
mm dependiendo del esfuerzo mecánico al que • En todos los casos consultar la Hoja de
va a ser sometido. Seguridad del Producto antes de su uso.
Preparación del sello: ALMACENAMIENTO
Mezclar separadamente cada una de las partes EUCOFLOOR SYSTEM debe almacenarse en su
del EUCOFLOOR SYSTEM COAT. Adicionar envase original y herméticamente cerrado.
el componente B (endurecedor) sobre el
componente A (resina) y mezclar a baja Vida útil en almacenamiento:
revolución con la ayuda de un mezclador tipo • 1 año en su envase original.
“jiffy” hasta obtener completa homogeneidad.
PRESENTACIÓN
Aplicación Sello:
Con el propósito de aumentar las resistencias KIT
químicas del piso epóxico y obtener una EUCOFLOOR SYSTEM (PA+PB): 1 Unidad 6,2 kg.
superficie decorativa, se aplica un sello con el EUCOFLOOR SYSTEM FILLER: 2 Bolsas 24,8 kg.
producto EUCOFLOOR SYSTEM COAT teniendo EUCOFLOOR SYSTEM COAT: 2 Unidades 4 kg.
en cuenta el siguiente proceso:
Marzo 10 de 2017.
Luego de 24 horas de aplicado el mortero
epóxico, se procede a colocar el sello en dos
capas con un rendimiento de acuerdo a la tabla
de consumos, aplicar la segunda capa cuando
la primera se encuentre tactosa y antes de 24
horas. Es necesario que la superficie del
mortero epóxico se encuentre libre de grasa,
polvo o cualquier otro componente que no le
permita al sello un perfecto anclaje.
El sello se debe aplicar con brocha o rodillo de
fibra corta.
276
PISOS EPÓXICOS
EUCOPOXY 100
Sistema epóxico. Base para pisos epóxicos.
DESCRIPCIÓN
EUCOPOXY 100 es un epóxico 100% sólidos de
dos componentes (Resina y endurecedor) espe-
cialmente diseñado para ser utilizado como base
en la preparación de pisos de altas resistencias
mecánicas y químicas denominado SISTEMA
EUCOPOXY de TOXEMENT ya sea para aplicar
morteros epóxicos, sello, pisos o recubrimiento.
+ = Estable.
0 = Algo estable.
- = Inestable.
USOS
EUCOPOXY 100 es recomendado donde se
requieran pisos, sellos o un recubrimiento
antipolvo, de bajo espesor y excelentes
condiciones de resistencia química y mecánica
en:
• Plantas farmacéuticas.
• Plantas de refrescos, lecherías, cervecerías,
Colores : Gris, rojo, verde y transparente. destilerías.
• Plantas de tratamiento de agua.
• Plantas procesadoras de alimentos.
• Laboratorios de proceso e investigación.
• Procesadoras de carne.
• Mantenimiento de pisos del SISTEMA
EUCOPOXY.
VENTAJAS
• Protege del ataque químico y mecánico.
• Se puede obtener en diferentes colores,
terminados y tamaños de agregado de
acuerdo con los requerimientos de los
clientes.
• En substratos debidamente preparados se
obtiene una adherencia excelente.
RENDIMIENTO
EUCOPOXY PRIMER: 0,3 kg/m2 - 0,4 kg/m2
EUCOPOXY 100: 0,4 kg/m2 - 0,5 kg/m2 aplicado
como sello.
Los rendimientos pueden variar dependiendo de
la capacidad de absorción del sustrato.
277
PISOS EPÓXICOS
APLICACIÓN Aplicación de EUCOPOXY 100 como mortero
epóxico.
Preparación de Superficie:
El concreto nuevo debe tener un mínimo de 28 Preparar EUCOPOXY 100, como se indica en
días de edad y una resistencia mínima de 280 el numeral 3.1. Agregar EUCOFILLER del tipo
kg/cm2 y poseer una superficie abierta, porosa seleccionado en la tabla del SISTEMA
y texturizada, sin ningún compuesto de curado o EUCOPOXY, mezclar con taladro de bajas
sellado. El concreto viejo debe estar limpio y bien revoluciones hasta obtener completa
texturizado. Se deben eliminar aceites, tierra, homogeneidad.
basura, pintura y el concreto dañado. Se debe
preparar la superficie mecánicamente con un Aplicar el mortero epóxico preparado con
escarificador, desbastadora, lanzadora de perdi- EUCOPOXY y EUCOFILLER sobre el EUCOPOXY
gones o municiones o equipo similar que dé un PRIMER cuando este se encuentre tactoso.
perfil de superficie adecuado a la aplicación. Repartir la mezcla uniformemente con rastrillo
o llana y alisar. Utilizar una regla metálica para
Las superficies para aplicación de EUCOPOXY garantizar el espesor recomendado. Afinar y
100 como recubrimiento, deben tener una compactar el mortero con llana metálica lisa.
apariencia rugosa fina, mientras que las
aplicaciones de capas de mortero (toppings) Aplicación de EUCOPOXY 100 como sello:
deben tener perfilada la superficie del concreto EUCOPOXY 100 se puede utilizar como sello
dejando parte del agregado expuesto. El paso sobre morteros epóxicos del SISTEMA
final debe ser la completa eliminación de EUCOPOXY.
cualquier residuo con una aspiradora o
lavado a presión. Para terminado liso:
Para obtener acabados lisos se debe aplicar
El uso de ácido es aceptable solamente únicamente el PRIMER y una capa de
cuando la preparación mecánica es impráctica. recubrimiento EUCOPOXY 100 (A+B) (resina y
Se recomienda que sólo los constructores endurecedor de EUCOPOXY 100).
experimentados utilicen este sistema de
preparación de superficie. Las sales de la Esparza el material sobre el EUCOPOXY PRIMER
reacción se deben eliminar completamente mientras este último esté tactoso; aplique el
con lavado a presión. Deje que el concreto producto uniformemente sobre la superficie.
se seque totalmente.
Para terminado antideslizante:
Nota: Aun siguiendo los procedimientos Para obtener acabados antideslizantes rugosos
adecuados, una superficie tratada con ácido se debe inmediatamente después de aplicado
puede no proporcionar una adherencia igual de el recubrimiento, espolvorear el EUCOFILLER
fuerte que los procedimientos mecánicos. dejar reaccionar de 8 a 24 horas. Retirar el
exceso de EUCOFILLER FINO con aspiradora
Imprimación: industrial o barriendo la superficie. Aplicar una
Para la aplicación de todos los pisos del segunda capa de EUCOPOXY 100.
SISTEMA EUCOPOXY se debe hacer
imprimación con EUCOPOXY PRIMER. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Utilice equipo de seguridad en la aplicación
Aplicación del Producto: de estos productos.
Preparación del Producto: Agitar en su envase • No aplicar el material a temperaturas por
original cada una de las dos partes. Adicionar debajo de 10°C, si esto ocurre consulte el
el componente B (endurecedor) sobre el Departamento Técnico de TOXEMENT.
componente A y mezclar durante 2 minutos a • Entre aplicación de cada uno de los
bajas revoluciones hasta completa componentes se debe evitar contamina-
homogeneidad. ción que pueda afectar.
• Para aplicación de capas después de 24
Aplicar sobre la superficie previamente horas de curado sobre superficies lisas o
imprimada con EUCOPOXY PRIMER aún en previamente selladas consulte con el
estado tactoso el EUCOPOXY 100, preparado Departamento Técnico de TOXEMENT.
según el procedimiento anterior. • Lavar las herramientas con CARBOMASTIC
No. 1 de TOXEMENT.
EUCOPOXY 100 se puede aplicar con brocha, • En todos los casos consultar la Hoja de
rodillo de pelo corto o espátula de caucho. Seguridad del Producto antes de su uso.
278
PISOS EPÓXICOS
ALMACENAMIENTO
debe almacenarse en su envase original, bajo
techo, protegido de la intemperie, chispa o llama
abierta.
PRESENTACIÓN
EUCOPOXY 100: Unidad 6 kg.
EUCOPOXY PRIMER: Unidad 3 kg.
Marzo 10 de 2017.
279
FLOWCRETE
FLOWFRESH CM USOS
FLOWFRESH CM ofrece un sellado resistente a
Mortero de uretano cementicio para curvas sanitarias, con un condiciones severas y choques térmicos en el
acabado duradero
punto de unión del piso y la pared, media caña o
DESCRIPCIÓN curva sanitaria; mejorando el desempeño de los
FLOWFRESH CM es un mortero en poliuretano sistemas FLOWFRESH (HF, SR, MF, IF).
cementicio con aditivo antimicrobiano,
diseñado para curvas sanitarias, también VENTAJAS
onocidas como curvas sanitarias o medias • Contiene Polygiene®, aditivo que reduce la
cañas. Proporciona un acabado duradero en formación de bacterias en hasta un 99.9%.
diferentes colores. Producto de aplicación con • Ofrece protección contra la mayoría de
llana. Ofrece un sellado resistente a condiciones los ácidos utilizados en procesos de fabri-
severas y choques térmicos, en el punto de cación.
unión del piso y la pared, mejorando el • Ofrece ahorros en el costo del ciclo de vida
desempeño de los sistemas FLOWFRESH. para acabados de cerámica o ladrillo ácido.
• Por su bajo olor no afecta la calidad del aire
FLOWFRESH CM ha sido diseñado para durante la instalación.
complementar la línea de sistemas de pisos • Altísima resistencia química.
FLOWFRESH. • Alta resistencia mecánica.
• Ofrece la posibilidad de hacer medias cañas
INFORMACIÓN TÉCNICA sin juntas ni uniones.
Los colores aplicados pueden diferir levemente
de las muestras. El desgaste por uso puede ser RENDIMIENTO
más visible en colores como Sky Blue y Safety
Yellow. Para obtener nuestra carta de color y/o 1. PRIMER
muestras, comuníquese con su oficina local PERAN TCW: 13.94 m2 / galón.
Flowcrete.
2. MORTERO
Unidad de 29 kg (64 lb)
3.0 m2 / unidad a 3 mm o 25.2 m lineales /
unidad a 10 cm de altura y 3 mm de espesor.
Unidad de 14.5 kg (32 lb)
APLICACIÓN
Servicio de Instalación:
La instalación debe ser realizada por un
contratista autorizado por TOXEMENT, con
un programa de calidad documentado. Para
obtener información sobre nuestros contratistas
autorizados, por favor comuníquese con nuestro
equipo de servicio al cliente.
Requisitos del Substrato:
El concreto, hormigón o mortero debe tener un
Las cifras que se muestran son obtenidas mínimo de resistencia a la compresión de 21
en pruebas de laboratorio a 20°C con 50% de MPa (3,000 psi), libre de lechada de cemento,
humedad relativa. polvo y otros contaminantes. El sustrato debe
estar seco de acuerdo con los requerimientos de
la ASTM y libre de transmisión excesiva de vapor
de agua.
280
FLOWCRETE
Imprimación: • Las condiciones ambientales y sanitarias
Bajo ciertas condiciones, la desgasificación son controladas durante la fabricación e
del concreto puede provocar defectos en la instalación de los productos por el personal
superficie del producto FLOWFRESH instalado de TOXEMENT y los contratistas autoriza-
y es necesaria la imprimación del concreto dos, plenamente capacitados y con alta
existente. Aplique el producto en una pequeña experiencia.
área de prueba para determinar si la • En todos los casos consultar la Hoja de
imprimación es necesaria. Seguridad del Producto antes de su uso.
Polygiene® Aditivo Antimicrobial: ALMACENAMIENTO
Todos los productos FLOWFRESH incluyen • Debe almacenarse en su envase original,
Polygiene®, un aditivo antibacterial de alto bajo techo, protegido de la intemperie,
desempeño. Este aditivo, a base de plata, sobre estibas, en lugares secos y frescos.
impide el crecimiento de bacterias y mohos,
protegiendo el producto contra la degra- Vida útil en almacenamiento:
dación y los olores causados por estos • 1 año en su envase original.
microorganismos.
PRESENTACIÓN
Estabilidad del Color: PERAN TCW: Unidad x 3 galones.
FLOWFRESH no tiene color estable y por esto 1 FLOWFRESH RESINA: Kit x 10 libras.
se pueden presentar variaciones con el tiempo. 2 FLOWFRESH CM FILLER: Bolsa x 26 libras.
El cambio de color depende de los rayos UV y 2 FLOWFRESH PIGMENT: Bolsa x 1 libra.
los niveles de calor presentes, por lo cual el
nivel de variación no puede ser determinado.
Esto es más notorio en colores claros y grises,
pero no compromete las características físicas
o la resistencia química del producto.
Colores corporativos y diseños especiales se
pueden desarrollar sobre pedido.
Marzo 10 de 2017.
Limpieza y Mantenimiento:
Después de que el piso de FLOWFRESH se
haya puesto en servicio, se pueden emplear los
procedimientos normales de limpieza en la
planta. No hay restricción efectiva sobre el
método de limpieza empleado. El método de
limpieza debe coincidir con las condiciones
del piso y grados de saneamiento necesario.
Los materiales para pisos de FLOWFRESH son
capaces de soportar el uso riguroso y áspero
diario de detergentes y desinfectantes. El uso
de detergentes alcalinos o ácidos pueden
generar manchas en el piso. Consulte con el
Departamento Técnico de TOXEMENT. Ciertos
productos de FLOWFRESH soportan la
rutina de limpieza de lavado con agua caliente
hasta de 120°C y la aplicación directa de
la mezcla de agua-vapor.
• Este sistema de pisos no está clasificado
como riesgoso para la salud ni el medio
ambiente.
• Su durabilidad y acabado continuo
disminuye las necesidades de reparación,
mantenimiento y limpieza.
281
FLOWCRETE
FLOWFRESH HF FLOWFRESH HF se recomienda para pisos
antibacteriales de:
Mortero de uretano cementicio de alto desempeño y con alta
resistencia química, para áreas de trabajo pesado.
• Sector salud e industria farmacéutica.
DESCRIPCIÓN • Panaderías y panificadoras.
FLOWFRESH HF es un mortero en poliuretano • Cocinas.
cementicio de alto desempeño, con aditivo • Plantas de procesamiento de pollo y
antimicrobiano, diseñado para áreas de trabajo pescado.
pesado, con alta resistencia a los químicos, • Producción de alimentos y bebidas.
choques térmicos y a la transmisión de
humedad. Proporciona un acabado duradero, de VENTAJAS
textura fina. Producto de aplicación con llana. • Contiene Polygiene®, aditivo que reduce la
formación de bacterias en hasta un 99.9%.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Ofrece protección contra la mayoría de los
Los colores aplicados pueden diferir levemente ácidos utilizados en procesos de fabrica-
de las muestras. El desgaste por uso puede ser ción.
más visible en colores como Sky Blue y Safety • Ofrece resistencia antideslizante en condi-
Yellow. Para obtener nuestra carta de color y/o ciones secas y húmedas, dependiendo de
muestras, comuníquese con su oficina local la textura al momento de la aplicación.
Flowcrete. • Resiste temperaturas de hasta 121°C en
forma intermitente.
• El material permite la transmisión seguro
de vapor.
• Fácil de limpiar y esterilizar, no tiene juntas.
• Se puede limpiar con vapor de agua.
• Alta resistencia a la abrasión.
• Alta resistencia mecánica.
• Bajo olor durante su aplicación.
• Puede aplicarse sobre concreto nuevo
después de 7 – 10 días de fundido.
• Altísima resistencia química.
• Resistente a la humedad.
• Se pueden hacer pisos sin juntas ni
uniones.
RENDIMIENTO
Unidad de 59.9 kg (132 lb).
4.46 m2 / unidad a 6.3 mm.
3.16 m2 / unidad a 9.5 mm.
.
2.23 m2 / unidad a 6.3 mm.
1.6 m2 / unidad a 9.5 mm.
APLICACIÓN
Las cifras que se muestran son obtenidas
en pruebas de laboratorio a 20°C con 50% de Servicio de Instalación:
humedad relativa. La instalación debe ser realizada por un
USOS un programa de calidad documentado. Para
FLOWFRESH HF es ideal para zonas de obtener información sobre nuestros contratistas
procesos húmedos como áreas para la autorizados, por favor comuníquese con nuestro
fabricación y preparación de alimentos, así como equipo de servicio al cliente.
para plantas de procesamientos químicos.
282
FLOWCRETE
Requisitos del Substrato: RECOMENDACIONES ESPECIALES
El concreto, hormigón o mortero debe tener un • Este sistema de pisos no está clasificado
mínimo de resistencia a la compresión de 21 como riesgoso para la salud ni el medio
MPa (3,000 psi), libre de lechada de cemento, ambiente.
polvo y otros contaminantes. El sustrato debe • Su durabilidad y acabado continuo dismi-
estar seco de acuerdo con los requerimientos de nuye las necesidades de reparación, man-
la ASTM y libre de transmisión excesiva de vapor tenimiento y limpieza.
de agua. • Las condiciones ambientales y sanitarias
son controladas durante la fabricación e
Imprimación: instalación de los productos por el perso-
Bajo ciertas condiciones, la desgasificación nal de TOXEMENT y los contratistas auto-
del concreto puede provocar defectos en la rizados, plenamente capacitados y con alta
superficie del producto FLOWFRESH instalado experiencia.
y es necesaria la imprimación del concreto • En todos los casos consultar la Hoja de
existente. Aplique el producto en una pequeña Seguridad del Producto antes de su uso.
área de prueba para determinar si la
imprimación es necesaria. ALMACENAMIENTO
FLOWFRESH HF debe almacenarse en su
Polygiene® Aditivo Antimicrobial: envase original, bajo techo, protegido de la
Todos los productos FLOWFRESH incluyen intemperie, sobre estibas, en lugares secos y
Polygiene®, un aditivo antibacterial de alto frescos.
desempeño. Este aditivo, a base de plata, impide
el crecimiento de bacterias y mohos, Vida útil en almacenamiento:
protegiendo el producto contra la degradación • 1 año en su envase original.
y los olores causados por estos
microorganismos. PRESENTACIÓN
1 FLOWFRESH RESINA: Kit x 20 libras.
Estabilidad del Color: 2 FLOWFRESH HF FILLER: Bolsa x 55 libras.
FLOWFRESH no tiene color estable y por esto 2 FLOWFRESH PIGMENT: Bolsa x 1 libra.
se pueden presentar variaciones con el tiempo.
El cambio de color depende de los rayos UV y
los niveles de calor presentes, por lo cual el nivel
de variación no puede ser determinado. Esto
es más notorio en colores claros y grises, pero
no compromete las características físicas o la
resistencia química del producto. Colores
corporativos y diseños especiales se pueden Marzo 10 de 2017.
desarrollar sobre pedido.
haya puesto en servicio, se pueden emplear los
procedimientos normales de limpieza en la
planta. No hay restricción efectiva sobre el
Los materiales para pisos de FLOWFRESH son
capaces de soportar el uso riguroso y áspero
diario de detergentes y desinfectantes. El uso
de detergentes alcalinos o ácidos pueden
generar manchas en el piso. Consulte con el
Departamento Técnico de TOXEMENT. Ciertos
productos de FLOWFRESH soportan la rutina
de limpieza de lavado con agua caliente hasta
de 120°C y la aplicación directa de la mezcla de
agua-vapor.
283
FLOWCRETE
FLOWFRESH SR VENTAJAS
• Contiene Polygiene®, aditivo que reduce
Mortero de uretano cementicio con textura antideslizante,
diseñado para áreas de trabajo pesado.
la formación de bacterias en hasta un
99.9%.
DESCRIPCIÓN • Por su bajo olor no afecta la calidad del
FLOWFRESH SR es un sistema de pisos en aire durante la instalación.
poliuretano cementicio, con aditivo antimi- • Ofrece excelente resistencia antidesli-
crobiano y agregados de cuarzo, diseña- zante en condiciones secas y húmedas.
do para áreas de trabajo pesado, con alta • Resiste temperaturas de hasta 93°C en
resistencia química. Proporciona un acabado forma continua.
decorativo, con color, textura antideslizante y • El material permite la transmisión
superficie continua (sin juntas). Producto de segura de vapor.
aplicación con rastrillo y esparcimiento de • Alta resistencia mecánica y a la
agregados. abrasión.
• Puede aplicarse sobre concreto nuevo
INFORMACIÓN TÉCNICA después de 7 a 10 días de fundido.
Los colores aplicados pueden diferir • Altísima resistencia química.
levemente de las muestras. El desgaste • Resistente a la humedad.
por uso puede ser más visible en colores • Se pueden hacer pisos sin juntas ni
como Sky Blue y Safety Yellow. Para obtener uniones.
nuestra carta de color y/o muestras,
comuníquese con su oficina local Flowcrete. 1. MORTERO
4.46 m2 / unidad a 4.76 mm (Con la
colocación del Cuarzo y el sello se completan
los 6.35 mm de espesor final).
2. CUARZO
FLOWFRESH COLORED QUARTZ cubre 7.7
m2 / Unidad.
3. OPCIONES DE SELLANTE
FLOWFRESH FC a 11.1 m2 / unidad.
FLOWFRESH SR SEALER a 11.1 m2 / unidad
FLOWCOAT CR a 8.3 m2 / unidad.
APLICACIÓN
un programa de calidad documentado.
FLOWFRESH SR se recomienda para áreas Para obtener información sobre nuestros
de tráfico pesado y procesos húmedos de contratistas autorizados, por favor
zonas como: comuníquese con nuestro equipo de servicio
al cliente.
• Sector salud e industria farmacéutica.
• Panaderías y panificadoras. Requisitos del Substrato:
• Cocinas. El concreto, hormigón o mortero debe tener
• Plantas de procesamiento de pollo y un mínimo de resistencia a la compresión
pescado. de 21 MPa (3,000 psi), libre de lechada de
• Producción de alimentos y bebidas cemento, polvo y otros contaminantes. El
sustrato debe estar seco de acuerdo con
los requerimientos de la ASTM y libre de
transmisión excesiva de vapor de agua.
284
FLOWCRETE
Imprimación: • Las condiciones ambientales y sanita-
Bajo ciertas condiciones, la desgasificación rias son controladas durante la fabrica-
del concreto puede provocar defectos en ción e instalación de los productos por el
la superficie del producto FLOWFRESH personal de TOXEMENT y los contratis-
instalado y es necesaria la imprimación del tas autorizados, plenamente capacita-
concreto existente. Aplique el producto en dos y con alta experiencia.
una pequeña área de prueba para determinar • En todos los casos consultar la Hoja de
si la imprimación es necesaria. Seguridad del Producto antes de su uso.
Polygiene® Aditivo Antimicrobial: ALMACENAMIENTO
Todos los productos FLOWFRESH incluyen FLOWFRESH SR debe almacenarse en su
Polygiene®, un aditivo antibacterial de alto envase original, bajo techo, protegido de la
desempeño. Este aditivo, a base de plata, intemperie, sobre estibas, en lugares secos y
impide el crecimiento de bacterias y mohos, frescos.
protegiendo el producto contra la
degradación y los olores causados por estos Vida útil en almacenamiento:
microorganismos. • 1 año en su envase original.
Estabilidad del Color: PRESENTACIÓN
FLOWFRESH no tiene color estable y por 1 FLOWFRESH RESINA: Kit x 20 libras.
esto se pueden presentar variaciones con el 2 FLOWFRESH SR FILLER: Bolsa x 36 libras.
tiempo. El cambio de color depende de los 2 FLOWFRESH PIGMENT: Bolsa x 1 libra.
rayos UV y los niveles de calor presentes, FLOWFRESH COLORED QUART 2: Bolsa x 50
por lo cual el nivel de variación no puede ser libras.
determinado. Esto es más notorio en colores FLOWFRESH SR SEALER: Unidad x 3 galones.
claros y grises, pero no compromete las
características físicas o la resistencia
química del producto. Colores corporativos
y diseños especiales se pueden desarrollar
sobre pedido.
Después de que el piso de FLOWFRESH se Marzo 10 de 2017.
haya puesto en servicio, se pueden emplear
los procedimientos normales de limpieza en
la planta. No hay restricción efectiva sobre el
Los materiales para pisos de FLOWFRESH
son capaces de soportar el uso riguroso y
áspero diario de detergentes y desinfectan-
tes. El uso de detergentes alcalinos o ácidos
pueden generar manchas en el piso. Consulte
con el Departamento Técnico de TOXEMENT.
Ciertos productos de FLOWFRESH soportan
la rutina de limpieza de lavado con agua
caliente hasta de 120°C y la aplicación
directa de la mezcla de agua-vapor.
• Este sistema de pisos no está clasi-
ficado como riesgoso para la salud ni el
medio ambiente.
• Su durabilidad y acabado continuo
disminuye las necesidades de repara-
ción, mantenimiento y limpieza.
285
FLOWCRETE
FLOWFRESH MF VENTAJAS
• Contiene Polygiene®, aditivo que reduce
Sistema autonivelante, de uretano cementicio, que provee un
acabado liso.
la formación de bacterias en hasta un
99.9%.
DESCRIPCIÓN • Fácil de limpiar y esterilizar, no tiene
FLOWFRESH MF es un sistema de pisos juntas ni uniones. No contamina, ni
en poliuretano cementicio, con aditivo genera polvo.
antimicrobiano, auto nivelador, resistente • Ofrece protección contra la mayoría de
a químicos. Diseñado para áreas de tráfico los ácidos utilizados en procesos de
mediano. Proporciona un acabado duradero fabricación.
y liso, resistente a los choques térmicos y • El material permite la transmisión
a la transmisión de humedad. Producto de seguro de vapor.
aplicación con rastrillo. • Por su bajo olor no afecta la calidad del
aire durante la instalación.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Alta resistencia química.
Los colores aplicados pueden diferir • Fácil aplicación.
levemente de las muestras. El desgaste • Resistente a la abrasión.
por uso puede ser más visible en colores • Muy buena resistencia a la tensión
como Sky Blue y Safety Yellow. Para obtener mecánica.
nuestra carta de color y/o muestras, • Se pueden hacer pisos sin juntas ni
comuníquese con su oficina local Flowcrete. uniones.
RENDIMIENTO
1. PRIMER: FLOWPRIME 55.9 m2 / unidad
de 3 gal.
2. MORTERO
4.08 m2 / unidad a 4.76 mm.
3.16 m2 / unidad a 6.35 mm.
2.04 m2 / unidad a 4.76 mm.
1.6 m2 / unidad a 6.35 mm.
APLICACIÓN
un programa de calidad documentado.
Para obtener información sobre nuestros
contratistas autorizados, por favor
comuníquese con nuestro equipo de servicio
al cliente.
USOS Requisitos del Substrato:
FLOWFRESH MF se recomienda para pisos El concreto, hormigón o mortero debe tener
antibacteriales donde se requiera un acabado un mínimo de resistencia a la compresión
liso, en zonas de procesos secos como: de 21 MPa (3,000 psi), libre de lechada de
cemento, polvo y otros contaminantes. El
• Empaque de alimentos. sustrato debe estar seco de acuerdo con
• Empaque de productos farmacéuticos. los requerimientos de la ASTM y libre de
• Panaderías. transmisión excesiva de vapor de agua.
• Harinas y cereales.
• Pasillos.
286
FLOWCRETE
Imprimación: • Su durabilidad y acabado continuo
Bajo ciertas condiciones, la desgasificación disminuye las necesidades de repara-
del concreto puede provocar defectos en ción, mantenimiento y limpieza.
la superficie del producto FLOWFRESH • Las condiciones ambientales y
instalado y es necesaria la imprimación del sanitarias son controladas durante la
concreto existente. Aplique el producto en fabricación e instalación de los pro-
una pequeña área de prueba para determinar ductos por el personal de TOXEMENT y
si la imprimación es necesaria. los contratistas autorizados, plenamen-
te capacitados y con alta experiencia.
Polygiene® Aditivo Antimicrobial: • En todos los casos consultar la Hoja de
Todos los productos FLOWFRESH incluyen Seguridad del Producto antes de su uso.
Polygiene®, un aditivo antibacterial de alto
desempeño. Este aditivo, a base de plata, ALMACENAMIENTO
impide el crecimiento de bacterias y mohos, FLOWFRESH MF debe almacenarse en su
protegiendo el producto contra la envase original, bajo techo, protegido de la
degradación y los olores causados por estos intemperie, sobre estibas, en lugares secos y
microorganismos. frescos.
Estabilidad del Color: Vida útil en almacenamiento:
FLOWFRESH no tiene color estable y por • 1 año en su envase original.
esto se pueden presentar variaciones con el
tiempo. El cambio de color depende de los PRESENTACIÓN
rayos UV y los niveles de calor presentes, 1 FLOWFRESH RESINA: Kit x 20 libras.
por lo cual el nivel de variación no puede ser 2 FLOWFRESH MF FILLER: Bolsa x 29 libras.
determinado. Esto es más notorio en colores 2 FLOWFRESH PIGMENT: Bolsa x 1 libra.
claros y grises, pero no compromete las FLOWPRIME: Unidad x 3 galones.
sobre pedido.
haya puesto en servicio, se pueden emplear Marzo 10 de 2017.
la planta. No hay restricción efectiva sobre
el método de limpieza empleado. El método
de limpieza debe coincidir con las condiciones
son capaces de soportar el uso riguroso
y áspero diario de detergentes y
desinfectantes. El uso de detergentes
alcalinos o ácidos pueden generar manchas
en el piso. Consulte con el Departamento
Técnico de TOXEMENT. Ciertos productos
de FLOWFRESH soportan la rutina de
limpieza de lavado con agua caliente hasta
de 120°C y la aplicación directa de la mezcla
de agua-vapor.
• Este sistema de pisos no está clasifica-
do como riesgoso para la salud ni el me-
dio ambiente.
287
FLOWCRETE
FLOWFRESH SRQ •
•
Panaderías y panificadoras.
Cocinas.
Mortero de uretano cementicio, con agregados de cuarzo,
diseñado para áreas de trabajo pesado.
• Plantas de procesamiento de pollo y
pescado.
DESCRIPCIÓN • Producción de alimentos y bebidas.
FLOWFRESH SRQ es un sistema en
poliuretano cementicio, con aditivo VENTAJAS
antimicrobiano y agregados de cuarzo, • Contiene Polygiene®, aditivo que reduce
resistente a químicos y diseñado para áreas la formación de bacterias en hasta un
de tráfico pesado. Proporciona un acabado 99.9%.
decorativo, con textura antideslizante, • Contiene cuarzo de color, encapsuladas
resistente a los choques térmicos y a la en un fijador transparente.
humedad. Producto de aplicación con • Ofrece excelente resistencia antidesli-
rastrillo y esparcimiento de agregados zante en condiciones secas y húmedas.
de cuarzo. • Resiste temperaturas de hasta 82°C en
forma continua.
Flowfresh SRQ se basa en más de 30 años de • El material permite la transmisión
tecnología en pisos de poliuretano. segura de vapor.
• Alta resistencia mecánica y a la abra-
INFORMACIÓN TÉCNICA sión.
Los colores aplicados pueden diferir • Puede aplicarse sobre concreto nuevo
levemente de las muestras. Para obtener después de 7 a 10 días de fundido.
nuestra carta de color y/o muestras, • Altísima resistencia química.
comuníquese con su oficina local Flowcrete. • Resistente a la humedad.
• Bajo olor durante su aplicación.
• Se pueden hacer pisos libres de juntas
y uniones.
RENDIMIENTO
1. MORTERO
2. CUARZO
FLOWFRESH COLORED QUARTZ cubre 7.7
m2 / Unidad.
3. OPCIONES DE SELLANTE
FLOWCOAT CR a 8.36 m2 / galón.
FLOWFAST STANDARD SEALER a 8.36 m2 /
galón.
PERAN STC a 8.36 m2 / galón.
Las cifras que se muestran son obtenidas FLOWSEAL ULTRA a 8.36 m2 / galón.
en pruebas de laboratorio a 20°C con 50% de
humedad relativa. APLICACIÓN
USOS La instalación debe ser realizada por un
FLOWFRESH SRQ se recomienda para contratista autorizado por TOXEMENT, con
pisos antibacteriales donde se requiera un programa de calidad documentado.
trabajo pesado, tal como: Para obtener información sobre nuestros
contratistas autorizados, por favor
• Sector salud e industria farmacéutica. comuníquese con nuestro equipo de servicio
al cliente.
288
FLOWCRETE
Requisitos del Substrato: RECOMENDACIONES ESPECIALES:
El concreto, hormigón o mortero debe tener • Este sistema de pisos no está
un mínimo de resistencia a la compresión clasificado como riesgoso para la salud
de 21 MPa (3,000 psi), libre de lechada de ni el medio ambiente.
cemento, polvo y otros contaminantes. El • Su durabilidad y acabado continuo
sustrato debe estar seco de acuerdo con disminuye las necesidades de repara-
los requerimientos de la ASTM y libre de ción, mantenimiento y limpieza.
transmisión excesiva de vapor de agua. • Las condiciones ambientales y
sanitarias son controladas durante la
Imprimación: fabricación e instalación de los
Bajo ciertas condiciones, la desgasificación productos por el personal de TOXEMENT
del concreto puede provocar defectos en y los contratistas autorizados,
la superficie del producto FLOWFRESH plenamente capacitados y con alta
instalado y es necesaria la imprimación del experiencia.
concreto existente. Aplique el producto en • En todos los casos consultar la Hoja de
una pequeña área de prueba para determinar Seguridad del Producto antes de su uso.
si la imprimación es necesaria.
ALMACENAMIENTO
Polygiene® Aditivo Antimicrobial: FLOWFRESH SRQ debe almacenarse en su
Todos los productos FLOWFRESH incluyen envase original, bajo techo, protegido de la
Polygiene®, un aditivo antibacterial de alto intemperie, sobre estibas, en lugares secos y
desempeño. Este aditivo, a base de plata, frescos.
impide el crecimiento de bacterias y mohos,
protegiendo el producto contra la Vida útil en almacenamiento:
degradación y los olores causados por estos • 1 año en su envase original.
microorganismos.
PRESENTACIÓN
Estabilidad del Color: 1 FLOWFRESH RESINA: Kit x 20 libras.
FLOWFRESH no tiene color estable y por 2 FLOWFRESH SR FILLER: Bolsa x 36 libras.
esto se pueden presentar variaciones con el 2 FLOWFRESH PIGMENT: Bolsa x 1 libra.
tiempo. El cambio de color depende de los FLOWFRESH COLORED QUART 2: Bolsa x 50
rayos UV y los niveles de calor presentes, libras.
por lo cual el nivel de variación no puede FLOWFRESH CR: Unidad x 3 galones.
ser determinado. Esto es más notorio en
colores claros y grises, pero no compromete las
sobre pedido.
Limpieza y Mantenimiento: Marzo 10 de 2017.
haya puesto en servicio, se pueden emplear
la planta. No hay restricción efectiva sobre el
son capaces de soportar el uso riguroso y
tes. El uso de detergentes alcalinos o ácidos
pueden generar manchas en el piso. Consulte
con el Departamento Técnico de TOXEMENT.
Ciertos productos de FLOWFRESH soportan
la rutina de limpieza de lavado con agua
caliente hasta de 120°C y la aplicación
directa de la mezcla de agua-vapor.
289
FLOWCRETE
FLOWFRESH ULTRA FLAKES USOS
FLOWFRESH ULTRA FLAKES es ideal para:
Sistema híbrido que combina el uretano cementicio con un
acabado en poliurea.
• Supermercados.
• Áreas públicas y zonas de uso
comercial.
DESCRIPCIÓN • Tiendas.
FLOWFRESH ULTRA FLAKES es un sistema • Salas de exhibición.
de pisos híbrido, único, que reúne el alto • Grandes almacenes.
desempeño y la resistencia al trabajo • Restaurantes.
pesado del poliuretano cementicio con • Aeropuertos.
aditivo antimicrobiano, con los beneficios • Parques de diversión.
excepcionales que brindan los acabados con • Colegios.
Poliurea pura. • Hospitales.
FLOWFRESH ULTRA FLAKES combina VENTAJAS
la resistencia a choques térmicos y la • Contiene Polygiene®, aditivo que reduce
transmisión de humedad del poliuretano ce- la formación de bacterias en hasta un
menticio con los beneficios de la Poliurea 99.9%.
Ultra, proporcionando un piso de larga • Contiene hojuelas de color, encapsula-
duración, con escamas decorativas, de das en un fijador transparente.
aplicación rápida y 100% resistente a los • Fácil de limpiar y esterilizar, no tiene
rayos UV. juntas ni uniones. No contamina, ni
genera polvo.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Ofrece ahorros en el costo del ciclo de
Los colores aplicados pueden diferir vida para acabados de cerámica o
levemente de las muestras. Para obtener ladrillo ácido.
nuestra carta de color y/o muestras, • Por su bajo olor no afecta la calidad del
comuníquese con su oficina local Flowcrete. aire durante la instalación.
• Alta resistencia química.
• Puede aplicarse en concreto nuevo
después de 7 a 10 días de fundido.
• Alta resistencia a rayones.
• Estable a rayos UV.
• Gran potencial de diseño.
• Resistente a la humedad.
• Se pueden hacer pisos sin juntas ni
uniones.
RENDIMIENTO
1. MORTERO
4.08 m2 / unidad a 4.76 mm.
3.16 m2 / unidad a 6.35 mm.
2.04 m2 / unidad a 4.76 mm.
1.6 m2 / unidad a 6.35 mm.
2. FLAKES: 750 g/m2
3. SELLO
FLOWSEAL ULTRA EWT: 1 Unidad por 3
galones cubre 48.9 m2
Las cifras que se muestran son obtenidas
en pruebas de laboratorio a 20°C con 50% de
humedad relativa.
290
FLOWCRETE
APLICACIÓN Limpieza y Mantenimiento:
Servicio de Instalación: haya puesto en servicio, se pueden emplear
La instalación debe ser realizada por un los procedimientos normales de limpieza en
contratista autorizado por TOXEMENT, con la planta. No hay restricción efectiva sobre el
un programa de calidad documentado. método de limpieza empleado. El método de
Para obtener información sobre nuestros limpieza debe coincidir con las condiciones
contratistas autorizados, por favor del piso y grados de saneamiento necesario.
comuníquese con nuestro equipo de servicio Los materiales para pisos de FLOWFRESH
al cliente. son capaces de soportar el uso riguroso y
Requisitos del Substrato: tes. El uso de detergentes alcalinos o ácidos
El concreto, hormigón o mortero debe tener pueden generar manchas en el piso. Consulte
un mínimo de resistencia a la compresión con el Departamento Técnico de TOXEMENT.
de 21 MPa (3,000 psi), libre de lechada de Ciertos productos de FLOWFRESH soportan
cemento, polvo y otros contaminantes. El la rutina de limpieza de lavado con agua
sustrato debe estar seco de acuerdo con caliente hasta de 120°C y la aplicación
los requerimientos de la ASTM y libre de directa de la mezcla de agua-vapor.
transmisión excesiva de vapor de agua.
Imprimación: • Este sistema de pisos no está clasifica-
Bajo ciertas condiciones, la desgasificación do como riesgoso para la salud ni el
del concreto puede provocar defectos en medio ambiente.
la superficie del producto FLOWFRESH • Su durabilidad y acabado continuo
instalado y es necesaria la imprimación del disminuye las necesidades de repara-
concreto existente. Aplique el producto en ción, mantenimiento y limpieza.
una pequeña área de prueba para determinar • Las condiciones ambientales y sanita-
si la imprimación es necesaria. rias son controladas durante la fabrica-
ción e instalación de los productos por el
Imprimación personal de TOXEMENT y los contratis-
Bajo ciertas condiciones, la desgasificación tas autorizados, plenamente capacita-
del concreto puede provocar defectos en dos y con alta experiencia.
la superficie del producto FLOWFRESH • En todos los casos consultar la Hoja de
instalado y es necesaria la imprimación del Seguridad del Producto antes de su uso.
concreto existente. Aplique el producto en
una pequeña área de prueba para determinar ALMACENAMIENTO
si la imprimación es necesaria. FLOWFRESH ULTRA FLAKES debe
almacenarse en su envase original, bajo
Polygiene® Aditivo Antimicrobial: techo, protegido de la intemperie, sobre
Todos los productos FLOWFRESH incluyen estibas, en lugares secos y frescos.
Polygiene®, un aditivo antibacterial de alto
desempeño. Este aditivo, a base de plata, Vida útil en almacenamiento:
impide el crecimiento de bacterias y mohos, • 1 año en su envase original.
protegiendo el producto contra la
degradación y los olores causados por estos PRESENTACIÓN
microorganismos. 1 FLOWFRESH RESINA: Kit x 20 libras.
2 FLOWFRESH MF FILLER: Bolsa x 29 libras.
Estabilidad del Color: 2 FLOWFRESH PIGMENT: Bolsa x 2 libras.
FLOWFRESH no tiene color estable y por FLAKES: Bolsa x 55 libras.
esto se pueden presentar variaciones con el FLOWSEAL ULTRA EWT: Unidad x 3 galones.
tiempo. El cambio de color depende de los
rayos UV y los niveles de calor presentes,
por lo cual el nivel de variación no puede ser
determinado. Esto es más notorio en colores
claros y grises, pero no compromete las
química del producto. Colores corporativos y
diseños especiales se pueden desarrollar Marzo 10 de 2017.
sobre pedido.
291
FLOWCRETE
292
CAPÍTULO
Nº 07
GROUTS Y ANCLAJES PARA
OBRA CIVIL, EQUIPOS Y
MAQUINARIA
293
07 GROUTS Y ANCLAJES PARA OBRA CIVIL,
EQUIPOS Y MAQUINARIA
CEMENTICIOS ........................................................................... 295
Grautoc ................................................................. 295
Hi Flow Grout ..................................................... 297
Euco Anclaje Forza .......................................... 300
EPÓXICOS .................................................................................... 302
E3f Grout .............................................................. 302
Euco Dural 452 Gel .......................................... 304
Toc 8004-1 Anclaje Acelerado ...................... 306
Euco 455 Gel ....................................................... 308
Dural Fast Set Gel .............................................. 310
E3 - Flowable ....................................................... 312
294
CEMENTICIOS
GRAUTOC • Reparación de hormigueros en elementos
estructurales.
Relleno sin contracciones. • Aplicaciones donde se desee obtener
apoyo uniforme y altas resistencias.
DESCRIPCIÓN
GRAUTOC es un mortero con base en cementos VENTAJAS
especiales, arenas y aditivos, que controla • Es un mortero listo para usar, de gran
cambios de volumen y contracciones, de fluidez, autonivelante y que endurece sin
gran fluidez, adherencia y altas resistencias presentar contracciones por fraguado o
mecánicas tempranas y finales. secado.
• No presenta segregación ni exudación
INFORMACIÓN TÉCNICA cuando se utilizan las cantidades de agua
Densidad Aparente: 1.60 kg/l - 1.65 kg/l. especificadas.
• Proporciona un apoyo de máxima
resistencia transmitiendo al soporte las
cargas dinámicas y estáticas uniforme-
mente, eliminando cargas puntuales con-
centradas.
• Presenta una apariencia similar a la del
concreto o mortero.
• Es un relleno resistente a movimientos
térmicos, debidos a cambios de tempe-
ratura y humedad.
• No contiene cloruros ni aditivos que puedan
Resistencia a la tensión a 28 días: 38 kg/cm2 contribuir a la corrosión de las estructuras.
(550 psi).
RENDIMIENTO
Los anteriores resultados corresponden a El rendimiento de GRAUTOC varía de acuerdo
ensayos realizados según normas ASTM C-109. con la relación agua - GRAUTOC.
Resistencia a la compresión
700
600
500
400
300
200
APLICACIÓN
Ensayos a la compresión según norma
A.S.T.M. C-109
200
0
0 52 02 52 20 53 0
Tiempo en días La superficie o agujeros a rellenar deben
estar completamente limpios, libres de
Consistencia plástica Consistencia semifluida Consistencia fluida partículas sueltas, grasa o aceite y
completamente humedecidas pero sin que
exista empozamientos.
USOS Determine, según la dificultad del relleno y la
GRAUTOC es recomendado en obras donde se posición o forma de agujero, la consistencia
requiera hacer: requerida. Para ello siga las siguientes pautas:
• Relleno de precisión de muy alta resis- • Plástica: Recomendada para hacer el
tencia, durabilidad y apoyo uniforme. anclaje y nivelación de platinas usadas
• Anclaje de pernos, platinas, rieles, colum- como base de maquinaria.
nas y cimientos. • Semifluida: Ideal para hacer relleno y
• Nivelación de platinas en maquinaria en nivelación de maquinaria.
donde no se permita ningún tipo de • Fluida: Recomendada para hacer rellenos y
contracción como: bombas, compresores, nivelaciones en espacios en donde existan
generadores, motores, etc. demasiados obstáculos.
295
CEMENTICIOS
Prepare la formaleta alrededor del espacio a RECOMENDACIONES ESPECIALES
rellenar con una separación no inferior a una • De una cuidadosa preparación depende en
pulgada (1”), dejando un lado de la formaleta con buena parte el éxito del GRAUTOC.
una altura de por lo menos seis pulgadas (6”) y • Trabaja mejor a temperaturas entre 16°C y
un ángulo de 45 grados para darle una buena 25°C (61°F y 77°F). Trate siempre de tener,
cabeza de llenado al GRAUTOC. (Ver gráfica). tanto material como área de trabajo dentro
de este rango de temperatura.
Una vez colocada la formaleta, se debe llenar • Climas fríos causan retardo en la resisten-
el espacio confinado con agua, dejándola así cia y el tiempo de fraguado.
por lo menos 12 horas con el fin de saturar la • Climas calientes aceleran el fraguado y
superficie que entrará en contacto con el causan secado prematuro del GRAUTOC y
GRAUTOC. Antes de realizar el anclaje debe pérdida de manejabilidad. En caso de tener
retirarse el agua cuidándose de no dejar temperatura por fuera del rango especifi-
empozamientos. cado, consulte el Departamento Técnico de
TOXEMENT.
Mezcle agua y GRAUTOC en las cantidades • El exceso de agua puede producir altera-
indicadas adicionando primero el agua a un ciones en el comportamiento del material,
recipiente previamente humedecido y después así como contracción y exudación.
incorporando lentamente el GRAUTOC hasta • Si se va a fundir GRAUTOC en sitios de alta
obtener la consistencia deseada. temperatura ambiente se debe procurar
hacer el trabajo en horas en las cuales se
tenga la temperatura más baja.
• No use aditivos o fluidificantes adicionales.
• Cuando se necesite aplicar en volúmenes
grandes, solicite asesoría al Departamento
• El concreto que estará en contacto con el
No mezcle más cantidad de la que vaya a GRAUTOC deberá tener mínimo 28 días en
aplicar inmediatamente y mezcle preferible- el momento de la aplicación del mismo.
mente en una sola operación, toda la necesaria • Consultar el Procedimiento para aplicación
para el anclaje y nivelación completos. Si usa de GRAUTOC de TOXEMENT.
agitador mecánico éste debe ser de baja • Consulte el documento “Guía para
velocidad. Selección y Colocación de Grouts”, el cual
se encuentra disponible en TOXEMENT
Coloque la mezcla en la formaleta garantizando para recomendaciones detalladas de
que el GRAUTOC ocupe todo el espacio. Para aplicación del producto.
ello es recomendable adicionarlo por un solo • Se recomienda la utilización de este
lado hasta que fluya por el lado opuesto. material durante los primeros 6 meses
Para el caso de la consistencia plástica una vez cementicios.
mezclado el GRAUTOC colóquelo en el agujero • En todos los casos consultar la Hoja de
para luego embeber o apisonar el elemento Seguridad del Producto antes de su uso.
hasta el nivel de posición en el cual se vaya a
fijar el mismo. Si un exceso de producto sale ALMACENAMIENTO
para dar campo al elemento se debe dejar por GRAUTOC debe almacenarse en su envase
unos minutos hasta que endurezca para luego original, bajo techo y sobre estibas.
retirar las partes sobrantes.
Evite que el elemento embebido sufra cualquier • 1 año en su envase original.
movimiento antes que GRAUTOC alcance su
fraguado final, mínimo durante 24 horas. PRESENTACIÓN
El GRAUTOC es un producto exigente en el
curado: Este deberá realizarse con agua Abril 5 de 2017.
abundante durante un tiempo mínimo de ocho
días.
296
CEMENTICIOS
HI FLOW GROUT USOS
HI FLOW GROUT es recomendado como relleno
Relleno sin contracciones con alto tiempo de manejabilidad. en zonas confinadas donde se requiera hacer:
DESCRIPCIÓN • Anclaje de pernos, platinas, rieles,
HI FLOW GROUT es un mortero a base de columnas y cimientos.
cementos especiales, arenas y aditivos, que • Nivelación de platinas en maquinaria en
controla cambios de volumen y contracciones, donde no se permita ningún tipo de
de gran fluidez, adherencia y con un alto contracción como bombas, compresores,
desarrollo de resistencias mecánicas a generadores, motores, etc.
diferentes edades. Permite su mezcla bajo • Reparación de hormigueros en elementos
diferentes consistencias que facilitan la estructurales.
penetración del mortero en rellenos o trabajos • Aplicaciones donde se desee obtener
de nivelación. apoyo uniforme y altas resistencias.
HI FLOW GROUT cumple con las especificacio- VENTAJAS
nes de la Norma ASTM C-1107 / C-110 7M - 08 • Es un mortero listo para ser mezclado con
agua bajo la consistencia deseada (ajuste
INFORMACIÓN TÉCNICA de fluidez).
• Es autonivelante y sin segregación ni
RESISTENCIAS A COMPRESIÓN ASTM exudación.
C-109 - kg/cm2 (psi). • Proporciona un apoyo de máxima
resistencia transmitiendo al soporte las
cargas dinámicas y estáticas uniforme-
mente, eliminando cargas puntuales con-
centradas.
• Resistente a movimiento térmicos por
cambios de temperatura y humedad.
• Formulación libre de cloruros y aditivos que
puedan contribuir a la corrosión de las
estructuras.
CAMBIO DE VOLUMEN % EXPANSIÓN - ASTM • Cuenta con un tiempo de manejabilidad de
C-1090 - CRD 621 aproximadamente 2:30 a 3:00 horas a una
temperatura de 18°C.
2 días : +0.011.
3 días : +0.032. RENDIMIENTO
7 días : +0.038. El rendimiento de HI FLOW GROUT varía de
28 días : +0.030. acuerdo con la relación agua - HI FLOW GROUT
utilizada.
APLICACIÓN
• Las superficies o agujeros a rellenar
deben estar completamente limpios, libres
de partículas sueltas, grasa o aceite y
completamente humedecidas pero sin que
existan empozamientos.
• La superficie debe ser rugosa para
Los anteriores resultados fueron obtenidos garantizar adherencia y en caso de
bajo condiciones de laboratorio, humedad y presentar una lechada superficial, ésta
temperatura controladas. debe ser retirada junto con los residuos de
curadores que se encuentren presenten en
la superficie.
297
CEMENTICIOS
Preparación Previa: Colocación del Producto:
• Determine, según la dificultad del relleno • Coloque la mezcla en la formaleta garanti-
y la posición o forma del agujero, la zando que el HI FLOW GROUT ocupe todo
consistencia requerida. Para ello siga las el espacio y quede totalmente confinado.
siguientes pautas: Es recomendable realizar la adición por
• Plástica: Recomendada para hacer el un solo lado hasta que fluya por el lado
anclaje y nivelación de platinas usadas opuesto, de una sola descarga y de manera
como base de maquinaria. continua.
• Semifluida: Ideal para hacer relleno y • Para el caso de la consistencia plástica
nivelación de maquinaria. una vez mezclado el HI FLOW GROUT
• Fluida: Recomendada para hacer rellenos y colóquelo en el agujero para luego
nivelaciones en espacios en donde existan embeber o apisonar el elemento hasta el
demasiados obstáculos. nivel de posición en el cual se vaya a fijar el
• Prepare le formaleta alrededor del espacio mismo. Si un exceso de producto sale para
a rellenar con una separación no inferior dar campo al elemento se debe dejar por
a una pulgada (1”), dejando un lado de la unos minutos hasta que endurezca para
formaleta con una altura de por lo menos luego retirar las partes sobrantes.
seis pulgadas (6”) y un ángulo de 45 grados • Evite que el elemento embebido sufra
para darle una buena cabeza de llenado al cualquier movimiento antes que el HI
HI FLOW GROUT. Para mayor información FLOW GROUT alcance su fraguado final,
recomendamos consultar nuestra Guía mínimo durante 24 horas.
de Especificación para esta referencia de • El HI FLOW GROUT es un producto exigente
producto y/o la Guía ACI 351.1R-12. en el curado, por lo que debe ser curado con
• Una vez colocada la formaleta se debe agua durante un tiempo mínimo de 8 días
llenar el espacio confinado con agua, o con un curador como CURASEAL PF de
dejándola así por lo menos 12 horas con TOXEMENT.
el fin de saturar la superficie que entrará
en contacto con el HI FLOW GROUT. Antes RECOMENDACIONES ESPECIALES
de realizar el anclaje debe retirarse el agua • Se debe aplicar preferiblemente sobre
garantizando no dejar empozamientos. concretos que tengan una edad mínima de
28 días.
Preparación del Producto: • La superficie del concreto que estará en
• Mezcle agua y HI FLOW GROUT en las contacto con HI FLOW GROUT deberá
cantidades indicadas adicionando primero tener una rugosidad tal que garantice una
el agua a un recipiente previamente adecuada adherencia.
humedecido y después incorporando • De una cuidadosa preparación depende en
lentamente el HI FLOW GROUT hasta buena parte el éxito de HI FLOW GROUT.
obtener la consistencia deseada. A • Trabaja mejor a temperaturas entre 16°C y
continuación se relacionan las propiedades 25°C (61°F y 77°F). Trate siempre de tener
recomendadas por TOXEMENT S.A. tanto material como área de trabajo dentro
de este rango de temperatura. Utilizar agua
por debajo de esta temperatura (15°C)
puede generar cohesividad en el mortero
(se amarra) y variaciones en el desempeño
del mismo.
• Climas fríos causan retardo en la ganancia
de la resistencia y el tiempo de fraguado.
Así mismo, climas cálidos aceleran el
En caso de requerir alguna relación diferente, fraguado; causan secado prematuro del HI
se deben realizar ensayos previos en obra para FLOW GROUT y pérdida de manejabilidad.
determinar la cantidad de agua requerida y En caso de tener temperatura por fuera del
confirmar el resultado final del material. rango especificado, consulte con el
• El exceso de agua puede producir altera-
• No mezcle más cantidad de la que vaya ciones en el comportamiento del material,
a aplicar inmediatamente y mezcle así como contracción y exudación.
preferiblemente en una sola operación toda • Si se va a fundir HI FLOW GROUT en
la necesaria para el anclaje y nivelación sitios de alta temperatura ambiente se
completa. Si usa agitador mecánico éste debe procurar hacer el trabajo en horas
debe ser de baja velocidad. en las cuales se tenga la temperatura más
baja.
298
CEMENTICIOS
• No use aditivos o fluidificantes adicionales.
• Cuando se necesite aplicar volúmenes
grandes solicite asesoría al Departamento
ALMACENAMIENTO
HI FLOW GROUT debe almacenarse en su
envase original, bajo techo, sobre estibas y en
ambiente seco.
PRESENTACIÓN
Abril 5 de 2017.
299
CEMENTICIOS
EUCO ANCLAJE FORZA CAMBIOS DE VOLUMEN
PORCENTAJE DE EXPANSIÓN ASTM
Cartuchos base cemento para anclaje de pernos. C-1090 – CRD 621.
DESCRIPCIÓN EDAD
EUCO ANCLAJE FORZA son cartuchos 2 días: +0,011.
manufacturados cuidadosamente, con 3 días: +0,032.
cementos de alta calidad y otros agentes 7 días: +0,038.
químicos en polvo que lo hacen la mejor y 28 días: +0,030.
más económica opción sustituto de resinas y
lechadas de cemento en la instalación de Exudación: 0% ASTM C-940 hasta relación
anclajes en túneles y obras subterráneas. A/P = 0,41.
Segregación: Ninguna.
Su presentación en cartuchos de entre-tela o Aire atrapado: Menor al 3%.
pellón en forma cilíndrica, con terminación en
punta y alma de acero interior, permiten un TIEMPOS DE FRAGUADO ASTM C 191
inmejorable funcionamiento facilitando su (22 ± 3ºC)
instalación en el barreno sin que se presenten Fraguado Inicial: 11 Minutos (660 seg).
atascamientos ni roturas eliminando los Fraguado Final: 16,5 Minutos (990 seg).
desperdicios.
Son empacados de manera cuidadosa en doble
bolsa plástica de alto calibre para evitar su
hidratación por humedad durante su transporte,
almacenamiento y manipulación.
Diámetro: 36 mm.
Longitud del cartucho: 300 mm.
Relación agua / cemento: 0.35.
RESISTENCIAS MÍNIMAS A COMPRESIÓN Los cartuchos salchichas de cemento a usar se
ASTM C-109 sumergen totalmente en agua limpia y a
temperatura ambiente, esto permite que el
producto inicie su proceso de hidratación
inmediatamente y de forma homogénea;
esperando solamente a que desaparezcan las
burbujas que se forman en la superficie del agua
por efecto de absorción de la misma por los
cartuchos, esto tomará un tiempo entre 2 y 3
minutos; una vez terminado este proceso el
producto está listo para su uso.
USOS
• Anclaje de varillas corrugadas de refuerzo,
pernos de anclaje de rosca continua o
cables, en túneles y obras subterráneas, en
barrenos hasta de 12 m de profundidad.
9? VENTAJAS
• Facilita el llenado total del barreno con la
mezcla y el perno de anclaje cementoso.
• No se contrae.
• Permite llenar barrenos verticales.
• Requiere un equipo especial de rotación
para la instalación.
300
CEMENTICIOS
• Disponible en diferentes diámetros.
• Larga vida en almacenamiento.
• Permite obtener máxima resistencia a la
mezcla.
• Seguridad y limpieza en la operación de
anclaje.
RENDIMIENTO
Debido a las fisuras internas del terreno, los
espacios entre las rocas y el bulbo que se debe
formar para que el anclaje funcione
correctamente es preciso utilizar un volumen
superior al 10% del volumen calculado con la
siguiente formula: 4. Insertar el anclaje hasta romper el empaque
de la salchicha liberando el mortero de
V = π(Øb2 – Øp2) x L/4 cemento con una relación agua / cemento
entre 0,35 y 0,41. Después de 9 minutos la
Dónde: mezcla inicia su proceso de fraguado
Øb = Diámetro del barreno. acelerado.
Øp = Diámetro del perno.
L = Longitud de anclaje.
APLICACIÓN
1. Remover los cartuchos de la bolsa.
• No colocar en agua más cartuchos de los
que pueda aplicar en 10 minutos.
• Introduzca el anclaje inmediatamente
2. Introducir los cartuchos en agua hasta que después de llenar el barreno con los cartu-
deje de salir burbujas de aire, esto es aproxima- chos de EUCO ANCLAJE FORZA.
damente de 2 a 3 minutos. • Aplicable para el anclaje de pernos, en
barrenos de hasta 12 m de profundidad.
• La eficiencia de EUCO ANCLAJE FORZA
puede variar en función del sustrato, la
profundidad del barreno y las caracterís-
ticas del elemento de anclaje. Se recomien-
da hacer ensayos preliminares en obra.
ALMACENAMIENTO
EUCO ANCLAJE FORZA debe almacenarse en
su envase original, herméticamente cerrado y
en áreas ventiladas con temperatura entre 5°C
y 35°C.
3. Insertar los cartuchos en el barreno.
Abril 5 de 2017.
301
EPÓXICOS
E3F GROUT E3F GROUT es utilizado principalmente para
anclaje de maquinaria sometida a vibración.
Anclaje epóxico y mortero de nivelación.
VENTAJAS
DESCRIPCIÓN • Es un producto de baja viscosidad.
E3F GROUT es un grout epóxico de tres • Se obtienen anclajes de excelentes carac-
componentes, de consistencia fluida, para terísticas y altas resistencias.
anclaje de pernos y nivelación de maquinaria. • Los equipos y maquinarias se pueden dar
E3F GROUT proporciona alto desempeño con al servicio rápidamente.
facilidad de colocación. • Proporciona un medio de anclaje sin con-
tracción y resistente a la corrosión.
Los siguientes resultados fueron obtenidos bajo • Para una amplia variedad de condiciones
condiciones de laboratorio. E3F GROUT cumple atmosféricas en las cuales los anclajes de
con los requerimientos de la ASTM C-307 Tipo I, cemento Portland normal muestran fallas
grado VI, Clase A. repetidamente, el E3F GROUT presenta un
comportamiento que los supera completa-
E3F GROUT cumple con la compatibilidad mente.
térmica con el concreto según requerimientos • Excelente resistencia a compresión, tensión
de la ASTM C-884. y flexión.
E3F GROUT tiene un rendimiento de 1.85 kg/l.
APLICACIÓN
El concreto nuevo debe tener mínimo 28 días de
curado, debe estar limpio y rugoso. Aceite, polvo,
COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TERMICA mugre y concreto suelto debe ser removido. La
(ASTM C-531) superficie debe ser preparada mecánicamente
2.70 x 10-5 plg/plg/°F. usando equipo para garantizar un perfil de
4.9 x 10-5 mm/mm/°C. adherencia de mínimo 3 mm y agregado del
concreto expuesto.
RESISTENCIA A LA ABRASION: Mayor que el
concreto. Todos los residuos deben ser retirados usando
aspiradora o lavado a presión. El concreto debe
estar completamente seco para la aplicación.
La formaleta debe estar recubierta con cera o
un desmoldante adecuado para evitar que se
pegue el material.
Los pernos de anclaje y las perforaciones deben
estar limpias, libres de polvo y completamente
secas. Se debe tener cuidado de engrasar la
rosca de los pernos para que cualquier porción
de epóxico que quede en la rosca no vaya a
reaccionar sobre ella.
POT LIFE (ASTM D-2471): 1 hora 40 minutos +/-
20 minutos a 20°C.
USOS
E3F GROUT es recomendado en el anclaje de
pernos para la instalación de maquinaria, anclaje
de elementos estructurales, nivelación de
platinas y en general como mortero nivelante
y sin contracciones, donde se requieran
excelentes condiciones que no se puedan lograr
con morteros de cemento Portland normal.
302
EPÓXICOS
Preparación: • Utilice elementos de seguridad como
Mezclar la parte A con la parte B, resina y guantes, gafas y ropa adecuada.
endurecedor por dos minutos, utilizando • El desarrollo de resistencias está afec-
mezclador de baja revolución; para mayor tado por la temperatura.
facilidad, adicionar la parte B sobre la parte A. • En todos los casos consultar la Hoja de
Los componentes deben quedar mezclados Seguridad del Producto antes de su uso.
homogéneamente para garantizar una
apropiada reacción química. Después de ALMACENAMIENTO
mezclados los componentes adicionar la parte Los componentes del E3F GROUT deben
C y mezclar durante 2 ó 3 minutos más hasta almacenarse separadamente en su empaque
que el agregado esté mojado. Colocar original herméticamente cerrado, bajo techo y
inmediatamente. protegido del calor intenso o llama directa.
Colocación: Vida útil en almacenamiento:
Anclaje de Pernos: Colocar el material en las • 1 año en su envase original.
peforaciones, asegurando que el espacio
alrededor de la varilla quede completamente PRESENTACIÓN
lleno. Unidad: 6 kg.
Unidad: 18 kg.
Anclaje de Maquinaria: Unidad: 24 kg.
Coloque la formaleta alrededor del elemento
a anclar, dejando una separación de mínimo 1 Abril 5 de 2017.
pulgada para asegurar la facilidad de
introducción del E3F GROUT en el espacio a
rellenar.
Una vez instalada la formaleta se debe asegurar
el perfecto sellado de las uniones entre la
formaleta y contra el concreto. Adicionalmente
se deben engrasar las cavas internas de la
formaleta para prevenir que ésta se adhiera al
E3F GROUT.
Coloque el producto mezclado en la formaleta,
garantizando que el E3F GROUT llene todo el
espacio. Para ello es recomendable adicionarlo
por un solo lado, hasta que fluya por el lado
opuesto.
Evite que el elemento anclado se mueva antes
de que E3F GROUT haya fraguado.
Curado:
E3F GROUT no requiere curado.
Terminado:
Si se requiere un terminado más liso, pase una
llana con solvente sobre la superficie.
Limpieza:
Utilice CARBOMASTIC No. 1 para limpiar
inmediatamente después de su uso las
herramientas y los equipos utilizados en la
aplicación.
• Mantenga los materiales y la superficie
sobre la que se va a aplicar lo más cerca
posible a 21ºC.
303
EPÓXICOS
EUCO DURAL 452 GEL USOS
• Unión de concreto, mampostería, acero
Sistema epóxico para anclajes y adhesivo en diferentes
aplicaciones.
o madera.
• Anclaje de pernos, espigas o pasadores.
DESCRIPCIÓN • Sellador a prueba de rupturas para
EUCO DURAL 452 GEL es un material epóxico cárceles / prisiones y perreras.
de 2 componentes, 100% reactivo, de alto • Sella grietas y fija acoplamientos antes
módulo,diseñadocomounadhesivoinsensibleala de la inyección.
humedad, utilizado para pega de diferentes • Se mezcla con arena para crear un
materiales y anclaje de pernos y varillas. mortero de reparación.
EUCO DURAL 452 GEL cumple con la norma VENTAJAS

ASTM C-881. • Adherencia excepcional a materiales de
construcción.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Perfecto para reparaciones verticales y
Propiedades típicas del DURAL 452 GEL elevadas.
probado a 21ºC, bajo condiciones de laboratorio. • Fácil de usar en una proporción de
mezcla 1 : 1.
• Insensible a la humedad.
• Resistencia superior.
• No regulado por el Departamento de
Transporte, no corrosivo.
• Cumple con las normas ASTM C-881-10
Tipos I, II, IV y V; Grado 3, Clase C.
• Cumple con las exigencias de las
normas ANSI AASHTO 235 y USDA.
• Actúa como adherente sobre superficies
secas o húmedas.
• Adhiere concreto fresco a losas de
concreto ya endurecidas.
• Diseñado para ser utilizado en tempera-
turas por encima de 4°C.
• No requiere mezclar en recipientes, viene
en cartuchos dobles de 300 ml cada uno
que se mezclan en la boquilla antes de la
colocación.
• No tiene desperdicios por el tipo de
presentación.
• Puede contribuir a obtener puntos en el
Sistema LEED.
RENDIMIENTO
EUCO DURAL 452 GEL está compuesto por
dos componentes que se mezclan en una
relación 1 : 1, base volumen. Las
proporciones de cada unidad han sido
preestablecidas y envasadas en unidades de:
1 kit de 600 ml (0.6 lt).
Como material de llenado y anclaje: El kit de
2 cartuchos permite llenar 600 ml de espacio
vacío o 1,5 m2 / l como adherente de
toppings (coronamientos).
* Las resistencias al arrancamiento se

obtuvieron a los 7 días, de acuerdo con la norma
ASTM E 488-10.
304
EPÓXICOS
APLICACIÓN • No aplicar cuando el concreto tiene una
temperatura inferior a los 4°C.
Preparación de la Superficie: • Limpiar las herramientas con CARBOMAS-
• El concreto sobre el que se va a aplicar debe TIC No. 1 de TOXEMENT.
tener mínimo 28 días de edad y poseer una • Este producto puede variar en color y puede
superficie abierta, porosa y texturizada. amarillarse cuando se encuentra expuesto
• Se debe remover mugre, aceite, pintura y de manera prolongada al sol, sin embargo,
materiales sueltos con el fin de garantizar esto no afecta su desempeño o propie-
una correcta adherencia, es recomendable dades físicas.
utilizar como paso final de la limpieza aspi- • En todos los casos consultar la Hoja de
radora o agua a presión. Seguridad del Producto antes de su uso.
• La profundidad típica de la perforación es:
9 – 15 veces el diámetro del elemento a ALMACENAMIENTO
anclar. EUCO DURAL 452 GEL debe almacenarse en
• El diámetro típico de la perforación es: 1/8” su envase original debidamente sellado. Los
– ¼” (0.32 cm – 0.635 cm) mayor que el componentes del epóxico pueden causar
diámetro del elemento a anclar. irritación. Evite el contacto con los ojos y la piel.
• Los espacios entre anclaje y anclaje deben Utilice guantes y elementos de seguridad para
ser mínimo de 10 veces el diámetro del manipular el material.
elemento con espacios iguales entre hueco
y hueco. Vida útil en almacenamiento:
• Limpiar el elemento de anclaje asegurando • 2 años en su envase original.
que esté libre de óxido, grasa o cualquier
material contaminante. PRESENTACIÓN
Kit de cartuchos gemelos de 600 ml.
Colocación:
• Viene envasado en cartuchos gemelos, Mayo 26 de 2017.
listos para usar.
• Retirar el tapón de sello de los cartuchos y
ajustar la boquilla de salida y mezclado del
producto. Instalar los cartuchos en la
pistola de doble émbolo.
• Colocar el producto en el hueco y llenar
hasta ¼ - ½ de su profundidad. Introducir el
elemento de anclaje (perno, varilla, clavi-
ja) hasta el fondo del hueco, girándolo para
garantizar el contacto entre el elemento y el
epóxico.
• El producto empieza a endurecer 30
minutos después de la aplicación.
Generalmente se alcanza 900 kg (2000
lb) de capacidad de carga por cada 2.5 cm
de profundidad embebido, asumiendo una
buena calidad de concreto.
• Es responsabilidad del proyecto o del
diseñador del mismo definir las carac-
terísticas y geometría del hueco y fijar la
profundidad y características del anclaje de
acuerdo con las necesidades de la obra.
• Mantener el material lo más cercano a los
21°C. Almacenar a temperatura ambiente
24 horas antes de usarlo.
• No calentar con llama.
• Los componentes del epóxico pueden
causar irritación. Evite el contacto con los
ojos y la piel.
• No aplicar sobre superficies con agua
estancada.
305
EPÓXICOS
TOC 8004-1 ANCLAJE VENTAJAS
• Es un producto de baja viscosidad (Resina
ACELERADO P/A + P/B).
Anclaje epóxico y mortero de nivelación.
• Se obtienen anclajes de excelentes carac-
terísticas y altas resistencias.
DESCRIPCIÓN • Los equipos y maquinarias se pueden dar
TOC 8004-1 ANCLAJE ACELERADO es un al servicio rápidamente (3 días).
sistema epóxico de tres componentes • Proporciona un medio de anclaje sin
recomendado para el anclaje de todo tipo de contracción y resistente a la corrosión.
elementos estructurales, maquinaria y como • Para una amplia variedad de condiciones
relleno sin contracciones especialmente en la atmosféricas en las cuales los anclajes
nivelación y anclaje de balizas en aeropuestos, epóxicos normales no reaccionan con la
muelles, etc. rapidez requerida, el TOC 8004-1 ANCLAJE
ACELERADO presenta un comportamiento
INFORMACIÓN TÉCNICA que los supera completamente.
• Parte A: Líquido transparente de coloración
ámbar. RENDIMIENTO
• Parte B: Líquido viscoso color transparente. TOC 8004-1 ANCLAJE ACELERADO tiene
• Parte C: Relleno silíceo de granulometría un rendimiento de 2.0 kg/l +/- 0.1 kg/l en la
especial. proporción suministrada.
• Pot Life: 45 minutos a 20°C máximo.
APLICACIÓN
RESISTENCIA QUÍMICA TOC 8004-1 ANCLAJE ACELERADO debe
EXPOSICIÓN - GOTEOS Y DERRAMES aplicarse en concretos que tengan por lo menos
28 días de curado a 21°ºC (70ºF) y 50% de
Acidos: Muy bueno. humedad relativa, o un tiempo equivalente.
Alcalis: Excelente.
Solventes: Muy Bueno (excepto Cetonas). Si el concreto tiene menos de 28 días
Sales: Excelentes. comuníquese con nuestro departamento
Agua: Excelentes. técnico. Las superficies deben estar estructu-
ralmente sanas, limpias, libres de polvo, mugre,
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA grasa y totalmente secas.
(NO INMERSIÓN)
ANCLAJE DE BALIZAS
Continua: 71ºC (160ºF). Para obtener un anclaje de excelente calidad, se
Ocasional: 93ºC (200ºF). deben seguir y tener en cuenta los siguientes
parámetros:
RESISTENCIAS MECÁNICAS ASTM C-109
(En condiciones de laboratorio). • Las perforaciones para el anclaje deben
estar completamente terminadas y secas,
12 horas: 280 kg/cm2 4.000 psi. no deben presentar empozamientos de
24 horas: 455 kg/cm2 6.500 psi. agua.
48 horas: 630 kg/cm2 9.000 psi. • La baliza debe estar completamente limpia;
para asegurar esta limpieza utilice esponji-
USOS lla metálica fina, empápela en CARBOMAS-
TOC 8004-1 ANCLAJE ACELERADO es TIC No. 1 y frote la baliza en la superficie de
recomendado en el anclaje de pernos para la contacto con el epóxico.
instalación de maquinaria, anclaje de elementos • Como generalmente las aplicaciones se
estructurales, nivelación de platinas y en general realizan a temperaturas menores a 7°C se
como mortero de anclaje o nivelación donde se debe calentar la perforación, garantizando
requiera colocar el anclaje en servicio en corto que en el momento de realizar el anclaje no
tiempo. presente humedad por condensación.
TOC 8004-1 ANCLAJE ACELERADO es utilizado

principalmente para anclaje de balizas en pistas
de aeropuertos, muelles, etc.
306
EPÓXICOS
• Homogeneizar completamente y por sepa-
rado cada una de las partes A y B, mida en
recipientes separados la cantidad requeri-
da de las partes A, B y C y luego caliénte-
las hasta una temperatura aproximada de
40°C; combínelas y mézclelas en una pro-
porción en volumen de 2 partes de Apor1
de B. Adicione la parte C y continúe mez-
clando hasta completa homogeneización y
sin grumos. No se debe mezclar ni calentar
más de la cantidad que se requiera en el
anclaje de cada baliza.
• Se debe tener cuidado en engrasar la rosca
de las balizas, para que cualquier propor-
ción de epóxicos que quede no vaya a
fraguar sobre ella.
• No se requiere ningún tipo de curado
especial.
• No aplicar sobre concreto que no tenga
por No aplicar sobre concreto que no tenga
por lo menos 28 días a 21°C y 50% de
humedad relativa o un tiempo equivalente;
esto se logra calentando el producto y el
sitio de anclaje; de lo contrario consultar al
• No se debe mezclar ni calentar más de la
cantidad que se requiera en el anclaje de
cada baliza.
• Las partes A y B no se deben exponer
a llama directa su calentamiento debe
hacerse al baño de maría dentro de re-
cipiente adecuado, la parte C puede ca-
lentarse en bandeja metálica removiéndola
permanentemente para no quemar sus
componentes.
• El anclaje debe hacerse inmediatamente ya
que el producto reacciona rápidamente.
en la aplicación deben limpiarse continua-
mente e inmediatamente después de fina-
lizado el trabajo con CARBOMASTIC No. 1
de TOXEMENT.
ALMACENAMIENTO
Los componentes del TOC 8004-1 ANCLAJE
ACELERADO deben almacenarse separada-
mente en su envase original, herméticamente
cerrado, bajo techo y protegido del calor intenso
o llama directa.
PRESENTACIÓN
Unidad: 15 kg.
Abril 5 de 2017.
307
EPÓXICOS
EUCO 455 GEL • El paso final de limpieza debe ser la com-
pleta remoción de todos los residuos con
Adhesivo epóxico de alto módulo para anclaje. una aspiradora o lavadora a presión.
DESCRIPCIÓN Preparación del Producto:
EUCO 455 GEL es un material de dos • Todos los materiales deben estar dentro
componentes, 100% reactivo, de alta tixotropía, del rango de temperatura correcto (10ºC
diseñado como adhesivo o aglomerante con – 32ºC).
baja sensibilidad a la humedad. • Mezclar los componentes A y B con
taladro y aspas de mezcla, hasta alcan-
INFORMACIÓN TÉCNICA zar un color completamente homogé-
neo, para garantizar una correcta reac-
PROPIEDADES TÍPICAS DEL EUCO 455 GEL ción química.
PROBADO A 20ºC EN CONDICIONES DE • No mezclar más componente del que se
LABORATORIO. pueda aplicar en el tiempo de vida del
producto (aproximadamente 30 minutos
Densidad (A + B): 1.370 kg/l +/- 0.05 kg/l. a 23ºC).
Pot Life (100 g): 35 – 40 minutos.
Resistencia a la adherencia a 14 días: 2400 psi Aplicación:
(ASTM C – 882). Como adhesivo de elementos endurecidos
Módulo de Elasticidad a compresión a 14 días: de concreto:
Mayor a 400.000 psi (ASTM D-638). • Aplicar el EUCO 455 GEL sobre la
Resistencia a Compresión a 14 días: 6.200 – superficie preparada, haciendo presión y
6.500 psi (ASTM D-695). asegurando el elemento hasta que esté
endurecido.
USOS
EUCO 455 GEL se recomienda como adhesivo Como Adhesivo para Fijar Anclajes:
de concreto endurecido, anclaje de pernos y • Para la instalación de anclajes utilice una
varillas, aplicaciones sobre cabeza, tratamiento pistola de calafateo.
de grietas anchas, llenado de huecos y vacíos. • Llene la perforación desde abajo, lenta-
mente retirando la punta a medida que
VENTAJAS dosifica el epóxico hasta que la perfora-
• Baja sensibilidad a la humedad. ción esté llena hasta la mitad.
• Excelente para adherir concreto, acero, • Inserte el anclaje con un movimiento
cerámica, etc. lento y giratorio para garantizar contac-
• Tiene resistencia química. to completo con el epóxico sin vacíos de
aire.
RENDIMIENTO • Estabilice el anclaje hasta que haya
Como adhesivo de elementos endurecidos: 1,37 curado el epóxico.
kg/m2 por mm de espesor. Se recomienda un
espesor mínimo de 1 mm. Limpieza:
Limpie las herramientas con CARBOMASTIC
Como relleno de espacios vacíos: 1 kg de EUCO No. 1 o con Xilol. No permita que el epóxico
455 GEL llena aproximadamente 730 cm3 de endurezca sobre equipos o herramientas.
espacio vacío.
APLICACIÓN • El color del producto puede variar y se
puede entizar cuando está expuesto a
Preparación de la Superficie: rayos ultravioleta.
• El concreto sobre el que se va a aplicar debe • Para pega de elementos endurecidos se
tener mínimo 28 días de curado y tener una recomienda hacer ensayos preliminares
superficie abierta y texturizada. para establecer el espesor óptimo,
• Se debe remover todo el aceite, tierra, según la necesidad en obra.
basura, pintura, curadores y cualquier • Se recomienda almacenar a temperatu-
elemento que pueda impedir la adherencia ra mayor a 10°C.
del material. • Los compuestos epóxicos pueden
• Si la superficie es lisa se debe preparar causar irritación de la piel.
mecánicamente para garantizar un perfil • No aplique sobre epóxico viejo sin haber
adecuado. preparado la superficie.
308
EPÓXICOS
• No se recomienda para temperaturas
por debajo de 4°C.
• Utilice elementos de protección para
manipular el material.
• Evite inhalar vapores.
• El tiempo de reacción puede disminuir
de acuerdo a la temperatura ambiente
del sitio de aplicación y la cantidad de
epóxico mezclado.
ALMACENAMIENTO
EUCO 455 GEL debe almacenarse en su
bajo techo y en lugares frescos.
PRESENTACIÓN
Kit 1 kg.
Kit 3 kg.
Abril 5 de 2017.
309
EPÓXICOS
DURAL FAST SET GEL
Adhesivo epóxico, de rápido curado y alto módulo.
DESCRIPCIÓN
DURAL FAST SET GEL es un adhesivo
insensible a la humedad, 100% sólidos, de
dos componentes, que es apropiado para
muchas aplicaciones. Es un producto de alto
módulo. * Las resistencias a la tensión directa de
arrancamiento fueron obtenidas de acuerdo con
DURAL FAST SET GEL es un adhesivo epoxi la norma ASTM E-488-10.
de alta resistencia, curado extremadamente
rápido (incluso para una película delgada) y USOS
puede ser utilizado a temperaturas tan bajas • Adherente de concreto, mampostería,
como 2ºC. acero o madera.
• Anclaje de pernos, pasadores y pines.
DURAL FAST SET GEL cumple con la norma • Sella rápidamente fisuras y ajusta los
ASTM C- 881-10, Tipo I y IV, Grado 3, Clase agujeros antes de la inyección.
A, B y C. Aprobado por el Ministerio de • Mezclar con arena para crear un mortero de
Transporte de Québec (MTQ). reparación.
INFORMACIÓN TÉCNICA VENTAJAS
• Adhesión excepcional a materiales de
construcción.
• Ideal para adhesión vertical y sobre cabeza.
• Fácil de usar, relación de mezcla 1 : 1.
• Aumento rápido de resistencias en un
amplio rango de temperaturas.
RENDIMIENTO
Rendimiento del cartucho 650 ml : 0,650 litros.
Rendimiento del cartucho 300 ml : 0,3 litros.
Un galón (3,8 litros) de DURAL FAST SET GEL
mezclado con un galón (3,8 litros) de arena
sílice seca malla 20/40, rinde aproximadamente
0,006 m3 de mortero.
APLICACIÓN
Concreto: Las superficies de concreto deben
estar estructuralmente sanas, secas, libres
de grasa, aceites, recubrimientos, polvo,
compuestos curadores y otros contaminantes.
La lechada superficial de cemento debe ser
removida. El método principal de preparación de
* Las resistencias a la tensión directa de superficie es granallado abrasivo u otro método
arrancamiento fueron obtenidas de acuerdo de acuerdo a la Guía ICRI 310.2. Superficies
con la norma ASTM E-488-10. contaminadas con aceites deben ser
desengrasadas. Remueva concreto defectuoso
por material sano. Después de la preparación
de la superficie, ésta debe probarse con una
prueba de arrancamiento basado en la norma
ASTM D-4541.
310
EPÓXICOS
Acero: Todos los aceites, grasa, suciedad, Anclaje de pernos, pasadores y pines: DURAL
recubrimientos viejos y contaminantes FAST SET GEL puede usarse puro o con
químicos deben ser removidos. La superficie agregado para anclajes horizontales. La
debe ser preparada a un terminado cercano a perforación del perno de anclaje debe estar
blanco metal (SSPC SP-10), usando agregado libre de toda suciedad antes de colocar el
seco y limpio. anclaje.
Mezcla: El tamaño óptimo de la perforación es 1/8” (3,2
Cartuchos: Agitar el cartucho enérgicamente mm) espacio anular o 1/4” (6,4 mm) de diámetro
antes de su uso, colocar el cartucho en más largo que el diámetro de la barra. La
el equipo de aplicación, retirar la tapa y profundidad del anclaje es típicamente 10 a 15
separadores. Dejar salir una pequeña veces el diámetro del perno.
cantidad hasta que las dos partes obtengan
un flujo constante. Asegurar la mezcla y la Reparaciones verticales y sobre-cabeza:
salida de la boquilla. No aplicar hasta que el Mezclar DURAL FAST SET GEL como
epóxico se haya mezclado bien en la boquilla. mortero epóxico con la cantidad adecuada
Después de su uso, retirar la boquilla y de arena sílica limpia y seca. Aplicar
desecharla de forma adecuada, limpiar el DURAL FAST SET GEL como capa
extremo roscado del cartucho y colocar la imprimante a la superficie de concreto
tapa. preparada. Rápidamente aplicar el mortero
preparado en el área mediante llana o
Cuñetes: Usando un taladro y mezclador espátula en capas de 1” a 11/2” (25mm
Jiffy, de baja velocidad, pre-mezclar las a 38mm) antes que el “Primer” pierda la
partes A y B por separado alrededor de un tactosidad. Permitir que cada capa alcance
minuto. Mezclar una parte de la parte A con el fraguado inicial antes de aplicar las capas
una parte de la parte B en volumen, en un subsecuentes.
contenedor limpio y seco, mezclar durante
3 minutos hasta que no haya partes Limpieza:
separadas en la mezcla. Raspar los lados Limpiar inmediatamente las herramientas y
y el fondo del contenedor mientras se está el equipo con CARBOMASTIC No. 1 o Thiner,
mezclando. No introducir aire en la mezcla. una vez secos, los materiales epóxicos deben
ser eliminados por abrasión mecánica.
Mortero: Agregar a la mezcla, arena sílica
limpia y seca malla 20/40 a la mezcla RECOMENDACIONES ESPECIALES
epóxica. Mezclar completamente. La relación • No aplique si la temperatura está por
de agregado a epóxico es de debajo de 2°C.
aproximadamente 1 : 1 en volumen, pero • No diluya el producto. No airear el
puede variar dependiendo de la consistencia material durante la mezcla.
deseada del mortero. • En todos los casos consultar la Hoja de
Aplicación:
Para la aplicación de DURAL FAST SET GEL, las ALMACENAMIENTO
temperaturas deben ser de al menos 2ºC y DURAL FAST SET GEL debe almacenarse en
superiores. su envase original, mantener a temperatura
entre 10ºC y 32ºC, protegido de la humedad.
Adherencia del concreto endurecido con
concreto endurecido: Aplicar DURAL FAST Vida útil en almacenamiento:
SET GEL ya mezclado, con espátula, brocha o • 2 años en su envase original.
llana. Asegurar que las superficies a ser
unidas tengan recubrimientos uniformes PRESENTACIÓN
de DURAL FAST SET GEL. Para resultados Cartucho 300 ml.
óptimos la línea de adherencia no debería Cartucho 650 ml.
exceder 1/8” (3,2 mm). Unir las superficies Cuñete 4 galones (entregas bajo pedido).
y mantenerlas o sujetarlas hasta que el Cuñete 10 galones (entregas bajo pedido).
adhesivo gelifique. Idealmente una pequeña
cantidad de adhesivo debe rebosar de la Mayo 26 de 2017.
junta. Las superficies deben ser unidas
mientras el adhesivo está aun tactoso.
311
EPÓXICOS
E3 - FLOWABLE * Proceso de pos curado: Desmoldar
especímenes a las 24 horas, colocar
Grout epóxico de alta fluidez. en horno a 60ºC por 18 horas, retirar del horno
por 24 horas, realizar pruebas.
DESCRIPCIÓN
E3 - FLOWABLE es un grout epóxico USOS
expansivo de tres componentes, de alta • Placas anchas o largas que requieran una
fluidez y alta resistencia; diseñado para inyección precisa de grout.
grandes placas y configuraciones estrechas • Maquinaria, equipos o elementos estruc-
donde la fluidez es crítica. Adicionalmente, turales que necesiten un soporte máximo
el agregado de patente pendiente DL del anclaje.
TechnologyTM reduce de gran manera la • Grout para rieles, cojinetes y placas inver-
cantidad de polvo liberado al ambiente al tidas.
mezclar y manipular. • Situaciones donde el espacio es estrecho
incluyendo tornillos de anclajes.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Alineación precisa de generadores, com-
presores, motores eléctricos y bombas.
VENTAJAS
• DL TechnologyTM, agregado más seguro
para el trabajador.
• Anclaje positivo efectivo.
• Altas resistencias tempranas, puesta en
servicio rápida.
• Características de aplicación amigables
con el usuario.
• Excelente adherencia de la maquinaria a la
base.
• Alta resistencia química.
• Limpieza de herramientas con agua y
jabón.
RENDIMIENTO
• Empaque estándar: 1.5 ft3 (0.042 m3)
mezcla normal o 1.35 ft3 (0.038 m3) en
mezcla con alta fluidez.
APLICACIÓN
Preparación de Superficies:
El concreto nuevo debe tener un curado de
mínimo 28 días. El concreto debe estar limpio
y áspero. Cualquier aceite, polvo, escombro,
pintura o concreto suelto debe ser removido.
La superficie debe prepararse mecánicamente
usando el equipo adecuado para dar un perfil
CSP de al menos 5-7 de acuerdo a la guía 310.2
de la ICRI, con el agregado grueso del concreto
expuesto. El paso final en la limpieza debe ser
la remoción completa de polvo y residuos con
una aspiradora, seguido de un lavado con agua
a presión. Luego, aspire toda el agua y deje secar
completamente. Se acepta un lavado con ácido
solo cuando la preparación mecánica no sea
práctica. Se recomienda que el lavado con ácido
sea realizado solo por personal con experiencia
en este tipo de preparación de superficies.
312
EPÓXICOS
Las sales de la reacción deben lavarse Nota: lleve todos los componentes del
exhaustivamente con agua a presión. Permita E3 - FLOWABLE, la base y la platina tan cerca
que el concreto se seque completamente. de 23ºC (75ºF) como sea posible. Bajas
temperaturas reducen el flujo significativamente
Nota: aun con los procedimientos adecuados, e incrementan la dificultad en el llenado e
una superficie preparada con el lavado con inyección del grout. Altas temperaturas
ácido puedo no proveer una adherencia tan aumentan el flujo inicial pero reducen la
fuerte como la obtenida con la preparación manejabilidad.
mediante medios mecánicos. Todo concreto
debe tener la superficie abierta con textura y Curado:
cualquier sellante o curador removido. E3 - FLOWABLE no requiere procedimientos de
curado especial.
Preparación de Formaletas:
Las formaletas deben estar a prueba de líquidos Acabado:
para prevenir fugas, deben ser fuertes y bien Si se desea un acabado liso, la superficie del
aseguradas. Para facilitar la separación las grout puede ser cepillada y allanada con un
formaletas deben recubrirse con dos ligera aplicación de EUCO SOLVENT.
aplicaciones de cera en pasta o cada pieza
envuelta con polietileno. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Utilice los elementos de protección person-
Agujeros para tornillos de anclaje y bloqueos: al adecuados para el manejo de epóxicos.
Los agujeros y bloqueos deben limpiarse de • No aplique sobre concreto congelado o con
polvo, suciedad o escombros y dejarse secar. hielo superficial.
Si los lados son lisos, hágalos ásperos con un • Almacene todos los materiales a 23ºC
cepillo de cerdas duras de alambre o con un (75ºF) por al menos 24 horas antes de su
martillo de cepillo rotatorio. uso.
• El grout debe colocarse a temperatura
Mezclado: ambiente de 10ºC a 32ºC (50ºF a 90ºF).
Mezcle las p:artes A y B (resina y endurecedor) • La tasa de ganancia de resistencia es
de manera independiente usando un taladro afectada significativamente por tem-
con mezclador de paletas. Después, vierta la peraturas extremas.
parte B en el recipiente de la Parte A. Mezcle • No se remueva ni añada agregado más allá
por 2-3 minutos, raspando el fondo y lados del que el indicado en esta Hoja Técnica.
recipiente para asegurar la reacción química • Limpie las herramientas y el mezclador con
adecuada. No añada aire al epóxico agua y jabón.
mientras lo mezcla. Terminado el mezclado, • En todos los casos consultar la Hoja de
vierta directamente toda la mezcla a Seguridad del Producto antes de su uso.
un mezclador horizontal para mortero.
Añada la parte C (agregado) a la mezcla, ALMACENAMIENTO
una bolsa a la vez, y mezcle por 2 - 3 minutos E3 - FLOWABLE debe almacenarse en su
hasta que el agregado se ha mojado envase original, herméticamente cerrado.
completamente, coloque de inmediato.
Colocación: • 1 año en su envase original.
Vierta sobre los agujeros de los tornillos y
bloqueos a través de un embudo o directamente PRESENTACIÓN
si el espacio lo permite. Cuando sea inyección
de grout en placas, vierta el grout en la cabecera E3 - FLOWABLE
y permita que fluya por debajo de la placa. Las Se empaca en unidades estándar de 1,5 ft3
correas pre ubicadas bajo las placas ayudaran (0,042 m3).
al grout a pasar por su debido camino. El grout Parte A (Resina): 10 kg (22,04 lb).
se debe colocar a un espesor mínimo de ½” (12 Parte B (Endurecedor): 2,29 kg (5,69 lb).
mm) y máximo de 6” (150 mm) por cada carga Parte A y B empacados en un cuñete de 5
si es colocado en grandes volúmenes. galones.
Parte C (Agregado): 5 bolsas de 13,6 kg (30 lb).
También puede solicitarse como una
mezcla de alta fluidez con 4 bolsas que tendrá
rendimiento de 1,35 ft3 (0,038m3).
313
EPÓXICOS
E3 - FLOWABLE
Se empaca en unidades de 0,3 ft3 (0,008 m3).
Parte A (Resina): 2 kg (4,4 lb).
Parte B (Endurecedor): 0,52 kg (1,14 lb).
Parte C (Agregado): 1 bolsa de 13,6 kg (30 lb).
La Parte A, Parte B y Parte C, están todas
empacadas en un cuñete plástico de 6 galones.
Se puede remover un máximo de 2,72kg (6 lbs)
de agregado de esta unidad para obtener la
mezcla de alta fluidez.
Abril 5 de 2017.
314
CAPÍTULO
Nº 08
JUNTAS Y SELLANTES
315
08 JUNTAS Y SELLANTES
CINTAS DE PVC .......................................................................... 317
Cintas De PVC .................................................... 317
Cinta PVC P-18 ................................................... 319
JUNTAS EPÓXICAS ................................................................... 321
Euco 700 ............................................................... 321
Toc 8015 Junta Antiacida ............................... 323
SELLOS DE POLIURETANO .................................................... 325
Dymonic FC ......................................................... 325
Vulkem 116 .......................................................... 327
Vulkem 171 Primer ............................................ 329
Dap® Kwik Foam .............................................. 330
SELLOS HÍBRIDOS .................................................................... 332
Dymonic 100 ....................................................... 332
Illbruck SP523 ..................................................... 335
SELLOS PARA VÍAS Y PLACAS DE CONCRETO ............. 337
Vulkem 45 SSL .................................................. 337
Junta Jeene ........................................................ 340
SOPORTE PARA SELLO DE JUNTAS ................................... 343
Sellasil Soporte ................................................... 343
SELLOS DE POLIUREA ............................................................. 344
Euco Qwikjoint 200 ............................................ 344
SILICONA ...................................................................................... 347
Toxement200 ...................................................... 347
Sellapro Multiusos / Alex Plus ....................... 349
Dap® Kwik Seal® .............................................. 351
SELLOS DE BENTONITA .......................................................... 353
Superstop ............................................................. 353
CINTAS DE HYPALON ............................................................... 354
Euco Dilaflex / Vandex Flextape .................... 354
316
CINTAS DE PVC
CINTA P.V.C. •
•
Plantas de tratamiento de aguas negras.
Plantas de tratamiento de agua.
Sello elástico para juntas sometidas a presión hidrostática. • Alcantarillas y túneles.
• Tanques de almacenamiento.
DESCRIPCIÓN • Muros de contención.
La CINTA P.V.C. es una banda termoplástica de • Contrafuertes de puentes y cubiertas.
cloruro de polivinilo de color verde, para sello de • Cimentaciones.
juntas de contracción, dilatación y construcción • Losas de azotea.
en estructuras de concreto. La CINTA P.V.C. • Garajes de estacionamiento.
posee estrías que proporcionan un mejor
sellado y retienen filtraciones, de igual manera Y en general en todo tipo de juntas en obras
cuenta con un bulbo central que soporta los aéreas, subterráneas e hidráulicas.
movimientos laterales y transversales.
La CINTA P.V.C. debe tener el tamaño y diseño
INFORMACIÓN TÉCNICA correcto para permitir el movimiento esperado
de la estructura, además de que debe ser
BANDAS FLEXIBLES PVC PROPIEDADES compatible con los líquidos con los que va a
FÍSICAS estar en contacto.
ENSAYO
PROPIEDAD NORMALIZADO RESULTADO CONSIDERACIONES DE DISEÑO E
Absorción de Agua ASTM 570 5% máx. INSTALACIÓN
Resistencia a Corte ASTM D 624 50 kg/cm
Elongación última (1) ASTM D 638 360% (1)
W no mayor que t
Esfuerzo Tensión ASTM D 638 140 kg/cm2 b y W no menor que 6a + j
y no menor que 1/2 (w-j)
Fragilidad a baja ASTM D 746 No falló (@-35°F/-37°C) a=tamaño máximo del agregado
temperatura b=varilla de refuerzo
Dureza en Flexión ASTM D 747 42 kg/cm2 min. w
Gravedad Específica ASTM D 792 1.4 máx.

Resistencia al Ozono ASTM D 1149 No falló j
Pérdidas Volátiles ASTM D 1203 0.50% máx.
Dureza Shore A/15 ASTM D 2240 80 +/- 5
Esfuerzo a tensión después
de la extracción acelerada CRD-C 572 112 kg/cm2 Consultar a TOXEMENT para obtener gráfica de
Elongación después de CRD-C 572 300% mín.
especificación de diseño.
extracción acelerada
VENTAJAS
Efectos en álcali después CRD-C 572
de 7 días Cambios Peso +0.25% máx. / -0.0% máx.
Cambios Dureza +/- 5 máx.
• Máxima seguridad e impermeabilidad en
todo tipo de juntas por su alta elasticidad,
(1) El valor de la elongación última corresponde resistencia y diseño.
a los resultados del ensayo hecho en las • Alta resistencia química a aguas cloradas,
condiciones establecidas por la ASTM D-638. ácidas, alcalinas, asfaltos, grasas y demás
El valor absoluto de elongación en obra puede sustancias corrosivas y agresivas.
variar en función de factores como: espesores • Máxima impermeabilidad en las juntas y
de la cinta, espacio libre de la junta, forma de uniones de concreto.
colocación de la cinta. • No presenta ninguna reacción química con
el concreto.
USOS • Excelente durabilidad por su alta resistencia
La CINTA P.V.C. es recomendada para todo tipo al envejecimiento.
de juntas en edificaciones de concreto sometidas • Es de fácil colocación en obra y pegado de
a movimientos y presiones hidrostáticas donde empalme.
se requiere de impermeabilidad total.
RENDIMIENTO
Las estructuras típicas de concreto que Por cada metro de junta a tratar se requiere de
requieren de la banda de PVC son: un metro de CINTA P.V.C.
• Estructuras de contención primarias y
secundarias.
• Presas, esclusas, canales, embalses de
agua y acueductos.
317
CINTAS DE PVC
APLICACIÓN Fuente: Corps of Engineers “Waterstops and
other Joint Materials” EM 1110-2-2102.
Juntas Verticales:
• Colocar la cinta de forma perpendicular Para casos de presión hidrostática alta se
a la junta en la parte central de la sección puede requerir un diseño especial de junta le
transversal del elemento, fijándola con puede recomendar la cinta requerida o le puede
alambres. suministrar un diseño especial.
• Modificar la formaleta de la sección
transversal con el fin de que solo quede Una vez determinado el tipo de junta de
embebida la mitad de la sección de la cinta. concreto, la magnitud, tipo de movimiento
• Luego fundir el muro, retirar la formaleta y el ancho de la junta se puede proceder a
y fundir el elemento adyacente dejando seleccionar el perfil adecuado.
embebida la otra mitad en el concreto.
RECOMENDACIONES
Juntas Horizontales: • Para la unión de diferentes tramos de
• Embeber la mitad de la CINTA P.V.C. en el CINTA PVC no se deben hacer traslapos.
concreto para luego embeber la otra mitad • El bulbo de la cinta siempre debe estar
en la siguiente fundida. centrado con respecto a la junta.
• En todos los casos se recomienda colocar • La cinta siempre debe ser colocada
la CINTA P.V.C. en el centro de las placas perpendicularmente a la junta que se va a
o muros soportándola con alambres y/o sellar.
puntillas por las estrías laterales al refuerzo • La junta debe tener el tamaño y diseño
de tal forma que al vaciar el concreto, no apropiados para permitir el movimiento
pierda su correcta posición. esperado de la estructura.
• La fabricación de piezas de conexión y las
uniones entre tramos se realizan haciendo MANEJO Y ALMACENAMIENTO
cortes que sean necesarios y luego La CINTA P.V.C. debe almacenarse bajo techo y
calentando con plancha de calentamiento o protegidas de la intemperie y elementos que la
pistola de aire caliente, para que se funda el puedan deteriorar.
PVC; luego se enfrentan laspartes a soldar
y se pegan haciendo presión, quedando de No deje la CINTA P.V.C. expuesta a intemperie
esta manera realizada la soldadura. por periodos largos de tiempo.
• El exceso de temperatura es perjudicial
para la pega, por lo tanto se deben hacer Vida útil en almacenamiento: Indefinida bajo
ensayos previos. La temperatura de pega condiciones óptimas de almacenamiento.
es aquella en la cual la CINTA P.V.C. se
funde sin formar burbujas o espuma y PRESENTACIÓN
presenta brillo.
REFERENCIA ANCHO (cm)L ONGITUD DE ROLLO (mm)
Juntas en Placas de Piso:
A-15 15 30
A-22 22 15
Se recomienda utilizar la CINTA P.V.C. U.M. A-10 10 20
18. Para mayor información consulte la Hoja
Técnica correspondiente. Diciembre 19 de 2013.
GUÍA DE SELECCIÓN PARA CINTA P.V.C.
El siguiente cuadro se da como guía de consulta.
Consulte el Departamento Técnico antes de la
selección de la CINTA P.V.C.
TIPO DE CABEZA MOVIMIENTO DE TIPO CINTA
CONSTRUCCIÓN HIDROSTÁTICA ESTRUCTURA PVC
DE PRESIÓN
- Juntas frías Hasta 373 KPaN o considerable A-15
- Albercas Hasta 373 KPaP equeños o A-15
- Piscinas moderados
- Tanques de
almacenamiento
- Muros de contención
- Túneles Hasta 597 KPaM oderados a A-22
- Galerías considerables
- Presas
- Diques
- PisosM oderado UM - 18
318
CINTAS DE PVC
CINTA PVC P-18 VENTAJAS
• Por su diseño permite hormigonear en
Sello elástico para juntas en pisos y placas de concreto. una misma operación ambos sectores
adyacentes a la junta.
DESCRIPCIÓN • Máxima seguridad en todo tipo de juntas
La CINTA P.V.C. P-18 es una banda por su alta elasticidad y resistencia.
termoplástica de cloruro de polivinilo de color • Alta resistencia química a aguas cloradas,
verde, para sello de juntas de contracción, ácidas, alcalinas, asfaltos, grasas y demás
dilatación y construcción en pisos y placas de sustancias, corrosivas y agresivas.
concreto. La CINTA P.V.C. P-18 posee bulbos • Máxima impermeabilidad en las juntas y
que permiten asegurar una perfecta integración uniones de concreto.
con el concreto, asegurando el sello de la junta. • No presenta ninguna reacción química con
el concreto.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Excelente durabilidad por su alta resistencia
al envejecimiento.
BANDAS FLEXIBLES PVC PROPIEDADES • Es de fácil colocación en obra, pegado y
FÍSICAS empalme.
PROPIEDAD ENSAYO RESULTADO
• La CINTA PVC P-18 al ser sometida a las
NORMALIZADO presiones del concreto presenta un mejor
Absorción de Agua ASTM 570 5% Máximo anclaje por su diseño estrangulable.
Resistencia a corte ASTM D-624 50 kg/cm
Elongación última (1) ASTM D-638 360% (1) RENDIMIENTO
Esfuerzo Tensión ASTM D-638 140 kg/cm2 Por cada metro de junta a tratar se requiere un
Fragilidad a baja
temperatura
ASTM D-746 No falló (@-35ºF /-37ºC) metro de CINTA P.V.C. P-18.
Dureza en Flexión ASTM D-747 42 kg/cm 2 mínimo
Gravedad Específica ASTM D-792 1.4 máximo APLICACIÓN
Resistencia al Ozono ASTM C-1149 No falló La fijación de la CINTA P.V.C. P-18 se realiza
Pérdidas Volátiles ASTM C-1203 0.50% máximo fácilmente, es necesario sujetarla a los hierros
Dureza Shore A / 15 ASTM D-2240 80 +/- 5 de la armadura mediante ataduras con alambre,
Esfuerzo a tensión después CRD - C 572
de la extracción acelerada
112 kg/cm2 al encofrado con grapas o puntillas o al concreto
Elongación después de CRD - C 572 300% mínimo de limpieza con el fin de evitar el desplazamiento
extracción acelerada durante la colocación del concreto. Su novedoso
Efectos en álcali después
de 7 días
CRD - C 572
Cambios peso +/- 0.25% máx. / diseño permite hormigonear en una sola
Cambios dureza
-0.0% máx.
+/- 5% máx.
operación ambos sectores adyacentes de la
junta.
(1) El valor de la elongación última corresponde CONCRETO
a los resultados del ensayo hecho en las
condiciones establecidas por la ASTM D-638.
El valor absoluto de elongación en obra puede
variar en función de factores como: espesores GUÍA PARA
CINTA PVC P-18
de la cinta, espacio libre de la junta, forma de ENCOFRADO
colocación de la cinta.
La fabricación de piezas de conexión y las
USOS uniones entre tramos se realizan haciendo
La CINTA P.V.C. P-18 es recomendada para el cortes que sean necesarios, luego se
sellado estanco permanente de todo tipo de enfrentan las partes a soldar y se pegan
juntas en pisos y placas de concreto sujetas a mediante ablandamiento del material por calor
movimientos y presiones hidrostáticas donde se mediante aire a una temperatura de 140°C
requiere de impermeabilidad total. aproximadamente, lográndose así prolongar su
longitud, formar ángulos diversos o empalmes
Son de aplicación fácil y segura en: Pisos y de tramos.
placas de concreto, pisos en cuartos fríos,
represas, piscinas, muros de contención, El exceso de temperatura es perjudicial para
tanques, sótanos, puentes, túneles, canales, la pega, por lo tanto se deben hacer ensayos
muelles, obras subterráneas, parrillas; y en previos, la temperatura de pega es aquella en la
general en todo tipo de juntas en obras aéreas, cual la CINTA P.V.C. P-18 se derrite sin formar
subterráneas e hidráulicas. burbujas o espuma.
319
CINTAS DE PVC
ALMACENAMIENTO
La CINTA P.V.C. P-18 debe almacenarse bajo
techo y protegida de la intemperie. No poner en
contacto con aceites, asfaltos o combustibles,
no aplastar con otros materiales.
PRESENTACIÓN
Rollos de 20 metros y ancho único de 18 cm.
Febrero 9 de 2009.
320
JUNTAS EPÓXICAS
EUCO 700 VENTAJAS
• Su fórmula semi-flexible permite
Relleno de juntas semi-rígido para pisos industriales. movimiento
• limitado del concreto por efectos de
DESCRIPCIÓN temperaturay humedad.
EUCO 700 es un sistema epóxico semi-rígido de • Su comportamiento robusto reduce la
dos componentes, para el relleno de juntas de necesidad de reparaciones de juntas de
control y de construcción de pisos industriales piso y su mantenimiento.
de concreto. EUCO 700 ha sido diseñado • Eficaz para rellenar grietas en pisos viejos y
para ser usado bajo las recomendaciones del reducir así el deterioro.
ACI-302, para rellenos epóxicos de juntas.
RENDIMIENTO
EUCO 700 es un producto epóxico de dos EUCO 700 es un producto epóxico de dos
componentes. La parte A es de color gris. La componentes que se ofrece en unidades de 1
parte B es de color crema. Cuando se mezclan gal y 10 gal que contienen el endurecedor y la
las dos partes el color resultante es gris, similar resina. La relación preestablecida es de 1 : 1 en
al concreto. volumen.
INFORMACIÓN TÉCNICA METROS LINEALES POR GALÓN
Los siguientes resultados fueron desarrollados ANCHO DE LA JUNTA
PROFUNDIDAD DE LA JUNTA
bajo condiciones de laboratorio: 38mm 51mm 63mm
4.8 mm 20.75 m 15.44 m 12.52 m
6.4 mm 15.56 m 11.60 m 9.39 m
Resultados Típicos de Ingeniería: 9.5 mm 10.48 m 7.81 m 6.32 m
• Pot Life a 24°C 15 minutos.
• Secado al tacto a 24°C 12 horas. APLICACIÓN
Resistencia a la Compresión, ASTM D-695: Preparación de la superficie:
• 72 horas 3000 psi. El concreto nuevo debe tener un mínimo de
90 días. La junta debe estar limpia y sana. Se
Resistencia a la Tensión ASTM D-638: deben eliminar aceites, tierra, basura, pintura
• 7 días 690 psi. y cualquier otro material que pueda impedir la
adherencia. El paso final de limpieza debe ser
Elongación, ASTM D-638: la completa eliminación de residuos con una
• 7 días 55%. aspiradora o lavado a presión.
Absorción de Agua, ASTM D-570: Las paredes de las juntas deben tener una
• Inmersión de 72 horas 1.1%. superficie de textura abierta. Se deben eliminar
todos los compuestos de curado y de sellado.
Dureza Shore D ASTM D-2240:
• 7 días 55. Si este producto se va a usar para rellenar grietas
en el piso, se deben abrir y limpiar las grietas
Dureza Shore A Mayor a 100. antes de rellenarlas. Idealmente, todos los cortes
deben quedar a ángulo recto.
Resistencia Química:
Contacte a TOXEMENT para información Soporte de la junta:
completa al respecto. EUCO 700 no necesita un primer antes de su
aplicación.
USOS
• Juntas de control y de construcción en el Mezclado:
concreto. Premezclar cada componente por separado
• Relleno para reparaciones de grietas de antes de combinar los materiales. (Nota: si
pisos viejos. aparece una “nata” en la parte B, sacarla y
• Relleno para juntas en pisos industriales eliminarla antes de mezclar). Luego, verter
y comerciales. todo el endurecedor, parte B especificado a la
• Sellado de juntas en pisos epóxicos. parte A y mezclar por medio mecánico de 2 a
4 minutos. Se debe raspar los lados del envase
para que la resina y el endurecedor se mezclen
completamente.
321
JUNTAS EPÓXICAS
Colocación: • Úsese sólo a temperaturas sobre los 4ºC.
Una vez se han mezclado las partes • Las superficies de contacto deben estar

totalmente, verter la mezcla en la junta, llenarla limpias y secas.
aproximadamente 2/3 de su profundidad. Dejar • El diseño adecuado de la junta incidirá

que el relleno de la junta fluya, se acomode totalmente en su desempeño.
y luego terminar de rellenar, antes de que • El producto está diseñado para uso en

pase 1 hora al nivel del piso. Se debe aplicar juntas con mínimo movimiento.
rápidamente el material dada su corta vida una
vez mezclado. ALMACENAMIENTO
EUCO 700 debe almacenarse en su envase
EUCO 700 requiere de un espacio lateral de original, herméticamente cerrado y bajo techo.
contacto de la junta lo suficientemente grande
para funcionar adecuadamente. Se deben Vida útil en almacenamiento:
rellenar las juntas a profundidad total. Evitar • 1 año en su envase original y sin abrir.
el uso de SELLASIL SOPORTE , arena u otro
material de relleno con el propósito de reducir PRESENTACIÓN
volumen. Unidad 1 Gal.
Unidad 10 Gal.
Acabado:
Se deben sobrellenar las juntas y cortarlas con Enero 23 de 2013.
una navaja hasta que quede a nivel con el piso
dentro de las 24 horas siguientes a la aplicación
del producto. Si EUCO 700 se ha endurecido por
completo, se puede utilizar calor por flama para
suavizar el material y quitarlo más fácilmente.
Curado:
EUCO 700 no tiene requerimientos especiales
de curado. El producto cura dentro de las 24
horas siguientes a su colocación (a 21ºC).
Temperaturas inferiores retardarán el proceso
de curado.
Limpieza:
La limpieza general de herramientas, equipo,
etc., se puede hacer con CARBOMASTIC No. 1.
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
• Aceptará tráfico normal en 24 horas si la
temperatura de curado es de 21ºC con una
humedad relativa del 50%. Al cabo de una
semana el curado será completo.
• Es un material de consistencia de pasta
densa y de fraguado convencional, para
aplicaciones especiales. Este material no
está diseñado para aplicaciones verticales
o sobre cabeza.
• El producto puede decolorarse cuando está
en contacto directo con los rayos UV.
• Basándose en las recomendaciones de
ACI-302, los rellenos epóxicos de juntas se
deben aplicar lo más tarde que sea posible,
con el fin de tener contracciones mínimas
en la losa.
• No use EUCO 700 como sellador para
juntas de expansión.
322
JUNTAS EPÓXICAS
TOC 8015 JUNTA ANTIACIDA VENTAJAS
• Protege la base de los pisos del ataque
Junta epóxica de alta resistencia química. químico.
• Impide la entrada de ácidos al interior de
DESCRIPCIÓN la junta evitando así el deterioro y posible
TOC 8015 JUNTA ANTIACIDA, es un mortero levantamiento del piso.
epóxico fluido, de tres componentes con alta • Combina excelente resistencia química con
resistencia química y mecánica. muy buenas resistencias mecánicas.
Para una junta con una relación ancho:
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA profundidad de 1 cm : 1 cm la unidad de 20 kg
Continuos: 50°C. recubrirá 110 m lineales de junta.
Discontinuos: 70°C.
Resistencia a la abrasión: Buena. APLICACIÓN
Resistencia al impacto: Buena.
Resistencia a la intemperie: Buena. Preparación de la superficie:
Las superficies sobre las cuales se va a aplicar
RESISTENCIA QUÍMICA el TOC 8015 JUNTA ANTIACIDA, deben estar
Acido Nítrico al 10%: Buena. completamente limpias, secas, libres de polvo,
Acido Clorhídrico al 10%: Excelente. mugre o grasa que puedan en cualquier
Acido Láctico: Excelente. momento afectar su adherencia, para tal fin,
Acido Sulfúrico al 10%: Buena. esta limpieza debe hacerse con compresor,
Acido Fosfórico al 10%: Excelente. garantizando así que se llegue a toda la
Acido Acético al 10%: Excelente. superficie de aplicación. Nunca emplee
Acidos diluidos no oxidantes: Excelente. solventes para tal fin. Haga limpieza únicamente
Hidróxido de Sodio 10-30%: Excelente. de los metros que va a tratar en el momento.
Alcohol Etílico 20%: Aceptable.
Carburantes: Buena. Las juntas a sellar con TOC 8015 JUNTA
ANTIACIDA deben guardar relaciones de ancho:
SOLVENTES profundidad de 1 : 1 a 1 : 1,5.
Amoniaco: Buena.
Aceite: Excelente. Homogeneice completamente y por separado
Sales: Excelente. cada una de las partes A y B, luego combínelas
Agua: Excelente. y agite asegurando la completa integración
Agua de mar: Excelente. de las dos partes, incorpore la parte C y siga
mezclando hasta homogeneizar.
Puede presentar variabilidad de color que no
afecta el producto. Coloque la mezcla por vaciado sobre la junta
ayudándose con la espátula; se puede en
Color : Rojo, verde y beige. mascarar la baldosa en contacto con la junta
para evitar manchas. Después de un tiempo
RESISTENCIAS FÍSICAS APROXIMADAS de dos días a 20ºC podrá darse servicio al piso.
Compresión a 7 días : 500 kg/cm2. (7000 psi). Para ataque químico en un mínimo de 14 días
a 20ºC.
USOS
TOC 8015 JUNTA ANTIACIDA es recomendado Vida útil de la mezcla (Pot Life): Mayor a 1 hora,
para el sellado de juntas horizontales en pisos 30 minutos con 100 g de material.
expuestos al ataque de ácidos y sustancias
químicas. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• TOC 8015 JUNTA ANTIACIDA no debe
Especialmente recomendado en juntas de colocarse a la exposición de solventes
tablones vitrificados o baldosas en industrias aromáticos como las cetonas.
como cervecerías, fábricas de gaseosa, • TOC 8015 JUNTA ANTIACIDA, no debe
industrias lácteas, procesadoras de frutas, diluirse con ningún tipo de solvente.
carnes, cítricos, etc.
323
JUNTAS EPÓXICAS
• No debe hacerse una adición de relleno
silíceo mayor a la presentación entregada,
ya que presentaría demasiada porosidad.
• Para tratamiento de juntas en pisos de con-
creto, toda la superficie de concreto deberá
ser protegida con TOC 8015 de EUCLID -
TOXEMENT, recubrimiento epóxico
• de alta resistencia química.No debe mez-
clarse mayor cantidad a la que pueda apli-
carse en 1.5 horas, ni debe limpiarse mayor
cantidad de junta a la que se vaya a tratar
inmediatamente.
• Para su aplicación, se deben utilizar ele-
mentos de seguridad protectores como
máscaras y guantes.
• Las herramientas y utensilios empleados
en la aplicación deben limpiarse con CAR-
BOMASTIC No. 1 de EUCLID - TOXEMENT
inmediatamente después de haber termi-
nado el trabajo.
• Por ser un sistema epóxico antes de curar
puede causar irritación y desprender va-
pores.
• El tiempo de secado será mayor a menor
temperatura ambiente.
• La temperatura mínima de aplicación del
producto es de 10°C.
TOC 8015 JUNTA ANTIÁCIDA, debe
almacenarse en su envase original, bajo
techo, protegido de la intemperie, chispa o llama
abierta.
PRESENTACIÓN
Color Beige Unidad: 16 kg.
Color Rojo Unidad: 20 kg.
Junio 22 de 2010.
324
SELLOS DE POLIURETANO
DYMONIC FC • Las aplicaciones típicas para DYMONIC
FC incluyen: Juntas de dilatación y
Sellante de poliuretano de bajo módulo y rápida formación de control, uniones de paneles de concreto
película.
prefabricado, juntas perimetrales de
DESCRIPCIÓN calafateo (ventanas, puertas, paneles),
DYMONIC FC es un sellador híbrido de aluminio, mampostería y revestimiento
poliuretano, de bajo módulo, monocomponente vinílico.
que cura con la humedad presente en el
ambiente, formulado con tecnología patentada VENTAJAS
de polímeros con capa superior de silano. • No requiere imprimante en la mayoría de
DYMONIC FC es un híbrido de alto rendimiento materiales de construcción y exhibe alta
que combina las mejores características de adherencia una vez ha curado.
desempeño de selladores de poliuretano y • Excelente adherencia.
silicona. • Aplicable en juntas verticales.
• Amplia capacidad de movimiento +/- 35%.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Buena resistencia a la intemperie y al agua,
DYMONIC FC cumple con las normas: no presenta manchas ni cambios de color.
• Bajo contenido de VOC.
• US Federal Specification TT - S-00230C, • Se permite pintar.
Tipo II, Clase A. • No se agrieta ni se fisura bajo exposición a
• Canadian Standard CAN/CGSB 19.13 - rayos UV.
M877. • Es de curado rápido, presenta formación de
• ASTM C-920, Tipo S, Grado NS, Clase piel de 60 minutos y secado al tacto de 3 a
100/50 Uso NT, M, A y O. 4 horas lo cual reduce significativamente la
captura de suciedad.
Colores: Gris, Negro, Blanco. RENDIMIENTO
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS El rendimiento varía en función del ancho y la
METODO DE
profundidad del sello requerido. Se requiere 1 ml
PROPIEDAD
PRUEBA VALOR TÍPICO de producto por cada cm3 de junta a sellar.
Sin escurrimiento
Propiedades (NS), 0 pulg. de
reológicas ASTM C-639 escurrimiento en el
canal
Tasa de extrusión ASTM C-1183 93.1 ml/min
Propiedades de dureza ASTM C-661 25
Pérdida de peso ASTM C-1246 Aprobada
Tiempo de formación
de película - 1 hora
Secado al tacto ASTM C-679 De 3 a 4 horas

Manchas y cambio de No hay cambio de
color ASTM C-510 color visible / No
Concreto: 18 – 22 pli
(80 N a 98 N)
Adhesión en corteza ASTM C-794
Aluminio: 20 – 25 pli APLICACIÓN
(89 N a 112 N)
Sin pérdida de
adherencia Diseño de Juntas:
Efectos del Puede ser usado en cualquier junta vertical
envejecimiento ASTM C-793 Aprobado u horizontal diseñada de acuerdo con las
acelerado prácticas aceptadas de arquitectura e ingeniería.
Capacidad de
- +/- 35%
El ancho de la junta debe ser 4 veces el
movimiento movimiento esperado pero no menos de 6 mm
de ancho.
USOS
• Es un sello durable, flexible y ofrece Dimensiones:
un excelente desempeño en juntas de W = ancho de sellador, D = profundidad de
movimiento que presenta una fuerte sellador, C = Area de contacto.
adherencia una vez ha curado por
completo.
325
Aplicación:
Los cartuchos se aplican con pistola
convencional de calafateo. Las salchichas
requieren pistola apropiada para esta
presentación.
Llenar la junta completamente conservando la
relación ancho / profundidad adecuada y dar
Juntas de Dilatación: terminado.
• La anchura y profundidad mínimas de
DYMONIC FC debe ser de ¼ x ¼ de pulgada Terminado y Limpieza:
(6 mm x 6 mm). Se recomienda dar terminado inmediatamente
• La profundidad (D) de DYMONIC FC puede después de la aplicación para asegurar
ser igual a la anchura (W) de las juntas de firmeza y un contacto estrecho con los bordes
menos de ½ pulgada (13 mm) de ancho. de la junta. La espátula de acabado debe estar
seca. Excesos del sellante pueden ser
Para juntas que van desde ½ pulgada hasta removidos con CARBOMASTIC No. 1 de
1 pulgada (13 mm a 25 mm) de ancho, la TOXEMENT antes que el sellante cure.
profundidad de aplicación DYMONIC FC debe
ser de aproximadamente la mitad de la anchura RECOMENDACIONES ESPECIALES
de la junta. • No aplicar en superficies expuestas a
tráfico.
La profundidad máxima (D) de cualquier • No aplicar sobre superficies húmedas o
aplicación DYMONIC FC debe ser de ½ pulgada contaminadas.
(13 mm). Para juntas de más de 1 pulgada • Utilice ventilación adecuada.
(25 mm) contacte a los Servicios Técnicos de • No se recomienda para condiciones de
TOXEMENT. inmersión en agua.
• No es compatible con los sistemas de
Perímetros de Ventana: recubrimiento VULKEM de TOXEMENT
Para orificios de perfiles o de ángulos alrededor para impermeabilización.
de ventanas y puertas, DYMONIC FC debe • En todos los casos consultar la Hoja de
exhibir una superficie de contacto mínima Seguridad del Producto antes de su uso.
(C) de ¼ de pulgada (6 mm) en cada sustrato.
Proporcione el respaldo adecuado de las ALMACENAMIENTO
articulaciones o la ruptura de enlaces para DYMONIC FC debe almacenarse en su
permitir el movimiento anticipado. empaque original, herméticamente cerrado.
Preparación de la Superficie: Vida útil en almacenamiento:
• Para garantizar una buena adherencia a los • 15 meses.
bordes de la junta debe estar limpia y seca.
• Dependiendo del sustrato o de la presen- PRESENTACIÓN
cia de agentes desmoldantes, impermea- Cartuchos : 300 ml.
bilizantes, polvo, mortero o lechada suelta, Salchichas : 600 ml.
pinturas o acabadas de juntas pueden
requerir limpieza con grata, chorro de arena, Diciembre 14 de 2016.
lavado con solvente y/o imprimante.
• TOXEMENT recomienda que la temperatu-
ra de la superficie sea de 4°C (40°F) o
superior al momento de aplicar el sellador.
Soporte de la Junta - Cinta Antiadherente:
• Se recomienda utilizar SELLASIL SOPORTE
de TOXEMENT para controlar la profun-
didad del sellante. Donde la profundidad de
la junta no permite utilizar soporte se debe
colocar una cinta de polietileno como
soporte para evitar la adherencia en los tres
lados.
326
VULKEM 116 USOS
VULKEM 116 es un excelente sellante de
Sellante elastomérico impermeable de poliuretano de uso general diseñado para usar en concretos
alto desempeño y secado normal.
prefabricados, mampostería, perímetros de
ventanas, puertas y tipos similares de juntas de
DESCRIPCIÓN construcción y dilatación. VULKEM 116 está
VULKEM 116 es un sellante de poliuretano de un diseñado para usos en interior y exterior.
componente que cura con la humedad presente
en el aire. RENDIMIENTO
En juntas de 6.4 mm x 6.4 mm (1/4” x 1/4”), 600
VULKEM 116 es durable, flexible y ofrece un ml alcanza para 15 metros lineales. En juntas de
excelente desempeño en juntas con movimiento. 6.4 mm x 12.7 mm (1/4” x 1/2”), 600 ml alcanza
para 7 metros lineales.
Color: Gris, negro y blanco. INSTALACIÓN
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS Diseño de Junta y Dimensiones:
Resultados a 22ºC y 21 días de curado en VULKEM 116 puede ser utilizado en cualquier
condiciones controladas de laboratorio. junta horizontal o vertical de acuerdo con las
prácticas normales de Arquitectura e Ingeniería.
Rata de extrusión (ASTM C-1183) 40 - 50 ml / minuto
El ancho de la junta debe ser cuatro (4) veces
Propiedades de dureza tipo A (ASTM C-661)
Pérdida de peso (ASTM C-1246)
40
Pasa
el movimiento calculado anticipado, pero no
Tiempo de Secado al tacto (ASTM C-679) 30 horas
menor de 6.4 mm de ancho (1/4”).
Manchado y cambio de color (ASTM C-510) No cambios visibles, no manchas
Adhesión en piel Aluminio 80-98 N El movimiento no puede exceder el 25% del
Concreto 89-111 N mínimo ancho de junta.
Ladrillo 85-102 N
No hay pérdida de adherencia Nota: Las fisuras deben regatearse hasta un
Efecto de envejecimiento acelerado Pasa mínimo de 6,4 mm de ancho (1/4”), para aplicar
Capacidad de Movimiento (ASTM C-719) +/- 25% el sellante.
Resistencia Tensil (ASTM D-412) 250 psi
Elongación última (ASTM D-412) 200% - 300%
Dimensiones de Juntas y Fisuras:
Módulo 100% (ASTM D-412) 230 psi
Para juntas de 6.4 mm de ancho, la relación
ancho : profundo debe ser igual a 1 : 1.
NORMAS APLICABLES
VULKEM 116 cumple o excede con los Para juntas con anchos mayores a 6.4 mm, se
requerimientos de las siguientes normas: debe mantener una relación ancho : profundo de
2 : 1, siendo el mínimo 6.4 mm y el máximo 12.7
• Agencia Canadience para la inspección de mm.
alimentos.
• U.S. Especificación Federal TT-S-00230 C, Nota: El máximo admisible en ancho para juntas
Tipo 2, Clase A. y fisuras es de 25,4 mm (1 pulgada).
• ASTM C-920 tipos Grado NS, Clase 25, uso
NT, M, A, T, I Clase 11 y O. Perímetros de Ventanas:
• USDA regulación para contacto indirecto Para ángulos o esquinas alrededor de ventanas
con alimentos. y puertas, el sellante debe tener una superficie
de contacto mínima de 6 mm (1/4”) en cada
VULKEM 116 resiste el contacto con los lado o superficie.
siguientes productos:
• Jet Fuel: Probado en Jet A-1, Jet A, Jet B o Para una buena adherencia la superficie sobre la
JP-4. que se va a aplicar el material debe estar sana,
• Fluido Hidráulico: Probado en Skydrol B. limpia y seca.
• Fluido de des-hielo: Probado en una mezcla
50/50 de Etilenglicol y agua.
Pruebas realizadas bajo la norma ASTM C-719.
327
Si la superficie tiene algún tipo de recubrimiento Se prefiere terminado en seco, con espátula
o material que pueda impedir la adherencia, o con la mano utilizando un guante seco; los
éste debe ser retirado con grata metálica, excesos de sellante y sobrantes adyacentes a
Sand-Blasting, solvente, agua a presión o la junta pueden ser cuidadosamente removidos
cualquier tipo de limpieza mecánica y aplicar con CARBOMASTIC No. 1 antes de que el
imprimante. VULKEM 116 cure.
Los sellantes deben ser aplicados a RECOMENDACIONES ESPECIALES
temperaturas mayores a 5ºC (en las • No aplicar sobre superficies húmedas o
superficies de aplicación). contaminadas.
• Usar con adecuada ventilación.
Imprimación: • En zonas interiores se debe permitir el
Use VULKEM 171 PRIMER donde se requiera, de curado del producto y la remoción de sus
acuerdo al estado del sustrato. vapores antes que el edificio o área sea
ocupada.
Para superficies metálicas y plásticas use el
VULKEM 181 PRIMER. PRESENTACIÓN
• Salchicha: 600 ml.
Se recomienda hacer pruebas de adherencia • Cartucho: 300 ml.
sobre los materiales en obra, para verificar
la necesidad de uso de un PRIMER, este Octubre 31 de 2013.
procedimiento se encuentra en el apéndice de
la norma ASTM C-1193, apéndice X1.
Llenado de Juntas y Fisuras:
Utilice SELLASIL SOPORTE de TOXEMENT para
controlar la profundidad y forma de la junta. Si no
se va a usar SELLASIL SOPORTE es necesario
colocar una cinta de polietileno en el fondo de la
junta para prevenir adhesión en los tres lados.
La aplicación del SELLASIL SOPORTE y del

VULKEM 116 se deben hacer cuando la junta
esté limpia y seca.
APLICACIÓN
VULKEM 116 es fácil de aplicar con pistola
convencional de calafateo.
Asegurar la colocación de SELLASIL SOPORTE
con la adecuada proporción ancho – profundo.
Llenar la junta y dar el terminado. A temperatura
de 24°C y 50% de humedad relativa se forma
una piel dentro de las primeras 5 horas y tiene un
tack free en 30 horas. El curado continúa a una
rata de 2 mm de profundidad por día. La rata de
curado puede ser ligeramente inferior a menor
temperatura y menor humedad. VULKEM 116
da un terminado ligeramente rugoso.
Terminado y Limpieza:
El terminado se debe hacer inmediatamente
después de la aplicación para garantizar buen
contacto con la interfase de la junta.
328
VULKEM 171 PRIMER APLICACIÓN
VULKEM 171 PRIMER debe ser aplicado
Imprimante para juntas y recubrimientos de poliuretanos. por aspersión, con brocha o rodillo sobre la
superficie limpia, seca y libre de contaminantes.
DESCRIPCIÓN El producto se debe aplicar con
VULKEM 171 PRIMER es un producto suficiente ventilación.
monocomponente de baja viscosidad que
sella superficies de concreto, madera y PRECAUCIONES
otras superficies porosas, permitiendo un • No aplicar sobre superficies mojadas,
terminado óptimo para aplicación de sellantes y saturadas o con contenidos altos de
recubrimientos de poliuretano. humedad (mayor a 7% humedad).
• El rendimiento varía con la rugosidad de la
INFORMACIÓN TÉCNICA superficie.
Tiempo de Secado: 30 - 60 minutos a 20ºC. • Se recomienda hacer ensayos para definir
Color: Ambar. el rendimiento antes de la aplicación.
• Solo se debe aplicar sobre superficies que
USOS van a ser recubiertas por un acabado final.
Para preparar superficies en la aplicación
de sellantes o recubrimientos a base de MANEJO Y ALMACENAMIENTO
poliuretanos, asegurando una alta adherencia VULKEM 171 PRIMER debe mantenerse en su
en sustratos porosos que van a estar expuestos envase original, herméticamente cerrado hasta
al agua o a la humedad. su uso.
VULKEM 171 PRIMER es ideal para ser utilizado PRESENTACIÓN
como imprimante en la aplicación de sellantes Lata 1/4 gal.
VULKEM 45, VULKEM 116, particularmente Lata 1 gal.
cuando estos sellos de poliuretano se van a
aplicar en condiciones de baja humedad del Abril 1 de 2011.
sustrato, o cuando durante su vida útil van a ser
expuestos a inmersión permanente en agua.
VULKEM 171 PRIMER puede ser utilizado como
imprimante sobre superficies de concreto con
el fin de mejorar porosidades y adherencia de
recubrimientos de poliuretano tipo VULKEM 350
NF / 345 /346 y VULKEM 350 NF / 351.
VENTAJAS
• Mejora adherencia de los poliuretanos
sobre sustratos porosos.
• Aumenta la capacidad de servicio de
los poliuretanos expuestos a inmersión
permanente en agua.
• Es de fácil aplicación.
• Permite la aplicación de sellos de
poliuretano sobre. Sustratos con baja
humedad.
RENDIMIENTO
El rendimiento varía de acuerdo a la textura
y porosidad de la superficie. Como guía se
establece el siguiente rendimiento:
Para superficies lisas de concreto: 32.13 m2/gal
(8.49 m2/l) – 55.76 m2/gal (14.15 m2/l). Para
superficies porosas y rugosas: 9.3 m2/gal (2.46
m2/l).
329
DAP® KWIK FOAM * Si se almacena en un área seca, puede
utilizarse por 30 días desde su uso inicial.
Espuma expansiva, selladora y aislante de poliuretano.
RENDIMIENTO
DESCRIPCIÓN Un envase de 340 g (12 onzas) rinde
DAP® KWIK FOAM, es una espuma aislante teóricamente 152 metros lineales, si se aplica un
de poliuretano, que cura con la humedad, de un cordón de 1.3 cm (1/2”) de diámetro.
solo componente, que se expande para llenar y
sellar cavidades grandes de forma económica. APLICACIÓN
Se expande para formar una unión permanente,
resistente al agua en madera, concreto, metal, Preparación de la Superficie y Aplicación:
vidrio y ladrillo. • Utilizar gafas de seguridad con protectores
laterales y guantes protectores. Usar en
DAP® KWIK FOAM, detiene la infiltración de aire áreas bien ventiladas. Todas las áreas
y no se encoje ni se degrada. La espuma una vez donde no se aplique la espuma deben
curada puede lijarse, cortarse o pintarse. cubrirse con cinta adhesiva o telas
protectoras.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Limpiar y retirar la grasa, la suciedad y los
desechos del área de aplicación.
• Aplicar en temperaturas entre 18°C a 27°C.
• Enroscar la boquilla de la válvula, teniendo
cuidado de no accionarla. Agitar el envase
por 1 minuto antes de usarlo.
7 • Familiarizarse con la espuma practicando
en periódicos. Calibrar la expansión dejando
que un cordón de prueba se expanda
durante 60 minutos.
• Humedecer el sustrato para rellenar
cavidades mayores a 3” (7.6 cm) de
diámetro.
• Con el extremo de la válvula del envase
hacia abajo (es decir, con la base del
envase hacia arriba durante el uso), halar
el disparador lentamente para dispensar la
DAP® KWIK FOAM está formulado para espuma. Dispensar la espuma en la parte
expandirse de 2,5 a 3 veces el contenido del inferior de la cavidad primero y rellenar
envase, para rellenar y sellar grietas grandes, sólo hasta el 40% para dejar espacio para
separaciones y agujeros. DAP® KWIK FOAM expansión. No tocar la espuma que ha
es un sellador de expansión mínima cuando colocado recientemente.
se compara con otros selladores de espuma • Si el envase del producto se almacena en
aislante de poliuretano. un área seca, puede utilizarse hasta por 30
días desde su uso inicial. Si se almacena
USOS para reutilizar, dejar la boquilla en la válvula.
DAP® KWIK FOAM es ideal para sellar Cuando esté listo para reutilizarla, cortar 1”
alrededor de tubos, conductos, respiraderos, (2.5 cm) de la punta de la boquilla y volver a
tomacorrientes y cables. Puede usarse para agitar el envase durante 1 minuto.
rellenar separaciones grandes y grietas en
cimientos, paredes de mampostería y más. RECOMENDACIONES
Proporciona un sello aislante en la madera, • No se recomienda para rellenar cavidades
concreto, ladrillo, vinilo, acero y aluminio. encerradas (entre paredes o bajo contornos
de bañeras), ya que puede causar
VENTAJAS deformaciones cuando se expanda la
• Rellena, sella y aisla. espuma.
• Evita la pérdida de energía. • No tocar la espuma que ha colocado
• Ayuda a detener las corrientes de aire y las recientemente.
plagas. - Resistente al agua.
• Expansión mínima.
• Reutilizable*.
330
• La espuma curada expuesta a la luz del sol
se debe recubrir con pintura o tinte.
• Usar en un área bien ventilada, no permitir
el contacto con los ojos o la piel.
• No inhalar los vapores.
• Utilizar guantes y protección para los ojos
que posea protección lateral.
• El producto es altamente inflamable
mientras se está aplicando. Se debe
mantener alejado del calor, chispas, llamas.
No fumar. No perforar, golpear o incinerar el
envase.
• Consultar la Hoja de Seguridad antes de
efectuar la aplicación del producto.
ALMACENAMIENTO
DAP® KWIK FOAM debe almacenarse en su
lugares secos.
Vida útil de almacenamiento: 18 meses.
PRESENTACIÓN
Envase 340 gramos (12 onzas).
Agosto 28 de 2013.
331
SELLOS HÍBRIDOS
DYMONIC 100
Sellante de poliuretano, monocomponente, de alto
desempeño y alto movimiento para uso sobre concreto
nuevo o con humedad.
DESCRIPCIÓN
DYMONIC 100 es un sellante de poliuretano
de alto desempeño, de módulo medio, bajo
VOC, estable a los rayos UV y que no presenta
escurrimiento. Formulado con una innovadora
tecnología de polímeros similar a TREMproof
250 GC y VULKEM 45 SSL.
DYMONIC 100 es un sellante muy versátil que
tiene una capacidad única para adherirse a un
concreto con humedad o concreto verde.
DYMONIC 100 cumple o supera los requisitos
de las normas: USOS
• ASTM C-920, Tipo S, Grado NS, Clase 50, • Es un sellante durable, flexible, que ofrece
Uso NT, T, M, A, O, I. un excelente desempeño en juntas
• Specification Federal US TT - S-00230C, de movimiento y altas resistencias en
Clase A, Tipo II adherencia una vez curado completamente.
• CAN/CGSB - 19.13 – M87. • La aplicación típica del DYMONIC 100
incluye Juntas de expansión y control,
DYMONIC 100 resiste el contacto con los juntas de páneles de concreto prefabricado,
siguientes productos: calafateo perimetral (ventanas, puertas,
paneles), aluminio, mampostería y
• Jet Fuel: Probado en Jet A-1, Jet A, Jet B o revestimiento de vinilo.
JP-4. • Puede ser usado en superficies que se
• Fluido Hidráulico: Probado en Skydrol B. encuentren en contacto con carburantes.
• Fluido de des-hielo: probado en una mezcla VENTAJAS
50/50 de Etilenglicol y agua. • Se puede adherir a concreto verde o
Pruebas realizadas bajo la norma ASTM C-719. húmedo y tiene un tiempo de formación de
piel de 2 horas, con un tiempo de pérdida
de pegajosidad de 6 – 8 horas, reduciendo
significativamente la recolección de polvo
en el sellante. Tiene una capacidad de
movimiento de +100/-50% en condiciones
típicas de campo, es de bajo VOC, se puede
pintar y no se agrieta bajo la exposición a
los rayos UV. Tiene también resistencia al
combustible de avión (Jet Fuel).
• Es compatible con la línea de membranas
impermeables VULKEM y TREMproof.
RENDIMIENTO
Tasas de cobertura:
En juntas de 6,4 mm x 6,4 mm (1/4” x 1/4”), 600
ml alcanzan para 15 metros lineales. En juntas
de 6,4 mm x 12,7 mm (1/4” x 1/2”), 600 ml
alcanzan para 7 metros lineales.
332
SELLOS HÍBRIDOS
Para rendimientos específicos que incluyan La profundidad máxima (D) en cualquier
tamaño de la junta y eficiencia de uso, visite aplicación del sellante debe ser de 13 mm (1/2”).
el sitio web de TREMCO INC y haga uso de la Para juntas que tienen más de 25 mm (1”) de
calculadora (www.tremcosealants.com). ancho, contáctese con el departamento técnico.
APLICACIÓN Perímetros de Ventana:
Espacios o ángulos alrededor de ventanas y
Diseño de Juntas: puertas, el sellante debe tener una superficie
DYMONIC 100 puede ser utilizado en juntas de contacto mínimo (C) de 6.4 mm (1/4”) sobre
verticales u horizontales. Las juntas deben cada sustrato, provisionando la liberación de la
ser diseñadas de acuerdo con las prácticas base del ángulo mediante varilla de respaldo
aceptadas de arquitectura e ingeniería. El ancho (SELLASIL SOPORTE ) o cinta antiadherente.
de la junta debe ser 4 veces el movimiento
anticipado esperado, pero no menos de 6.4 mm Preparación de la Superficie
(1/4”). Las superficies deben ser sanas y limpias.
Todos los desmoldantes, impermeabilizaciones
Relleno de Juntas: existentes, polvo, mortero suelto, pinturas, u
Se recomienda el uso de SELLASIL SOPORTE otros acabados, deben ser removidos. Esto
para controlar la profundidad del sellante y para se puede lograr con un cepillo de alambre,
asegurar el contacto del sellante con las paredes abrasión, chorro de arena o lavado con solvente,
comunes cuando se rellene la junta. dependiendo de la contaminación.
Cuando la profundidad de la junta impida el uso Se recomienda que la temperatura superficial
de la varilla de respaldo, debe usarse una cinta sea de 5º C (40ºF) o máyor en el momento de
de polietileno con adhesivo (cinta antiadherente) aplicar el sellante. Si el sellante es aplicado a
para evitar la adhesión de los tres lados. temperaturas por debajo de 5ºC, contáctese con
el departamento técnico.
Todo el SELLASIL SOPORTE debe estar seco en
el momento de la aplicación del sellante. Imprimación:
DYMONIC 100 típicamente se adhiere a
Dimensiones del sellante: sustratos de construcción comunes sin primer.
W = Ancho del sellante. Sin embargo TOXEMENT, siempre recomienda
D = Profundidad del sellante un ensayo de campo o de adhesión con
C = Área de contacto. materiales reales para verificar la necesidad de
una imprimación. Una descripción de la prueba
W de adherencia de campo se puede encontrar en
el apéndice X1 de ASTM C-1193, Guía estándar
para el uso de sellantes de juntas. Cuando se
considere necesario, utilice VULKEM PRIMER
171 en sustratos porosos y TREMprime - Primer
para superficies no porosas, en metales o
D plásticos.
Aplicación:
DYMONIC 100 es fácil de aplicar, con un equipo
convencional de calafateo. Asegúrese de que
el SELLASIL SOPORTE ajusta por fricción
correctamente. Llene la junta por completo con
Juntas de Expansión: una relación de ancho-profundidad adecuada,
El ancho y profundidad mínimo de cualquier y con una herramienta para asegurar el
aplicación del sellante debe ser 6.4 mm por 6.4 contacto del sellante con las paredes de la junta.
mm (1/4” x 1/4”). La profundidad (D) del sellante Preferiblemente siempre utilizar herramientas
puede ser igual al ancho (W) de las juntas. secas, si es necesario pase la espátula para
Cuando son menos de 1/2” de ancho. Para acomodar el producto. Para un acabado más
juntas que van desde 13 mm hasta 25 mm (1/2” limpio, enmascarar los lados de la junta con
a 1”) de ancho, la profundidad del sellante debe cinta antes de llenarla.
ser aproximadamente la mitad del ancho de la
junta.
333
SELLOS HÍBRIDOS
Tiempo de Curado:
DYMONIC 100 cura generalmente a una tasa de
2.4 mm (3/32”) por día, a 24ºC (75ºC) y 50% de
humedad relativa. DYMONIC 100 desarrolla piel
en 2 horas y un secado al tacto entre 6-8 horas.
El tiempo de curado aumentará a medida que la
temperatura y /o humedad disminuyan.
Una buena regla general es de un día adicional
por cada 6°C por debajo de la temperatura.
Limpieza:
El exceso de sellante y manchas adyacentes
a la junta pueden eliminarse cuidadosamente
con xileno o CARBOMASTIC No. 1 antes de que
el sellante cure. Las herramientas utilizadas
también se pueden limpiar con xileno o
CARBOMASTIC No. 1.
RECOMENDACIONES
• Usar con ventilación adecuada.
• Siempre utilizar la información de la Hoja de
Seguridad del producto para los elementos
de protección personal y peligros para la
salud.
ALMACENAMIENTO
DYMONIC 100 debe almacenarse en su envase
original, herméticamente cerrado y bajo techo,
evitando que entre en contacto directo con el
medio ambiente ya que inicia su proceso de
curado.
PRESENTACIÓN
Cartuchos: 300 ml.
Salchichas: 600 ml.
Octubre 31 de 2013.
334
SELLOS HÍBRIDOS
ILLBRUCK SP523 •
•
Capacidad de movimiento: 25%.
Bajo olor y no corrosivo.
Sello elastomérico híbrido. • Libres de solventes e isocianatos.
• Compatible con los mas comunes
DESCRIPCIÓN productos para la construcción.
ILLBRUCK SP523 es un sello elastomérico de • Puede ser sobrepintado haciendo un previo
polímero híbrido, de un componente de alto chequeo de compatibilidad con la pintura a
desempeño y bajo módulo que cura con la ser usada.
humedad del ambiente.
RENDIMIENTO
ILLBRUCK SP523 cumple con la norma ASTM
C-920, Tipo S, Grado NS, Clase 25, Uso T, NT, M,
G, A y O.
Colores: Gris y Blanco.
APLICACIÓN
Preparación:
• Las caras de la junta deben estar limpias,
secas, libres de polvo, aceite, grasa o
cualquier tipo de contaminante que pueda
afectar la adherencia.
• Instalar cinta adhesiva en los extremos
superiores de la junta para prevenir
contaminación.
Respaldo del Sello de junta:
• En juntas con movimiento, utilice SELLASIL
SOPORTE, con el fin de controlar la
profundidad del sello y prevenir la adhesión
del mismo en los lados de la junta y en el
fondo.
Imprimación:
• En juntas de concreto o mortero, que
USOS tengan superficies críticas que sean muy
ILLBRUCK SP523 es recomendado para el lisas o porosas, se recomienda imprimar
sellado de juntas de construcción en fachadas, con VULKEM 171 PRIMER de TOXEMENT.
muro cortina, juntas perimetrales alrededor
de ventanas, puertas, techos y juntas de alto Aplicación:
movimiento. Pueden ser aplicadas en interiores • Aplicar ILLBRUCK SP523 por igual y libre de
o exteriores. burbujas de aire directamente del cartucho
sobre la superficie o en la junta.
VENTAJAS • Si es necesario alisar la superficie
• Apropiado para aceptar altas condiciones antes de la formación de piel, utilizando
de temperatura y humedad. CARBOMASTIC No. 1.
• Buena resistencia a rayos UV e • Si se ha utilizado, retirar la cinta de
intemperismo. enmascarar después de alisar.
• Rápido curado comparado con productos
similares más de 2,5 mm en el primer día.
335
SELLOS HÍBRIDOS
Limpieza:
• Para limpiar superficies y herramientas
contaminados con ILLBRUCK SP523, se
recomienda el CARBOMASTIC No. 1.
• El material totalmente curado puede ser
removido por medios mecánicos.
• Se sugieren pruebas preliminares de
adherencia si se decide el no uso de un
Primer.
• No se recomienda en superficies con
polietileno, silicona, caucho, neopreno,
EPDM, alquitrán bitumen o piedra natural.
ALMACENAMIENTO
ILLBRUCK SP523 debe almacenarse en su
envase original, bajo la sombra, en lugar seco y a
temperatura entre los 5°C y 25°C.
PRESENTACIÓN
Cartucho 310 ml (12 unidades por caja).
Salchicha 600 ml (20 unidades por caja).
Noviembre 8 de 2016.
336
SELLOS PARA VÍAS Y PLACAS DE CONCRETO
VULKEM 45 SSL VULKEM 45 SSL resiste el contacto con los
siguientes productos:
Sellante monocomponente de poliuretano semi-auto • Jet Fuel: Probado en Jet A-1, Jet A, Jet B o
nivelante para uso sobre concreto nuevo o con humedad.
JP-4.
• Fluido Hidráulico: Probado en Skydrol B.
DESCRIPCIÓN • Fluido de des-hielo: Probado en una mezcla
VULKEM 45 SSL es un sellante de poliuretano de • 50/50 de Etilenglicol y agua.
bajo módulo que cura con la humedad presente
en el ambiente. Proporciona una resistencia Pruebas realizadas bajo la norma ASTM C-719.
excepcional al desgaste y la ruptura en áreas de
alto tráfico. USOS
VULKEM 45 SSL se ha formulado para ser
VULKEM 45 SSL puede ser usado sobre utilizado en juntas de expansión en aceras,
concreto humedo o con menos de 28 días. plataformas, plazas, pisos, y cualquier otra
superficie horizontal con inclinaciones de hasta
INFORMACIÓN TÉCNICA 6% (e.g. 1” de elevación por cada recorrido de
VULKEM 45 SSL cumple o excede los requisitos 16”).
de las siguientes especificaciones:
ASTM C-920, Tipo S, Grado P, Clase 50, VULKEM 45 SSL puede ser usado en superficies
Utilización T, M, A, O y I (Clase 2). que se encuentren en contacto con carburantes.
CAN/CGSB 19.13-M87, MC-1-25-B-N. VENTAJAS

• Puede ser aplicado sobre concreto con
INFORMACIÓN TÉCNICA menos de 28 días o húmedo.
• Resiste tráfico.
• Aprobado para condiciones de inmersión
continua en agua potable.
• Semi auto-nivelante lo que permite una
nivelación moderada permitiendo su
colocación en superficies con inclinaciones
de hasta 6%.
• Excelente adherencia a superficies de
concreto, mortero, aluminio y vidrio.
• Capacidad excepcional de movimiento.
RENDIMIENTO
93,9 metros lineales de junta por galón
para juntas de 6 mm x 6 mm (1/4” x 1/4”).
Para rendimientos específicos que incluyan
tamaño de la junta y la eficacia de uso, visite la
calculadora para usos de nuestra página web en
www.tremcosealants.com.
APLICACIÓN
Diseño de la Junta:
VULKEM 45 SSL puede utilizarse en cualquier
junta horizontal diseñada según las prácticas
aceptadas de arquitectura/ingeniería pero que
no sea inferior a 1/4” (6.2 mm).
Respaldo de la Junta:
Se recomienda SELLASIL SOPORTE como
respaldo de la junta para controlar la profundidad
del sellante y para asegurar contacto del sellante
con los muros.
337
El cordón de respaldo SELLASIL SOPORTE Imprimación:
necesita ser adecuado en cuanto a ajuste para Cuando se considere necesario, utilice el
utilizarse con sellantes auto-nivelantes para VULKEM 171 PRIMER para superficies porosas,
evitar el escape del sellante durante el curado. y Sellante TREMPrime No-Poroso para metales.
Donde la profundidad de la junta no permita VULKEM 45 SSL típicamente se adhiere al
que se utilice un cordón de respaldo, debe concreto y las rocas sin imprimantes; sin
utilizarse una cinta adhesiva de polietileno (cinta embargo, se recomienda que se lleven a cabo
bond-breaker) para evitar una adhesión al fondo pruebas en los materiales que se van a utilizar
de la junta. El respaldo debe estar seco en el en el trabajo para verificar si hay necesidad de
momento de aplicarse el sellante. imprimante. Una descripción de la prueba de
adhesión en el campo puede encontrarse en
Dimensiones del Sellante: los apéndices X1 de ASTM C 1193, Guía de
W = Ancho del sellante, D = Profundidad del Estándares para la Utilización de Sellantes para
sellante. juntas.
W Aplicación:
VULKEM 45 SSL es de fácil aplicación con
equipos convencionales de calafateo. Cuando
se use en presentación diferente a cartucho,
se debe mezclar usando un mezclador
D tipo Jiffy de bajas revoluciones. Mezcle el
producto hasta generar un vórtice y adicione
el agua para acelerar el curado (si así se
requiere). La adición de agua para acelerar
el curado es opcional. Continuar la mezcla
(se haya añadido agua o no) durante 2 minutos,
Juntas de Expansión: evitando introducir aire al producto y asegurando
El ancho y profundidad mínimos de cualquier la homogeneidad total de éste. Asegúrese de
aplicación del sellante debe ser 1/4” x 1/4” (6 que el cordón de respaldo sea apropiado para
mm x 6 mm). la proporción de ancho y profundidad y que el
imprimante haya sido aplicado. Llene la junta
La profundidad (D) del sellante puede ser igual completamente desde el cordón de respaldo
al ancho (W) de las juntas con un ancho menor hacia arriba, y permita que el sellante se
a 1/2” (13 mm). Para las uniones entre 1/2” y 1” auto-nivele a un nivel de terminado suave.
(13 mm a 25 mm) de ancho, la profundidad del
sellante debe ser aproximadamente la mitad del Concreto Verde:
ancho de la junta. VULKEM 45 SSL puede aplicarse al concreto
que tenga más de 24 horas de edad. Aplique
La profundidad máxima (D) de cualquier el sellante antes de aplicar cualquier sello de
aplicación sellante debe ser 1/2” (13 mm). Para concreto o agente de curado o elimine estos
uniones que sean más anchas de 1” (25 mm) compuestos antes de aplicar el sellante. El
contacte al Departamento Técnico. concreto puede estar húmedo durante la
aplicación, pero no aplique el sellante cuando
Preparaciones de Superficie: haya acumulación de agua dentro o cerca de las
Las superficies deben estar sanas, limpias juntas.
y secas, Todos los agentes desmoldantes,
impermeabilizaciones existentes, polvo, Para un acabado más limpio, cubra los lados de
mortero suelto, pintura, u otros acabados deben las juntas con cinta antes de llenarlas.
eliminarse. Esto puede lograrse con un cepillado
minucioso con cepillo de alambre, lija, chorro de Tiempo de Curado:
arena, o lavado con disolvente, dependiendo de A 75ºF (23.9ºC), 50% R.H. se forma piel en
la contaminación. aproximadaemente 5 horas. El curado continua
a una relación de aproximadamente 1/16”
Se recomienda que la temperatura de la (1.6 mm) de profundidad por día. El tiempo de
superficie sea 40ºF (5ºC) ó más alta en el curado incrementará a medida de disminuya la
momento que se aplique el sellante. Si el sellante temperatura y/o la humedad. Una buena regla
debe aplicarse en temperaturas bajo 5ºC, general es 24 horas adicionales para cada 5,6ºC
por favor comuníquese con el departamento (10ºF) de disminución de temperatura.
técnico.
338
La tecnología de VULKEM 45 SSL permite
acelerar su curado, adicionando agua. Dosis: ½
onza (15 ml) por cada galón de VULKEM 45 SSL.
* Depende de las condiciones ambientales

como: Temperatura del sustrato, humedad, etc.
Evitar exceder la dosis de ½ onza de agua por
galón de sellante, pues puede ocasionar una
reducción en el tiempo de trabajo. Mezclar
adecuadamente el producto de acuerdo a las
instrucciones.
Limpieza:
El sellante excedente y las acumulaciones
adyacentes a la interface de la junta
pueden eliminarse cuidadosamente con
CARBOMASTIC No. 1 o Varsol antes de que el
sellante se cure. Cualquier herramienta utilizada
puede limpiarse con CARBOMASTIC No. 1 o
Varsol.
• No aplicar VULKEM 45 SSL a superficies
contaminadas.
• No utilizar bajo condiciones sumergidas
que contengan agua clorada.
• Utilice con ventilación adecuada.
• Almacene los envases invertidos para
mayor durabilidad (Galón y 5 galones).
ALMACENAMIENTO
VULKEM 45 SSL debe almacenarse en su
envase original, herméticamente cerrado hasta
su uso.
PRESENTACIÓN
Cartuchos: 890 ml.
Balde de 5 gal: 18.9 litros.
Abril 21 de 2016.
339
JUNTA JEENE •
•
Puentes.
Vías.
Junta elástica expansiva nucleada estructural. • Túneles.
• Piscinas.
DESCRIPCIÓN • Canales.
JUNTA JEENE es un perfil elastomérico • Box Coulvers.
especialmente diseñado para el sello de juntas • Aeropuertos.
de dilatación y contracción, capaz de soportar • Embalses.
ciclos térmicos y cargas dinámicas y al mismo • Pisos y paredes en parqueaderos,

tiempo mantener estanqueidad bajo presiones construcciones residenciales, hospitalarias,
hidráulicas elevadas. comerciales e industriales.
El sistema JEENE está constituido por tres VENTAJAS
elementos esenciales: • Perfecta impermeabilidad de las juntas.
• Perfil preformado de neopreno • Resiste ciclos térmicos entre - 30ºC y 80ºC.
• Adhesivo epóxico de dos componentes. • Mejor desempeño de la junta en función de
• Sistema de presurización del perfil durante su forma geométrica.
el período de curado. • Recuperación inmediata en caso de daños
localizados.
La combinación de estos tres componentes • Mayor durabilidad.
permite obtener un sistema de sello hermético • Excelente desempeño en condiciones de
e impermeable, de fácil instalación y de abrasión y carga dinámica.
utilización prácticamente inmediata, resistente • Facilidad para recuperar juntas elaboradas
a numerosos productos químicos y presiones con otros materiales.
hidráulicas elevadas, con un buen nivel de • Impide la entrada de impurezas y materiales
limpieza y mínimo mantenimiento. ajenos a las juntas.
• Facilidad de Aplicación.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Inmediata liberación al tráfico después de
aplicado.
CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL DE
ELASTOMERO (ASTM D-2000) RENDIMIENTO
• Dureza Shore A, Puntos/1 : 55+/- 5. Se requiere un metro lineal de JUNTA JEENE por
• Tensión de Ruptura, MPa : 12 mínimo. cada metro de junta a sellar.
• Elongación hasta ruptura, % : 300 mínimo.
• Deformación permanente a compresión JUNTA JEENE se suministra como un kit que
22h/100ºC, % : 25 máximo. incluye todos los productos requeridos para su
correcta aplicación.
RESISTENCIA AL ACEITE ASTM Nº1, 70 h/100ºC
• Variación de dureza, A/puntos/1: -5 a +10. APLICACIÓN
• Variación de la tensión ruptura, %: -25, Para determinar el tamaño del perfil es
máximo. conveniente conocer las dimensiones
• Variación en la Elongación hasta ruptura, %: calculadas de la junta a 20ºC (o temperatura
-40, máximo. promedio del sitio).
• Variación de volumen, %: -10 a +15.
Se debe buscar que el tamaño del perfil sea
ENVEJECIMIENTO ACELERADO EN ESTUFA 70 exactamente igual al de la junta, para que el
h/100ºC perfil no esté comprimido ni expandido durante
• Variación de dureza, A/puntos/1: +10, la instalación. (Ver Tabla 1).
máximo.
• Variación de la tensión ruptura, %: -20,
máximo.
• Variación en la Elongación hasta ruptura,
%: -20, máximo.
USOS
JUNTA JEENE es recomendada para el sello
de todo tipo de estructuras donde se prevean
movimientos con o sin presiones hidrostáticas,
como en:
340
Dimensiones de los Perfiles En obras donde se requiere proteger los vértices
Tabla 1 de la junta (blindar los vértices), como en obras de
LONGITUD DE LA ANCHO RANGO DE
arte, pontones, box coulver, puentes y carreteras
JUNTA (mm) (PUNTO DEL MOVIMIENTO con tráfico intenso, o sustituir las tradicionales
CÓDIGO NEUTRO PERFIL cm mm cantoneras de acero, se recomienda utilizar la
Ancho Profundidad (mm) (-) (+) JUNTA JEENE con labio polimérico.
JJ3550W 35 60 35 15 20
JJ5070W 50 80 50 20 30 Aplicación de JUNTA JEENE con
JJ6080W 60 90 60 30 30 Labio Polimérico
JJ8097W 80 120 80 40 40 Diagrama 2
JJ99120W 100 140 100 50 50
Adhesivo
Epóxico
1 MPa = 10,197 kg/cm2. Perfil de Válvula de
Neopreno Presurización
Concreto Labio
Aplicaciones de la Junta: Polimérico
Puentes, vías, pasarelas, túneles, garages,

parqueaderos, obras de arte especiales,
desagües, embalses, estructuras con grandes
desplazamientos y obras con presiones
hidráulicas hasta 0.8 Mpa.
Para la construcción de Labio Polimérico es
Una vez seleccionado el perfil adecuado se necesario:
debe seguir el siguiente procedimiento para la
aplicación: • Retirar el concreto de los bordes de la junta,
hasta definir una caja de 30 mm de ancho
• La superficie de la junta debe estar limpia, por 20 mm de profundidad en cada uno de
seca, libre de polvo, partículas de cemento los labios de la junta.
o concreto,grasa o cualquier otro tipo de • Instalar un trozo de madera o icopor (o un
material extraño. material removible) a manera de separador,
• Mezclar las partes A y B del adhesivo como se indica en el diagrama 3.
epóxico ADE 52, suministrado junto con la
JUNTA JEENE, y aplicar sobre los labios de Aplicación de JUNTA JEENE con
la junta. Labio Polimérico
• Sellar los extremos del perfil, insertar la Diagrama 3
válvula de inyección de aire
• Aplicar el adhesivo epóxico ADE 52 sobre
los lados del perfil de neopreno. 30 mm 20 mm
• Instalar el perfil dentro de la junta (deben
tener el mismo ancho).
• Presurizar el perfil, introduciendo aire
mediante una bomba a través de la válvula.
• Llenar el espacio vacío, mezclando los
Aplicación Típica de JUNTA JEENE componentes del mortero epóxico
Diagrama 1 ARE 45 A.
Perfil de • Dejar curar el mortero epóxico durante 24
Adhesivo
Epóxico
Neopreno horas mínimo.
Concreto
Válvula de
Presurización • Retirar material removible.
• Desarrollar el procedimiento típico de
aplicación de la JUNTA JEENE.
En la protección de juntas en vías con pavimento
flexible se recomienda construir pestañas de
concreto que permitan aislar la JUNTA JEENE
• 7. Retirar el exceso de adhesivo. sin afectarla con el calor del asfalto, según se
• 8. Una vez ha curado el adhesivo epóxico indica en el Diagrama 4.
(24 horas aproximadamente) dejar salir el
aire retirando la válvula de presurización.
341
Aplicación de JUNTA JEENE en
Pavimentos Flexibles
Diagrama 4
Junta JEENE
Pestañas de Concreto (280 Kg/cm 2)
10 cm 2 cm Carpeta de Asfalto
5 cm 5 cm
Placa de concreto
• Limpiar perfectamente la junta antes de
aplicar a JUNTA JEENE.
• Vibrar el concreto circundante a la junta
para evitar la formación de porosidades.
• Nivelar los bordes de la juntas.
• Evitar la humedad en las juntas al momento
de la aplicación del adhesivo epóxico.
• Evitar que el nivel del perfil de neopreno sea
mas alto que el nivel del piso.
ALMACENAMIENTO
Los componentes epóxicos deben almacenarse
separadamente en su empaque original
herméticamente cerrado, bajo techo y
protegidos del calor intenso o la llama abierta.
• 6 meses.
PRESENTACIÓN
Los diferentes perfiles de Neopreno se presentan
en unidades de las siguientes dimensiones:
PRESENTACIÓN
Tabla 2
CÓDIGO ANCHO DEL LONGITUD LONGITUD
PERFIL (mm) MÍNIMA SIN MÍNIMA CON
LABIO LABIO
POLIMÉRICO POLIMÉRICO
(m) (mm)
JJ3550W 35 1 7
JJ5070W 50 1 7
JJ6080W 60 1 7
JJ8097W 80 1 7
JJ99120W 99 1 7
• Cuando se requiere labio polimérico éste

debeser incluido en la orden de compra.
• La JUNTA JEENE se entrega como un kit
que incluye perfil elastomérico, adhesivos,
sellos, válvula y material para el labio
polimérico (cuando el pedido lo incluye).
Marzo 4 de 2014.
342
SOPORTE PARA SELLO DE JUNTAS
SELLASIL SOPORTE Colocar el SELLASIL SOPORTE en la junta
a la profundidad deseada o especificada,
Soporte base para sello en juntas de dilatación. introduciéndolo a presión.
DESCRIPCIÓN Sellar la junta, utilizando VULKEM 116, VULKEM
SELLASIL SOPORTE es un cordón de polietileno 931, VULKEM 45 o VULKEM 202, siguiendo las
especialmente diseñado para ser colocado en recomendaciones del empaque.
juntas de dilatación o de contracción antes que
estas sean selladas. De esta manera SELLASIL TABLA 1
SOPORTE evita el consumo excesivo de material
sellante en las juntas. Actúa como barrera en la ANCHO DE LA JUNTA DIAMETRO DEL SELLASIL
base de la junta, con el fin de evitar la adhesión in (cm) SOPORTE in (cm)
de la masilla de sello a la misma, y permite crear 3/16 (0.48) o menos
el factor de forma adecuado para su perfecto 3/8 (0.95)
funcionamiento. 5/8 (1.59)

1 (2.54)
Sello de la Junta
Sellasil Soporte
No se debe utilizar SELLASIL SOPORTE en
aplicaciones donde el material esté expuesto a
temperaturas superiores a 70ºC.
SELLASIL SOPORTE debe protegerse de la
exposición a la llama abierta.
USOS
SELLASIL SOPORTE es recomendado PRESENTACIÓN
especialmente para ser usado en juntas SELLASIL SOPORTE se ofrece en presentación
de expansión y dilatación, en pantallas, en por rollos, de longitud variable según el diámetro
parqueaderos, pisos, etc. del material.
VENTAJAS Diámetro (in) Longitud (m)
• Es químicamente inerte y resistente a 3/8” (10 mm.) 1.097
aceites, gasolina y solventes. 5/8” (16 mm.) 472
• Es impermeable 7/8” (22 mm.) 259
• No se adhiere a las masillas usadas
regularmente para sellar juntas. Agosto 19 de 2014.
• Crea una barrera entre el material de sello y
el fondo de la junta.
• Permite utilizar la cantidad exacta de
material de sello requerida para proteger la
junta.
• No requiere mantenimiento.
RENDIMIENTO
Por cada metro de junta a tratar se requiere un
metro de SELLASIL SOPORTE.
APLICACIÓN
Las juntas en las cuales se va a utilizar SELLASIL
SOPORTE deben estar completamente limpias,
libres de humedad y de cualquier otro elemento
que dificulte su instalación.
Determinar el diámetro del SELLASIL SOPORTE,
siguiendo las indicaciones de la Tabla 1.
Cortar la longitud requerida de SELLASIL
SOPORTE, o dispensar directamente del rollo.
343
SELLOS DE POLIUREA
EUCO QWIKJOINT 200 RESISTENCIA QUÍMICA
Relleno de poliurea para juntas de pisos. Acido acético, 5% Excelente
Alcohol, 10% Excelente
DESCRIPCIÓN Alcalis Excelente
EUCO QWIKJOINT 200 es una poliurea Hidróxido de Amonio, 10% Excelente
semirígida de fraguado extra rápido que se Líquido de frenos Buena
utiliza para el relleno de juntas de control y de Diesel

Etilen Glicol
Excelente
Buena
construcción en pisos industriales de concreto. Gasolina Excelente
Acido Clorhídrico, 20% Excelente
EUCO QWIKJOINT 200 es una nueva generación JP-4 Combustible de avión Excelente
de tecnología de poliurea con beneficios y Aceite de motor Excelente
características diferentes a cualquier otro Agua salada Excelente
sellante de juntas de poliurea en el mercado. Hidróxido de Sodio, 10% Excelente
Algunos de esos beneficios son un tiempo de Acido Sulfúrico 10% Buena
fraguado super rápido y tiempo prolongado para Xileno Deficiente
el rasurado:
Indices Químicos:
• Se puede cortar a ras de piso Excelente: Sin efecto hasta por 2 semanas .
inmediátamente después de colocarlo o Buena: Sin efecto por 24 horas.
hasta 24 horas después. Deficiente: Deterioro en 24 horas.
• Protege los labios de las juntas de las
cargas pesadas y el alto tráfico reduciendo USOS
su desportillamiento. EUCO QWIKJOINT 200 es recomendado en:
EUCO QWIKJOINT 200 cumple con las • Juntas de control y construcción de
recomendaciones de desempeño del ACI 302 en concreto.
cuanto a juntas de control y construcción. • Reparaciones de grietas en pisos viejos.
• Pisos industriales y comerciales.
EUCO QWIKJOINT 200 cumple con los • Pisos de congeladores o cuartos fríos.
requerimientos del USDA, uso en instalaciones
para procesar alimentos. VENTAJAS
• Su fórmula de fraguado rápido reduce el
INFORMACIÓN TÉCNICA tiempo de obra.
EUCO QWIKJOINT 200 es un producto de dos • Su tiempo prolongado para el rasurado o
componentes. cortado permite mayor flexibilidad para
programar las operaciones de sellado de
Parte A: Ambar transparente. las juntas.
Parte B: Gris Pigmentado. • No presenta burbujas ni espuma cuando se
Parte A + B: Gris Similar al del concreto. usa en
Proporción de mezcla: 1 : 1. • juntas con humedad.
• Excelente desempeño, reduce las
Seco al tacto a 23°C (70°F): 1 – 3 minutos. reparaciones y el mantenimiento de las
Tráfico ligero a 23°C (70°F): 15 minutos. juntas de piso.
Todo tráfico a 23°C (70°F): 30 minutos. • Apto para sellar grietas en pisos viejos
Resistencia a la tensión ASTM D-412: > 800 psi. reduciendo la tasa de deterioro de la junta.
Elongación ASTM D-412: 200 – 250%. • Cura a temperaturas bajas hasta de -29°C
Módulo de Tensión ASTM D-412: 600 – 675 psi. (-20°F).
Dureza Shore D ASTM D-2240: 32 – 38. • Menor sensibilidad a la humedad que las
Dureza Shore A ASTM D-2240: 88 – 90. poliureas normales.
Los anteriores valores típicos son obtenidos en RENDIMIENTO
condiciones de laboratorio. Los siguientes rendimientos son aproximados y
están dados en metros lineales por galón.
344
SELLOS DE POLIUREA
APLICACIÓN Colocación:
TOXEMENT recomienda colocación a
Preparación de la Superficie: profundidad completa. Se deben sobrellenar
La junta debe estar limpia y libre de agua las juntas y cortarlas a nivel con el piso y labio
encharcada. Todo el aceite, tierra, suciedad, de la junta para dar una apariencia plana
pintura y cualquier otro material que pueda y pareja. El proceso de cortar el exceso de
impedir la adhesión debe ser removido. EUCO QWIKJOINT 200 puede comenzar
aproximadamente 30 minutos después de
Todas las caras de la junta deben tener una su colocación y hasta 24 horas más tarde,
textura abierta sin presencia de curadores o dependiendo de las condiciones de la obra,
selladores. tales como la temperatura del concreto y
temperatura ambiente.
Si este producto se va a utilizar para rellenar
grietas de piso, se debe abrir y limpiar las grietas Limpieza:
antes de rellenarlas. Idealmente, los cortes La limpieza de las herramientas y limpieza
deben quedar en ángulo recto. general se puede realizar con CARBOMASTIC
No. 1. Limpie antes que se haya curado el EUCO
Remover completamente todos los residuos QWIKJOINT 200.
con una aspiradora o lavado a presión.
Soporte de Junta: • Basado en las recomendaciones del ACI
TOXEMENT recomienda que la junta o grieta se – 302, el material para el llenado de juntas
rellene completamente con EUCO QWIKJOINT se debe aplicar tan tarde como sea posible
200 para asegurar la transferencia de carga después de la construcción para garantizar
apropiada. una mínima contracción adicional en la
losa. Consulte el ACI – 302 referentes a la
Evitar el uso de SELLASIL SOPORTE, arena u otro contracción del concreto, relleno de juntas
material de relleno con el fin de reducir volumen. y las expectativas de los usuarios.
• De un diseño apropiado de la junta depende
Imprimación: el desempeño de la misma.
EUCO QWIKJOINT 200 no requiere de • Las superficies de contacto de las juntas
imprimante para su aplicación. deben estar limpias y secas para una mejor
adhesión.
Mezcla: • El producto está diseñado para ser utilizado
Los cartuch:os de EUCO QWIKJOINT 200 en juntas con un movimiento mínimo.
se deben agitar antes de ser utilizados, dado • No lo utilice en juntas con movimientos
que es normal que se presente un poco de grandes (expansión / aislamiento).
asentamiento durante el almacenamiento. Siga • Los bordes de las juntas deben estar bien
las instrucciones específicas que aparecen en la limpios antes de rellenarlos, especialmente
etiqueta del cartucho. Si se utiliza el producto en si se han aplicado sellantes o densificadores
cuñetes, se requiere una máquina de mezclado en el piso.
y aplicación. • EUCO QWIKJOINT 200 y todo equipo
de aplicación debe mantenerse a
La parte B debe ser mezclada separadamente temperaturas de 10ºC o mayores.
antes del uso. Siga las instrucciones del • El producto se puede amarillear y decolorar
fabricante de la máquina para su operación. con el paso del tiempo si es expuesto a luz
ultravioleta natural o artificial. Si se requiere
Nota: Si el EUCO QWIKJOINT 200 se almacena resistencia a la luz ultravioleta u otros
en la bomba dispensadora durante la noche, colores, elija el EUCO QWIKJOINT UVR
coloque una envoltura plástica en la parte de TOXEMENT, disponible en 33 colores,
superior de cada tanque para prevenir la despacho bajo pedido.
exposición al aire. EUCO QWIKJOINT 200 Parte • Consulte la Hoja de Seguridad del producto.
B puede tender a sedimentarse, pero regresa a
su apariencia normal con un ligero mezclado
mediante taladro o a mano.
345
SELLOS DE POLIUREA
ALMACENAMIENTO
EUCO QWIKJOINT 200 debe almacenarse en su
techo.
PRESENTACIÓN
Cartucho de dos componentes 600 ml.
Kit de cuñetes 10 gal (37,9 litros).
346
SILICONA
TOXEMENT 200 APLICACIÓN
Sellante de silicona Anti-hongos. Preparación de la Superficie:
• La superficie debe estar limpia y seca,
DESCRIPCIÓN libre de escombros, polvo, suciedad, jabón,
TOXEMENT 200 es un sellante acético aceites o grasas.
multipropósito, de un componente, ideal para • Dependiendo del sustrato la superficie
uso en interiores y exteriores. puede requerir limpieza con grata metálica,
sandblasting o lavado con solvente.
Proporciona un sello impermeable y flexible que • Retire completamente sellantes existentes.
cura con la humedad del ambiente.
Soporte de la Junta:
INFORMACIÓN TÉCNICA • Se puede utilizar SELLASIL SOPORTE para
Base del produto: Silicona. controlar la profundidad de la junta.
Colores: Blanco - lechoso.
Olor: Ácido Acético. Colocación:
Tiempo de trabajabilidad: 5 – 10 minutos. • Coloque cinta de enmascarar a cada lado
Secado al tacto: 30 minutos. de la junta o superficie.
Curado final: 24 horas aproximadamente. • Corte la boquilla en ángulo de 45ºC a la
Gravedad específica: 0.93 +/- 0,02. altura deseada para controlar el diámetro
Elongación última a rompimiento: 200% . de la salida.
Resistencia tendil (Mpa): > 0.28. • Perfore el sello interior
Temperatura de Servicio: -40°C a 150°C • Coloque el cartucho en la pistola de
(después de curado completo). calafateo y aplique el producto.
Temperatura de aplicación: +5°C a 40°C. • Llene completamente la junta o superficie
y proceda inmediátamente a dar el
USOS terminado.
TOXEMENT 200 es ideal para sellar alrededor
de ventanas y puertas, en molduras, canaletas y Terminado:
rejillas de ventilación. • Pase una espátula para retirar los excesos.
• Retire la cinta de enmascarar.
Se adhiere a: • Limpie el exceso de sellador no curado de
• Vidrio. la superficie y las herramientas con varsol.
• Cerámica. El exceso de sellador ya curado debe ser
• Fibra de vidrio. cortado o raspado.
• Porcelana. • Permita que el sellante cure por 24 horas,
• Maderas no aceitosas. la silicona TOXEMENT 200 no cura
• Diversos metales. totalmente en espacios confinados o con
• Plásticos. mala ventilación.
• Concreto y mortero.
VENTAJAS • En sello de juntas, éstas no deben exceder
• Es Anti-Hongos. de 1,3 cm (½ pulgada), si la profundidad de
• Es multipropósito. la junta es mayor a 1,3 cm use SELLASIL
• Puede ser usada tanto en interiores como SOPORTE de EUCLID - TOXEMENT como
en exteriores. soporte.
• Sella herméticamente impidiendo el paso • No use sobre materiales alcalinos como:
de aire y agua. mármol, granito, etc.
• El producto viene listo para su uso. • No está recomendado para uso en
• Buena durabilidad. inmersión.
• Excelente adherencia a diferentes • No se recomienda sobre superficies
materiales. húmedas, maderas aceitosas, tubería de
• Rápido tiempo de secado. estufas o chimeneas.
• No se recomienda para uso en
RENDIMIENTO acristalamiento estructural, reparaciones
Un cartucho de TOXEMENT 200 de 300 ml rinde de defectos superficiales o rellenos en
aproximadamente 16 metros lineales con una forma de punta.
aplicación de 0,5 cm de diámetro.
347
SILICONA
• No recomendado para uso en superficies
de cemento o sobre materiales que
puedan desprender aceites, plastificantes
o disolventes.
• Sustratos de metilmetacrilato,
policarbonato, polipropileno, polietileno
y politetrafluoroetileno no permiten una
buena adherencia ni compatibilidad con el
sellante. Realice una prueba previa sobre el
área específica.
• No se recomienda su uso en latón,
cobre, magnesio, zinc, hierro, metales
galvanizados o en otras superficies
propensas al ataque de ácidos débiles.
• No use donde pueda estar expuesto a
abrasión.
• Conservar a temperaturas menores a 30°C
y en lugar seco, sin abrir.
• Cuando se desee unir dos superficies, en
lo posible manténgalas juntas hasta la
curación.
• Retire el exceso de sellador no curado
de las superficies y los instrumentos con
alcohol mineral. Lávese las manos con
agua y jabón.
• Los excesos de silicona seca deben ser
raspados o cortados.
ALMACENAMIENTO
TOXEMENT 200 debe ser almacenado en
bajo techo, en lugares ventilados, secos y a
temperaturas entre +5ºC y +30ºC.
PRESENTACIÓN
Cartucho X 300 ml.
Marzo 15 de 2013.
348
SILICONA
SELLAPRO MULTIUSOS / •
•
eso.
Y
Azulejos.
ALEX PLUS
VENTAJAS
Sellante acrílico con silicona para uso general - Antihongos.
• Es resistente al moho.
• Puede ser usada tanto en interiores como
DESCRIPCIÓN en exteriores.
SELLAPRO MULTIUSOS / ALEX PLUS es un • Sella herméticamente impidiendo el paso
sellante multipropósito resistente al moho que de airey agua.
puede ser usado para aplicaciones interiores y • Presenta flexibilidad de larga duración.
exteriores; contiene silicona, que proporciona • Es pintable.
una mayor flexibilidad y adherencia, resistiendo • Se puede limpiar fácilmente con agua.
la expansión y contracción sin romperse. • Presenta buena adherencia por su
contenido de silicona.
Presenta excelente durabilidad y sellado • Tiene bajo olor.
impermeable previniendo el paso del aire y de la • Puede ser usado sobre superficies de
humedad a través de juntas y uniones. concreto o mortero.
SELLAPRO MULTIUSOS / ALEX PLUS puede RENDIMIENTO
pintarse con productos base látex o base aceite Un cartucho de SELLAPRO MULTIUSOS / ALEX
y genera una superficie fácil de limpiar. PLUS de 300 ml rinde aproximadamente 16
metros lineales con una aplicación de 0,5 cm de
SELLAPRO MULTIUSOS / ALEX PLUS cumple diámetro.
con la norma ASTM C-834.
APLICACIÓN
Colores: Transparente y blanco. Preparación de la Superficie:
Vehículo: Polímero acrílico siliconado. • La superficie debe estar limpia y seca,
Solvente: Agua. libre de escombros, polvo, suciedad, jabón,
Olor: Muy leve. aceites o grasas.
Consistencia: Cremosa. • Dependiendo del sustrato la superficie
Tiempo de trabajabilidad: 10 minutos. puede requerir limpieza con grata metálica,
Secado al tacto: 30 minutos. sandblasting o lavado con solvente.
Movimiento dinámico de la junta: +/- 12%.
Pintable: Si. Soporte de la Junta:
Temperatura de Servicio: -29ºC a 82ºC (después • Se puede utilizar SELLASIL SOPORTE para
de curado completo). controlar la profundidad de la junta.
Temperatura de aplicación: 5ºC a 38ºC.
Colocación:
USOS • Coloque cinta de enmascarar a cada lado
SELLAPRO MULTIUSOS / ALEX PLUS es ideal de la junta o superficie.
para sellar: • Corte la boquilla en ángulo de 45°C a la
altura deseada para controlar el diámetro
• Perímetro de ventanas y puertas. de la salida.
• Uniones de esquinas. • Perfore el sello interior.
• Tuberías y ductos. • Coloque el cartucho en la pistola de
• Bordes. calafateo y aplique el producto.
• Zócalos • Llene completamente la junta o superficie
• En Molduras, canaletas y rejillas de
y proceda inmediatamente a dar el
ventilación. terminado.
Se adhiere a superficies de: Terminado:
• Ladrillo • Pase una espátula para retirar los excesos y
• Concreto. dar el terminado deseado.
• Madera. • Retire la cinta de enmascarar.
• Vidrio.
• Metal.
• Drywall.
• Superficies pintadas.
349
SILICONA
• impie el exceso de sellador no curado de
L
la superficie y las herramientas con una
esponja húmeda.
• Permita que el Sellante cure y seque
completamente antes de pintar
(generalmente de 7 a 14 días, dependiendo
de las condiciones de temperatura y
humedad).
• Vuelva a sellar el producto para su

reutilización.
• Aplique a temperaturas por encima de 5ºC.
• No aplicar cuando hay pronóstico de lluvia
o heladas antes de completar su curado.
• Bajas temperaturas y alta humedad pueden
prolongar el tiempo de curado del sellante.
• No utilice bajo el nivel del agua para
aplicaciones marítimas o automotrices.
• El sello de juntas, éstas no deben exceder
de 1,3 cm (½ pulgada), si la profundidad de
la junta es mayor a 1,3 cm use SELLASIL
SOPORTE como soporte.
• No almacenar bajo condiciones de
temperaturas extremas.
• No usar para rellenar uniones de lado a
lado, para defectos de las superficies ni
rellenos en forma de punta.
• Transparente es de color blanco al
momento de la aplicación pero se torna
incoloro después de secarcompletamente
(de 7 a 14 días).
• Dejar secar por un mínimo de dos horas
antes de aplicar pintura base látex o base
aceite.
• Retire el exceso de sellador no curado de
las superficies y los instrumentos con una
esponja húmeda. Lávese las manos con
agua y jabón.
• Los excesos de sellante seco deben ser
raspados o cortados.
ALMACENAMIENTO
SELLAPRO MULTIUSOS / ALEX PLUS
debe almacenarse en su envase original,
herméticamente cerrado, bajo techo, en lugares
ventilados y secos.
PRESENTACIÓN
Cartucho: 300 ml.
Octubre 25 de 2010.
350
SILICONA
DAP® KWIK SEAL® •
•
Madera.
Vinilo.
Sellador adhesivo para baños y cocinas. • Plástico.
• Metal.
DESCRIPCIÓN • Tablaroca / Tablayeso.
DAP® KWIK SEAL® es un sellador adhesivo de • Fibra de vidrio.
látex fácil de utilizar especialmente formulado
para proporcionar un sello duradero y hermético VENTAJAS
para aplicaciones en cocinas y baños. Se une • Resistente al moho.
como un pegamento y al mismo tiempo sella. • Sello impermeable.
Contiene fungicida. El sellador es resistente al • Se limpia fácilmente con agua antes de
moho y los hongos. Se aplica fácilmente. Tiene secarse.
excelente adhesión a una gran variedad de • Puede pintarse con pinturas de látex o a
sustratos. Tiene poco olor, puede pintarse con base de aceite.
pinturas de látex o a base de aceite y se limpia • Resistente a las rajaduras,
fácilmente con agua antes de secarse. desmoronamiento y encogimiento.
• No se decolora ni se amarillea.
RENDIMIENTO
DAP® KWIK SEAL® rinde 9 metros lineales con
un cordón de 5 mm de diámetro.
APLICACIÓN
• La superficie debe estar limpia, seca y libre
de sellador viejo, suciedad, polvo y grasa.
Se recomienda frotar alcohol para retirar la
película de jabón y suciedad.
• Retirar la tapa del tubo y cortar la boquilla a
un ángulo de 45o para el tamaño de cordón
que se desee.
• Rellenar la abertura con sellador,
presionando para que salga por la boquilla.
• Para un acabado impecable, alisar el
cordón del sellador con un implemento de
acabado.
• Limpiar el exceso de sellador sin curar con
una esponja húmeda antes de que seque
(15 minutos).
USOS • Permitir que el sellador seque por lo menos
2 horas (por más tiempo en condiciones
Ideal para sellar: frías o húmedas) antes de pintar con
• Bañeras. pinturas de látex o a base de aceite.
• Duchas. • Esperar al menos 36 horas antes de
• Lavamanos / Lavaplatos. exponer al agua.
• Cubiertas prefabricadas. • Volver a sellar el tubo para uso futuro y
• Baldosas sueltas. almacenaje.
• Protectores contra salpicaduras.
• Inodoros. Para mejores Resultados:
• Grietas y juntas. • Aplicar en temperaturas por encima de 4ºC.
• Instalaciones. • No aplicar para condiciones de inmersión
• Reparación de baldosas sueltas. continua en agua. No aplique el producto
bajo el riel de puerta de ducha ni en
Se adhiere a: aplicaciones cerradas.
• Cerámica.
• Vidrio.
• Porcelana.
351
SILICONA
• El ancho de la junta no debe exceder de 10
mm. Si la profundidad de la junta excede
de 10 mm, utilizar material de varilla de
respaldo.
• Almacenar alejado del calor o frío extremos.
Limpieza:
Limpiar el exceso de sellador con un paño
húmedo antes que seque (ver tiempos de
secado). Lavar las manos con agua tibia y jabón.
Una vez seco, el sellador excedente deberá
cortarse o rasparse.
Consulte la etiqueta del producto o la Hoja de
Seguridad antes de utilizar el material. Puede
solicitar una Hoja de Seguridad (MSDS) visitando
nuestro sitio en internet www.dap.com.
ALMACENAMIENTO
DAP® KWIK SEAL® debe almacenarse bajo
techo, en lugar fresco y seco.
PRESENTACIÓN
Cartucho: 162 ml.
Marzo 12 de 2014.
352
SELLOS DE BENTONITA
SUPERSTOP RENDIMIENTO
El SUPERSTOP cubre una distancia lineal
Sellador impermeable y expansible para juntas frías. igual al largo del rollo del producto, por ello un
SUPERSTOP de ½ pulgada (1,3 cm) cubre 20
DESCRIPCIÓN pies (6,1 m lineales) y un rollo de ¾ pulgada (1,9
SUPERSTOP es un sello impermeable que cm) cubre 13 pies (4 m lineales).
combina la resistencia de un sello convencional
con la capacidad de bloqueo del paso del agua APLICACIÓN
de la bentonita. La superficie de la junta donde será instalado el
SUPERSTOP debe ser levemente pulida. Retire
Cuando el agua entra en contacto con el cualquier escombro y limpie la superficie antes
SUPERSTOP, ésta entra en contacto con la de la instalación.
bentonita, causando una expansión de la
misma, formando una masa impermeable que Aplique PARAPRIMER para preparar la superficie
sella cualquier filtración de líquido. antes de adherir el SUPERSTOP, especialmente
cuando va a ser colocado en juntas verticales.
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS Retire el papel adhesivo, enfrente los extremos
de cada rollo y fijelos con clavos (puntillas) cada
30 cm (12”).
SUPERSTOP debe usarse en áreas
completamente confinadas por concreto de un
espesor de 1 pulgada (2,5 cm) para el sellador
SUPERSTOP de ½ pulgada y de 2 pulgadas (5
cm) para el SUPERSTOP de ¾ de pulgada.
• No aplicar donde haya agua estancada.
• Siempre que exista contacto con
ácidos, álcalis o salmueras consulte las
recomendaciones con el Departamento
Técnico.
•
Debe quedar confinado por los 4 lados,
para asegurar su efectividad.
USOS
SUPERSTOP se utiliza para sellar juntas frías en ALMACENAMIENTO
el concreto, creando retención de agua bajo las SUPERSTOP debe protegerse de la humedad y
membranas de techos y bajo las membranas de debe almacenarse en lugar seco.
pisos o previniendo la migración de agua en las
juntas. Cuando es instalado adecuadamente, Vida útil en almacenamiento: Indefinida en
SUPERSTOP detiene el paso de agua a través adecuadas condiciones de almacenamiento y
de juntas frias estáticas o entre dos superficies de humedad.
impermeables.
PRESENTACIÓN
Los usos recomendados incluyen: SUPERSTOP viene empacado en cajas de 10
• Juntas frías de concreto en paredes rollos.
subterráneas.
• Juntas de construcción de losas. SUPERSTOP ½ pulgada.
• Túneles. Rollo 2.5 cm x 1.3 cm x 6.1 m.
• Válvulas subterráneas. (1 pulgada x ½ pulgada x 20 pies).
VENTAJAS SUPERSTOP ¾ pulgada.
• Forma un sello total que impide el paso del Rollo 2.5 cm x 1.9 cm x 4 m.
agua a través de la junta. (1 pulgada x ¾ pulgada x 13 pies).
• No se necesita una superficie seca ya que
la bentonita del SUPERSTOP forma una Noviembre 19 de 2010.
masa en contacto con el agua que sella
cualquier filtración de líquido. Tiene una
fácil aplicación y listo para su uso.
353
CINTAS DE HYPALON
EUCO DILAFLEX / MEDIA %
CONCENTRACIÓN
CONDICIONES DE
ENSAYO
1.0 mm 2.0 mm
VANDEX FLEXTAPE Norma / Temperatura

/ Días
Ácido sulfúrico 5 DIN 16726-5. 18 / No disponible+
Cinta elástica para juntas y trabajos de construcción. 23ºC / 90
Jabón Sat. DIN 16726-5. 18 / No disponible +
23ºC / 90
DESCRIPCIÓN Aceite 100 DIN 16726-5. 18 /
23ºC / 90
- 0
EUCO DILAFLEX / VANDEX FLEXTAPE es Fluido hidráulico 100 DIN 16726-5. 18 / - -

una cinta para sello de juntas de construcción, Fuel - Oil 100
23ºC / 90
DIN 16726-5. 18 / - -
expansión, conexión, grietas, etc. EUCO 23ºC / 3
DILAFLEX / VANDEX FLEXTAPE asegura Diesel 100 DIN 16726-5. 18 /

23ºC / 3
- 0
impermeabilidad a largo plazo. Grasa 100 DIN 16726-5. 18 /

23ºC / 90
- -
Isopropanol 100 DIN 16726-5. 18 / - -

EUCO DILAFLEX / VANDEX FLEXTAPE hace Acetona 100
23ºC / 90
DIN 16726-5. 18 / - -
parte de un sistema compuesto por la cinta 23ºC / 90
Hypalón, un adhesivo epóxico para la colocación Bencina 100 DIN 16726-5. 18 /
23ºC / 3
- -
de la cinta y un disolvente para limpieza de Petróleo 100 DIN 16726-5. 18 / - -

superficies y herramientas. Agua caliente 100
23ºC / 3
SIA 280-13 / 50 / 240 + +
50ºC
Agua residual 100 DIN 16726-5. 18 / x / No disponible +
365
EUCO DILAFLEX / VANDEX FLEXTAPE es un Bitumen 100 Max. 80ºC Max.
80ºC
elastómero termoplástico de alta elongación y
durabilidad. Resiste +
Resistencia condicionada 0
DATOS TÉCNICOS Inestable -
PROPIEDAD MÉTODO DE UNIDAD RESULTADO
ENSAYO Nota: Las resistencias químicas anteriormente
Espesorm EN 1849-2 m1 .0 2.0 son válidas para temperaturas hasta 30ºC.
SuperficieS uave - uniforme
Masa por unidad de área EN 1849-2 g/m 2 900 - 800 USOS
Color Gris claro El sistema EUCO DILAFLEX / VANDEX
Resistencia a la tensiónM EN ISO 527-1 Pa >6
FLEXTAPE puede ser usado en todas las
Elongación a rotura EN ISO 527-1 %> 400
edificaciones donde se deban sellar juntas de
Resistencia al rasgado EN 12112-2 N/cm >600
construcción, expansión, grietas, etc., y donde
Resistencia a temperatura SIA V280/3+4 -30ºC a + 80ºC
se deban prevenir filtraciones de agua como en:
(instalado)
Resistencia a Temperatura
(Almacenamiento)
-5ºC a + 40ºC • Muros subterráneos y fachadas.
• Construcciones bajo tierra.
Deterioración SIA 280/8 Cumple
• Canales de agua y reservorios.
Resistencia ultravioleta> SIA 280/10 h 7500
• Tanques de agua.
Inflamabilidad EN 13501-
1:2002-06
Clase E
• Piscinas.
Dureza ISO 868 Shore A ca. 80 • Túneles.
Máxima expansión ISO 868 % del ancho de 10% - 20% • Cubiertas.
recomendada para la vida en
servicio
la membrana
libre de epóxico
• Paredes.
VENTAJAS
RESISTENCIA QUÍMICA • Permite a soldadura térmica, usando la
técnica de aire caliente.
Desempeño en medios agresivos • Alta elongación.
• Alta adherencia con epóxico.
MEDIA % CONDICIONES DE 1.0 mm 2.0 mm • Flexible.
CONCENTRACIÓN ENSAYO
Norma / Temperatura
• Los detalles pueden ser hechos en el sitio.
/ Días • Instalación fácil y rápida.
Cloruro de Sodio 10 DIN 16726-5. 18 / ++ • Alta duración.
Ácido sulfuroso 5
23ºC / 90
DIN 16726-5. 18 / No disponible+ • Alta resistencia a condiciones
23ºC / 90
medioambientales.
354
CINTAS DE HYPALON
• e puede usar en tanques de agua potable.
S EUCOPATCH E
• Resistente a micro-organismos.
• Durabilidad de la cinta: 20 años.
RENDIMIENTO
El adhesivo epóxico rinde aproximadamente 800
g/m lineal de cinta aplicado en dos capas de 2
mm de espesor.
La cinta debe usarse según la siguiente tabla de
dimensionamientos por ancho de juntas o
grietas a tratar. La cinta debe colocarse dejando Colocación de la Cinta:
fuelle cuando la junta sea muy ancha o cuando Mientras el adhesivo epóxico esté en estado
los movimientos sean grandes o inesperados. fresco, presione la cinta sobre el epóxico.
ANCHO ANCHO DE ANCHO ANCHO TOTAL FUELLE EUCO DILAFLEX
GRIETA / JUNTA LA CINTA (cm) MÍNIMO DE DILAFLEX
(cm) PEGA (cm) APLICADO
<2 10 41 2N O
2-5 15 51 7N O
5 - 10 20 52 2S I
APLICACIÓN
La superficie debe estar sana, limpia y sólida.
Remueva la lechada de cemento de la superficie,
partes sueltas y recubrimientos por medios Luego mientras la base está tactosa aplique
mecánicos. material epóxico sobre la cinta garantizando
un espesor encima de la cinta de 2 – 3 mm
Pula el borde de la junta o grieta dándole forma cubriendo de 1 a 2 cm a cada extremo de la
redondeada para evitar aristas que puedan cinta.
dañar la cinta.
EUCOPATCH E
La base debe estar seca, para la colocación del
epóxico (máximo 4% de humedad).
Preparación del Eucopatch E:
Adicione el componente B sobre el componente
A y mezcle a baja velocidad al menos tres
minutos hasta que la mezcla sea homogénea.
Aplique el adhesivo epóxico con espátula
a un espesor de 1 mm a 2 mm sobre la
superficie previamente demarcada con cinta de Para permitir colocación posterior de un epóxico
enmascarar, genere una franja de EUCOPATCH E como acabado, coloque arena silícea sobre el
de 5 a 6 cm a lado y lado de la junta, dependiendo adhesivo epóxico.
del ancho de la cinta. Tenga la precaución de
dejar un mínimo de 5 mm libres de adhesivo en Protección de la Cinta:
los bordes de la grieta para no sellarla. Durante el proceso de construcción la cinta debe
ser protegida de daño mecánico, utilice lámina
Para un mejor desempeño de adherencia entre metálica, caucho o poliestireno estruido para
el EUCOPATCH E y la cinta EUCO DILAFLEX / este propósito.
VANDEX FLEXTAPE, se recomienda humedecer
las caras con CARBOMASTIC No. 1 antes de Proteja la membrana de exposición a
realizar la pega entre los dos elementos. temperatura por encima de 70ºC.
355
CINTAS DE HYPALON
Elaboración de uniones usando aire caliente:
La unión de la cinta debe realizarse usando
traslapos de al menos 3 cm, colocando aire
caliente a temperatura mínimo de 260ºC para
garantizar punto de fusión de la cinta. Haga
presión sobre la cinta utilizando un rodillo,
moviendolo de derecha a izquierda.
Para uniones especiales consulte con el
• No deje utensilios de aplicación de adhesivo
epóxico impregnadas de producto, después
de iniciada la reacción difícilmente pueden
limpiarse.
• Evite contacto con la piel y los ojos.
• Suministre adecuada ventilación en sitios
donde se utilice el adhesivo.
ALMACENAMIENTO
Los componentes del EUCO DILAFLEX /
VANDEX FLEXTAPE deben almacenarse en su
techo, sobre estibas y protegido del calor y la
llama directa.
Vida útil en almacenamiento: Este material no
se degrada. Mantener en su envase original, sin
abrir y condiciones óptimas de almacenamiento.
PRESENTACIÓN
KIT EUCO DILAFLEX 10 cm / VANDEX
FLEXTAPE 100 EUCO DILAFLEX (ancho de 10
cm) / VANDEX FLEXTAPE 100.
1 Rollo: 20 m.
Eucopatch E: 5 unidades 3 kg.
Carbomastic No. 1: 1 unidad 3 kg.
cm) / VANDEX FLEXTAPE 150 1.
Rollo: 20 m.
Eucopatch E: 5 unidades 3 kg.
cm) / VANDEX FLEXTAPE 200.
1 Rollo: 20 m.
Eucopatch E 5 unidades: 3 kg.
Octubre 18 de 2012.
356
CAPÍTULO
Nº 09
REPARACIÓN DE PLACAS Y
PAVIMENTOS DE CONCRETO
357
09 REPARACIÓN DE PLACAS Y PAVIMENTOS
DE CONCRETO
MORTEROS DE REPARACIÓN CEMENTICIOS ................. 359
Eucocrete 100 ..................................................... 359
Eucocrete SM ...................................................... 361
Eucofast ................................................................ 363
Eucofast Medio ................................................... 365
Eucofast Autonivelante .................................... 367
MONOCOMPONENTES ........................................................... 369
Concrete Top Supreme 100 ........................... 369
Thin Top Supreme 100 .................................... 371
BICOMPONENTES .................................................................... 373
Hardtop No. 4 ..................................................... 373
Hardtop No. 12 M .............................................. 375
MEJORADORES DE ADHERENCIA ...................................... 377
Adercril .................................................................. 377
Eucolatex .............................................................. 379
MORTEROS DE REPARACIÓN EPÓXICO ........................... 381
Eucopatch - E ..................................................... 381
SELLOS DE FISURAS BASE EPÓXICA ............................... 383
Dural 335 ............................................................. 383
358
MORTEROS DE REPARACIÓN CEMENTICIOS
EUCOCRETE 100 USOS
EUCOCRETE 100 es recomendado en:
Material de reparación de alto desempeño • Cubiertas de parqueaderos.
• Balcones.
DESCRIPCIÓN • Coronamiento de pisos.
EUCOCRETE 100 es un mortero versátil, de • Reparación de juntas.
un componente, modificado con microsílica • Bases de equipos.
para reparcheo y reparación en todo tipo de • Pedestales.
proyectos. • Pavimentos.
EUCOCRETE 100 requiere solamente adición de VENTAJAS
agua, es de fácil colocación y buen tiempo de • Modificado con microsílica para altas
manejabilidad, se obtienen altas resistencias. resistencias.
• Listo para usar
EUCOCRETE 100 tiene apariencia similar • Baja permeabilidad
al concreto y se utiliza como mortero para • Largo tiempo de trabajabilidad
coronamiento, reparcheo y reparación en • Utilizable para aplicaciones de 25 mm - 150
superficies horizontales. mm
• Utilizable para aplicaciones en interiores y
INFORMACIÓN TÉCNICA exteriores.
Densidad de la mezcla: 2.41 kg/l - 2.45 kg/l. • Utilizable para aplicaciones en formaleta o
pornivelación.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN ASTM C-109
1 día: Mínimo 3.400 psi. RENDIMIENTO
3 días: Mínimo 5.500 psi. Una bolsa de 25 kg a una relación a/p 0.11 llena
7 días: Mínimo 7.200 psi. un volumen de 11 litros y cubre un área de 0.45
28 días: Mínimo 8.000 psi. m2 a 2.5 cm de espesor.
Adiciones de grava de 9.5 mm hasta un 30% APLICACIÓN
disminuye las resistencias a la compresión
hasta un 12%. Preparación de la Superficie:
El concreto nuevo debe tener mínimo 28 días
RESISTENCIA A FLEXIÓN ASTM C-348 de curado si se va a utilizar un adhesivo epóxico
14 días: 1.100 psi. para pegar el coronamiento. Si se usa una capa
de producto como pega, el concreto debe tener
TIEMPO DE MANEJABILIDAD mínimo 3 días de curado.
Asentamiento inicial: 10”
Asentamiento 1 hora: 9” El concreto debe estar limpio y rugoso. Todo
aceite, mugre, pintura y concreto suelto debe
EUCOCRETE 100 aceptará tráfico normal en 24 ser removido.
horas cuando se cura y está a una temperatura
de 21ºC. La superficie debe ser preparada
mecánicamente usando escarificadora o
Apariencia: cualquier otro equipo que garantice un perfil
EUCOCRETE 100 es un polvo fluido diseñado mínimo de 3 mm y el agregado expuesto.
para mezclar con agua. Cuando se coloca el
color puede parecer ligeramente más oscuro El paso final es limpiar los residuos con agua a
que el concreto que lo rodea. Cuando el producto presión. EL CONCRETO DEBE ESTAR HUMEDO
cura el color aclara y la reparación aparecerá ANTES DE LA COLOCACIÓN DE LA CAPA DE
ligeramente más oscura que el concreto que lo ADHERENCIA DEL PRODUCTO.
rodea. Cuando el producto cura el color aclara y
la reparación aparecerá ligeramente más oscura Acero de refuerzo expuesto debe ser recubierto
que el concreto que lo rodea. con TOC ARMADURA 6037 o EPOTOC sobre el
metal limpio y con Sandblasting preferiblemente.
El producto está diseñado para dar un terminado
rugoso, aplicación con llana metálica se puede
dar pero el tiempo es crítico y el contratista
puede tener dificultades para dar el terminado
en áreas grandes.
359
Juntas y Bordes: Curado y Sellado:
Los bordes deben ser cortados 6 mm más Para prevenir el agrietamiento de la superficie
profundo que el espesor del coronamiento y el cure el piso con un curador de altos sólidos. En
piso debe tener una muesca en el borde de la situación de sol directo, viento o calor excesivo
junta para garantizar el anclaje. remoje la superficie después de que el curador
ha secado y cúbralo con polietileno por un
Las juntas de movimiento como las de mínimo de tres días.
expansión se deben dirigir cortando o utilizando
una tira divisoria. Si no se va a usar curador utilice agua por un
mínimo de tres días.
Adhesivo:
Después de que la superficie ha sido preparada, Limpieza:
toda el área debe ser imprimada con una capa Limpie las herramientas con agua antes de que
adhesiva de EUCOCRETE 100 mezclado con el material endurezca.
EUCOLATEX o ADERCRIL o con un adhesivo
epóxico como el EPOTOC. PRECAUCIONES
• No aplique el material a temperatura menor
Capa de Adherencia: a 7ºC.
Mezcle el producto de acuerdo a las • No dé al tráfico pesado hasta que el
instrucciones pero adicione 0.6 litros de producto haya curado.
EUCOLATEX o ADERCRIL por bolsa Cepille
esta mezcla sobre la superficie de concreto ALMACENAMIENTO
preparada y pre-humedecida. Aplique el EUCOCRETE 100 debe almacenarse en su
EUCOCRETE 100 como coronamiento antes de envase original, herméticamente cerrado y en
que la capa de adherencia haya secado. lugares secos.
Imprimante Epóxico: Vida útil de almacenamiento: 6 meses.
Utilice EPOTOC como adhesivo siguiendo las
instrucciones de colocación de la Hoja Técnica PRESENTACIÓN
del producto. Bolsa plástica: 25 kg.
Mezcla: Marzo 16 de 2010.
Utilice una mezcladora tipo “Jiffy” para pequeñas
cantidades y una tipo “Paddle” para trabajos
grandes. Todos los materiales deben estar a la
temperatura adecuada (15ºC - 32ºC).
Adicione la cantidad de agua apropiada para
el batch y sobre ésta el producto seco. Mezcle
durante tres minutos. Si se requiere agua
adicional mezcla 2 - 3 minutos más. El producto
se debe colocar inmediatamente.
Colocación:
Descargue el material del mezclador y colóquelo.
Para reparcheo coloque con llana al espesor del
área que lo rodea. Dé terminado con la textura
deseada.
En áreas grandes utilice reglas como guías
en combinación con reglas vibratorias para
nivelar Compacte y termine manualmente o con
máquina llanadora.
Terminado:
Dé el terminado de acuerdo a la textura deseada.
No coloque agua adicional a la superficie durante
la operación de terminado. Si se requiere líquido
adicional use EUCOBAR para dar el terminado.
360
EUCOCRETE SM USOS
EUCOCRETE SM es recomendado en:
Mortero de reparación de alto desempeño con inhibidor
de corrosión.
• Cubiertas de parqueaderos.
• Balcones.
DESCRIPCIÓN • Reparación de juntas.
EUCOCRETE SM es un mortero versátil, de un • Pedestales.
componente, semi-fluido, de alta adherencia • Pavimentos.
y resistencia a compresión y con inhibidor de • Puentes.
corrosión. • Reparaciones en estructuras horizontales o
verticales.
EUCOCRETE SM requiere solamente adición de • Muelles, represas, diques y otras
agua, es de fácil colocación y buen tiempo de estructuras marinas.
manejabilidad, se obtienen altas resistencias a
compresión. VENTAJAS
• Resistente a la corrosión – contiene
EUCOCRETE SM tiene apariencia similar al inhibidor integral de la corrosión.
concreto y se utiliza como mortero para • Listo para usar, sólo se requiere agua para
reparcheo y reparación en superficies su mezcla.
horizontales y verticales. • Baja permeabilidad.
• Largo tiempo de trabajabilidad.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Utilizable para aplicaciones de 25 mm –
150 mm.
Apariencia: • Utilizable para aplicaciones en interiores y
EUCOCRETE SM es un material granular exteriores.
diseñado para mezclar con agua. Cuando se • Utilizable para aplicaciones en formaleta o
coloca el color puede parecer ligeramente más por nivelación.
oscuro que el concreto que lo rodea. Cuando
el producto cura, el color aclara y la reparación RENDIMIENTO
aparecerá ligeramente más oscura que el Una bolsa de 30 kg a una relación a/p de 0,10
concreto que lo rodea. llena un volumen de 13 litros y cubre un área de
0,52 m2 a 2,5 cm de espesor.
El producto está diseñado para dar un terminado
rugoso, aplicación con llana metálica se puede APLICACIÓN
dar pero el tiempo es crítico y el contratista
puede tener dificultades para dar el terminado Preparación de la Superficie:
en áreas grandes. • El concreto nuevo debe tener mínimo 28
días de curado si se va a utilizar un adhesivo
Tiempo de colocación: 90 minutos a 20ºC. epóxico para pegar el coronamiento. Si
se usa una capa de producto como pega,
EUCOCRETE SM aceptará tráfico normal en 24 el concreto debe tener mínimo 3 días de
horas cuando se cura y está a una temperatura curado.
de 21ºC (se deben verificar los requerimientos • El concreto debe estar limpio y rugoso.
de resistencia). Todo aceite, mugre, pintura y concreto
suelto debe ser removido.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN ASTM C-109 • La superficie debe ser preparada
1 día: Mínimo 2,500 psi. mecánicamente usando escarificadora o
7 días: Mínimo 6,000 psi. cualquier otro equipo que garantice un perfil
28 días: Mínimo 8,000 psi. mínimo de 3 mm y el agregado expuesto.
• El paso final es limpiar los residuos con
Los datos anteriores se tomaron con una agua a presión. El concreto debe estar
relación a/p de 0,1, a condiciones estándar de húmedo antes de la colocación de la capa
laboratorio, ajustadas a la norma. de adherencia del producto.
• Acero de refuerzo expuesto debe ser
Densidad de la Mezcla: 2,25 kg/l – 2,30 kg/l. recubierto con TOC ARMADURA 6037 o
Permeabilidad rápida a cloruros EPOTOC 1-1, sobre el metal limpio y con
(ASTM C- 202-12): 476 Coulombs. sandblasting preferiblemente.
Resistencia a la flexión a 28 días: 1200 psi.
361
Juntas y Bordes: Terminado:
• Los bordes deben ser cortados 6 mm más • Dar el terminado de acuerdo a la textura
profundo que el espesor del coronamiento deseada. No colocar agua adicional a
y el piso debe tener una muesca en el borde la superficie durante la operación de
de la junta para garantizar el anclaje. terminado. Si se requiere líquido adicional
• Las juntas de movimiento como las de usar EUCOBAR para dar el terminado.
expansión se deben dirigir cortando o
utilizando una tira divisoria. Curado y Sellado:
• Para prevenir el agrietamiento de la
Adhesivo: superficie cure el piso con un curador de
• Después que la superficie ha sido altos sólidos, como EUCO CURADOR ER.
preparada, toda el área debe ser imprimada En situación de sol directo, viento o calor
con una capa adhesiva de EUCOCRETE SM excesivo remoje la superficie después de
mezclado con EUCOLATEX o ADERCRIL que el curador ha secado y cúbralo con
de EUCLID TOXEMENT o con un adhesivo polietileno por un mínimo de tres días.
epóxico como EPOTOC 1-1. • Si no se va a usar curador utilice agua por
un mínimo de tres días.
Capa de Adherencia:
• Mezclar el producto de acuerdo a las Limpieza:
instrucciones pero adicione 0,6 litros de • Limpiar las herramientas con agua antes
EUCOLATEX o ADERCRIL por bolsa. Cepille de que el material endurezca.
esta mezcla sobre la superficie de concreto
preparada y pre-humedecida. Aplique el PRECAUCIONES
EUCOCRETE SM como coronamiento • No aplicar el material a temperatura menor
antes de que la capa de adherencia haya a 7ºC.
secado. • No dar al tráfico pesado hasta que el
producto haya curado.
Imprimante Epóxico:
• Utilizar EPOTOC 1-1 como adhesivo ALMACENAMIENTO
siguiendo las instrucciones de colocación EUCOCRETE SM debe almacenarse en su
de la Hoja Técnica del producto. envase original, herméticamente cerrado y en
lugares secos.
Mezcla:
• Utilizar una mezcladora tipo “Jiffy” para Vida útil en almacenamiento: 6 meses.
pequeñas cantidades y una tipo “Paddle”
para trabajos grandes. Todos los materiales PRESENTACIÓN
deben estar a la temperatura adecuada Bolsa plástica: 30 kg.
(15ºC – 32ºC).
• Adicionar la cantidad de agua apropiada Agosto 16 de 2013.
para el batch y sobre ésta el producto
seco. Mezclar durante tres minutos. Si
se requiere agua adicional, mezclar 2 – 3
minutos más. El producto se debe colocar
inmediatamente.
Colocación:
• Descargar el material del mezclador y
colóquelo. Para reparcheo colocar con
llana al espesor del área que lo rodea. Dar
terminado con la textura deseada.
• En áreas grandes utilizar reglas como guías
en combinación con reglas vibratorias para
nivelar. Compactar y terminar manualmente
o con máquina llanadora.
362
EUCOFAST • No requiere adherente, siempre que se
realice la preparación adecuada de la
Mortero de fragüe acelerado para parcheo y reparación. superficie.
DESCRIPCIÓN RENDIMIENTO
EUCOFAST es un mortero de fraguado y A una relación agua / producto = 0.15 se requiere
endurecimiento rápido, diseñado para hacer 1.85 kg a 1.9 kg de producto seco por litro a
reparaciones y reparcheos en superficies de rellenar.
concreto en un rango de temperatura entre -5ºC
y 30ºC. APLICACIÓN
EUCOFAST cumple con los requerimientos de la Preparación de la Superficie:
norma ASTM C-928 “Standard Specification for El concreto sobre el cual se va a aplicar debe
Packaged, Dry, Rapid – Hardening, Cementitious estar rugoso, limpio, libre de polvo, pintura o
materials for concrete repairs”. cualquier elemento extraño que pueda impedir
la adherencia del mortero.
Manejabilidad: 20 minutos a 18ºC. La superficie debe ser preparada para que
Fraguado Inicial: 25 minutos a 30 minutos. tenga un perfil de mínimo 3.2 mm y expuesto el
Fraguado Final: 32 minutos a 35 minutos. agregado grueso.
RESISTENCIAS A COMPRESIÓN (ASTM C-109) Si queda acero de refuerzo expuesto, éste
4 horas 2.347 psi 165 kg/cm2. debe ser tratado con TOC ARMADURA 6037,
24 horas 5.547 psi 390 kg/cm2. asegurando que éste se aplique sobre el ancho
3 días 9.103 psi 640 kg/cm2. previamente tratado hasta blanco metal.
USOS En áreas expuestas a tráfico pesado se
Las características de mortero de alto recomienda imprimar con EPOTOC.
desempeño hacen el EUCOFAST utilizable en
los siguientes casos: Mezclado:
El material viene listo para su uso. Se
• Reparaciones de concreto en pavimentos recomienda no mezclar más material del que
de concreto, puentes, túneles, pistas de se pueda aplicar en 10 minutos. Los materiales
aeropuertos con interrupción de flujo por deben estar preferiblemente a una temperatura
pocas horas. entre 16ºC y 30ºC. Adicione la cantidad de agua
• Reparaciones rápidas en pisos industriales (relación agua / producto = 0.15) a un recipiente
para colocarlos en servicio después de y adicione el EUCOFAST; mezcle durante tres
cuatro horas. minutos a baja revolución. Coloque el material
• Trabajos urgentes de fijación de maquinaria, inmediatamente en el lugar a reparar.
con bajo costo por paradas de producción.
• Reparación de concreto en áreas
Para aplicaciones a temperatura baja (menor de
industriales sujetas a ácidos (pH mayor a 0ºC) se recomienda hacer la mezcla fuera del
3.5). recinto y luego colocarla en espesores entre 4
cm y 10 cm. Espesores menores pueden tener
VENTAJAS problema de reacción. Para casos especiales
• Alcanza resistencias superiores a 2.347 psi consulte el departamento técnico.
(165 kg/cm2) a partir de 4 horas.
• Altas resistencias mecánicas. Es aconsejable utilizar vibrador para una mejor
• Elevada resistencia a agentes agresivos colocación en espesores superiores a 4 cm.
mecánicos. El terminado puede darse manualmente o
• Aplicable a baja temperatura. utilizando medios mecánicos.
• Fácil de aplicar.
• Resistente a ácidos (pH mayor a 3.5). Curado:
• Permite aplicaciones posteriores de Después de iniciado el endurecimiento se debe
materiales epóxicos después de 24 horas ó curar con agua fría por un mínimo de dos horas.
2.5% de humedad.
• Permite colocar superficies en servicio 4 El mortero puede ser liberado para el uso
horas después de su aplicación. después de cuatro horas.
363
• El producto se puede aplicar como
hormigón con una adición de 30% en
peso de grava fina de 10 mm (saturada y
superficialmente seca) para espesores
hasta 10 cm.
• El mortero proporciona espesores entre
4 cm – 6 cm, no se recomienda aplicar a
menor espesor.
• Para aplicación bajo 0ºC de temperatura, el
espesor debe ser de 10 cm.
• Durante el proceso de mezcla y preparación
del EUCOFAST se recomienda emplear
guantes y gafas de seguridad.
cementicios.
ALMACENAMIENTO
EUCOFAST debe almacenarse en su envase
Vida útil de almacenamiento: 6 meses
almacenado sobre estibas y en ambiente seco.
PRESENTACIÓN
Bolsa: 25 kg.
Junio 19 de 2015.
364
EUCOFAST MEDIO APLICACIÓN
Mortero de fragüe acelerado para parcheo y reparación. Preparación de la Superficie:
El concreto sobre el cual se va a aplicar debe
DESCRIPCIÓN estar rugoso, limpio, libre de polvo, pintura o
EUCOFAST MEDIO es un mortero aluminoso cualquier elemento extraño que pueda impedir
de fraguado y endurecimiento rápido, diseñado la adherencia del mortero.
para hacer reparaciones en superficies de
concreto, a espesores de 0.7 cm a 3 cm en un La superficie debe ser preparada para que
rango de temperatura entre -5ºC y 30ºC. tenga un perfil de mínimo 3.2 mm y expuesto el
agregado grueso.
EUCOFAST MEDIO cumple los requerimientos El acero de refuerzo expuesto debe ser tratado
de la ASTM C-928 “Standard Specification for con TOC ARMADURA 6037 o con CORR-BOND,
Packaged, Dry, Rapid - Hardening, Cementitious asegurando que éste se aplique sobre el ancho
materials for Concrete Repairs”. previamente tratado hasta blanco metal.
Relación a/p: 0.15. Mezclado:
Densidad de la mezcla: 2.2 kg/l. • El material viene listo para su uso. Se
Manejabilidad a 20°C: 30 - 45 minutos. recomienda no mezclar más material del
Fraguado Inicial: 1 hora 30 minutos. que se pueda aplicar en 10 minutos.
Fraguado Final: 3 horas. • Los materiales deben estar preferiblemente
entre 16ºC y 30ºC.
RESISTENCIAS A COMPRESIÓN SEGÚN • Adicione la cantidad de agua (agua/
NORMA ASTM C-109 producto = 0.15) a un recipiente y adicione
24 horas: 300 kg/cm2. el EUCOFAST MEDIO; mezcle durante tres
3 días: 350 kg/cm2. minutos a baja revolución.
7 días: 370 kg/cm2. • Coloque el material inmediatamente en
14 días: 380 kg/cm2 el lugar a reparar sobre la superficie de
concreto previamente humedecida.
USOS • Para aplicaciones a temperatura baja
• Reparación de losas de concreto en donde (menor de 0ºC) se recomienda hacer la
se requieran pocas horas de interrupción mezcla fuera del recinto y luego colocarla
en bodega, plantas de producción, plantas en espesores entre 0.7 cm - 3 cm.
de cerveza, alimentos, etc. • Espesores menores pueden tener problema
• Reparación de concreto en áreas de reacción.
industriales sujetas a ácidos con pH mayor • Para casos especiales consulte el
a 3.5. departamento técnico.
VENTAJAS Curado:
• Alta resistencia mecánica a partir de las Después de iniciado el endurecimiento se debe
primeras 4 horas. curar con agua fría por un mínimo de dos horas.
• Resistente a agentes agresivos.
• Resistente a ácidos con pH mayor a 3.5. El mortero puede ser liberado para el uso
• Aplicable a baja temperatura. después de cuatro horas.
• Permite aplicación de epóxicos 24 horas
después de aplicado con un 2.5% de RECOMENDACIONES
humedad. • Para espesores inferiores a 0.7 cm
utilice EUCOFAST AUTONIVELANTE y
RENDIMIENTO para espesores superiores a 4 cm utilice
Con una relación a/p: 0.15, el rendimiento del EUCOFAST.
EUCOFAST MEDIO es de 22 kg/m2 por cada • Para aplicación a bajas temperaturas
centímetro de espesor. Este puede variar según consulte con el departamento técnico.
la rugosidad de la superficie. • No utilice como impermeabilizante.
365
ALMACENAMIENTO
EUCOFAST MEDIO debe almacenarse en su
envase original herméticamente cerrado y bajo
techo.
Vida útil en almacenamiento: 6 meses
PRESENTACIÓN
Bolsa x 30 kg.
Junio 22 de 2010.
366
EUCOFAST AUTONIVELANTE •
•
Buenas resistencias mecánicas.
Buena resistencia a agentes agresivos.
Mortero autonivelante de fragüe acelerado para parcheo
y reparación.
• Aplicable a baja temperatura.
• Resistente a ácidos (pH mayor a 3.5).
DESCRIPCIÓN • Permite aplicaciones posteriores de

EUCOFAST AUTONIVELANTE es un mortero materiales epóxicos después de 24 horas o
a base de cementos especiales, de fraguado 2.5% de humedad.
y endurecimiento rápido, diseñado para hacer
reparaciones o reparcheos en superficies de RENDIMIENTO
concreto horizontales de bajo espesor en un A una relación agua/producto = 0.24 la densidad
rango de temperatura entre - 5ºC y 30ºC. es 1.95 kg/l. Se requiere 1.5 kg de producto por
litro a aplicar con la relación agua/producto
INFORMACIÓN TÉCNICA especificada.
EUCOFAST AUTONIVELANTE cumple con
los requerimietos de la norma ASTM C-928 Una bolsa de 30 kg a un espesor de 6 mm cubre
“Standard Specification for Packaged, Dry, un área de 3.2 m2.
Rapid - Hardening, Cementitious materials for
concrete repairs”. APLICACIÓN
El concreto sobre el cual se va a aplicar debe
Densidad Aparente: 1.35 kg/l. estar rugoso, limpio, libre de polvo, pintura o
Densidad de la mezcla: 1.95 kg/l (relación agua / cualquier elemento extraño que pueda impedir
producto = 0.24). la adherencia del mortero.
Manejabilidad: 20 - 25 minutos a 20ºC.
Fraguado Inicial: 1 hora 15 minutos (20ºC). La superficie debe ser preparada para que
Fraguado Final: 1 hora 35 minutos (20ºC). tenga un perfil de adherencia y preferiblemente
expuesto el agregado grueso. En todos los
RESISTENCIAS A COMPRESIÓN (ASTM C-109) casos el concreto de base debe ser lavado con
4 horas 1000 psi 70 kg/cm2. abundante agua y saturado.
6 horas 1500 psi 105 kg/cm2.
24 horas 2000 psi 155 kg/cm2. Si queda acero de refuerzo expuesto, éste
3 días 2500 psi 190 kg/cm2. debe ser tratado con TOC ARMADURA 6037,
7 días 3500 psi 246 kg/cm2. asegurando que éstos se apliquen sobre el acero
previamente tratado por medios mecánicos
RESISTENCIA A ADHERENCIA (20ºC) hasta blanco metal.
7 días 1500 psi 105 kg/cm2.
Mezclado:
USOS El material viene listo para su uso, no se debe
EUCOFAST AUTONIVELANTE es utilizado como adicionar cemento ni otros agregados. Se
mortero de alto desempeño en: recomienda no mezclar más material del que
se pueda aplicar en 15 minutos. Los materiales
• Reparaciones rápidas en pisos industriales deben estar preferiblemente entre 10ºC y 30ºC.
en donde se requiera un excelente Adicione la cantidad de agua requerida (agua/
terminado con una consistencia superfluida producto = 0.24) a un recipiente y adicione el
y autonivelante, permitiendo dar al servicio EUCOFAST AUTONIVELANTE; mezcle durante
en ocho horas. dos minutos a baja revolución y aplique el
• Reparaciones de concreto en áreas material inmediatamente en el lugar a reparar.
industriales sujetas a presencia de ácidos
(pH mayor a 3.5), sulfatos y agentes de El producto es autonivelante lo cual permite
limpieza. un excelente terminado utilizando “Squegee” o
• Trabajos que requieran la aplicación de un halador.
recubrimiento epóxico en un tiempo menor
a 28 días. Curado:
Después de iniciado el endurecimiento se debe
VENTAJAS curar con agua o cubrir con plástico por un
• Excelente terminado, adherencia y facilidad mínimo de dos horas.
de aplicación.
367
• El espesor recomendado es de 2 mm - 6
mm. Consulte con el departamento técnico.
• Para espesores mayores utilice EUCOFAST.
• El producto puede presentar microfisuras
las cuales no son estructurales ni afecta la
adherencia de la reparación al concreto.
• La distancia entre juntas no debe superar
los dos metros.
ALMACENAMIENTO
EUCOFAST AUTONIVELANTE debe
almacenarse en su envase original
herméticamente cerrado y bajo techo.
Vida útil en almacenamiento: 6 meses.
PRESENTACIÓN
Bolsa x 30 kg.
Octubre 7 de 2009.
368
MORTEROS DE REPARACIÓN ACRÍLICOS MONOCOMPONENTES
CONCRETE TOP SUPREME 100 Nota: Estos resultados pertenecen a ensayos
realizados en condiciones de laboratorio, los
Mortero acrílico monocomponente para reparación de
placas de concreto.
resultados pueden variar de acuerdo a las
condiciones de la obra.
DESCRIPCIÓN Apariencia:
CONCRETE TOP SUPREME 100 es un mortero CONCRETE TOP SUPREME 100 es un material
acrílico monocomponente, diseñado para usar granular que después de mezclado y colocado
como mortero de reparación en espesores de puede dar un color más oscuro que el concreto
10 mm a 50 mm. a su alrededor, éste va aclarando cuando el
CONCRETE TOP SUPREME 100 cura. Este
CONCRETE TOP SUPREME 100 ofrece una producto está diseñado para terminado con
excelente durabilidad y reduce el ingreso del apariencia rugosa o lisa, según se requiera.
agua o agentes agresivos. CONCRETE TOP
SUPREME 100 tiene un tiempo de fraguado USOS
normal, altas resistencias iniciales y buena CONCRETE TOP SUPREME 100 es
manejabilidad. recomendado en:
• Cubiertas de parqueaderos.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Muelles.
CONCRETE TOP SUPREME 100 cumple con los • Pisos industriales.
requerimientos de la norma ASTM C-1059 - 86 • Rampas.
Tipo II. • Juntas.
• Pavimentos y andenes.
Densidad de la mezcla : 2.45 kg/l - 2.5 kg/l.
VENTAJAS
RESISTENCIA A COMPRESIÓN ASTM C-109 / • Altas resistencias iniciales.
Cubos 50 mm. • Da un coronamiento de excelente
1 día 281 kg/cm2 (4.000 psi). resistencia.
3 días 251 kg/cm2 (5.000 psi). • Resiste la penetración de agentes
7 días 449 kg/cm2 (6.400 psi). agresivos.
28 días 560 kg/cm2 (8.000 psi). • Excelente adherencia a superficies de
concreto bien preparadas.
Adiciones de grava de 9.5 mm hasta un 30% • Fácil de usar por tener un solo componente.
disminuyen resistencias a la compresión hasta • Utilizable en interiores y exteriores.
un 10%. • Buena manejabilidad para facilidad de
aplicación.
RESISTENCIA A FLEXIÓN ASTM C-348 • Buen tiempo de manejabilidad.
7 días 56.24 kg/cm2 (800 psi).
14 días 70.30 kg/cm2 (1.000 psi). RENDIMIENTO
Dependiendo de las necesidades de cada
CONTRACCIÓN LINEAL ASTM C-157 proyecto CONCRETE TOP SUPREME 100
50% Humedad relativa a 23°C. puede ser aplicado en espesores de 1 cm – 5
3 días: -0.02. cm. El rendimiento es de 25 kg / m2, por cada
7 días: -0.04. centímetro de espesor.
28 días: -0.07.
Cuando se mezcla con 3.75 litros de agua, llena
RESISTENCIA A ADHERENCIA ASTM C-882 un volumen aproximado de 13.5 litros.
(Modificada)
14 días a temperatura ambiente (20°C): 2400 psi. Una bolsa de material puede ser mezclada con
14 días a temperatura (30°C – 40°C): 1500 psi. grava de 9.5 mm hasta un 30% llenando un
volumen de 14.5 litros.
TIEMPO DE FRAGUADO
(ASTM C-191 / NTC 190) La resistencia se puede reducir de 10% - 15%
Fragüe Inicial: 1 hora. con la adición del agregado.
Fragüe Final: 2 horas 30 minutos.
Manejabilidad a 20°C: 20 - 30 minutos.
369
APLICACIÓN Curado y Sellado:
Se requiere un procedimiento adecuado de
Preparación de la Superficie: curado para asegurar la durabilidad y calidad de
• El concreto debe estar limpio y rugoso. la reparación.
Todo aceite, mugre, pintura y concreto
suelto debe ser removido. Para prevenir el agrietamiento de la superficie
• La superficie debe ser preparada cúrela con un curador de altos sólidos base
mecánicamente usando escarificadora o acuosa, utilice CURASEAL o CURASEAL PF. No
cualquier otro equipo que garantice un perfil utilice curadores base solvente. Si no va a utilizar
mínimo de 3 mm y el agregado expuesto. curadores cubra con polietileno por un mínimo
• El paso final es limpiar los residuos con agua de 3 días.
a presión. EL CONCRETO DEBE ESTAR
HÚMEDO ANTES DE LA COLOCACIÓN Nota: Respete las juntas cuando el producto se
DE LA CAPA DE ADHERENCIA DEL aplica como sobre capa.
PRODUCTO.
• El acero de refuerzo expuesto debe ser Limpieza:
recubierto con TOC ARMADURA 6037 Limpie las herramientas con agua antes de que
o EPOTOC sobre el metal limpio y con el material endurezca.
Sandblasting preferiblemente.
PRECAUCIONES
Adherencia: • Utilice solamente agua potable para la
En caso de que la superficie esté seca utilice mezcla.
autoimprimación. • No use el material a temperatura por debajo
de 7ºC.
Para la capa de adherencia de CONCRETE TOP • No dé al tráfico hasta que el producto haya
SUPREME 100 mezcle el producto de acuerdo curado.
a las instrucciones de mezcla, adicionando • Almacene el producto en lugares secos.
4.5 litros de agua por bolsa de 30 kg. Cepille • Mezcle unidades completas.
el producto sobre la superficie preparada y • Re-establecer las juntas cuando se use
pre-humedecida. Aplique el CONCRETE TOP como sobrecapa.
SUPREME 100 antes de que la capa esté seca.
ALMACENAMIENTO
Imprimante Epóxico: CONCRETE TOP SUPREME 100 debe
Cuando utilice EPOTOC como adhesivo se almacenarse en su envase original,
deben seguir las instrucciones de aplicación de herméticamente cerrado y en lugares secos.
la Hoja Técnica del producto.
Mezcla:
Todos los materiales deben estar en el rango PRESENTACIÓN
de 4ºC - 38ºC, adicione el agua apropiada (3.6 Bolsa plástica: 30 kg.
litros / bolsa de 30 kg) para el número de bolsas
y sobre estas adicione el producto seco. Mezcle Noviembre 9 de 2009.
con un mezclador tipo “Jiffy” o taladro de baja
revolución para pequeñas cantidades o con un
trompo para mayores cantidades durante 3 - 5
minutos.
Colocación:
Descargue el material de la mezcladora al piso,
para reparcheos extienda el material con llana.
En áreas grandes utilice reglas vibratorias para
nivelar.
Terminado
Dé el terminado al material de acuerdo a
la textura deseada. No adicione agua a la
superficie durante la operación de terminado.
Utilice EUCOBAR para retardar la evaporación y
facilitar el terminado.
370
THIN TOP SUPREME 100 Nota: El comportamiento puede variar
dependiendo de la cantidad de agua adicionada
Mortero acrílico monocomponente para recubrimientos
horizontales de bajo espesor.
al producto.
Apariencia:
DESCRIPCIÓN THIN TOP SUPREME 100 es un polvo fino
THIN TOP SUPREME 100 es un mortero acrílico fluido para ser mezclado con agua. Después de
monocomponente, diseñado para usar como mezclado y colocado el color puede parecer más
piso o terminado de placas de concreto en oscuro que el concreto que lo rodea, a medida
espesores de 1.6 mm a 10 mm. que este cura y seca aclara, sin embargo, la
reparación puede quedar ligeramente más
THIN TOP SUPREME 100 da excelente oscura. El producto está diseñado para
durabilidad, protección contra el ingreso de terminado de apariencia rugosa; se puede
materiales agresivos. THIN TOP SUPREME dar terminado con llana metálica cuando ha
100 tiene fragüe normal y un rango medio de endurecido lo suficiente para soportar tráfico.
asentamiento para fácil trabajabilidad.
USOS
INFORMACIÓN TÉCNICA THIN TOP SUPREME 100 es recomendado en:
CONCRETE TOP SUPREME 100 cumple con los
requerimientos de la norma ASTM C-1059 - 86 • Cubiertas de parqueaderos
Tipo II. • Muelles.
• Estructuras marinas.
Densidad de la mezcla: 1.92 kg/l - 2.0 kg/l • Pisos.
Relación agua / producto: 1 : 8 a 1 : 9 • Rampas.
• Juntas.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN ASTM C-109 / • Pavimentos.
Cubos 50 mm.
3 días 180 kg/cm2 (2.500 psi) VENTAJAS
7 días 230 kg/cm2 (3.200 psi) • Da dureza y alta resistencia al aplicar una
28 días 315 kg/cm2 (4.500 psi) capa sobre otra.
• Excelente durabilidad.
RESISTENCIA A FLEXIÓN ASTM C-348 • Resiste a la penetración del agua y sales
28 días: 121 kg/cm2. para mayor protección.
• Excelente adherencia al concreto y al acero
CONTRACCIÓN LINEAL ASTM C-157 • Fácil de usar por ser un solo componente.
50% Humedad relativa a 23°C • Sirve para interiores y exteriores.
3 días: -0.02. • Buena trabajabilidad.
7 días: -0.05.
14 días: -0.08. RENDIMIENTO
28 días: -0.09. El producto rinde de 1.9 kg/m2 - 2 kg/m2 por
mm de espesor.
RESISTENCIA A ADHERENCIA ASTM C-882
(Modificada) THIN TOP SUPREME 100 puede ser mezclado
7 días Temperatura ambiente: 105 kg/cm2. en relaciones agua : producto de 1 : 8 a 1 : 9
14 días Temperatura ambiente: 161 kg/cm2. dependiendo de la consistencia deseada.
RESISTENCIA A SULFATOS ASTM C-1012 Una bolsa de 25 kg llena un volumen de 13,9
7 días: 0.019% litros a 14,8 litros dependiendo de la relación
28 días: 0.024% agua : producto utilizada.
56 días: 0.024%
APLICACIÓN
PERMEABILIDAD CLORUROS AASHTOT - 227
7 días: 7000 columbus. Preparación de la Superficie:
28 días: 2000 columbus. El concreto nuevo debe tener mínimo 3 días de
56 días: 1500 columbus. curado y debe ser texturizado al colocarlo para
garantizar una buena adherencia mecánica del
TIEMPO DE MANEJABILIDAD coronamiento.
35 - 45 minutos.
371
Si el concreto nuevo no tiene la textura apropiada, Para terminado plano de la superficie, espere
siga el procedimiento para preparación de para dar el terminado hasta que el producto
concreto viejo. esté cerca del fragüe final (aproximadamente 3
horas a 20ºC y 50% de humedad) para reducir
El concreto viejo debe estar limpio y rugoso. Todo el riesgo de ampollamiento durante la operación
el aceite, mugre, polvo y concreto suelto debe de llanado.
ser removido. La superficie debe ser preparada
mecánicamente utilizando escarificadora o Si lo requiere puede dar un terminado rugoso
cualquier tipo de equipo que garantice una con cepillo.
superficie con un perfil de adherencia de 3 mm y
el agregado del concreto expuesto. Curado y Sellado:
El curado es importante para asegurar la
El paso final es limpieza utilizando agua a durabilidad y calidad del mortero. Para prevenir
presión para remover los residuos. agrietamiento de la superficie cure el THIN TOP
SUPREME 100 con agua, no use curadores base
El concreto debe poseer una superficie abierta, solvente con este producto. En condiciones muy
texturizada con todos los compuestos curadores calientes con viento o con sol directo, remoje la
y selladores previamente removidos. superficie y cubra con polietileno por un mínimo
de 3 días.
El concreto debe ser humedecido antes de la
aplicación de la capa de adherencia. Si no se desea usar compuestos curadores, cure
con polietileno por mínimo 3 días.
Adherencia:
Después de que la superficie ha sido preparada Nota: Las juntas del piso se deben respetar.
y prehumedecida, imprime toda el área con una
capa de adherencia. Para la capa de adherencia Limpieza:
mezcle el producto con agua, adicionando 0.35 Limpie las herramientas y el equipo antes de que
litros de agua por cada kg de producto (8 litros / el material endurezca.
bolsa de 25 kg) utilizado para imprimar. Cepille
el producto sobre la superficie preparada y PRECAUCIONES
prehumedecida. Aplique THIN TOP SUPREME • No use el material a temperatura por debajo
100 antes de que la capa de adherencia este de 7°C ni por encima de 38°C.
seca. • No dé al tráfico hasta que el producto haya
curado.
Mezcla: • Almacene el producto en lugares secos.
Mezcle manualmente o con taladro de bajas • Utilice elementos de seguridad para la
revoluciones. Para cantidades grandes utilice un manipulación del material.
trompo. Todos los materiales deben estar a la • No adicione aditivos o arena.
temperatura apropiada (15°C – 32°C). Adicione • Mezcle unidades completas.
la cantidad de agua por bolsa (2,8 litros a 3.1 • Cuando se utiliza como sobrepiso se deben
litros) y sobre ésta mezcle el producto de 3 a respetar las juntas existentes.
5 minutos. La mezcla debe ser transportada
rápidamente y colocada inmediatamente. ALMACENAMIENTO
Debe almacenarse en su envase original,
Colocación: herméticamente cerrado y en lugares secos.
Descargue el material del mezclador y colóquelo
en el piso. Para reparcheo colóquelo con llana Vida útil de almacenamiento:
hasta el espesor del concreto alrededor. En • 6 meses en su envase original sin abrir.
áreas grandes de pisos utilice guías para nivelar.
PRESENTACIÓN
Terminado: Bolsa plástica: 25 kg.
No adicione agua sobre la superficie durante
el proceso de terminado. Si requiere líquido Noviembre 9 de 2009.
adicional use EUCOBAR de TOXEMENT.
372
MORTEROS DE REPARACIÓN ACRÍLICOS biCOMPONENTES
HARDTOP No. 4 VENTAJAS
• Altas resistencias mecánicas.
Mortero acrílico fluido para la reparación de superficies
de concreto.
• Excelente adherencia a elementos
endurecidos.
DESCRIPCIÓN • Alta resistencia a la abrasión.
HARDTOP No. 4 es un mortero fluido, • Alto grado de impermeabilidad.
conformado por dos componentes (A y B) que se • No es corrosivo ni tóxico.
mezclan antes de su aplicación, recomendado
para reparaciones en superficies horizontales RENDIMIENTO
donde se exijan altas resistencias mecánicas y Dependiendo de las necesidades de cada obra,
óptimas características de fluidez, adherencia e se recomiendan espesores de 5 mm a 20 mm.
impermeabilidad. El rendimiento es de 2.2 kg/m2/mm de espesor.
Apariencia Parte A : Líquido a base de acrílicos Preparación de la Superficie:

modificados. La superficie donde se va a aplicar el producto
debe estar completamente húmeda, sin
Apariencia Parte B : Polvo de granulometría charcos, y libres de aceite, grasa, polvo, mugre y
especial. elementos extraños.
Apariencia Mezcla (A+B) : Mortero Fluido. La superficie debe tener un perfil de adherencia
mínimo de 2 mm.
RELACIÓN DE LA MEZCLA (en peso)
Clima Frío PARTE A: 1 PARTE B: 7. Preparación:
Clima Cálido PARTE A: 1 PARTE B: 6. HARDTOP No. 4 se dosifica mezclando la
parte A con la parte B en relación 1:7 en peso,
Densidad P/A Frio y Cálido: obteniendo una mezcla color gris cemento.
1.03 kg/l +/- 0.005 kg/l.
La parte B debe agregarse a la parte A
Densidad de la mezcla Frío y Cálido: gradualmente y debe mezclarse todo
1.75 kg/l – 1.85 kg/l. lentamente hasta obtener un mortero
manejable, homogéneo y libre de grumos. No
debe mezclarse más cantidad de la que se
puede aplicar en 20 minutos.
Aplicación:
HARDTOP No. 4 debe aplicarse en espesores de
5 mm a 20 mm.
Durante las primeras horas de fraguado
USOS el HARDTOP No. 4 debe protegerse de la
HARDTOP No. 4 es un producto recomendado lluvia; el tráfico liviano puede reanudarse
en obras tales como: 10 horas después de aplicado el producto;
el endurecimiento final, dependiendo de la
• Reparaciones sobre soportes en hormigón, temperatura, se obtiene entre 14 y 23 horas
mortero o piedra donde se requiera un después de la aplicación.
producto de gran fluidez con excelente
resistencia a la abrasión, a la intemperie, Curado:
impacto y cambios de temperatura. Para garantizar la durabilidad y calidad de la
• Relleno de cavidades de losas de reparación es necesario curar la superficie. No
cimentación, placas de asiento y apoyo de utilice curadores base solvente. En condiciones
estructuras. críticas de calor y sol utilice un compuesto
• Reparaciones de bodegas, parqueaderos, curador, remoje la superficie después de que
pisos industriales, canales, tanques, seque y coloque polietileno durante 3 días.
muelles y pisos de piscinas.
• Reparaciones similares donde se requieran Si no desea usar compuesto curador utilice
excelentes resistencias a la abrasión, agua por un mínimo de 3 días.
impacto e intemperie.
373
• No debe utilizarse HARDTOP No. 4 en
superficies expuestas a salpicaduras
o inmersión en solventes o ácidos
concentrados sin recubrimiento apropiado.
• En condiciones de temperatura crítica cure
el HARDTOP No. 4 con agua o compuestos
curadores.
• En condiciones de altas temperaturas
se recomienda utilizar un puente de
adherencia preferiblemente epóxico.
cementicios.
Seguridad del Producto antes de su uso..
ALMACENAMIENTO
HARDTOP No. 4 debe mantenerse en su envase
original, herméticamente cerrado, bajo techo,
sobre estibas y en ambiente seco.
PRESENTACIÓN
CLIMA FRIO
Unidad x 32 kg.
Parte A: Garrafa plástica: 4 kg.
Parte B: Garrafa plástica: 28 kg.
CLIMA CALIDO
Unidad x 28 kg
Parte A: Bolsa plástica: 4 kg.
Parte B: Bolsa plástica: 24 kg.
Enero 25 de 2017.
374
HARDTOP No. 12 M APLICACIÓN
Mortero acrílico para nivelación. Preparación de la Superficie:
DESCRIPCIÓN La superficie donde se va a aplicar el producto
HARDTOP No. 12 M es un mortero acrílico de debe estar saturada, sin empozamientos, libre de
dos componentes (A y B) y se emplea para materiales sueltos que impidan su adherencia y
nivelación de superficies de concreto, otorga con cierta rugosidad para mejorar la misma.
terminados lisos y nivelados con excelentes
resistencias a la abrasión. En caso de tener una superficie muy lisa, debe
hacerse rugosa por medios mecánicos, como
INFORMACIÓN TÉCNICA gratas o "sandblasting", garantizando un perfil
de adherencia de 2 mm.
Apariencia:
PARTE A: Líquido blanco a base de acrílicos Preparación:
modificados. • Se prepara mezclando la parte A con la
parte B, en las proporciones suministradas,
PARTE B: Polvo de granulometría fina especial. obteniéndose así un mortero manejable.
• Agregue primero el componente líquido
Mezcla de (A+B): Mortero fluido. (parte A) en un recipiente limpio y de boca
ancha y luego lentamente el componente
RELACIÓN DE LA MEZCLA (en peso): en polvo (parte B).
CLIMA FRIO: PARTE A: 1 PARTE B: 4 • Mezcle manualmente o con mezclador
CLIMA CALIDO : PARTE A: 1 PARTE B: 3.5 mecánico de bajas revoluciones, hasta
obtener un mortero fluido, homogéneo y
Resistencia a la adherencia en medios cilindros libre de grumos.
ASTM 1042: • No mezcle más cantidad de la que va a
Resistencia a 7 días: 145 kg/cm2 (2063 psi) utilizar durante 20 minutos a 20°C.
Densidad: Aplicación:
P/A Frío y Cálido: 1.01 kg/l - 1.02 kg/l • Aplique el material sobre la superficie en
espesores de máximo 5 mm.
USOS • Esparza el mortero con una regleta o con
HARDTOP No. 12 M es un mortero recomendado una llana metálica dándole el acabado
para la nivelación de bajo espesor, en pisos deseado.
de hormigón o mortero en donde se requiera • Luego pasar rodillo de púas para ayudar a
un producto fluido, con altas resistencias salir el aire incluido.
mecánicas. • Seis horas después de la aplicación el
producto soporta tráfico peatonal.
VENTAJAS
• Excelente adherencia. Curado:
• Altas resistencias mecánicas (compresión, Para garantizar la durabilidad y calidad de la
abrasión). reparación es necesario curar la superficie. No
• Alto grado de impermeabilidad. utilice curadores base solvente. En condiciones
• Endurecimiento rápido. críticas de calor y sol utilice un compuesto
• No requiere curado, excepto en condiciones curador remoje la superficie después de que
de temperaturas críticas. seque y coloque polietileno durante 3 días.
RENDIMIENTO Si no desea usar compuesto curador utilice

El consumo aproximado de HARDTOP No. 12 agua por un mínimo de 3 días.
M es de aproximadamente 2,0 kg/m2 – 2.15
kg/m2 en espesor de 1 mm. Este puede variar RECOMENDACIONES ESPECIALES
según la rugosidad y porosidad de la superficie. • Sature la superficie de aplicación con agua
limpia antes de la colocación de HARDTOP
No. 12 M.
375
• En caso de no saturar con agua la superficie
se pueden presentar agrietamientos o
desprendimiento del material debido a que
algunos substratos muy porosos le roban
humedad al producto.
• Para climas cálidos realice curado al
producto con agua.
cementicios.
ALMACENAMIENTO
HARDTOP No. 12 M debe almacenarse en su
techo y sobre estibas para protegerlo de la
humedad.
• 1 año almacenado sobre estibas y en
ambiente seco.
PRESENTACIÓN
Unidad x 18,7 kg. para clima frío:
Parte A Garrafa plástica: 3,7 kg.
Parte B Bolsa plástica: 15,0 kg.
Unidad x 16,7 kg. para clima cálido:
Parte A Garrafa plástica: 3,7 kg.
Parte B Bolsa plástica: 13,0 kg.
Febrero 9 de 2009.
376
MEJORADORES DE ADHERENCIA
ADERCRIL APLICACIÓN
Adherente y modificador para hormigón y mortero. Preparación de la Superficie:
• La superficie de aplicación debe estar
DESCRIPCIÓN estructuralmente sana y completamente
ADERCRIL es una dispersión acuosa, base látex libre de polvo, mugre, grasa o elementos
acrílico, formulado para mejorar adherencia, extraños y debe tener un perfil de mínimo 3
aumentar resistencia mecánica y química en mm del agregado expuesto.
mortero o concreto. Cumple con la norma ASTM • El concreto sobre el que se va aplicar
C-1059 (Standard specification for latex agents el material debe ser pre-humedecido y
for bonding fresh to hardened concrete, type II). la aplicación no se debe realizar sobre
superficies empozadas.
Apariencia: Líquido de color blanco lechoso. PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR LECHADAS
Densidad: 1.02 kg/l +/- 0.01 kg/l. DE ADHERENCIA.
• Mezcle ADERCRIL con cemento hasta
Guía de resistencias mecánicas de morteros obtener una consistencia delgada y
modificados con ADERCRIL: aplíquela sobre la superficie previamente
humedecida.
NORMA
ASTM
PROPIEDADES UNIDADE MORTERO MORTERO
TESTIGO MODIFICADIONES
EDAD • Si requiere aumentar el perfil de adherencia
CON ADERCRIL mezcle los siguientes componentes (1) un
C-109 Compresión kg/cm2 167 382 28 días volumen de ADERCRIL y (1) un volumen de
C-78 Flexión kg/cm2 43 95 28 días Agua, formando de esta manera el líquido
C-1042 Adherencia kg/cm2 52 84 14 días de amasado. Posteriormente adicione (1)
un volumen de cemento y (1) un volumen
USOS de arena fina, mezclando hasta completa
ADERCRIL es especialmente recomendado en homogeneidad.
obras donde se requiera: • El mortero o concreto de revestimiento se
• Incremento en las resistencias mecánicas debe colocar antes de que la lechada haya
tales como compresión, flexión, abrasión e secado, sobre la superficie previamente
impacto de los morteros y concretos. preparada.
• Mejorar la adherencia de mortero o concreto
nuevo a concreto viejo, mampostería, PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR
ladrillo u otros soportes. MORTEROS DE ADHERENCIA.
• Reparación o parcheo de mortero o • Mezcle (1) una parte de cemento y (3)
concreto. tres partes de arena, añada la solución de
• Reparación de elementos estructurales. (1) una parte de ADERCRIL con (3) tres
partes de agua y mezcle hasta obtener la
VENTAJAS consistencia deseada.
• Proporciona excelente adherencia al • Puede ser diluido según su uso. En
mortero o concreto. condiciones extremas de adherencia utilice
• Mejora las propiedades mecánicas y ADERCRIL puro.
químicas del hormigón o mortero. • Aplicar sobre la superficie previamente
• No es corrosivo. preparada.
• Mejora notablemente la resistencia del RECOMENDACIONES ESPECIALES
impacto. • Por las excelentes propiedades adhesivas
de las mezclas preparadas con ADERCRIL,
RENDIMIENTO se hace necesario limpiar frecuentemente
• Para lechada de adherencia: 400 g/m2 (388 las herramientas y lavar los equipos
ml/m2) de ADERCRIL puro. inmediatamente después de usarlos.
•
Para mortero modificado: 600 g/m2 de • La temperatura adecuada de trabajo es
ADERCRIL (582 ml/m2) en dilución 1 : entre 10ºC y 27ºC.
3 ADERCRIL : Agua por centímetro de • Coloque rápidamente el mortero
espesor del mortero. modificado con ADERCRIL dentro del área
• Para mortero de alta resistencia y de reparación. Después de hecha la mezcla
adherencia utilizando ADERCRIL puro: debe aplicarse antes de 30 minutos a 21ºC.
1400 g/m2 (1359 ml m2) por centímetro de Si la temperatura es mayor el tiempo se
espesor del mortero. reduce.
377
• Cuando el secado superficial es muy rápido,
producto de altas temperaturas, baja
humedad, y vientos, proceda a efectuar el
curado húmedo para evitar fisuramientos
del mortero. Mantenga esta protección por
24 horas y después no permita el tráfico
sobre la superficie recién preparada, o
utilice CURASEAL.
• Aplicar sobre la superficie previamente
preparada.
• Un simple curado al aire es suficiente
para áreas interiores o áreas exteriores
protegidas.
• No usar ADERCRIL con incorporadores de
aire.
ALMACENAMIENTO
ADERCRIL debe almacenarse en su envase
PRESENTACIÓN
Junio 19 de 2015.
378
EUCOLATEX PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR LECHADAS
DE ADHERENCIA.
Aditivo modificador y mejorador de adherencia de morteros. • Mezcle EUCOLATEX con cemento hasta
obtener una consistencia delgada y
DESCRIPCIÓN aplíquela sobre la superficie previamente
EUCOLATEX es una dispersión acuosa de humedecida.
un látex acrílico específicamente diseñado • Si requiere aumentar el perfil de adherencia
para modificar morteros incrementando la mezcle los siguientes componentes (1) un
resistencia mecánica, mejorando adherencia y volumen de EUCOLATEX y (1) un volumen
disminuyendo la permeabilidad. Cumple con la de Agua, formando de esta manera el
norma ASTM C-1059. líquido de amasado. Posteriormente
adicione (1) un volumen de cemento y (1)
INFORMACIÓN TÉCNICA un volumen de arena fina, mezclando hasta
Apariencia: Líquido. completa homogeneidad.
Color: Blanco lechoso. • El mortero o concreto de revestimiento se
Densidad: 1.018 kg/l +/- 0.02 kg/l. debe colocar antes de que la lechada haya
secado, sobre la superficie previamente
USOS preparada.
EUCOLATEX es recomendado especialmente
donde se requiera mejorar adherencia y PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR
características de los morteros de cemento MORTEROS DE ADHERENCIA.
Portland en: • Mezcle (1) una parte de cemento y (3)
tres partes de arena, añada la solución de
• Reparaciones sobre pañetes o superficies (1) una parte de EUCOLATEX con (3) tres
de concreto. partes de agua y mezcle hasta obtener la
• Como modificador de morteros en donde se consistencia deseada.
requiera mejorar adherencia y resistencias • Puede ser diluido hasta 3 partes de agua
mecánicas o químicas. por 1 parte de EUCOLATEX. En condiciones
extremas de adherencia utilice EUCOLATEX
VENTAJAS puro.
• Proporciona excelente adherencia, mejora •
Aplicar sobre la superficie previamente
las características mecánicas y químicas preparada.
de los morteros.
• Reduce permeabilidad. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Por las excelentes propiedades adhesivas
RENDIMIENTO de las mezclas preparadas con
• Como lechada de adherencia: 100 g/m2 – EUCOLATEX, se hace necesario limpiar
120 g/m2) de EUCOLATEX puro. frecuentemente las herramientas y lavar
• Para mortero modificado: 600 gr/m2 de con agua los equipos inmediatamente
EUCOLATEX (582 ml/m2) en dilución 1 : después de usarlos.
3 EUCOLATEX : Agua por centímetro de •
La temperatura adecuada de trabajo es
espesor del mortero. entre 10ºC y 27ºC.
• Para mortero de alta resistencia y • Coloque rápidamente el mortero
adherencia utilizando EUCOLATEX puro: modificado con EUCOLATEX dentro del
1400 g/m2 (1359 ml/m2) por centímetro área de reparación. Después de hecha la
de espesor del mortero. mezcla debe aplicarse antes de 30 minutos
a 21ºC. Si la temperatura es mayor el
APLICACIÓN tiempo se reduce.
•
Cuando el secado superficial es muy
Preparación de la Superficie: rápido, producto de altas temperaturas,
• La superficie de aplicación debe estar baja humedad y vientos, proceda a efectuar
estructuralmente sana y completamente el curado húmedo para evitar fisuramientos
libre de polvo, mugre, grasa o elementos del mortero. Mantenga esta protección por
extraños y debe tener un perfil de mínimo 3 24 horas y después no permita el tráfico
mm del agregado expuesto. sobre la superficie recién preparada, o
• El concreto sobre el que se va aplicar utilice CURASEAL.
el material debe ser pre-humedecido y
la aplicación no se debe realizar sobre
superficies empozadas.
379
• Un simple curado al aire es suficiente
para áreas interiores o áreas exteriores
protegidas.
• No usar EUCOLATEX con incorporadores
de aire.
ALMACENAMIENTO
EUCOLATEX debe almacenarse en su envase
PRESENTACIÓN
Garrafa plástica 250 g.
Garrafa plástica 4 kg.
Garrafa plástica 20 kg.
Tambor metálico 200 kg.
380
MORTEROS DE REPARACIÓN EPÓXICO
EUCOPATCH - E El concreto nuevo debe tener un mínimo de
28 días de edad y una resistencia de 280 kg/
Mortero epóxico para reparación de placas de concreto. cm2 y poseer una superficie abierta, porosa y
texturizada sin ningún compuesto de curado
DESCRIPCIÓN o sellado. El concreto viejo debe estar limpio y
EUCOPATCH - E es un mortero epóxico de dos texturizado, se deben eliminar aceites, tierra,
componentes ideal para reparación y pega en pintura y el concreto dañado. Se recomienda
pavimento rígido preparar la superficie mecánicamente con un
equipo que de perfil de adherencia adecuado a
INFORMACIÓN TÉCNICA la aplicación.
Parte A: Resina de color blanco con cargas
inactivas. Preparación del Producto:
Mezcle previamente la Parte A hasta obtener
Parte B: Endurecedor de color negro y aspecto completa homogeneidad y luego adicione la
pastoso. parte B en proporción 85: 15 en peso (Parte A :
Parte B) hasta lograr uniformidad.
Mezcla A+B: Compuesto de color gris de aspecto
gelatinoso. Aplique la mezcla de EUCOPATCH - E sobre la
superficie con espátula, llana o directamente
Densidad de la mezcla: 1.65 kg/l +/- 0.05 kg/l. con la mano enguantada.
Pot Life : 1 hora 30 minutos. Se debe tener especial cuidado en mezclar
solamente la cantidad necesaria para aplicar
Relación de mezcla en peso: en 30 minutos y en limpiar repetidamente los
P/A = 85% : P/B = 15%. utensilios de aplicación.
Relación de mezcla en volumen: EUCOPATCH - E puede ser aplicado en
P/A = 3 : P/B = 1. espesores de hasta 4 cm. Para espesores
mayores se debe esperar 4 – 6 horas para
USOS continuar.
EUCOPATCH - E es un producto para reparación
y pega de elementos endurecidos en materiales TEMPERATURA
como concreto y mortero, en: DE APLICACIÓN MATERIAL AMBIENTE SUPERFICIE
NORMAL 16-29ºC 13-29ºC 13-29ºC

• Recuperación de bordes y fisuras en muros MÍNIMA 13ºC 4ºC 4ºC
y losas. MÁXIMA 32ºC 38ºC 43ºC
• Reparación de superficies horizontales que
requieran resistencias mecánicas. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Para una pega eficiente se deben
VENTAJAS seguir las recomendaciones expuestas
• Alta resistencia mecánica. anteriormente.
• Excelente adherencia. • No deje los utensilios de aplicación
• Fraguado acelerado lo que permite dar al impregnados del producto. Después de
uso a las 8 horas de aplicado. iniciado el curado difícilmente pueden ser
• Alta resistencia química. limpiados.
• Debe evitarse el contacto directo con la
RENDIMIENTO piel, ojos, etc., y suministrar ventilación
COMO MORTERO DE REPARACIÓN: Se requiere adecuada en los sitios donde sea utilizado
1.65 kg por cada litro de espacio vacío a rellenar. ya que puede causar irritación.
• No deberá aplicarse sobre hormigón o
APLICACIÓN mortero que no esté completamente
curado.
Preparación de la superficie: • No se debe mezclar una cantidad superior
Las superficies de aplicación deben estar a la que alcance a aplicar en 30 minutos.
limpias, libres de polvo, grasa, mugre y elementos • Las herramientas y equipos empleados
sueltos, totalmente secas y preferiblemente en la aplicación deben limpiarse con
rugosas. CARBOMASTIC No. 1 inmediatamente
después de finalizado el trabajo.
381
MORTEROS DE REPARACIÓN EPÓXICO
• No aplicar sobre superficies húmedas.
• Excelente adherencia y resistencias

mecánicas.
• En caso de aplicaciones especiales,

consulte el departamento técnico.
Los componentes de EUCOPATCH - E
deben almacenarse en su envase original,
herméticamente cerrado, bajo techo y protegido
del calor intenso o la llama directa.
PRESENTACIÓN
Unidad 3 kg.
Agosto 18 de 2009.
382
SELLOS DE FISURAS BASE EPÓXICA
DURAL 335 RENDIMIENTO
Para sellar losas: 9.5 m2/gal – 19 m2/gal para
Sellador - Sanador epóxico penetrante de ultra baja
viscosidad para grietas.
superficies típicas de concreto.
Para aplicar grout en grietas: La cobertura
DESCRIPCIÓN depende de lo extensa y profunda que sea la
DURAL 335 es un sellador epóxico de dos grieta.
componentes especialmente diseñado para
sello de fisuras en losas de concreto, libre de El rendimiento puede variar dependiendo de la
solventes de ultra baja viscosidad e insensible a porosidad de la superficie.
la humedad.
APLICACIÓN
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 24ºC (75ºF) Y 50% HR
Proporción de mezcla (A : B) por volúmen 4:1 • La superficie debe estar estructuralmente
Viscosidad de la mezcla 80 - 100 cps sana, límpia, seca y libre de lechadas, polvo,
Tiempo de gel (100 g). (Pot Life) 40 - 50 minutos tierra, aceite, recubrimientos, agentes
Vida de trabajabilidad 20 - 25 minutos desmoldantes y otros contaminantes.
(unidad de 1.25 galones / 4.7 litros).
Secado al tacto 6 - 8 horas
• Retire los contaminantes con chorro de
Resistencia a la tensión, ASTM D-638, MPa (psi) 48 - 55 MPa
arena o granallado.
(7000 - 8000 psi) • Retire el concreto defectuoso, cavidades
Módulo de tensión, MPa (psi) 2068 MPa (300000 psi) tipo panal, grietas, juntas y vacíos,
Elongación Tensil, %, ASTM D-638 1% - 5%
escarificando hasta llegar al material
Resistencia a la compresión, MPa (psi) mortero.
ASTM C-109 (3 partes de arena)
55 - 62 MPa
(8000 - 9000 psi) sano. Repare las áreas con el material de
Resistencia de la adherencia bajo cortante 12 - 14 MPa reparación adecuado.
inclinada, MPa (psi) ASTM C-882 (1800 - 2000 psi)
• Las superficies de concreto liso
Resistencia a la flexión, MPa (psi) ASTM D-790 62 - 72 MPa
(9000 - 10500 psi) prefabricado se deben limpiar y escarificar
garantizando una superficie absorbente
USOS por medio de chorro de arena o granallado.
Se utiliza en interiores y exteriores para sellar • Retire escombros y residuos de las grietas
losas, llenado de grietas por gravedad e y superficies con aire a presión, sin aceite
inyección a presión en: o agua.
• Cubra los selladores de juntas de expansión
• Plataformas para puentes. para evitar que el DURAL 335 se adhiera a
• Plataformas y rampas para la superficie de la junta.
estacionamientos. • Las superficies y grietas deben estar
• Pistas en aeropuertos. completamente secas antes de aplicar
• Vías. DURAL 335 para alcanzar penetración
• Bodegas. máxima.
Nota: Evitar el uso de DURAL 335 donde se Instrucciones de Mezcla:
requiera una superficie con altas exigencias • Premezcle la parte A y la parte B por
estéticas y color uniforme. separado.
• Combine 4 partes por volumen de la parte
VENTAJAS A (base) con 1 parte por volumen de la
• Sellador – Sanador epóxico penetrante parte B (endurecedor) en un recipiente
para grietas. limpio y mezclelas completamente con una
• Alternativa a los peligrosos mezcladora tipo “Jiffy”con motor de baja
metilmetacrilatos. velocidad.
• No contiene solventes. • Raspe el fondo y costados del recipiente de
• Es inodoro. mezcla por lo menos una vez.
• Viscosidad ultra baja. • Evite incorporación de aire en la mezcla.
• Alta resistencia.
• Protege superficies tratadas contra las
sales, químicos y absorción de agua.
383
SELLOS DE FISURAS BASE EPÓXICA
Técnicas de Aplicación: • a aplicación de capas múltiples de DURAL
L
Para Sellar losas: 335 a 24ºC (75ºF) se deben realizar dentro
• Vierta el DURAL 335 ya mezclado en forma de las 24 horas posteriores a la primera
de ola sobre la superficie preparada y aplicación. Si deja un exceso de DURAL
distribúyalo uniformemente con un rodillo 335 en la superficie de concreto reducirá
de felpa corta o con squegge (jalador) para las características antideslizantes.
llenar los espacios, grietas y áreas porosas. • Aplíquelo a un área de prueba para verificar
• Antes que la resina se vuelva tactosa, use suutilidad.
un jalador en superficies suaves y escoba • No ha sido diseñado para sellar grietas bajo
en superficies texturizadas para retirar el presión hidrostática.
exceso de resina que no ha penetrado en la • No almacene el DURAL 335 a temperaturas
superficie. por debajo de los 10ºC.
• Para dar características antideslizantes a • Permita que el concreto nuevo cure durante
la superficie o donde se desee aplicar un 28 días antes de aplicar DURAL 335.
recubrimiento, esparza por regado 0.11 – • Un exceso de DURAL 335 puede producir
0.44 kg/m2 de arena sílice no antes de dos efectos adversos como delaminación.
horas (a 24ºC / 75ºF) de haber aplicado • En superficies con humedad, el
DURAL 335, pero antes que se seque por recubrimiento puede presentar variaciones
completo. Asegúrese que el recubrimiento estéticas de color, que no comprometen el
se aplica dentro del tiempo especificado desempeño del DURAL 335.
como ventana de aplicación para la
segunda capa. RECOMENDACIONES AMBIENTALES Y
DE SEGURIDAD
Grout para Grietas:
• Mediante alimentación por gravedad vierta Solo para Uso Industrial:
el DURAL 335 mezclado solo en grietas • Componente A. Contiene resina epóxica.
con bordes recortados en “V” hasta que se Los vapores pueden causar irritación de
llenen totalmente. las vías respiratorias. Irritante para la piel y
ojos.
Inyección a Presión: • Componente B. Es corrosivo. Contiene
• Establezca puertos de inyección adecuados aminas. El contacto con ojos y piel puede
de acuerdo al sistema que esté utilizando. causar quemaduras graves.
Selle los contornos de los puertos y la
superficie de la grieta con EUCO 455 GEL. Para mayor información sobre manipulación y
• Inyecte la resina pura por medio de los medidas de seguridad puede consultar la Hoja
métodos automáticos (unidad inyectora de de Seguridad de este producto.
dos componentes) o métodos manuales
(Pistola calafateadora). Mantenga presión ALMACENAMIENTO
uniforme y lenta hasta llenar la grieta con la DURAL 335 debe almacenarse en su envase
resina. original, herméticamente cerrado y bajo techo
• Para obtener mayor información, por favor y a una temperatura entre 10ºC y 32ºC (50ºF –
consulte con el departamento técnico. 90ºF). No almacene a temperaturas inferiores a
10ºC (50ºF).
Instrucciones de Limpieza:
Limpie las herramientas y equipo de mezcla Vida útil de almacenamiento: 1 año en el envase
inmediatamente termine de usarlas con original, herméticamente cerrado.
metiletilcetona o CARBOMASTIC No. 1. Limpie
salpicaduras o goteos con el mismo disolvente PRESENTACIÓN
cuando aún están mojados. El DURAL 335 seco Unidad 4.7 litros (1.25 galones).
requiere de abrasión mecánica para retirarlo.
Marzo 11 de 2014.
• Aplique el DURAL 335 cuando las
temperaturas de la superficie y ambientales
están entre los 10ºC y 32ºC (50ºF – 90ºF).
• En algunos casos cuando las superficies
son muy porosas, es posible que sea
necesaria una segunda capa.
384
CAPÍTULO
Nº 10
REPARACIÓN VERTICAL
Y SOBRE CABEZA
385
10 REPARACIÓN VERTICAL Y SOBRE CABEZA
BASE ACRÍLICA BICOMPONENTE ...................................... 387
Hardtop No. 1 ..................................................... 387
Hardtop No. 2 ..................................................... 389
BASE ACRÍLICA MONOCOMPONENTE ............................. 391
Verticoat No. 1 .................................................... 391
Verticoat No. 2 .................................................... 393
INYECCIÓN EPÓXICA ............................................................... 395
Euco Inyección 100 ........................................... 395
PROTECCIÓN DE ARMADURAS ........................................... 397
Toc Armadura 6037 .......................................... 397
CONCRETO SIN RETRACCIÓN .............................................. 399
Euco Concrelisto ................................................ 399
MORTEROS MONOCOMPONENTES .................................. 401
Eucopatch M ....................................................... 401
FIBRAS DE CARBONO PARA REPARACIÓN
ESTRUCTURAL ........................................................................... 403
Euco Carbon Fiber CFS 300 ........................... 403
Euco Carbon Fiber CFS 600 ........................... 405
Euco Carbon Fiber Plate S Y M ..................... 407
APLICACIONES EPÓXICAS BAJO AGUA .......................... 409
Aquaseal .............................................................. 409
386
BASE ACRÍLICA BICOMPONENTE
HARDTOP No. 1 • Para adherir paneles de prefabricados
ligeros, paneles de aislamiento, etc.
Mortero acrílico impermeable para recubrimientos
de bajo espesor.
• Para reparación de concreto con
hormigueros en bajos espesores.
• Reparaciones en bajos espesores de

DESCRIPCIÓN aristas.
HARDTOP No. 1 es un mortero acrílico de alta • Reparcheos de superficies horizontales.
impermeabilidad de dos componentes (A y B);
recomendado donde se requiera proteger o VENTAJAS
reparar estructuras de concreto en superficies • Impermeable.
horizontales, horizontales invertidas y/o • No presenta escurrimiento.
verticales. • Fácil de aplicar.
• Alta resistencia a la flexión y compresión.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Buena resistencia a la abrasión.
• Mejora la resistencia al ataque químico.
Apariencia: • No ataca las armaduras.
• PARTE A: Líquido a base de acrílicos • No es tóxico ni corrosivo.
modificados. • Se puede aplicar para impermeabilizar
• PARTE B: Polvo de granulometría especial. tanques de agua potable.
• MEZCLA (A+B): Mortero de consistencia • En condiciones normales no requiere de
pastosa. curado especial.
RELACIÓN DE LA MEZCLA (En peso). RENDIMIENTO
CLIMA CÁLIDO: PARTE A = 1 PARTE B = 4,5. De 1.9 kg/m2 a 2,0 kg/m2 por cada mm de
CLIMA FRÍO: PARTE A = 1 PARTE B = 5. espesor.
Densidad: APLICACIÓN
P/A Frío y Cálido: 1.02 kg/l +/- 0.01 kg/l.
P/B Frío y Cálido: 1.45 kg/l - 1.55 kg/l. Preparación de la Superficie:
La superficie donde se va a aplicar el producto
RESISTENCIAS A COMPRESIÓN debe estar completamente húmeda, sin charcos
1 día: 1.500 psi. y libre de aceite, grasa, polvo, mugre y elementos
3 días: 2.500 psi. extraños que afecten la adherencia.
7 días: 3.500 psi.
28 días: 5.500 psi. El sustrato debe tener un perfil de rugosidad no
inferior a 2 mm.
RESISTENCIAS A FLEXIÓN
7 días: 987 psi. Preparación:
28 días: 1.299 psi. HARDTOP No. 1 se dosifica mezclando la parte
A con la parte B en relación 1:5 (en peso) para
RESISTENCIAS A TENSIÓN clima frío y 1:4,5 (en peso) para clima cálido,
7 días: 350 psi. obteniendo una mezcla color gris cemento.
28 días: 390 psi.
La parte B debe agregarse a la parte A
RESISTENCIA A LA ADHERENCIA gradualmente mezclándose lentamente
14 días: 1.160 psi. obteniendo así un mortero manejable,
28 días: 1.950 psi. homogéneo y libre de grumos. No debe
mezclarse más cantidad de la que se puede
USOS aplicar en 20 minutos.
HARDTOP No. 1 se recomienda en los siguientes
casos: Aplicación:
• Recubrimiento impermeable, de bajo Si la superficie es muy lisa es conveniente
espesor, usado en tanques y piscinas. imprimarla con una lechada del mismo
• Como mortero adhesivo para enchapes, HARDTOP No. 1 dándole la rugosidad necesaria
baldosas, etc. para una buena adherencia.
• Para reparaciones en donde se requieren
morteros de pequeños espesores en
postes, vigas, voladizos, balcones, etc.
387
La aplicación se realiza de abajo hacia arriba con
llana metálica lisa, si es mortero de reparación,
o dentada si se utiliza como adherente. En este
último caso, las baldosas deben humedecerse
suficientemente.
HARDTOP No. 1 puede aplicarse en espesores
de 1 mm a 5 mm.
Al HARDTOP No. 1 se le puede dar acabado liso
o rugoso, según se requiera.
• La temperatura mínima de aplicación es de
8ºC.
• En aplicaciones por encima de 25ºC se
debe utilizar un puente de adherencia
epóxico.
• Espesor mínimo = 1 mm.
• Espesor máximo = 5 mm. por capa.
• Tiempo de manejabilidad de la mezcla a
20ºC: 30 minutos.
• No agregar agua ni otros componentes.
• Proteger de la lluvia durante las primeras
horas de fraguado, ya que puede
mancharse.
• En casos extremos de alta temperatura o
vientos, debe curarse con agua
• Las herramientas y utensilios usados en
la aplicación deben limpiarse con agua
inmediatamente después de ser usados.
cementicios.
ALMACENAMIENTO
HARDTOP No. 1 debe almacenarse en su
Vida útil en almacenamiento: 1 año almacenado
PRESENTACIÓN
CLIMA FRÍO:
Unidad de 24 kg.
Parte A garrafa plástica: 4 kg.
Parte B bolsa plástica: 20 kg.
CLIMA CÁLIDO:
Unidad de 22 kg.
Parte A garrafa plástica: 4 kg.
Parte B bolsa plástica: 18 kg.
Febrero 10 de 2009.
388
HARDTOP No. 2 VENTAJAS
Mortero acrílico para reparaciones. • No se escurre.
• Impermeable.
DESCRIPCIÓN • Buenas resistencias químicas.
HARDTOP No. 2 es un mortero acrílico de dos • Fácil colocación.
componentes (A y B) que se mezclan antes de • No ataca las armaduras.
su aplicación, recomendado para reparaciones • No es corrosivo, ni tóxico.
de tipo estructural en superficies horizontales o
verticales. RENDIMIENTO
El rendimiento es de 21,5 kg/m2 a 24 kg/m2
INFORMACIÓN TÉCNICA para un espesor de 1 cm.
Apariencia: APLICACIÓN
PARTE A: Líquido a base de acrílicos modificados.
PARTE B: Polvo de granulometría especial. Preparación de la Superficie:
MEZCLA (A+B): Mortero de consistencia La superficie donde se va a aplicar el producto
pastosa. debe estar completamente húmeda, sin charcos
y libre de aceite, grasa, polvo, mugre y elementos
Relación de mezcla en peso: extraños.
CLIMA FRIO: PARTE A: 1 PARTE B: 7.
CLIMA CALIDO: PARTE A: 1 PARTE B: 6,5. El sustrato debe tener un perfil de rugosidad no
inferior a 3 mm.
Densidad:
P/A Frío y Cálido: 1.026 kg/l +/- 0.005 kg/l. Preparación:
P/B Frío y Cálido: 1.65 kg/l +/- 0.05 kg/l. HARDTOP No. 2 se dosifica mezclando la parte A
con la B en relación 1:7 (en peso) para clima frío y
RESISTENCIAS A COMPRESIÓN 1 : 6,5 (en peso) para clima cálido, obteniéndose
1 día: 1.400 - 1.500 psi. una mezcla color gris cemento.
3 días: 3.100 - 3300 psi.
7 días: 4.000 - 4.500 psi. La parte B debe agregarse a la parte A
28 días: 6.000 - 6.500 psi. gradualmente mezclándose todo lentamente
hasta obtener un mortero manejable,
RESISTENCIAS A FLEXIÓN homogéneo y libre de grumos.
7 días : 701 psi.
28 días : 1.307 psi. No debe mezclarse más cantidad de la que se
puede aplicar en 20 minutos.
RESISTENCIAS A TENSIÓN
7 días : 865 psi. Aplicación:
28 días : 1.023 psi. Se imprima el área a reparar con una pequeña
cantidad de HARDTOP No. 2 aplicada con la
RESISTENCIA A LA ADHERENCIA mano para lograr rugosidad de la superficie.
14 días: 1.500 psi.
28 días: 2.200 psi. Debe esperarse 10 minutos para luego aplicar
HARDTOP No. 2 por capas en espesores hasta
USOS de 1 cm cada una, hasta obtener el espesor de
HARDTOP No. 2 se recomienda en los siguientes 4 cm.
casos:
En caso de requerir espesores mayores a 4 cm,
• Reparaciones hasta de 4 cm de espesor proceder de la misma manera antes descrita;
en superficies horizontales invertidas dejar la última capa rugosa y esperar 24 horas,
y/o verticales, balcones, voladizos, vigas, luego aplicar sucesivamente en espesores no
muros, canales, etc. mayores de 1 cm.
• Reparación de pisos industriales.
• Reparación de aristas de concreto. El afinado se realiza con llana bien sea de
• Rellenos de hormigueros. madera o metálica dependiendo del terminado
• Juntas de albañilería. deseado.
• Recubrimiento de alta adherencia,
resistencia e impermeabilidad.
389
Durante las primeras horas de fraguado el
HARDTOP No. 2 debe protegerse de la lluvia.
Curado:
Para garantizar la durabilidad y calidad de la
reparación es necesario curar la superficie. No
utilice curadores base solvente. En condiciones
críticas de calor y sol utilice un compuesto
curador, remoje la superficie después de que
seque y coloque polietileno durante 3 días.
Si no desea usar compuesto curador utilice
agua por un mínimo de 3 días.
8ºC.
•
No se debe adicionar agua. El producto
viene listo para aplicar.
20ºC: 30 minutos.
• En condiciones de alta temperatura utilice
un puente de adherencia preferiblemente
epóxico.
la aplicación, deben limpiarse con agua,
cementicios.
ALMACENAMIENTO
HARDTOP No. 2 debe almacenarse en su
Vida útil en almacenamiento: 1 año almacenado
PRESENTACIÓN
CLIMA FRÍO:
Unidad x 32 kg.
Parte A 4 kg.
Parte B 28 kg.
CLIMA CÁLIDO:
Unidad x 30 kg.
Parte A 4 kg.
Parte B 26 kg.
Febrero 10 de 2009.
390
BASE ACRÍLICA MONOCOMPONENTE
VERTICOAT No. 1 • Para reparación de concreto con
hormigueros en bajos espesores.
Mortero acrílico impermeable monocomponente para • Reparaciones en bajos espesores de

reparaciones de bajo espesor en superficies verticales aristas.
o invertidas.
VERTICOAT No. 1 es un mortero acrílico • Impermeable.
impermeable de un componente; recomendado • No presenta escurrimiento.
donde se requiera proteger o reparar estructuras • Fácil de aplicar.
de concreto en superficies verticales y/o sobre • Alta resistencia a la flexión y compresión.
cabeza. • Buena resistencia a la abrasión.
• Mejora la resistencia al ataque químico.
VERTICOAT No. 1 incorpora la tecnología de • No ataca las armaduras.
látex en polvo dando al mortero excelente • No es tóxico ni corrosivo.
durabilidad, impermeabilidad y trabajabilidad. • Se puede aplicar para reparar tanques de
agua potable.
INFORMACIÓN TÉCNICA • En condiciones normales no requiere de
Apariencia: Polvo de granulometría especial. curado especial.
Espesor de aplicación: 1 - 5 mm.
Tiempo de Manejabilidad: 1 hora. RENDIMIENTO
Fraguado Inicial: 3 horas 15 minutos. • De 1.4 kg/m2 a 1.6 kg/m2 por cada mm de
Fraguado Final: 4 horas 20 minutos. espesor de material seco. 1.9 kg/m2/mm -
Relación a/p: 1 : 6. 2.1 kg/m2/mm con una relación de mezcla
1:6 (agua : producto).
RESISTENCIAS A COMPRESIÓN ASTM C-109 • Se debe adicionar 5 litros de agua por cada
1 día: 105 kgF/cm2 (1.500 psi). bolsa de 30 kg de producto.
3 días: 280 kgF/cm2 (4.000 psi).
7 días: 357 kgF/cm2 (5.100 psi). APLICACIÓN
28 días: 462 kgF/cm2 (6.600 psi).
RESISTENCIAS A FLEXIÓN ASTM C-348 El concreto nuevo debe tener preferiblemente
7 días: 59 kg/cm2 (840 psi). 28 días de curado si se va a usar un adhesivo
28 días: 94.5 kg/cm2 (1.350 psi). epóxico para adherir el mortero. Si se usa el
mismo material como adherente la superficie
RESISTENCIAS A TENSIÓN ASTM C-190 debe tener 3 días de curado. La superficie de
7 días: 26 kg/cm2 (371 psi). concreto debe estar limpia y rugosa, todo el
28 días: 28 kg/cm2 (400 psi). aceite, mugre y pinturas deben ser removidas.
RESISTENCIA A LA ADHERENCIA ASTM C-882 La superficie debe ser preparada
MODIFICADO mecánicamente garantizando un perfil mínimo
14 días: 81.2 kgF/cm2 (1.160 psi). de 3 mm y el agregado expuesto. Retire los
28 días: 136.5 kgF/cm2 (1.950 psi). residuos y humedezca la superficie garantizando
saturación sin empozamiento.
USOS
VERTICOAT No. 1 se recomienda en los Acero de Refuerzo Expuesto:
siguientes casos: El acero expuesto debe ser tratado con TOC
ARMADURA 6037 o recubierto con EPOTOC;
• Recubrimiento impermeable, de bajo teniendo cuidado de remover el óxido hasta
espesor, usado en reparación de tanques y blanco metal y material suelto antes de aplicar
piscinas. el recubrimiento.
• Como mortero adhesivo para enchapes,
baldosas, etc.
• Para reparaciones en donde se requieren
morteros de pequeños espesores en
postes, vigas, voladizos, balcones, etc.
• Para adherir paneles de prefabricados
ligeros, paneles de aislamiento, etc.
• Reparación de estructuras marinas.
391
Imprimación: • as herramientas y utensilios usados en
L
Se debe aplicar un adherente acrílico, epóxico o la aplicación deben limpiarse con agua
del mismo material después de que la superficie inmediatamente después de ser usados.
este preparada, si se va a usar epóxico no debe
ser humedecida. Para aplicar el material como ALMACENAMIENTO
capa adherente, adicione mayor cantidad VERTICOAT No. 1 debe almacenarse en su
de agua por bolsa (7 litros por cada 30 kg envase original, herméticamente cerrado, bajo
de producto) y aplíquelo con cepillo sobre la techo y sobre estibas.
superficie pre-humedecida. El VERTICOAT
No. 1 debe colocarse antes de que la capa de Vida útil en almacenamiento: 6 meses.
imprimación seque.
PRESENTACIÓN
Si va a usar adherente epóxico siga las Bolsa x 30 kg.
instrucciones de la ficha correspondiente.
Mezcla: Junio 19 de 2015.
Utilice mezclador mecánico de baja revolución.
Todos los materiales deben estar entre 4°C –
38°C. Adicione la cantidad de agua requerida
(5 litros de agua por cada bolsa de 30 kg de
producto) y sobre ésta adicione el material.
Mezcle de 3 a 5 minutos.
Colocación:
Aplique el material con llana al espesor requerido.
Terminado:
Deje el material reposar y dé el terminado
requerido. No adicione agua a la superficie en el
Si se requiere líquido adicional para dar el
terminado utilice EUCOBAR. Para terminado
plano retarde el proceso hasta que el
producto este cerca al fraguado final (3 horas
aproximadamente) para reducir el riesgo de
ampollamiento durante el proceso de terminado.
Curado y Sellado:
Se requiere un proceso adecuado de curado
para garantizar la durabilidad y calidad del
terminado, utilice preferiblemente curadores de
altos sólidos. No utilice curadores base solvente.
Utilice agua y polietileno para cubrir la superficie
por mínimo 3 días. Cuando las condiciones son
normales no haga curado húmedo, emplee
polietileno por 3 días.
8°C.
• Espesor mínimo = 1 mm.
• Espesor máximo = 5 mm. por capa.
20ºC: 1 hora.
• No agregar agua ni otros componentes.
• Proteger de la lluvia durante las primeras
horas de fraguado, ya que puede
mancharse.
392
VERTICOAT No. 2 RENDIMIENTO
El rendimiento es de 21.5 kg/m2/cm – 24 kg/
Mortero acrílico monocomponente para reparaciones
estructurales de alto espesor.
m2/cm de espesor con una relación de mezcla
agua / producto = 1 : 7.3.
VERTICOAT No. 2 es un mortero acrílico de un
componente; recomendado para reparaciones Preparación de la Superficie:
de tipo estructural en superficies horizontales o La superficie debe estar sana, libre de
verticales. concreto suelto o deteriorado, libre de polvo,
suciedad, pintura, eflorescencia, aceite y otros
INFORMACIÓN TÉCNICA contaminantes.
Apariencia : Polvo de granulometría especial.
Relación agua / producto: 1 : 7.3 La superficie debe ser preparada
mecánicamente, garantizando un perfil mínimo
RESISTENCIAS A COMPRESIÓN ASTM C-109 de 3 mm y el agregado expuesto. Retire los
1 día 196,8 kg/cm2 (2.800 psi). residuos y humedezca la superficie garantizando
3 días 337 kg/cm2 (4.800 psi). saturación sin empozamiento. La superficie
7 días 387 kg/cm2 (5.500 psi). debe ser humedecida antes de colocar la capa
28 días 513 kg/cm2 (7.300 psi). de adherencia del mismo material.
RESISTENCIAS A FLEXIÓN ASTM C-348 Acero de Refuerzo Expuesto:
7 días 71 kg/cm2 (1.014 psi). El acero expuesto debe ser tratado por medios
28 días 84 kg/cm2 (1.200 psi). mecánicos para retirar el óxido presente, hasta
blanco metal. Con el fin de proteger el acero y
RESISTENCIAS A TENSIÓN ASTM C-190 mejorar la adherencia, se puede emplear TOC
7 días 25 kg/cm2 (357 psi). ARMADURA 6037 de TOXEMENT.
28 días 36.5 kg/cm2 (521 psi).
Imprimación:
RESISTENCIA A LA ADHERENCIA ASTM • Humedezca la superficie.
C-882 MODIFICADO • Prepare el VERTICOAT No. 2 adicionando
14 días 91 kg/cm2 (1.300 psi). 4.45 litros de agua por cada 30 kg de
28 días 155 kg/cm2 (2.214 psi). producto.
• Aplique sobre la superficie húmeda.
USOS • Debe aplicarse antes que la capa de
VERTICOAT No. 2 se recomienda en los imprimación seque.
siguientes casos: • Si va a usar adherente epóxico siga las
• Reparaciones de alto espesor en superficies instrucciones de la ficha correspondiente.
horizontales invertidas y/o verticales,
balcones, voladizos, vigas, muros, canales, Mezcla:
etc. Utilice mezclador mecánico de bajas
• Reparación de pisos industriales. revoluciones. Todos los materiales deben estar
• Reparación de aristas de concreto. entre 4ºC – 38ºC. Adicione la cantidad de
• Rellenos de hormigueros. agua requerida (3.75 litros de agua por 30 kg
• Juntas de albañilería. de producto) y sobre ésta adicione el material.
• Recubrimiento de alta adherencia, Mezcle de 3 a 5 minutos.
resistencia e impermeabilidad.
Colocación:
VENTAJAS Aplique el material con llana al espesor requerido.
• No escurre. Terminado:
• Excelente adherencia. Deje el material reposar y dé el terminado
• Impermeable. requerido. No adicione agua a la superficie en el
• Buenas resistencias químicas. proceso de terminado.
• Fácil colocación.
• No ataca las armaduras.
• No es corrosivo, ni tóxico.
393
Para prolongar el tiempo de acabado,
aplique EUCOBAR para reducir el riesgo de
ampollamiento durante el proceso de terminado.
Para terminado plano retarde el proceso hasta
que el producto este cerca al fraguado final
(3 horas aproximadamente) para reducir el
riesgo de ampollamiento durante el proceso de
terminado.
Curado y Sellado:
Se requiere un proceso adecuado de curado
para garantizar la durabilidad y calidad del
terminado, utilice preferiblemente curadores de
altos sólidos. No utilice curadores base solvente.
Utilice agua y polietileno para cubrir la superficie
por mínimo 3 días. Cuando las condiciones son
normales no haga curado húmedo, emplee
polietileno por 3 días.
• La temperatura mínima de aplicación es
de 8°C, en condiciones adversas consulte
el ACI para aplicación de concreto a alta y
baja temperatura.
20°C: 30 minutos.
• Use agua potable para la mezcla en una
relación agua / producto = 1 : 7.3.
• Curar el producto preferiblemente con
agentes curadores de altos sólidos, no use
curadores base solvente para curar estos
materiales.
la aplicación deben limpiarse con agua,
ALMACENAMIENTO
VERTICOAT No. 2 debe almacenarse en su
• 6 meses en su envase original..
PRESENTACIÓN
Bolsa x 30 kg.
Mayo 16 de 2017.
394
INYECCIÓN EPÓXICA
EUCO INYECCIÓN 100 • Para canalizar el EUCO INYECCION 100
hacer una abertura superficial en forma
Inyección para grietas estructurales, insensible a la humedad. de “V”, o colocando un cordón con TOC
CONFINADOR de TOXEMENT a lado y lado
DESCRIPCIÓN de la grieta y a lo largo de esta.
EUCO INYECCIÓN 100 es un sistema epóxico • Colocar válvulas de escape, para evitar que
de dos componentes de baja viscosidad el aire atrapado forme vacíos que obstruyan
recomendado para inyección en grietas el llenado total de la grieta.
estructurales expuestas a la humedad. • Sellar la parte inferior de la estructura
(si se requiere) con TOC 5010 o TOC
INFORMACIÓN TÉCNICA CONFINADOR de TOXEMENT.
EUCO INYECCIÓN 100 cumple con la norma
ASTM C-881 / 99 Tipo IV, Grado 1, Clase B y C. Aplicación:
Inyección en grietas horizontales: Las grietas
Parte A: Líquido transparente. horizontales se pueden inyectar con presión
Parte B: Líquido transparente. de 50 psi – 100 psi, dependiendo del tamaño
Mezcla (A+B): Líquido transparente. de la grieta, la profundidad de la misma y las
Densidad (A+B): 1.10 kg/l +/- 0.02 kg/l. condiciones del sustrato.
Viscosidad (A+B): 500 cps +/- 50 cps.
Pot Life: 45 minutos @ 20ºC – 100 g de producto. Después de preparar la superficie, hacer la
Relación de mezcla en volumen: 3,5 partes aplicación siguiendo los siguientes pasos:
de A : 1 parte de B.
• Verificar con aire que haya comunicación
PROPIEDADES FÍSICAS entre las boquillas.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SEGÚN • Mezclar la parte A y B del EUCO INYECCIÓN
ASTM D-695 100 (No mezclar mas material del que se
7 Días: 953 kg/cm2. pueda aplicar en aproximadamente 15
minutos, dependiendo de la temperatura de
MÓDULO DE ELASTICIDAD A COMPRESIÓN trabajo).
SEGÚN ASTM D-695 • Llenar la grieta con EUCO INYECCIÓN 100
7 Días: 30.220 kg/cm2. hasta alcanzar un nivel constante en las
boquillas.
USOS • Dejar curar el EUCO INYECCION 100, antes
EUCO INYECCIÓN 100 es recomendado de retirar las boquillas.
como un tratamiento para grietas inactivas, • Retirar las boquillas y el confinamiento para
originadas por retracciones, cargas prematuras, dar el acabado requerido.
asentamientos diferenciales, movimientos
sísmicos, etc. Inyección en Grietas Verticales:
Las grietas verticales se deben inyectar con
VENTAJAS presión de 50 psi - 100 psi, dependiendo del
• Se adhiere en forma excelente a las tamaño de la grieta, la profundidad de la misma
superficies de falla. y las condiciones del sustrato.
• Presenta excelentes condiciones de
resistencia. Después de preparar la superficie hacer la
• Por su baja viscosidad permite ser aplicación siguiendo los siguientes pasos:
inyectado con facilidad.
• Puede aplicarse en superficies húmedas. • Verificar con aire que haya comunicación
entre las boquillas.
RENDIMIENTO • Mezclar la parte A y B del EUCO INYECCIÓN
Por cada litro de espacio vacío se requieren 100 (No mezclar mas material del que se
1.1 kg +/- 0.1 kg de EUCO INYECCIÓN 100, pueda aplicar en aproximadamente 15
aproximadamente. minutos, dependiendo de la temperatura
de trabajo).
APLICACIÓN • Iniciar la inyección por la boquilla más baja
y continuar hasta que el material rebose por
Preparación: la boquilla inmediatamente superior.
• Limpiar la grieta por medios neumáticos.
395
INYECCIÓN EPÓXICA
• Desmontar la pistola inyectora, tapone la
boquilla inferior y continuar inyectando por
la boquilla donde se rebosó la resina.
• Una vez rebosadas todas las boquillas,
dejar curar el EUCO INYECCION 100 antes
de retirarlas.
• Retirar las boquillas y el confinamiento para
dar el acabado requerido.
RECOMENDACIONES
• Es un producto aplicable en la inyección
de elementos estructurales libres de
movimientos o vibración.
• La aplicación se puede hacer sobre
superficies húmedas, pero no saturadas
con agua.
• No se debe mezclar una cantidad superior
a la que se alcance a aplicar antes del
endurecimiento del producto (15 – 20
minutos aproximadamente a 20ºC).
en la aplicación deben limpiarse con
CARBOMASTIC No. 1 inmediatamente
después de finalizado el trabajo.
•
La presión requerida del equipo de
aplicación depende del tamaño de la grieta o
fisura a inyectar, consulte el Departamento
Técnico.
ALMACENAMIENTO
Los dos componentes del EUCO INYECCIÓN
100 deben almacenarse separadamente en su
techo y protegido del calor intenso o la llama
directa.
PRESENTACIÓN
Unidad 3 kg.
Agosto 25 de 2014.
396
PROTECCIÓN DE ARMADURAS
TOC ARMADURA 6037 Preparación:
TOC ARMADURA 6037 se prepara agregando
Recubrimiento anticorrosivo para armaduras. la parte B sobre la parte A lentamente, agitando
en forma continua hasta obtener una mezcla
DESCRIPCIÓN cremosa y libre de grumos.
TOC ARMADURA 6037 es un mortero formado
por dos componentes (A y B), que se mezclan Aplicación:
antes de su aplicación, recomendado para TOC ARMADURA 6037 se debe aplicar sobre
usar como recubrimiento anticorrosivo en la el acero de refuerzo mínimo en dos capas
protección del acero de refuerzo en el concreto. utilizando brocha o cepillo de cerdas suaves, o
por inmersión. Entre cada capa se debe dejar
INFORMACIÓN TÉCNICA pasar 6 horas (a 20ºC) aproximadamente.
• Parte A: Líquido a base de polímeros
modificados. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Parte B: Polvo de granulometría especial. • Para mejorar la adherencia entre concretos
se recomienda limpiar previamente la
USOS superficie, saturar sin dejar empozamientos
TOC ARMADURA 6037 es un producto y aplicar por lo menos dos capas de TOC
recomendado para: ARMADURA 6037, dejando pasar 12 horas
entre cada capa y 24 horas antes de colocar
• Protección anticorrosiva del acero de el concreto o mortero.
refuerzo tanto nuevo como aquel que ha • No se requiere adicionar al producto
sido atacado. cemento, arena, agua o cualquier otro
• Mejorar de adherencia entre el acero de material.
refuerzo y el concreto nuevo, así como en • Es necesario considerar la temperatura del
reparaciones de carácter estructural. ambiente y utilizar TOC ARMADURA 6037
• Mejorador de adherencias entre concreto CLIMA CALIDO o CLIMA FRIO según el
nuevo y concreto viejo. caso.
• Se recomienda la utilización del material
VENTAJAS durante los primeros 6 meses debido a su
• Facilidad de aplicación. alto contenido de materiales cementicios.
• Mejora la adherencia entre el acero de • No mezclar más del que se va a aplicar en
refuerzo y el concreto. media hora.
• Previene la corrosión del acero de refuerzo. • Figurar el refuerzo metálico antes de aplicar
el TOC ARMADURA 6037.
RENDIMIENTO • Evitar la sobreposición de piezas estando
el TOC ARMADURA 6037 en estado fresco.
Sobre acero de refuerzo, consumo a dos capas por metro lineal
• Prevenir el arrastre y el impacto del refuerzo
DIÁMETRO VARILLA LISA VARILLA CORRUGADA metálico una vez se ha recubierto con el
1/2” 100 - 120 g 115 - 135 g
TOC ARMADURA 6037.
1” 200 - 250 g 225 - 260 g
• Revisar el refuerzo metálico, luego de
ensamblar la armadura, para corroborar
OTRAS SUPERFICIES que la totalidad de la superficie metálica
está protegida. En caso contrario repintar el
DIÁMETRO VARILLA CORRUGADA
1000 - 1500 g/m22 1700 - 2000 g/m
área afectada.
ALMACENAMIENTO
Se recomienda siempre en dos capas, aplicadas TOC ARMADURA 6037 debe almacenarse en su
preferiblemente en sentido perpendicular una envase original, herméticamente cerrado, bajo
respecto a la otra. techo y protegido del calor intenso o la llama
abierta.
APLICACIÓN
La superficie donde se va a aplicar el producto
debe estar completamente limpia, libre de óxido
y de cualquier sustancia extraña: se recomienda
limpiar con lija o grata metálica hasta grado
comercial.
397
PROTECCIÓN DE ARMADURAS
Vida útil en almacenamiento: 6 meses
PRESENTACIÓN
Clima Cálido:
Unidad: 3.9 kg.
Unidad: 39 kg.
Clima Frío:
Unidad: 4 kg.
Unidad: 40 kg.
Julio 31 de 2009.
398
CONCRETO SIN RETRACCIÓN
EUCO CONCRELISTO RENDIMIENTO
Se requieren 2.25 kg por cada litro de espacio
Concreto semifluido sin retracción. vacío a rellenar (2.250 kg/m3), con una relación
agua : producto de 0.1. (Se requiere 0.1 litro de
DESCRIPCIÓN agua por cada kg de producto). Adicione 4.8
EUCO CONCRELISTO es un concreto semifluido, litros de agua por cada unidad de 48 kg de EUCO
sin retracción de dos componentes, utilizado CONCRELISTO.
para reparación y reforzamiento de elementos
de concreto encamisado o convencional. APLICACIÓN
EUCO CONCRELISTO está conformado por dos Preparación de la Superficie:
partes, la parte A es material cementicio y la La superficie sobre la que se aplicará el EUCO
parte B es grava. CONCRELISTO debe ser acondicionada para
garantizar la adherencia, la superficie debe
EUCO CONCRELISTO es un material de alta estar limpia, sana, y libre de elementos sueltos
resistencia fácil de usar y colocar. o contaminantes.
INFORMACIÓN TÉCNICA Si es concreto endurecido se debe lograr perfil
de mínimo 3mm, por medios mecánicos.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN ASTM C-39
1 día 150 kg/cm2 (2.142 psi). Si se requiere reparación reforzar con
3 días 290 kg/cm2 (4.142 psi). encamisado o recrecimiento de elementos
7 días 340 kg/cm2 (4.857 psi). estructurales, se debe utilizar puente de
28 días 380 kg/cm2 (5.428 psi). adherencia o conectores de acero para
garantizar la transmisión de carga.
MANEJABILIDAD
1 hora 45 minutos a 20ºC y 60% de humedad Como puente de adherencia se recomienda
relativa. EPOTOC 1-1 de EUCLID - TOXEMENT. El EUCO
CONCRELISTO se debe colocar mientras el
DENSIDAD DE LA MEZCLA CON EPOTOC 1-1 esté tactoso. Los conectores se
RELACIÓN A/P = 0.1 deben anclar con EUCO 452 GEL.
2.25 kg/l.
Colocación:
TIEMPO DE FRAGUADO PARTE A El EUCO CONCRELISTO se debe mezclar con
Inicial: 7 horas. agua en una relación agua : producto de 0.1.
Final: 8 horas 30 minutos (20ºC y 60% de (Se requiere 0.1 litro de agua por cada kg de
humedad). producto). Adicione 4.8 litros de agua por cada
unidad de 48 kg de EUCO CONCRELISTO. Para
USOS clima cálido se puede agregar 0.5 litros más de
• Reparación y reforzamiento de secciones agua como máximo.
de concreto en donde se requiera un
concreto convencional sin contracción. Utilice mezcladora convencional, agregando
• Para reforzamiento con encamisado o primero la grava, luego la mitad de la parte
recrecimiento de elementos de concreto cementosa y mezclar durante 30 segundos,
armado en columnas, vigas, muros o donde luego colocar la mitad del agua y continuar
se requiera dar continuidad. mezclando durante 30 segundos más.
VENTAJAS Colocar el resto del polvo y del agua, mezclar de
• Permite continuidad en las reparaciones, 2 a 3 minutos, o hasta garantizar homogeneidad
en la interfase entre el concreto endurecido y ausencia de gramos.
o de primera etapa y el concreto de
reparación. Se debe tener en cuenta la PRECAUCIONES
utilización de puente de adherencia o • No adicionar más agua de la recomendada.
conectores metálicos para la decuada • Se deben mezclar unidades completas.
transmisión de esfuerzos en la zona de • El producto se debe curar de manera
contacto. convencional.
• Fácil de usar, solamente requiere adición de
agua.
• Alta fluidez, manejabilidad y cohesividad.
399
CONCRETO SIN RETRACCIÓN
• Para reparación o reforzamiento de
elementos estructurales se debe evaluar y
verificar el nivel de los refuerzos a tensión
y corte para establecer la necesidad
de adhesivos epóxicos o conectores
metálicos.
ALMACENAMIENTO
EUCO CONCRELISTO debe almacenarse en su
envase original, herméticamente cerrado.
Vida útil de almacenamiento: 6 meses en su
envase original sin abrir.
PRESENTACIÓN
Parte A 30 kg.
Parte B 18 kg.
Octubre 7 de 2009.
400
MORTEROS MONOCOMPONENTES
EUCOPATCH M APLICACIÓN
Mortero de reparación monocomponente de alta resistencia
para reparaciones estructurales.
El concreto nuevo debe tener preferiblemente
28 días de curado si se va a usar un adhesivo
DESCRIPCIÓN epóxico para adherir el mortero. Si se usa el
EUCOPATCH M es un mortero de un solo mismo material como adherente la superficie
componente; recomendado para reparaciones debe tener minimo 3 días de curado.
de tipo estructural en superficies horizontales,
verticales o sobre cabeza a espesores de 1 cm La superficie de concreto debe estar limpia y
a 4 cm. rugosa, sin contaminacion de aceite, mugre,
pinturas, curadores o cualquier tipo de sustancia
EUCOPATCH M es un mortero modificado que pueda afectar la adherencia del producto.
con microsílica, reforzado con fibras y con
retracción controlada que le proveen excelentes La superficie debe ser preparada
características en estado endurecido. mecánicamente garantizando un perfil de
mínimo 3 mm o CSP 5 según norma ICRI
INFORMACIÓN TÉCNICA No. 03732. Retire los residuos y humedezca
Apariencia: Polvo de granulometría especial. la superficie garantizando saturación sin
Relación agua/producto: 1 : 6 a 1 : 6,5. empozamiento. La superficie debe ser
humedecida antes de colocar la capa de
RESISTENCIAS A COMPRESIÓN ASTM C-109 adherencia del mismo material.
1 día: 300 kg/cm2 mínimo.
3 días: 450 kg/cm2 mínimo. Acero de Refuerzo Expuesto:
7 días: 550 kg/cm2 mínimo. El acero expuesto debe ser tratado con TOC
28 días: 650 kg/cm2 mínimo. ARMADURA 6037; teniendo cuidado de remover
el óxido hasta blanco metal y cualquier material
RESISTENCIAS A FLEXIÓN ASTM C-348 suelto antes de aplicar el recubrimiento.
7 días: 80 kg/cm2 mínimo (1.200 psi).
Mezcla:
USOS Utilice preferiblemente mezclador mecánico de
EUCOPATCH M se recomienda en los siguientes bajas revoluciones. Todos los materiales deben
casos: estar entre 4ºC – 30ºC. Adicione la cantidad de
agua requerida (de 4,6 a 5 litros de agua por 30
• Reparaciones de alto espesor en superficies kg de producto) y sobre ésta adicione el material.
horizontales invertidas y/o verticales, Mezcle de 3 a 5 minutos hasta garantizar
de parqueaderos, rampas, vigas, muros, homogeneidad.
canales, tanques etc.
• Reparación de pisos industriales. Aplicación:
• Reparación de aristas de concreto. Aplicar el material con llana al espesor requerido.
• Rellenos de hormigueros. Se recomienda aplicar EUCOPATCH M de la
• Juntas de albañilería. siguiente manera:
VENTAJAS Superficies Verticales: Aplicación por capas a

• Facilidad de mezcla, manejo y aplicación. espesores de 1 cm hasta obtener el espesor de
• Altas resistencias a temprana edad. 4 cm. La aplicación entre capas debe realizarse
• No escurre. cuando el mortero esté en estado fresco
• Presenta baja retracción. garantizando el perfil de rugosidad.
• Baja permeabilidad.
• Buenas resistencias químicas. Superficies Horizontales: Aplicación de
• Excelente adherencia. capa máximo a 4 cm garantizando la buena
• No ataca las armaduras. compactación del mortero.
• No es corrosivo, ni tóxico.
En caso de requerir espesores mayores a 4 cm
RENDIMIENTO se debe esperar 24 horas después de terminar
El rendimiento es de 20 kg/m2 - 22 kg/m2 por la aplicación y sobre la última capa rugosa
cm de espesor. El rendimiento dependerá de la proceder de la misma forma colocando capas
rugosidad de la superficie. de 1 cm.
401
MORTEROS MONOCOMPONENTES
Terminado
Deje el material reposar y dé el terminado
requerido. No adicione agua a la superficie en el
Para dar terminado plano espere hasta que
el producto este cerca al fraguado final (2
horas aproximadamente, 20°C) para reducir el
riesgo de ampollamiento durante el proceso de
terminado.
Para prolongar el tiempo de acabado aplique
EUCOBAR.
Curado y Sellado:
Se requiere un proceso adecuado de curado para
garantizar la durabilidad y calidad del terminado.
Cure de acuerdo a las recomendaciones del ACI
308, utilice preferiblemente curadores de altos
sólidos. No utilice curadores base solvente.
• Se recomienda realizar pruebas previas con
el fin de determinar si es necesaria una capa
de imprimación, si desea imprimar con una
mezcla del mismo producto adicione 6
litros de agua por cada 30 kg de producto
y aplique sobre la superficie húmeda,
EUCOPATCH M debe aplicarse antes que la
capa de imprimación seque; si va a usarse
adherente epóxico siga las instrucciones de
la ficha correspondiente.
• Use agua potable para realizar la mezcla del
producto.
• Cure el producto preferiblemente con
agentes curadores de altos sólidos, no use
curadores base solvente para curar estos
materiales.
la aplicación deben limpiarse con agua,
ALMACENAMIENTO
EUCOPATCH M debe almacenarse en su envase
sobre estibas.
PRESENTACIÓN
Bolsa 30 kg
Junio 19 de 2015.
402
FIBRAS DE CARBONO PARA REPARACIÓN ESTRUCTURAL
EUCO CARBON FIBER CFS 300 • Resistencia extrema al intemperismo y
condiciones ambientales difíciles.
Tejido de fibra de carbono de alta resistencia para • Bajo impacto estético.
reforzamiento estructural.
DESCRIPCIÓN RENDIMIENTO
EUCO CARBON FIBER CFS 300 es un tejido de EUCO CARBON FIBER CFS 300 rinde
fibras de carbono, de alta resistencia y de alto aproximadamente 50 m2 por rollo.
módulo. Este material es utilizado en conjunto
con el DURALCRETE ESR para formar el sistema APLICACIÓN
de polímero reforzado con fibras de carbono
(FRP), usado para incrementar la resistencia y Aspectos Generales Sobre Diseño:
desempeño de los elementos estructurales. El sistema de refuerzo con telas de EUCO
CARBON FIBER CFS 300, no ofrece deformación
INFORMACIÓN TÉCNICA plástica invertida, es decir después de su
Ancho: 500 mm +/- 10 mm. deformación unitaria a tensión no recupera su
Espesor: 0,165 mm. posición inicial.
Longitud: 100 m.
Peso: 300 g/m2 +/- 5%. Es indispensable tener muy en cuenta la
Densidad de la fibra: 1,8 g/cm3 +/- 0,05 g/cm3. resistencia residual máxima a flexión de la
Resistencia media a la tensión: 3.900 Mpa. sección la cual ocurre en la fluencia del acero o
Módulo de elasticidad: 230 Gpa. con la falla del concreto o aún con la rotura del
Deformación máxima: 1,5%. material de refuerzo.
USOS Se deben revisar las deformaciones máximas

EUCO CARBON FIBER CFS 300 es utilizado permitidas con los métodos convencionales y
para el reforzamiento a flexión, cortante, verificar el módulo de elasticidad del material de
confinamiento de elementos estructurales tales la estructura a reparar.
como vigas, columnas, losas, muros por las
siguientes causas: Verificaciones Estructurales:
Para realizar un adecuado estudio sobre la
• Incremento de carga viva en las estructuras. estructura a reparar, se deben efectuar algunas
• Incremento de tráfico en puentes. pruebas físicas y cálculos elementales para
• Instalación de maquinaria pesada en determinar el estado actual de dicha estructura,
edificios industriales. estas son:
• Estructuras con vibración.
• Cambios en el uso de edificios. • Geometría de la estructura (Secciones de
• Impacto de vehículos a las estructuras. vigas y columnas).
• Elementos deteriorados por el fuego. • Calidad del concreto y de los materiales que
• Restaurar la capacidad estructural a conforman la estructura (Resistencia de los
estructuras de concreto dañadas o materiales, densidad del material, estudios
deterioradas. generales de laboratorio).
• Aumentar la ductilidad sísmica en • Estado actual de la estructura
columnas de concreto. (Agrietamientos, deformaciones, flexiones,
• Reforzar sistemas de mampostería que no etc.).
están reforzadas. • Chequeo de la resistencia última.
• Sustituir las barras de acero de refuerzo • Resistencia a la fatiga.
faltantes por error en la construcción de la • Resistencia a la máxima tracción.
estructura. • Cálculo del módulo de elasticidad del
concreto de la estructura.
VENTAJAS
• Puede instalarse rápidamente en áreas de Preparación de la Superficie:
difícil acceso. • La superficie debe estar sana, limpia, seca,
• La reparación no adiciona mucho peso libre de polvo, grasa, aceite, curadores
muerto a la estructura. o sustancias extrañas que impidan la
• Ofrece reparaciones extremadamente adherencia.
durables ya que el material no se corroe.
403
• La edad del concreto debe ser mínimo 28 • La cinta de fibra de carbono debe estar
días, la superficie debe limpiarse con chorro completamente limpia.
de arena o agua, grata metálica o por algún • La humedad de sustrato no debe ser mayor
medio mecánico eficaz. al 4%.
• La humedad de la superficie no debe ser
mayor al 4%. ALMACENAMIENTO
• La superficie a ser tratada debe ser lo más Los componentes del sistema EUCO CARBON
plana posible y no debe tener más de 0,5 FIBER CFS 300, deben almacenarse en su
mm de desnivel en una longitud de 1 m. envase original, bajo techo y sobre estibas,
Esta debe verificarse con reglas metálicas. protegidos del calor intenso y la llama abierta.
Colocación del Sistema: Vida útil de almacenamiento: El material no se
• Limpiar adecuadamente el EUCO CARBON degrada.
FIBER CFS 300.
• Imprimar adecuadamente la superficie PRESENTACIÓN
(previa preparación). Rollo 50 m2.
• Preparar el adhesivo DURALCRETE ESR:
mezclar previamente la parte A y B por Octubre 7 de 2014.
separado, luego verter completamente la
parte A sobre la B hasta lograr uniformidad.
• Aplicar el adhesivo DURALCRETE ESR
cuidadosamente con espátula o llana
metálica a un espesor aproximado de
1 mm, sobre la superficie previamente
preparada.
• Colocar EUCO CARBON FIBER CFS 300
orientada correctamente sobre el adhesivo
aplicado en la superficie y presionarla
uniformemente con la ayuda de un rodillo
hasta que comience a salir epóxico por
ambos lados del EUCO CARBON FIBER
CFS 300, se debe quitar el excedente de
epóxico para obtener mejores acabados.
• Colocar una segunda capa de DURALCRETE
ESR sobre el EUCO CARBON FIBER CFS
300 tela, en espesor máximo de 1 mm para
obtener el terminado final del sistema.
• Efectuar la limpieza de las herramientas
con CARBOMASTIC No. 1. El adhesivo
DURALCRETE ESR, debe quedar
correctamente homogeneizado.
• Utilizar el adhesivo DURALCRETE ESR
antes de 30 minutos después de mezclado.
El pot life del DURALCRETE ESR puede
variar debido a las condiciones del medio
ambiente.
• Para efectuar controles de calidad, se
recomienda fabricar probetas de ensayos
al adhesivo DURALCRETE ESR en obra y
verificar resistencias a compresión, flexo
tracción y adherencia según las normas
establecidas.
• No reutilizar el adhesivo DURALCRETE ESR
sobrante de la aplicación de la cinta.
404
EUCO CARBON FIBER CFS 600 RENDIMIENTO
EUCO CARBON FIBER CFS 600 rinde
Tejido de fibra de carbono de alta resistencia para aproximadamente 25 m2 por rollo.
APLICACIÓN
DESCRIPCIÓN
EUCO CARBON FIBER CFS 600 es un tejido de Aspectos Generales Sobre Diseño:
fibras de carbono, de alta resistencia y de alto El sistema de refuerzo con telas de EUCO
módulo. Este material es utilizado en conjunto CARBON FIBER CFS 600, no ofrece deformación
con el DURALCRETE ESR para formar el sistema plástica invertida, es decir después de su
de polímero reforzado con fibras de carbono deformación unitaria a tensión no recupera su
(FRP), usado para incrementar la resistencia y posición inicial.
desempeño de los elementos estructurales.
Es indispensable tener muy en cuenta la
INFORMACIÓN TÉCNICA resistencia residual máxima a flexión de la
Ancho: 500 mm +/- 10 mm. sección la cual ocurre en la fluencia del acero o
Espesor: 0,33 mm. con la falla del concreto o aun con la rotura del
Peso: 600 g/m2 +/- 5%. material de refuerzo.
Densidad de la fibra: 1,8 g/cm3 +/- 0,05 g/cm3.
Resistencia media a la tensión: 3.900 Mpa. Se deben revisar las deformaciones máximas
Módulo de elasticidad: 230 Gpa. permitidas con los métodos convencionales y
verificar el módulo de elasticidad del material de
USOS la estructura a reparar.
EUCO CARBON FIBER CFS 600 es utilizado
para el reforzamiento a flexión, cortante, Verificaciones Estructurales:
confinamiento de elementos estructurales tales Para realizar un adecuado estudio sobre la
como vigas, columnas, losas, muros por las estructura a reparar, se deben efectuar algunas
siguientes causas: pruebas físicas y cálculos elementales para
determinar el estado actual de dicha estructura,
• Incremento de carga viva en las estructuras. estas son:
• Incremento de tráfico en puentes.
• Instalación de maquinaria pesada en • Geometría de la estructura (Secciones de
edificios industriales. vigas y columnas).
• Estructuras con vibración. • Calidad del concreto y de los materiales que
• Cambios en el uso de edificios. conforman la estructura (Resistencia de los
• Impacto de vehículos a las estructuras. materiales, densidad del material, estudios
• Elementos deteriorados por el fuego. generales de laboratorio).
• Restaurar la capacidad estructural a • Estado actual de la estructura
estructuras de concreto dañadas o (Agrietamientos, deformaciones, flexiones,
deterioradas. etc.).
• Aumentar la ductilidad sísmica en • Chequeo de la resistencia última.
columnas de concreto. • Resistencia a la fatiga.
• Reforzar sistemas de mampostería que no • Resistencia a la máxima tracción.
están reforzadas. • Cálculo del módulo de elasticidad del
• Sustituir las barras de acero de refuerzo concreto de la estructura.
faltantes por error en la construcción de la
estructura. Preparación de la Superficie:
• La superficie debe estar sana, limpia, seca,
VENTAJAS libre de polvo, grasa, aceite, curadores
• Puede instalarse rápidamente en áreas de o sustancias extrañas que impidan la
difícil acceso. adherencia.
• La reparación no adiciona mucho peso • La edad del concreto debe ser mínimo 28
muerto a la estructura. días, la superficie debe limpiarse con chorro
• Ofrece reparaciones extremadamente de arena o agua, grata metálica o por algún
durables ya que el material no se corroe. medio mecánico eficaz.
• Resistencia extrema al intemperismo y • La humedad de la superficie no debe ser
condiciones ambientales difíciles. mayor al 4%.
• Bajo impacto estético.
405
• La superficie a ser tratada debe ser lo más ALMACENAMIENTO
plana posible y no debe tener más de 0,5 Los componentes del sistema EUCO CARBON
mm de desnivel en una longitud de 1 m. FIBER CFS 600, deben almacenarse en su
Esta debe verificarse con reglas metálicas. envase original, bajo techo y sobre estibas,
protegidos del calor intenso y la llama abierta.
Colocación del Sistema:
• Limpiar adecuadamente el EUCO CARBON Vida útil de almacenamiento: El material no se
FIBER CFS 600. degrada.
• Imprimar adecuadamente la superficie
(previa preparación). PRESENTACIÓN
• Preparar el adhesivo DURALCRETE ESR, Rollo 25 m2.
mezclar previamente la parte A y B por
separado, luego verter completamente la Octubre 7 de 2014.
parte A sobre la B hasta lograr uniformidad.
• Aplicar el adhesivo DURALCRETE ESR
cuidadosamente con espátula o llana
preparada.
• Colocar EUCO CARBON FIBER CFS 600
CFS 600, se debe quitar el excedente de
epóxico para obtener mejores acabados.
• Colocar una segunda capa de DURALCRETE
ESR sobre el EUCO CARBON FIBER CFS
600 tela, en espesor máximo de 1 mm para
obtener el terminado final del sistema.
• Efectuar la limpieza de las herramientas
con CARBOMASTIC No. 1
• El adhesivo DURALCRETE ESR, debe
quedar correctamente homogeneizado.
• Utilizar el adhesivo DURALCRETE ESR
antes de 30 minutos después de mezclado.
El pot life del DURALCRETE ESR puede
ambiente.
• Para efectuar controles de calidad, se
recomienda fabricar probetas de ensayos
al adhesivo DURALCRETE ESR en obra y
verificar resistencias a compresión, flexo
tracción y adherencia según las normas
establecidas.
• No reutilizar el adhesivo DURALCRETE ESR
sobrante de la aplicación de la cinta.
• La cinta de fibra de carbono deberá estar
completamente limpia.
• La humedad de sustrato no debe ser mayor
al 4%.
406
EUCO CARBON FIBER PLATE S Y M •
•
Errores de cálculo.
Eliminación de vigas y columnas.
Lámina de fibra de carbono de alto desempeño para • Disminución de secciones de vigas y
columnas.
• Control de agrietamientos y deformaciones.
DESCRIPCIÓN • Aumento de carga viva y vibraciones.
EUCO CARBON FIBER PLATE S Y M es una
lámina de fibras de carbono, de alta resistencia VENTAJAS
y de alto módulo. Este material es utilizado en • Peso propio bajo.
conjunto con el EUCO EPOXY FIBER para formar • Espesor del sistema bajo.
el sistema de polímero reforzado con fibras • Se aplica en cualquier longitud.
de carbono (FRP), usado para incrementar la • Fácil de transportar (se suministra en
resistencia y desempeño de los elementos rollos).
estructurales. • Método más económico que los
tradicionales.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Alto módulo de elasticidad.
• Alta resistencia a la fatiga.
• Alta resistencia a la tensión.
• Alta resistencia a la alcalinidad.
• Bajo costo de aplicación.
• Pueden hacerse intersecciones sencillas.
• Sistemas de alta durabilidad.
• Recibe acabados sin preparación del
sistema.
APLICACIÓN
Aspectos Generales Sobre Diseño:
El sistema de refuerzo con telas de EUCO
CARBON FIBER PLATE S Y M, no ofrece
deformación plástica invertida, es decir después
de su deformación unitaria a tensión no recupera
su posición inicial.
Es indispensable tener muy en cuenta la
resistencia residual máxima a flexión de la
sección la cual ocurre en la fluencia del acero o
con la falla del concreto o aun con la rotura del
material de refuerzo.
Se deben revisar las deformaciones máximas
permitidas con los métodos convencionales y
USOS verificar el módulo de elasticidad del material de
EUCO CARBON FIBER PLATE S Y M es la estructura a reparar.
especialmente recomendado para efectuar el
refuerzo de estructuras en: Verificaciones Estructurales:
Para realizar un adecuado estudio sobre la
• Cambio de uso de la estructura. estructura a reparar, se deben efectuar algunas
• Daños estructurales tales como: Corrosión pruebas físicas y cálculos elementales para
en el acero de refuerzo, envejecimiento determinar el estado actual de dicha estructura,
de la estructura, daños causados por estas son:
movimientos sísmicos o fuego.
• Aumento en la capacidad de soporte de • Geometría de la estructura (Secciones de
estructuras. vigas y columnas).
• Reducción en la cantidad de refuerzo de la • Calidad del concreto y de los materiales que
estructura. conforman la estructura (Resistencia de los
• Modificación o cambios en el sistema materiales, densidad del material, estudios
estructural de edificaciones. generales de laboratorio).
• Errores en la construcción o planeación de
edificaciones.
407
• Estado actual de la estructura RECOMENDACIONES ESPECIALES
(Agrietamientos, deformaciones, flexiones, • Efectuar la limpieza de las herramientas
etc.). con CARBOMASTIC No. 1 de TOXEMENT.
• Chequeo de la resistencia última. • El adhesivo EUCO EPOXY FIBER, debe
• Resistencia a la fatiga. quedar correctamente homogeneizado.
• Resistencia a la máxima tracción. • Utilizar el adhesivo EUCO EPOXY FIBER
• Cálculo del módulo de elasticidad del antes de 30 minutos después de mezclado.
concreto de la estructura. El pot life del EUCO EPOXY FIBER puede
Preparación de la Superficie: ambiente.
• La superficie debe estar sana, limpia, seca, • Para efectuar controles de calidad, se
libre de polvo, grasa, aceite, curadores recomienda fabricar probetas de ensayos
o sustancias extrañas que impidan la al adhesivo EUCO EPOXY FIBER en obra y
adherencia. verificar resistencias a compresión, flexo
• La edad del concreto debe ser mínimo 28 tracción y adherencia según las normas
días, la superficie debe limpiarse con chorro establecidas.
de arena o agua, grata metálica o por algún • No reutilizar el adhesivo EUCO EPOXY
medio mecánico eficaz. FIBER sobrante de la aplicación de la cinta.
• La humedad de la superficie no debe ser • La cinta de fibra de carbono deberá estar
mayor al 4%. completamente limpia.
• La superficie a ser tratada debe ser lo más • La humedad de sustrato no debe ser mayor
plana posible y no debe tener más de 0,5 al 4%.
mm de desnivel en una longitud de 1 m.
Esta debe verificarse con reglas metálicas. ALMACENAMIENTO
Los componentes del sistema EUCO CARBON
Colocación del Sistema: FIBER PLATE S Y M, deben almacenarse en
• Limpiar adecuadamente el EUCO CARBON su envase original, bajo techo y sobre estibas,
FIBER PLATE S Y M. protegidos del calor intenso y la llama abierta.
• Imprimar adecuadamente la superficie
(previa preparación). Vida útil de almacenamiento: El material no se
• Preparar el adhesivo EUCO EPOXY FIBER, degrada.
mezclar previamente la parte A y B por
separado, luego verter completamente la PRESENTACIÓN
parte A sobre la B hasta lograr uniformidad. Rollo 100 m.
• Aplicar el adhesivo EUCO EPOXY FIBER
cuidadosamente con espátula o llana Octubre 7 de 2014.
preparada.
• Colocar EUCO CARBON FIBER PLATE S Y M
PLATE S Y M, se debe quitar el excedente
de epóxico para obtener mejores acabados.
• Colocar una segunda capa de EUCO EPOXY
FIBER sobre el EUCO CARBON FIBER
PLATE S Y M tela, en espesor máximo de
1 mm para obtener el terminado final del
sistema.
408
Aplicaciones Epóxicas Bajo Agua
AQUASEAL AQUASEAL LV es una versión de baja viscosidad
que puede ser mezclada con agregado para
Sistema epóxico para recubrimiento y reparcheo de conformar grout en reparaciones y reparcheos.
estructuras bajo agua.
AQUASEAL LV puede ser empleado puro en
DESCRIPCIÓN la reparación de grietas o fisuras mediante el
La línea AQUASEAL son productos epóxicos de empleo de técnicas de inyección.
dos componentes 100% sólidos y diseñados
para colocaciones bajo agua en superficies AQUASEAL GEL puede ser usado puro o con
de concreto especialmente o mortero. Los agregado para reparcheos o grout en reparación
sistemas AQUASEAL son adecuados para de superficies verticales bajo agua.
aplicaciones en agua pura o agua salada.
RENDIMIENTO
INFORMACIÓN TÉCNICA Los rendimientos de los productos AQUASEAL
Los productos AQUASEAL son sistemas son estimados. La temperatura de la superficie,
epóxicos de 100% sólidos. porosidad y textura determinarán los
requerimientos reales del material.
Color: Los productos AQUASEAL están
disponibles en color gris claro.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES A
24ºC.
APLICACIÓN
La superficie deberá estar estructuralmente
sana, limpia, libre de polvo, crecimiento marino,
aceite, recubrimientos y otros contaminantes.
Toda la superficie debe ser previamente tratada
con “sandblasting”, agua a presión o abrasión
mecánica con el fin de remover todos los
contaminantes y proveer una superficie “áspera”
y estructuralmente sana.
El producto debe ser aplicado rápidamente
luego de la preparación de la superficie para
evitar la recontaminación de la misma.
Instrucciones de Mezcla:
Los productos AQUASEAL deben estar en
* Valores típicos de pruebas a nivel de laboratorio. condiciones ambientales aproximadamente de
24ºC, 24 horas antes de la aplicación bajo agua.
USOS
Los productos AQUASEAL pueden ser Premezclar individualmente la parte A (Base)
empleados para el recubrimiento de y la parte B (Endurecedor). Combinar en un
embarcaderos en concreto y acero, encamisado recipiente limpio la parte A y la parte B en una
de cimentaciones, anclaje de pernos e inyección proporción 1 : 1 en volumen. Mezclar la totalidad
de grietas o fisuras. del producto con un mezclador tipo “Jiffy” a baja
velocidad teniendo la precaución de no incluir
VENTAJAS aire a la mezcla.
AQUASEAL es un recubrimiento protector de
alto desempeño para estructuras bajo agua.
409
Grout: • Vertical y Sobre Cabeza: Imprimar la
AQUASEAL LV y AQUASEAL GEL pueden ser superficie frotando con AQUASEAL GEL
mezclados con agregado silíceo limpio para puro, aplicar presionando firmemente el
formar grout. Adicionar lentamente la cantidad AQUASEAL GEL puro o mezclado con
apropiada de agregado a la mezcla adherente agregado con mano enguantada o llana con
mezclando a fondo todo el material. el objeto de garantizar el desplazamiento
del agua. Colocar el material hasta obtener
Proporciones de la mezcla para grout: el espesor especificado, para esto se debe
Pueden variar de acuerdo a la consistencia de tener en cuenta que las reparaciones
diseño. deben hacerse en capas de no más de una
pulgada de espesor y que la aplicación de
la siguiente capa debe efectuarse antes de
que la aplicación alcance el fraguado inicial.
Anclaje de Pernos:
Antes de aplicar el producto asegúrese que
Técnicas de Aplicación: el orificio esté libre de restos de objetos o
Los productos AQUASEAL deben aplicarse en escombros.
el agua y a temperatura de la superficie de al • Anclaje de perforaciones verticales: Colocar
menos 13ºC. el perno de anclaje dentro de la perforación
y verter el AQUASEAL LV puro alrededor del
La mezcla de los sistemas AQUASEAL debe ser perno permitiendo la salida de aire antes de
transportada bajo agua posterior al mezclado. concluir el llenado.
La agitación del producto mientras se transporta • Anclaje de perforaciones horizontales:
bajo agua debe ser mínima. Imprimar frotando la perforación
con AQUASEAL GEL puro, llenar
Como Recubrimiento: aproximadamente la mitad de la
Aplicar una fina capa de AQUASEAL como perforación con el gel y colocar el perno
Primer con cepillo o mano enguantada dentro de la perforación, girar el perno para
garantizando la incorporación del producto en garantizar el contacto con el gel, aplicar gel
los poros del sustrato con el objeto de desplazar adicional a la perforación para dar acabado
el agua. a nivel con el sustrato.
Continuar con una capa uniforme de AQUASEAL Instrucciones de limpieza:
aplicada con mano enguantada, rodillo o cepillo. Limpiar todas las herramientas y equipos de
aplicación inmediatamente después de su uso
Como Grouting / Reparcheo: con CARBOMASTIC No. 1. Una vez se haya
• Horizontal: Imprimar la superficie con secado el AQUASEAL se requerirá abrasión
AQUASEAL LV puro con el fin de desplazar mecánica para ser removido.
el agua. Coloque la mezcla preparada de
mortero AQUASEAL LV aplicando de abajo RECOMENDACIONES ESPECIALES
y de un lado dando acabado con una llana. • No mezclar o diluir los productos
La densidad del material desplazará el agua AQUASEAL
en el sitio de aplicación. • No mezclar o aplicar en temperaturas
• Encamisado con Grouting: Bombear o menores a 13ºC.
verter el mortero preparado con AQUASEAL • Usar solo agregados limpios y secos.
LV desde abajo hacia arriba. La densidad • Los productos AQUASEAL no están
del material desplazará el agua presente en diseñados para resistir presión hidrostática
el encamisado. negativa.
• No agitar el producto bajo agua o hacerlo
al mínimo.
• Debido a las variables que pueden
presentarse bajo agua se recomienda
efectuar un ensayo de aplicación siguiendo
las condiciones de uso.
410
• Solo para uso industrial: El componente
A contiene resina epóxica, los vapores
pueden causar irritación respiratoria. El
componente B es corrosivo, contiene
aminas. Consultar para uso del producto la
Hoja de Seguridad.
ALMACENAMIENTO
Los productos AQUASEAL deben almacenarse
en sus envases originales, herméticamente
cerrados y bajo techo. Almacene a temperaturas
entre 10ºC y 32ºC.
Vida útil de almacenamiento: 2 años bajo
condiciones de almacenamiento adecuadas.
PRESENTACIÓN
Unidad: 2 Gal.
Febrero 10 de 2009.
411
412
CAPÍTULO
Nº 11
VARIOS TRATAMIENTOS DE
SUPERFICIE Y LIMPIADORES
413
11 VARIOS TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE
Y LIMPIADORES
DESMOLDANTES ...................................................................... 415
Desmoldatoc ...................................................... 415
Eucoslip V ............................................................ 416
Formshield WB .................................................. 417
Desmoldatoc Green ......................................... 419
Eucoform MP ..................................................... 421
LIMPIADOR ................................................................................. 423
Carbomastic No. 1 ............................................ 423
MORTERO DE DEMOLICIÓN ................................................. 424
Cras ....................................................................... 424
414
DESMOLDANTES
DESMOLDATOC RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Debe agitarse moderadamente en su
Desencofrante para formaletas. envase original antes de su aplicación.
DESCRIPCIÓN •
Mientras el producto seca sobre la
DESMOLDATOC es un desencofrante con base superficie de la formaleta debe protegerse
en aceite emulsionado que evita la adherencia de la lluvia.
del concreto a las formaletas de madera, metal •
Las formaletas deben ser lavadas con
o plástico. agua y cepillo después de ser utilizadas, lo
mismo los utensilios de aplicación.
INFORMACIÓN TÉCNICA •
Se recomienda, después de desencofrar,
Apariencia: Líquido. curar las superficies con CURASEAL.
Color: Crema.
Densidad: 0.975 kg/l +/- 0.02 kg/l. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
DESMOLDATOC debe almacenarse en su
USOS envase original, herméticamente cerrado, bajo
DESMOLDATOC se utiliza para evitar la techo y protegido del calor intenso o la llama
adherencia de concretos y morteros a las abierta.
formaletas.
Vida útil en almacenamiento: 6 meses.
VENTAJAS
• Proporciona a las superficies impregnadas PRESENTACIÓN
una película anti-adherente al concreto o Garrafa plástica: 16 kg.
mortero. Tambor metálico: 180 kg.
• Las formaletas y cimbras son protegidas
aumentando su vida útil y número de Mayo 6 de 2015.
utilizaciones.
• Facilita la operación de desencofrado.
• Mejora la apariencia del concreto a la vista,
ya que las superficies quedan lisas, limpias
y sanas.
• El color crema del producto ayuda a
identificar
• Las piezas donde ya se ha aplicado el
mismo.
• Es fácil de utilizar.
• Facilita la limpieza de las formaletas.
RENDIMIENTO
• En superficies de madera,
aproximadamente 90 g/m2 (35 m2/gal).
• En superficies metálicas, aproximadamente
50 g/m2 (64 m2/gal).
APLICACIÓN
• El producto se presenta listo para su uso.
Puede aplicarse con brocha, rodillo o
aspersor sobre las superficies que van a
estar en contacto directo con el concreto.
• Las superficies deben estar limpias y secas
antes de su aplicación.
• Una sola capa de aplicación es suficiente y
debe dejarse secar antes de la utilización de
la formaleta.
415
DESMOLDANTES
EUCOSLIP V Colocación:
El producto viene listo para usar en superficies
Agente desmoldante de concreto para formaleta metálica. horizontales y verticales, se aplica con brocha,
DESCRIPCIÓN rodillo o aspersor.
EUCOSLIP V es un agente desmoldante base
aceites inorgánicos que forma una película entre RECOMENDACIONES ESPECIALES
el concreto y la formaleta metálica, reduciendo • Se requiere aplicar EUCOSLIP V
la adherencia entre ambos sin modificar las nuevamente después de utilizada la
características físicas de la superficie del formaleta.
concreto y facilitando la liberación de los • Se recomienda el uso de elementos
mismos. de protección como gafas y máscaras
contra gases o vapores orgánicos para la
La superficie obtenida es suave, libre de manipulación del producto.
irregularidades y lista para pintar o dar otro tipo • Para temperaturas mayores a 25ºC no
de acabado. Las formaletas quedan limpias exponer la aplicación por más de 1/2 hora.
para ser utilizadas nuevamente. • Para lograr una completa homogeneización
EUCOSLIP V debe ser agitado antes de
EUCOSLIP V presenta buena tixotropía que usar.
evita el escurrimiento en superficies verticales;
EUCOSLIP V puede ser utilizado en superficies ALMACENAMIENTO
horizontales. EUCOSLIP V debe almacenarse en su envase
INFORMACIÓN TÉCNICA alejado de posibles fuentes de ignición.
Viscosidad: 25 cps +/- 5 cps. Vida útil en almacenamiento: 6 meses.
Apariencia: Líquido ámbar de baja viscosidad.
PRESENTACIÓN
USOS Garrafa 16 kg.
• Desmoldante para formaleta metálica. Tambor 170 kg.
VENTAJAS Marzo 22 de 2012.

• No mancha, no requiere lavado del
concreto.
• Ahorra tiempo de limpieza.
• Mejora el acabado del concreto
especialmente en concretos
arquitectónicos.
• Protege las formaletas de la oxidación.
• Económico y fácil de usar.
• Permite la aplicación con 12 horas de
anticipación a la fundida del mortero o
concreto si la temperatura no es mayor a
20°C.
• Aumenta la vida útil de la formaleta.
RENDIMIENTO
EUCOSLIP V 60 g/m2 - 80 g/m2 por capa,
dependiendo de la calidad de la formaleta.
APLICACIÓN
• La superficie de la formaleta debe estar
limpia, libre de polvo, humedad y materiales
extraños que pueden afectar el desempeño
del producto.
• Se recomienda remover el polvo con
un paño seco antes de la aplicación del
desmoldante.
416
DESMOLDANTES
FORMSHIELD WB VENTAJAS
• Permite fácil reutilización de las formaletas.
Agente desmoldante y protector para formaletas. • Alto rendimiento, mayor economía.
DESCRIPCIÓN • No deja la superficie de concreto grasosa lo
FORMSHIELD WB es un agente desmoldante, que facilita la limpieza y permite la aplicación
económico y altamente efectivo para formaletas de los acabamos más rápidamente.
de metal, plástico y madera. • Es compatible con el KUREZ DR VOX.
• Tiene bajo olor
FORMSHIELD WB es una mezcla de químicos • Cumple requerimientos de contenido de
orgánicos naturales que generan una película orgánicos volátiles (VOC).
impermeable que previene la adherencia del • Excelentes propiedades desencofrantes.
concreto a las formaletas, permitiendo un rápido • Reduce el tiempo de trabajo.
y sencillo desencofrado. FORMSHIELD WB es • No mancha el concreto.
un líquido lechoso blanco de baja viscosidad que
viene listo para usar. RENDIMIENTO
MATERIAL DE LA FORMALETAm 2 /kg
FORMSHIELD WB cumple con las siguientes Madera 8.6 - 12.3
especificaciones: Plástico 19.6 - 24.5
Metal 19.6 - 24.5
• Cuerpo de Ingenieros Especificaciones
CE – 1401,01.
• Cuerpo de Ingenieros Especificaciones
Los anteriores rendimientos son aproximados
CW-03101. y únicamente para propósitos estimativos. La
temperatura, porosidad y textura de la superficie
INFORMACIÓN TÉCNICA determinan los requerimientos específicos de
Apariencia: Líquido lechoso. material.
Color: Blanco.
APLICACIÓN
FORMSHIELD WB es un desmoldante base
acuosa que cumple con los requerimientos VOC. Preparación de la Superficie:
• Las formaletas deben estar libres de
USOS suciedad, concreto endurecido o cualquier
• Es usado para permitir una rápida y limpia otro material extraño.
liberación de las formaletas, minimizando
la preparación para su reutilización. Mezcla:
• Puede ser usado en formaletas metálicas, • Mezcle FORMSHIELD WB antes de su
plásticas y de madera aceitada previamente uso para asegurar homogeneidad en la
o sin tratar. solución.
• Previene la corrosión de las formaletas de
metal prolongando su vida útil. Aplicación:
• Genera una superficie más suave y densa • Puede ser aplicado con brocha, aspersor o
reduciendo los tratamientos de pulido rodillo sobre las superficies que van a estar
necesarios para la mayoría de concretos en contacto con el concreto.
arquitectónicos. • Antes de recubrir las formaletas de
• Prolonga la vida de las formaletas de madera contrachapada, aplique una o
madera previniendo la penetración de agua preferiblemente dos capas gruesas de
y el consiguiente deterioro de la misma. producto a los bordes para proteger el
• Minimiza el tiempo de acabado debido a laminado.
que previene la aparición de manchas y • Aplique una capa ligera y uniforme sobre la
líneas. superficie de la formaleta.
• Reduce la transferencia de las vetas de la • Evite la acumulación excesiva de producto,
madera a la superficie del concreto. chorreos o encharcamientos, un exceso de
recubrimiento puede retardar el fraguado
del concreto.
• Para un mejor desempeño, siempre
asegúrese de que el rodillo o brocha están
totalmente saturados con FORMSHIELD
WB.
417
DESMOLDANTES
• Estará listo para su uso luego de la
aplicación en una hora aproximadamente
para formaletas de madera, y en dos horas
sobre formaletas de metal y plástico.
• Cuando el FORMSHIELD WB ha endurecido
o ha formado película dura puede generar
un desempeño inferior al esperado.
• Se debe garantizar la aplicación de una
capa pareja sobre el panel o superficie a
tratar.
• Se recomienda al usar por primera
vez FORMSHIELD WB aplicarlo sobre
formaletas limpias, sin pasta de
cemento o rastros de otros compuestos
desmoldantes.
• Conserve en un lugar seco, ventilado y a
temperaturas entre 4ºC y 32ºC, proteja el
producto de la congelación.
• No diluya FORMSHIELD WB.
• Proteja de la lluvia durante su aplicación y al
menos 1 hora después.
• No aplique FORMSHIELD WB a
temperaturas bajo cero.
• No s e recomienda cuando el concreto va a
ser curado con vapor o para sistemas tiltup.
• Limpie las herramientas o el equipo con
agua y jabón inmediatamente después de
su uso.
• Cuando FORMSHIELD WB seca, éste se
hace muy difícil de retirar.
ALMACENAMIENTO
FORMSHIELD WB debe almacenarse en su
PRESENTACIÓN
Garrafa 18 kg.
Tambor 200 kg .
Febrero 10 de 2009.
418
DESMOLDANTES
DESMOLDATOC GREEN APLICACIÓN
Agente desmoldante biodegradable para formaletas. Preparación de la Superficie:
DESCRIPCIÓN • Las formaletas deben estar libres de
DESMOLDATOC GREEN es un agente suciedad, concreto endurecido o cualquier
desmoldante, altamente efectivo para otro material extraño.
formaletas de metal, madera y plástico. • La limpieza de las formaletas puede
realizarse con cepillo de acero, fibra de
DESMOLDATOC GREEN se fabrica a partir de acero (viruta).
productos naturales que generan una película
que evita la adherencia del concreto a las Mezcla:
formaletas, permitiendo un rápido y sencillo Mezclar DESMOLDATOC GREEN en su
desencofrado. empaque original antes de su uso para asegurar
homogeneidad en la solución. DESMOLDATOC
INFORMACIÓN TÉCNICA GREEN ya viene listo para su uso, no requiere
Apariencia: Líquido de baja viscosidad de color dilución.
café – miel.
Densidad: 1,10 kg/l +/- 0,02 kg/l. Aplicación:
• Puede ser aplicado con brocha o rodillo
USOS sobre las superficies que van a estar en
• Es usado para permitir una rápida y limpia contacto con el concreto.
liberación de las formaletas, minimizando • Aplicar una capa ligera y uniforme sobre la
la preparación para su reutilización. superficie de la formaleta.
• Puede ser usado en formaletas metálicas, • Para un mejor desempeño, siempre
de madera y plásticas. asegurar que el rodillo o brocha están
• Genera una superficie más suave y densa totalmente saturados con DESMOLDATOC
reduciendo los tratamientos de pulido GREEN.
necesarios para la mayoría de concretos • Estará listo para su uso luego de la aplicación
arquitectónicos. de una a dos horas aproximadamente.
• Se debe garantizar la aplicación de una
VENTAJAS capa homogénea sobre el panel o superficie
• Producto sustentable y biodegradable. a tratar.
• Permite fácil reutilización de las formaletas.
• Alto rendimiento y alta economía. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• No deja la superficie de concreto grasosa, • Se recomienda al usar por primera
lo que facilita la limpieza y permite la apli- vez DESMOLDATOC GREEN aplicarlo
cación de los acabados más rápidamente. sobre formaletas limpias, sin pasta de
• Es compatible con el curador para concreto cemento o rastros de otros compuestos
y mortero EUCO CURADOR ER. desmoldantes.
• Tiene olor suave. • Se recomienda aplicar DESMOLDATOC
• Excelentes propiedades desencofrantes. GREEN en lugares con temperaturas
• Reduce el tiempo de trabajo. superiores a 20°C.
• No mancha el concreto. • En caso que se tengan aplicaciones de
DESMOLDATOC GREEN en zonas con
RENDIMIENTO temperaturas inferiores a 20°C, se debe
asegurar que el concreto tenga un desarrollo
MATERIAL DE LA FORMALETAm 2
/kgg /m2 de resistencias a compresión del 20% de la
Plástico 25 - 33 30 - 40 resistencia de diseño y/o un día de fundido,
Metal 25 -33 30 - 40 para proceder al desencofre o retiro de las
Madera 20 -25 40 - 50 formaletas, esto se puede lograr mediante
Los anteriores rendimientos son aproximados aditivos acelerantes o permitiendo el
y únicamente para propósitos estimativos. La tiempo suficiente para alcanzar la edad o
temperatura, porosidad y textura de la superficie resistencias especificadas.
determinan los requerimientos específicos de • Conservar almacenado en lugar seco,
ventilado y a temperaturas entre 4°C y 32°C,
material. proteger el producto de la congelación.
• Proteger de la lluvia durante su aplicación
al menos una hora después de aplicado el
producto.
419
DESMOLDANTES
• No aplicar DESMOLDATOC GREEN a
temperaturas bajo cero.
• No se recomienda cuando el concreto
va a ser curado con vapor o para sistemas
tilt-up.
ALMACENAMIENTO
DESMOLDATOC GREEN debe almacenarse en
bajo techo, en lugares ventilados y secos.
PRESENTACIÓN
Garrafa 20 kg.
Tambor 210 kg.
420
DESMOLDANTES
EUCOFORM MP APLICACIÓN
Agente desmoldante para formaletas. Preparación de la Superficie:
DESCRIPCIÓN • Las formaletas deben estar libres de
EUCOFORM MP es un agente desmoldante, suciedad, concreto endurecido o cualquier
altamente efectivo para formaletas de metal otro material extraño.
y plástico. EUCOFORM MP es una emulsión
acuosa de aceites que genera una película Mezcla:
impermeable que evita la adherencia del • Mezclar EUCOFORM MP en su empaque
concreto a las formaletas, permitiendo un rápido original antes de su uso para asegurar
y sencillo desencofrado. EUCOFORM MP es un homogeneidad en la solución.
líquido de baja viscosidad que viene listo para • Viene listo para su uso, no requiere dilución.
usar.
Aplicación:
INFORMACIÓN TÉCNICA • Puede ser aplicado con brocha, aspersor o
Apariencia: Líquido lechoso. rodillo sobre las superficies que van a estar
Densidad: 0.95 kg/l +/- 0.01 kg/l. en contacto con el concreto.
• Aplicar una capa ligera y uniforme sobre la
USOS superficie de la formaleta.
EUCOFORM MP es especialmente • Evitar la acumulación excesiva de producto,
recomendado cuando se requiere: chorreos o encharcamientos, un exceso de
recubrimiento puede retardar el fraguado
• Rápida y limpia liberación de las formaletas, del concreto.
minimizando la preparación para su • Para un mejor desempeño, asegurar que el
reutilización. rodillo o brocha estén totalmente saturados
• Usar en formaletas metálicas y plásticas. con EUCOFORM MP.
• Prevenir la corrosión de las formaletas de • Se recomienda dejar secar el EUCOFORM
metal prolongando su vida útil. MP entre 1 y 2 horas antes de usar las
• Generar una superficie más suave y densa formaletas.
reduciendo los tratamientos de pulido • Se debe garantizar la aplicación de una
necesarios para la mayoría de concretos capa homogénea sobre el panel o
arquitectónicos. superficie a tratar.

• Permite fácil reutilización de las formale- • Se recomienda al usar por primera vez
tas. EUCOFORM MP aplicarlo sobre formaletas
• Alto rendimiento, mayor economía. limpias, sin pasta de cemento o rastros de
• No deja la superficie de concreto grasosa, otros compuestos desmoldantes.
lo que facilita la limpieza y permite la apli- • Conservar en lugar seco, ventilado y a
cación de los acabados más rápidamente. temperaturas entre 4°C y 32°C, proteger el
• No tiene olor. producto de la congelación.
• Cumple requerimientos de contenido de • No diluir EUCOFORM MP.
orgánicos volátiles (VOC). • Proteger de la lluvia durante su aplicación y
• Excelentes propiedades desencofrantes. al menos 1 hora después.
• Reduce el tiempo de trabajo. • No aplicar EUCOFORM MP a temperaturas
• No mancha el concreto. bajo cero.
• No se recomienda cuando el concreto
RENDIMIENTO va a ser curado con vapor o para sistemas
Tilt-Up.
• Limpiar las herramientas o el equipo con
agua y jabón inmediatamente después de
su uso.
Los anteriores rendimientos son aproximados • En todos los casos consultar la Hoja de
y únicamente para propósitos estimativos. La Seguridad del Producto antes de su uso.
temperatura, porosidad y textura de la superficie
determinan los requerimientos específicos de
material.
421
DESMOLDANTES
ALMACENAMIENTO
EUCOFORM MP debe almacenarse en su
PRESENTACIÓN
Garrafa: 16 kg.
Tambor: 200 kg.
422
LIMPIADOR
CARBOMASTIC No. 1 RECOMENDACIONES ESPECIALES
CARBOMASTIC No. 1 es un producto inflamable,
Limpiador para superficies y herramientas. no debe ser expuesto al fuego directo ni a altas
DESCRIPCIÓN temperaturas. Proveer buena ventilación en el
CARBOMASTIC No. 1 es una solución incolora sitio de trabajo, trabajar en espacios abiertos,
de solventes, especialmente diseñada para la emplear protección respiratoria y guantes de
limpieza de superficies y herramientas. seguridad.
INFORMACIÓN TÉCNICA ALMACENAMIENTO

Apariencia: Líquido de olor fuerte. CARBOMASTIC No. 1 debe almacenarse en
Color: Transparente. su envase original herméticamente cerrado, en
lugares frescos, bajo techo y protegido del calor
USOS intenso o la llama abierta.
CARBOMASTIC No. 1 es especialmente
recomendado para: Vida útil en almacenamiento: 1 año.
• Limpiar y desengrasar superficies que PRESENTACIÓN

requieran ser tratadas con recubrimientos Lata: 3 kg.
epóxicos. Cuñete: 15 kg.
• Retirar residuos de materiales epóxicos

sin curar o asfálticos, de herramientas y Febrero 10 de 2009.
superficies tratadas con los mismos.
VENTAJAS
• Por ser un solvente aromático es efectivo
en disolución de pinturas y limpieza de
herramientas.
• Es efectivo en la aplicación o
reblandecimiento de superficies epóxicas.
• Su color transparente no altera los colores
o texturas de pinturas epóxicas o barnices.
• Por su gran poder garantiza limpieza total
con bajas cantidades de producto.
RENDIMIENTO
El rendimiento de este producto depende
directamente de la aplicación o uso que se
requiera.
APLICACIÓN
Limpieza de Herramientas:
En un recipiente colocar una cantidad suficiente
de producto de tal manera que cubra las partes
sucias de las herramientas, dejarlas sumergidas
durante 15 minutos y luego limpiar con estopa.
Reblandecimiento de Pisos Epóxicos:
Con un trapero esparcir uniformemente el
producto sobre la superficie y dejar reaccionar
hasta conseguir una superficie tactosa, algunos
pisos requieren dos o tres aplicaciones.
Dilución de Pinturas:
Para lograr pinturas de menor viscosidad,
el producto se debe utilizar de acuerdo a los
requerimientos permisibles del proveedor de
la pintura. En epóxicos generalmente se utiliza
hasta un 5% de producto.
423
MORTERO DE DEMOLICIÓN
CRAS RENDIMIENTO
La siguiente tabla muestra en consumo por
Agente demoledor no explosivo. metro lineal de perforación, según el diámetro
DESCRIPCIÓN de barreno utilizado:
CRAS es un producto en polvo que al ser Diámetro 30 mm 35 mm 40 mm 45 mm 50 mm
mezclado con agua, produce una reacción del
barreno
expansiva que es capaz de demoler cualquier Consumo 1.2 kg 1.6 kg 2.0 kg 2.4 kg 2.8 kg
tipo de roca o concreto. por metro
lineal
Color: Gris claro. APLICACIÓN
Densidad de la relación agua/producto
0.26 : 1.99 kg/l. Perforaciones:
Densidad de la relación agua/producto Por medio de un taladro, se realizan las
0.3 : 2.00 kg/l. perforaciones requeridas de acuerdo con
el elemento a demoler, disponiendo las
USOS perforaciones en forma lineal. La distancia entre
CRAS es utilizado en la demolición de roca, perforaciones debe ser máximo de 10 veces el
mármol, granito y concreto. Cuando se requiere diámetro del barreno utilizado si se requiere que
demoler elementos conformados por concreto la reacción se de entre las 12 y 24 horas, o 15
armado, se deben planificar cortes del acero veces el diámetro si la ruptura puede esperar; en
debilitándolo, aumentando la posibilidad de éxito este caso el consumo de producto es menor. Así,
del agente demoledor. para un diámetro de 30 mm, la distancia máxima
entre perforaciones debe ser de 30 cm. A mayor
VENTAJAS diámetro, menor tiempo de reacción. El tipo
• Permite fracturar los materiales más de taladro utilizado debe ser correspondiente
utilizados en la construcción, con una al trabajo a realizar, para trabajos pequeños
fuerza expansiva superior a las 7000 se puede utilizar un taladro eléctrico, para
TM, debiendo indicar que generalmente trabajos mayores taladro neumático y para
son suficientes de 1500 a 3000 TM para megaproyectos se recomienda utilizar un “Track
demoler cualquier tipo de roca y concreto. - driller” para optimizar rendimientos.
• Su fuerza expansiva mayor a 7000 TM
permite demoler todo tipo de concreto, CORTE TRANSVERSAL
piedra, ladrillo y adoquín para los cuales se
hace necesario solo una fuerza expansiva
entre 1500 y 3000 TM.
• Excepto por el ruido causado al realizar
las perforaciones, la acción del CRAS es
totalmente silenciosa y exenta de vibración. L2 SENTIDO
TRANSVERSAL
• Las precauciones que deben tomarse con L1
DE ROTURA
otros explosivos, no son necesarias con el
uso de CRAS.
• Las grietas y demoliciones son totalmente
dirigidas y controladas, opuesto a los
explosivos tradicionales.
• Puede ser utilizado bajo agua o en rocas CORTE LONGITUDINAL
con fisuras, encapsulándolo previamente.
• Ideal para utilizar en demolición controlada
como cortes en minas de granito o mármol.
• No genera microfisuras en las láminas L2
SENTIDO
LONGITUDINAL
(demolición controlada), evitando DE ROTURA
desperdicios y altos costos por material de
desecho.
• Su transporte es seguro y de bajo valor L1
asegurado.
• Altos ahorros en gastos por vigilancia
armada al ser almacenado como otro
material de construcción.
• E l producto es seguro y ecológico.
424
CORTE EN CUADRICULA Las primeras fisuras se podrán apreciar a las 6
horas, dependiendo de la temperatura ambiente,
de la cantidad de agua utilizada y del diámetro
del barreno. La mayor fuerza expansiva se
logrará a las 24 horas, excepto en climas muy
L2 fríos donde la reacción puede demorar más
tiempo. En estos casos se recomienda calentar
un poco el agua sin exceder los 12ºC.
L1
• Se deben realizar las perforaciones
según las instrucciones para garantizar el
resultado.
En el caso de elementos sueltos, se debe perforar • El agua de mezclado no debe exceder los
el 85% del total de la longitud del elemento a 10ºC.
demoler; en el caso de elementos enterrados, se • Para una completa reacción del CRAS, la
debe perforar el 105%, es decir un 5% más abajo mezcla debe ser homogénea, sin grumos;
del nivel. los agujeros deben estar libres de agua,
polvo y otras partículas.
En el caso de concreto armado, se deben realizar • La carga debe realizarse inmediatamente
las perforaciones teniendo en cuenta el plano del después de preparar el producto; el máximo
acero de refuerzo, se recomienda cortar primero tiempo de manejabilidad es de 15 minutos;
las varillas o flejes para permitir un correcto la mezcla sobrante no es recuperable ni se
trabajo del CRAS. debe almacenar.
• El mínimo diámetro de barreno utilizado
Mezcla y Llenado de las Perforaciones: debe ser de 30 mm, si se utiliza un diámetro
Mezclar el CRAS con un mínimo del 26% y un menor es posible que CRAS no actúe.
máximo de 30% de agua (260 ml - 300 ml por • En clima cálido conviene efectuar la carga
cada kg de CRAS) hasta garantizar una mezcla de CRAS en horas de menor temperatura,
homogénea, agregando lentamente el CRAS al preferiblemente en la mañana.
agua. A menor cantidad de agua, más rápida la • Nunca llenar botellas o depósitos de acero
reacción. con la mezcla de CRAS.
• No se debe observar dentro de las
Una vez obtenga una mezcla homogénea y sin perforaciones llenadas durante el tiempo
grumos, llenar las perforaciones totalmente. de reacción, ya que se puede presentar el
efecto sifón y salir bruscamente la mezcla
Debido a que la mezcla es fluida, se debe tratar del agujero. En general el sifón se presenta
en lo posible de realizar las perforaciones por utilizar agua caliente para la mezcla,
verticales o inclinadas. utilizar el CRAS UNIVERSAL en barrenos de
más de 50 mm o debido a que la mezcla no
En el caso de que se requiera llenar perforaciones quedó homogénea.
horizontales, se recomienda utilizar una bomba • Para el mezclado se deben utilizar siempre
de carga, taponando los agujeros una vez llenos, guantes, gafas de seguridad y mascarilla.
mientras el producto seca y luego retirar los • En todos los casos consultar la Hoja de
tapones. Seguridad del Producto antes de su uso.
Es necesario proteger el elemento a demoler ALMACENAMIENTO
de la lluvia con un plástico, sin embargo no se CRAS debe almacenarse en su empaque
recomienda taponar los agujeros ya que esto original, herméticamente cerrado, bajo techo,
puede ocasionar que el CRAS no reaccione. sobre estibas, protegido del sol, la lluvia y la
humedad del ambiente.
Reacción:
La presión expansiva de CRAS se desarrolla Por ser un material nocivo para la salud, es
de manera progresiva y proporcional al tiempo imprescindible el uso de protección como
transcurrido desde la carga. La potencia guantes, gafas o careta y respirador con filtro
aumenta a medida que transcurre el tiempo. para polvos.
425
Nota: De acuerdo a nuestra Política de
Devoluciones, una vez despachado este
material, solo se podrá hacer devolución
máximo un mes después de haber sido recibido
por el cliente.
PRESENTACIÓN
Bolsa: 10 kg.
Bolsa: 25 kg.
Balde: 10 kg.
Balde: 25 kg.
426
CAPÍTULO
Nº 12
PROTECCIÓN CONTRA
EL FUEGO
427
12 PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
Nullifire SC 802 ................................................... 429
Nullifire SC 801-120 .......................................... 431
Nullifire SC 902 ................................................... 433
Primer Protect IN ............................................... 435
Primer Protect EX .............................................. 436
Steel Coat ............................................................. 438
Steel Coat UV ...................................................... 440
Perlifoc .................................................................. 441
428
PROTECCIÓN CON EL FUEGO
NULLIFIRE SC 802 • Se recomienda consultar con el
Departamento Técnico de TOXEMENT para
Recubrimiento intumescente base acuosa. casos donde hay imprimantes ricos en
zinc.
DESCRIPCIÓN
NULLIFIRE SC 802 es un delgado recubrimiento Métodos de Aplicación:
base acuosa de color blanco, usado para la NULLIFIRE SC 802 se suministra listo para su
protección contra el fuego en estructuras uso y no debe ser diluido, pero debe agitarse
metálicas interiores. mecánicamente antes de aplicarse.
INFORMACIÓN TÉCNICA Condiciones del sitio durante la aplicación:
Gravedad Específica: 1.38 +/- 2. • Se recomienda para la aplicación y uso
Sólidos en volumen: 70% +/- 3%. solamente sobre acero estructural seco
Contenido VOC: 6 g/l. protegido. Si se permite que esta pintura
Viscosidad: 15.000 cps – 20.000 cps. se moje, es probable que se dañe y puedan
generarse ampollas y arrugas.
Nota: El contenido de sólidos en volumen de este • Solo se debe aplicar cuando las
material se ha medido de acuerdo con el método temperaturas de aire y del acero están por
establecido en la norma ISO 3233 : 1998. encima de 5°C, la humedad relativa debe
ser inferior al 80% para una correcta apli-
USOS cación. La temperatura de la superficie de
NULLIFIRE SC 802 es un recubrimiento acero debe estar mínimo de 3°C por encima
intumescente para protección de acero del punto de rocío. Asegúrese que el acero
estructural interno. esté seco y libre de cualquier contacto con
lluvia o condensación durante la aplicación
VENTAJAS del NULLIFIRE SC 802.
• Base agua.
• Protección al fuego de hasta 60 minutos. Métodos de Aplicación:
• Bajo VOC. • Se suministra listo para su uso y no debe
ser diluido, pero debe agitarse mecánica-
RENDIMIENTO mente antes de aplicarse.
El rendimiento teórico es de 1 kg/m2 a un
espesor de película seca de 0.5 mm (DTF). Airless:
• Se puede aplicar hasta un espesor
Para rendimientos específicos dependiendo máximo de película húmeda (WFT) de 1.0
del tiempo requerido de protección y el tipo mm en una capa única de pulverización
de estructura, consulte con el Departamento que comprende varios pases rápidos. El
Técnico. éxito de la carga máxima dependerá de las
condiciones del sitio.
APLICACIÓN
• Debe ser aplicado sobre una superficie
limpia y seca, sin daños y con previa im-
primación. Ciertos tipos de imprimantes
pueden causar problemas de adherencia
por lo cual se recomienda utilizar los im-
primantes de TOXEMENT o imprimantes
aprobados.
• Ha llevado a cabo pruebas de com-
patibilidad en una amplia gama de impri- Aplicación con Brocha / Rodillo:
mantes, para mayor información contacte • Para la aplicación con brocha utilizar la
el Departamento Técnico de TOXEMENT. técnica de “laying on” para evitar dejar las
• Superficies galvanizadas deben ser marcas gruesas de la brocha. La película
preparadas por una aplicación de una máxima por cada capa húmeda cuando se
solución cáustica (T-wash) seguido por un aplica con brocha o rodillo es de 0.6 mm.
imprimante compatible no saponificable. El Un rodillo de pelo corto producirá un
imprimante debe ser aplicado de acuerdo acabado de textura suave.
con las instrucciones del fabricante.
429
Espesores y Tiempo de Secado: Vida útil en almacenamiento:
Durante la aplicación, medir el espesor de • 6 meses.
película húmeda con frecuencia para asegurar
que se esté aplicando el espesor especificado. PRESENTACIÓN
En el caso que se tengan aplicaciones sobre o Balde 25 kg.
por debajo del espesor requerido se necesitará
ajustar las velocidades de carga a las capas Noviembre 17 de 2016.
siguientes.
Tiempo de Cubrimiento en Horas:
El tiempo de secado del NULLIFIRE SC 802
depende de un número de factores incluyendo:
Temperatura, movimiento de aire, humedad,
método de aplicación y espesor del
recubrimiento. Las indicaciones de tiempo de
repintado o sellado final aproximado teniendo
en cuenta las zonas de carga y métodos de
aplicación se dan a continuación:
• La alta humedad y movimiento del aire
o bajas temperaturas de acero puede
producir condensación en la estructura de
acero provocando prolongados tiempos de
secado y una pobre adherencia en la capa
base.
• Utilice un imprimante que sea compatible
con NULLIFIRE SC 802.
• Asegúrese que todos los daños del
imprimante se hayan reparado o reimpri-
mado antes de la aplicación de NULLIFIRE
SC 802.
• No utilice diferentes capas base en la
misma sección de acero.
• Asegúrese que el equipo de aplicación esté
limpio y seco.
• Para las recomendaciones de man-
tenimiento consulte con el Departamento
NULLIFIRE SC 802 debe almacenarse en su
envase original, herméticamente cerrado, a
temperatura entre 5ºC y 35ºC. No almacenar por
debajo de los 5ºC. A temperaturas por encima
de 25ºC la vida útil será reducida.
430
NULLIFIRE SC 801-120 NULLIFIRE ha llevado a cabo pruebas de
compatibilidad en una amplia gama de
Recubrimiento intumescente base acuosa. imprimantes, para mayor información contacte
el Departamento Técnico.
DESCRIPCIÓN
NULLIFIRE SC 801-120 es un recubrimiento de Superficies galvanizadas deben ser preparadas
película fina base acuosa de color blanco, usado por una aplicación de una solución cáustica
para la protección contra el fuego de estructuras (T-wash) seguido por un imprimante
metálicas interiores. compatible no saponificable. El imprimante
debe ser aplicado de acuerdo con las
INFORMACIÓN TÉCNICA instrucciones del fabricante.
Se recomienda consultar con el Departamento
Técnico de TOXEMENT para casos donde hay
imprimantes ricos en zinc.
Condiciones del sitio durante la aplicación:
NULLIFIRE SC 801-120 se recomienda para la
aplicación y uso solamente sobre estructuras
metálicas secas. Si se permite que esta pintura
se moje, es probable que se dañe y puedan
generarse ampollas y arrugas.
NULLIFIRE SC 801-120 solo se debe aplicar
cuando las temperaturas de aire y de metal
estén por encima de 5ºC, la humedad relativa
debe ser inferior al 80% para una correcta
aplicación. La temperatura de la superficie del
metal debe estar mínimo de 3°C por encima
USOS del punto de rocío. Asegúrese que el metal esté
NULLIFIRE SC 801-120 es un recubrimiento seco y libre de cualquier contacto con lluvia o
utilizado en estructuras metálicas que puede condensación durante la aplicación del
proporcionar hasta 120 minutos de NULLIFIRE SC 801-120.
resistencia al fuego.
Previamente a la aplicación de NULLIFIRE SC
VENTAJAS 801-120 se debe garantizar que los productos
• Recubrimiento base agua. hayan sido almacenados correctamente,
• Bajo contenido de VOC. que el equipo de aplicación esté disponible,
• Protección al fuego de hasta 120 minutos. adecuadamente preparado, limpio y libre de
contaminantes secos.
RENDIMIENTO
El rendimiento teórico es de 2 kg/m2 en 1.00 Asegúrese de haber leído y entendido las
mm de espesor de película seca aplicada (EPS). instrucciones de aplicación antes de realizar el
trabajo.
Para rendimientos específicos dependiendo
del tiempo requerido de protección y el tipo de Métodos de Aplicación:
estructura, consulte con el Departamento NULLIFIRE SC 801-120 viene listo para su uso.
Técnico de Toxement. No debe ser diluido, pero sí debe ser agitado
mecánicamente para su uso posterior.
APLICACIÓN
Preparación de la Superficie y uso de Automatizado con aire a presión:
imprimante: NULLIFIRE SC 801-120 se puede aplicar hasta
NULLIFIRE SC 801-120 debe ser aplicado un espesor máximo de película húmeda (WFT)
sobre superficies limpias, secas, sin daños y de 1.2 mm en una capa única de pulverización
previamente imprimadas. Ciertos tipos de que comprende varios pases rápidos. El éxito de
imprimantes pueden causar problemas de la carga máxima dependerá de las condiciones
adherencia por lo cual se recomienda utilizar del sitio.
los imprimantes de NULLIFIRE o imprimantes
aprobados.
431
Obtener el espesor requerido puede ser RECOMENDACIONES ESPECIALES
posible aplicando dos capas de NULLIFIRE SC • Utilice un imprimante que sea compatible
801-120 en un día si la temperatura está por con NULLIFIRE SC 801-120.
encima de 20ºC y humedad relativa por debajo • Asegúrese que todos los daños del
del 70%. Sin embargo, antes de hacerlo, imprimante se hayan reparado o
asegúrese de que la capa anteriormente reimprimado antes de la aplicación de
aplicada esté seca, particularmente en las NULLIFIRE SC 801-120.
uniones. • No utilice diferentes pinturas intumescen-
tes en la misma sección de acero.
El equipo de aire a presión debe cumplir con las • Asegúrese que el equipo de aplicación esté
siguientes pautas: limpio y seco.
• Para las recomendaciones de manteni-
miento consulte con el Departamento
En todos los casos consultar la Hoja de Seguri-
dad del Producto antes de su uso.
ALMACENAMIENTO
NULLIFIRE SC 801-120 debe almacenarse en
su envase original, herméticamente cerrado, en
Aplicación con Brocha / Rodillo: lugares secos, limpios y a temperaturas entre
Para la aplicación con brocha utilizar la técnica 5ºC y 35ºC.
de “laying on” para evitar dejar las marcas
gruesas de la brocha. La película máxima por Vida útil en almacenamiento:
cada capa húmeda cuando se aplica con brocha • 6 meses.
o rodillo es de 0.6 mm. Un rodillo de pelo corto
producirá un acabado de textura suave. PRESENTACIÓN
Balde 25 kg.
Espesores y Tiempo de secado:
Durante la aplicación, medir el espesor de Julio 12 de 2016.
película húmeda con frecuencia para asegurar
que se esté aplicando el espesor especificado.
En el caso que se tengan aplicaciones sobre o
por debajo del espesor requerido se necesita-
rá ajustar las velocidades de carga a las capas
siguientes.
El tiempo de secado del NULLIFIRE SC 801-120
depende de un número de factores incluyendo:
Temperatura, movimiento de aire, humedad,
método de aplicación y espesor del
recubrimiento.
Estos son tiempos para un porcentaje de

humedad promedio y buen flujo de aire. Con
una mayor humedad, flujo de aire deficiente o
durante la noche, los tiempos de secado se
verán afectados haciéndose más prolongados.
432
NULLIFIRE SC 902 VENTAJAS
• Fraguado rápido, seco al tacto en 1 hora y
Revestimiento intumescente rápido para aplicación in-situ. apto para la manipulación y el transporte en
24 horas.
DESCRIPCIÓN • Resistencia rápida a las inclemencias
NULLIFIRE SC 902 es un revestimiento meteorológicas, resistencia a la lluvia al
intumescente bi-componente de fraguado cabo de 1 hora.
rápido para aplicación tanto en obra como • Sistema de imprimación que tolera una
en planta. Cuenta con un alto poder de ligera corrosión del acero, hasta 2 semanas
revestimiento en una sola capa y con bajo después de pulido por arena.
contenido de VOC, puede aplicarse para lograr • Alto potencial de revestimiento con todas
un acabado liso mate de hasta 5 mm en una las clasificaciones posibles en una sola
sola capa. Es compatible con algunos tipos de aplicación.
sellos si se desea un acabado decorativo. • Resistencia al fuego hasta 120 minutos
probado según BS476 y EN13381: Parte B.
Color Parte A: Blanco. RENDIMIENTO
Color Parte B: Negro traslúcido. NULLIFIRE SC 902 tiene un rendimiento de
Apariencia de la mezcla: Blanco. 1.750 g/cm2 sobre la base de la aplicación de
una película seca de 1 mm de espesor.
APLICACIÓN
La superficie debe estar completamente
limpia, libre de partículas sueltas, grasa, polvo
y demás contaminantes que puedan afectar
la adherencia del producto, se recomienda una
preparación grado SA 2.5 o ISO 8501-1.
Se recomienda el uso del imprimante epóxico
PRIMER PROTECT EX, debe ser aplicado
según instrucciones de hoja técnica. No
es recomendable usar imprimantes de un
solo componente, los imprimantes de dos
componentes deben ser evaluados previamente
para definir su compatibilidad.
Para su uso en superficies galvanizadas u otros
sustratos, por favor contactar al servicio técnico
de TOXEMENT.
NULLIFIRE SC 902 es auto-imprimante cuando
se tiene ambientes de corrosión clasificados
como C1 o C2 y se genera una adecuada
preparación de la superficie.
Condiciones de Aplicación:
USOS • Se debe garantizar una buena ventilación
NULLIFIRE SC 902 está diseñado para lograr durante la aplicación.
una protección anti-incendios de hasta 120 • La temperatura de aplicación debe estar
minutos, probado según BS476 y EN 13381: entre 0°C y 35°C y la humedad relativa
Parte 8. hasta el 95%, la temperatura del acero debe
estar al menos de 3°C por encima del punto
de rocío.
433
Recomendaciones de Aplicación: ALMACENAMIENTO
• Se recomienda comprobar que todo NULLIFIRE SC 902 debe almacenarse en su
material de proyección esté libre de agua envase original, herméticamente cerrado, en un
antes de utilizarlo, se debe mantener lugar seco y bajo techo, a una temperatura entre
todos los contenedores de producto 0ºC y 35ºC.
cerrados cuando no se estén utilizando, el
componente B es sensible a la humedad y Vida útil en almacenamiento:
debe mantenerse herméticamente cerrado. • 6 meses en su envase original.
• Mezclar siempre mecánicamente el
producto por volúmenes completos PRESENTACIÓN
de empaque, procurar que los dos Kit: 25 kg.
componentes se mezclen bien hasta
obtener un color uniforme. Abril 5 de 2017.
• El producto debe ser proyectado a una
distancia no mayor a 600 mm de la
superficie, con el fin de evitar partículas
en suspensión y promover una adecuada
coalescencia en el sustrato.
• Es esencial el uso de un medidor de película
húmeda.
• Si el equipo va a dejar de usarse después
de un periodo de 15 minutos, este debe ser
enjuagado y limpiado.
• Enjuagar el equipo con un solvente
equivalente base xileno o CARBOMASTIC
No. 1 de TOXEMENT. No usar un solvente
con adición de agua ya que puede generar
un curado prematuro del producto en la
línea de proyección.
Sello:
Se recomienda el uso del sello STEEL COAT UV.
Se debe asegurar que el NULLIFIRE SC 902 esté
completamente seco antes de aplicar el sello
final.
• Evite el contacto con la piel y los ojos.
• Lea atentamente la Hoja de Seguridad de
los dos componentes antes de la utilización.
• Los pernos galvanizados una vez
desengrasados, pueden revestirse sin
mayor preparación.
• El producto una vez curado es posible dar un
alto nivel de acabado al material, mediante
pulido con arena o con herramientas
eléctricas o manuales.
434
PRIMER PROTECT IN En caso de requerirlo, agregar EUCO
DISOLVENTE ALQUIDICO hasta un 15% máximo
Imprimante alquídico. y agitar nuevamente hasta obtener una mezcla
uniforme.
DESCRIPCIÓN
PRIMER PROTECT IN es un imprimante con base RECOMENDACIONES ESPECIALES
en resinas alquídicas, pigmentos anticorrosivos • Para evitar la inhalación prolongada de
e inhibidores de corrosión. PRIMER PROTEC IN vapores se deben usar equipos adecuados
presenta un rápido secado. de protección. Se recomienda aplicar en
sitios que tengan buena ventilación.
INFORMACIÓN TÉCNICA • Cuando se van a almacenar envases que
Color: Rojo. ya han sido abiertos, se sugiere para evitar
Viscosidad: 80 KU - 85 KU. la formación de natas, agregar sin revolver
% Sólidos (por volumen): 47% +/- 2%. una pequeña cantidad de disolvente y
% Sólidos (por peso): 61% - 63%. proceder a tapar bien.
Tiempos de secado: 5 - 10 minutos al tacto. • Cuando no se esté usando el producto se
Temperatura Mínima de aplicación: 5ºC. debe mantener bien tapado para evitar
Humedad Relativa Máxima: 85%. su contaminación y evaporación de
disolventes.
USOS • Para repintar superficies con pinturas
PRIMER PROTECT IN es indicado para proteger alquídicas previas, es necesario lijarlas para
superficies metálicas expuestas a ambientes de eliminar su brillo y limpiarlas para quitar el
baja agresividad a moderada, como: rastro de polvo.
• Estructuras de acero. • En proyectos con pintura deteriorada, esta
• Puentes. debe ser removida previamente.
• Pasamanos. • En todos los casos consultar la Hoja de
VENTAJAS
PRIMER PROTECT IN proporciona las siguientes ALMACENAMIENTO
ventajas: PRIMER PROTECT IN debe almacenarse en su
• Excelente cubrimiento y acabado. envase original, herméticamente cerrado, bajo
• Excelente adherencia a superficies techo y protegido de la intemperie, especialmente
metálicas. de fuentes de calor y chispas.
• Buena dureza.
• Rápido secado. Vida útil en almacenamiento:
RENDIMIENTO
PRIMER PROTECT IN rinde aproximadamente PRESENTACIÓN
79.5 m2/gal a un espesor de 1 mil seco. Según Cuñete: 5 galones.
sea el perfil de la superficie, el diseño de los
equipos y las condiciones ambientales, este Junio 29 de 2016.
rendimiento podría cambiar requiriendo mayor o
menor cantidad de material.
APLICACIÓN
La superficie que va a ser repintada debe estar
completamente limpia, libre de óxidos, partículas
sueltas, grasa, polvo y demás contaminantes
que puedan afectar la adherencia del producto.
Se recomienda realizar una limpieza abrasiva
mínimo hasta obtener grado comercial (SSPC
– SP6).
Preparación del Producto:
Mezclar la pintura previamente hasta una
completa homogenización.
435
PRIMER PROTECT EX • Se recomienda realizar una limpieza
abrasiva a metal casi blanco (SSPC-SP10/
Imprimante epóxico anticorrosivo. NACE No. 2) o metal blanco (SSPC-SP5/
NACE No. 1), con el fin de obtener una
DESCRIPCIÓN máxima durabilidad y adherencia.
PRIMER PROTECT EX es un epóxico • Para repintar superficies que tengan pintura
anticorrosivo de dos componentes compuesto deteriorada, primero se debe remover el
por una resina epóxica (Componente A) y un recubrimiento que se encuentre en mal
catalizador de poliamida (Componente B). estado, para lo cual debe usarse cepillo de
alambre, posteriormente limpiar con ayuda
PRIMER PROTECT EX es un producto formulado de un removedor con el fin de dejar la
con resinas epóxicas y pigmentos inhibidores superficie libre de cualquier contaminante
de corrosión con base en fosfato de zinc, que que pueda interferir en el desempeño del
proporcionan alta resistencia química y a la recubrimiento que se desea aplicar.
abrasión. No contiene sustancias tóxicas como • Para repintar superficies que tienen
cromatos o plomo. pinturas epóxicas que se encuentran en
buenas condiciones, es necesario proceder
INFORMACIÓN TÉCNICA a lijarlas en seco para eliminar su brillo,
Color: Gris. limpiarlas bien para quitar todo rastro de
Viscosidad (Krebs 25ºC): 72 KU – 85 KU. polvo y luego activar con CARBOMASTIC
% Sólidos (por volumen): 60% - 62%. No. 1.
Secado al tacto: 30 minutos. • No aplicar sobre anticorrosivos o esmaltes
Secado repinte: 60 minutos. alquídicos.
Curado total: 7 días.
Tiempo de Inducción: 20 minutos. Mezcla:
• Agitar el componente A (resina) y el
USOS componente B (catalizador epóxico)
Sistema anticorrosivo imprimante de superficies por separado hasta que se encuentren
y estructuras metálicas que se encuentran completamente homogéneos, proceder
expuestas a ambientes de agresividad media y a mezclar los dos componentes, en
alta, ya sean industriales o marinos. relación 1 : 1 en volumen, hasta obtener
un producto uniforme. Si es necesario,
PRIMER PROTECT EX es compatible con los se puede adicionar disolvente hasta
sistemas de protección contra el fuego de obtener la viscosidad deseada; la adición
TOXEMENT, es recomendado igualmente como del disolvente se debe realizar agitando
capa de adherencia de recubrimientos finales. constantemente para garantizar que el
producto quede homogéneo.
VENTAJAS • Utilizar como disolvente epóxico
• Buena resistencia química. CARBOMASTIC No. 1 recomendado por
• Excelente resistencia a la abrasión. TOXEMENT.
• Excelente flexibilidad y adherencia. • Una vez preparada la mezcla se debe
• Buen acabado. esperar 20 minutos, el cual equivale
• No contiene cromatos ni plomo. al tiempo de inducción del sistema,
• Excelente compatibilidad con sistemas posteriormente aplicar el producto sobre la
de acabado de poliuretano, epóxicos y superficie.
acrílicos. • Se debe preparar únicamente la cantidad
que va a ser utilizada, ya que después de 8
RENDIMIENTO horas de preparada la mezcla el producto
PRIMER PROTECT EX tiene un rendimiento pierde propiedades.
teórico (1 mil seco) de 89 m2/gal. • Este producto está diseñado para ser
aplicado con pistola convencional, brocha y
APLICACIÓN rodillo. Si se va a aplicar con equipo Airless
no se debe realizar dilución para evitar
Preparación de la Superficie: defectos de aplicación del producto.
limpia, libre de partículas sueltas, grasa,
polvo y demás contaminantes que puedan
afectar la adherencia del producto.
436
Aplicación: MANEJO Y ALMACENAMIENTO
• La temperatura del substrato que va a ser PRIMER PROTECT EX debe almacenarse en su
pintado debe estar al menos 3ºC arriba del envase original, herméticamente cerrado.
punto de rocío. Para mejores propiedades
de aplicación, la temperatura del material Vida útil en almacenamiento:
deberá estar entre 21ºC y 27ºC. • 1 año en su envase original.
• El tiempo de aplicación entre capas no debe
ser superior a 72 horas, de lo contrario, se PRESENTACIÓN
debe lijar el recubrimiento (o Primer) y • Componente A (Resina): 1 galón.
activar con disolvente epóxico. • Componente B (Catalizador poliamida): 1
• Temperatura mínima de aplicación: 5ºC. galón.
• Temperatura máxima de aplicación: 45ºC.
• Humedad relativa máxima: 85%. Junio 29 de 2016.
• Perfil de anclaje recomendado: 1 – 2 mils.
• Espesor de película seca recomendado: 2
– 8 mils.
• Los sistemas epóxicos cuando están
expuestos a la intemperie pueden llegar
a presentar “entizamiento” y degradación
del color, esto no afecta las propiedades
químicas del producto.
• Al estar expuesto a temperaturas mayores
de 60°C por largos periodos de tiempo, el
producto puede presentar amarillamiento;
este cambio de color no afecta las
propiedades químicas del producto.
• Los diferentes lotes pueden presentar
ligeras diferencias de tonalidad.
• Temperatura máxima de servicio: 120°C.
• De llegar a presentarse contacto del
producto con los ojos, lavar con abundante
agua corriente y buscar atención médica.
• Para evitar la inhalación prolongada de
vapores, se debe usar equipos adecuados
de protección. Se recomienda aplicar en
sitios que tengan buena ventilación.
• Cuando se van a almacenar envases que
ya han sido abiertos, se sugiere, para evitar
formación de natas, agregar sin revolver
una pequeña cantidad del disolvente
recomendado y proceder a tapar bien.
• Cuando no se esté usando, debe
mantenerse bien tapado para evitar
su contaminación y evaporación de
disolventes.
• Para procesos de aplicación del producto
en cabinas, éstas deben tener conexiones
a tierra según recomendaciones del
fabricante de las mismas.
437
STEEL COAT • Si la aplicación se va a realizar sobre
superficies que tienen pinturas alquídicas
Recubrimiento de resinas alquídicas. previas que se encuentran en buenas
condiciones, es necesario proceder a
DESCRIPCIÓN lijarlas hasta eliminar su brillo, limpiarlas
STEEL COAT es un recubrimiento a base de bien para quitar todo rastro de polvo y luego
resinas alquídicas, de acabado brillante, rápido activar con EUCO SOLVENTE ALQUIDICO,
secado al aire, lavable y durable y con excelente o por el contrario, si la aplicación se va
rendimiento, desarrollado especialmente para a realizar sobre superficies con pintura
ambientes de baja agresividad. deteriorada, se debe remover previamente
todo el producto que no se encuentre bien
INFORMACIÓN TÉCNICA adherido.
Color: Blanco, Gris y Rojo.
Viscosidad: 80 KU – 90 KU. Preparación del Producto:
% Sólidos (por volumen): 38% - 42%. • Agitar previamente hasta que se encuentre
Tiempos de secado: completamente homogéneo, usar el EUCO
• 30 – 60 minutos al tacto. SOLVENTE ALQUIDICO si es necesario
• 150 – 180 minutos al repinte. y agitar nuevamente hasta obtener una
mezcla completamente uniforme. Se
USOS recomienda utilizar un mezclador de bajas
STEEL COAT ha sido desarrollado como acabado revoluciones y mantener una relación de
final para la protección de superficies metálicas mezcla de 7 a 1 (pintura a solvente).
o de otras estructuras que estén expuestas a • Este producto está diseñado para ser
ambientes de agresividad baja como: aplicado con pistola, brocha y rodillo. Si se
va a aplicar con equipo airless no se debe
• Tanques de almacenamiento. realizar dilución para evitar defectos de
• Puentes. aplicación.
• Tuberías.
• Puertas. Aplicación:
• Pasamanos. • La temperatura de la superficie a ser
• Estructuras. pintada debe estar al menos a 3°C arriba
• Maquinaria agrícola e industrial. del punto de rocío.
• Las condiciones de instalación deben
VENTAJAS ser adecuadas, se recomienda aplicar el
STEEL COAT proporciona las siguientes producto entre 21°C y 27°C. En ningún
ventajas: caso deberá estar por debajo de 5°C o
• No contiene plomo. por encima de 45°C. La humedad relativa
• Excelente flexibilidad. máxima podrá ser de 85%.
• Buen poder de recubrimiento.
• Excelente adherencia. RECOMENDACIONES ESPECIALES
• Buen acabado. • Cuando se van a almacenar envases
• Buen endurecimiento. que ya han sido abiertos, se sugiere para
evitar la formación de natas, agregar sin
RENDIMIENTO revolver una pequeña cantidad de solvente
STEEL COAT rinde aproximadamente 60 m2/ y proceder a tapar bien.
gal a un espesor de 1 mil seco. Según sea • Dado que esta pintura contiene materiales
el perfil de la superficie y las condiciones inflamables, se debe aplicar y almacenar en
ambientales, este rendimiento podría cambiar lugares seguros, lejos de fuentes de calor,
requiriendo mayor o menor cantidad de chispas y similares.
material. • En todos los casos consultar la Hoja de
APLICACIÓN
limpia, libre de partículas sueltas, grasa,
polvo y otros contaminantes que puedan
afectar la adherencia del producto.
438
ALMACENAMIENTO
STEEL COAT debe almacenarse en su envase
protegido de la intemperie.
PRESENTACIÓN
Cuñete: 5 galones.
Mayo 19 de 2016.
439
STEEL COAT UV En caso de requerir repintar alguna superficie,
remover previamente la pintura deteriorada que
Recubrimiento de uretano alifático. tenga el elemento metálico o lijar la superficie
en seco si ésta tiene poliuretano para eliminar el
DESCRIPCIÓN brillo. Limpiar bien el elemento removiendo el
STEEL COAT UV es un recubrimiento de uretano polvo y las partículas sueltas generadas y activar la
alifático de dos componentes, recomendado superficie con EUCO SOLVENTE POLIURETANO
para proporcionar un acabado decorativo a de TOXEMENT. Se recomienda que STEEL COAT
estructuras y elementos metálicos expuestos a UV sea aplicado como capa de acabado sobre el
la intemperie o ambientes agresivos imprimante epóxico PRIMER PROTECT EX.
INFORMACIÓN TÉCNICA Preparación del Producto:
Homogeneizar cada uno de los componentes;
parte A y parte B, por separado. Luego realizar
la adición de la parte B a la parte A mezclando
manualmente o con un mezclador de bajas
revoluciones hasta obtener un producto
uniforme. Si se requiere, se puede agregar EUCO
SOLVENTE POLIURETANO (Consulte con el
departamento técnico) y agitar nuevamente
hasta obtener una mezcla homogénea.
Aplicación:
Este producto está diseñado para ser aplicado
con pistola, brocha y rodillo. Si se va a aplicar con
equipo Airless no se debe realizar dilución para
evitar defectos de aplicación.
El tiempo de aplicación entre capas no debe ser
USOS superior a 72 horas, de lo contrario, se debe lijar
STEEL COAT UV es indicado para dar el recubrimiento (o Primer) y activar con EUCO
acabado final y protección de superficies SOLVENTE POLIURETANO.
de sistemas epóxicos que se encuentren
expuestos a la intemperie, condiciones RECOMENDACIONES ESPECIALES
climáticas severas y/o ambientes industriales • No aplicar STEEL COAT UV sobre anti-
de alta contaminación. corrosivos o esmaltes alquídicos.
• Una vez preparada la mezcla debe
VENTAJAS utilizarse antes de 4 horas para evitar
• Buena resistencia química a rayos UV. pérdida de propiedades.
• Excelente resistencia a la abrasión. • En caso de contacto con los ojos, lavar con
• Uniformidad de color y brillo. abundante agua y buscar atención médica.
• Excelente adherencia a sistemas epóxicos. • Evitar la inhalación prolongada de vapores
• Excelente cubrimiento y acabado. usando equipos adecuados de protección.
Se recomienda aplicar en sitios que tengan
RENDIMIENTO buena ventilación.
STEEL COAT UV rinde aproximadamente 84 • En todos los casos consultar la Hoja de
m2/gal a un espesor de 1 mil. Según sea el perfil Seguridad del Producto antes de su uso.
de la superficie y las condiciones ambientales,
este rendimiento podría cambiar requiriendo ALMACENAMIENTO
mayor o menor cantidad de material. STEEL COAT UV debe almacenarse en su
APLICACIÓN techo y protegido de la intemperie.
Preparación de la Superficie: Vida útil en almacenamiento:
La superficie que va a ser pintada debe estar • 1 año en su envase original.
completamente limpia, libre de partículas
sueltas, grasa, polvo y demás contaminantes PRESENTACIÓN
que puedan interferir la correcta adherencia del Balde: 4 gal.
producto. Lata: 1 gal.
Marzo 28 de 2016.
440
PERLIFOC USOS
PERLIFOC es un mortero para protección de
Mortero para la protección contra fuego de elementos
estructurales y cerramientos.
estructuras de concreto y acero contra el fuego.
PERLIFOC es un mortero compuesto por áridos • Protección contra el fuego con espesores
ligeros expandidos, de perlita y vermiculita, bajos de aplicación.
ligantes hidráulicos, controladores de fraguado • Fácil aplicación.
y rodantes de proyección. No contiene asbestos. • Permite diferentes texturas de acabado.
• Hasta 240 minutos de protección contra el
PERLIFOC se expande hasta 20 veces su fuego.
volúmen protegiendo estructuras de acero y • Económico comparado con otros sistemas
concreto contra la acción del fuego. de protección contra el fuego.
RENDIMIENTO
Los rendimientos de PERLIFOC dependen
del tiempo requerido de protección y el tipo de
estructuras. Consulte con el departamento
técnico.
APLICACIÓN
PERLIFOC viene listo para ser usado.
Para su aplicación, tanto sea manual como
mecánica, deberá añadirse agua. Para la
INFORMACIÓN TÉCNICA aplicación manual, se recomienda adicionar de
Color: Blanco. 12 a 15 litros por saco y colocar precisamente
Densidad: 400 kg/m3 – 450 kg/m3. una malla metálica, convenientemente fijada
pH: 12 (No oxidante). a la superficie a proteger.
Reacción al fuego: MO (A1).
Resistencia al chorro de agua: La aplicación mecánica debe hacerse mediante
Norma UNE 23 – 806 – 81. máquinas de proyectar morteros con bomba de
Conductividad térmica: 0,12 w/m ºC. tornillo sin fin por vía húmeda, se recomienda
calibrar el caudal entre 460 y 520.
ENSAYOS
• Vigas y pilares metálicos hasta EF - 240 Las condiciones de humedad ambiental deberán
minutos ser inferiores al 97% y la temperatura superior a
• Forjado reticular de hormigón hasta 0ºC.
RF - 240 minutos.
• Forjado chapa colaborante hasta RF - 240 Preparación de la Superficie:
minutos. El soporte deberá estar seco y limpio de grasa,
• Perfiles de madera hasta RF - 120 minutos. polvo y suciedad. Cuando el soporte no ofrezca
• Cerramientos de chapa hasta RF - 120 las suficientes garantías de adherencia, se
minutos. deberá colocar una malla antes de proyectar.
Es imprescindible sobre madera y recomendable
en alas de vigas de ancho superior a 300 mm,
en pilares donde tan solo se proyecta una
cara, perfiles metálicos de forma cuadrada o
rectangular, y perfiles sujetos a deformaciones
elevadas.
441
RECOMENDACIONES
utilizar el material.
ALMACENAMIENTO
PERLIFOC debe almacenarse en su empaque
original, herméticamente cerrado y seco.
PRESENTACIÓN
Sacos 20 kg.
Julio 23 de 2015.
442
OFICINA PRINCIPAL:
Parque Industrial Gran Sabana,
M3 - M7, Tocancipá.
PBX: (1) 869 87 87
• WWW.TOXEMENT.COM.CO •
OFICINAS NACIONALES:
Medellín: (4) 448 01 21.
Cali: (2) 524 23 25.
Barranquilla: (5) 380 80 23 / 382 05 22.
Bucaramanga: (7) 690 96 51 / 691 52 14.
Cartagena: (5) 653 62 31 / 653 62 47.
VERSIÓN • 2017 - 2018

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CATÁLOGO DE

INFORMACIÓN TÉCNICA Como superplastificante - acelerante: EUCON

USOS El producto debe ser adicionado al concreto

USOS No emplee PLASTOL HR – DF en combinación

INFORMACIÓN TÉCNICA DOSIFICACIÓN

El tiempo de fraguado puede variar dependiendo ALMACENAMIENTO

USOS Como Reductor:

Concreto En Estado Fresco: • 1 año en su envase original.

VENTAJAS Vida útil en almacenamiento:

EDAD EUCON WR – 08 La dosis requerida variará de acuerdo al

DESCRIPCIÓN LAYTOC viene listo para su uso y se debe

INFORMACIÓN TÉCNICA EUCON SURESHOT AF se recomienda en dosis

EUCON BK - S permite obtener ángulos más ALMACENAMIENTO

INFORMACIÓN TÉCNICA Preparación:

INFORMACIÓN TÉCNICA RENDIMIENTO

Aplicaciones En Inclinaciones O Ensenadas:

Grietas o Juntas de Expansión:

Es testeado con los más rigurosos controles Preparación de la superficie:

EUCOPLUS 7000 FIBRAS (Componente A): Preparación de la Superficie:

PASO 3 - Inmediatamente después que se ha

Fugas moderadas u hoyos pequeños - Empuje la

• Corte un área de aproximadamente 1.27

Los anteriores rendimientos son aproximados y

Los rendimientos anteriores son aproximados y

USOS Todas las superficies y el ambiente deben estar

INFORMACIÓN TÉCNICA RENDIMIENTO

DESCRIPCIÓN La superficie a tratar con LIMESTONE PLUS

Su acción previene la formación de hongos Si el sustrato es demasiado poroso consulte

VENTAJAS RECOMENDACIONES ESPECIALES

EVERCLEAR 350 es también un excelente RENDIMIENTO

Los rendimientos son basados en un concreto

INFORMACIÓN TÉCNICA En Concreto Fraguado o Endurecido:

Los anteriores resultados fueron desarrollados Preparación de la Superficie:

APLICACIÓN Marzo 1 de 2017.

Especificaciones técnicas: APLICACIÓN

• Terminado negro para recibir piso o teja. Vida útil en almacenamiento:

DESCRIPCIÓN • Producto libre de VOC (Compuestos

• SL (Autonivelante): Para aplicación en APLICACIÓN

VULKEM 350 NF se adhiere firmemente a VENTAJAS

INFORMACION TÉCNICA VENTAJAS

INFORMACIÓN TÉCNICA La instalación del sistema de impermea-

VENTAJAS Se debe usar EUCO PERFILES DE PVC de

EUCO DURAL 452 GEL cumple con la norma VENTAJAS

* Las resistencias al arrancamiento se

TOC 8004-1 ANCLAJE ACELERADO es utilizado

Gravedad Específica ASTM D 792 1.4 máx.

Secado al tacto ASTM C-679 De 3 a 4 horas

La aplicación del SELLASIL SOPORTE y del

CAN/CGSB 19.13-M87, MC-1-25-B-N. VENTAJAS

* Depende de las condiciones ambientales

Puentes, vías, pasarelas, túneles, garages,

• Cuando se requiere labio polimérico éste

funcionamiento. 5/8 (1.59)

DESCRIPCIÓN Alcalis Excelente

EUCO QWIKJOINT 200 es una poliurea Hidróxido de Amonio, 10% Excelente

semirígida de fraguado extra rápido que se Líquido de frenos Buena

utiliza para el relleno de juntas de control y de Diesel

VANDEX FLEXTAPE Norma / Temperatura

EUCO DILAFLEX / VANDEX FLEXTAPE es Fluido hidráulico 100 DIN 16726-5. 18 / - -

DILAFLEX / VANDEX FLEXTAPE asegura Diesel 100 DIN 16726-5. 18 /

impermeabilidad a largo plazo. Grasa 100 DIN 16726-5. 18 /

Isopropanol 100 DIN 16726-5. 18 / - -

de la cinta y un disolvente para limpieza de Petróleo 100 DIN 16726-5. 18 / - -